JP2014005372A - 粘着フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】主波長１．０μｍ〜１．１μｍの短波長レーザで切断される用途に適した粘着フィルムを提供する。
【解決手段】基材としての樹脂フィルムと、該樹脂フィルム１０の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層２０と、を備える。この粘着フィルムの前記樹脂フィルムは、少なくとも２層からなる多層構造を有する。また、前記樹脂フィルム１０は、１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲におけるレーザ光反射率が５％以上４０％以下である。かつ、該波長範囲におけるレーザ光透過率が５％以下である粘着フィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着フィルムに関し、詳しくは、特定波長域のレーザ光で切断される用途に好適な粘着フィルムに関する。

レーザ光による加工技術は、各種材料の切断や孔あけ等に広く用いられている。加工に使用するレーザの代表例として、炭酸ガスレーザが挙げられる。かかるレーザ加工の一態様として、補助材料としての粘着シートをワークのレーザ光照射面に貼り付けておき、その粘着フィルムの上からレーザ光を照射して、該粘着フィルムごと上記ワークをレーザ加工する態様が例示される。例えば、特許文献１には、銅張板の銅箔面に補助シートの粘着面を圧着し、該補助シートの上から炭酸ガスレーザを照射して上記銅張板に孔をあけることにより孔信頼性や作業性等を向上させる技術が記載されている。

特開２００４−２３５１９４号公報

上記のようなレーザ加工において、近年、短波長のレーザ光を用いた加工技術に対する関心が高まっている。例えば、炭酸ガスレーザ（主波長９．３μｍ〜１０．６μｍ程度）に代えて、主波長１．０μｍ〜１．１μｍ程度の短波長レーザを用いてレーザ加工を行いたいとの要請がある。しかし、かかる短波長のレーザ光を用いたレーザ加工において、これまで炭酸ガスレーザによるレーザ加工に利用されてきた粘着フィルムをそのまま転用すると、該粘着フィルムを高品質に切断することができず、レーザ加工の効率や精度が不足しがちとなる場合があった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、主波長１．０μｍ〜１．１μｍの短波長レーザで切断される用途に適した粘着フィルムを提供することを目的とする。なお、ここに開示されるレーザ光を用いた加工技術は、レーザアブレーションとは異なり、パルス幅が長い（より具体的には、μｓオーダーから連続出力の）ＹＡＧレーザを用いる切断等の、通常のレーザ加工に関するものである。

本発明によると、基材としての樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層と、を備える粘着フィルムが提供される。この粘着フィルムの前記樹脂フィルムは、少なくとも２層からなる多層構造を有する。また、前記樹脂フィルムは、１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲におけるレーザ光反射率が５％以上４０％以下である。かつ、該波長範囲におけるレーザ光透過率が５％以下である。

上記の粘着フィルムは、１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲（以下「特定波長域」ともいう。）におけるレーザ光反射率が５％以上４０％以下であり、かつ該波長範囲におけるレーザ光透過率が５％以下である。これにより、該波長範囲におけるレーザ光吸収率が５５〜９５％の範囲となり、主波長が上記特定波長域にあるレーザ光（以下「特定レーザ光」ともいう。）を効率よく吸収することができる。したがって、上記吸収された特定レーザ光のエネルギーを利用して上記粘着フィルムを効果的に切断することができる。この切断は、典型的には、上記特定レーザ光が照射された箇所の粘着フィルムを分解して消失させたり、溶融させたりすることで上記粘着フィルムを切断することであり得る。また、樹脂フィルムは２層以上の多層構造を有するので、使用目的に応じて各層に異なる特性を付与することができる。そのような特性としては、特に限定されないが、例えばレーザ光切断性や、表面印刷性、耐候性、識別性が挙げられる。なお、レーザ光切断性とは、特定レーザ光による切断しやすさのことであり、特定レーザ光吸収率と所定の相関を示す。また、表面印刷性とは、樹脂フィルム上への印刷しやすさや印刷物の見映えであり得る。

ここに開示される粘着フィルムの好ましい一態様では、前記樹脂フィルムの前面と背面とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が異なる。樹脂フィルムの前面と背面とを異なる明度とすることで、例えば、一方の層で特定レーザ光による切断性を確保しながら、他方の層に、明度が異なることによって実現可能な異なる特性（例えば意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等）を付与することができる。

ここに開示される粘着フィルムの好ましい一態様では、前記樹脂フィルムは、該樹脂フィルムの前面を構成する第一層を含み、前記第一層は、レーザ光吸収剤としてカーボンブラックを含む。このように、第一層にカーボンブラックを含ませることで、特定レーザ光による粘着フィルムの切断が好適になされる。

ここに開示される粘着フィルムの好ましい一態様では、前記樹脂フィルムは３層構造を有する。３層構造の粘着フィルムは本発明の効果を実現する構成として、好適な構成である。

ここに開示される粘着フィルムの好ましい一態様では、前記樹脂フィルムの前面に前記粘着剤層が設けられており、前記樹脂フィルムの前面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が２５以下であり、前記樹脂フィルムの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が６５以上である。かかる構成は、特定レーザ光による粘着フィルムの切断を行いやすい構成であるとともに、意匠性や表面印刷性、耐候性、識別性に優れる。

ここに開示される粘着フィルムの好ましい一態様では、前記樹脂フィルムの各層を構成する樹脂成分は、ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂である。ここで、ポリオレフィン樹脂とは、該樹脂を構成するポリマー成分のうち５０質量％を超える分量（例えば７０質量％以上、典型的には８０質量％以上）がポリオレフィンである樹脂をいう。同様に、ポリエステル樹脂とは、該樹脂を構成するポリマー成分のうち５０質量％を超える分量（例えば７０質量％以上、典型的には８０質量％以上）がポリエステルである樹脂をいう。かかる樹脂を含む層から構成される樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムを備えた粘着フィルムは、前記特定レーザ光で切断した際に、切断幅を制御しやすく、かつ形状精度のよい切断端面を形成しやすいので好ましい。

ここに開示される粘着フィルムの好ましい一態様は、主波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍのレーザ光で切断して用いられる。ここに開示される粘着フィルムは、上述のように主波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍのレーザ光で切断されることを含む態様での使用に適した性質を備える。つまり、上記粘着フィルムは、特定レーザ光によって切断され得る用途において好適に用いられる。

粘着フィルムの一構成例を模式的に示す断面図である。 粘着フィルムの他の構成例を模式的に示す断面図である。 粘着フィルムがレーザ光によって適切に切断された状態の一典型例を模式的に示す断面図である。 粘着フィルムがレーザ光によって適切に切断されなかった状態の一典型例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明し、重複する説明は省略または簡略化することがある。

ここに開示される粘着フィルムは、基材としての樹脂フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有する。上記基材の一方の面のみに粘着剤層を有する片面粘着フィルム（片面接着性の粘着フィルム）の形態であってもよく、上記基材の一方の面および他方の面にそれぞれ粘着剤層を有する両面粘着フィルム（両面接着性の粘着フィルム）の形態であってもよい。以下、片面粘着フィルムに適用する場合を主な例として本発明をより具体的に説明するが、ここに開示される技術の適用対象を限定する意図ではない。

本発明により提供される粘着フィルムの典型的な構成例を図１に模式的に示す。この粘着フィルム１は、基材としての樹脂フィルム１０と、その一方の面（片面）１０Ａに設けられた粘着剤層２０とを備え、該粘着剤層２０を被着体に貼り付けて使用される。好ましい一態様では、樹脂フィルム１０の背面（粘着剤層２０が設けられる面とは反対側の面）１０Ｂが剥離性を有する表面（剥離面）となっている。使用前（すなわち、被着体に貼り付ける前）の粘着フィルム１は、粘着剤層２０の表面（粘着面）２０Ａが樹脂フィルム１０の背面１０Ｂに当接するようにロール状に巻回され、これにより表面２０Ａが保護された形態であり得る。あるいは、図２に示す粘着フィルム１のように、粘着剤層２０の表面２０Ａが、少なくとも粘着剤層２０側が剥離面となっている剥離ライナー３０により保護された形態であってもよい。

樹脂フィルムは、少なくとも２層構造を有するものであり得る。したがって、樹脂フィルムは、少なくとも第一層と第二層とを含み得る。図１、２に示す例では、樹脂フィルム１０は、第一層１１、第二層１２および中間層１３からなる３層構造を有する。この樹脂フィルム１０の第一層１１は、第二層１２との関係で粘着剤層２０側に配置されており、樹脂フィルム１０において粘着剤層２０側の表面（以下、「前面」ともいう。）１０Ａを構成している。また、第二層１２は、第一層１１との関係で背面１０Ｂ側に配置されており、樹脂フィルム１０において背面１０Ｂを構成している。この背面１０Ｂは、粘着フィルム１を被着体に貼り合わせたときに粘着フィルム１の外表面となり得る。また、中間層１３は、第一層１１と第二層１２との間に設けられている。なお、樹脂フィルム１０は３層構造に限定されない。各層に異なる特性を付与することや製造面から、層数は２〜５が好ましい。したがって、第一層と中間層との間や第二層と中間層との間に追加の層が形成されていてもよく、第一層より前面側や第二層より背面側に追加の層が形成されていてもよい。そのような追加の層は、剥離処理や密着性向上を目的とした層であってもよく、印刷物からなる層であってもよい。なかでも、樹脂フィルムは３層構造または４層構造が好ましく、３層構造が特に好ましい。

樹脂フィルムの前面と背面とは、特に限定されないが、明度が異なるように構成することが好ましい。これによって、特定レーザ光による切断性を確保しながら、背面に意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等の特性を付与することができる。ここで、本明細書における「明度」または「明度Ｌ^＊」とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊のことを指し、国際照明委員会が１９７６年に推奨した規定またはＪＩＳ Ｚ ８７２９の規定に準拠するものとする。具体的には、明度Ｌ^＊は、色差計（商品名「ＣＲ−４００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用い、後述する実施例に記載の方法にて測定することにより求められる。樹脂フィルムの前面と背面の明度Ｌ^＊の差異は、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、２０以上（例えば３０以上、典型的には４０以上）であることが特に好ましい。上記差異は、６５以下（例えば５５以下、典型的には４５以下）であり得る。

樹脂フィルムの背面は、特に限定されないが、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が４０以上（例えば４５以上、典型的には５５以上）であることが適当であり、６０以上（例えば６５以上、典型的には７０以上）であることが好ましい。これによって、粘着フィルムの外表面の白色度が高まり、意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等の特性が付与される。上記明度Ｌ^＊は、９０以下（例えば８５以下）であり得る。また、上記明度Ｌ^＊と同様の観点から、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される色度ａ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば±１０、典型的には−８〜２）の範囲とすることが好ましい。色度ｂ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲とすることが好ましい。

樹脂フィルムの前面は、特に限定されないが、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が５０以下（例えば４０以下、典型的には３０以下）であり得る。上記明度Ｌ^＊は、好ましくは２５以下である。このように前面の明度Ｌ^＊を低く設定することによって、隣接し得る粘着剤層や、樹脂フィルムを含む粘着フィルム全体を特定レーザ光によって好適に切断することができる構成としやすい。また、後述するレーザ光吸収剤として有色系の吸収剤を選択した場合に、吸収剤の色（色彩等）の影響が目立たないという利点を有する。なお、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される色度ａ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲であり得る。色度ｂ^＊も、特に限定されず、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲であり得る。

また、樹脂フィルムを２層以上からなる多層構造とする場合、各層の明度が異なるように構成することが好ましい。例えば、図１に示すような３層構造からなる樹脂フィルム１０の場合、少なくとも第一層１１と第二層１２の明度を異ならせることが好ましい。これによって、一方の層で特定レーザ光による切断性を確保しながら、他方の層に、明度が異なることによって実現可能な異なる特性を付与することができる。そのような特性としては、意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等が挙げられ得る。ここでいう表面印刷性とは、粘着フィルムの外表面側に位置する樹脂フィルムの背面の明度を高く設定することにより、白色度が高まり、該外表面上に印刷される印刷物に対する該外表面の色彩等の影響が少なくなり、上記外表面への印刷の自由度が高まることを包含する。また耐候性とは、紫外線等を含む太陽光による劣化を防止または低減する性質を包含する。樹脂フィルムが明度の高い層と低い層とを含むことで、太陽光の進入を好適に阻止し得る構成となり、良好な耐候性が実現され得る。また識別性とは、被着体に貼り付けた後の粘着フィルムの外表面を被着体の表面色と異ならせることで、被着体に粘着フィルムが貼り付けられているか否かの識別がしやすくなる性質を包含する。識別性に優れる粘着フィルムは作業性に優れる。第一層と第二層の明度Ｌ^＊の差異は、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、２０以上（例えば３０以上、典型的には４０以上）であることが特に好ましい。上記差異は、６５以下（例えば５５以下、典型的には４５以下）であり得る。樹脂フィルムの前面および背面の明度Ｌ^＊、ならびに樹脂フィルムの外表面を構成する各層の明度Ｌ^＊については、各層に分離することなく（多層構造を有する樹脂フィルムの状態で）測定することができる。また、樹脂フィルムが３層以上の多層構造を有する場合、中間に位置する層（例えば中間層）の明度Ｌ^＊は、例えば、外表面を構成する層（例えば第一層や第二層）を切削や研磨するなどして除去し、中間に位置する層を露出させた状態で測定することができる。測定は、色差計（商品名「ＣＲ−４００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて行うことができる。

樹脂フィルムが少なくとも２層構造を有するものであり、樹脂フィルムの前面側（粘着剤層側）に位置する層を第一層とした場合、第一層の明度Ｌ^＊は、特に限定されないが、５０以下（例えば４０以下、典型的には３０以下）であり得る。上記明度Ｌ^＊は、好ましくは２５以下である。レーザ光吸収剤として黒色系のレーザ光吸収剤（例えばカーボンブラック）を用いる場合、第一層は上記のような明度Ｌ^＊となり得る。かかる第一層は、樹脂フィルムの前面を構成するように配置することが好ましい。これによって、第一層に隣接し得る粘着剤層や、第一層上に設けられ得る層（典型的には第二層）を含み得る粘着フィルム全体を特定レーザ光によって好適に切断することができる。第一層は、後述する黒色層または灰色層（好ましくは黒色層）とするのが好ましい。なお、第一層のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される色度ａ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲であり得る。色度ｂ^＊も、特に限定されず、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲であり得る。

樹脂フィルムが少なくとも２層構造を有するものであり、樹脂フィルムの背面側に位置する層を第二層とした場合、第二層の明度Ｌ^＊は、特に限定されないが、４０以上（例えば４５以上、典型的には５５以上）であることが適当であり、６０以上（例えば６５以上、典型的には７０以上）であることが好ましい。かかる第二層は、背面を構成するように配置することが好ましい。その場合、上記背面は、粘着フィルムを被着体に貼り付けたときに粘着フィルムの外表面となる。そのため、第二層の明度を高めることで、粘着フィルムの外表面の白色度が高まり、意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等の特性が付与される。第二層の明度Ｌ^＊は、９０以下（例えば８５以下）であり得る。第二層は、後述する白色層または灰色層（好ましくは白色層）とするのが好ましい。また、上記明度Ｌ^＊と同様の観点から、第二層のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される色度ａ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば−１０〜５、典型的には−８〜２）の範囲とすることが好ましい。色度ｂ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲とすることが好ましい。

さらに樹脂フィルムが３層以上の多層構造を有する場合、典型的には図１に示すような３層構造を有する場合、図１に示す第一層１１、中間層１３および第二層１２は、特に限定されないが、それぞれ白色層や灰色層、黒色層とすることができる。ここで、白色層とは、明度Ｌ^＊が６５以上（例えば６５以上９０以下、典型的には７０以上８５以下）である層をいうものとする。灰色層とは、明度Ｌ^＊が２５より大きく６５未満である層をいうものとする。黒色層とは、明度Ｌ^＊が２５以下（例えば０以上２５以下、１０以上２５未満）である層をいうものとする。白色層、灰色層および黒色層の色度は特に限定されないが、色度ａ^＊は±１５（例えば−１０〜５、典型的には−８〜２）の範囲であり、色度ｂ^＊は±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲であり得る。

第二層／中間層／第一層の典型例としては、白色層／黒色層／黒色層、白色層／灰色層／黒色層、白色層／白色層／黒色層、灰色層／灰色層／灰色層、白色層／灰色層／灰色層、灰色層／灰色層／黒色層が挙げられ得る。なかでも、白色層／黒色層／黒色層、白色層／灰色層／黒色層が好ましい。特に白色層／灰色層／黒色層が好ましい。白色層と黒色層とを設けることで、粘着フィルムの耐候性を向上させることができる。したがって、粘着剤層を構成する粘着剤が天然ゴム等の耐候性の低いものである場合にも、粘着剤の劣化を好適に防止し得る。また、中間層を白色層または灰色層とすることで、第一層を黒色層とする場合であっても、背面の明度を向上させることができる。中間層を灰色層または黒色層とした場合、より良好なレーザ光切断性を得ることができる傾向がある。粘着フィルムの外表面を構成し得る第二層は、白色層とすることが好ましい。これによって、粘着フィルムの外表面の明度が高まり、意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等の特性が付与される。また、樹脂フィルムの前面を構成し得る第一層は、黒色層とすることが好ましい。これによって、隣接し得る粘着剤層や、樹脂フィルムを含む粘着フィルム全体を特定レーザ光によって好適に切断することができる構成としやすい。また、後述するレーザ光吸収剤として有色系の吸収剤を選択した場合に、その色（色彩等）の影響が目立たないという利点を有する。

また、樹脂フィルムを構成する層（例えば第一層、第二層および中間層の少なくとも一層）は不透明であることが好ましく、樹脂フィルムを構成する全ての層は不透明であることがより好ましい。ここで「不透明」とは、無色透明を含まないものとして把握され得る。また有色透明も含まない概念として捉えることもできる。これにより、レーザ光吸収率が好適な範囲に設定される傾向がある。なお、樹脂フィルムを構成する層が透明である場合、粘着フィルムの切断性能が低下し、高い切断品質を得ることができない虞がある。そのような理由から、樹脂フィルムの全光線透過率は、５０％以下（例えば２０％以下、典型的には１０％以下）であることが好ましい。また、樹脂フィルムのヘイズは８０％以上（例えば９０％以上、典型的には９５％以上）であることが好ましい。なお、樹脂フィルムの全光線透過率およびヘイズの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠するものとする。全光線透過率およびヘイズの測定装置としては、村上色彩技術研究所製の「ＨＭ−１５０」を用いることができる。

ここに開示される技術における基材としての樹脂フィルムは、波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上である。このレーザ光吸収率は、樹脂フィルムに照射された特定レーザ光のうち、実際に樹脂フィルムに吸収されるレーザ光の割合を意味する。樹脂フィルムのレーザ光吸収率が２０％に満たないと、特定レーザ光の照射による加熱効率が低く、樹脂フィルムおよび該樹脂フィルムを備えた粘着フィルムを適切に分解消失および溶融させることができない。このため粘着フィルムを切断することができず、あるいは一応の切断はできたとしても高い切断品質を安定して実現することは困難である。

なお、本明細書において「レーザ光吸収率」とは、分光光度計（例えば、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「Ｕ−４１００」またはその相当品）を用いて測定されるサンプルの透過率Ｔ（％）および反射率Ｒ（％）から、以下の式（Ｉ）により算出される値をいうものとする。
吸収率Ａ（％）＝１００（％）−Ｔ（％）−Ｒ（％） （Ｉ）
また、「波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率」とは、当該波長範囲における最小のレーザ光吸収率（以下、「Ａmin(1000，1100)」と表すこともある。）を指すものとする。

上記レーザ光による粘着フィルムの切断について、図３、４に示す模式図を用いて説明する。図４に示すように、Ａmin(1000，1100)が２０％よりも小さい樹脂フィルム１１０を用いてなる粘着フィルム１００は、該粘着フィルム１００の粘着面２０Ａを被着体に貼り付けてその背面から特定レーザ光ＬＢを照射しても、レーザ光ＬＢの照射範囲に対応する箇所の粘着フィルム１００を十分に加熱して分解消失させることができない。このため、粘着フィルム１００を特定レーザ光ＬＢにより切断することができないか、一応の切断はできても主に被着体からの伝熱により粘着フィルム１００が溶融変形することによる切断なので、例えば図４に示すように、切断端面１００Ｅおよび照射境界部（レーザ光が照射された部分と照射されない部分との境界付近）１００Ｆの形状や切断幅等の精度を高めることができない。

これに対して、図３に示すように、Ａmin(1000，1100)が２０％以上である樹脂フィルム１０を備えた粘着フィルム１を被着体に貼り付けてその背面から特定レーザ光ＬＢを照射する場合には、該樹脂フィルム１０が特定レーザ光ＬＢを効率よく吸収して発熱するので、粘着フィルム１を効果的に分解消失させて切断することができる。したがって、特定レーザ光ＬＢの照射幅に応じて粘着フィルム１の切断幅（レーザ光の照射により形成された隙間の幅）Ｗを精度よくコントロールすることができる。典型的には、図３に示すように、特定レーザ光ＬＢの照射幅と同等またはそれ以上の切断幅Ｗにて粘着フィルム１を切断することができる。また、切断端面１Ｅおよび照射境界部１Ｆの形状精度に優れた高い切断品質を実現することができる。

ここに開示される技術における樹脂フィルムのレーザ光吸収率Ａmin(1000，1100)は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは５５％以上（例えば６０％以上、典型的には７０％以上）である。また、粘着フィルム全体としてのレーザ光吸収率Ａmin(1000，1100)も２０％以上であることが好ましく、３０％以上がより好ましく、５５％以上（例えば６０％以上、典型的には７０％以上）がさらに好ましい。Ａmin(1000，1100)が低すぎると、特定レーザ光の照射によって樹脂フィルム（ひいては該樹脂フィルムを備える粘着フィルム）を切断することが困難となり、あるいは高い切断品質が実現されにくくなる。樹脂フィルムのＡmin(1000，1100)は、１００％であってもよいが、通常は９５％以下が好ましい。粘着フィルムの切断残渣（典型的には、主としてレーザ光吸収剤に由来する残渣）を少なくするという観点からは、樹脂フィルムのＡmin(1000，1100)は９０％以下が好ましく、より好ましくは８５％以下（例えば８０％以下）であってもよい。

ここに開示される技術における樹脂フィルムは、特に限定されないが、波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光反射率が５％以上４０％以下であることが好ましい。レーザ光反射率が上記の範囲にあることにより、レーザ光吸収率が好適な範囲に設定される傾向がある。レーザ光反射率は、５％より大きく以上３５％以下（例えば１０〜３０％）であってもよい。粘着フィルム全体としてのレーザ光反射率も上記の範囲とすることが好ましい。

ここに開示される技術における樹脂フィルムは、特に限定されないが、波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光透過率が５％以下であることが好ましい。レーザ光透過率が上記の範囲にあることにより、レーザ光吸収率が好適な範囲に設定される傾向がある。また、レーザ光透過率が高すぎると、粘着フィルムの切断性能が低下し、高い切断品質を得ることができない虞がある。レーザ光透過率は３％以下（典型的には０％）であることがより好ましい。

ここに開示される技術における樹脂フィルムは、レーザ光吸収剤として、Ａmin(1000，1100)を上昇させる作用を発揮し得る各種の材料を、単独で、あるいは適宜組み合わせて含むことができる。したがって、本明細書において「レーザ光吸収剤」とは、当該レーザ光吸収剤を用いない場合に比べてレーザ光吸収率Ａmin(1000，1100)を上昇させる作用を発揮し得る材料をいう。

ここに開示される技術では、レーザ光吸収剤として、黒色系のレーザ光吸収剤（以下、黒色系吸収剤ともいう。）および白色系のレーザ光吸収剤（以下、白色系吸収剤ともいう。）から選ばれる１種または２種以上を使用することが好ましい。また、黒色系吸収剤および白色系吸収剤以外のレーザ光吸収剤（以下、その他のレーザ光吸収剤ともいう。）の１種を単独で２種以上を組み合わせて、あるいは黒色系吸収剤や白色系吸収剤と組み合わせて用いてもよい。レーザ光吸収性の観点からは黒色系吸収剤の使用が望ましい。また、意匠性や表面印刷性、識別性を考慮した場合、白色系吸収剤の使用が望ましい。

黒色系吸収剤としては、カーボンブラックが好適例として挙げられる。例えば、平均粒径１０ｎｍ〜５００ｎｍ（より好ましくは１０ｎｍ〜１２０ｎｍ）のカーボンブラックを用いることが好ましい。なお、本明細書中における「平均粒径」とは、特記しない限り、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を指す。カーボンブラックに代表される黒色系吸収剤が樹脂フィルム（または樹脂フィルムを構成する層）に５質量％以上（あるいは１０質量％以上）配合される場合、黒色顔料として把握してもよい。

白色系吸収剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、酸化チタン、タルク、クレー、ケイ酸アルミニウム、塩基性炭酸鉛、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、炭酸カルシウム、シリカが好ましい。なお、ここで挙げた白色系吸収剤は、樹脂フィルムを白色化する目的で使用する白色顔料としても把握され得る成分である。そのような使用目的の違いを考慮して、本明細書における白色系吸収剤は、典型的な白色顔料である酸化チタンを含まないこととすることができる。さらに、アルミナ、タルク、クレー、ケイ酸アルミニウム、塩基性炭酸鉛、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウムの少なくとも１種または２種（例えば３種、典型的には全種）を含まないこととすることもできる。白色系吸収剤が樹脂フィルム（または樹脂フィルムを構成する層）に５質量％以上（あるいは１０質量％以上）配合される場合、白色顔料として把握してもよい。白色系吸収剤の平均粒径（Ｄ_５０）は特に限定されないが、０．０１〜５μｍ（例えば０．０２〜３μｍ、典型的には０．０５〜２μｍ）とすることができる。

その他のレーザ光吸収剤の好適例としては、金属および金属化合物が挙げられる。上記金属の例としては、アルミニウム、チタン、ニッケル、ジルコニウム、タングステン、鉄、銅、銀、金、亜鉛、モリブデン、クロムおよびこれらを主成分とする合金等が挙げられる。金属化合物の例としては、上記金属の酸化物、窒化物、炭化物等（ただし、酸化アルミニウム、酸化チタン等の白色系吸収剤は除く）が挙げられる。このような金属および金属化合物は、典型的には粉末の形態でレーザ光吸収剤として好ましく用いられる。その他のレーザ光吸収剤としては他に、特定レーザ光を吸収する性質を有する有機化合物が挙げられる。かかる有機化合物は、例えば、クアテリレン系化合物、ペリレン系化合物、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、ジイモニウム系化合物、アントラキノン系化合物、芳香族ジチオール系金属錯体（例えばニッケル錯体）等であり得る。なかでも、有機クアテリレン−ビスイミドが好ましい。具体的には、「ＬｕｍｏｇｅｎＩＲ ７６５」、「ＬｕｍｏｇｅｎＩＲ ７８８」、「ＬｕｍｏｇｅｎＩＲ １０５０」（いずれもＢＡＳＦ社製の商品名）が挙げられる。これらは透明性に優れるので、樹脂フィルムの色彩、色調等への影響が少なく好ましい。その他のレーザ光吸収剤の平均粒径（Ｄ_５０）は０．０１μｍ以上２０μｍ以下（例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下、典型的には１μｍ以上５μｍ以下）とすることが好ましい。

樹脂フィルムにおけるレーザ光吸収剤の配合割合は、例えば０．０１質量％以上とすることができ、好ましくは０．０５質量％以上（例えば０．０７質量％以上）である。レーザ光吸収剤の配合割合が多すぎると、レーザ切断残渣が目立ちやすくなることがあり得る。したがって、通常は、上記樹脂フィルムにおけるレーザ光吸収剤の配合割合を１０質量％未満とすることが適当であり、５質量％未満（例えば３質量％以下、典型的には２質量％以下）とすることが好ましい。レーザ光吸収剤が黒色系吸収剤である場合、その配合割合の上限は、３質量％以下（典型的には３質量％未満）とすることが好ましく、２質量％以下（典型的には２質量％未満）とすることがより好ましい。レーザ光吸収剤が白色系吸収剤である場合、その配合割合の上限は、２０質量％以下（例えば１５質量％以下、典型的には１２質量％以下）としてもよく、１０質量％未満（典型的には５質量％未満）としてもよい。

樹脂フィルムが少なくとも２層構造を有するものである場合、各層に上述のレーザ光吸収剤を含ませることが好ましい。好ましい一態様では、第一層と第二層の両方の層にレーザ光吸収剤が配合されている。また、第一層と第二層に配合するレーザ光吸収剤を異ならせてもよい。なかでも、第一層を樹脂フィルムの前面側に配置する場合、第一層にレーザ光吸収剤として黒色系吸収剤（典型的にはカーボンブラック）を含ませることが好ましい。また、第二層を樹脂フィルムの背面側に配置する場合、第二層にはレーザ光吸収剤として白色系吸収剤（好適には炭酸カルシウム、シリカ）を含ませることが好ましい。レーザ光吸収剤として白色系吸収剤に加えて、あるいは白色系吸収剤ではなく、上述の「ＬｕｍｏｇｅｎＩＲ ７６５」、「ＬｕｍｏｇｅｎＩＲ ７８８」、「ＬｕｍｏｇｅｎＩＲ １０５０」を配合することが好ましい。また、第一層と第二層との間に中間層が設けられている場合、中間層には、レーザ光吸収剤として上記黒色系吸収剤および／または白色系吸収剤を含ませることが好ましい。この場合、中間層は黒色層、白色層、灰色層のいずれかとなり得る。各層には、さらにその他のレーザ光吸収剤が含まれていてもよい。好ましい一態様では、第一層と第二層は異なるレーザ光吸収剤を含む。さらに中間層が設けられている場合、第一層と第二層と中間層に配合するレーザ光吸収剤をそれぞれ異ならせてもよい。各層におけるレーザ光吸収剤の好ましい配合割合としては、上述の樹脂フィルムにおけるレーザ光吸収剤の配合割合と同じ配合割合を適用することができる。なお、多層構造の樹脂フィルムを構成する全ての層が、レーザ光吸収剤を含んでいる必要はない。上記樹脂フィルムの各層のうち、少なくとも粘着剤層側に位置する一層（典型的には第一層）は、レーザ光吸収剤を含んでいることが好ましい。

樹脂フィルムを構成する樹脂成分として使用し得る材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピレン−ポリエチレンブレンド樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；その他、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等が例示される。かかる樹脂材料にレーザ光吸収剤を配合してなる樹脂組成物を、典型的にはフィルム状に成形することにより、樹脂フィルムを形成することができる。成形方法は特に限定されず、従来公知の押出成形法（例えば、インフレーション押出成形法やＴダイ成形法）、キャスト成形法等を適宜採用することができる。樹脂フィルムが少なくとも２層（典型的には２層以上の樹脂層）を有する場合、複数の樹脂層を備える樹脂フィルムは、各樹脂層に対応する樹脂組成物を同時に（例えば、多層インフレーション成形法や多層Ｔダイ成形法により）成形する方法、各々の層を成形した後に貼り合わせる方法、先に成形した層の上に他の層をキャストする方法等を、単独で、あるいは適宜組み合わせて採用することにより得ることができる。なお、各樹脂層を構成する樹脂成分は、上述した種類のなかから適宜選択することができ、各樹脂層の樹脂成分は同じであってもよく異なっていてもよい。

上記樹脂フィルム（あるいは樹脂フィルムを構成する層）には、顔料、染料等の着色剤を含ませることが好ましい。上記着色剤の好適例としては、白色系着色剤や黒色系着色剤が挙げられる。第二層を樹脂フィルムの背面側に配置する場合、第二層には、公知の白色系着色剤（好適には白色顔料）を配合することが好ましい。また、第一層を樹脂フィルムの前面側に配置する場合、第一層には、公知の黒色系着色剤（好適には黒色顔料）を配合することが好ましい。白色系着色剤としては、酸化チタン等の無機の着色剤や、アクリル系樹脂粒子等の有機の着色剤等が挙げられる。黒色系着色剤としては、カーボンブラック等の無機の着色剤や、アントラキノン系黒色色素等の有機の着色剤等が挙げられる。これらの着色剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもよい。

着色剤の含有量は特に限定されず、公知の範囲とすることができる。例えば、樹脂フィルム中に０．１〜３０重量％、好ましくは０．１〜２５重量％（典型的には０．１〜２０重量％）とすることができる。樹脂フィルムを構成する層（例えば第二層および／または中間層、好適には第二層）に白色系着色剤（典型的には白色顔料）を配合する場合、その配合割合は５質量％以上とすることが適当であり、６質量％以上（例えば７質量％以上）としてもよい。白色系着色剤（典型的には白色顔料）の配合割合の上限は２０質量％以下とすることが適当であり、１５質量％以下（例えば１０質量％以下）としてもよい。樹脂フィルムを構成する層（例えば第一層および／または中間層、好適には第一層）に黒色系着色剤（典型的には黒色顔料）を配合する場合、その配合割合は５質量％以上とすることが適当であり、６質量％以上（例えば７質量％以上）としてもよい。黒色系着色剤（典型的には黒色顔料）の配合割合の上限は２０質量％以下とすることが適当であり、１５質量％以下（例えば１０質量％以下）としてもよい。

上記樹脂フィルムには、必要に応じて任意の添加剤を配合することができる。かかる添加剤の例としては、難燃剤、帯電防止剤、光安定剤（ラジカル捕捉剤、紫外線吸収剤等）、酸化防止剤等が挙げられる。

上記樹脂フィルムの背面には、印刷が施されていてもよい。かかる場合、樹脂フィルムの背面の白色度を高めることによって、印刷の自由度が高まり、見映えの良い印刷が実現される。印刷方法としては、特に限定されず、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等の、公知または慣用の各種の方法を適宜採用することができる。

上記樹脂フィルムの表面には、必要に応じて、隣接する材料に対する密着性を高める処理が施されていてもよい。密着性を高めるための表面処理としては、コロナ放電処理、酸処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、下塗剤（プライマー）塗付等が例示される。かかる表面処理は、樹脂フィルムの前面および背面のいずれにも好ましく適用され得る。樹脂フィルムの表面に印刷を行う場合、樹脂フィルムの表面に上記表面処理（例えばコロナ放電処理）を行った後、樹脂フィルムの表面に印刷を行い、後述する剥離処理を行ってもよい。

また、樹脂フィルムの少なくとも一方の表面（前面および／または背面、好ましくは背面）には、離型性を向上させるための適宜の表面処理が施されていてもよい。そのような表面処理が施された樹脂フィルムは、少なくとも一方の表面が剥離面となっているものであり得る。当該表面に剥離処理が施された（典型的には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられた）樹脂フィルムを好適に用いることができる。上記剥離処理層の形成には、公知または慣用の剥離処理剤を用いることができる。そのような剥離処理剤としては、シリコーン系剥離処理剤、非シリコーン系剥離処理剤が挙げられる。非シリコーン系剥離処理剤としては、フッ素系、長鎖アルキル系の剥離処理剤を用いることができる。ポリアミド等の縮合物または付加重合物系の剥離処理剤であってもよい。なお、ポリオレフィン樹脂等の低極性ポリマー等の低接着性材料からなる樹脂フィルムでは、該フィルムの表面を、特に剥離処理を施すことなく剥離面として利用することができる。あるいは、低接着性材料からなる樹脂フィルムの表面にさらに剥離処理を施してもよい。剥離処理方法（典型的には剥離処理剤の付与方法）は特に限定されず、従来公知の塗付手段が適宜採用され得る。上述のような剥離処理（典型的には剥離処理層の形成）は、予め樹脂フィルムに対して行ってもよいが、樹脂フィルム上に粘着剤層を設けて巻回する一連の工程において、粘着剤層を設ける前後であって巻回する前に行うことも可能である。また、剥離ライナーを備える剥離ライナー付き粘着フィルムにおいては、上述の剥離処理を剥離ライナーに適用してもよい。

上記樹脂フィルムの厚さは、通常、１０μｍ〜１５０μｍ程度とすることが適当である。１０μｍよりも薄すぎる場合、または１５０μｍより厚すぎる場合には、樹脂フィルムまたは該樹脂フィルムを備えた粘着フィルムのハンドリング性が低下しやすくなることがある。好ましい一態様では、樹脂フィルムの厚さは２０μｍ〜１１０μｍ（より好ましくは４０μｍ〜１００μｍ）である。樹脂フィルムが少なくとも２層を有する場合、各層の厚さは、それぞれ独立して、３μｍ以上（例えば５μｍ以上、典型的には１０μｍ以上）であり得る。また、該厚さは、それぞれ独立して、７０μｍ以下（例えば５０μｍ以下、典型的には４０μｍ以下）としてもよい。

樹脂フィルムが、上述のように、前面側に黒色層（第一層）が配置され、背面側に白色層（第二層）が配置されている場合、黒色層の厚さを大きくすることで、レーザ光吸収率を高めることができ、樹脂フィルムの切断性を向上させることができる。また、白色層の厚さを大きくすることで意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等の特性を高めることができる。さらに黒色層と白色層との間に中間層が配置されており、その中間層が白色層または灰色層である場合、この中間層の厚さを大きくすることで、背面の明度を向上させることができる。また、樹脂フィルムの第二層を薄くした場合、すなわち第二層の厚さを２５μｍ以下（例えば２０μｍ以下、典型的には１５μｍ以下）とした場合、第二層へのレーザ光吸収剤の配合を省略しても、隣接する層からの伝熱によって第二層は容易に溶融するため、高い切断品質が実現でき、かつコスト面でも有利である。

樹脂フィルムが２層以上からなる多層構造を有する場合、樹脂フィルム全体の厚さのうち、第一層の厚さおよび第二層の厚さは、それぞれ独立して、１０％以上（例えば３０％以上、典型的には５０％以上）であることが適当であり、また９０％以下（例えば７０％以下、典型的には５０％以下）としてもよい。さらに中間層が配置されている場合、樹脂フィルム全体の厚さのうち、第一層、第二層および中間層の厚さは、それぞれ独立して、１０％以上（例えば１５％以上、典型的には３０％以上）であることが適当であり、また５０％以下（例えば４０％以下、典型的には３５％以下）としてもよい。なお、上述の第一層、第二層、必要であれば中間層の厚さは、それらの合計が１００％を超えない範囲で適切に選択される。樹脂フィルムが２層または３層構造の場合は、樹脂フィルムを構成する各層の合計が１００％となるように選択される。

ここに開示される技術における粘着剤層を構成する粘着剤は特に限定されず、例えば、公知のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができる。粘着性能やコストの観点から、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。上記粘着剤層は、単層構造であってもよく、組成の異なる二以上の層を有する積層構造であってもよい。

ゴム系粘着剤の例としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。合成ゴム系粘着剤のベースポリマーたるゴム系ポリマーの具体例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー；スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレンランダム共重合体、等のスチレン系エラストマー；その他、エチレンプロピレンゴム、プロピレンブテンゴム、エチレンプロピレンブテンゴム等が挙げられる。

アクリル系粘着剤としては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、これに必要に応じて該アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な改質用モノマーを加えたモノマー組成を有するアクリル系ポリマーをベースポリマー（ポリマー成分のなかの主成分）とするものを好ましく用いることができる。上記改質用モノマーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー；スチレン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル等のビニルエステル類；等が挙げられる。かかるアクリル系粘着剤は、溶液重合法、エマルション重合法、紫外線（ＵＶ）重合法等の慣用の重合法により得ることができる。

上記粘着剤層には、レーザ光吸収剤を含有させることができる。また、複数の層からなる粘着剤層では、それらのうち少なくとも一つの層にレーザ光吸収剤を含有させることができる。粘着剤層に含有させるレーザ光吸収剤は、上述のレーザ光吸収剤のなかから１種または２種以上を適宜選択することができる。粘着剤層におけるレーザ光吸収剤の含有割合は、５質量％以下とすることが適当であり、好ましくは３質量％以下（例えば１質量％以下）である。レーザ光吸収剤の含有割合が多すぎると、粘着性能が損なわれることがあり得る。ここに開示される技術は、粘着剤層がレーザ光吸収剤を実質的に含有しない態様でも好ましく実施され得る。

上記粘着剤層には、必要に応じて任意の添加剤を配合することができる。かかる添加剤の例としては、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料等）、光安定剤（ラジカル捕捉剤、紫外線吸収剤等）、酸化防止剤等が挙げられる。

粘着剤層の厚さは、粘着フィルムの用途に応じて適切な粘着性能が得られるように適宜設定することができる。通常は、粘着剤層の厚さを０．５μｍ〜５０μｍとすることが適当であり、１μｍ〜３０μｍ（例えば２μｍ〜２０μｍ）とすることが好ましい。

樹脂フィルム上に粘着剤層を設ける方法は特に限定されない。例えば、粘着剤層形成成分が有機溶媒に溶解した溶液または水性溶媒に分散した分散液を樹脂フィルムに塗付して乾燥させることにより樹脂フィルム表面に直接粘着剤層を形成する方法、剥離性を有する表面上に形成した粘着剤層を樹脂フィルムに移着する方法、粘着剤層形成成分と樹脂フィルム形成用の樹脂組成物とを共押出（多層押出）する方法、等の公知の方法を適宜採用することができる。

ここに開示される粘着フィルムは、主波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍのレーザ光（特定レーザ光）で切断して用いられる粘着フィルム（レーザ切断用粘着フィルム）として好適である。該粘着フィルムが特定レーザ光で切断される時期は、被着体への貼付け前であってもよく、貼付け後であってもよい。粘着フィルムが被着体への貼付け前に特定レーザ光で切断される態様としては、例えば図２に示すように粘着剤層２０の表面が剥離ライナー３０で保護された状態で、粘着フィルム１の背面（樹脂フィルム１０の背面１０Ｂ）から特定レーザ光を照射することにより剥離ライナー３０を残して粘着フィルム１のみを切断する態様、あるいは剥離ライナー３０とともに粘着フィルム１を切断する態様が例示される。これにより所望の形状に切断された粘着フィルムは、その後、任意の被着体に貼り付けられて、該被着体の表面保護、装飾、表示、他の被着体との接着等の機能を果たし得る。被着体への貼付け後に粘着フィルムが特定レーザ光で切断される態様としては、ワークの表面に粘着フィルムを貼り付け、その粘着フィルムの背面から特定レーザ光を照射して上記ワークのレーザ加工（切断、孔あけ、切削等）を行う態様が例示される。かかる態様において、粘着フィルムは、レーザ加工の前後あるいはレーザ加工中にワークの表面を保護する保護フィルムとしての機能を果たし得る。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。

以下の各例において樹脂フィルムの作製に使用した原料は次のとおりである。
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製の商品名「ペトロセン１８６Ｒ」）
ＰＰ：ランダムポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロＦ−７４４ＮＰ」）
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、商品名「ノバデュラン５５０５Ｓ」）
ＣＢ：平均粒径２０ｎｍのカーボンブラック粉末
Ａｌ：平均粒径２μｍの薄片状アルミニウム粉末
ＣａＣＯ_３：平均粒径２μｍの炭酸カルシウム粉末
ＳｉＯ_２：平均粒径４μｍのシリカ粉末
Ｌ１０５０：レーザ光吸収剤（ＢＡＳＦ社製の商品名「ＬｕｍｏｇｅｎＩＲ １０５０」）
ＴｉＯ_２：平均粒径０．２μｍの二酸化チタン粉末

＜例１＞
以下のようにして図１と同様の構成を有する粘着フィルム１を作製した。すなわち、表１に示す原料を配合して三層共押出インフレーションフィルム成形機によりダイス温度１６５℃で成膜し（インフレーション成形法）、総厚が９０μｍの３層構造樹脂フィルム１０を作製した。この樹脂フィルム１０を構成する第一層１１、中間層１３および第二層１２のそれぞれの組成および厚さを表１に示す。

作製した樹脂フィルムの片面（第一層１１側表面）にコロナ放電処理を施した。そのコロナ放電処理面に下記粘着剤組成物Ｐ１を、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように塗付して乾燥させた。このようにして、基材の片面に天然ゴム系粘着剤層２０を有する粘着フィルム１を得た。この粘着フィルム１は、樹脂フィルム１０の第二層１２／中間層１３／第一層１１が、白色層／黒色層／黒色層であり、第一層１１側に粘着剤層２０が設けられていた。
（粘着剤組成物Ｐ１）
天然ゴム１００部に対し、粘着付与剤（日本ゼオン株式会社製、商品名「Ｑｕｉｎｔｏｎｅ Ａ１００」）７０部、老化防止剤（大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラックＮＳ−５」）２部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）３部およびトルエンを加えて混合したものを、天然ゴム系粘着剤組成物Ｐ１とした。

＜例２，例３＞
第一層、中間層および第二層の組成および厚さを表１に示す内容に変更した他は例１と同様にして例２，３に係る樹脂フィルムを作製した。また、作製した各樹脂フィルムを用いた他は例１と同様にして例２，３に係る粘着フィルムを得た。これら粘着フィルムは、樹脂フィルムの第二層／中間層／第一層が、白色層／黒色層／黒色層であった。

＜例４＞
第一層、中間層および第二層の組成および厚さを表１に示す内容に変更した他は例１と同様にして例４に係る樹脂フィルムを作製した。また、作製した樹脂フィルムを用いた他は例１と同様にして例４に係る粘着フィルムを得た。この粘着フィルムは、樹脂フィルムの第二層／中間層／第一層が、白色層／灰色層／黒色層であった。

＜例５＞
第一層、中間層および第二層の組成および厚さを表１に示す内容に変更した他は例１と同様にして例５に係る樹脂フィルムを作製した。また、作製した樹脂フィルムを用いた他は例１と同様にして例５に係る粘着フィルムを得た。この粘着フィルムは、樹脂フィルムの第二層／中間層／第一層が、灰色層／灰色層／灰色層であった。

＜例６〜１０＞
第一層、中間層および第二層の組成および厚さを表２に示す内容に変更した他は例１と同様にして例６〜１０に係る樹脂フィルムを作製した。また、作製した各樹脂フィルムを用いた他は例１と同様にして例６〜１０に係る粘着フィルムを得た。この粘着フィルムは、樹脂フィルムの第二層／中間層／第一層が、白色層／灰色層／黒色層であった。

＜例１１＞
第一層、中間層および第二層の組成および厚さを表２に示す内容に変更した他は例１と同様にして例１１に係る樹脂フィルムを作製した。また、作製した樹脂フィルムを用いた他は例１と同様にして例１１に係る粘着フィルムを得た。この粘着フィルムは、樹脂フィルムの第二層／中間層／第一層が、白色層／白色層／白色層であった。

＜例１２＞
ＬＤＰＥをインフレーション成形法によりダイス温度１６５℃で成膜して、６０μｍの厚さを有する単層構造の樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムの片面にコロナ放電処理を施した。そのコロナ放電処理面に下記粘着剤組成物Ｐ２を、乾燥後の厚さが４μｍとなるように塗付して乾燥させた。このようにして、基材の片面にアクリル系粘着剤層を有する粘着フィルムを得た。
（粘着剤組成物Ｐ２）
２−エチルヘキシルアクリレート／酢酸ビニル／アクリル酸を１００／８０／５の質量比で含むモノマー混合物を、ベンゾイルパーオキサイド（重合開始剤）を用いてトルエン中で重合させ、重量平均分子量６０×１０^４のアクリル系ポリマーを得た。このアクリル系ポリマー１００部に対し、エポキシ系架橋剤（三菱瓦斯化学株式会社製、商品名「テトラッドＣ」）２部を加えて混合したものを、アクリル系粘着剤組成物Ｐ２とした。

＜例１３＞
ＴｉＯ_２３％とＬＤＰＥ９７％とを、２軸押出し機（東芝機械株式会社製）にて樹脂温度１８０℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度１８０℃で成膜して、１００μｍの厚さを有する単層構造の樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、上記粘着剤組成物Ｐ１を乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗付して乾燥させた。このようにして、基材の片面に天然ゴム系粘着剤層を有する粘着フィルムを得た。

＜例１４＞
ＣＢ０．０５％とＬＤＰＥ９９．９５％とを、上記押出し機にて樹脂温度１８０℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度１６５℃で成膜して、９０μｍの厚さを有する単層構造の樹脂フィルムを得た。

＜例１５＞
ＰＰをＴダイ法によりダイス温度２３０℃で成膜して、４０μｍの厚さを有する単層構造の樹脂フィルムを得た。

＜例１６＞
ＰＢＴをＴダイ法によりダイス温度２４５℃で成膜して、４０μｍの厚さを有する単層構造の樹脂フィルムを得た。

＜例１７＞
Ａｌ０．１％とＬＤＰＥ９９．９％とを、上記押出し機にて樹脂温度１８０℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度１６５℃で成膜して、厚さ９０μｍの樹脂フィルムを得た。

［評価］
上記で作製した各例に係る粘着フィルムまたは樹脂フィルムから適切なサイズのサンプルを切り出し、以下の項目を評価した。

（１）透過率
測定装置：株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「Ｕ−４１００」
測定条件：測定モード応用計測、データモード％Ｔ、スキャンスピード７５０ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１ｎｍ、スリット自動制御、ホトマル電圧自動１、光量制御モード固定、高分解能測定ＯＦＦ、減光板未使用、ＰｂＳ感度１、セル長１０ｍｍ
測定方法：
(i).測定装置の電源を入れ、装置を安定させるために２時間以上待機した。その後、サンプルをセットせずにベースラインを測定した。
(ii).次いで、測定装置の透過率測定部分にサンプルをセット（粘着フィルムの場合は、粘着フィルム背面より入光するようにセット）し、上記測定条件にて１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲の透過率を測定した。

（２）反射率
測定装置：株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「Ｕ−４１００」
測定条件：測定モード応用計測、データモード％Ｒ、スキャンスピード７５０ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１ｎｍ、スリット自動制御、ホトマル電圧自動１、光量制御モード固定、高分解能測定ＯＦＦ、減光板未使用、ＰｂＳ感度１、セル長１０ｍｍ
測定方法：
(i).測定装置の電源を入れ、装置を安定させるために２時間以上待機した。その後、反射率測定部分に白色標準板をセットし（サンプルはセットしない。）、ベースラインを測定した。
(ii).次いで、反射率測定部分にサンプルをセットした。このとき、サンプルを透過した光の反射を防止するため、サンプルの入光面と反対側に日東樹脂工業株式会社製の樹脂板、商品名「クラレックス（登録商標）」（黒色、１ｍｍ厚）を置いた。サンプルが粘着フィルムの場合には、上記樹脂板に該粘着フィルムを貼り合わせた（貼り合わせ条件：２ｋｇローラー１往復）。そして、上記測定条件にて１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲の反射率を測定した。

（３）吸収率
上記透過率Ｔ（％）および反射率Ｒ（％）から、次式：１００（％）−Ｔ（％）−Ｒ（％）；により、１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲における最小の吸収率Ａmin(1000，1100)を算出した。その結果を、上記最小吸収率の波長における透過率Ｔ(Amin)および反射率Ｒ(Amin)の値とともに、表１〜３に示す。

（４）レーザ切断
（4-1）レーザ切断(i)
各サンプル（１ｍｍ厚のＳＵＳ３０４ ２Ｂ板に粘着フィルムを貼った状態のもの、樹脂フィルムの場合は、その端部を粘着テープで固定した状態のもの）をレーザ溶接機（アマダ社製の型式「ＹＬＭ−５００Ｐ」を使用した。）の加工台上にセットし、以下の条件で所定の切断ラインに沿ってレーザ光を照射した。
使用レーザ：ＹＡＧレーザ（波長１０６４ｎｍ、出力５００Ｗ）
照射条件：移動速度１０ｍ／ｍｉｎ
（4-2）レーザ切断(ii)
各サンプル（１ｍｍ厚のＳＵＳ３０４ ２Ｂ板に粘着フィルムを貼った状態のもの、樹脂フィルムの場合は、その端部を粘着テープで固定した状態のもの）をレーザ溶接機（オムロンレーザーフロント社製の型式「Ｍ８０２Ｅ」を使用した。）の加工台上にセットし、以下の条件で所定の切断ラインに沿ってレーザ光を照射した。
使用レーザ：ＹＡＧレーザ（波長１．０６μｍ、出力２００Ｗ）
照射条件：移動速度５ｍ／ｍｉｎ
上記レーザ切断(i)およびレーザ切断(ii)の各々について、照射後のサンプルを光学顕微鏡（倍率１００倍）により観察し、以下の２水準でレーザ光による切断性（レーザ光切断性）を評価した。
○：レーザ照射径以上の幅でサンプル（粘着フィルムのみ、または樹脂フィルムのみ）を切断できた（レーザ光切断性良）。
×：サンプル（粘着フィルムのみ、または樹脂フィルムのみ）を切断できなかったか、切断幅がレーザ照射径未満であった（レーザ光切断性不良）。
レーザ切断(i)および(ii)の評価結果を表１〜３に示す。

（５）明度および色度
例１〜１０に係る樹脂フィルムの前面（第一層側表面）および背面（第二層側表面）の明度および色度を測定した。具体的には、１０ｃｍ×１０ｃｍの樹脂フィルムをＳＵＳ４３０板の上に置き、樹脂フィルムの四隅の近傍４点と中央部１点の計５点におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊、色度ａ^＊、ｂ^＊を、色彩色差計（ミノルタ社製「ＣＲ−４００」）を用いて測定した。測定は各測定点当たり２回行い、合計１０回の平均値を採用した。結果を表１〜２に示す。

表１〜３に示されるように、レーザ光吸収率Ａmin(1000，1100)が２０％以上である例１〜１０の粘着フィルムは、いずれも良好なレーザ光切断性を示した。これら粘着フィルムは、１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲におけるレーザ光反射率が５％以上４０％以下であり、かつ該波長範囲におけるレーザ光透過率が５％以下であった。なかでも、Ａmin(1000，1100)が８０％以下である例１〜４，６〜１０の粘着フィルムは、Ａmin(1000，1100)が８０％を超える例５と比べてレーザ切断残渣がより少なく、より外観品質に優れた切断が実現された。一方、レーザ光吸収率Ａmin(1000，1100)が２０％以上を満たさず、また、上記レーザ光透過率が５％を超えた例１１〜１７の粘着フィルムまたは樹脂フィルムは、いずれもレーザ光切断性が不良であった。

また、例１〜４，６〜１０に係る樹脂フィルムは、粘着フィルムの外表面となる第二層側表面（樹脂フィルムの背面）の明度Ｌ＊が、いずれも６５以上であった。そのため、粘着フィルムの外表面の白色度が高くなり、意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等の特性を向上させることが期待される。また、上記各例に係る樹脂フィルムの前面となる第一層側表面は、明度Ｌ＊が２５以下であり、隣接する粘着剤層や、樹脂フィルムを含む粘着フィルムを特定レーザ光によって切断しやすい構成であった。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１：粘着フィルム
１０：樹脂フィルム
１１：第一層
１２：第二層
１３：中間層
２０：粘着剤層
３０：剥離ライナー
ＬＢ：レーザ光
Ｗ：切断幅

Claims (7)

1. 基材としての樹脂フィルムと、
   該樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層と、を備え、
   前記樹脂フィルムは、少なくとも２層からなる多層構造を有し、
   前記樹脂フィルムは、１０００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長範囲におけるレーザ光反射率が５％以上４０％以下であり、かつ該波長範囲におけるレーザ光透過率が５％以下である、粘着フィルム。
2. 前記樹脂フィルムの前面と背面とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が異なる、請求項１に記載の粘着フィルム。
3. 前記樹脂フィルムは、該樹脂フィルムの前面を構成する第一層を含み、
   前記第一層は、レーザ光吸収剤としてカーボンブラックを含む、請求項１または２に記載の粘着フィルム。
4. 前記樹脂フィルムは３層構造を有する、請求項１から３のいずれかに記載の粘着フィルム。
5. 前記樹脂フィルムの前面に前記粘着剤層が設けられており、
   前記樹脂フィルムの前面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が２５以下であり、
   前記樹脂フィルムの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が６５以上である、請求項１から４のいずれかに記載の粘着フィルム。
6. 前記樹脂フィルムを構成する各層の樹脂成分は、ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂である、請求項１から５のいずれかに記載の粘着フィルム。
7. 主波長１０００ｎｍ〜１１００ｎｍのレーザ光で切断して用いられる、請求項１から６のいずれかに記載の粘着フィルム。

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