WO2019065358A1 - 粘着フィルム - Google Patents

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WO2019065358A1
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pressure
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laser light
less
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計 堀口
幸介 米▲崎▼
近藤　広行
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日東電工株式会社
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    • C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive film.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-187004 filed on Sep. 27, 2017, the entire contents of that application being incorporated herein by reference.
  • a carbon dioxide gas laser is mentioned as a representative example of the laser used for processing.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet as an auxiliary material is attached to a work, and laser light is irradiated thereto to laser-work the work together with the above-mentioned pressure-sensitive adhesive film.
  • the pressure-sensitive adhesive surface of an auxiliary sheet is crimped to a copper foil surface of a copper-clad board, and a carbon dioxide gas laser is irradiated from above the auxiliary sheet to open holes in the copper-clad board.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose a pressure-sensitive adhesive film suitable for use for cutting with a short wavelength laser having a main wavelength of about 1000 nm to about 1100 nm.
  • these pressure-sensitive adhesive films still have room for improvement in use in a mode in which a pressure-sensitive adhesive film attached to a work is irradiated with a short wavelength laser to laser-work the work together with the pressure-sensitive adhesive film.
  • the pressure-sensitive adhesive film itself of the pressure-sensitive adhesive film of Patent Document 2 can be favorably cut by a short wavelength laser, it has been difficult to increase the processing speed of the work to which the pressure-sensitive adhesive film is attached.
  • the black stain originating in the said adhesive film may remain in the workpiece
  • the present invention is an adhesive which is attached to a work and enables the work to be efficiently processed by a short wavelength laser having a main wavelength of 900 nm to 1100 nm, and which does not easily impair the appearance quality of the work after processing. It aims to provide a film.
  • an adhesive film provided with a resin film as a substrate and an adhesive layer provided on at least one surface of the substrate has a specific heat of 900 J / kg.
  • the laser light absorber contains a metal having a thermal conductivity of less than K and less than 200 W / mK as a constituent element.
  • the pressure-sensitive adhesive film has a laser beam absorptivity of 20% or more in a wavelength range of 900 nm to 1100 nm.
  • the specific heat of aluminum (Al) is 917 J / kg ⁇ K, and the thermal conductivity is 238 W / m ⁇ K.
  • the adhesive film configured in this manner has a main wavelength in the range of 900 nm to 1100 nm (hereinafter, “specified laser light”) by the laser light absorptivity in the wavelength range of 900 nm to 1100 nm being 20% or more.
  • spectrum laser light a main wavelength in the range of 900 nm to 1100 nm
  • This cutting may typically be cutting the pressure-sensitive adhesive film by causing the pressure-sensitive adhesive film at the portion irradiated with the specific laser light to decompose and disappear or be melted.
  • a laser light absorbent (hereinafter also referred to as “specific absorbent”) having a metal with a specific heat of less than 900 J / kg ⁇ K and a thermal conductivity of less than 200 W / m ⁇ K as a constituent element, for example
  • the energy of the absorbed specific laser beam can be more effectively applied to the work (processing object) as compared to the case of using Al powder in place of the absorber.
  • the above-mentioned adhesive film can process a work efficiently, even if it does not use a laser beam absorbent which tends to leave a black dirt on a work after processing, or the amount of its use is reduced. .
  • the pressure-sensitive adhesive film disclosed herein can be one in which the processing efficiency of the workpiece by the specific laser light is good, and the contamination of the workpiece is prevented or reduced.
  • a black metal compound can be preferably used.
  • the black metal compound in the adhesive film, it is possible to effectively increase the absorptivity of the specific laser light. Therefore, the work can be efficiently processed even if the laser light absorbing agent which is easily contaminated is not used or the amount thereof is reduced, and the improvement of the processing speed by the specific laser light and the prevention of the contamination of the work are preferable
  • the black-based metal compound may be used, for example, at a content of about 0.05% by weight to 10% by weight of the pressure-sensitive adhesive film.
  • the adhesive film according to some preferred embodiments has a carbon black (CB) content of less than 0.05% by weight.
  • CB carbon black
  • the content of CB being less than 0.05% by weight means that the content of CB is not contained, that is, the content of CB is 0% by weight. According to the technology disclosed herein, even if the content of CB is limited in this way, the processing speed by the specific laser light can be secured. Therefore, the improvement of processing efficiency and the prevention of contamination can be realized simultaneously.
  • the specific absorbent for example, at least one selected from the group consisting of iron-based oxides, titanium black and manganese-based oxides can be preferably used. From the viewpoint of the stable availability of materials, iron-based oxides are exemplified as a particularly preferred specific absorbent.
  • the adhesive film which concerns on a some preferable aspect contains the said specific absorbent the base material which comprises this adhesive film. It is preferable that the said base material is 20% or more of the absorptivity of a specific laser beam.
  • the adhesive film disclosed here can be suitably implemented in the structure provided with such a base material.
  • the substrate is a polyolefin resin film or a polyester resin film.
  • the adhesive film provided with such a base material is preferable because it is easy to control the cutting width and easy to form a cutting end face with good shape accuracy when it is cut by the specific laser light. It is preferable from the viewpoint of improving the appearance of the work after processing that the adhesive film can be cut with high accuracy as described above.
  • the substrate can be a single layer structure.
  • a single layer substrate can be advantageous in terms of productivity and quality stability of the substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive film disclosed herein can be configured to be excellent in absorption of specific laser light and less likely to generate a black residue, that is, excellent in non-staining property. Therefore, this specification provides a pressure-sensitive adhesive film for laser cutting which is made of any pressure-sensitive adhesive film disclosed herein and used by cutting with a specific laser beam.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a pressure-sensitive adhesive film according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a pressure-sensitive adhesive film according to another embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a pressure-sensitive adhesive film according to still another embodiment.
  • laser light absorptivity refers to transmission of a sample measured using a spectrophotometer (for example, a spectrophotometer manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, model “U-4100” or its equivalent).
  • the ratio T (%) and the reflectance R (%) mean values calculated by the following equation (I).
  • Absorption rate A (%) 100 (%)-T (%)-R (%) (I)
  • laser light absorptivity in the wavelength range of 900 nm to 1100 nm refers to the minimum laser light absorptivity in the wavelength range.
  • laser light absorptivity refers to the minimum laser light absorptivity in the wavelength range of 900 nm to 1100 nm as described above unless otherwise specified.
  • the laser light absorptivity refers to the back surface of the adhesive film or the substrate (the surface on the side irradiated with the specific laser light, that is, the surface opposite to the surface to be attached to the work) unless otherwise specified.
  • the "laser light absorbing agent” refers to a material capable of exhibiting the effect of increasing the laser light absorptivity as compared to the case where the laser light absorbing agent is not used.
  • a “specific absorber” means what has a specific heat of less than 900 J / kg * K and a metal of less than 200 W / m * K of thermal conductivity as a constitutent element among the said laser beam absorbers.
  • a layer containing a laser light absorbing agent (which may be a specific absorbing agent) may be referred to as a "laser light absorbing layer”.
  • the pressure-sensitive adhesive film disclosed herein has a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of a resin film as a substrate. It may be in the form of a single-sided pressure-sensitive adhesive film (pressure-sensitive adhesive film with single-sided adhesion) having a pressure-sensitive adhesive layer on only one side of the above-mentioned substrate. It may be in the form of a double sided adhesive film (a double sided adhesive film).
  • a single-sided pressure-sensitive adhesive film pressure-sensitive adhesive film with single-sided adhesion
  • a double sided adhesive film a double sided adhesive film
  • the structure of the adhesive film which concerns on one Embodiment is typically shown in FIG.
  • the pressure-sensitive adhesive film 1 includes a resin film 10 as a substrate and a pressure-sensitive adhesive layer 20 provided on one surface 10A thereof, and the pressure-sensitive adhesive layer 20 is used by being attached to an adherend.
  • the other surface (rear surface) 10B of the resin film 10 is a surface (peeling surface) having releasability.
  • the pressure-sensitive adhesive film 1 before use (that is, before sticking to the adherend) is wound in a roll so that the surface (pressure-sensitive adhesive surface) 20A of the pressure-sensitive adhesive layer 20 abuts on the back surface 10B of the resin film 10
  • the surface 20A may be in a protected form.
  • the surface 20A of the pressure-sensitive adhesive layer 20 may be protected by a release liner 30 in which at least the pressure-sensitive adhesive layer 20 is a release surface.
  • the adhesive film 1 of this embodiment has a laser light absorbing layer 42 containing a laser light absorbent as the whole or a part of the resin film 10.
  • the laser light absorption layer 42 is typically a layer made of a resin composition containing a specific absorbent 402 as a laser light absorbent.
  • the resin film 10 is a single layer structure which consists of the laser beam absorption layer 42 in the example shown to FIG. 1, 2, the structure of the resin film 10 is not limited to a single layer structure.
  • the resin film 10 has a plurality of layers (here, the first layer 42 disposed on the adhesive layer 20 side and the second layer 44 disposed on the back side).
  • the laser light absorbing layer 42 may be at least one of the above-described laminates.
  • the first layer 42 is a layer (laser light absorbing layer) made of a resin composition containing a specific absorbent 402
  • the second layer 44 is made of a resin composition not containing a laser light absorbent It is a layer.
  • the pressure-sensitive adhesive film disclosed herein is characterized by having a laser light absorptivity of 20% or more in a wavelength range of 900 nm to 1100 nm.
  • the laser beam absorptivity means the ratio of the laser beam actually absorbed by the adhesive film to the specific laser beam irradiated to the adhesive film. According to the pressure-sensitive adhesive film having a laser beam absorptivity of 20% or more, the specific laser beam can be efficiently absorbed.
  • the laser light absorption rate of the adhesive film may be, for example, more than 20%, may be 25% or more, 30% or more, 45% or more, 60% or more, 75% The above may be sufficient.
  • the laser beam absorptivity of the adhesive film may be 100%, practically it is preferably 95% or less, and may be 90% or less.
  • the transmittance of the pressure-sensitive adhesive film is not particularly limited. From the viewpoint of making it easy to increase the laser light absorptivity, in some embodiments, the pressure-sensitive adhesive film has a specific laser light transmittance of, for example, less than 70% at a wavelength where the laser light absorptivity is minimum in the wavelength range of 900 nm to 1100 nm. It may be less than 50%, less than 40%, or less than 35%.
  • the lower limit of the transmittance of the pressure-sensitive adhesive film is not particularly limited.
  • the transmittance of the adhesive film may be, for example, 1% or more, 5% or more, 8% or more, or 10% or more, in some embodiments, from the viewpoint of facilitating observation of the work through the adhesive film. However, it may be 20% or more. Being able to observe the work through the pressure-sensitive adhesive film can help to confirm the portion to be processed and check the adhesion state of the pressure-sensitive adhesive film.
  • the reflectance of the adhesive film is not particularly limited. From the viewpoint of facilitating the increase of the laser light absorptivity, in some embodiments, the adhesive film has a reflectance of a specific laser light of, for example, less than 50% at a wavelength where the laser absorptivity is minimum in the wavelength range of 900 nm to 1100 nm. It may be less than 40%, less than 20%, or less than 10%.
  • the lower limit of the reflectance of the pressure-sensitive adhesive sheet is not particularly limited, and may be zero. From a practical viewpoint, the reflectance of the pressure-sensitive adhesive sheet is usually 1% or more, and may be 3% or more.
  • the laser light absorbing agent various materials which can exhibit the function of increasing the laser light absorptivity in the wavelength range of 900 nm to 1100 nm can be used.
  • the type of the laser light absorber contained in the adhesive film may be one, or two or more.
  • the laser light absorbing agents may be used as a blend and may be contained in different layers in the pressure-sensitive adhesive film.
  • the shape of the particles constituting the powder is not particularly limited, and may be, for example, flakes, spheres, needles, polyhedrons, irregular shapes and the like. Usually, a flaky, spherical or needle-like laser light absorbing agent can be preferably employed.
  • the average particle size of the laser light absorber is not particularly limited, and may be, for example, 0.005 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. From the viewpoint of dispersibility, usually, a laser light absorbent having an average particle diameter of 10 ⁇ m or less or 5 ⁇ m or less can be preferably used.
  • the average particle size of the laser light absorbent may be, for example, 3 ⁇ m or less, or 1 ⁇ m or less, in some embodiments, from the viewpoint of facilitating the laser light absorptance to be efficiently enhanced by a small amount of the laser light absorbent. .6 ⁇ m or less, 0.4 ⁇ m or less, 0.3 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the laser light absorber may be, for example, 0.008 ⁇ m or more, or 0.01 ⁇ m or more, 0 It may be .05 ⁇ m or more, 0.1 ⁇ m or more, 0.15 ⁇ m or more, or 0.2 ⁇ m or more.
  • the “average particle diameter” refers to the particle diameter (50% volume) at an integrated value of 50% in the particle size distribution measured based on the particle size distribution measuring device based on the laser scattering / diffraction method, unless otherwise specified. Mean particle size).
  • the adhesive film disclosed herein has, as the above-mentioned laser light absorber, a specific absorber, that is, a laser light absorber having a specific heat of less than 900 J / kg ⁇ K and a metal having a thermal conductivity of less than 200 W / m ⁇ K as a constituent element.
  • the specific absorbent is a single substance of any one metal satisfying the specific heat and the thermal conductivity; more than 50% by weight, 70% by weight or 90% by weight of any one metal satisfying the specific heat and the thermal conductivity
  • Specific absorbents referred to herein include, for example, iron, iron alloys (for example, iron alloys containing at least one element selected from the group consisting of Cr, Ni, Si, W, Mn and C), and the above-mentioned iron Or a metal compound (iron-based compound) containing a metal (iron-based metal) corresponding to an iron alloy as a constituent element.
  • iron-type compound the oxide (iron-type oxide) of the said iron-type metal can be used preferably, for example.
  • Other examples of the specific absorbent include Mn-based compounds containing a metal corresponding to Mn or a Mn alloy (Mn-based metal) as a constituent element, and among these, Mn-based oxides are preferable.
  • the specific absorbents can be used singly or in combination of two or more.
  • those specific absorbents may be used as a blend and may be respectively contained in different layers in the pressure-sensitive adhesive film.
  • the specific absorbent absorbs the energy of the specific laser light absorbed as compared with the laser light absorbent (for example, Al powder) whose constituent element is a metal that does not satisfy one or both of the specific heat and the thermal conductivity. It can act more effectively. The reason can be guessed as follows, for example. However, the scope of the present invention is not limited. That is, when the specific heat of the laser light absorbent (hereinafter, also simply referred to as "absorbent”) becomes lower, the amount of heat required to raise the temperature of the absorbent by 1 ° C. becomes smaller. For this reason, in converting the energy of the absorbed specific laser light into heat and raising the temperature of the work to the temperature required for processing, it is possible to suppress the energy loss accompanying the temperature rise of the absorbent itself.
  • the specific heat of the laser light absorbent hereinafter, also simply referred to as "absorbent”
  • the energy of the absorbed specific laser light can be more efficiently utilized for heating the work.
  • the present inventors attach a pressure-sensitive adhesive film using Al powder as an absorbent to a work, and after cutting the work with a specific laser beam, the heat-sensitive adhesive film around the cut portion is also damaged by heat Focused on being able to This suggests that part of the energy of the specific laser light absorbed is diffused and wasted in the surface direction (spreading direction) of the adhesive film without being directed to the work.
  • the absorber having a lower thermal conductivity the diffusion of heat in the surface direction of the adhesive film is suppressed, and the energy of the absorbed specific laser beam can be efficiently transmitted to the processing portion of the work.
  • a specific laser beam can be used to efficiently process a workpiece according to the laser light absorbing agent having a metal with a specific heat of less than 900 J / kg ⁇ K and a thermal conductivity of less than 200 W / m ⁇ K as a constituent element.
  • the specific heat of Fe is 456 J / kg ⁇ K
  • the thermal conductivity is 78.2 W / m ⁇ K
  • the specific heat of Mn is 486 J / kg ⁇ K
  • the thermal conductivity is 7.8 W / m ⁇ K
  • the specific heat of Ti is 528 J / kg ⁇ K
  • the thermal conductivity is 21.6 W / m ⁇ K
  • the specific heat of Zn is 394 J / kg ⁇ K
  • the thermal conductivity is 119.5 W / m ⁇ K.
  • other metals that satisfy the specific heat of less than 900 J / kg ⁇ K and the thermal conductivity of less than 200 W / m ⁇ K include Ni, Co, which are iron group metals.
  • the specific heat of Al is 917 J / kg ⁇ K, and the thermal conductivity is 238 W / m ⁇ K. Therefore, the concept of the specific absorbent referred to here does not include Al powder or alumina.
  • the specific heat of the metal contained in the specific absorbent may be, for example, less than 600 J / kg ⁇ K, and may be less than 500 J / kg ⁇ K.
  • the lower limit of the specific heat of the metal is not particularly limited.
  • the specific heat of the metal may be, for example, 200 J / kg ⁇ K or more, and even 300 J / kg ⁇ K or more in some embodiments, from the viewpoint of enhancing the decomposition and disappearance of the adhesive film by heat transfer from the specific absorbent.
  • it may be 350 J / kg ⁇ K or more, or 400 J / kg ⁇ K or more.
  • the thermal conductivity of the metal contained in the specific absorbent may be, for example, less than 150 W / mK, may be less than 125 W / mK, and may be less than 100 W / mK.
  • the lower limit of the specific heat of the metal is not particularly limited.
  • the thermal conductivity of the metal is, for example, 20 W / m ⁇ K or more, from the viewpoint of enhancing the decomposition and disappearance of the adhesive film by heat transfer from the specific absorbent heated by the specific laser light.
  • it may be 40 W / m ⁇ K or more, and may be 60 W / m ⁇ K or more.
  • the molar fraction of each metal type in the number of moles of all metals contained in the specific absorbent The sum of the product of the rate and the thermal conductivity of the metal species. The same applies to the specific heat value of a specific absorbent containing a plurality of metal species.
  • a metal belonging to any of Groups 4 to 12 (more preferably any of Groups 4 to 10) of the periodic table and a metal compound containing the metal as a constituent element One or two or more selected from the group consisting of is preferably used.
  • the use of such a specific absorbent can efficiently increase the absorptivity of the specific laser light.
  • the metal compound which contains the said metal as a constitutent element is more preferable.
  • a metal compound containing a metal satisfying the preferable specific heat and thermal conductivity disclosed in this specification as a constituent element can be preferably used as a specific absorbent.
  • Metal compounds which can be used as the specific absorbent are, for example, oxides, sulfides, carbides, nitrides, hydroxides, oxyhydroxides and the like of metals satisfying the preferable specific heat and thermal conductivity disclosed herein. obtain.
  • metal compounds that can be used as the specific absorbent include metal organic compounds (complexes and the like) containing ions of the metal. From the viewpoint of enduring heat generation accompanying absorption of specific laser light and appropriately maintaining the property of absorbing the specific laser light, oxides, sulfides, carbides and nitrides of the above metals are preferable, and oxides are particularly preferable.
  • the content of the specific absorbent is not particularly limited, and can be appropriately selected, for example, from the range of 0.01% by weight to 20% by weight.
  • the content of the specific absorbent may be, for example, 0.05% by weight or more, may be 0.1% by weight or more, may be 0.3% by weight or more, and may be 0.5% by weight or more. However, it may be 0.8% by weight or more.
  • the content of the specific absorbent increases, the absorptivity of the specific laser light tends to increase.
  • the content of the specific absorbent is too large, the energy of the absorbed specific laser light may be easily diffused in the surface direction, and energy loss may increase. From this point of view, the content of the specific absorbent is usually 15% by weight or less, preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less, and 5% by weight or less or less than 5% by weight May be.
  • the pressure-sensitive adhesive film disclosed herein may optionally include, in addition to the specific absorbent, a laser light absorbent other than the specific absorbent.
  • a laser light absorbent other than the specific absorbents that are used supplementary as described above are also referred to as “auxiliary absorbents”.
  • the auxiliary absorbent may be used, for example, for the purpose of improving the absorptivity of the pressure-sensitive adhesive film, adjusting the transmittance and the reflectance, adjusting the appearance, and the like.
  • Auxiliary absorbers include metals such as aluminum, copper, silver and gold; metal compounds such as oxides, nitrides and carbides of the above metals; carbon black; phthalocyanine compounds, cyanine compounds, aminium compounds, naphthalocyanine compounds Organic compounds such as compounds, naphthoquinone compounds, dimonium compounds, anthraquinone compounds and the like can be used.
  • the amount of the auxiliary absorbent used is preferably less than 50%, and less than 25% of the total amount of the laser light absorbent (that is, the total amount of the specific absorbent and the auxiliary absorbent) contained in the adhesive film on a weight basis. It may be less than 10% or less than 5%.
  • the adhesive film may be substantially free of the auxiliary absorbent.
  • substantially free of the auxiliary absorbent means that at least the auxiliary absorbent is not used at all.
  • the total amount of the laser light absorbing agent contained in the adhesive film is suitably 25 wt% or less of the adhesive film, and more preferably 20 wt% or less, 15 wt% or less, or 10 wt% or less .
  • the carbon black (CB) content of the adhesive film is preferably less than 0.3% by weight, more preferably less than 0.1% by weight, and still more preferably less than 0.05% by weight. It is particularly preferable that the content is 0.02% by weight or less.
  • the reduction of the content of CB tends to improve the non-staining property of the pressure-sensitive adhesive film.
  • It may be a pressure-sensitive adhesive film substantially free of CB, that is, a pressure-sensitive adhesive film in which at least intentionally no CB is used.
  • the pressure-sensitive adhesive film disclosed herein can efficiently process a work by containing a specific absorbent, even if CB is not used or the amount thereof used is limited as described above. According to the pressure-sensitive adhesive film, the improvement of the processing efficiency of the workpiece and the non-staining property can be suitably achieved.
  • a black-based metal compound may be preferably used as the specific absorbent.
  • a black metal compound By the use of a black metal compound, the laser light absorptivity of the adhesive film can be efficiently enhanced. Thereby, even if CB is not used or the usage-amount is limited, the adhesive film which has the preferable laser beam absorptivity mentioned above can be implement
  • black-colored metal compounds are less likely to produce a black residue. Therefore, by using the black-based metal compound, it is possible to preferably achieve both improvement in processing efficiency of the work and non-staining property.
  • black metal compounds include, but are not limited to, iron oxide, manganese dioxide, titanium black, chromium oxide, iron sulfide, molybdenum sulfide and the like.
  • black-based metal compound in terms of iron oxide (e.g., FeO, Fe 3 O 4, etc.), titanium black, manganese dioxide and the like.
  • the titanium black is black particles having a titanium atom, preferably black particles such as titanium oxynitride and low-order titanium oxide. Iron oxide and titanium black are illustrated as a preferable black metal compound among them.
  • the content of the black metal compound in the adhesive film can be, for example, 0.05% by weight or more, and may be 0.1% by weight or more, or 0.3% by weight or more from the viewpoint of improving the laser light absorptivity. 0.5 weight% or more may be sufficient and 0.8 weight% or more may be sufficient. Also, from the viewpoint of reducing energy loss due to diffusion in the surface direction of the adhesive film, the content of the black metal compound is usually 15 wt% or less, preferably 10 wt% or less, and 7 % Or less is more preferable, and may be 5% by weight or less or less than 5% by weight.
  • the proportion of the black metal compound in the specific absorbent may be, for example, more than 50% by weight, may be 70% by weight or more, 90% by weight or more, or may be substantially 100% by weight.
  • the lightness L * of the back surface of the adhesive film is preferably less than 95.
  • the back side brightness L * of the adhesive film may be, for example, less than 90, less than 70, less than 60, less than 50, less than 45, or less than 40.
  • the lower limit of the lightness L * is not particularly limited, but is usually 20 or more, and may be 30 or more, from the viewpoints of design of the pressure-sensitive adhesive film, surface printability, weatherability, discrimination and the like.
  • the lightness L * of the back surface of the adhesive film may be, for example, 40 or more, and may be 50 or more.
  • the chromaticity a * of the back surface of the adhesive film is not particularly limited.
  • the chromaticity a * of the back surface of the adhesive film may be, for example, in the range of -15 to +15, or in the range of -10 to +10, -5 It may be in the range of to +7, may be in the range of -3 to +5, may be in the range of -1.5 to +3, and may be in the range of 0 to +2.
  • the chromaticity b * of the back surface of the adhesive film is not particularly limited, and may be, for example, in the range of -15 to +15, may be in the range of -10 to +10, or in the range of -5 to +5, -3 to +2 It may be in the range of ⁇ 1.5 to +1.
  • the lightness L * , the chromaticity a * and the chromaticity b * of the front surface of the pressure-sensitive adhesive film can be appropriately selected from the same range as the lightness L * , the chromaticity a * and the chromaticity b * of the back surface of the pressure-sensitive adhesive film.
  • Each of the lightness L * , the chromaticity a * , and the chromaticity b * may be the same or different between the front surface and the back surface of the adhesive film.
  • lightness L *, chroma a * and chromaticity b * is, L * a * b * lightness is defined by the color system L *, chromaticity a *, the chromaticity b * And shall conform to the provisions recommended by the International Commission on Illumination in 1976 or the provisions of JIS Z 8729.
  • the lightness L * , the chromaticity a * , and the chromaticity b * can be obtained by measurement using a color difference meter (for example, a trade name “CR-400” manufactured by Minolta; color color difference meter).
  • Lightness L * , chromaticity a * , chromaticity b * are the selection of the type of laser light absorber, the selection of the amount of laser light absorber used, the presence or absence of the use of a coloring agent other than the laser light absorbent, the coloring agent When using it, it can adjust by selection of the kind of said coloring agent, usage-amount, etc.
  • the thickness of the adhesive film is not particularly limited, but usually about 10 ⁇ m to 200 ⁇ m is appropriate.
  • the thickness of the adhesive film may be, for example, 20 ⁇ m or more, 25 ⁇ m or more, 40 ⁇ m or more, 55 ⁇ m or more, or 80 ⁇ m or more from the viewpoint of handling properties of the adhesive film, etc. .
  • the thickness of the adhesive film may be, for example, 150 ⁇ m or less, 120 ⁇ m or less, or 100 ⁇ m or less. In some cases, the thickness of the adhesive film may be 80 ⁇ m or less, 60 ⁇ m or less, or 50 ⁇ m or less.
  • the adhesive film disclosed herein comprises a resin film as a substrate.
  • resin materials constituting the resin film include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT); polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and polypropylene-polyethylene blend resin; Other examples include, but are not limited to, vinyl chloride resins (typically, soft vinyl chloride resins), vinyl acetate resins, polyamide resins, and the like.
  • the substrate may have a single layer structure or a multilayer structure of two or more layers. In some embodiments, multi-layered substrates may be preferably employed.
  • the base material of the multilayer structure has, for example, an advantage that it is easy to make the function or the appearance different between the front surface (the surface to be attached to the work) and the rear surface.
  • the kind of resin material which constitutes each layer may be the same, and may differ.
  • the substrate of the multilayer structure may be, for example, a two-layer to five-layer structure, and may be a two-layer or three-layer structure. In one aspect, a three-layered substrate may be preferably used. In some other embodiments, the substrate may be a single layer structure. A single layer substrate can be advantageous in terms of productivity and quality stability of the substrate.
  • a polyolefin resin film or a polyester resin film can be preferably used as the resin film.
  • the polyolefin resin film refers to a resin film whose main component is polyethylene (PE) resin and / or polypropylene (PP) resin.
  • the main component means a component contained in excess of 50% by weight.
  • the polyolefin resin film contains PE resin and / or PP resin, and the total amount of PE resin and PP resin accounts for more than 50% by weight, preferably 70% by weight or more, for example 85% by weight or more of the polyolefin resin film. It can be The said total amount corresponds with content of PE resin in the resin film which contains PE resin and does not contain PP resin.
  • the PE resin may have, as a main component, various polymers (ethylene-based polymers) containing ethylene as a main constituent monomer unit. It may be a PE resin substantially composed of one or more ethylene-based polymers.
  • the ethylene-based polymer may be a homopolymer of ethylene, and is obtained by copolymerizing ethylene (as a main monomer) with another ⁇ -olefin as a sub-monomer (random copolymerization, block copolymerization, etc.) It is also good.
  • ⁇ -olefins include propylene, 1-butene (which may be branched 1-butene), 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like, having 3 to 10 carbon atoms
  • a PE resin containing an ethylene-based polymer copolymerized at a ratio of 10% by weight or less (typically 5% by weight or less) of an ⁇ -olefin as the above sub-monomer can be preferably employed.
  • the above-mentioned PE resin is also a PE resin containing a copolymer of a monomer (functional group-containing monomer) having another functional group in addition to the polymerizable functional group (functional group-containing monomer) and ethylene, and such a functional group-containing monomer is copolymerized into an ethylene-based polymer It may be a PE resin or the like.
  • Examples of the copolymer of ethylene and a functional group-containing monomer include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic resin Acid methyl copolymer (EMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene- (meth) acrylic acid (ie, acrylic acid and / or methacrylic acid And the like) and the like, in which the copolymer is crosslinked by metal ions.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymer
  • EAA ethylene-methacrylic acid copolymer
  • EEMA ethylene-acrylic resin Acid methyl copolymer
  • EAA ethylene-ethyl acrylate copolymer
  • EMMA ethylene-methyl
  • the density of the PE resin is not particularly limited.
  • PE resin as used herein includes any of high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE).
  • the density of the PE resin may be, for example, about 0.90 to 0.94 g / cm 3 .
  • Preferred PE resins include LDPE and LLDPE.
  • the PP resin may be based on various polymers having propylene as a main constituent monomer unit (propylene-based polymer), that is, a polymer in which more than 50% by weight of the total constituent monomer units is propylene. . It may be a PP resin substantially composed of one or more propylene-based polymers.
  • propylene-based polymer as used herein includes, in addition to homopolypropylene, random copolymers of propylene and other monomers (random polypropylene) and block copolymers (block polypropylene).
  • the substrate preferably comprises a laser light absorbing layer. It is preferable that the said laser beam absorption layer contains a specific absorber. In the substrate of multilayer structure, it is preferable that at least one layer is a laser light absorption layer containing a specific absorbent.
  • the laser beam absorptivity of the substrate including the laser beam absorbing layer can be set such that the laser beam absorptivity of the adhesive film is 20% or more. In some embodiments, the laser light absorptivity of the substrate may be, for example, 15% or more, usually 20% or more, and suitably 25% or more, 30% or more, or even 45% or more. It may be 60% or more, or 75% or more.
  • the laser beam absorptivity of the substrate may be 100%, practically it is preferably 95% or less, and may be 90% or less.
  • the transmittance and reflectance of the substrate can be appropriately selected from the same range as the transmittance and reflectance of the pressure-sensitive adhesive film described above.
  • the specific absorbent may be one or two or more from the same as the above-mentioned examples of the specific absorbent which can be used for the adhesive film. It can be used in combination. Examples of the content of the laser light absorbent and the content of the specific absorbent in the adhesive film can be applied as the content of the laser light absorbent and the content of the specific absorbent in the substrate.
  • the lightness L * , the chromaticity a * and the chromaticity b * of the back surface of the substrate can be appropriately selected from the same range as the lightness L * , the chromaticity a * and the chromaticity b * of the back surface of the adhesive film described above.
  • the lightness L * , the chromaticity a * and the chromaticity b * of the front surface of the substrate are appropriately selected from the same range as the lightness L * , the chromaticity a * and the chromaticity b * of the front surface of the adhesive film described above It can.
  • the method of molding the substrate is not particularly limited, and a conventionally known extrusion molding method, for example, an inflation extrusion molding method, a cast molding method or the like can be appropriately adopted.
  • the substrate may be unstretched or may be stretched such as uniaxial stretching or biaxial stretching.
  • the base material of multilayer structure is a method of simultaneously molding the resin composition corresponding to each layer (for example, by multilayer inflation molding method), a method of bonding after forming each layer, another on the previously molded layer It can be obtained by adopting a method of casting a layer or the like singly or in combination as appropriate.
  • additives can be blended as needed.
  • additives include flame retardants, antistatic agents, light stabilizers (radical scavengers, ultraviolet absorbers, etc.), antioxidants, and the like.
  • the surface of the substrate may be subjected to an appropriate surface treatment to improve adhesion to adjacent materials or to improve releasability, as necessary.
  • surface treatments for enhancing adhesion include corona discharge treatment, acid treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, application of a primer, and the like.
  • Such surface treatment can be preferably applied to any of the front surface (that is, the surface on the side on which the pressure-sensitive adhesive layer is provided) and the back surface of the substrate.
  • the surface treatment for improving the releasability can be carried out using a general silicone-based, long-chain alkyl-based or fluorine-based peeling treatment agent. Such surface treatment may preferably be applied to the back of the substrate.
  • the thickness of the substrate is not particularly limited, and can be, for example, about 5 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the substrate may be, for example, 15 ⁇ m or more, 20 ⁇ m or more, 35 ⁇ m or more, or 50 ⁇ m, in some embodiments, from the viewpoint of the handleability of the substrate or the adhesive film provided with the substrate The above may be sufficient, and 75 micrometers or more may be sufficient.
  • the thickness of the substrate may be, for example, 130 ⁇ m or less, 110 ⁇ m or less, or 90 ⁇ m or less from the viewpoint of rapidity and precision of laser processing. In some cases, the thickness of the substrate may be 70 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, or 40 ⁇ m or less.
  • the thickness of the laser light absorption layer (the total thickness of those layers in the case of a substrate including a plurality of laser light absorption layers) may be, for example, 3 ⁇ m or more, 5 ⁇ m It may be 10 ⁇ m or more. From the viewpoint of the speed and accuracy of laser processing, in some embodiments, the thickness of the laser light absorbing layer (in other words, the location at which the laser light absorbing agent is disposed) of the total thickness of the substrate is For example, it may be 20% or more, 50% or more, 70% or more, or 90% or more. In the single-layer base material made of a laser light absorbing layer and the base material made of a plurality of laser light absorbent layers, the thickness of the laser light absorbing layer is 100% of the total thickness of the base material.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer in the art disclosed herein is not particularly limited, and, for example, known rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, polyester-based pressure-sensitive adhesives, polyurethane-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, etc. Can be used. From the viewpoint of adhesion performance and cost, rubber-based pressure-sensitive adhesives or acrylic pressure-sensitive adhesives can be preferably employed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may have a single-layer structure or a laminated structure having two or more layers different in composition.
  • rubber-based pressure-sensitive adhesives examples include natural rubber-based pressure-sensitive adhesives and synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesives.
  • Specific examples of the rubber-based polymer which is the base polymer of the synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive include styrene-based elastomers such as polybutadiene, polyisoprene, butyl rubber, polyisobutylene and styrene-butadiene-styrene block copolymer; styrene-ethylene butylene-styrene block Copolymers, styrene-based elastomers such as styrene-ethylene butylene random copolymer, etc .; others, ethylene propylene rubber, propylene butene rubber, ethylene propylene butene rubber and the like.
  • an acrylic adhesive for example, an alkyl (meth) acrylate such as butyl (meth) acrylate or 2-ethylhexyl (meth) acrylate as a main component, which can be copolymerized with the alkyl (meth) acrylate if necessary It is preferable to use an acrylic polymer having a monomer composition to which such a modifying monomer is added as a base polymer (main component in the polymer component).
  • the modifying monomer examples include a hydroxyl group-containing monomer such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid; a styrene-based monomer such as styrene; a vinyl ester such as vinyl acetate And the like.
  • a hydroxyl group-containing monomer such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate
  • a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid
  • a styrene-based monomer such as styrene
  • a vinyl ester such as vinyl acetate And the like.
  • Such an acrylic adhesive can be obtained by a conventional polymerization method such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, an ultraviolet (UV) polymerization method and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can contain a laser light absorbing agent as needed. That is, the pressure-sensitive adhesive layer may be a laser light absorption layer. In the pressure-sensitive adhesive layer composed of a plurality of layers, at least one of them can contain a laser light absorbing agent. As a laser beam absorber contained in an adhesive layer, 1 type, or 2 or more types can be suitably selected and used out of the laser beam absorbers illustrated above.
  • the content of the laser light absorber in the pressure-sensitive adhesive layer is usually 5% by weight or less of the pressure-sensitive adhesive layer, preferably 3% by weight or less, and may be 1% by weight or less from the viewpoint of adhesion performance. .
  • the technology disclosed herein can be preferably practiced even in a mode in which the pressure-sensitive adhesive layer does not substantially contain a laser light absorber.
  • additives can be blended as needed.
  • additives include crosslinking agents, tackifiers, softeners, flame retardants, antistatic agents, colorants (pigments, dyes, etc.), light stabilizers (radical scavengers, ultraviolet light absorbers, etc.), oxidation prevention Agents and the like.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately set so as to obtain appropriate adhesion performance depending on the use of the pressure-sensitive adhesive film.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually 0.5 ⁇ m to 50 ⁇ m. From the viewpoint of improving adhesion to a work, in some embodiments, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 1.5 ⁇ m or more, 3 ⁇ m or more, 5 ⁇ m or more, or 7 ⁇ m or more. In addition, in some aspects, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 30 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or less, or 15 ⁇ m or less from the viewpoints of rapidity and accuracy of laser processing.
  • the pressure-sensitive adhesive film disclosed herein can be preferably used in a mode in which laser cutting is performed along with the laser processing of the work in a state of being attached to the work processed by a short wavelength laser having a main wavelength of 900 nm to 1100 nm.
  • the type of laser processing applied to the work in a state where the adhesive film disclosed herein is attached is not particularly limited, and may be, for example, cutting, drilling, cutting, engraving or the like.
  • the material of the work is not particularly limited as long as it can be cut by a specific laser beam, and for example, iron, iron alloy (carbon steel, stainless steel, chromium steel, nickel steel etc.), aluminum, aluminum alloy, nickel, tungsten Metals or semimetal materials such as copper, copper alloy, titanium, titanium alloy and silicon; resin materials such as polyolefin resin, polycarbonate resin and acrylic resin; alumina, silica, sapphire, silicon nitride, tantalum nitride, titanium carbide, silicon carbide Ceramic materials such as gallium nitride and gypsum; Glass materials such as aluminosilicate glass, soda lime glass, soda aluminosilicate glass and quartz glass; Cellulose materials such as paper, cardboard, wood and plywood; laminates and composites of these And so on.
  • Preferred examples of the work include metal materials such as iron, aluminum, copper, titanium, and alloys (stainless steel etc.) mainly composed of these metals.
  • the shape of the work
  • the adhesive film disclosed herein can be preferably used in such a laser processing in a state of being stuck to the surface on the laser light irradiation side of a work. Further, for the purpose of protecting the surface of the workpiece before and after laser processing or during laser processing, the above-mentioned adhesive film may be attached to the surface (rear surface) opposite to the laser light irradiation side of the workpiece.
  • the short wavelength laser for example, a fiber laser with a main wavelength of about 1050 nm, a diode laser with a main wavelength of about 950 nm, or the like can be used.
  • a pressure-sensitive adhesive film comprising: a resin film as a substrate; and a pressure-sensitive adhesive layer provided on at least one surface of the substrate, Containing a laser light absorber having a metal having a specific heat of less than 900 J / kg ⁇ K and a thermal conductivity of less than 200 W / m ⁇ K as a constituent element, An adhesive film having a laser beam absorptivity of 20% or more in a wavelength range of 900 nm to 1100 nm.
  • the base material contains the laser light absorbing agent, The pressure-sensitive adhesive film according to any one of the above (1) to (5), wherein the base material has a laser beam absorptivity of 20% or more in a wavelength range of 900 nm to 1100 nm.
  • the pressure-sensitive adhesive film has a lightness L * of less than 45 on the back surface.
  • a pressure-sensitive adhesive film for laser cutting comprising the pressure-sensitive adhesive film according to any one of the above (1) to (14), which is used by cutting with a laser beam having a main wavelength of 900 nm to 1100 nm.
  • a method of making a laser processed article comprising: (17) The method according to (16), wherein the work is a metal plate.
  • LDPE Low density polyethylene (trade name "Petrosen 186R” manufactured by Tosoh Corporation) Fe 3 O 4 : triiron tetraoxide powder having an average particle size of 250 nm
  • TiO 2 titanium dioxide powder having an average particle size of 0.2 ⁇ m
  • Al flaky aluminum powder having an average particle size of 2 ⁇ m
  • CB carbon black powder having an average particle size of 20 nm
  • Composition P1 70 parts of a tackifier (made by Nippon Zeon Co., Ltd., trade name "Quintone A100") relative to 100 parts of natural rubber, anti-aging agent (made by Ouchi Emerging Chemical Industry Co., Ltd., trade name "NOCLAK NS” -5 ") 2 parts of an isocyanate-based crosslinking agent (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name” Corronate L ”) and 3 parts of toluene and mixed.
  • a tackifier made by Nippon Zeon Co., Ltd.
  • Example 1 Twin screw extruder (made by Toshiba Machine Co., Ltd.): 3 parts of a black master batch (hereinafter also referred to as Fe 3 O 4 master batch) containing Fe 3 O 4 at a concentration of 40% in polyolefin and 97 parts of LDPE The mixture was mixed at a resin temperature of 180 ° C. and granulated to prepare pellets of a polyolefin resin composition containing Fe 3 O 4 at a concentration of 1.2%. The pellets were film-formed at a die temperature of 180 ° C. by an inflation method to obtain a resin film F1 having a thickness of 90 ⁇ m.
  • a black master batch hereinafter also referred to as Fe 3 O 4 master batch
  • the mixture was mixed at a resin temperature of 180 ° C. and granulated to prepare pellets of a polyolefin resin composition containing Fe 3 O 4 at a concentration of 1.2%.
  • the pellets were film-formed at a die temperature of 180 ° C. by an inflation method to obtain
  • One surface of the resin film F1 was subjected to corona discharge treatment, the pressure-sensitive adhesive composition P1 was applied to the corona discharge treated surface, and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 ⁇ m. Thus, an adhesive film having an adhesive layer on one side of the substrate was obtained.
  • Example 2 and 3 The resin is the same as resin film F1 except that the mixing ratio of Fe 3 O 4 masterbatch and LDPE is changed so that the Fe 3 O 4 concentration of the polyolefin resin composition is 2.0% or 4.0%. Films F2 and F3 were obtained. In the same manner as in Example 1 except that resin films F2 and F3 were used instead of the resin film F1, adhesive films according to Examples 2 and 3 were obtained.
  • Example 4 7 parts of a white master batch (hereinafter also referred to as a TiO 2 master batch) containing TiO 2 at a concentration of 60% in polyolefin and 93 parts of LDPE are mixed in the above extruder at a resin temperature of 180 ° C. and granulated Then, pellets of a polyolefin resin composition containing TiO 2 at a concentration of 4.2% were prepared. The pellets were film-formed at a die temperature of 180 ° C. by an inflation method to obtain a 90 ⁇ m-thick resin film F4. A pressure-sensitive adhesive film according to this example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin film F4 was used instead of the resin film F1.
  • Example 5 A resin film F5 was obtained in the same manner as the resin film F1, except that the mixing ratio of the TiO 2 masterbatch and LDPE was changed so that the TiO 2 concentration of the polyolefin resin composition was 6.0%.
  • a pressure-sensitive adhesive film according to this example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin film F5 was used instead of the resin film F1.
  • Example 6 Pellets for a base material containing 1.5% of flaky aluminum powder (Al) having an average particle diameter of 2 ⁇ m and 98.5% of LDPE are film-formed at a die temperature of 180 ° C. by an inflation method to obtain a resin film F6 of 90 ⁇ m thickness I got
  • Example 7 Pellets for a base material containing 0.08% of carbon black powder (CB) and 99.92% of LDPE having an average particle diameter of 20 nm are formed into a film at a die temperature of 180 ° C. by inflation molding to obtain a resin film F7 having a thickness of 90 ⁇ m. Obtained.
  • Transmittance Measurement apparatus Spectrophotometer manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, model "U-4100" Measurement conditions: Measurement mode applied measurement, data mode% T, scan speed 750 nm / min, sampling interval 1 nm, slit automatic control, photomars automatic voltage 1, light amount control mode fixed, high resolution measurement OFF, dimming plate not used, PbS sensitivity 1 , Cell length 10 mm Measuring method: (i) The measuring apparatus was turned on and waited for 2 hours or more to stabilize the apparatus. The baseline was then measured without setting the sample. (ii) Next, the sample was set to be incident on the back surface of the adhesive film in the transmittance measurement portion of the measurement apparatus, and the transmittance in the wavelength range of 900 nm to 1100 nm was measured under the above measurement conditions.
  • Reflectance Measurement device Spectrophotometer manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, model "U-4100" Measurement conditions: Measurement mode applied measurement, data mode% R, scan speed 750 nm / min, sampling interval 1 nm, slit automatic control, photomars automatic voltage 1, light amount control mode fixed, high resolution measurement OFF, dimming plate not used, PbS sensitivity 1 , Cell length 10 mm Measuring method: (i) Turn on the measuring device and wait for 2 hours or more to stabilize the device. After that, a white standard plate was set in the reflectance measurement part (the sample was not set), and the baseline was measured. (ii) Then, the sample was set in the reflectance measurement part.
  • the brightness and the chromaticity were measured on the back of the adhesive film. Specifically, a sample of 10 cm ⁇ 10 cm is cut out from the adhesive film according to each example, and the sample is placed on a SUS 430 plate, and the lightness L at four points in the vicinity of four corners of the sample and one center portion
  • the chromaticity a * and b * were measured using a color difference meter (“CR-400” manufactured by Minolta Co., Ltd.). The measurement was performed twice for each measurement point, and a total of 10 average values were adopted.
  • Non-staining property The workpiece after the above-mentioned laser cutting test is visually observed, and a non-staining defect (NG) is observed when a black stain is observed, and a non-staining when no such stain is observed. It was evaluated as good (G).
  • the maximum cutting speed (that is, the maximum speed at which the work can be cut) was examined by conducting a laser cutting test while changing only the cutting speed among the above-mentioned laser processing conditions. As a result, it was confirmed that the maximum cutting speeds of the adhesive films of Examples 1 to 3 were all significantly higher than the maximum cutting speed of the adhesive films of Examples 4 and 5.
  • Adhesive film Resin film (base material) 10A one side 10B the other side (rear side) 20 Adhesive layer 20A surface (adhesive surface) 30 Peeling Liner 42 Laser Light Absorbing Layer 402 Laser Light Absorbent

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Abstract

基材としての樹脂フィルムと、該基材の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層と、を備えた粘着フィルムが提供される。上記粘着フィルムは、比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するレーザ光吸収剤を含有する。上記粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上である。

Description

粘着フィルム
　本発明は、粘着フィルムに関する。
　本出願は、２０１７年９月２７日に出願された日本国特許出願２０１７－１８７００４に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
　レーザ光による加工技術は、各種材料の切断や孔あけ等に広く用いられている。加工に使用するレーザの代表例として、炭酸ガスレーザが挙げられる。かかるレーザ加工の一態様として、補助材料としての粘着シートをワークに貼り付けておき、これにレーザ光を照射して上記粘着フィルムごとワークをレーザ加工する態様が例示される。例えば、特許文献１には、銅張板の銅箔面に補助シートの粘着面を圧着し、該補助シートの上から炭酸ガスレーザを照射して上記銅張板に孔をあけることにより孔信頼性や作業性等を向上させる技術が記載されている。
　近年、短波長のレーザ光を用いた加工技術に対する関心が高まっている。例えば、炭酸ガスレーザ（主波長９．３μｍ～１０．６μｍ程度）に代えて、主波長０．９μｍ～１．１μｍ程度の短波長レーザを用いてレーザ加工を行いたいとの要請がある。短波長のレーザ光を用いることにより、加工に必要なエネルギーを効率よくワークに加えることができる。このことは加工のスピードアップや微細加工性の観点から有利となり得る。
日本国特許出願公開２００４－２３５１９４号公報 日本国特許出願公開２０１３－１８９６３号公報 日本国特許出願公開２０１３－１８９６４号公報
　しかし、これまで炭酸ガスレーザによるワークの加工に利用されてきた粘着フィルムを、主波長が炭酸ガスレーザの約１／１０という短波長レーザによるワークの加工にそのまま転用すると、加工の効率や精度が不足する場合があった。
　特許文献２，３には、主波長１０００ｎｍ～１１００ｎｍ程度の短波長レーザで切断される用途に適した粘着フィルムが開示されている。しかし、これらの粘着フィルムは、ワークに貼り付けられた粘着フィルムに短波長レーザを照射して該粘着フィルムごとワークをレーザ加工する態様での使用においては、なお改善の余地があった。例えば、特許文献２の粘着フィルムは、該粘着フィルム自体は短波長レーザにより良好に切断し得るものの、上記粘着フィルムが貼り付けられたワークの加工速度を高めることが困難であった。また、特許文献３の粘着フィルムでは、上記粘着フィルムに由来する黒い汚れが加工後のワークに残り、外観品質を損なうことがあった。
　かかる事情に鑑みて、本発明は、ワークに貼り付けられて該ワークを主波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの短波長レーザにより効率よく加工することを可能とし、かつ加工後のワークの外観品質を損ないにくい粘着フィルムを提供することを目的とする。
　この明細書によると、基材としての樹脂フィルムと、該基材の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層と、を備えた粘着フィルムが提供される、上記粘着フィルムは、比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するレーザ光吸収剤を含有する。上記粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上である。なお、アルミニウム（Ａｌ）の比熱は９１７Ｊ／ｋｇ・Ｋであり、熱伝導率は２３８Ｗ／ｍ・Ｋである。
　このように構成された粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上であることにより、主波長が９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲にあるレーザ光（以下、「特定レーザ光」ともいう。）を効率よく吸収し、その吸収した特定レーザ光のエネルギーを利用して上記粘着フィルムを好適に切断することができる。この切断は、典型的には、上記特定レーザ光が照射された箇所の粘着フィルムを分解して消失させたり、溶融させたりすることで、上記粘着フィルムを切断することであり得る。そして、比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するレーザ光吸収剤（以下、「特定吸収剤」ともいう。）を含むことにより、例えば該特定吸収剤に代えてＡｌ粉を用いる場合に比べて、吸収した特定レーザ光のエネルギーをワーク（加工対象物）に対してより効果的に作用させることができる。上記粘着フィルムは、上記特定吸収剤を含むことにより、加工後のワークに黒い汚れを残しやすいレーザ光吸収剤を使用しないか、またはその使用量を低減しても、ワークを効率よく加工し得る。以下、加工後のワークに黒い汚れが残る現象を「汚染」ということがあり、このような汚染を生じないか該汚染の程度が軽いことを「非汚染性」ということがある。ここに開示される粘着フィルムは、特定レーザ光によるワークの加工効率がよく、かつ該ワークの汚染が防止または軽減されたものとなり得る。
　上記特定吸収剤としては、黒色系金属化合物を好ましく利用し得る。粘着フィルムに黒色系金属化合物を含有させることにより、特定レーザ光の吸収率を効果的に高めることができる。したがって、汚染を生じやすいレーザ光吸収剤を使用しないかまたはその使用量を低減してもワークを効率よく加工することが可能となり、特定レーザ光による加工速度の向上とワークの汚染防止とを好適に両立させることができる。特に限定するものではないが、上記黒色系金属化合物は、例えば、粘着フィルムの０．０５重量％以上１０重量％以下程度の含有量で用いられ得る。
　いくつかの好ましい態様に係る粘着フィルムは、カーボンブラック（ＣＢ）の含有量が０．０５重量％未満である。ここで、ＣＢの含有量が０．０５重量％未満であるとは、ＣＢを含有しない場合、すなわちＣＢの含有量が０重量％である場合を包含する意味である。ここに開示される技術によると、このようにＣＢの含有量を制限しても、特定レーザ光による加工速度を担保することができる。したがって、加工効率の向上と汚染防止とを同時に実現することができる。
　前記特定吸収剤としては、例えば、鉄系酸化物、チタンブラックおよびマンガン系酸化物からなる群から選択される少なくとも一種を好ましく利用することができる。材料の安定入手性の観点から、なかでも好ましい特定吸収剤として、鉄系酸化物が例示される。
　いくつかの好ましい態様に係る粘着フィルムは、該粘着フィルムを構成する基材が上記特定吸収剤を含有する。上記基材は、特定レーザ光の吸収率が２０％以上であることが好ましい。ここに開示される粘着フィルムは、このような基材を備える構成において好適に実施することができる。
　いくつかの態様において、上記基材は、ポリオレフィン樹脂フィルムまたはポリエステル樹脂フィルムである。このような基材を備えた粘着フィルムは、上記特定レーザ光で切断した際に、切断幅を制御しやすく、かつ形状精度のよい切断端面を形成しやすいので好ましい。このように粘着フィルムの切断を精度よく行い得ることは、加工後のワークの外観向上の観点からも好ましい。
　いくつかの態様において、上記基材は単層構造であり得る。単層構造の基材は、該基材の生産性や品質安定性の面で有利となり得る。
　ここに開示される粘着フィルムは、上述のように、特定レーザ光の吸収性がよく、かつ黒い残渣を生じにくい構成、すなわち非汚染性に優れた構成とすることができる。したがって、この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着フィルムからなり、特定レーザ光で切断して用いられるレーザ切断用粘着フィルムが提供される。
図１は、一実施形態に係る粘着フィルムを模式的に示す断面図である。 図２は、他の一実施形態に係る粘着フィルムを模式的に示す断面図である。 図３は、さらに他の一実施形態に係る粘着フィルムを模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
　この明細書において「レーザ光吸収率」とは、分光光度計（例えば、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「Ｕ－４１００」またはその相当品）を用いて測定されるサンプルの透過率Ｔ（％）および反射率Ｒ（％）から、以下の式（Ｉ）により算出される値をいうものとする。
　　　吸収率Ａ（％）＝１００（％）－Ｔ（％）－Ｒ（％）　　　（Ｉ）
　この明細書において「波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率」とは、当該波長範囲における最小のレーザ光吸収率を指すものとする。以下の説明において「レーザ光吸収率」とは、特記しない場合、上記のように波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲における最小のレーザ光吸収率をいう。また、本明細書においてレーザ光吸収率とは、特記しない場合、粘着フィルムまたは基材の背面（特定レーザ光が照射される側の面、すなわちワークに貼り付けられる面とは反対側の面）のレーザ光吸収率をいう。
　この明細書において「レーザ光吸収剤」とは、当該レーザ光吸収剤を用いない場合に比べて上記レーザ光吸収率を上昇させる作用を発揮し得る材料をいう。また、この明細書において「特定吸収剤」とは、上記レーザ光吸収剤のうち、比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するものをいう。この明細書において、レーザ光吸収剤（特定吸収剤であり得る。）を含む層を「レーザ光吸収層」ということがある。
　ここに開示される粘着フィルムは、基材としての樹脂フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有する。上記基材の一方の面にのみ粘着剤層を有する片面粘着フィルム（片面接着性の粘着フィルム）の形態であってもよく、上記基材の一方の面および他方の面にそれぞれ粘着剤層を有する両面粘着フィルム（両面接着性の粘着フィルム）の形態であってもよい。以下、片面粘着フィルムに適用する場合を主な例として本発明をより具体的に説明するが、ここに開示される技術の適用対象を限定する意図ではない。
　一実施形態に係る粘着フィルムの構成を図１に模式的に示す。この粘着フィルム１は、基材としての樹脂フィルム１０と、その一方の面１０Ａに設けられた粘着剤層２０とを備え、該粘着剤層２０を被着体に貼り付けて使用される。好ましい一態様では、樹脂フィルム１０の他方の面（背面）１０Ｂが剥離性を有する表面（剥離面）となっている。使用前（すなわち、被着体への貼付前）の粘着フィルム１は、粘着剤層２０の表面（粘着面）２０Ａが樹脂フィルム１０の背面１０Ｂに当接するようにロール状に巻回され、これにより表面２０Ａが保護された形態であり得る。あるいは、図２に示す粘着フィルム１のように、粘着剤層２０の表面２０Ａが、少なくとも粘着剤層２０側が剥離面となっている剥離ライナー３０により保護された形態であってもよい。
　この実施形態の粘着フィルム１は、樹脂フィルム１０の全体または一部として、レーザ光吸収剤を含有するレーザ光吸収層４２を有する。レーザ光吸収層４２は、典型的には、レーザ光吸収剤として特定吸収剤４０２を含有する樹脂組成物からなる層である。図１、２に示す例では、樹脂フィルム１０がレーザ光吸収層４２からなる単層構造であるが、樹脂フィルム１０の構造は単層構造に限定されない。例えば図３に示す粘着フィルム２のように、樹脂フィルム１０が複数の層（ここでは、粘着剤層２０側に配置された第一層４２およびその背面側に配置された第二層４４）を含む積層体であって、それらのうち少なくとも一つがレーザ光吸収層４２であってもよい。図３に示す例では、第一層４２は特定吸収剤４０２を含む樹脂組成物からなる層（レーザ光吸収層）であり、第二層４４はレーザ光吸収剤を含まない樹脂組成物からなる層である。
＜粘着フィルム＞
　ここに開示される粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上であることによって特徴づけられる。このレーザ光吸収率は、粘着フィルムに照射された特定レーザ光のうち、実際に粘着フィルムに吸収されるレーザ光の割合を意味する。レーザ光吸収率が２０％以上である粘着フィルムによると、特定レーザ光を効率よく吸収することができる。
　いくつかの態様において、粘着フィルムのレーザ光吸収率は、例えば２０％超であってよく、２５％以上でもよく、３０％以上でもよく、４５％以上でもよく、６０％以上でもよく、７５％以上でもよい。粘着フィルムのレーザ光吸収率は、１００％であってもよいが、実用的には９５％以下が好ましく、９０％以下でもよい。
　粘着フィルムの透過率は特に限定されない。レーザ光吸収率を高めやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲でレーザ光吸収率が最小となる波長における特定レーザ光の透過率が、例えば７０％未満であってよく、５０％未満でもよく、４０％未満でもよく、３５％未満でもよい。粘着フィルムの透過率の下限は特に制限されない。粘着フィルム越しにワークを観察しやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着フィルムの透過率は、例えば１％以上であってよく、５％以上でもよく、８％以上でもよく、１０％以上でもよく、２０％以上でもよい。粘着フィルム越しにワークを観察し得ることは、加工対象箇所の確認や粘着フィルムの貼付け状態の確認に役立ち得る。
　粘着フィルムの反射率は特に限定されない。レーザ光吸収率を高めやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲でレーザ光吸収率が最小となる波長における特定レーザ光の反射率が、例えば５０％未満であってよく、４０％未満でもよく、２０％未満でもよく、１０％未満でもよい。粘着シートの反射率の下限は特に制限されず、０でもよい。実用上の観点から、通常、粘着シートの反射率は、１％以上が適当であり、３％以上でもよい。
　レーザ光吸収剤としては、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率を上昇させる作用を発揮し得る各種の材料を用いることができる。粘着フィルムに含まれるレーザ光吸収剤の種類は、一種類でもよく、二種類以上でもよい。二種類以上のレーザ光吸収剤を含む粘着フィルムにおいて、それらのレーザ光吸収剤は、ブレンドして用いられてもよく、粘着フィルム内の異なる層にそれぞれ含有されていてもよい。
　粉末状のレーザ光吸収剤を用いる場合、該粉末を構成する粒子の形状は特に限定されず、例えば薄片状、球状、針状、多面体状、不規則形状等であり得る。通常は、薄片状、球状または針状のレーザ光吸収剤を好ましく採用し得る。レーザ光吸収剤の平均粒径は特に限定されず、例えば０．００５μｍ以上２０μｍ以下であり得る。分散性の観点から、通常は、平均粒径が１０μｍ以下または５μｍ以下のレーザ光吸収剤を好ましく使用し得る。少量のレーザ光吸収剤によってレーザ光吸収率を効率よく高めやすくする観点から、いくつかの態様において、レーザ光吸収剤の平均粒径は、例えば３μｍ以下であってよく、１μｍ以下でもよく、０．６μｍ以下でもよく、０．４μｍ以下でもよく、０．３μｍ以下でもよい。また、粉末の取扱い性や均一分散の容易性の観点から、いくつかの態様において、レーザ光吸収剤の平均粒径は、例えば０．００８μｍ以上であってよく、０．０１μｍ以上でもよく、０．０５μｍ以上でもよく、０．１μｍ以上でもよく、０．１５μｍ以上でもよく、０．２μｍ以上でもよい。なお、本明細書中において「平均粒径」とは、特記しない場合、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径）を指す。
　ここに開示される粘着フィルムは、上記レーザ光吸収剤として、特定吸収剤、すなわち比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するレーザ光吸収剤を含有する。特定吸収剤は、上記比熱および上記熱伝導率を満たすいずれか一種の金属の単体；上記比熱および上記熱伝導率を満たすいずれか一種の金属を、５０重量％超、７０重量％超または９０重量％超の割合で含む合金；上記比熱および熱伝導率を満たす二種以上の金属を、合計で５０重量％超、７０重量％超または９０重量％超の割合で含む合金；このような金属単体または合金に相当する金属を構成元素として含む金属化合物；等からなる群から選択され得る。ここでいう特定吸収剤には、例えば、鉄、鉄合金（例えば、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ，Ｗ，ＭｎおよびＣからなる群から選択される少なくとも一種の元素を含む鉄合金）、および、上記鉄または鉄合金に対応する金属（鉄系金属）を構成元素として含む金属化合物（鉄系化合物）が含まれる。上記鉄系化合物としては、例えば、上記鉄系金属の酸化物（鉄系酸化物）を好ましく使用し得る。特定吸収剤の他の例としては、ＭｎまたはＭｎ合金に対応する金属（Ｍｎ系金属）を構成元素として含むＭｎ系化合物が挙げられ、なかでもＭｎ系酸化物が好ましい。特定吸収剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。二種類以上の特定吸収剤を含む粘着フィルムにおいて、それらの特定吸収剤は、ブレンドして用いられてもよく、粘着フィルム内の異なる層にそれぞれ含有されていてもよい。
　特定吸収剤は、上記比熱および上記熱伝導率の一方または両方を満たさない金属を構成元素とするレーザ光吸収剤（例えばＡｌ粉）に比べて、吸収した特定レーザ光のエネルギーをワークに対してより効果的に作用させ得る。その理由は、例えば以下のように推測することができる。ただし本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、レーザ光吸収剤（以下、単に「吸収剤」ともいう。）の比熱がより低くなると、該吸収剤の温度を１℃上昇させるために必要な熱量はより少なくなる。このため、吸収した特定レーザ光のエネルギーを熱に変換してワークを加工に必要な温度まで昇温させるにあたり、該吸収剤自体の昇温に伴うエネルギーロスを抑えることができる。したがって、比熱の小さいレーザ光吸収剤によると、吸収した特定レーザ光のエネルギーを、ワークの加熱のためにより効率よく利用することができる。また、本発明者らは、Ａｌ粉を吸収剤に用いた粘着フィルムをワークに貼り付けて該ワークを特定レーザ光で切断した後に、該切断箇所の周辺の粘着フィルムにも熱によるダメージがみられることに着目した。これは、吸収された特定レーザ光のエネルギーの一部が、ワークに向かわず粘着フィルムの面方向（広がり方向）に拡散して無駄になっていることを示唆している。より熱伝導率の低い吸収剤によると、粘着フィルムの面方向への熱の拡散が抑制され、吸収した特定レーザ光のエネルギーをワークの加工箇所へと効率よく伝えることができる。これらの事情により、比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するレーザ光吸収剤によると、特定レーザ光によってワークを効率よく加工し得るものと考えられる。
　ここに開示される技術において、金属の比熱および熱伝導率の値としては、日本金属学会編「金属データブック」（改訂４版、丸善出版、２００４年２月発行）に記載された平均比熱（０～１００℃、［Ｊ／ｋｇ・Ｋ］）および熱伝導率（０～１００℃、Ｗ／ｍ・Ｋ）の値を用いるものとする。例えば、Ｆｅの比熱は４５６Ｊ／ｋｇ・Ｋ、熱伝導率は７８．２Ｗ／ｍ・Ｋであり、Ｍｎの比熱は４８６Ｊ／ｋｇ・Ｋ、熱伝導率は７．８Ｗ／ｍ・Ｋであり、Ｔｉの比熱は５２８Ｊ／ｋｇ・Ｋ、熱伝導率は２１．６Ｗ／ｍ・Ｋであり、Ｚｎの比熱は３９４Ｊ／ｋｇ・Ｋ、熱伝導率は１１９．５Ｗ／ｍ・Ｋである。比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満を満たす他の金属として、鉄族金属であるＮｉ，Ｃｏが例示される。他の例として、Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｒが挙げられる。なお、上述のように、Ａｌの比熱は９１７Ｊ／ｋｇ・Ｋ、熱伝導率は２３８Ｗ／ｍ・Ｋである。したがって、ここでいう特定吸収剤の概念にはＡｌ粉やアルミナは含まれない。
　特定吸収剤に含まれる金属の比熱は、例えば６００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満であってよく、５００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満でもよい。上記金属の比熱の下限は特に制限されない。特定吸収剤からの伝熱による粘着フィルムの分解消失性を高める観点から、いくつかの態様において、上記金属の比熱は、例えば２００Ｊ／ｋｇ・Ｋ以上であってよく、３００Ｊ／ｋｇ・Ｋ以上でもよく、３５０Ｊ／ｋｇ・Ｋ以上でもよく、４００Ｊ／ｋｇ・Ｋ以上でもよい。
　特定吸収剤に含まれる金属の熱伝導率は、例えば１５０Ｗ／ｍ・Ｋ未満であってよく、１２５Ｗ／ｍ・Ｋ未満でもよく、１００Ｗ／ｍ・Ｋ未満でもよい。上記金属の比熱の下限は特に制限されない。特定レーザ光で加熱された特定吸収剤からの伝熱による粘着フィルムの分解消失性を高める観点から、いくつかの態様において、上記金属の熱伝導率は、例えば２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上でもよく、６０Ｗ／ｍ・Ｋ以上でもよい。なお、複数の金属種を含む特定吸収剤において、該特定吸収剤に含まれる金属の熱伝導率の値としては、この特定吸収剤に含まれる全金属のモル数に占める各金属種のモル分率と該金属種の熱伝導率との積の総和をいうものとする。複数の金属種を含む特定吸収剤の比熱の値についても同様である。
　いくつかの態様において、特定吸収剤としては、周期表の４族～１２族のいずれか（より好ましくは、４族～１０族のいずれか）に属する金属および該金属を構成元素として含む金属化合物からなる群から選択される一種または二種以上を好ましく使用し得る。このような特定吸収剤の使用により、特定レーザ光の吸収率を効率よく高め得る。上記金属を構成元素として含む金属化合物がより好ましい。
　一般に、金属単体の比熱および熱伝導率に比べて、該金属を構成元素として含む金属化合物の比熱および熱伝導率は、より小さくなる傾向にある。したがって、ここに開示される粘着フィルムのいくつかの態様において、この明細書に開示される好ましい比熱および熱伝導率を満たす金属を構成元素として含む金属化合物を、特定吸収剤として好ましく用いることができる。特定吸収剤として使用し得る金属化合物は、ここに開示される好ましい比熱および熱伝導率を満たす金属の、例えば酸化物、硫化物、炭化物、窒化物、水酸化物、オキシ水酸化物等であり得る。特定吸収剤として使用し得る金属化合物の他の例として、該金属のイオンを含む金属有機化合物（錯体等）が挙げられる。特定レーザ光の吸収に伴う発熱に耐えて該特定レーザ光を吸収する性質を適切に維持する観点から、上記金属の酸化物、硫化物、炭化物、窒化物が好ましく、酸化物が特に好ましい。上記酸化物の例としては酸化鉄（ＦｅＯ，Ｆｅ３Ｏ４，Ｆｅ２Ｏ３等）、二酸化マンガン、チタンブラック、酸化クロム（ＣｒＯ，Ｃｒ２Ｏ３等）、フェライト等が挙げられ、上記硫化物の例としては硫化鉄、硫化モリブデン等が挙げられるが、これらに限定されない。
　ここに開示される粘着フィルムにおいて、特定吸収剤の含有量は特に限定されず、例えば０．０１重量％以上２０重量％以下の範囲から適宜選択し得る。いくつかの態様において、特定吸収剤の含有量は、例えば０．０５重量％以上であってよく、０．１重量％以上でもよく、０．３重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、０．８重量％以上でもよい。特定吸収剤の含有量が多くなると、特定レーザ光の吸収率は高くなる傾向にある。一方、特定吸収剤の含有量が多すぎると、吸収した特定レーザ光のエネルギーが面方向に拡散しやすくなり、エネルギーロスが多くなることがあり得る。かかる観点から、特定吸収剤の含有量は、通常、１５重量％以下とすることが適当であり、１０重量％以下が好ましく、７重量％以下がより好ましく、５重量％以下または５重量％未満でもよい。
　ここに開示される粘着フィルムは、特定吸収剤に加えて、必要に応じて特定吸収剤以外のレーザ光吸収剤を補助的に含み得る。以下、このように補助的に用いられる特定吸収剤以外のレーザ光吸収剤を「補助吸収剤」ともいう。補助吸収剤は、例えば、粘着フィルムの吸収率の向上、透過率や反射率の調整、外観の調整等の目的で用いられ得る。補助吸収剤としては、アルミニウム、銅、銀、金等の金属；上記金属の酸化物、窒化物、炭化物等の金属化合物；カーボンブラック；フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、ジイモニウム系化合物、アントラキノン系化合物等の有機化合物；等を利用し得る。
　補助吸収剤の使用量は、重量基準で、粘着フィルムに含まれるレーザ光吸収剤の総量（すなわち特定吸収剤と補助吸収剤との合計量）の５０％未満とすることが好ましく、２５％未満でもよく、１０％未満でもよく、５％未満でもよい。補助吸収剤を実質的に含まない粘着フィルムであってもよい。ここで、補助吸収剤を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には補助吸収剤が用いられていないことをいう。粘着フィルムに含まれるレーザ光吸収剤の総量は、該粘着フィルムの２５重量％以下とすることが適当であり、２０重量％以下、１５重量％以下、または１０重量％以下とすることがより好ましい。
　粘着フィルムのカーボンブラック（ＣＢ）含有量は、０．３重量％未満であることが好ましく、０．１重量％未満であることがより好ましく、０．０５重量％未満であることがさらに好ましく、０．０２重量％以下であることが特に好ましい。ＣＢの含有量の低減により、粘着フィルムの非汚染性が向上する傾向にある。ＣＢを実質的に含有しない粘着フィルム、すなわち、少なくとも意図的にはＣＢが用いられていない粘着フィルムであってもよい。ここに開示される粘着フィルムは、特定吸収剤を含有することにより、ＣＢを使用しないかまたはその使用量を上記のように制限しても、ワークを効率よく加工し得る。かかる粘着フィルムによると、ワークの加工効率向上と非汚染性とを好適に両立し得る。
　いくつかの態様において、特定吸収剤としては、黒色系金属化合物を好ましく使用し得る。黒色系金属化合物の使用により、粘着フィルムのレーザ光吸収率を効率よく高めることができる。これにより、ＣＢを使用しないかまたはその使用量を制限しても、上述した好ましいレーザ光吸収率を有する粘着フィルムを好適に実現し得る。本発明者らの検討により、このような黒色系金属化合物は、意外にも、ＣＢとは異なり、黒い残渣を生じにくいことが明らかとなった。したがって、黒色系金属化合物の使用により、ワークの加工効率向上と非汚染性とを好適に両立することができる。
　黒色系金属化合物の例としては、酸化鉄、二酸化マンガン、チタンブラック、酸化クロム、硫化鉄、硫化モリブデン等が挙げられるが、これらに限定されない。入手容易性の点から好ましい黒色系金属化合物として、酸化鉄（例えば、ＦｅＯ，Ｆｅ３Ｏ４等）、チタンブラック、二酸化マンガン等が挙げられる。上記チタンブラックとは、チタン原子を有する黒色粒子であり、好ましくは酸窒化チタンや低次酸化チタン等の黒色粒子である。なかでも好ましい黒色系金属化合物として、酸化鉄、チタンブラックが例示される。
　粘着フィルムにおける黒色系金属化合物の含有量は、例えば０．０５重量％以上とすることができ、レーザ光吸収率向上の観点から０．１重量％以上でもよく、０．３重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、０．８重量％以上でもよい。また、粘着フィルムの面方向への拡散によるエネルギーロスを低減する観点から、黒色系金属化合物の含有量は、通常、１５重量％以下とすることが適当であり、１０重量％以下が好ましく、７重量％以下がより好ましく、５重量％以下または５重量％未満でもよい。特定吸収剤のうち黒色系金属化合物の占める割合は、例えば５０重量％超であってよく、７０重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、実質的に１００重量％でもよい。
　粘着フィルムの背面の明度Ｌ＊は、９５未満であることが好ましい。いくつかの態様において、粘着フィルムの背面の明度Ｌ＊は、例えば９０未満であってよく、７０未満でもよく、６０未満でもよく、５０未満でもよく、４５未満でもよく、４０未満でもよい。このように背面の明度Ｌ＊を低く設定することによって、粘着フィルムのレーザ光吸収率を高めやすくなる。明度Ｌ＊の下限は特に制限されないが、粘着フィルムの意匠性、表面印刷性、耐候性、識別性等の観点から、通常は２０以上が適当であり、３０以上でもよい。いくつかの態様において、粘着フィルムの背面の明度Ｌ＊は、例えば４０以上であってよく、５０以上でもよい。
　粘着フィルムの背面の色度ａ＊は、特に限定されない。いくつかの態様において、上記明度Ｌ＊と同様の観点から、粘着フィルムの背面の色度ａ＊は、例えば－１５～＋１５の範囲であってよく、－１０～＋１０の範囲でもよく、－５～＋７の範囲でもよく、－３～＋５の範囲でもよく、－１．５～＋３の範囲でもよく、０～＋２の範囲でもよい。粘着フィルムの背面の色度ｂ＊は、特に限定されないが、例えば－１５～＋１５の範囲であってよく、－１０～＋１０の範囲でもよく、－５～＋５の範囲でもよく、－３～＋２の範囲でもよく、－１．５～＋１の範囲でもよい。
　粘着フィルムの前面の明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊は、上述した粘着フィルムの背面の明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊と同様の範囲から適宜選択し得る。明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊の各々は、粘着フィルムの前面と背面とで同程度であってもよく、異なってもよい。
　なお、本明細書において、明度Ｌ＊、色度ａ＊および色度ｂ＊は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定される明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊を意味し、国際照明委員会が１９７６年に推奨した規定またはＪＩＳ　Ｚ　８７２９の規定に準拠するものとする。具体的には、明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊は、色差計（例えば、商品名「ＣＲ－４００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて測定することにより求められる。明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊は、レーザ光吸収剤の種類の選択、レーザ光吸収剤の使用量の選択、レーザ光吸収剤以外の着色剤の使用の有無、着色剤を使用する場合における該着色剤の種類や使用量の選択、等により調節することができる。
　粘着フィルムの厚さは特に限定されないが、通常は１０μｍ～２００μｍ程度が適当である。粘着フィルムのハンドリング性等の観点から、いくつかの態様において、粘着フィルムの厚さは、例えば２０μｍ以上であってよく、２５μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよく、５５μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよい。また、レーザ加工の迅速性や精密性の観点から、粘着フィルムの厚さは、例えば１５０μｍ以下であってよく、１２０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよい。場合によっては、粘着フィルムの厚さは、８０μｍ以下でもよく、６０μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよい。
＜基材＞
　ここに開示される粘着フィルムは、基材として樹脂フィルムを含む。樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリプロピレン－ポリエチレンブレンド樹脂等のポリオレフィン樹脂；その他、塩化ビニル樹脂（典型的には、軟質塩化ビニル樹脂）、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂；等が挙げられるが、これらに限定されない。基材は、単層構造でもよく、二層以上の多層構造でもよい。
　いくつかの態様において、多層構造の基材を好ましく採用し得る。多層構造の基材には、例えば、前面（ワークに貼り付けられる面）と背面とで機能や外観を異ならせやすいという利点がある。多層構造の基材において、各層を構成する樹脂材料の種類は、同一でもよく、異なっていてもよい。多層構造の基材は、例えば二層～五層構造であってよく、二層または三層構造でもよい。一態様において、三層構造の基材を好ましく使用し得る。
　他のいくつかの態様において、基材は単層構造であってもよい。単層構造の基材は、該基材の生産性や品質安定性の面で有利となり得る。
　特定レーザ光による粘着フィルムの切断性や非汚染性の観点から、いくつかの態様において、上記樹脂フィルムとしてポリオレフィン系樹脂フィルムまたはポリエステル系樹脂フィルムを好ましく用いることができる。
　ここで、ポリオレフィン系樹脂フィルムとは、主成分がポリエチレン（ＰＥ）樹脂および／またはポリプロピレン（ＰＰ）樹脂である樹脂フィルムをいう。本明細書において主成分とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分をいう。ポリオレフィン系樹脂フィルムは、ＰＥ樹脂および／またはＰＰ樹脂を含み、ＰＥ樹脂とＰＰ樹脂との合計量が該ポリオレフィン樹脂フィルムの５０重量％超、好ましくは７０重量％以上、例えば８５重量％以上を占めるものであり得る。上記合計量は、ＰＥ樹脂を含みＰＰ樹脂を含まない樹脂フィルムでは、ＰＥ樹脂の含有量と一致する。
　上記ＰＥ樹脂は、エチレンを主構成単量体単位とする種々のポリマー（エチレン系ポリマー）を主成分とするものであり得る。１種または２種以上のエチレン系ポリマーから実質的に構成されるＰＥ樹脂であってもよい。上記エチレン系ポリマーは、エチレンのホモポリマーであってもよく、主モノマーとしてのエチレンに、副モノマーとして他のα－オレフィンを共重合（ランダム共重合、ブロック共重合等）させたものであってもよい。上記α－オレフィンの好適例としては、プロピレン、１－ブテン（分岐１－ブテンであり得る。）、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等の、炭素原子数３～１０のα－オレフィンが挙げられる。例えば、上記副モノマーとしてのα－オレフィンが１０重量％以下（典型的には５重量％以下）の割合で共重合されたエチレン系ポリマーを主成分とするＰＥ樹脂を好ましく採用し得る。
　上記ＰＥ樹脂は、また、重合性官能基に加えて別の官能基を有するモノマー（官能基含有モノマー）とエチレンとのコポリマーを含むＰＥ樹脂や、かかる官能基含有モノマーをエチレン系ポリマーに共重合させたＰＥ樹脂等であってもよい。エチレンと官能基含有モノマーとのコポリマーとしては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－（メタ）アクリル酸（すなわち、アクリル酸および／またはメタクリル酸）共重合体が金属イオンで架橋されたもの、等が挙げられる。
　ＰＥ樹脂の密度は特に限定されない。ここでいうＰＥ樹脂の概念には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のいずれもが含まれる。一態様において、上記ＰＥ樹脂の密度は、例えば０．９０～０．９４ｇ／ｃｍ３程度であり得る。好ましいＰＥ樹脂として、ＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥが挙げられる。
　上記ＰＰ樹脂は、プロピレンを主構成単量体単位とする種々のポリマー（プロピレン系ポリマー）、すなわち全構成単量体単位の５０重量％超がプロピレンであるポリマーを主成分とするものであり得る。１種または２種以上のプロピレン系ポリマーから実質的に構成されるＰＰ樹脂であってもよい。ここでいうプロピレン系ポリマーの概念には、ホモポリプロピレンの他、プロピレンと他のモノマーとのランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）やブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）が包含される。
　基材は、レーザ光吸収層を含むことが好ましい。上記レーザ光吸収層は特定吸収剤を含むことが好ましい。多層構造の基材では、少なくとも一つの層が特定吸収剤を含むレーザ光吸収層であることが好ましい。レーザ光吸収層を含む基材のレーザ光吸収率は、粘着フィルムのレーザ光吸収率が２０％以上となるように設定することができる。いくつかの態様において、基材のレーザ光吸収率は、例えば１５％以上であってよく、通常は２０％以上が適当であり、２５％以上でもよく、３０％以上でもよく、４５％以上でもよく、６０％以上でもよく、７５％以上でもよい。基材のレーザ光吸収率は、１００％であってもよいが、実用的には９５％以下が好ましく、９０％以下でもよい。基材の透過率および反射率は、上述した粘着フィルムの透過率および反射率と同様の範囲から適宜選択し得る。
　基材に含有させるレーザ光吸収剤としては、粘着フィルムに使用し得るレーザ光吸収剤に係る上記の例示と同様のものから、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。上記レーザ光吸収剤が特定吸収剤を含む態様において、該特定吸収剤としては、粘着フィルムに使用し得る特定吸収剤に係る上記の例示と同様のものから、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。基材におけるレーザ光吸収剤の含有量および特定吸収剤の含有量としては、粘着フィルムにおけるレーザ光吸収剤の含有量および特定吸収剤の含有量に係る例示を、それぞれ適用することができる。
　基材の背面の明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊は、上述した粘着フィルムの背面の明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊と同様の範囲から適宜選択し得る。同様に、基材の前面の明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊は、上述した粘着フィルムの前面の明度Ｌ＊、色度ａ＊、色度ｂ＊と同様の範囲から適宜選択し得る。
　基材の成形方法は特に限定されず、従来公知の押出成形法、例えばインフレーション押出成形法やキャスト成形法等を適宜採用することができる。基材は、無延伸であってもよく、一軸延伸や二軸延伸等の延伸が施されていてもよい。多層構造の基材は、各層に対応する樹脂組成物を同時に（例えば、多層インフレーション成形法により）成形する方法、各々の層を成形した後に貼り合わせる方法、先に成形した層の上に他の層をキャストする方法等を、単独で、あるいは適宜組み合わせて採用することにより得ることができる。
　基材には、必要に応じて任意の添加剤を配合することができる。かかる添加剤の例としては、難燃剤、帯電防止剤、光安定剤（ラジカル捕捉剤、紫外線吸収剤等）、酸化防止剤等が挙げられる。
　基材の表面には、必要に応じて、隣接する材料に対する密着性を高め、あるいは離型性を向上させるための適宜の表面処理が施されていてもよい。
　密着性を高めるための表面処理としては、コロナ放電処理、酸処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布等が例示される。かかる表面処理は、基材の前面（すなわち、粘着剤層が設けられる側の表面）および背面のいずれにも好ましく適用され得る。
　離型性を向上させるための表面処理は、一般的なシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の剥離処理剤を用いて実施することができる。かかる表面処理は、基材の背面に好ましく適用され得る。
　基材の厚さは特に限定されず、例えば５μｍ～１５０μｍ程度とすることができる。基材または該基材を備えた粘着フィルムのハンドリング性の観点から、いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば１５μｍ以上であってよく、２０μｍ以上でもよく、３５μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、７５μｍ以上でもよい。また、レーザ加工の迅速性や精密性の観点から、いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば１３０μｍ以下であってよく、１１０μｍ以下でもよく、９０μｍ以下でもよい。場合によっては、基材の厚さは、７０μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、４０μｍ以下でもよい。
　レーザ光吸収層を含む基材において、該レーザ光吸収層の厚さ（複数のレーザ光吸収層を含む基材では、それらの層の合計厚さ）は、例えば３μｍ以上であってよく、５μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよい。レーザ加工の迅速性や精密性の観点から、いくつかの態様において、基材全体の厚さのうちレーザ光吸収層（換言すれば、レーザ光吸収剤が配置された箇所）の厚さは、例えば２０％以上であってよく、５０％以上でもよく、７０％以上でもよく、９０％以上でもよい。なお、レーザ光吸収層からなる単層の基材や、複数のレーザ光吸収剤層からなる基材では、該基材全体の厚さのうちレーザ光吸収層の厚さが１００％である。
＜粘着剤層＞
　ここに開示される技術における粘着剤層を構成する粘着剤は特に限定されず、例えば、公知のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができる。粘着性能やコストの観点から、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。上記粘着剤層は、単層構造であってもよく、組成の異なる二以上の層を有する積層構造であってもよい。
　ゴム系粘着剤の例としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。合成ゴム系粘着剤のベースポリマーたるゴム系ポリマーの具体例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー；スチレン－エチレンブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－エチレンブチレンランダム共重合体、等のスチレン系エラストマー；その他、エチレンプロピレンゴム、プロピレンブテンゴム、エチレンプロピレンブテンゴム等が挙げられる。
　アクリル系粘着剤としては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、これに必要に応じて該アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な改質用モノマーを加えたモノマー組成を有するアクリル系ポリマーをベースポリマー（ポリマー成分のなかの主成分）とするものを好ましく用いることができる。上記改質用モノマーの例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー；スチレン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル等のビニルエステル類；等が挙げられる。かかるアクリル系粘着剤は、溶液重合法、エマルション重合法、紫外線（ＵＶ）重合法等の慣用の重合法により得ることができる。
　粘着剤層には、必要に応じてレーザ光吸収剤を含有させることができる。すなわち、粘着剤層はレーザ光吸収層であってもよい。複数の層からなる粘着剤層では、それらのうち少なくとも一つの層にレーザ光吸収剤を含有させることができる。粘着剤層に含有させるレーザ光吸収剤としては、上記で例示したレーザ光吸収剤のなかから一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。粘着剤層におけるレーザ光吸収剤の含有量は、通常、該粘着剤層の５重量％以下とすることが適当であり、粘着性能の観点から３重量％以下が好ましく、１重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、粘着剤層がレーザ光吸収剤を実質的に含有しない態様でも好ましく実施され得る。
　粘着剤層には、必要に応じて他の任意の添加剤を配合することができる。かかる添加剤の例としては、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料等）、光安定剤（ラジカル捕捉剤、紫外線吸収剤等）、酸化防止剤等が挙げられる。
　粘着剤層の厚さは、粘着フィルムの用途に応じて適切な粘着性能が得られるように適宜設定することができる。粘着剤層の厚さは、通常、０．５μｍ～５０μｍとすることが適当である。ワークへの密着性向上の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば１．５μｍ以上であってよく、３μｍ以上でもよく、５μｍ以上でもよく、７μｍ以上でもよい。また、レーザ加工の迅速性や精密性の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば３０μｍ以下であってよく、２０μｍ以下でもよく、１５μｍ以下でもよい。
＜用途＞
　ここに開示される粘着フィルムは、主波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの短波長レーザにより加工されるワークに貼り付けられた状態で、該ワークのレーザ加工に伴ってレーザ切断される態様で好ましく用いられ得る。ここに開示される粘着フィルムが貼り付けられた状態でワークに施されるレーザ加工の種類は特に限定されず、例えば切断、孔開け、切削、彫刻等であり得る。
　ワークの材質は、特定レーザ光により切断可能なものであれば特に限定されず、例えば、鉄、鉄合金（炭素鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、ニッケル鋼等）、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、タングステン、銅、銅合金、チタン、チタン合金、シリコン等の金属または半金属材料；ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の樹脂材料；アルミナ、シリカ、サファイア、窒化ケイ素、窒化タンタル、炭化チタン、炭化ケイ素、窒化ガリウム、石膏等のセラミック材料；アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ソーダアルミノケイ酸ガラス、石英ガラス等のガラス材料；紙、段ボール、木材、合板等のセルロース系材料；これらの積層物や複合物；等であり得る。ワークの好適例として、鉄、アルミニウム、銅、チタン、およびこれらの各金属を主成分とする合金（ステンレス鋼等）等の金属材料が挙げられる。ワークの形状は特に限定されず、板状、筒状、塊状等であり得る。
　ここに開示される粘着フィルムは、このようなレーザ加工において、ワークのレーザ光照射側の表面に貼り付けられた状態で好ましく用いられ得る。また、レーザ加工の前後あるいはレーザ加工中のワークの表面保護等の目的で、ワークのレーザ光照射側とは反対側の表面（裏面）に上記粘着フィルムを貼り付けてもよい。上記短波長レーザとしては、例えば、主波長が概ね１０５０ｎｍ程度のファイバーレーザ、主波長が概ね９５０ｎｍ程度のダイオードレーザ、等を利用することができる。
　この明細書により開示される事項には、以下のものが含まれる。
　（１）　基材としての樹脂フィルムと、該基材の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備えた粘着フィルムであって、
　比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するレーザ光吸収剤を含有し、
　波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上である、粘着フィルム。
　（２）　上記レーザ光吸収剤は黒色系金属化合物を含む、上記（１）に記載の粘着フィルム。
　（３）　上記黒色系金属化合物の含有量が０．０５重量％以上１０重量％以下である、上記（２）に記載の粘着フィルム。
　（４）　上記粘着フィルムは、カーボンブラックの含有量が０．０５重量％未満である、上記（１）～（３）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（５）　上記レーザ光吸収剤は、鉄系酸化物、チタンブラックおよびマンガン系酸化物からなる群から選択される少なくとも一種を含む、上記（１）～（４）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（６）　上記基材は上記レーザ光吸収剤を含み、
　上記基材は、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上である、上記（１）～（５）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（７）　上記基材は、ポリオレフィン樹脂フィルムまたはポリエステル樹脂フィルムである、上記（１）～（６）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（８）　上記基材は多層構造である、上記（１）～（７）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（９）　上記粘着フィルムは、上記レーザ光吸収率が２０％を超えて９５％以下である、上記（１）～（８）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（１０）　上記粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲でレーザ光吸収率が最小となる波長における透過率が５％以上である、上記（１）～（９）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（１１）　上記粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲でレーザ光吸収率が最小となる波長における透過率が５０％未満である、上記（１）～（１０）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（１２）　上記粘着フィルムは、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲でレーザ光吸収率が最小となる波長における反射率が４０％未満である、上記（１）～（１１）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（１３）　上記レーザ光吸収剤は、平均粒径が０．００８μｍ以上０．１μｍ以下である、上記（１）～（１２）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（１４）　上記粘着フィルムは、背面の明度Ｌ＊が４５未満である。上記（１）～（１３）のいずれかに記載の粘着フィルム。
　（１５）　上記（１）～（１４）のいずれかに記載の粘着フィルムからなり、主波長９００ｎｍ～１１００ｎｍのレーザ光で切断して用いられる、レーザ切断用粘着フィルム。
　（１６）　上記（１）～（１５）のいずれかに記載の粘着フィルムが貼り付けられているワークを用意すること、および、
　上記粘着フィルムが貼り付けられている上記ワークに主波長９００ｎｍ～１１００ｎｍのレーザ光を照射することにより、上記ワークをレーザ加工するとともに上記レーザ光により上記粘着フィルムを切断すること、
　を包含する、レーザ加工された物品の製造方法。
　（１７）　上記ワークは金属板である、上記（１６）に記載の方法。
　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。また、特記しない限り、各材料の使用量は有効成分量基準である。
　以下の各例において、基材の作製に使用した原料は次のとおりである。
　ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製の商品名「ペトロセン１８６Ｒ」）
　Ｆｅ３Ｏ４：平均粒径２５０ｎｍの四酸化三鉄粉末
　ＴｉＯ２：平均粒径０．２μｍの二酸化チタン粉末
　Ａｌ：平均粒径２μｍの薄片状アルミニウム粉末
　ＣＢ：平均粒径２０ｎｍのカーボンブラック粉末
　粘着剤組成物Ｐ１：天然ゴム１００部に対し、粘着付与剤（日本ゼオン株式会社製、商品名「Ｑｕｉｎｔｏｎｅ　Ａ１００」）７０部、老化防止剤（大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラックＮＳ－５」）２部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）３部およびトルエンを加えて混合したもの。
＜粘着フィルムの作製＞
　（例１）
　ポリオレフィン中にＦｅ３Ｏ４を４０％の濃度で含む黒色マスタバッチ（以下、Ｆｅ３Ｏ４マスタバッチともいう。）３部と、ＬＤＰＥ９７部とを、２軸押出し機（東芝機械株式会社製）にて樹脂温度１８０℃で混合し、造粒して、Ｆｅ３Ｏ４を１．２％の濃度で含むポリオレフィン樹脂組成物のペレットを調製した。このペレットをインフレーション成形法によりダイス温度１８０℃で成膜して、厚さ９０μｍの樹脂フィルムＦ１を得た。樹脂フィルムＦ１の片面にコロナ放電処理を施し、そのコロナ放電処理面に粘着剤組成物Ｐ１を塗布し、乾燥させて、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。このようにして、基材の片面に粘着剤層を有する粘着フィルムを得た。
　（例２，３）
　ポリオレフィン樹脂組成物のＦｅ３Ｏ４濃度が２．０％または４．０％となるようにＦｅ３Ｏ４マスタバッチとＬＤＰＥとの混合比を変更した他は樹脂フィルムＦ１と同様にして、樹脂フィルムＦ２，Ｆ３を得た。樹脂フィルムＦ１に代えて樹脂フィルムＦ２，Ｆ３をそれぞれ使用した他は例１と同様にして、例２，３に係る粘着フィルムを得た。
　（例４）
　ポリオレフィン中にＴｉＯ２を６０％の濃度で含む白色マスタバッチ（以下、ＴｉＯ２マスタバッチともいう。）７部と、ＬＤＰＥ９３部とを、上記押出し機にて樹脂温度１８０℃で混合し、造粒して、ＴｉＯ２を４．２％の濃度で含むポリオレフィン樹脂組成物のペレットを調製した。このペレットをインフレーション成形法によりダイス温度１８０℃で成膜して、厚さ９０μｍの樹脂フィルムＦ４を得た。樹脂フィルムＦ１に代えて樹脂フィルムＦ４を用いた他は例１と同様にして、本例に係る粘着フィルムを得た。
　（例５）
　ポリオレフィン樹脂組成物のＴｉＯ２濃度が６．０％となるようにＴｉＯ２マスタバッチとＬＤＰＥとの混合比を変更した他は樹脂フィルムＦ１と同様にして、樹脂フィルムＦ５を得た。樹脂フィルムＦ１に代えて樹脂フィルムＦ５を用いた他は例１と同様にして、本例に係る粘着フィルムを得た。
　（例６）
　平均粒径２μｍの薄片状アルミニウム粉末（Ａｌ）１．５％およびＬＤＰＥ９８．５％を含む基材用ペレットを、インフレーション成形法によりダイス温度１８０℃で成膜して、厚さ９０μｍの樹脂フィルムＦ６を得た。
　（例７）
　平均粒径２０ｎｍのカーボンブラック粉末（ＣＢ）０．０８％およびＬＤＰＥ９９．９２％を含む基材用ペレットを、インフレーション成形法によりダイス温度１８０℃で成膜して、厚さ９０μｍの樹脂フィルムＦ７を得た。
＜性能評価＞
　上記で作製した粘着フィルムから適切なサイズのサンプルを切り出し、以下の項目を評価した。結果を表１に示した。
（１）透過率
　測定装置：株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「Ｕ－４１００」
　測定条件：測定モード応用計測、データモード％Ｔ、スキャンスピード７５０ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１ｎｍ、スリット自動制御、ホトマル電圧自動１、光量制御モード固定、高分解能測定ＯＦＦ、減光板未使用、ＰｂＳ感度１、セル長１０ｍｍ
　測定方法：
　　(i).測定装置の電源を入れ、装置を安定させるために２時間以上待機した。その後、サンプルをセットせずにベースラインを測定した。
　　(ii).次いで、測定装置の透過率測定部分にサンプルを、粘着フィルムの背面から入光するようにセットし、上記測定条件にて９００ｎｍ～１１００ｎｍの波長範囲の透過率を測定した。
（２）反射率
　測定装置：株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「Ｕ－４１００」
　測定条件：測定モード応用計測、データモード％Ｒ、スキャンスピード７５０ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１ｎｍ、スリット自動制御、ホトマル電圧自動１、光量制御モード固定、高分解能測定ＯＦＦ、減光板未使用、ＰｂＳ感度１、セル長１０ｍｍ
　測定方法：
　　(i) 測定装置の電源を入れ、装置を安定させるために２時間以上待機した。その後、反射率測定部分に白色標準板をセットし（サンプルはセットしない。）、ベースラインを測定した。
　　(ii) 次いで、反射率測定部分にサンプルをセットした。このとき、サンプルを透過した光の反射を防止するため、サンプルの入光面と反対側に日東樹脂工業株式会社製の樹脂板、商品名「クラレックス（登録商標）」（黒色、１ｍｍ厚）を置き、該樹脂板にサンプルとしての粘着フィルムを貼り合わせた（貼り合わせ条件：２ｋｇローラー１往復）。そして、上記測定条件にて９００ｎｍ～１１００ｎｍの波長範囲の反射率を測定した。
（３）吸収率
　上記透過率Ｔ（％）および反射率Ｒ（％）から、次式：１００（％）－Ｔ（％）－Ｒ（％）；により、９００ｎｍ～１１００ｎｍの波長範囲における最小の吸収率を算出した。
（４）明度および色度
　粘着フィルムの背面について、明度および色度を測定した。具体的には、各例に係る粘着フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出し、該サンプルをＳＵＳ４３０板の上に置き、上記サンプルの四隅の近傍４点と中央部１点の計５点における明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊を、色彩色差計（ミノルタ社製「ＣＲ－４００」）を用いて測定した。測定は各測定点当たり２回行い、合計１０回の平均値を採用した。
（５）レーザ切断試験
　ワークとして厚さ３．０ｍｍのＳＵＳ３０４板（２Ｂ仕上げ）を用い、各例に係る粘着フィルムをワークの上面に貼付した。このワークの上面側からレーザビームを照射して切断試験を行った。具体的には、ファイバーレーザ加工機（トルンプ社製、Trulaser 5030、主波長１０５０ｎｍ）を使用して、以下の条件で直線の切断加工を行った。
　　［レーザ加工条件］
　切断速度：５．０ｍ／ｍｉｎ
　出力：３０００Ｗ
　供給ガスおよびガス圧：窒素ガス、圧力１８ｂａｒ
　ノズル直径：２．０ｍｍ
　ノズル高さ：２ｍｍ
　レーザビーム焦点：ワークの上面から１．５ｍｍ下の位置
　その後、レーザ加工（ここではレーザ切断）されたワークの加工縁部を観察し、粘着フィルムおよびワークの各々について、上記の条件で切断できた場合には切断性良好（Ｇ）、切断できなかった場合には切断性不良（ＮＧ）と評価した。
（６）非汚染性
　上記レーザ切断試験後のワークを目視で観察し、黒い汚れが観察された場合には非汚染性不良（ＮＧ）、そのような汚れが観察されなかった場合には非汚染性良好（Ｇ）と評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、例１～５の粘着フィルムによると、該粘着フィルムとともにワークを良好に切断することができた。これらの粘着フィルムは、切断後のワークの非汚染性にも優れていた。これに対して、特定吸収剤を含まない例６の粘着フィルムでは、該粘着フィルム自体は良好に切断できたものの、上記レーザ加工条件ではワークを切断することができなかった。特定吸収剤を含まず、ＣＢの配合により吸収率を２０％以上に調整した例７の粘着フィルムでは、切断後のワークに汚染が認められた。
　なお、例１～５の粘着フィルムについて、上記レーザ加工条件のうち切断速度のみを異ならせてレーザ切断試験を行うことにより、最高切断速度（すなわち、ワークを切断可能な最高速度）を調べた。その結果、例１～３の粘着フィルムの最高切断速度は、いずれも、例４，５の粘着フィルムの最高切断速度に比べて有意に高いことが確認された。
　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１，２　　粘着フィルム
　１０　　樹脂フィルム（基材）
　１０Ａ　一方の面
　１０Ｂ　他方の面（背面）
　２０　　粘着剤層
　２０Ａ　表面（粘着面）
　３０　　剥離ライナー
　４２　　レーザ光吸収層
４０２　　レーザ光吸収剤

Claims (10)

  1. 　基材としての樹脂フィルムと、該基材の少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備えた粘着フィルムであって、
    　比熱９００Ｊ／ｋｇ・Ｋ未満かつ熱伝導率２００Ｗ／ｍ・Ｋ未満の金属を構成元素として有するレーザ光吸収剤を含有し、
    　波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上である、粘着フィルム。
  2. 　前記レーザ光吸収剤は黒色系金属化合物を含む、請求項１に記載の粘着フィルム。
  3. 　前記黒色系金属化合物の含有量が０．０５重量％以上１０重量％以下である、請求項２に記載の粘着フィルム。
  4. 　前記粘着フィルムは、カーボンブラックの含有量が０．０５重量％未満である、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着フィルム。
  5. 　前記レーザ光吸収剤は、鉄系酸化物、チタンブラックおよびマンガン系酸化物からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着フィルム。
  6. 　前記基材は前記レーザ光吸収剤を含み、
    　前記基材は、波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲におけるレーザ光吸収率が２０％以上である、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着フィルム。
  7. 　前記基材は、ポリオレフィン樹脂フィルムまたはポリエステル樹脂フィルムである、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着フィルム。
  8. 　波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲でレーザ光吸収率が最小となる波長における透過率が５％以上である、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着フィルム。
  9. 　波長９００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲でレーザ光吸収率が最小となる波長における反射率が４０％未満である、請求項１から８のいずれか一項に記載の粘着フィルム。
  10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載の粘着フィルムからなり、主波長９００ｎｍ～１１００ｎｍのレーザ光で切断して用いられる、レーザ切断用粘着フィルム。
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