JP6009812B2 - 粘着フィルム - Google Patents
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Description
吸収率A(%)=100(%)−T(%)−R(%) (I)
また、「波長1000nm〜1100nmの範囲におけるレーザ光吸収率」とは、当該波長範囲における最小のレーザ光吸収率(以下、「Amin(1000,
1100)」と表すこともある。)を指すものとする。本明細書において「レーザ光吸収剤」とは、当該レーザ光吸収剤を用いない場合に比べてレーザ光吸収率Amin(1000, 1100)を上昇させる作用を発揮し得る材料をいう。
(1)前記レーザ光吸収剤を0.01〜5質量%含む樹脂組成物からなる。
(2)前記レーザ光吸収率が20%以上80%以下である。
かかるレーザ光吸収層を有する基材、および該基材を備えた粘着フィルムは、前記特定レーザ光で切断した際に、その切断残渣(典型的には、主としてレーザ光吸収剤に由来する残渣)が周囲(ワーク、レーザ加工に使用する機器、作業環境等)を汚染しにくいので好ましい。前記レーザ光吸収剤としては、一種または二種以上の金属粉末を好ましく使用することができる。なかでもアルミニウム粉末の使用が好ましい。
平均粒径2μmの薄片状アルミニウム粉末0.13%と、低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)99.87%とを、2軸押出し機(東芝機械株式会社製)にて樹脂温度180℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ90μmの樹脂フィルムF1を得た。
上記アルミニウム粉末0.18%と低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)99.82%とを、上記押出し機にて樹脂温度180℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ90μmの樹脂フィルムF2を得た。
上記アルミニウム粉末0.25%と低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)99.75%とを、上記押出し機にて樹脂温度180℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ90μmの樹脂フィルムF3を得た。
上記アルミニウム粉末0.50%と低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)99.50%とを、上記押出し機にて樹脂温度180℃で造粒し基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ90μmの樹脂フィルムF4を得た。
上記アルミニウム粉末1.50%と低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)98.50%とを、上記押出し機にて樹脂温度180℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ90μmの樹脂フィルムF5を得た。
例4で作製した樹脂フィルムF4の片面にコロナ放電処理を施した。そのコロナ放電処理面に下記粘着剤組成物P1を、乾燥後の厚みが4μmとなるように塗布して乾燥させた。このようにして、基材の片面にアクリル系粘着剤層を有する粘着フィルムF6を得た。
(粘着剤組成物P1)
2−エチルヘキシルアクリレート/酢酸ビニル/アクリル酸を100/80/5の質量比で含むモノマー混合物を、ベンゾイルパーオキサイド(重合開始剤)を用いてトルエン中で重合させ、重量平均分子量60×104のアクリル系ポリマーを得た。このアクリル系ポリマー100部に対し、エポキシ系架橋剤(三菱瓦斯化学株式会社製、商品名「テトラッドC」)2部を加えて混合したものを、アクリル系粘着剤組成物P1とした。
例4で作製した樹脂フィルムF4の片面にコロナ放電処理を施した。そのコロナ放電処理面に下記粘着剤組成物P2を、乾燥後の厚みが10μmとなるように塗布して乾燥させた。このようにして、基材の片面にゴム系粘着剤層を有する粘着フィルムF7を得た。
(粘着剤組成物P2)
天然ゴム100部に対し、粘着付与剤(日本ゼオン株式会社製、商品名「Quintone A100」)70部、老化防止剤(大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラックNS−5」)2部、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートL」)3部およびトルエンを加えて混合したものを、ゴム系粘着剤組成物P2とした。
上記アルミニウム粉末0.60%とランダムポリプロピレン(株式会社プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロF−744NP」)99.40%とを、上記押出し機にて樹脂温度230℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをTダイ法によりダイス温度230℃で成膜して、厚さ40μmの樹脂フィルムF8を得た。
上記アルミニウム粉末0.60%とポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、商品名「ノバデュラン5505S」)99.40%とを、上記押出し機にて樹脂温度245℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをTダイ法によりダイス温度245℃で成膜して、厚さ40μmの樹脂フィルムF9を得た。
低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)をインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ60μmの樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、上記粘着剤組成物P1を乾燥後の厚みが4μmとなるように塗布して乾燥させた。このようにして、基材の片面にアクリル系粘着剤層を有する粘着フィルムF10を得た。
平均粒径0.2μmの酸化チタン(TiO2)粉末3.00%と低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)97.00%とを、上記押出し機にて樹脂温度180℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ100μmの樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、上記粘着剤組成物P2を乾燥後の厚みが10μmとなるように塗布して乾燥させた。このようにして、基材の片面にゴム系粘着剤層を有する粘着フィルムF11を得た。
上記アルミニウム粉末0.10%と低密度ポリエチレン(東ソー株式会社製、商品名「ペトロセン186R」)99.90%とを、上記押出し機にて樹脂温度180℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをインフレーション成形法によりダイス温度180℃で成膜して、厚さ90μmの樹脂フィルムF12を得た。
ランダムポリプロピレン(株式会社プライムポリマー製、商品名「プライムポリプロF−744NP」)をTダイ法によりダイス温度230℃で成膜して、厚さ40μmの樹脂フィルムF13を得た。
ポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、商品名「ノバデュラン5505S」)をTダイ法によりダイス温度245℃で成膜して、厚さ40μmの樹脂フィルムF14を得た。
平均粒径0.7μmの硫酸バリウム(BaSO4)粉末20%とポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、商品名「ノバデュラン5505S」)80%とを、上記押出し機にて樹脂温度245℃で造粒し、基材用ペレットを得た。得られたペレットをTダイ法によりダイス温度245℃で成膜して、厚さ40μmの樹脂フィルムF15を得た。
上記で作製した樹脂フィルムまたは粘着フィルムF1〜F15から適切なサイズのサンプルを切り出し、以下の項目を評価した。
測定装置:株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「U−4100」
測定条件:測定モード応用計測、データモード%T、スキャンスピード750nm/min、サンプリング間隔1nm、スリット自動制御、ホトマル電圧自動1、光量制御モード固定、高分解能測定OFF、減光板未使用、PbS感度1、セル長10mm
測定方法:
(i).測定装置の電源を入れ、装置を安定させるために2時間以上待機した。その後、サンプルをセットせずにベースラインを測定した。
(ii).次いで、測定装置の透過率測定部分にサンプルをセット(粘着フィルムの場合は、粘着フィルム背面より入光するようにセット)し、上記測定条件にて1000nm〜1100nmの波長範囲の透過率を測定した。
測定装置:株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「U−4100」
測定条件:測定モード応用計測、データモード%R、スキャンスピード750nm/min、サンプリング間隔1nm、スリット自動制御、ホトマル電圧自動1、光量制御モード固定、高分解能測定OFF、減光板未使用、PbS感度1、セル長10mm
測定方法:
(i).測定装置の電源を入れ、装置を安定させるために2時間以上待機した。その後、反射率測定部分に白色標準板をセットし(サンプルはセットしない。)、ベースラインを測定した。
(ii).次いで、反射率測定部分にサンプルをセットした。このとき、サンプルを透過した光の反射を防止するため、サンプルの入光面と反対側に日東樹脂工業株式会社製の樹脂板、商品名「クラレックス(登録商標)」(黒色、1mm厚)を置いた。サンプルが粘着フィルムの場合には、上記樹脂板に該粘着フィルムを貼り合わせた(貼り合わせ条件:2kgローラー1往復)。そして、上記測定条件にて1000nm〜1100nmの波長範囲の反射率を測定した。
上記透過率T(%)および反射率R(%)から、次式:100(%)−T(%)−R(%);により、1000nm〜1100nmの波長範囲における最小の吸収率Amin(1000, 1100)を算出した。その結果を、上記最小吸収率の波長における透過率T(Amin)および反射率R(Amin)の値とともに、表1に示す。
(4-1)レーザ切断(i)
各サンプル(1mm厚のSUS304 2B板に粘着フィルムを貼った状態のもの、樹脂フィルムの場合は、その端部を粘着テープで固定した状態のもの)をレーザ溶接機(アマダ社製の型式「YLM−500P」を使用した。)の加工台上にセットし、以下の条件で所定の切断ラインに沿ってレーザ光を照射した。
使用レーザ:YAGレーザ(波長1064nm、出力500W)
照射条件:移動速度10m/min
(4-2)レーザ切断(ii)
各サンプル(1mm厚のSUS304 2B板に粘着フィルムを貼った状態のもの、樹脂フィルムの場合は、その端部を粘着テープで固定した状態のもの)をレーザ溶接機(オムロンレーザーフロント社製の型式「M802E」を使用した。)の加工台上にセットし、以下の条件で所定の切断ラインに沿ってレーザ光を照射した。
使用レーザ:YAGレーザ(波長1.06μm、出力200W)
照射条件:移動速度5m/min
上記レーザ切断(i)およびレーザ切断(ii)の各々について、照射後のサンプルを光学顕微鏡(倍率 100倍)により観察し、以下の2水準でレーザ切断性を評価した。
○:レーザ照射径以上の幅でサンプル(粘着フィルムのみ、または樹脂フィルムのみ)を切断できた(レーザ切断性良)。
×:サンプル(粘着フィルムのみ、または樹脂フィルムのみ)を切断できなかったか、切断幅がレーザ照射径未満であった(レーザ切断性不良)。
なお、アルミニウムは波長1000nm〜1100nmのレーザ光を吸収し得るが、アルミニウム箔やアルミニウム膜(典型的には、蒸着膜等の連続膜)は、表面が平滑で反射率が高いため、上記特定レーザ光との関係では、一般にアルミニウムは反射材として認識されている。ここに開示される技術の好ましい一態様によると、アルミニウムを粉末状(より具体的には、薄片状粉末)として樹脂に配合することにより、反射率が抑えられ、該粉末状アルミニウムをレーザ光吸収剤として好適に用いることができる。このことは、上記例1〜9の結果によっても裏付けられている。
(1)波長1000nm〜1100nmの範囲におけるレーザ光吸収率が20%以上であり、前記レーザ光吸収率を高めるレーザ光吸収剤を備えたレーザ光吸収層を包含する、樹脂フィルム。
(2)前記レーザ光吸収層は、前記レーザ光吸収剤として、金属粉末および金属化合物粉末から選択される少なくとも一種を含む、上記(1)に記載の樹脂フィルム。
(3)前記レーザ光吸収層は、以下の条件:
前記レーザ光吸収剤を0.01〜5質量%含む樹脂組成物(例えば、ポリオレフィン樹脂組成物またはポリエステル樹脂組成物)からなる;および、
前記レーザ光吸収率が20%以上80%以下である;
を満たす、上記(1)または(2)に記載の樹脂フィルム。
(4)前記レーザ光吸収層は、前記レーザ光吸収剤として0.01〜5質量%の金属粉末(例えば、アルミニウム粉末)を含む樹脂組成物(例えば、ポリオレフィン樹脂組成物またはポリエステル樹脂組成物)からなる、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の樹脂フィルム。
(5)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の樹脂フィルムからなり、主波長1000nm〜1100nmのレーザ光で切断して用いられる、レーザ切断用樹脂フィルム。
上記(1)〜(5)のいずれかに係る樹脂フィルムは、ここに開示されるいずれかの粘着フィルムの基材として好適に利用され得る。
10:樹脂フィルム(基材、基材フィルム)
20:粘着剤層
30:剥離ライナー
42:レーザ光吸収層(第一層)
100:粘着フィルム
110:樹脂フィルム(基材、基材フィルム)
120:基板(被着体)
402:レーザ光吸収剤
LB:レーザ光
W:切断幅
Claims (4)
- 主波長1000nm〜1100nmのレーザ光で切断して用いられるレーザ切断用粘着フィルムであって、
基材としての樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備え、
前記基材は、波長1000nm〜1100nmの範囲におけるレーザ光吸収率が20%以上であり、
前記基材は、前記レーザ光吸収率を高めるレーザ光吸収剤を備えたレーザ光吸収層を包含し、
前記レーザ光吸収層は、前記レーザ光吸収剤として、金属粉末および金属化合物粉末から選択される少なくとも一種を含み、前記金属粉末は、アルミニウム、ステンレス、チタン、ニッケル、ジルコニウム、タングステン、銅、銀、金、亜鉛、モリブデン、クロムまたはこれらを主成分とする合金であり、前記金属化合物粉末は、前記金属の酸化物、窒化物または炭化物である、粘着フィルム。 - 前記レーザ光吸収層は、以下の条件:
前記レーザ光吸収剤を0.01〜5質量%含む樹脂組成物からなる;および、
前記レーザ光吸収率が20%以上80%以下である;
を満たす、請求項1に記載の粘着フィルム。 - 前記樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂組成物またはポリエステル樹脂組成物である、請求項2に記載の粘着フィルム。
- 前記レーザ光吸収層は、前記レーザ光吸収剤として0.01〜5質量%の金属粉末を含む樹脂組成物からなる、請求項1から3のいずれか一項に記載の粘着フィルム。
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