JP2014102878A - 機能層形成用インク、インク容器、吐出装置、機能層の形成方法、有機ｅｌ素子の製造方法、発光装置、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】機能層を液相プロセス（インクジェット法）を用いて形成する際に好適に用いられる機能層形成用インク、この機能層形成用インクが適用されたインク容器、吐出装置、機能層の形成方法、有機ＥＬ素子の製造方法、発光装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本適用例の機能層形成用インクとしての正孔注入層形成用インクは、沸点が２５０℃以上３５０℃以下の少なくとも１種の芳香族溶媒からなる第１成分と、沸点が２００℃以上の少なくとも１種の脂肪族溶媒からなる第２成分と、正孔注入層形成用の正孔注入材料（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）である第３成分と、を含み、第３成分の溶解性は、第１成分の方が第２成分よりも高く、第２成分の配合割合が３０ｖｏｌ％であって、第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差が３０℃以上である。
【選択図】図１１

Description

本発明は、機能層形成用インク、インク容器、吐出装置、機能膜の形成方法、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子の製造方法、発光装置、電子機器に関する。

近年、カラーフィルターの着色層（フィルター層）や有機ＥＬ素子の発光層、有機薄膜トランジスターなどの半導体の電極や半導体層などの機能層を形成する方法として、液相プロセスを用いる方法が開発されている。液相プロセスの中でもインクジェット法（液滴吐出法とも呼ばれる）は、吐出ヘッド（インクジェットヘッド）から所望の位置に所定量のインク（溶液）を液滴として精度よく塗布することが可能な方法として注目されている。
一方で、インクジェット法で用いられるインク（溶液）は、乾燥によって吐出ヘッドのノズルに固形分が析出するとノズルの目詰まりを起こし、液滴の着弾位置がばらついたり、ノズルから吐出される液滴の吐出量がばらついたりする吐出不良が生ずる。したがって、吐出不良が生じ難いインク（溶液）が求められる。また、インク（溶液）を塗布して乾燥することにより機能層（機能膜）を形成することから、基板などの被塗布物において所望の領域にムラ無く塗布可能であることが求められる。

例えば、特許文献１には、有機材料の溶解度が０．５ｗｔ％以上の第１溶媒と、有機材料の溶解度が０．１ｗｔ％以下で沸点１２０℃以上のアルコール化合物からなる第２溶媒とを含み、第１溶媒の沸点が第２溶媒の沸点よりも高い非晶質膜形成用インク組成物が開示されている。特許文献１によれば、この非晶質膜形成用インク組成物は、インクジェット法に適していると記載されている。
また、例えば、特許文献２には、混合溶媒と機能材料とを含む塗液であって、混合溶媒が、２以上の芳香環を有し、且つ対称構造を有する化合物より構成される第一溶媒と他の溶媒とを含んでいる塗液が開示されている。この塗液を用いれば、インクジェット法においてノズルの目詰まりが起こり難く、安定した吐出を実現できるとしている。
また、例えば、特許文献３には、有機半導体の良溶媒である少なくとも１種の有機溶媒Ａと、有機半導体の貧溶媒である少なくとも１種の有機溶媒Ｂとを含み、有機溶媒Ａの沸点が有機溶媒Ｂの沸点よりも高い、有機半導体の溶液が開示されている。この溶液によれば、乾燥時に有機半導体材料が凝集して析出し難く、均質な成膜が可能で、安定した電気特性を有する有機半導体を形成できるとしている。

特許第４６１６５９６号公報 特許第４７０７６５８号公報 特許第５０１９４５４号公報

しかしながら、上記特許文献１のインク組成物は、第２溶媒がアルコール化合物であることから、塗布されたインク組成物の乾燥過程において有機材料が凝集し易いという課題がある。また、特許文献２の塗液は、第一溶媒と他の溶媒とがどちらも芳香族化合物であることから、金属や金属酸化物などの導電膜上に塗液を液滴として吐出すると、濡れ拡がり難く塗布ムラが生じ易いという課題がある。また、特許文献３の有機半導体の溶液は、有機溶媒Ａよりも沸点が低い有機溶媒Ｂの該溶液における好ましい割合を３０体積％以下としているため、塗布された該溶液の乾燥工程において有機溶媒Ａよりも先に有機溶媒Ｂが蒸発してしまうタイミングが比較的早い。したがって、有機溶媒Ｂが蒸発した後に残存する良溶媒である有機溶媒Ａの被塗布物に対する濡れ性が悪いと、塗布ムラが生じ易いという課題がある。つまり、特許文献１〜特許文献３に示された溶液構成では、機能層（機能膜）をムラ無く形成することができないおそれがあるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る機能層形成用インクは、沸点が２５０℃以上３５０℃以下の少なくとも１種の芳香族溶媒からなる第１成分と、沸点が２００℃以上の少なくとも１種の脂肪族溶媒からなる第２成分と、機能層形成用の第３成分と、を含み、前記第３成分の溶解性は、前記第１成分の方が前記第２成分よりも高く、前記第２成分の配合割合が３０体積％以上７０体積％以下であって、前記第１成分の沸点は前記第２成分の沸点よりも高く、前記第１成分の沸点と前記第２成分の沸点との差が３０℃以上であることを特徴とする。

本適用例によれば、芳香族溶媒と脂肪族溶媒とを組み合わせて第３成分に対する混合溶媒とすることから、芳香族溶媒単独である場合に比べて、第３成分に対する溶解性と表面張力とを調整し易い。また、第３成分を溶解する第１成分（芳香族溶媒）よりも第２成分（脂肪族溶媒）の沸点の方が低く、且つ２００℃以上であることから、吐出ヘッドのノズルの乾燥による目詰まりが生じ難い。また、第２成分が脂肪族溶媒であることから、導電膜に対しても優れた濡れ性を示し、塗布むらが生じ難い。さらに、第１成分の沸点と第２成分の沸点との差が３０℃以上であり、第２成分のインク全体に占める配合割合が３０体積％以上７０体積％以下となっている。したがって、第２成分が３０体積％未満である場合に比べて、乾燥工程で第２成分がすぐに蒸発してしまうことが避けられ、第２成分の乾燥速度に起因する塗布むらが生じ難い。すなわち、インクジェット法（液滴吐出法）に適した機能層形成用インクを提供することができる。

［適用例２］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第２成分は、前記第１成分よりも表面張力が小さく、前記第２成分の表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする。
これによれば、被塗布物に対して優れた濡れ性を示し、より塗布むらが生じ難い機能層形成用インクを提供できる。

［適用例３］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第２成分は、下記化学式で示されるｎが２以上の脂肪族エーテル類であることを特徴とする。
ＲＯ−（ＣＨ₂Ｏ）ｎ−Ｒ （Ｒはアルキル基）。

［適用例４］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第２成分は、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、またはジエチレングリコールジブチルエーテルから選ばれることを特徴とする。
これによれば、第１成分の芳香族溶媒よりも表面張力が小さく、表面張力が３２ｍＮ・ｍ以下の第２成分を実現できる。

［適用例５］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第１成分は、窒素、酸素、フッ素、塩素のうちいずれかを側鎖に含む芳香族化合物であることを特徴とする。

［適用例６］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第１成分は、ジベンジルエーテル、３−フェノキシトルエン、１，１ビス（３，４ジメチルフェニル）エタンの中から選ばれることを特徴とする。
これらの芳香族溶媒は、沸点が２５０℃以上であって、有機半導体材料に対して優れた溶解性を示す。

［適用例７］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第１成分は、前記第３成分を０．１ｗｔ％以上溶解することが好ましい。

［適用例８］上記適用例に係わる機能層形成用インクにおいて、前記第１成分と前記第２成分との混合溶媒は、前記第３成分を０．１ｗｔ％以上溶解するとしてもよい。
これらの適用例によれば、インクジェット法を用いて、膜厚が比較的に薄い機能層であっても安定的に形成することができる。

［適用例９］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第１成分は、複数種の芳香族溶媒を含むことを特徴とする。
これによれば、１種の芳香族溶媒とするよりも、第３成分の溶解性や被塗布物に対する濡れ性などを調整し易い。

［適用例１０］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第３成分は、π共役を含む高分子材料またはπ共役を含む低分子材料である有機化合物を含むことを特徴とする。
この機能層形成インクを用いれば、有機化合物からなる機能層を塗布むらなく形成できる。なお、低分子材料とは、分子量が１０００未満のものを指す。また、高分子材料とは、分子量が１０００以上であって、基本骨格が繰り返された構造を有するものを指す。

［適用例１１］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第３成分は、さらに金属錯体を含むことを特徴とする。
この機能層形成インクを用いれば、例えば金属錯体を発光材料とし、有機化合物をホスト材料とする機能層としての発光層を塗布むらなく形成できる。

［適用例１２］上記適用例に係る機能層形成用インクにおいて、前記第３成分は、複数種の有機化合物を含むことを特徴とする。
この機能層形成インクを用いれば、複数種の有機化合物を含む機能層を塗布むらなく形成できる。

［適用例１３］本適用例に係るインク容器は、上記適用例に記載の機能層形成用インクを内包していることを特徴とする。

［適用例１４］本適用例に係る吐出装置は、上記適用例に記載のインク容器と、前記インク容器から前記機能層形成用インクが供給される吐出ヘッドと、を備え、前記吐出ヘッドはノズルから前記機能層形成用インクを液滴として吐出することを特徴とする。
本適用例によれば、インクジェット法（液滴吐出法）により、塗布むらが少ない機能層を形成可能な吐出装置を提供できる。

［適用例１５］本適用例に係る機能層の形成方法は、上記適用例に記載の機能層形成用インクを被塗布物の膜形成領域に塗布する工程と、塗布された前記機能層形成用インクを乾燥して固化し、前記膜形成領域に機能層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
本適用例によれば、液相プロセスにより、塗布むらが少ない機能層を形成可能な機能層の形成方法を提供することができる。

［適用例１６］上記適用例に係る機能層の形成方法において、前記膜形成領域は、前記機能層形成用インクに対して撥液性を有する隔壁で区画されていることが好ましい。
この方法によれば、隔壁で区画された膜形成領域に機能層形成用インクがむらなく充填される。

［適用例１７］本適用例に係る有機ＥＬ素子の製造方法は、陽極と陰極との間に発光層を含む機能層を有する有機ＥＬ素子の製造方法であって、前記陽極の外縁に重なり前記陽極上に開口部を構成するように前記陽極を区画する絶縁層を形成する工程と、上記適用例に記載の機能層形成用インクを前記開口部に塗布する工程と、塗布された前記機能層形成用インクを乾燥して固化し、前記機能層のうちの少なくとも１層を形成する工程と、前記絶縁層と前記機能層とを覆って前記陰極を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
本適用例によれば、機能層のうち少なくとも１層が塗布むらが少ない状態で形成されるので、所望の発光特性を有する有機ＥＬ素子を歩留まりよく製造することができる。

［適用例１８］本適用例に係る発光装置は、上記適用例に記載の有機ＥＬ素子の製造方法を用いて製造された有機ＥＬ素子を備えたことを特徴とする。
本適用例によれば、所望の発光特性を有する有機ＥＬ素子を備え、優れた表示品質を実現した発光装置を提供することができる。

［適用例１９］本適用例に係る電子機器は、上記適用例に記載の発光装置を備えたことを特徴とする。
本適用例によれば、優れた表示品質を有する電子機器を提供することができる。

発光装置の構成を示す概略平面図。 有機ＥＬ素子の構成を示す模式断面図。 吐出装置の構成を示す概略図。 吐出ヘッドの構成を示す概略斜視図。 （ａ）はインク容器としてのインクカートリッジを示す斜視図、（ｂ）はインクカートリッジの構造を示す断面図。 （ａ）〜（ｄ）は有機ＥＬ素子の製造方法を示す概略断面図。 正孔注入層形成用インクの比較例１−１〜比較例１−２５の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−２６〜比較例１−５０の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−５１〜比較例１−７５の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−７６〜比較例１−１００の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの実施例１−１〜実施例１−２５の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−１０１〜比較例１−１１６と実施例１−２６〜実施例１−３４の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−１１７〜比較例１−１３７と実施例１−３５〜実施例１−３８の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの実施例１−３９〜実施例１−６３の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−１３８〜比較例１−１５３と実施例１−６４〜実施例１−７２の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−１５４〜比較例１−１７４と実施例１−７３〜実施例１−７６の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの実施例１−７７〜実施例１−１０１の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−１７５〜比較例１−１９０と実施例１−１０２〜実施例１−１１０の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−１９１〜比較例１−２１１と実施例１−１１１〜実施例１−１１４の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−２１２〜比較例１−２３６の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−２３７〜比較例１−２６１の構成と評価結果を示す表。 正孔注入層形成用インクの比較例１−２６２〜比較例１−２８６の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−１〜比較例２−２５の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−２６〜比較例２−５０の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−５１〜比較例２−７５の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−７６〜比較例２−１００の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの実施例２−１〜実施例２−２５の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−１０１〜比較例２−１１６と実施例２−２６〜実施例２−３４の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−１１７〜比較例２−１３７と実施例２−３５〜実施例２−３８の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの実施例２−３９〜実施例２−６３の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−１３８〜比較例２−１５３と実施例２−６４〜実施例２−７２の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−１５４〜比較例２−１７４と実施例２−７３〜実施例２−７６の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの実施例２−７７〜実施例２−１０１の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−１７５〜比較例２−１９０と実施例２−１０２〜実施例２−１１０の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−１９１〜比較例２−２１１と実施例２−１１１〜実施例２−１１４の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−２１２〜比較例２−２３６の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−２３７〜比較例２−２６１の構成と評価結果を示す表。 正孔輸送層形成用インクの比較例２−２６２〜比較例２−２８６の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−１〜比較例３−２５の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−２６〜比較例３−５０の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−５１〜比較例３−７５の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−７６〜比較例３−１００の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの実施例３−１〜実施例３−２５の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−１０１〜比較例３−１１６と実施例３−２６〜実施例３−３４の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−１１７〜比較例３−１３７と実施例３−３５〜実施例３−３８の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの実施例３−３９〜実施例３−６３の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−１３８〜比較例３−１５３と実施例３−６４〜実施例３−７２の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−１５４〜比較例３−１７４と実施例３−７３〜実施例３−７６の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの実施例３−７７〜実施例３−１０１の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−１７５〜比較例３−１９０と実施例３−１０２〜実施例３−１１０の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−１９１〜比較例３−２１１と実施例３−１１１〜実施例３−１１４の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−２１２〜比較例３−２３６の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−２３７〜比較例３−２６１の構成と評価結果を示す表。 発光層形成用インクの比較例３−２６２〜比較例３−２８６の構成と評価結果を示す表。 （ａ）は電子機器の一例であるノート型のパーソナルコンピューターを示す概略図、（ｂ）は電子機器の一例である薄型テレビ（ＴＶ）を示す概略図。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。

（第１実施形態）
＜発光装置＞
まず、本実施形態の発光装置について、図１及び図２を参照して説明する。図１は発光装置の構成を示す概略平面図、図２は有機ＥＬ素子の構成を示す模式断面図である。

図１に示すように、本実施形態の発光装置１００は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光（発光色）が得られるサブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂが配置された素子基板１０１を有している。各サブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂは略矩形状であり、素子基板１０１の表示領域Ｅにおいてマトリックス状に配置されている。以降、サブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂを総称してサブ画素１１０と呼ぶこともある。同じ発光色のサブ画素１１０が図面上において垂直方向（列方向あるいはサブ画素１１０の長手方向）に配列し、異なる発光色のサブ画素１１０が図面上において水平方向（行方向あるいはサブ画素１１０の短手方向）にＲ，Ｇ，Ｂの順で配列している。すなわち、異なる発光色のサブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂが所謂ストライプ方式で配置されている。なお、サブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂの平面形状と配置は、これに限定されるものではない。また、略矩形状とは、正方形、長方形に加えて、角部が丸くなった四角形、対向する２辺部が円弧状となった四角形を含むものである。

サブ画素１１０Ｒには、赤（Ｒ）の発光が得られる発光素子としての有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子が設けられている。同じく、サブ画素１１０Ｇには、緑（Ｇ）の発光が得られる発光素子としての有機ＥＬ素子が設けられ、サブ画素１１０Ｂには、青（Ｂ）の発光が得られる発光素子としての有機ＥＬ素子が設けられている。

このような発光装置１００は、異なる発光色が得られる３つのサブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂを１つの表示画素単位として、それぞれのサブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂは電気的に制御される。これによりフルカラー表示が可能となっている。

各サブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂには、図２に示す発光素子としての有機ＥＬ素子１３０が設けられている。
有機ＥＬ素子１３０は、素子基板１０１上に設けられた画素電極１０２と、対向電極１０３と、画素電極１０２と対向電極１０３との間に設けられた、有機薄膜からなる発光層１３３を含む機能層１３６とを有している。

画素電極１０２は、陽極として機能するものであり、サブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂごとに設けられ、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜を用いて形成されている。

機能層１３６は、画素電極１０２側から、正孔注入層１３１、正孔輸送層１３２、発光層１３３、電子輸送層１３４、電子注入層１３５が順に積層されたものである。特に、発光層１３３は発光色に応じて構成材料が選ばれるが、ここでは発光色に関わらず総称して発光層１３３と呼ぶ。なお、機能層１３６の構成は、これに限定されるものではなく、これらの層以外に、キャリア（正孔や電子）の移動を制御する中間層などを備えていてもよい。

対向電極１０３は、陰極として機能するものであり、サブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂに共通した共通電極として設けられ、例えば、Ａｌ（アルミニウム）やＡｇ（銀）とＭｇ（マグネシウム）の合金などを用いて形成されている。

陽極としての画素電極１０２側から発光層１３３にキャリアとしての正孔が注入され、陰極としての対向電極１０３側から発光層１３３にキャリアとしての電子が注入される。発光層１３３において注入された正孔と電子とにより、励起子（エキシトン；正孔と電子とがクーロン力にて互いに束縛された状態）が形成され、励起子（エキシトン）が消滅する際（正孔と電子とが再結合する際）にエネルギーの一部が蛍光や燐光となって放出される。

発光装置１００において、例えば光反射性を有するように対向電極１０３を構成すれば、画素電極１０２が光透過性を有していることから、発光層１３３からの発光を素子基板１０１側から取り出すことができる。このような発光方式はボトムエミッション方式と呼ばれている。また、素子基板１０１と画素電極１０２との間に反射層を設け、光透過性を有するように対向電極１０３を構成すれば、発光層１３３からの発光を対向電極１０３側から取り出すトップエミッション方式とすることもできる。本実施形態では、発光装置１００がボトムエミッション方式であるとして、以降の説明を行う。

本実施形態において発光装置１００は、サブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂごとの有機ＥＬ素子１３０における画素電極１０２の外縁と重なると共に、画素電極１０２上に開口部１０４ａを構成する本発明における絶縁層としての隔壁１０４を有している。
本実施形態において有機ＥＬ素子１３０の機能層１３６は、機能層１３６を構成する正孔注入層１３１、正孔輸送層１３２、発光層１３３のうち、少なくとも１層が液相プロセスで形成されたものである。液相プロセスとは、それぞれの層を構成する第３成分と溶媒とを含んだ溶液（以降、機能層形成用インクと呼ぶ）を隔壁１０４で囲まれた膜形成領域としての開口部１０４ａに塗布して乾燥させることにより、それぞれの層を形成する方法である。それぞれの層を所望の膜厚で形成するためには、所定量の機能層形成用インクを精度よく開口部１０４ａに塗布する必要があり、本実施形態では、液相プロセスとしてインクジェット法（液滴吐出法とも呼ばれる）を採用している。

＜吐出装置＞
次に、インクジェット法（液滴吐出法）を具現化した吐出装置について、図３〜図５を参照して説明する。図３は吐出装置の構成を示す概略図、図４は吐出ヘッドの構成を示す概略斜視図、図５（ａ）はインク容器としてのインクカートリッジを示す斜視図、図５（ｂ）はインクカートリッジの構造を示す断面図である。

図３に示すように、本実施形態の吐出装置１は、ワークとしての基板Ｗが載置される載置台としてのステージ７と、載置された基板Ｗに機能層形成用インクを液滴として吐出する吐出ヘッド２０とを備えている。また、機能層形成用インクが貯留されたインクタンク１４から配管１３を通じて吐出ヘッド２０に機能層形成用インクを供給するインク供給手段を備えている。

吐出装置１は、吐出ヘッド２０が取り付けられたヘッドホルダー１０を副走査方向（Ｘ方向）に駆動するためのＸ方向ガイド軸３と、Ｘ方向ガイド軸３を回転させるＸ軸駆動モーター２とを備えている。また、ステージ７を主走査方向（Ｙ方向）に駆動するためのＹ方向ガイド軸４と、Ｙ方向ガイド軸４を回転させるＹ軸駆動モーター５とを備えている。そしてＸ方向ガイド軸３とＹ方向ガイド軸４とが上部に配設された基台９を備え、その基台９の下部には、制御部１５を備えている。Ｘ方向ガイド軸３及びＸ軸駆動モーター２、Ｙ方向ガイド軸４及びＹ軸駆動モーター５は、吐出ヘッド２０に対してステージ７を対向させて主走査方向（Ｙ方向）及び副走査方向（Ｘ方向）に相対的に移動させる移動手段である。

さらに、吐出装置１は、吐出ヘッド２０をクリーニング（回復処理）するためのクリーニング機構８を備えている。またクリーニング機構８にもＹ軸駆動モーター６が備えられている。

ヘッドホルダー１０には、ノズル面２８ａ（図４参照）がステージ７と対向するように吐出ヘッド２０が取り付けられている。吐出ヘッド２０は、制御部１５から供給される吐出電圧に応じて吐出される機能層形成用インクの液滴の量（以降、吐出量という）を可変できるようになっている。

Ｘ軸駆動モーター２は、これに限定されるものではないが例えばステッピングモーターなどであり、制御部１５からＸ方向の駆動パルス信号が供給されると、Ｘ方向ガイド軸３を回転させ、Ｘ方向ガイド軸３に係合した吐出ヘッド２０をＸ方向に移動させる。

同様にＹ軸駆動モーター５，６は、これに限定されるものではないが例えばステッピングモーターなどであり、制御部１５からＹ方向の駆動パルス信号が供給されると、Ｙ方向ガイド軸４を回転させ、ステージ７及びクリーニング機構８をＹ方向に移動させる。

クリーニング機構８は、吐出ヘッド２０を臨む位置に移動し、吐出ヘッド２０のノズル面２８ａ（図４参照）に密着して不要な機能層形成用インクを吸引するキャッピング、機能層形成用インクなどが付着したノズル面２８ａを拭き取るワイピング、吐出ヘッド２０の全ノズル２１から機能層形成用インクの吐出を行う予備吐出あるいは不要となった機能層形成用インクを受けて排出させる回復処理を行う。

吐出装置１は、クリーンブース１６によって装置全体が覆われている。また、クリーンブース１６内には、クリーンブース１６の天井部分に設けられたヘッパユニット１７から清浄化した空気が送り込まれている。これにより、機能層形成用インクを基板Ｗの表面に吐出する際に、異物などが基板Ｗの表面に付着しないようにクリーン度が確保されている。

図４に示すように、吐出ヘッド２０は、所謂２連のものであり、２連の接続針２４を有する機能層形成用インクの導入部２３と、導入部２３に積層されたヘッド基板２５と、ヘッド基板２５上に配置され内部に機能層形成用インクのヘッド内流路が形成されたヘッド本体２６とを備えている。接続針２４は、前述したインクタンク１４に配管１３を経由して接続され、接続針２４を経由して機能層形成用インクがヘッド内流路に供給される。ヘッド基板２５には、フレキシブルフラットケーブルを介してヘッド駆動部に接続される２連のコネクター２９が設けられている。

ヘッド本体２６は、ピエゾ素子などのアクチュエーターを備えたキャビティを有する加圧部２７と、ノズル面２８ａに２つのノズル列２２，２２が相互に平行に形成されたノズルプレート２８とを有している。

２つのノズル列２２，２２は、それぞれ複数（１８０個）のノズル２１が略等間隔に並べられており、互いにずれた状態でノズルプレート２８に配設されている。本実施形態におけるノズルピッチは、およそ１４０μｍである。よって、ノズル列２２に直交する方向から見ると３６０個のノズル２１がおよそ７０μｍのノズルピッチで配列した状態となっている。

吐出ヘッド２０は、ヘッド駆動部から電気信号としての駆動波形がアクチュエーターに印加されると加圧部２７のキャビティの体積変動が起こり、これによるポンプ作用でキャビティに充填された機能層形成用インクが加圧され、キャビティに連通するノズル２１から機能層形成用インクを液滴として吐出することができる。

＜インク容器＞
次に、本実施形態のインク容器について、図３及び図５を参照して説明する。図５（ａ）はインクカートリッジを示す斜視図、図５（ｂ）はインクカートリッジの内部構造を示す概略断面図である。

図３に示すインクタンク１４は、本発明におけるインク容器の一例を示すものであり、インクタンク１４内に機能層形成用インクが充填されている。インクタンク１４は、吐出ヘッド２０よりも高所に配置され、インクタンク１４内の機能層形成用インクは自重によって吐出ヘッド２０に供給されている。図３では図示を省略したが、インクタンク１４と吐出ヘッド２０とを結ぶ配管１３に機能層形成用インクの供給を制御するバルブなどを備えている。配管１３は、吐出ヘッド２０の接続針２４に対応して２本用意されている。

インク容器は、図３に示したインクタンク１４のように内容量の大きなものであってもよいが、長期間に亘ってインクタンク１４中に機能層形成用インクを貯留していることが必ずしも好適とは言えない。長期間に亘って貯留することで、例えば機能層形成用インク中の溶媒が減少して第３成分が析出したり、粘度が変化したりして吐出ヘッド２０のノズル２１から液滴を安定して吐出できなくなることが考えられる。そこで、実際の使用量にもよるが比較的に新しい機能層形成用インクを供給することを目的として、例えば図５に示すようなインク容器としてのインクカートリッジ１４０を採用してもよい。

図５（ａ）に示すように、インクカートリッジ１４０は、機能層形成用インクが収容される箱型のカートリッジ本体１４１と、カートリッジ本体１４１に封着された蓋部１４３とを有している。カートリッジ本体１４１の底部にはインク取り出し口１４２が設けられている。蓋部１４３には蓋部１４３により密閉されたカートリッジ本体１４１の内部に連通する連通口１４４が設けられている。

図５（ｂ）に示すように、カートリッジ本体１４１の内部には、多孔質部材１４５が収納され、機能層形成用インクは多孔質部材１４５に吸収されて、カートリッジ本体１４１内に充填される。多孔質部材１４５は、例えば発泡ウレタンなどを用いることができる。
このようなインクカートリッジ１４０は、機能層形成用インクが充填された後、インク取り出し口１４２及び連通口１４４はフィルムなどの封着部材により封着され密閉される。インクカートリッジ１４０を使用するときに、封着部材が剥がされ、インク取り出し口１４２に配管１３が接続される。連通口１４４は大気に開放してもよいが、連通口１４４から不活性ガスが導入される形態としてもよい。

本実施形態の吐出装置１では、ヘッドホルダー１０に１つの吐出ヘッド２０が取り付けられた構成となっているが、これに限定されず、機能層形成用インクの種類に対応して、複数の吐出ヘッド２０をヘッドホルダー１０に取り付ける構成としてもよい。したがって、インクタンク１４あるいはインクカートリッジ１４０も機能層形成用インクの種類に対応して複数用意される。また、インクタンク１４よりも小型なインクカートリッジ１４０をヘッドホルダー１０に取り付けるように構成して、配管１３の長さを短くし、吐出ヘッド２０とインクカートリッジ１４０とを同時に移動可能としてもよい。

＜有機ＥＬ素子の製造方法＞
次に、本実施形態の有機ＥＬ素子の製造方法について、図６を参照して説明する。図６（ａ）〜（ｄ）は有機ＥＬ素子の製造方法を示す概略断面図である。

本実施形態の有機ＥＬ素子の製造方法は、隔壁形成工程（ステップＳ１）と、表面処理工程（ステップＳ２）と、機能層形成工程（ステップＳ３）と、対向電極形成（ステップＳ４）とを有している。機能層形成工程（ステップＳ３）が本実施形態の機能層の形成方法を示すものである。

ステップＳ１の隔壁形成工程では、図６（ａ）に示すように、画素電極１０２が形成された素子基板１０１に、例えば機能層形成用インクに対して撥液性を示す撥液材料を含む感光性樹脂材料を１μｍ〜２μｍの厚みで塗布して乾燥することにより感光性樹脂層を形成する。塗布方法としては、転写法、スリットコート法などが挙げられる。撥液材料としてはフッ素化合物やシロキサン系化合物が挙げられる。感光性樹脂材料としては、ネガ型の多官能アクリル樹脂を挙げることができる。できあがった感光性樹脂層をサブ画素１１０の形状に対応した露光用マスクを用いて露光・現像して、画素電極１０２の外縁と重なると共に、画素電極１０２上に開口部１０４ａを構成する隔壁１０４を形成する。そして、ステップＳ２へ進む。

ステップＳ２の表面処理工程では、隔壁１０４が形成された素子基板１０１に表面処理を施す。表面処理工程は、次工程で機能層をインクジェット法（液滴吐出法）で形成するに際して、隔壁１０４で囲まれた開口部１０４ａにおいて、機能層形成材料を含む機能層形成用インクがむらなく濡れ拡がるように、画素電極１０２の表面の隔壁残渣などの不要物を取り除く目的で行われる。表面処理方法として、本実施形態ではエキシマＵＶ（紫外線）処理を実施した。なお、表面処理はエキシマＵＶ処理に限定されず、画素電極１０２の表面を清浄化できればよく、例えば溶媒による洗浄・乾燥工程を行ってもよい。また、画素電極１０２の表面が清浄な状態であれば、表面処理工程を実施しなくてもよい。そして、ステップＳ３へ進む。

ステップＳ３の機能層形成工程では、まず、図６（ｂ）に示すように、正孔注入材料を含む機能層形成用インクとしての正孔注入層形成用インク５０を開口部１０４ａに塗布する。正孔注入層形成用インク５０の塗布方法は、前述した吐出装置１を用いる。正孔注入層形成用インク５０は吐出ヘッド２０のノズル２１から液滴Ｄとして吐出される。吐出ヘッド２０から吐出される液滴Ｄの吐出量は、ｐｌ単位で制御可能であって、所定量を液滴Ｄの吐出量で除した数の液滴Ｄが開口部１０４ａに吐出される。吐出された正孔注入層形成用インク５０は隔壁１０４との界面張力により開口部１０４ａにおいて盛り上がるが、溢れてしまうことはない。言い換えれば、開口部１０４ａから溢れ出ない程度の所定量となるように、正孔注入層形成用インク５０における正孔注入材料（第３成分）の濃度が予め調整されている。そして、乾燥工程に進む。

乾燥工程では、例えば正孔注入層形成用インク５０が塗布された素子基板１０１を減圧下に放置し、正孔注入層形成用インク５０から溶媒を蒸発させて乾燥する（減圧乾燥）。その後、大気圧下で加熱処理を施すことにより固化して正孔注入層１３１を形成する。正孔注入層１３１は、後述する正孔注入材料の選択や機能層１３６における他の層との関係で必ずしもこれに限定されるものではないが、およそ２０ｎｍ〜４０ｎｍの膜厚で形成される。

次に、正孔輸送材料を含む機能層形成用インクとしての正孔輸送層形成用インク６０を用いて正孔輸送層１３２を形成する。正孔輸送層１３２の形成方法も、正孔注入層１３１と同様に、前述した吐出装置１を用いて行う。すなわち、所定量の正孔輸送層形成用インク６０を吐出ヘッド２０のノズル２１から液滴Ｄとして開口部１０４ａに吐出する。そして、開口部１０４ａに塗布された正孔輸送層形成用インク６０を減圧乾燥する。その後、窒素などの不活性ガス環境下で、加熱処理を施すことにより正孔輸送層１３２を形成する。正孔輸送層１３２は、後述する正孔輸送材料の選択や機能層１３６における他の層との関係で必ずしもこれに限定されるものではないが、およそ２０ｎｍの膜厚で形成される。

次に、発光層形成材料を含む機能層形成用インクとしての発光層形成用インク７０を用いて発光層１３３を形成する。発光層１３３の形成方法も、正孔注入層１３１と同様に、前述した吐出装置１を用いて行う。すなわち、所定量の発光層形成用インク７０を吐出ヘッド２０のノズル２１から液滴Ｄとして開口部１０４ａに吐出する。そして、開口部１０４ａに塗布された発光層形成用インク７０を減圧乾燥する。その後、窒素などの不活性ガス環境下で、加熱処理を施すことにより発光層１３３を形成する。発光層１３３は、後述する発光層形成材料の選択や機能層１３６における他の層との関係で必ずしもこれに限定されるものではないが、およそ３０ｎｍ〜８０ｎｍの膜厚で形成される。

次に、発光層１３３を覆って電子輸送層１３４が形成される。電子輸送層１３４を構成する電子輸送材料としては、特に限定されないが、真空蒸着法などの気相プロセスを用いて形成し得るように、例えば、ＢＡＬｑ、１，３，５−トリ（５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）（ＯＸＤ−１）、ＢＣＰ（Bathocuproine）、（２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）、３−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）、４，４’−ビス（１，１−ビスージフェニルエテニル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）、４，４’−ビス（１，１−ビス（４−メチルフェニル）エテニル）ビフェニル（ＤＴＶＢｉ）、２，５−ビス（４−ビフェニリル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＢＤ）などを挙げることができる。

また、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ３）、オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、フェナンソロリン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、テトラシアノアンスラキノジメタン誘導体、フルオレン誘導体、ジフェニルジシアノエチレン誘導体、ジフェノキノン誘導体、ヒドロキシキノリン誘導体などを挙げることができる。これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

電子輸送層１３４は、上記電子輸送材料の選択や機能層１３６における他の層との関係で必ずしもこれに限定されるものではないが、およそ２０ｎｍ〜４０ｎｍの膜厚で形成される。これにより、陰極としての対向電極１０３から注入された電子を好適に発光層１３３に輸送することができる。

次に、電子輸送層１３４を覆って電子注入層１３５を形成する。電子注入層１３５を構成する電子注入材料としては、特に限定されないが、真空蒸着法などの気相プロセスを用いて形成し得るように、例えば、アルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物を挙げることができる。

アルカリ金属化合物としては、例えば、ＬｉＦ、Ｌｉ₂ＣＯ₃、ＬｉＣｌ、ＮａＦ、Ｎａ₂ＣＯ₃、ＮａＣｌ、ＣｓＦ、Ｃｓ₂ＣＯ₃、ＣｓＣｌなどのアルカリ金属塩が挙げられる。また、アルカリ土類金属化合物としては、例えば、ＣａＦ₂、ＣａＣＯ₃、ＳｒＦ₂、ＳｒＣＯ₃、ＢａＦ₂、ＢａＣＯ₃などのアルカリ土類金属塩が挙げられる。これらのアルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物うちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

電子注入層１３５の膜厚は、特に限定されないが、０．０１ｎｍ以上、１０ｎｍ以下程度であるのが好ましく、０．１ｎｍ以上、５ｎｍ以下程度であるのがより好ましい。これによって、陰極としての対向電極１０３から電子輸送層１３４に電子を効率よく注入できる。

次に、電子注入層１３５を覆って陰極としての対向電極１０３を形成する。対向電極１０３の構成材料としては、仕事関数の小さい材料を用いるのが好ましく、且つ真空蒸着法などの気相プロセスを用いて形成し得るように、例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｓｃ、Ｙ、Ｙｂ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｓ、Ｒｂ、Ａｕまたはこれらを含む合金等が用いられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、複数層の積層体等）用いることができる。

特に、本実施形態のように、発光装置１００をボトムエミッション方式とする場合、対向電極１０３には光透過性が求められない。したがって、例えば、Ａｌ、Ａｇ、ＡｌＡｇ、ＡｌＮｄなどの金属または合金が好ましく用いられる。このような金属または合金を対向電極１０３の構成材料として用いることにより、対向電極１０３の電子注入効率及び安定性の向上を図ることができる。
対向電極１０３の膜厚は、特に限定されないが、５０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下程度であるのが好ましく、１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下程度であるのがより好ましい。

発光装置１００をトップエミッション方式とする場合、対向電極１０３の構成材料としては、ＭｇＡｇ、ＭｇＡｌ、ＭｇＡｕ、ＡｌＡｇなどの金属または合金を用いるのが好ましい。このような金属または合金を用いることにより、対向電極１０３の光透過性を維持しつつ、対向電極１０３の電子注入効率及び安定性の向上を図ることができる。
トップエミッション方式における対向電極１０３の膜厚は、特に限定されないが、１ｎｍ以上、５０ｎｍ以下程度であるのが好ましく、５ｎｍ以上、２０ｎｍ以下程度であるのがより好ましい。

このようにして形成された有機ＥＬ素子１３０は、例えば、外部から水分や酸素などが浸入すると、機能層１３６における発光機能が阻害され、部分的に発光輝度が低下したり、発光しなくなったりする暗点（ダークスポット）が発生する。また、発光寿命が短くなるおそれがある。そこで、有機ＥＬ素子１３０を水分や酸素などの浸入から保護するために、封止層（図示省略）によって覆うことが好ましい。封止層としては、例えば、水分や酸素などの透過性が低い、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）などの無機絶縁材料を用いることができる。さらには、透明なガラスや不透明なセラミックなどの封止基板を、有機ＥＬ素子１３０が形成された素子基板１０１に接着剤を介して貼り付けることにより、有機ＥＬ素子１３０を封着してもよい。

上記有機ＥＬ素子１３０の製造方法では、機能層１３６のうち、正孔注入層１３１、正孔輸送層１３２、発光層１３３を液相プロセス（インクジェット法）で形成したが、これらの層のうち１つを液相プロセス（インクジェット法）で形成すればよく、他の層は真空蒸着などの気相プロセスを用いて形成してもよい。

正孔注入層１３１、正孔輸送層１３２、発光層１３３について、液相プロセスまたは気相プロセスで用いることが可能な構成材料（第３成分）について説明する。

［正孔注入材料］
上記正孔注入層１３１の形成に好適な正孔注入材料としては、例えば、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、１，１−ビス［４−（ジ−ｐ−トリル）アミノフェニル］シクロヘキサン（ＴＡＰＣ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−メチルフェニル）−１，１’ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（１−ナフチル）−１，１’ビフェニル−４，４’−ジアミン（α−ＮＰＤ）、４，４’，４”−トリス（Ｎ−３−メチルフェニルアミノ）トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、４，４’，４”−トリス（Ｎ，Ｎ−（２−ナフチル）フェニルアミノ）トリフェニルアミン（２−ＴＮＡＴＡ）、４，４’，４”−トリ（Ｎ−カルバゾル基）トリフェニルアミン（ＴＣＴＡ）、１，３，５−トリス−（Ｎ，Ｎ―ビス−（４−メトキシーフェニル）アミノフェニル）ベンゼン（ＴＤＡＰＢ）、トリス−（４−カルバゾール−９−イル−フェニル）−アミン（スピローＴＡＤ）、ＤＰＰＤ（ＤＴＰ）、トリス−ｐ−トリルアミン（ＨＴＭ１）、１，１−ビス［（ジ−４−トリルアミノ）フェニル］シクロヘキサン（ＨＴＭ２）、１，３，５−トリス（４−ピリジル）−２，４，６−トリアジン（ＴＰＴ１）、トリフェニルアミン−テトラマー（ＴＰＴＥ）などを挙げることができる。

［正孔輸送材料］
上記正孔輸送層１３２の形成に好適な正孔輸送材料としては、例えば、上述した正孔注入材料を用いることができる。また、上述した正孔注入材料以外では、例えば、ＴＦＢ；poly（9,9−dioctyl−fluorene−co−Ｎ−(4−butylphenyl）−diphenylamine）に代表されるトリフェニルアミン系ポリマーなどのアミン系化合物、ポリフルオレン誘導体（ＰＦ）、ポリパラフェニルビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）を含むポリシラン系などの高分子有機材料を挙げることができる。

発光層１３３は、発光材料であるドーパント（ゲスト材料）と、ホスト材料とを含むものである。ホスト材料は、正孔と電子とを再結合させて励起子を生成するとともに、その励起子のエネルギーを発光材料に移動（フェルスター移動またはデクスター移動）させる機能を有している。正孔と電子とを再結合させて得られるエネルギーによって導かれる発光は、発光材料によって蛍光と燐光とのうちいずれかとなる。以降、好ましいホスト材料及びドーパント（ゲスト材料）の例を挙げる。

［ホスト材料］
赤色、緑色、青色のそれぞれの発光が得られる発光層１３３に共通するホスト材料としては、ＣＢＰ(4,4'−bis(9−dicarbazolyl）−2,2'−biphenyl）、ＢＡｌｑ（Bis−(2−methyl−8−quinolinolate）−4−(phenylphenolate）aluminium）、ｍＣＰ（N,N−dicarbazolyl−3,5−benzene：ＣＢＰ誘導体）、ＣＤＢＰ（4,4'−bis(9−carbazolyl）−2,2'−dimethyl−biphenyl）、ＤＣＢ（N,N’−Dicarbazolyl−1,4−dimethene−benzene）、Ｐ０６（2,7−bis(diphenylphosphine oxide）−9,9−dimethylfluorene）、ＳｉｍＣＰ（3,5−bis(9−carbazolyl）tetraphenylsilane）、ＵＧＨ３（W−bis(triphenylsilyl）benzene）、ＴＤＡＰＢ（1,3,5−tris［4−(diphenylamino）phenyl］benzenなどが挙げられる。

［赤色発光材料（ドーパント）］
赤色発光が得られるドーパント（ゲスト材料）としては、Ｂｔ２Ｉｒ（ａｃａｃ）（Bis(2−phenylbenxothiozolato−N,C2’）iridium(III）(acetylacetonate））、Ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）（Bis(2−2'−benzothienyl）−pyridinato−N,C3）Iridium(acetylacetonate）などのイリジウム錯体、ＰｔＯＥＰ（2,3,7,8,12,13,17,18−Octaethyl−21H,23H−porphine,platinum(II）などの白金錯体が挙げられ、前述したホスト材料に添加することで赤色の燐光を得ることができる。
液相プロセスに用いられる高分子の赤色発光材料（ドーパント）としては、化学式（１）や（２）などのフルオレン誘導体を挙げることができる。

［緑色発光材料（ドーパント）］
緑色発光が得られるドーパント（ゲスト材料）としては、Ｉｒ（ｐｐｙ）３（Fac−tris(2−phenypyridine）iridium）、Ｐｐｙ２Ｉｒ（ａｃａｃ）（Bis(2−phenyl−pyridinato−N,C2）iridium(acetylacetone）などのイリジウム錯体が挙げられ、前述したホスト材料に添加することで緑色の燐光を得ることができる。
液相プロセスに用いられる高分子の緑色発光材料（ドーパント）としては、化学式（３）や（４）などのフェニレンビニレン誘導体を挙げることができる。

［青色発光材料（ドーパント）］
青色発光が得られるドーパント（ゲスト材料）としては、ＦＩｒｐｉｃ（Iridium−bis(4,6difluorophenyl−pyridinato−N,C.2.）−picolinate）、Ｉｒ（ｐｍｂ）３（Iridium−tris(1−phenyl−3−methylbenzimidazolin−2−ylidene−C,C(2）'）、ＦＩｒＮ４（（(Iridium (III）bis(4,6−difluorophenylpyridinato）(5−(pyridin−2−yl）−tetrazolate）、Ｆｉｒｔａｚ（（Iridium(III）bis(4,6−difluorophenylpyridinato）(5−(pyridine−2−yl）−1,2,4−triazo−late）などのイリジウム錯体が挙げられる。これらのゲスト材料としてのドーパントを上記ホスト材料に添加することで青色の燐光を得ることができる。
また、特に、青色の発光層１３３を真空蒸着などの気相プロセスで形成する場合のゲスト材料としては、化学式（５）、（６）、（７）、（８）などのスチリル誘導体を用いることが好ましい。ホスト材料としては、化学式（９）、（１０）、（１１）などのアントラセン誘導体を用いることが好ましい。

また、蛍光が得られる発光材料（ドーパント）としては、Ａｌｑ３（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、ルブレン、ペリレン、９．１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクドリンが挙げられる。
また、青色の蛍光を得ることができる発光材料（ドーパント）としては、１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン、１，４−（３−メチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス−（２−メチルスチリル）ベンゼン、１，４−（３−メチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス（４−メチルスチリル）ベンゼン、ジスチリルベンゼン、１，４−ビス（２−エチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス（３−エチルスチリル）ベンゼン、１，４−ビス（２−メチルスチリル）−２−メチルベンゼン、などのスチリルベンゼン誘導体が挙げられる。

＜機能層形成用インク＞
次に、本実施形態の機能層形成用インクの構成について説明する。本実施形態の有機ＥＬ素子１３０の機能層１３６のうち、正孔注入層１３１、正孔輸送層１３２、発光層１３３のそれぞれを液相プロセス（インクジェット法）で形成する際に好適な機能層形成用インクの基本的な構成は、次の通りである。
機能層形成用インクは、沸点が２５０℃以上３５０℃以下の少なくとも１種の芳香族溶媒からなる第１成分と、沸点が２００℃以上の少なくとも１種の脂肪族溶媒からなる第２成分と、機能層形成用の第３成分と、を含んでいる。第３成分の溶解性は、第１成分の方が第２成分よりも高く、第２成分の配合割合が３０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下であって、第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、第１成分の沸点と第２成分の沸点との差が３０℃以上であることが好ましい。

第１成分としての沸点が２５０℃以上３５０℃以下の芳香族溶媒としては、1,3−Dipropoxybenzenne（沸点２５１℃）、4−Methoxybenzaldehyde−Dimethyl−Acetal（沸点２５３℃）、4,4'−Difluorodiphenylmethane（沸点２５８℃）、Diphenylether（沸点２５９℃）、1,2−Dimethoxy−4−（1−propenyl）benzene（沸点２６４℃）、ＭＤＰＥ（2−Phenoxytoluene；沸点２６５℃）、Diphenylmethane（沸点２６５℃）、2−Phenylpyridine（沸点２６８℃）、ＤＭＤＰＥ（Dimethyl benzyl ether；沸点２７０℃）、3−Phenoxytoluene（沸点２７２℃）、3−Phenylpyridine（沸点２７２℃）、2−Phenylanisole（沸点２７４℃）、2−Phenoxytetrahydropuran（沸点２７５℃）、ＮＰＢＰ（1−Propyl−4−phenyl benzene；沸点２８０℃）、２５ＤＭＤＰＥ（2−Phenoxy 1,4−dimethyl benzene；沸点２８０℃）、Ethyl−2−Naphtyl−Ether（沸点２８２℃）、２２５ＴＭＤＰＥ（2,2,5−Tri−methy diphenyl ether；沸点２９０℃）、Dibenzyl−Ether（沸点２９５℃）、２３５ＴＭＤＰＥ（2,3,5−Tri−methy diphenyl ether；沸点２９５℃）、N−Methyldiphenylamine（沸点２９７℃）、4−Isopropylbiphenyl（沸点２９８℃）、α，α−Dichlorodiphenylmethane（沸点３０５℃）、4−（3−phenylpropyl）pyridine（沸点３２２℃）、Benzyl−Benzoate（沸点３２４℃）、1,1−Bis（3,4−Dimethylphenyl）ethane（沸点３３３℃）が挙げられる。
特に、第３成分となる、正孔注入材料、正孔輸送材料、発光層１３３におけるホスト材料、ドーパント（ゲスト材料）に対する良好な溶解性と、沸点のバリエーションを考慮すると、沸点が２７０℃以上の3−Phenoxytoluene（沸点２７２℃）、Dibenzyl−Ether（沸点２９５℃）、1,1−Bis（3,4−Dimethylphenyl）ethane（沸点３３３℃）の中から選択することが好ましい。

第２成分としての沸点が２００℃以上の脂肪族溶媒としては、Diethyleneglycol−buthylmethyl−ether（沸点２１２℃）、Triprophyleneglycol−dimethyl−ether（沸点２１５℃）、Triethyleneglycol−dimethyl−ether（沸点２１６℃）、Diethyleneglycol−monobuthyl−ether（沸点２３０℃）、Diethyleneglycol−dibuthyl−ether（沸点２５６℃）、Diethyleneglycol−buthylmethyl−ether（沸点２６１℃）、Tetraethyleneglycol−dimethyl−ether（沸点２７５℃）などの脂肪族エーテルが挙げられる。
特に、上記第１成分よりも表面張力が小さく、３２ｍＮ／ｍ以下の表面張力を実現できることからDiethyleneglycol−buthylmethyl−ether（沸点２１２℃）、Diethyleneglycol−dibuthyl−ether（沸点２５６℃）の中から選択することが好ましい。

このような芳香族溶媒の第１成分と脂肪族溶媒の第２成分との混合溶媒を用いれば、混合溶媒の沸点が２００℃以上となるため、吐出ヘッド２０に充填した後においても、通常の作業環境下では、ノズル２１において機能層形成用インクが乾燥して第３成分が析出することによるノズル２１の目詰まりはほとんど発生しない。つまり、吐出ヘッド２０において安定した吐出特性を確保することができる。すなわち、インクジェット法（液滴吐出法）に好適な機能層形成用インクを実現できる。

また、有機ＥＬ素子１３０において所望の発光特性を実現するには、成膜上の欠陥（必要な領域に成膜されていない）がなく、ねらいの膜厚に対してムラやばらつきが少ない機能層が求められる。前述したように吐出ヘッド２０のノズル２１から隔壁１０４の開口部１０４ａに液滴Ｄとして吐出された所定量の機能層形成用インクから減圧乾燥などの方法を用いて溶媒成分が除去され、第３成分からなる機能層が形成される。したがって、吐出された機能層形成用インクが開口部１０４ａにおいてムラ無く濡れ拡がることが重要である。本実施形態の機能層形成用インクは、第３成分の溶解性に優れる芳香族溶媒である第１成分と、第１成分よりも表面張力が小さい脂肪族溶媒である第２成分とを含んでいるので、開口部１０４ａ内において濡れ拡がり易い。

また、減圧乾燥や加熱乾燥などの強制的な乾燥工程に至るまでの間に、自然乾燥で溶媒成分の乾燥が進むと、基板Ｗ上における中央部分と外周部分との間で溶媒成分の乾燥ムラが生じ易い。そうすると、基板Ｗ上の複数の開口部１０４ａにおいて、強制的な乾燥工程を経て形成された機能層に膜厚ムラが生じたり、膜厚ばらつきが大きくなったりするおそれがある。本実施形態の機能層形成用インクは第１成分と第２成分とを含む混合溶媒の沸点が２００℃以上であるため、自然乾燥が進み難く、強制的な乾燥後の機能層の膜厚ムラや膜厚ばらつきを低減できる。

以下、具体的な機能層形成用インクの比較例及び実施例を挙げて、その評価結果について説明する。
なお、機能層形成用インクの評価は、６００００個の開口部１０４ａを構成する隔壁１０４を形成した評価用基板を用いて該開口部１０４ａに機能層形成用インクを吐出して有機ＥＬ素子１３０を６００００個形成し、濡れ拡がり欠陥、機能層の膜厚のムラ、暗点（ダークスポット）や輝点などの発光不良、この３つの評価特性により評価した。
濡れ拡がり欠陥は、該開口部１０４ａに吐出したときの機能層形成用インクの濡れ拡がりに起因する塗布ムラの欠陥の他に、機能層形成用インクの乾燥過程における溶媒成分の乾燥ムラに起因する第３成分の凝集や析出などの欠陥も含んでいる。
上記３つの評価特性のうち、濡れ拡がり欠陥と発光不良はそれぞれの発生率が１％未満である場合を「◎」、１％以上５％未満である場合を「○」、５％以上１０％未満である場合を「△」、１０％以上である場合を「×」とした。
機能層の膜厚のムラは、該開口部１０４ａの中央部における膜厚が平均膜厚±１％以内を「◎」、平均膜厚±２．５％以内を「○」、平均膜厚±５％以内を「△」、平均膜厚±５％を越えた場合を「×」とした。

＜正孔注入層形成用インク＞
図７は正孔注入層形成用インクの比較例１−１〜比較例１−２５の構成と評価結果を示す表。図８は正孔注入層形成用インクの比較例１−２６〜比較例１−５０の構成と評価結果を示す表。図９は正孔注入層形成用インクの比較例１−５１〜比較例１−７５の構成と評価結果を示す表。図１０は正孔注入層形成用インクの比較例１−７６〜比較例１−１００の構成と評価結果を示す表。図１１は正孔注入層形成用インクの実施例１−１〜実施例１−２５の構成と評価結果を示す表。図１２は正孔注入層形成用インクの比較例１−１０１〜比較例１−１１６と実施例１−２６〜実施例１−３４の構成と評価結果を示す表。図１３は正孔注入層形成用インクの比較例１−１１７〜比較例１−１３７と実施例１−３５〜実施例１−３８の構成と評価結果を示す表。図１４は正孔注入層形成用インクの実施例１−３９〜実施例１−６３の構成と評価結果を示す表。図１５は正孔注入層形成用インクの比較例１−１３８〜比較例１−１５３と実施例１−６４〜実施例１−７２の構成と評価結果を示す表。図１６は正孔注入層形成用インクの比較例１−１５４〜比較例１−１７４と実施例１−７３〜実施例１−７６の構成と評価結果を示す表。図１７は正孔注入層形成用インクの実施例１−７７〜実施例１−１０１の構成と評価結果を示す表。図１８は正孔注入層形成用インクの比較例１−１７５〜比較例１−１９０と実施例１−１０２〜実施例１−１１０の構成と評価結果を示す表。図１９は正孔注入層形成用インクの比較例１−１９１〜比較例１−２１１と実施例１−１１１〜実施例１−１１４の構成と評価結果を示す表。図２０は正孔注入層形成用インクの比較例１−２１２〜比較例１−２３６の構成と評価結果を示す表。図２１は正孔注入層形成用インクの比較例１−２３７〜比較例１−２６１の構成と評価結果を示す表。図２２は正孔注入層形成用インクの比較例１−２６２〜比較例１−２８６の構成と評価結果を示す表である。なお、図７〜図２２の表において、例示した第１成分である２５種の芳香族溶媒は、表の上から下にゆくにつれて沸点が高くなるように記載されている。

比較例１−１〜比較例１−２８６、実施例１−１〜実施例１−１１４の各正孔注入層形成用インクを用いて正孔注入層１３１を形成した。その後、蒸着法により、正孔輸送層１３２、発光層１３３、電子輸送層１３４、電子注入層１３５を形成した。各層の材料構成は、次の通りである。正孔輸送層１３２はα−ＮＰＤ、発光層１３３はホスト材料がＣＢＰ、ドーパントがＩｒ（ｐｐｙ）３、電子輸送層１３４はＢＡｌｑ、電子注入層１３５はＬｉＦである。

（比較例１−１）〜（比較例１−２５）
図７に示すように、比較例１−１〜比較例１−２５の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれに、正孔注入材料（第３成分）として4,4',4"−Tris（N−3−methylphenyl−N−phenylamino）−triphnylamine［ｍ−ＭＴＤＡＴＡ］を０．３ｗｔ％含有させたものである。ｍ−ＭＴＤＡＴＡは、π共役を含む低分子の有機化合物である。第２成分である脂肪族溶媒は含有していない。つまり、第１成分及び第２成分の混合溶媒に占める各成分の体積割合は、第１成分が１００ｖｏｌ％、第２成分が０ｖｏｌ％である。第１成分は第３成分としての上記正孔注入材料を０．１ｗｔ％以上溶解可能な良溶媒である。

比較例１−１〜比較例１−２５の正孔注入層形成用インクは、開口部１０４ａのＩＴＯからなる画素電極１０２に対して濡れ拡がり性が悪く、第１成分の乾燥過程で第３成分である正孔注入材料が凝集して画素電極１０２が部分的に露出した状態が見られた。濡れ拡がり欠陥はいずれも「×」である。また、正孔注入層１３１の膜厚ムラの程度も「△」で芳しくなく、発光不良が多発したのでその評価も「×」である。

（比較例１−２６）〜（比較例１−５０）
図８に示すように、比較例１−２６〜比較例１−５０の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、沸点の差Δｂｐは最小で３９℃〜最大で１２１℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第２成分として沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherを２０ｖｏｌ％含んだ状態では、比較例１−１〜比較例１−２５と同様に、第３成分である正孔注入材料が凝集して画素電極１０２が部分的に露出した状態が見られた。濡れ拡がり欠陥はいずれも「×」である。また、正孔注入層１３１の膜厚ムラの程度も「△」、発光不良の評価も「×」である。

（比較例１−５１）〜（比較例１−７５）
図９に示すように、比較例１−５１〜比較例１−７５の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−５℃〜７７℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第２成分として沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherを２０ｖｏｌ％含んだ状態では、比較例１−１〜比較例１−２５と同様に、第３成分である正孔注入材料が凝集して画素電極１０２が部分的に露出した状態が見られた。濡れ拡がり欠陥はいずれも「×」である。また、正孔注入層１３１の膜厚ムラの程度も「△」、発光不良の評価も「×」である。

（比較例１−７６）〜（比較例１−１００）
図１０に示すように、比較例１−７６〜比較例１−１００の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−２４℃〜５８℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第２成分として沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherを２０ｖｏｌ％含んだ状態では、比較例１−１〜比較例１−２５と同様に、第３成分である正孔注入材料が凝集して画素電極１０２が部分的に露出した状態が見られた。濡れ拡がり欠陥はいずれも「×」である。また、正孔注入層１３１の膜厚ムラの程度も「△」、発光不良の評価も「×」である。

（実施例１−１）〜（実施例１−２５）
図１１に示すように、実施例１−１〜実施例１−２５の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。つまり、実施例１−１〜実施例１−２５は、比較例１−２６〜比較例１−５０に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

実施例１−１〜実施例１−２５の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含んだことにより、開口部１０４ａに対する濡れ拡がり性が比較例１−２６〜比較例１−５０よりも改善されている。また、第１成分よりも沸点が低い第２成分を３０ｖｏｌ％含んだことにより、比較例１−２６〜比較例１−５０に比べて溶媒の減圧乾燥で正孔注入層形成用インクが開口部１０４ａに濡れ拡がった状態を維持しながら乾燥が進み、正孔注入層１３１の膜厚ムラも小さくなっている。したがって、濡れ拡がり欠陥や膜厚ムラに起因する暗点や輝点などの発光不良の発生が抑えられている。第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが３９℃〜８６℃の実施例１−１〜実施例１−２１では、３つの評価項目がいずれも「○」である。沸点の差Δｂｐが９８℃〜１２１℃の実施例１−２２〜実施例１−２５では、膜厚ムラ及び発光不良の評価が「△」である。これは、第１成分の沸点が３００℃を越えることで、第１成分の芳香族溶媒を均一に蒸発させることが難しくなっているものと考えられるが、乾燥条件の見直し（例えば、減圧乾燥における減圧レベルなど）により改善可能と思われる。

（比較例１−１０１）〜（比較例１−１１６）
図１２に示すように、比較例１−１０１〜比較例１−１１６の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒うち沸点が低い方から１６種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−５℃〜２６℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが−５℃〜２６℃の比較例１−１０１〜比較例１−１１６の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られた。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の程度は、沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されてはいるが、その評価は「×」〜「△」である。

（実施例１−２６）〜（実施例１−３４）
図１２に示すように、実施例１−２６〜実施例１−３４の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒うち沸点が高い方から９種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。つまり、実施例１−２６〜実施例１−３４は、比較例１−６７〜比較例１−７５に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが３４℃〜７７℃の実施例１−２６〜実施例１−３４の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含有することにより、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が、比較例１−６７〜比較例１−７５及び比較例１−１０１〜比較例１−１１６よりも改善されている。濡れ拡がり欠陥の評価はいずれも「○」である。膜厚ムラの評価は、実施例１−２６〜実施例１−２９が「◎」、実施例１−３０が「○」であり、第１成分の沸点が３００℃を越える実施例１−３１〜実施例１−３４がやはり「△」である。発光不良の評価は、実施例１−２６〜実施例１−３０が「○」であり、第１成分の沸点が３００℃を越える実施例１−３１〜実施例１−３４がやはり「△」である。膜厚ムラ及び発光不良の評価が「△」であることは前述したように減圧乾燥条件を見直すことにより改善可能である。

（比較例１−１１７）〜（比較例１−１３７）
図１３に示すように、比較例１−１１７〜比較例１−１３７の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒うち沸点が低い方から２１種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−２４℃〜２３℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが−２４℃〜２３℃の比較例１−１１７〜比較例１−１３７の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られた。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の程度は、沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されてはいるが、その評価は「×」〜「△」である。

（実施例１−３５）〜（実施例１−３８）
図１３に示すように、実施例１−３５〜実施例１−３８の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒うち沸点が高い方から４種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。つまり、実施例１−３５〜実施例１−３８は、比較例１−９７〜比較例１−１００に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが３０℃〜５８℃の実施例１−３５〜実施例１−３８の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含有することにより、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が比較例１−９７〜比較例１−１００及び比較例１−１１７〜比較例１−１３７よりも改善されている。濡れ拡がり欠陥の評価はいずれも「○」である。膜厚ムラ及び発光不良の評価は、前述したように第１成分の沸点が３００℃を超えることで混合溶媒の乾燥を均一に行うことが難しくなり「△」であるが、減圧乾燥条件の見直しにより改善可能である。

（実施例１−３９）〜（実施例１−６３）
図１４に示すように、実施例１−３９〜実施例１−６３の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを体積割合で５０ｖｏｌ％ずつ配向して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。つまり、比較例１−２６〜比較例１−５０に対して第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、実施例１−１〜実施例１−２５よりも第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

実施例１−３９〜実施例１−６３の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含んだことにより、開口部１０４ａに対する濡れ拡がり性が比較例１−２６〜比較例１−５０よりも改善されている。また、第１成分よりも沸点が低い第２成分を５０ｖｏｌ％含んだことにより、比較例１−２６〜比較例１−５０に比べて減圧乾燥において正孔注入層形成用インクが開口部１０４ａに濡れ拡がった状態を維持しながら乾燥が進み、正孔注入層１３１の膜厚ムラも小さくなっている。また、実施例１−２２〜実施例１−２５に比べて、第１成分の沸点が３００℃を越えても膜厚ムラが生じ難かった。したがって、濡れ拡がり欠陥や膜厚ムラに起因する暗点や輝点などの発光不良の発生が抑えられている。ゆえに、３つの評価特性はいずれも「○」である。

（比較例１−１３８）〜（比較例１−１５３）
図１５に示すように、比較例１−１３８〜比較例１−１５３の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒のうち沸点が低い方から１６種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを５０ｖｏｌ％ずつ配合して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが−５℃〜２６℃の比較例１−１３８〜比較例１−１５３の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られた。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の程度は、沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されてはいるが、その評価は「×」〜「△」である。

（実施例１−６４）〜（実施例１−７２）
図１５に示すように、実施例１−６４〜実施例１−７２の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒のうち沸点が高い方から９種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを５０ｖｏｌ％ずつ配合して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。つまり、比較例１−６７〜比較例１−７５に対して第２成分を体積割合で３０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３４℃〜７７℃の実施例１−６４〜実施例１−７２の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含有することにより、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が比較例１−６７〜比較例１−７５及び比較例１−１３８〜比較例１−１５３よりも改善されている。濡れ拡がり欠陥の評価はいずれも「○」である。膜厚ムラの評価は、実施例１−６４〜実施例１−６７が「◎」、実施例１−６８及び実施例１−６９が「○」、実施例１−７０〜実施例１−７２が「△」である。発光不良の評価は、いずれも「○」である。

（比較例１−１５４）〜（比較例１−１７４）
図１６に示すように、比較例１−１５４〜比較例１−１７４の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒のうち沸点が低い方から２１種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを５０ｖｏｌ％ずつ配向して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−２４℃〜２３℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが−２４℃〜２３℃の比較例１−１５４〜比較例１−１７４の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られた。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の程度は、沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されてはいるが、その評価は「×」〜「△」である。

（実施例１−７３）〜（実施例１−７６）
図１６に示すように、実施例１−７３〜実施例１−７６の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒のうち沸点が高い方から４種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを５０ｖｏｌ％ずつ配向して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。つまり、比較例１−９７〜比較例１−１００に対して第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、実施例１−３５〜実施例１−３８に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃〜５８℃の実施例１−７３〜実施例１−７６の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含有することにより、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が比較例１−９７〜比較例１−１００及び比較例１−１５４〜比較例１−１７４よりも改善されている。濡れ拡がり欠陥の評価はいずれも「○」である。膜厚ムラ及び発光不良の評価は、前述したように第１成分の沸点が３００℃を超えることで混合溶媒の乾燥を均一に行うことが難しくなり「△」である。３つの評価項目における評価は実施例１−３５〜実施例１−３８と同等である。

（実施例１−７７）〜（実施例１−１０１）
図１７に示すように、実施例１−７７〜実施例１−１０１の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、実施例１−３９〜実施例１−６３に対して第２成分の体積割合をさらに２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが３９℃〜１２１℃の、実施例１−７７〜実施例１−１０１の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％としても、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性は、実施例１−３９〜実施例１−６３と同様であって、濡れ拡がり欠陥の評価はいずれも「○」である。膜厚ムラ及び発光不良の評価は、実施例１−７７〜実施例１−９７では「○」である。第１成分の沸点が３００℃を超える実施例１−９８〜実施例１０１では、減圧乾燥において第２成分が蒸発した後の乾燥を均一に行うことが難しくなり膜厚ムラ及び発光不良の評価が「△」であるが減圧乾燥条件を見直すことにより改善可能である。

（比較例１−１７５）〜（比較例１−１９０）
図１８に示すように、比較例１−１７５〜比較例１−１９０の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒のうち沸点が低い方から１６種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配合して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点より必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−５℃〜２６℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが−５℃〜２６℃の比較例１−１７６〜比較例１−１９０の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られた。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の程度は、沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されてはいるが、その評価は「×」〜「△」である。

（実施例１−１０２）〜（実施例１−１１０）
図１８に示すように、実施例１−１０２〜実施例１−１１０の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒のうち沸点が高い方から９種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配合して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、比較例１−６７〜比較例１−７５よりも第２成分の体積割合を５０ｖｏｌ％増やしたものである。実施例１−６４〜実施例１−７２よりも第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３４℃〜７７℃の実施例１−１０２〜実施例１−１１０の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含有することにより、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が比較例１−６７〜比較例１−７５及び比較例１−１７６〜比較例１−１９０よりも改善されている。濡れ拡がり欠陥の評価はいずれも「○」である。膜厚ムラの評価は、実施例１−１０２〜実施例１−１０５が「◎」、実施例１−１０６が「○」であり、第１成分の沸点が３００℃を越える実施例１−１０７〜実施例１−１１０がやはり「△」である。発光不良の評価は、実施例１−１０２〜実施例１−１０６が「○」であり、第１成分の沸点が３００℃を越える実施例１−１０７〜実施例１−１１０がやはり「△」である。膜厚ムラ及び発光不良が「△」の評価であることは前述したように減圧乾燥条件の見直しにより改善可能である。

（比較例１−１９１）〜（比較例１−２１１）
図１９に示すように、比較例１−１９１〜比較例１−２１１の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒うち沸点が低い方から２１種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−２４℃〜２３℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが−２４℃〜２３℃の比較例１−１９１〜比較例１−２１１の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られた。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の程度は、沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されてはいるが、その評価は「×」〜「△」である。

（実施例１−１１１）〜（実施例１−１１４）
図１９に示すように、実施例１−１１１〜実施例１−１１４の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒うち沸点が高い方から４種の第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、比較例１−９７〜比較例１−１００に対して第２成分の体積割合を５０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、実施例１−７３〜実施例１−７６よりも第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが３０℃〜５８℃の実施例１−１１１〜実施例１−１１４の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含むことにより、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が比較例１−１９１〜比較例１−２１１よりも改善されている。濡れ拡がり欠陥の評価は、実施例１−７３〜実施例１−７６と同等でいずれも「○」である。膜厚ムラ及び発光不良の評価は、第１成分の沸点が３００℃を超えることで混合溶媒の乾燥を均一に行うことが難しくなり「△」であるが減圧乾燥条件を見直すことで改善可能である。

（比較例１−２１２）〜（比較例１−２３６）
図２０に示すように、比較例１−２１２〜比較例１−２３６の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、沸点の差Δｂｐは３９℃〜１２１℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが３９℃〜１２１℃の比較例１−２１２〜比較例１−２３６の正孔注入層形成用インクでは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を８０ｖｏｌ％含有することで、濡れ拡がり欠陥の評価は「○」である。しかしながら、減圧乾燥において第１成分より沸点が低い第２成分の方が先に蒸発し、残った第１成分の量が実施例１−７７〜実施例１−１０１よりも少なくなることから、第３成分の凝集や析出が生じて膜厚ムラとなった。したがって、膜厚ムラ及び発光不良の評価は「×」となった。

（比較例１−２３７）〜（比較例１−２６１）
図２１に示すように、比較例１−２３７〜比較例１−２６１の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−５℃〜７７℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが−５℃〜２６℃の比較例１−２３７〜比較例１−２５２の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を８０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られ、その評価は沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されるものの「×」〜「△」である。第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが３４℃以上の比較例１−２５３〜比較例１−２６１の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を８０ｖｏｌ％含有することで、濡れ拡がり欠陥が生じ難くなりその評価は「○」である。しかしながら、比較例１−２３７〜比較例１−２６１では、減圧乾燥で第２成分が蒸発した後に残る第１成分の量が減少することに伴う第３成分の凝集や析出が生じて、膜厚ムラ及び発光不良の評価は「×」である。

（比較例１−２６２）〜（比較例１−２８６）
図２２に示すように、比較例１−２６２〜比較例１−２８６の正孔注入層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分として７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、正孔注入材料（第３成分）としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを０．３ｗｔ％含有させたものである。第１成分及び第２成分の混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−２４℃〜５８℃となっている。第２成分は第１成分よりも第３成分の溶解性が低い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが−２４℃〜２３℃の比較例１−２６２〜比較例１−２８２の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を８０ｖｏｌ％含有しても、濡れ拡がり欠陥が見られ、その評価は沸点の差Δｂｐが大きくなるほど改善されるものの「×」〜「△」である。第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが３０℃以上の比較例１−２８３〜比較例１−２８６の正孔注入層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を８０ｖｏｌ％含有することで、濡れ拡がり欠陥が生じ難くなりその評価は「○」である。しかしながら、比較例１−２６２〜比較例１−２８６では、減圧乾燥で第２成分が蒸発した後に残る第１成分の量が減少することに伴う第３成分の凝集や析出が生じて、膜厚ムラ及び発光不良の評価は「×」である。

上記比較例及び実施例の正孔注入層形成用インクについて評価結果をまとめると次の通りである。
正孔注入層形成用インクは、隔壁１０４の開口部１０４ａにおいて、ＩＴＯからなる画素電極１０２上に塗布されるため、脂肪族溶媒である第２成分を含まない比較例１−１〜比較例１−２５は濡れ拡がり性が悪く、所望の膜厚の正孔注入層１３１が得られない。また、第２成分の体積割合が２０ｖｏｌ％の比較例１−２６〜比較例１−１００においてもやはり画素電極１０２上の濡れ拡がり性が悪く同様な評価結果となっている。また、第２成分の体積割合が８０ｖｏｌ％の比較例１−２１２〜比較例１−２８６では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃以上の場合には濡れ拡がり性がよいが、沸点の差Δｂｐが３０℃未満や第１成分に比べて第２成分の沸点が高くなると、明らかに濡れ拡がり性が低下する。比較例１−２１２〜比較例１−２８６では、いずれもねらいの膜厚を有する正孔注入層１３１を形成できなかった。

これに対して、実施例１−１〜実施例１−１１４では、第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、沸点の差Δｂｐが３０℃以上となるように２５種の芳香族溶媒の中から第１成分が選択され、３種の脂肪族溶媒の中から第２成分が選択されている。また、第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第２成分の体積割合が３０ｖｏｌ％以上、７０ｖｏｌ％以下となっている。このような正孔注入層形成用インクの混合溶媒の構成とすることにより、第３成分として低分子の正孔注入材料を用いても、画素電極１０２上における濡れ拡がり性を確保しつつ、減圧乾燥において第３成分としての低分子材料であるｍ−ＭＴＤＡＴＡの凝集や析出を低減して膜厚ムラが少ない正孔注入層１３１を形成可能である。

実施例１−１〜実施例１−１１４の中でも、芳香族溶媒である、２２５ＴＭＤＰＥ（2,2,5−Tri−methy diphenyl ether；沸点２９０℃）、Dibenzyl−Ether（沸点２９５℃）、２３５ＴＭＤＰＥ（2,3,5−Tri−methy diphenyl ether；沸点２９５℃）、N−Methyldiphenylamine（沸点２９７℃）の中から第１成分を選択し、沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherを第２成分として選択して、第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％〜５０ｖｏｌ％とした実施例１−２６〜実施例１−２９、実施例１−６４〜実施例１−６７がより均一な正孔注入層１３１を形成可能である点で好ましい。

比較例１−１０１〜比較例１−２１１は、実施例１−１〜実施例１−１１４と同様に、混合溶媒における第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％〜７０ｖｏｌ％の範囲としているが、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃未満の場合や第１成分に比べて第２成分の沸点が高くなると、実施例１−１〜実施例１−１１４に比べて明らかに濡れ拡がり性が低下して膜厚ムラが発生した。

＜正孔輸送層形成用インク＞
図２３は正孔輸送層形成用インクの比較例２−１〜比較例２−２５の構成と評価結果を示す表。図２４は正孔輸送層形成用インクの比較例２−２６〜比較例２−５０の構成と評価結果を示す表。図２５は正孔輸送層形成用インクの比較例２−５１〜比較例２−７５の構成と評価結果を示す表。図２６は正孔輸送層形成用インクの比較例２−７６〜比較例２−１００の構成と評価結果を示す表。図２７は正孔輸送層形成用インクの実施例２−１〜実施例２−２５の構成と評価結果を示す表。図２８は正孔輸送層形成用インクの比較例２−１０１〜比較例２−１１６と実施例２−２６〜実施例２−３４の構成と評価結果を示す表。図２９は正孔輸送層形成用インクの比較例２−１１７〜比較例２−１３７と実施例２−３５〜実施例２−３８の構成と評価結果を示す表。図３０は正孔輸送層形成用インクの実施例２−３９〜実施例２−６３の構成と評価結果を示す表。図３１は正孔輸送層形成用インクの比較例２−１３８〜比較例２−１５３と実施例２−６４〜実施例２−７２の構成と評価結果を示す表。図３２は正孔輸送層形成用インクの比較例２−１５４〜比較例２−１７４と実施例２−７３〜実施例２−７６の構成と評価結果を示す表。図３３は正孔輸送層形成用インクの実施例２−７７〜実施例２−１０１の構成と評価結果を示す表。図３４は正孔輸送層形成用インクの比較例２−１７５〜比較例２−１９０と実施例２−１０２〜実施例２−１１０の構成と評価結果を示す表。図３５は正孔輸送層形成用インクの比較例２−１９１〜比較例２−２１１と実施例２−１１１〜実施例２−１１４の構成と評価結果を示す表。図３６は正孔輸送層形成用インクの比較例２−２１２〜比較例２−２３６の構成と評価結果を示す表。図３７は正孔輸送層形成用インクの比較例２−２３７〜比較例２−２６１の構成と評価結果を示す表。図３８は正孔輸送層形成用インクの比較例２−２６２〜比較例２−２８６の構成と評価結果を示す表である。なお、図２３〜図３７の表において、第１成分である２５種の芳香族溶媒は、表の上から下にゆくにつれて沸点が高くなるように記載されている。

比較例２−１〜比較例２−２８６、実施例２−１〜実施例２−１１４の正孔輸送層形成用インクは、前述した正孔注入層形成用インクと同様に、２５種の芳香族溶媒の中から第１成分を選択し、３種の脂肪族溶媒の中から第２成分を選択して、それぞれの成分の体積割合を変えて正孔輸送層１３２をインクジェット法により形成している。具体的には、まず、液相プロセス（インクジェット法）により正孔注入層１３１を形成した。その後、比較例２−１〜比較例２−２８６、実施例２−１〜実施例２−１１４の各正孔輸送層形成用インクを用いて正孔輸送層１３２を形成した。そして、蒸着法により、発光層１３３、電子輸送層１３４、電子注入層１３５を形成した。各層の材料構成は、次の通りである。正孔注入層１３１はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ；ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）、正孔輸送層１３２はＴＦＢ、発光層１３３はホスト材料がＣＢＰ、ドーパントがＩｒ（ｐｐｙ）３、電子輸送層１３４はＢＡｌｑ、電子注入層１３５はＬｉＦである。

比較例２−１〜比較例２−２８６、実施例２−１〜実施例２−１１４の正孔輸送層形成用インクの評価方法は、前述した正孔注入層形成用インクの場合と同一で、濡れ拡がり欠陥、膜厚のムラ、発光不良の３つの評価項目に基づいて評価している。ただし、正孔輸送層形成用インクが塗布される正孔注入層１３１の膜厚ムラに起因する欠陥を除いて評価を行っている。発光不良についても同様である。

（比較例２−１）〜（比較例２−２５）
図２３に示すように、比較例２−１〜比較例２−２５の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれに、正孔輸送材料（第３成分）としてpoly（9,9−dioctyl−fluorene−co−Ｎ−(4−butylphenyl）−diphenylamine）［ＴＦＢ］を０．５ｗｔ％含有させたものである。ＴＦＢは、π共役を含む高分子の有機化合物である。第２成分である脂肪族溶媒は含有していない。第１成分は、第３成分としての上記正孔輸送材料を０．１ｗｔ％以上溶解可能な良溶媒である。

比較例２−１〜比較例２−２５の正孔輸送層形成用インクは、表面張力が小さい第２成分を含んでいないため、正孔注入層１３１が形成された開口部１０４ａに対する濡れ拡がり性が芳しくない。一方で、第３成分として高分子の正孔輸送材料であるＴＦＢを含んでいるため、低分子の正孔輸送材料を用いる場合に比べて、減圧乾燥における第３成分の凝集や析出は起き難い。したがって、濡れ拡がり欠陥、機能層の膜厚ムラ、発光不良の３つの評価特性はいずれも「△」である。

（比較例２−２６）〜（比較例２−５０）
図２４に示すように、比較例２−２６〜比較例２−５０の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、沸点の差Δｂｐは３９℃〜１２１℃となっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

（比較例２−５１）〜（比較例２−７５）
図２５に示すように、比較例２−５１〜比較例２−７５の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−５℃〜７７℃となっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

（比較例２−７６）〜（比較例２−１００）
図２６に示すように、比較例２−７６〜比較例２−１００の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−２４℃〜５８℃となっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

比較例２−２６から比較例２−１００の正孔輸送層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を２０ｖｏｌ％含んでいるが、第２成分を含まない比較例１−１〜比較例１−２５と同様に、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくない。濡れ拡がり欠陥、機能層の膜厚ムラ、発光不良の３つの評価特性はいずれも「△」である。

（実施例２−１）〜（実施例２−２５）
図２７に示すように、実施例２−１〜実施例２−２５の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。つまり、実施例２−１〜実施例２−２５は、比較例２−２６〜比較例２−５０に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３９℃〜１２１℃の実施例２−１〜実施例２−２５の正孔輸送層形成用インクは、第２成分を３０ｖｏｌ％含むことにより、比較例２−２６〜比較例２−５０よりも開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が改善されている。濡れ拡がり欠陥の評価は「○」〜「◎」、膜厚ムラの評価はいずれも「○」、発光不良の評価は「○」〜「◎」である。特に、第３成分が高分子のＴＦＢを用いたことにより、低分子の正孔輸送材料を用いる場合に比べて、濡れ拡がり欠陥や膜厚ムラに関する評価特性は改善される。

（比較例２−１０１）〜（比較例２−１１６）と（実施例２−２６）〜（実施例２−３４）
図２８に示すように、比較例２−１０１〜比較例２−１１６、実施例２−２６〜実施例２−３４の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。つまり、比較例２−１０１〜比較例２−１１６は、比較例２−５１〜比較例２−６６に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。実施例２−２６〜実施例２−３４は、比較例２−６７〜比較例２−７５に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが−５℃〜２６℃の比較例２−１０１〜比較例２−１１６の正孔輸送層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含んでいるものの、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくなく、比較例２−５１〜比較例２−６６と同様に、３つの評価項目はいずれも「△」である。
これに対して、第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３４℃〜７７℃の実施例２−２６〜実施例２−３４の正孔輸送層形成用インクは、第２成分を３０ｖｏｌ％含むことにより、比較例２−６７〜比較例２−７５及び比較例２−１０１〜比較例２−１１６よりも開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が改善されている。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラの評価はいずれも「◎」、発光不良の評価は「○」〜「◎」である。

（比較例２−１１７）〜（比較例２−１３７）と（実施例２−３５）〜（実施例２−３８）
図２９に示すように、比較例２−１１７〜比較例２−１３７、実施例２−３５〜実施例２−３８の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。つまり、比較例２−１１７〜比較例２−１３７は、比較例２−７６〜比較例２−９６に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。実施例２−３５〜実施例２−３８は、比較例２−９７〜比較例２−１００に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分との沸点の差Δｂｐが−２４℃〜２３℃の比較例２−１１７〜比較例２−１３７の正孔輸送層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含んでいるものの、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくない。特に、第１成分の沸点が第２成分よりも低い比較例２−１１７〜比較例２−１２５では、表面張力が小さい第２成分を含む効果がほとんど発揮されておらず、３つの評価項目がいずれも「×」である。開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性は、沸点の差Δｂｐが大きくなるに連れて改善の傾向が見られるものの、比較例２−１２６〜比較例２−１３７では３つの評価項目がいずれも「△」である。
これに対して、第１成分の沸点が第２成分の沸点より高く、沸点の差Δｂｐが３０℃〜５８℃の実施例２−３５〜実施例２−３８の正孔輸送層形成用インクは、第２成分を３０ｖｏｌ％含むことにより、比較例２−９７〜比較例２−１００よりも正孔注入層１３１に対する濡れ拡がり性が改善されている。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価は「○」〜「◎」である。

（実施例２−３９）〜（実施例２−６３）
図３０に示すように、実施例２−３９〜実施例２−６３の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを体積割合で５０ｖｏｌ％ずつ配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。つまり、実施例２−３９〜実施例２−６３は、比較例２−２６〜比較例２−５０に対して第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、実施例２−１〜実施例２−２５に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点が第２成分の沸点より高く、沸点の差Δｂｐが３９℃〜１２１℃の実施例２−３９〜実施例２−６３の正孔輸送層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含んだことにより、比較例２−２６〜比較例２−５０よりも開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が改善されている。また、第１成分よりも沸点が低い第２成分を５０ｖｏｌ％含んだことにより、比較例２−２６〜比較例２−５０に比べて、正孔輸送層形成用インクが開口部１０４ａに濡れ拡がった状態を維持しながら乾燥が進み、正孔輸送層１３２の膜厚ムラも小さくなっている。したがって、濡れ拡がり欠陥や膜厚ムラに起因する暗点や輝点などの発光不良の発生が抑えられている。ゆえに、濡れ拡がり欠陥の評価は「○」〜「◎」、膜厚ムラの評価は「○」、発光不良は「○」〜「◎」となっている。

（比較例２−１３８）〜（比較例２−１５３）と（実施例２−６４）〜（実施例２−７２）
図３１に示すように、比較例２−１３８〜比較例２−１５３と実施例２−６４〜実施例２−７２の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを体積割合で５０％ずつ配合して、第３成分としての正孔輸送材料として高分子のＴＦＢを０．３ｗｔ％含んだものである。比較例２−１３８と比較例２−１３９では、第１成分の沸点よりも第２成分の沸点の方が高くなり、その沸点の差Δｂｐは−５℃、−３℃となっている。これに対して、比較例２−１４０〜比較例２−１５３及び実施例２−６４〜実施例２−７２では、第１成分の沸点は第２成分の沸点より高く、その沸点の差Δｂｐは２℃〜７７℃となっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃未満の比較例２−１３８〜比較例２−１５３では、やはり第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善効果が十分発揮されていない。比較例２−１３８〜比較例２−１５３の濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の３つの評価特性は、いずれも「△」である。

これに対して、実施例２−６４〜実施例２−７２では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３４℃以上あり、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善傾向が顕著に現れている。濡れ拡がり欠陥と膜厚ムラの評価はいずれも「◎」である。発光不良の評価は沸点の差Δｂｐの値が大きくなるに連れて「○」〜「◎」となっている。

（比較例２−１５４）〜（比較例２−１７４）と（実施例２−７３）〜（実施例１−７６）
図３２に示すように、比較例２−１５４〜比較例２−１７４と実施例２−７３〜実施例２−７６の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを体積割合で５０％ずつ配合して、第３成分としての正孔輸送材料として高分子のＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。比較例２−１５４から比較例２−１６５では、第１成分の沸点よりも第２成分の沸点の方が高くなり、その沸点の差Δｂｐは−２４℃と−１℃となっている。これに対して、比較例２−１６６〜比較例２−１７４及び実施例２−７３〜実施例１−７６では、第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐは０℃〜５８℃といなっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが２３℃以下の比較例２−１５４〜比較例２−１７４では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含んでいても、第２成分の表面張力の効果が得られずに開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性があまり良くない。特に、第１成分の沸点よりも第２成分の沸点の方が高い比較例２−１５４〜比較例２−１６２では、濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価はいずれも「×」である。比較例２−１６３〜比較例２−１７４の濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価はいずれも「△」である。

これに対して、実施例２−７３〜実施例２−７６では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃以上あり、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善傾向が現れている。濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価は沸点の差Δｂｐの値が大きくなるに連れて「○」〜「◎」である。沸点が２７５℃の第２成分を選択したときには、それよりも沸点が３０℃以上高い３０５℃以上の第１成分を選ぶことが好ましい。

（実施例２−７７）〜（実施例２−１０１）
図３３に示すように、実施例２−７７〜実施例２−１０１の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、実施例２−７７〜実施例２−１０１は、比較例２−２６〜比較例２−５０に対して第２成分の体積割合を５０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、実施例２−１〜実施例２−２５に対して第２成分の体積割合を４０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、沸点の差Δｂｐが３９℃〜１２１℃の実施例２−７７〜実施例２−１０１の正孔輸送層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含むことにより、開口部１０４ａにおける安定した濡れ拡がり性を示し、濡れ拡がり欠陥の評価は「○」〜「◎」である。膜厚ムラの評価はいずれも「○」であり、発光不良の評価は「○」〜「◎」である。

（比較例２−１７５）〜（比較例２−１９０）と（実施例２−１０２）〜（実施例２−１１０）
図３４に示すように、比較例２−１７５〜比較例２−１９０、実施例２−１０２〜実施例２−１１０の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配合して、第３成分としての正孔輸送材料として高分子のＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、比較例２−１７５〜比較例２−１９０は、比較例２−１３８〜比較例２−１５３に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。また、実施例２−１０２〜実施例２−１１０は実施例２−６４〜実施例２−７２に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃未満の比較例２−１７５〜比較例２−１９０では、やはり第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善効果が十分発揮されていない。比較例２−１７５〜比較例２−１９０の濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の３つの評価特性は、いずれも「△」である。

これに対して、実施例２−１０２〜実施例２−１１０では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３４℃以上あり、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善傾向が顕著に現れている。濡れ拡がり欠陥と膜厚ムラの評価はいずれも「◎」である。発光不良の評価は沸点の差Δｂｐの値が大きくなるに連れて「○」〜「◎」となっている。

（比較例２−１９１）〜（比較例２−２１１）と（実施例２−１１１）〜（実施例２−１１４）
図３５に示すように、比較例２−１９１〜比較例２−２１１、実施例２−１１１〜実施例２−１１４の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配合して、第３成分としての正孔輸送材料である高分子のＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、比較例２−１９１〜比較例２−２１１は、比較例２−１５４〜比較例２−１７４に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。実施例２−１１１〜実施例２−１１４は、実施例２−７３〜実施例２−７６に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが２３℃以下の比較例２−１９１〜比較例２−２１１は、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含んでいても、第２成分の表面張力の効果が得られずに開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性があまり良くない。特に、第１成分の沸点よりも第２成分の沸点の方が高く、その沸点の差Δｂｐが−２４℃〜−５℃の比較例２−１９１〜比較例２−１９９では、濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価特性はいずれも「×」である。沸点の差Δｂｐが−３℃〜２３℃の比較例２−２００〜比較例２−２１１の濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価はいずれも「△」である。
これに対して、第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３０℃〜５８℃の実施例２−１１１〜実施例２−１１４では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善傾向が顕著に現れている。濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はそれぞれ「○」〜「◎」となっている。

（比較例２−２１２）〜（比較例２−２３６）
図３６に示すように、比較例２−２１２〜比較例２−２３６の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての正孔輸送材料としてＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。つまり、比較例２−２１２〜比較例２−２３６は、比較例２−２６〜比較例２−５０に対して第２成分の体積割合を６０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、実施例２−７７〜実施例２−１０１に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３９℃〜１２１℃の比較例２−２１２〜比較例２−２３６は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むことによって、開口部１０４ａにおける優れた濡れ拡がり性を示し、その評価は「○」〜「◎」である。しかしながら、減圧乾燥において第２成分の蒸発が終了して残った第１成分の量が実施例２−７７〜実施例２−１０１に比べて低下することから、第３成分としての高分子材料であるＴＦＢの凝集が目立つようになり膜厚ムラが生じる。したがって、膜厚ムラ及び発光不良の評価が「×」となった。

（比較例２−２３７）〜（比較例２−２６１）
図３７に示すように、比較例２−２３７〜比較例２−２６１の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配合して、第３成分としての正孔輸送材料として高分子のＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。つまり、比較例２−２３７〜比較例２−２６１は、比較例２−５１〜比較例２−７５に対して第２成分の体積割合を６０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、比較例２−１７５〜比較例２−１９０及び実施例２−１０２〜実施例２−１１０に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との沸点の差Δｂｐが−５℃〜２６℃の比較例２−２３７〜比較例２−２５２は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むものの、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくなく、その評価はいずれも「△」である。
第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３４℃〜７７℃の比較例２−２５３〜比較例２−２６１は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むことによって、開口部１０４ａにおける優れた濡れ拡がり性を示し、その評価はいずれも「◎」である。しかしながら、比較例２−２３７〜比較例２−２６１は、減圧乾燥において第２成分の蒸発が終了して残った第１成分の量が実施例２−１０２〜実施例２−１１０に比べて低下することから、第３成分としての高分子材料であるＴＦＢの凝集が目立つようになり膜厚ムラが生じる。したがって、膜厚ムラ及び発光不良の評価が「×」となった。

（比較例２−２６２）〜（比較例２−２８６）
図３８に示すように、比較例２−２６２〜比較例２−２８６の正孔輸送層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配合して、第３成分としての正孔輸送材料である高分子のＴＦＢを０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。つまり、比較例２−２６２〜比較例２−２８６は、比較例２−７６〜比較例２−１００に対して第２成分の体積割合を６０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、比較例２−１９１〜比較例２−２１１及び実施例２−１１１〜実施例２−１１４に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との沸点の差Δｂｐが−２４℃〜２３℃の比較例２−２６２〜比較例２−２８２は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むものの、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくなく、その評価は沸点の差Δｂｐの値が大きくなるほど改善されるものの「×」〜「△」である。
第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３０℃〜５８℃の比較例２−２８３〜比較例２−２８６は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むことによって、開口部１０４ａにおける優れた濡れ拡がり性を示し、その評価は「○」〜「◎」である。しかしながら、比較例２−２６２〜比較例２−２８６は、減圧乾燥において第２成分の蒸発が終了して残った第１成分の量が実施例２−１１１〜実施例２−１１４に比べて低下することから、第３成分としての高分子材料であるＴＦＢの凝集が目立つようになり膜厚ムラが生じる。したがって、膜厚ムラ及び発光不良の評価が「×」となった。

上記比較例及び実施例の正孔輸送層形成用インクについて評価結果をまとめると次の通りである。
正孔輸送層形成用インクは、第３成分として高分子の正孔輸送材料であるＴＦＢを含み、隔壁１０４の開口部１０４ａにおいて、正孔注入層１３１上に塗布される。脂肪族溶媒である第２成分を含まない比較例２−１〜比較例２−２５は開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくない。また、第２成分の体積割合が２０ｖｏｌ％の比較例２−２６〜比較例１−１００においてもやはり開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくなく、いずれも膜厚ムラ及び発光不良の評価が「△」となっている。また、第１成分に比べて表面張力が小さい第２成分の体積割合が８０ｖｏｌ％の比較例２−２１２〜比較例２−２８６では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃以上の場合には濡れ拡がり性がよいが、沸点の差Δｂｐが３０℃未満や第１成分に比べて第２成分の沸点が高くなると、明らかに濡れ拡がり性が低下する。比較例２−２１２〜比較例２−２８６では、いずれもねらいの膜厚を有する正孔輸送層１３２を形成できなかった。

これに対して、実施例２−１〜実施例２−１１４では、第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、沸点の差Δｂｐが３０℃以上となるように２５種の芳香族溶媒の中から第１成分が選択され、３種の脂肪族溶媒の中から第２成分が選択されている。また、第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第２成分の体積割合が３０ｖｏｌ％以上、７０ｖｏｌ％以下となっている。このような正孔輸送層形成用インクの混合溶媒の構成とすることにより、第３成分として高分子の正孔輸送材料を用いた場合、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性に優れ、減圧乾燥後に膜厚ムラや発光不良が少ない正孔輸送層１３２を形成可能である。

比較例２−１０１〜比較例２−２１１は、実施例２−１〜実施例２−１１４と同様に、混合溶媒における第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％〜７０ｖｏｌ％の範囲としているが、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃未満の場合や第１成分に比べて第２成分の沸点が高くなると、実施例２−１〜実施例２−１１４に比べて濡れ拡がり性が低下する。

＜発光層形成用インク＞
図３９は発光層形成用インクの比較例３−１〜比較例３−２５の構成と評価結果を示す表。図４０は発光層形成用インクの比較例３−２６〜比較例３−５０の構成と評価結果を示す表。図４１は発光層形成用インクの比較例３−５１〜比較例３−７５の構成と評価結果を示す表。図４２は発光層形成用インクの比較例３−７６〜比較例３−１００の構成と評価結果を示す表。図４３は発光層形成用インクの実施例３−１〜実施例３−２５の構成と評価結果を示す表。図４４は発光層形成用インクの比較例３−１０１〜比較例３−１１６と実施例３−２６〜実施例３−３４の構成と評価結果を示す表。図４５は発光層形成用インクの比較例３−１１７〜比較例３−１３７と実施例３−３５〜実施例３−３８の構成と評価結果を示す表。図４６は発光層形成用インクの実施例３−３９〜実施例３−６３の構成と評価結果を示す表。図４７は発光層形成用インクの比較例３−１３８〜比較例３−１５３と実施例３−６４〜実施例３−７２の構成と評価結果を示す表。図４８は発光層形成用インクの比較例３−１５４〜比較例３−１７４と実施例３−７３〜実施例３−７６の構成と評価結果を示す表。図４９は発光層形成用インクの実施例３−７７〜実施例３−１０１の構成と評価結果を示す表。図５０は発光層形成用インクの比較例３−１７５〜比較例３−１９０と実施例３−１０２〜実施例３−１１０の構成と評価結果を示す表。図５１は発光層形成用インクの比較例３−１９１〜比較例３−２１１と実施例３−１１１〜実施例３−１１４の構成と評価結果を示す表。図５２は発光層形成用インクの比較例３−２１２〜比較例３−２３６の構成と評価結果を示す表。図５３は発光層形成用インクの比較例３−２３７〜比較例３−２６１の構成と評価結果を示す表。図５４は発光層形成用インクの比較例３−２６２〜比較例３−２８６の構成と評価結果を示す表である。なお、図３９〜図５４の表において、第１成分である２５種の芳香族溶媒は、表の上から下にゆくにつれて沸点が高くなるように記載されている。

比較例３−１〜比較例３−２８６、実施例３−１〜実施例３−１１４の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒の中から第１成分を選択し、３種の脂肪族溶媒の中から第２成分を選択して、それぞれの成分の体積割合を変えて発光層１３３をインクジェット法により形成している。具体的には、まず、液相プロセス（インクジェット法）により正孔注入層１３１と正孔輸送層１３２とを形成した。その後、比較例３−１〜比較例３−２８６、実施例３−１〜実施例３−１１４の各発光層形成用インクを用いて発光層１３３を形成した。そして、蒸着法により、電子輸送層１３４、電子注入層１３５を形成した。各層の材料構成は、次の通りである。正孔注入層１３１はｍ−ＭＴＤＡＴＡ＋ＴＦＢ、正孔輸送層１３２はＴＦＢ、発光層１３３はホスト材料がＴＤＡＰＢ、ドーパントがＩｒ（ｐｐｙ）３、電子輸送層１３４はＢＡｌｑ、電子注入層１３５はＬｉＦである。

比較例３−１〜比較例３−２８６、実施例３−１〜実施例３−１１４の発光層形成用インクの評価方法は、前述した正孔注入層形成用インクの場合と同一で、濡れ拡がり欠陥、膜厚のムラ、発光不良の３つの評価項目に基づいて評価している。ただし、発光層形成用インクが塗布される正孔輸送層１３２の膜厚ムラに起因する欠陥を除いて評価を行っている。発光不良についても同様である。

（比較例３−１）〜（比較例３−２５）
図３９に示すように、比較例３−１〜比較例３−２５の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれに、発光層形成材料（第３成分）として、ホスト材料であるＴＤＡＰＢにドーパントとしてのイリジウムの金属錯体であるＩｒ（ｐｐｙ）３を添加したものを０．５ｗｔ％含有させたものである。つまり、第３成分は、π共役を含む低分子の有機化合物であるＴＤＡＰＢとイリジウムの金属錯体とを含むものである。第２成分である脂肪族溶媒は含有していない。第１成分は、第３成分としての上記発光層形成材料を０．１ｗｔ％以上溶解可能な良溶媒である。

比較例３−１〜比較例３−２５の発光層形成用インクは、表面張力が第１成分よりも小さい第２成分を含んでいないため、正孔輸送層１３２が形成された開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくない。一方で、第３成分として低分子の上記発光層形成材料を含んでいるが、液相プロセスで形成された正孔輸送層１３２上に、正孔注入層１３１や正孔輸送層１３２よりも膜厚が大きい（厚い）発光層１３３を形成するため、第３成分の凝集は発生し難い。したがって、濡れ拡がり欠陥、発光層１３３の膜厚ムラ、発光不良の３つの評価特性はいずれも「△」である。

（比較例３−２６）〜（比較例３−５０）
図４０に示すように、比較例３−２６〜比較例３−５０の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、第２成分として前述した７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分として上記発光層形成材料を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合が８０ｖｏｌ％であり、第２成分の体積割合が２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐは３９℃〜１２１℃となっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い良溶媒である。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

比較例３−５１）〜（比較例３−７５）
図４１に示すように、比較例３−５１〜比較例３−７５の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、第３成分として上記発光層形成材料を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、その沸点の差Δｂｐは−５℃〜７７℃となっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い良溶媒である。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

（比較例３−７６）〜（比較例３−１００）
図４２に示すように、比較例３−７６〜比較例３−１００の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、第３成分として上記発光層形成材料を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は８０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は２０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも必ずしも高くなく、沸点の差Δｂｐは−２４℃〜５８℃となっている。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い良溶媒である。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。

比較例３−２６から比較例３−１００の発光層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を２０ｖｏｌ％含んでいるが、第２成分を含まない比較例３−１〜比較例３−２５と同様に、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくない。濡れ拡がり欠陥、機能層の膜厚ムラ、発光不良の３つの評価特性はいずれも「△」である。

（実施例３−１）〜（実施例３−２５）
図４３に示すように、実施例３−１〜実施例３−２５の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐは３９℃〜１２１℃を示している。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。つまり、実施例３−１〜実施例３−２６は、比較例３−２６〜比較例３−５０に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。なお、第３成分は単一でなく、ホスト材料であるＴＤＡＰＢとドーパント（ゲスト材料）であるＩｒ（ｐｐｙ）３とを含んでいるため、第１成分と第２成分との混合溶媒に対して０．１ｗｔ％以上溶解すればよい。

実施例３−１〜実施例３−２５の発光層形成用インクは、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含んだことにより、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が比較例３−２６〜比較例３−５０に比べて改善されている。また、第１成分よりも沸点が低い第２成分を３０ｖｏｌ％含んだことにより、比較例３−２６〜比較例３−５０に比べて、減圧乾燥において発光層形成用インクが開口部１０４ａに濡れ拡がった状態を維持しながら乾燥が進み、発光層１３３の膜厚ムラも小さくなっている。したがって、濡れ拡がり欠陥や膜厚ムラに起因する暗点や輝点などの発光不良の発生が抑えられている。特に、液相プロセスで形成された正孔輸送層１３２上に発光層形成用インクを塗布するので、濡れ拡がり性が優れている。ゆえに、濡れ拡がり欠陥は「◎」、発光層の膜厚ムラは「○」、発光不良は「◎」となった。

（比較例３−１０１）〜（比較例３−１１６）と（実施例３−２６）〜（実施例３−３４）
図４４に示すように、比較例３−１０１〜比較例３−１１６と実施例３−２６〜実施例３−３４の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。比較例３−１０１と比較例３−１０２では、第１成分の沸点よりも第２成分の沸点の方が高くなり、その差Δｂｐは−５℃、−３℃となっている。これに対して、比較例３−１０３〜比較例３−１１６及び実施例３−２６〜実施例３−３４では、第１成分の沸点は第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐは２℃〜７７℃を示している。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い良溶媒である。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。前述したように複数種の材料を含む第３成分は第１成分と第２成分とを含む混合溶媒に０．１ｗｔ％以上溶解可能であればよい。

第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃未満の比較例３−１０１〜比較例３−１１６では、やはり第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善効果が十分発揮されていない。比較例３−２６〜比較例３−４１の濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の３つの評価特性は、いずれも「△」である。

実施例３−２６〜実施例３−３４では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃以上あり、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善傾向が現れている。濡れ拡がり欠陥と膜厚ムラと発光不良の評価特性は「○」〜「◎」となっている。

（比較例３−１１７）〜（比較例３−１３７）と（実施例３−３５）〜（実施例３−３８）
図４５に示すように、比較例３−１１７〜比較例３−１３７と実施例３−３５〜実施例３−３８の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分の体積割合は７０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は３０ｖｏｌ％である。比較例３−１１７４２から比較例３−１２８では、第１成分の沸点よりも第２成分の沸点の方が高くなり、その沸点の差Δｂｐは−２４℃と−１℃となっている。これに対して、比較例３−１２９〜比較例３−１３７及び実施例３−３５〜実施例３−３８では、第１成分の沸点に比べて第２成分の沸点は等しいかまたは低く、その沸点の差Δｂｐは０℃〜５８℃を示している。第１成分は第２成分よりも第３成分の溶解性が高い良溶媒である。また、第２成分は第１成分よりも表面張力が小さい。前述したように複数種の材料を含む第３成分は第１成分と第２成分とを含む混合溶媒に０．１ｗｔ％以上溶解可能であればよい。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが２３℃以下の比較例３−１１７〜比較例３−１３７では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を３０ｖｏｌ％含んでいても、第２成分の表面張力の効果が得られずに開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性があまり良くない。特に、第１成分よりも第２成分の沸点の方が高い比較例３−１１７〜比較例３−１２５では、濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価特性はいずれも「×」である。比較例３−１２６〜比較例３−１３７の濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価特性は「△」である。

実施例３−３５〜実施例３−３８では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃以上あり、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を加えたことによる濡れ拡がり性の改善傾向が現れている。濡れ拡がり欠陥、膜厚ムラ、発光不良の各評価特性は「○」〜「◎」である。沸点が２７５℃の第２成分を選択したときには、それよりも沸点が３０℃以上高い３０５℃以上の第１成分を選ぶことが好ましい。

（実施例３−３９）〜（実施例３−６３）
図４６の実施例３−３９〜実施例３−６３の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを体積割合で５０ｖｏｌ％ずつ配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。つまり、実施例３−３９〜実施例３−６３は、比較例３−２６〜比較例３−５０に対して第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％増やしたものである。言い換えれば、実施例３−１〜実施例３−２５に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

実施例３−３９〜実施例３−６３の発光層形成用インクは、実施例３−１〜実施例３−２５と同様に開口部１０４ａにおいて良好な濡れ拡がり性を示し、減圧乾燥においても膜厚ムラが生じ難く、濡れ拡がり欠陥の評価は「◎」、膜厚ムラの評価は「○」、発光不良の評価は「◎」であった。

（比較例３−１３８）〜（比較例３−１５３）と（実施例３−６４）〜（実施例３−７２）
図４７に示すように、比較例３−１３８〜比較例３−１５３と実施例３−６４〜実施例３−７２の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを体積割合で５０ｖｏｌ％ずつ配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。つまり、比較例３−１３８〜比較例３−１５３と実施例３−６４〜実施例３−７２は、比較例３−１０１〜比較例３−１１６と実施例３−２６〜実施例３−３４に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが３０℃未満の比較例３−１３８〜比較例３−１５３では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含んだことによる濡れ拡がり性を改善する効果が十分ではないが、沸点の差Δｂｐが３０℃以上の実施例３−６４〜実施例３−７２では濡れ拡がり性の改善効果が発揮されている。
比較例３−１３８〜比較例３−１５３の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「△」である。これに対して、実施例３−６４〜実施例３−７２の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「○」〜「◎」である。

（比較例３−１５４）〜（比較例３−１７４）と（実施例３−７３）〜（実施例３−７６）
図４８に示すように、比較例３−１５４〜比較例３−１７４と実施例３−７３〜実施例３−７６の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを体積割合で５０ｖｏｌ％ずつ配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。つまり、比較例３−１５４〜比較例３−１７４と実施例３−７３〜実施例３−７６は、比較例３−１１７〜比較例３−１３７と実施例３−３５〜実施例３−３８に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが３０℃未満の比較例３−１５４〜比較例３−１７４では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を５０ｖｏｌ％含んだことによる濡れ拡がり性を改善する効果がやはり十分ではない。沸点の差Δｂｐが３０℃以上の実施例３−７３〜実施例３−７６では濡れ拡がり性の改善効果が発揮されている。
沸点の差Δｂｐが−２４℃〜―５℃の比較例３−１５４〜比較例３−１６２の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「×」である。沸点の差Δｂｐが−３℃〜２３℃の比較例３−１６３〜比較例３−１７４の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「△」である。これに対して、実施例３−７３〜実施例３−７６の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「○」〜「◎」である。

（実施例３−７７）〜（実施例３−１０１）
図４９に示すように、実施例３−７７〜実施例３−１０１の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、実施例３−７７〜実施例３−１０１は、実施例３−３９〜実施例３−６３に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

実施例３−７７〜実施例３−１０１の発光層形成用インクは、実施例３−３９〜実施例３−６３と同様に開口部１０４ａにおいて良好な濡れ拡がり性を示し、減圧乾燥においても膜厚ムラが生じ難く、濡れ拡がり欠陥の評価は「◎」、膜厚ムラの評価は「○」、発光不良の評価は「◎」であった。

（比較例３−１７５）〜（比較例３−１９０）と（実施例３−１０２）〜（実施例３−１１０）
図５０に示すように、比較例３−１７５〜比較例３−１９０と実施例３−１０２〜実施例３−１１０の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、比較例３−１７５〜比較例３−１９０と実施例３−１０２〜実施例３−１１０は、比較例３−１３８〜比較例３−１５３と実施例３−６４〜実施例３−７２に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが３０℃未満の比較例３−１７５〜比較例３−１９０では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含んだことによる濡れ拡がり性を改善する効果が十分ではないが、沸点の差Δｂｐが３０℃以上の実施例３−１０２〜実施例３−１１０では濡れ拡がり性の改善効果が発揮されている。
比較例３−１７５〜比較例３−１９０の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「△」である。これに対して、実施例３−１０２〜実施例３−１１０の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「○」〜「◎」である。特に、実施例２−１０３〜実施例３−１０６が３つの評価項目のいずれも「◎」となり好ましい。

（比較例３−１９１）〜（比較例３−２１１）と（実施例３−１１１）〜（実施例２−１１４）
図５１に示すように、比較例３−１９１〜比較例３−２１１と実施例３−１１１〜実施例２−１１４の発光層形成用インクは、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配向して、第３成分としての発光層形成材料としてＴＤＡＰＢ＋Ｉｒ（ｐｐｙ）３を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分の体積割合は３０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は７０ｖｏｌ％である。つまり、比較例３−１９１〜比較例３−２１１と実施例３−１１１〜実施例２−１１４は、比較例３−１５４〜比較例３−１７４と実施例３−７３〜実施例２−７６に対して第２成分の体積割合を２０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが３０℃未満の比較例３−１９１〜比較例３−２１１では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を７０ｖｏｌ％含んだことによる濡れ拡がり性を改善する効果がやはり十分ではない。沸点の差Δｂｐが３０℃以上の実施例３−１１１〜実施例３−１１４では濡れ拡がり性の改善効果が発揮されている。
沸点の差Δｂｐが−２４℃〜―５℃の比較例３−１９１〜比較例３−１９９の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「×」である。沸点の差Δｂｐが−３℃〜２３℃の比較例３−２００〜比較例３−２１１の濡れ拡がり欠陥及び膜厚ムラ並びに発光不良の評価はいずれも「△」である。これに対して、実施例３−１１１〜実施例３−１１４の濡れ拡がり欠陥の評価は「◎」、膜厚ムラの評価は「○」、発光不良の評価は「◎」である。

（比較例３−２１２）〜（比較例３−２３６）
図５２に示すように、比較例３−２１２〜比較例３−２３６の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２１２℃のDiethyleneglycol−butylmethyl−etherとを配向して、第３成分として上記発光層形成材料を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。つまり、実施例３−７７〜実施例３−１０１に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３９℃〜１２１℃の比較例３−２１２〜比較例３−２３６は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むことによって、開口部１０４ａにおける優れた濡れ拡がり性を示し、その評価は「◎」である。しかしながら、減圧乾燥において第２成分の蒸発が終了して残った第１成分の量が実施例３−７７〜実施例３−１０１に比べて低下することから、第３成分としての低分子材料を含む発光層形成材料の凝集や析出が目立つようになり膜厚ムラが生じる。したがって、膜厚ムラ及び発光不良の評価が「×」となった。

（比較例３−２３７）〜（比較例３−２６１）
図５３に示すように、比較例３−２３７〜比較例３−２６１の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２５６℃のDiethyleneglycol−dibuthyl−etherとを配合して、第３成分として上記発光層形成材料を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。つまり、比較例３−２３７〜比較例３−２６１は、比較例３−１７５〜比較例３−１９０及び実施例３−１０２〜実施例３−１１０に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との沸点の差Δｂｐが−５℃〜２６℃の比較例３−２３７〜比較例３−２５２は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むものの、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくなく、その評価はいずれも「△」である。
第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、その沸点の差Δｂｐが３４℃〜７７℃の比較例３−２５３〜比較例３−２６１は、第２成分を８０ｖｏｌ％含むことによって、開口部１０４ａにおける優れた濡れ拡がり性を示し、その評価は「○」〜「◎」である。しかしながら、比較例３−２３７〜比較例３−２６１は、減圧乾燥において第２成分の蒸発が終了して残った第１成分の量が実施例３−１０２〜実施例３−１１０に比べて低下することから、第３成分としての低分子材料を含む発光層形成用材料の凝集や析出が目立つようになり膜厚ムラが生じる。したがって、膜厚ムラ及び発光不良の評価が「×」となった。

（比較例３−２６２）〜（比較例３−２８６）
図５４に示すように、比較例３−２６２〜比較例３−２８６の発光層形成用インクは、前述した２５種の芳香族溶媒である第１成分のそれぞれと、前述した第２成分としての７種の脂肪族溶媒の中から沸点が２７５℃のTetraethyleneglycol−dimethyl−etherとを配合して、第３成分として上記発光層形成用材料を０．５ｗｔ％含んだものである。第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第１成分の体積割合は２０ｖｏｌ％、第２成分の体積割合は８０ｖｏｌ％である。つまり、比較例３−２６２〜比較例３−２８６は、比較例３−１９１〜比較例３−２１１及び実施例３−１１１〜実施例３−１１４に対して第２成分の体積割合を１０ｖｏｌ％増やしたものである。

第１成分の沸点と第２成分の沸点との差Δｂｐが３０℃未満の比較例３−２６２〜比較例３−２８２では、第１成分よりも表面張力が小さい第２成分を８０ｖｏｌ％含んだことによる濡れ拡がり性を改善する効果がやはり十分ではなく、濡れ拡がり欠陥の評価は「×」〜「△」である。これに対して、沸点の差Δｂｐが３０℃以上の比較例３−２８３〜比較例３−２８６では濡れ拡がり性の改善効果が発揮され、濡れ拡がり欠陥の評価は「◎」である。
しかしながら、比較例３−２６２〜比較例３−２８６では、減圧乾燥において第２成分の蒸発が終了して残った第１成分の量が実施例３−１１１〜実施例３−１１４に比べて低下することから、第３成分としての低分子材料を含む発光層形成用材料の凝集や析出が目立つようになり膜厚ムラが生じる。したがって、膜厚ムラ及び発光不良の評価が「×」となった。

上記比較例及び実施例の発光層形成用インクの評価についてまとめると次の通りである。
発光層形成用インクは、第３成分として低分子の発光層形成用材料を含み、隔壁１０４の開口部１０４ａにおいて、正孔輸送層１３２上に塗布される。脂肪族溶媒である第２成分を含まない比較例３−１〜比較例３−２５は開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくない。また、第２成分の体積割合が２０ｖｏｌ％の比較例３−２６〜比較例３−１００においてもやはり開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性が芳しくなく、いずれも膜厚ムラ及び発光不良の評価が「△」となっている。また、第１成分に比べて表面張力が小さい第２成分の体積割合が８０ｖｏｌ％の比較例３−２１２〜比較例３−２８６では、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃以上の場合には濡れ拡がり性がよいが、沸点の差Δｂｐが３０℃未満や第１成分に比べて第２成分の沸点が高くなると、明らかに濡れ拡がり性が低下する。比較例３−２１２〜比較例３−２８６では、いずれも膜厚ムラが生じて発光不良の発生が少ない発光層１３３を形成できなかった。

これに対して、実施例３−１〜実施例３−１１４では、第１成分の沸点が第２成分の沸点よりも高く、沸点の差Δｂｐが３０℃以上となるように２５種の芳香族溶媒の中から第１成分が選択され、３種の脂肪族溶媒の中から第２成分が選択されている。また、第１成分及び第２成分を含む混合溶媒における第２成分の体積割合が３０ｖｏｌ％以上、７０ｖｏｌ％以下となっている。このような発光層形成用インクの混合溶媒の構成とすることにより、第３成分として低分子の発光層形成材料を用いた場合、開口部１０４ａにおける濡れ拡がり性に優れ、減圧乾燥後に膜厚ムラや発光不良が少ない発光層１３３を形成可能である。

比較例３−１０１〜比較例３−２１１は、実施例３−１〜実施例３−１１４と同様に、混合溶媒における第２成分の体積割合を３０ｖｏｌ％〜７０ｖｏｌ％の範囲としているが、第１成分と第２成分の沸点の差Δｂｐが３０℃未満の場合や第１成分に比べて第２成分の沸点が高くなると、実施例３−１〜実施例３−１１４に比べて濡れ拡がり性が低下する。

上記第１実施形態の効果は、以下の通りである。
（１）実施例１−１〜実施例１−１１４の正孔注入層形成用インクは、沸点が２５０℃以上３５０℃以下の２５種の芳香族溶媒の中から選ばれた１種の第１成分と、沸点が２００℃以上の７種の脂肪族溶媒の中から選ばれた１種の第２成分と、低分子の正孔注入材料である第３成分と、を含み、第３成分の溶解性は、第１成分の方が第２成分よりも高く、混合溶媒における第２成分の体積割合が３０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下であって、第１成分の沸点と第２成分の沸点との差が３０℃以上である。したがって、第１成分の芳香族溶媒よりも表面張力が小さい脂肪族溶媒を第２成分として用いた効果が得られ、隔壁１０４で囲まれた開口部１０４ａに本実施例の正孔注入層形成用インクを塗布すれば、画素電極１０２が配置された開口部１０４ａに濡れ拡がると共に乾燥後に膜厚ムラが平均膜厚に対して±５％以内の正孔注入層１３１を形成することができる。

（２）実施例２−１〜実施例２−１１４の正孔輸送層形成用インクは、沸点が２５０℃以上３５０℃以下の２５種の芳香族溶媒の中から選ばれた１種の第１成分と、沸点が２００℃以上の７種の脂肪族溶媒の中から選ばれた１種の第２成分と、高分子の正孔輸送材料である第３成分と、を含み、第３成分の溶解性は、第１成分の方が第２成分よりも高く、混合溶媒における第２成分の体積割合が３０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下であって、第１成分の沸点と第２成分の沸点との差が３０℃以上である。したがって、第１成分の芳香族溶媒よりも表面張力が小さい脂肪族溶媒を第２成分として用いた効果が得られ、隔壁１０４で囲まれた開口部１０４ａに本実施例の正孔輸送層形成用インクを塗布すれば、液相プロセスで形成された正孔注入層１３１が配置された開口部１０４ａに濡れ拡がると共に乾燥後に膜厚ムラが平均膜厚に対して±２．５％以内の正孔輸送層１３２を形成することができる。

（３）実施例３−１〜実施例３−１１４の発光層形成用インクは、沸点が２５０℃以上３５０℃以下の２５種の芳香族溶媒の中から選ばれた１種の第１成分と、沸点が２００℃以上の７種の脂肪族溶媒の中から選ばれた１種の第２成分と、低分子の発光層形成材料である第３成分と、を含み、第３成分の溶解性は、第１成分の方が第２成分よりも高く、第２成分の体積割合が３０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下であって、第１成分の沸点と第２成分の沸点との差が３０℃以上である。したがって、第１成分の芳香族溶媒よりも表面張力が小さい脂肪族溶媒を第２成分として用いた効果が得られ、隔壁１０４で囲まれた開口部１０４ａに本実施例の発光層形成用インクを塗布すれば、液相プロセスで形成された正孔輸送層１３２が配置された開口部１０４ａに濡れ拡がると共に乾燥後に膜厚ムラが平均膜厚に対して±２．５％以内の発光層１３３を形成することができる。

（４）実施例１−１〜実施例１−１１４、実施例２−１〜実施例２−１１４、実施例３−１〜実施例３−１１４の各機能層形成用インクは、第１成分と第２成分とを含む混合溶媒の沸点が２００℃以上であるため、吐出ヘッド２０のノズル２１の目詰まりが生じ難く、安定した吐出特性が得られるので、インクジェット法（液滴吐出法）に好適である。

（５）本実施形態の機能層形成用インクが充填されたインク容器としてのインクタンク１４あるいはインクカートリッジ１４０を備えた吐出装置１を用いれば、ワークとしての基板Ｗ上において、所定の場所（隔壁１０４の開口部１０４ａ）に所定量の機能層形成用インクを安定して吐出して、塗布ムラ（濡れ拡がり）に起因する膜厚ムラを抑えて安定した膜形状の機能層を形成することができる。

（６）本実施形態の有機ＥＬ素子１３０の製造方法によれば、有機ＥＬ素子１３０における機能層１３６のうち、正孔注入層１３１、正孔輸送層１３２、発光層１３３の少なくとも１層が本実施形態の機能層形成用インクを用いてインクジェット法により形成されている。したがって、安定した膜形状の機能層１３６が得られるので、所望の発光特性（輝度、発光寿命）が得られる有機ＥＬ素子１３０を歩留まりよく製造することができる。そして、この有機ＥＬ素子１３０を備えた発光装置１００を提供できる。

なお、上記正孔注入層形成用インク、上記正孔輸送層形成用インク、上記発光層形成用インクの各実施例において、第１成分として沸点が２５０℃以上３５０℃以下の芳香族溶媒を選択した。一方で、各インクの減圧乾燥工程では、第１成分よりも沸点が低く脂肪族溶媒である第２成分が先に蒸発し始め、第２成分の蒸発が終了した後にも第１成分が残る。したがって、同じ減圧乾燥条件下では、第１成分の沸点が高いほど乾燥時間が長くなるので、減圧乾燥工程における生産性（乾燥時間や減圧乾燥条件など）を考慮すると、第１成分として沸点が３００℃以下の芳香族溶媒を選択することが好ましい。

（第２実施形態）
＜電子機器＞
次に、本実施形態の電子機器について、図５５を参照して説明する。図５５（ａ）は電子機器の一例であるノート型のパーソナルコンピューターを示す概略図、図５５（ｂ）は電子機器の一例である薄型テレビ（ＴＶ）を示す概略図である。

図５５（ａ）に示すように、電子機器としてのパーソナルコンピューター１０００は、キーボード１００２を備えた本体部１００１と、表示部１００４を備える表示ユニット１００３とにより構成され、表示ユニット１００３は、本体部１００１に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１０００において、表示部１００４に上記第１実施形態の発光装置１００が搭載されている。

図５５（ｂ）に示すように、電子機器としての薄型テレビ（ＴＶ）１１００は、表示部１１０１に上記第１実施形態の発光装置１００が搭載されている。

発光装置１００のサブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂに設けられた有機ＥＬ素子１３０は、機能層１３６における正孔注入層１３１、正孔輸送層１３２、発光層１３３のうち少なくとも１層が上記第１実施形態の機能層形成用インクを用いて液相プロセス（インクジェット法）により形成されている。したがって、膜厚ムラが少なく、暗点や輝点などの発光不良も少ないので歩留まりよく発光装置１００が製造される。つまり、コストパフォーマンスに優れたパーソナルコンピューター１０００や薄型ＴＶ１１００を提供することができる。

発光装置１００が搭載される電子機器は、上記パーソナルコンピューター１０００や薄型ＴＶ１１００に限定されない。例えば、スマートフォンやＰＯＳなどの携帯型情報端末、ナビゲーター、ビューワー、デジタルカメラ、モニター直視型のビデオレコーダーなどの表示部を有する電子機器が挙げられる。

本発明は、上記した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う機能層形成用インク及び有機ＥＬ素子の製造方法ならびに該有機ＥＬ素子を適用する発光装置や電子機器もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）上記第１実施形態の機能層形成用インクの第１成分における芳香族溶媒は１種であることに限定されず、複数種の芳香族溶媒を含む構成としてもよい。これによれば、例えば１種である場合に比べて第３成分に対する溶解性を比較的容易に調整することができる。

（変形例２）上記第１実施形態の機能層形成用インクの第２成分における脂肪族溶媒は１種であることに限定されず、複数種の脂肪族溶媒を含む構成としてもよい。これによれば、例えば１種である場合に比べて表面張力を比較的容易に調整することができる。

（変形例３）上記第１実施形態の機能層形成用インクにおける第３成分は、１種の機能材料を含むことに限定されず、複数種の機能材料を含んでいてもよい。例えば、正孔輸送材料として低分子の正孔輸送材料と高分子の正孔輸送材料とを含む構成としてもよい。これにより正孔輸送性を改善できる。また、例えば、発光層形成材料においてもホスト材料とドーパントのそれぞれにおいて、複数種のホスト材料あるいはドーパントを含んでいてもよい。これにより発光輝度や寿命を改善できる。

（変形例４）上記第１実施形態の機能層形成用インクにおける第３成分は、有機ＥＬ素子１３０の機能層１３６を構成する材料であることに限定されない。例えば、第３成分として有機半導体化合物を用いれば、薄膜トランジスターにおける機能層としての半導体層や電極などを形成することができる。この他にも例えば、色素増感度型太陽電池の光電変換層や、ＦＥＤ（Field Emission Display）やＳＥＤ（Surface−conduction−electron Ｅmitter Display）における電子放出部などの機能素子を形成することもできる。

（変形例５）上記第１実施形態の発光装置１００の構成は、異なる発光色が得られるサブ画素１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂを有することに限定されない。赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）以外の例えば黄（Ｙ）のサブ画素を備えていてもよい。また、フルカラー表示が可能な構成に限定されず、単色の発光が得られる有機ＥＬ素子１３０を備えた構成としてもよい。これによれば、表示デバイスとしてだけでなく、照明装置としての発光装置１００を提供できる。

１…吐出装置、１４…インク容器としてのインクタンク、２０…吐出ヘッド、２１…ノズル、５０…機能層形成用インクとしての正孔注入層形成用インク、６０…機能層形成用インクとしての正孔輸送層形成用インク、７０…機能層形成用インクとしての発光層形成用インク、１００…発光装置、１０１…素子基板、１０２…陽極としての画素電極、１０３…陰極としての対向電極、１０４…絶縁層としての隔壁、１０４ａ…膜形成領域としての開口部、１３０…有機ＥＬ素子、１３１…正孔注入層、１３２…正孔輸送層、１３３…発光層、１３６…機能層、１４０…インク容器としてのインクカートリッジ、１０００…電子機器としてのパーソナルコンピューター、１１００…電子機器としての薄型ＴＶ。

Claims (19)

1. 沸点が２５０℃以上３５０℃以下の少なくとも１種の芳香族溶媒からなる第１成分と、
   沸点が２００℃以上の少なくとも１種の脂肪族溶媒からなる第２成分と、
   機能層形成用の第３成分と、を含み、
   前記第３成分の溶解性は、前記第１成分の方が前記第２成分よりも高く、
   前記第２成分の配合割合が３０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下であって、
   前記第１成分の沸点は前記第２成分の沸点よりも高く、前記第１成分の沸点と前記第２成分の沸点との差が３０℃以上であることを特徴とする機能層形成用インク。
2. 前記第２成分は、前記第１成分よりも表面張力が小さく、前記第２成分の表面張力が３２ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の機能層形成用インク。
3. 前記第２成分は、下記化学式で示されるｎが２以上の脂肪族エーテルであることを特徴とする請求項２に記載の機能層形成用インク。
   ＲＯ−（ＣＨ₂Ｏ）ｎ−Ｒ （Ｒはアルキル基）。
4. 前記第２成分は、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、またはジエチレングリコールジブチルエーテルから選ばれることを特徴とする請求項３に記載の機能層形成用インク。
5. 前記第１成分は、窒素、酸素、フッ素、塩素のうちいずれかを側鎖に含む芳香族化合物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の機能層形成用インク。
6. 前記第１成分は、ジベンジルエーテル、３−フェノキシトルエン、１，１ビス（３，４ジメチルフェニル）エタンの中から選ばれることを特徴とする請求項５に記載の機能層形成用インク。
7. 前記第１成分は、前記第３成分を０．１ｗｔ％以上溶解することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の機能層形成用インク。
8. 前記第１成分と前記第２成分との混合溶媒は、前記第３成分を０．１ｗｔ％以上溶解することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の機能層形成用インク。
9. 前記第１成分は、複数種の芳香族溶媒を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の機能層形成用インク。
10. 前記第３成分は、π共役を含む高分子材料またはπ共役を含む低分子材料である有機化合物を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の機能層形成用インク。
11. 前記第３成分は、さらに金属錯体を含むことを特徴とする請求項１０に記載の機能層形成用インク。
12. 前記第３成分は、複数種の有機化合物を含むことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の機能層形成用インク。
13. 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の機能層形成用インクを内包していることを特徴とするインク容器。
14. 請求項１３に記載のインク容器と、
    前記インク容器から機能層形成用インクが供給される吐出ヘッドと、を備え、
    前記吐出ヘッドはノズルから前記機能層形成用インクを液滴として吐出することを特徴とする吐出装置。
15. 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の機能層形成用インクを被塗布物の膜形成領域に塗布する工程と、
    塗布された前記機能層形成用インクを乾燥して固化し、前記膜形成領域に機能層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする機能層の形成方法。
16. 前記膜形成領域は、前記機能層形成用インクに対して撥液性を有する隔壁で区画されていることを特徴とする請求項１５に記載の機能層の形成方法。
17. 陽極と陰極との間に発光層を含む機能層を有する有機ＥＬ素子の製造方法であって、
    前記陽極の外縁に重なり前記陽極上に開口部を構成するように前記陽極を区画する絶縁層を形成する工程と、
    請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の機能層形成用インクを前記開口部に塗布する工程と、
    塗布された前記機能層形成用インクを乾燥して固化し、前記機能層のうちの少なくとも１層を形成する工程と、
    前記絶縁層と前記機能層とを覆って前記陰極を形成する工程と、を備えることを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。
18. 請求項１７に記載の有機ＥＬ素子の製造方法を用いて製造された有機ＥＬ素子を備えたことを特徴とする発光装置。
19. 請求項１８に記載の発光装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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