KR20200129225A - 결합 부재, 표시 모듈 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

결합 부재, 표시 모듈 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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KR20200129225A
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light absorption
absorption pattern
bonding layer
disposed
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신용환
김성철
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Abstract

표시 장치의 제조 방법, 표시 모듈, 및 결합 부재가 제공된다. 표시 장치의 제조 방법은 결합층, 상기 결합층 상부에 배치되고 광 흡수 패턴이 형성된 제1 보호 필름, 및 상기 결합층 하부에 배치된 제2 보호 필름을 포함하는 결합 부재를 준비하는 단계; 상기 제2 보호 필름을 박리하여 상기 결합층의 일면에 표시 패널을 부착하는 단계; 및 상기 광 흡수 패턴이 형성된 영역에 상기 결합층, 상기 제1 보호 필름, 및 상기 표시 패널을 관통하는 관통홀을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

결합 부재, 표시 모듈 및 표시 장치의 제조 방법{Adhesion member, Display module, and method for fabricating display device}
본 발명은 결합 부재, 표시 모듈 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 화상을 표시하는 장치로서 유기 발광 표시 패널이나 액정 표시 패널과 같은 표시 패널을 포함한다. 표시 장치는 표시 패널을 외부 충격으로부터 보호하기 위한 윈도우를 포함할 수 있다. 특히, 윈도우는 스마트폰 등 휴대 전자 기기에서 많이 적용된다.
최근에는 액티브 영역에 홀을 마련하여 카메라, 적외선 센서 등을 실장하여 베젤 영역을 줄이고자하는 연구가 진행되고 있다. 한편, 홀을 마련하는 과정에서 표시 패널, 및 표시 패널과 윈도우를 부착하는 모듈간 결합층에 홀을 동시에 형성하는 경우 모듈간 결합층에 충분한 열 에너지가 전달되지 않아 점착 이물 불량을 야기할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 모듈에 적용될 때 홀 공정에서 모듈간 결합층에 점착 이물 불량을 방지할 수 있는 결합 부재를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상술한 결합 부재가 적용되어 모듈간 결합층에 점착 이물 불량이 방지된 표시 모듈을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 모듈간 결합층에 점착 이물 불량을 방지할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 베이스 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 결합층, 상기 결합층 상부에 배치되고 광 흡수 패턴이 형성된 제1 보호 필름, 및 상기 결합층 하부에 배치된 제2 보호 필름을 포함하는 결합 부재를 준비하는 단계; 상기 제2 보호 필름을 박리하여 상기 결합층의 일면에 표시 패널을 부착하는 단계; 및 상기 광 흡수 패턴이 형성된 영역에 상기 결합층, 상기 제1 보호 필름, 및 상기 표시 패널을 관통하는 관통홀을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 광 흡수 패턴의 평면상 크기는 상기 관통홀의 평면상 크기와 동일하거나 클 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 전면에 형성될 수 있다.
상기 관통홀을 형성하는 단계는 자외선 레이저를 이용하여 진행될 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 자외선 파장대의 광을 흡수하는 자외선 흡수 패턴을 포함할 수 있다.
상기 결합 부재를 준비하는 단계에서 상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 결합층에 접하는 일면 또는 상기 일면의 반대면인 타면에 형성될 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 일면 또는 상기 타면에 직접 코팅될 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 평면상 내부에 형성될 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 테두리를 따라 더 형성될 수 있다.
상기 관통홀을 형성한 후에 상기 제1 보호 필름을 박리하고 상기 제1 보호 필름이 박리된 상기 제1 보호 필름에 윈도우를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 모듈은 표시 패널; 상기 표시 패널 상면에 배치된 제1 모듈간 결합층; 및 상기 제1 모듈간 결합층 상면에 배치되고 일면 또는 타면에 광 흡수 패턴이 배치된 보호 필름을 포함하고, 상기 표시 패널, 상기 제1 모듈간 결합층, 및 상기 보호 필름은 두께 방향으로 관통하는 관통홀을 포함하고, 상기 광 흡수 패턴은 평면상 상기 관통홀의 주변에 위치한다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 일면 또는 상기 타면에 직접 배치될 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 자외선 파장대의 광을 흡수하는 자외선 흡수 패턴을 포함할 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 평면상 내부에 배치되고, 평면상 링 형상을 가질 수 있다.
상기 표시 패널은 기판, 상기 기판 상에 배치된 발광층을 포함하는 표시 부재, 상기 표시 부재 상부에 배치된 광학 필름, 및 상기 표시 부재와 상기 광학 필름을 결합하는 제2 모듈간 결합층을 포함하고, 상기 제1 모듈간 결합층의 두께는 상기 제2 모듈간 결합층의 두께보다 클 수 있다.
상기 광학 필름은 편광 필름을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 실시예에 따른 결합 부재는 결합층; 상기 결합층 상부에 배치되고 광 흡수 패턴이 배치된 제1 보호 필름; 및 상기 결합층 하부에 배치된 제2 보호 필름을 포함한다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 결합층에 접하는 일면 또는 상기 일면의 반대면인 타면에 배치될 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 평면상 내부에 형성될 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 테두리를 따라 더 배치될 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따르면 모듈간 결합층의 일면 상에 배치된 보호 필름에 광 흡수 패턴이 형성되어 있어, 표시 패널과 모듈간 결합층에 동시에 홀을 형성하더라도 모듈간 결합층에 충분한 열 에너지가 전달되기 때문에 모듈간 결합층의 이물 불량을 미연에 방지할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 III-III' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 모듈의 분해 사시도이다.
도 5는 도 4의 V-V' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 결합 부재의 사시도이다.
도 7은 도 6의 VII-VII' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 9 내지 도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다.
도 14는 다른 실시예에 따른 결합 부재의 단면도이다.
도 15는 또 다른 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다.
도 16은 또 다른 실시예에 따른 결합 부재의 사시도이다.
도 17은 또 다른 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다.
도 18은 또 다른 실시예에 따른 표시 모듈을 제조하는 것을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 III-III' 선을 따라 자른 단면도이다.
실시예들에서, 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)은 서로 다른 방향으로 상호 교차하는 방향으로, 예컨대 평면도 상 수직으로 교차하는 방향을 나타낸다. 제3 방향(DR3)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 놓이는 평면에 교차하는 방향으로, 예컨대 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)에 모두 수직으로 교차하는 방향을 나타낸다. 예시된 도면에서 제1 방향(DR1)은 표시 장치(1)의 가로 방향을, 제2 방향(DR2)은 표시 장치(1)의 세로 방향을 나타내고, 제3 방향(DR3)은 표시 장치(1)의 두께 방향을 나타낸다. 이하의 실시예들에서 제1 방향(DR1) 일측은 평면도상 우측 방향을, 제1 방향(DR1) 타측은 평면도상 좌측 방향을, 제2 방향(DR2) 일측은 평면도상 상측 방향을, 제2 방향(DR2) 타측은 평면도상 하측 방향을, 제3 방향(DR3) 일측은 단면도상 상측 방향을, 제3 방향(DR3) 타측은 단면도상 하측 방향을 각각 지칭하는 것으로 한다. 다만, 실시예에서 언급하는 방향은 상대적인 방향을 언급한 것으로 이해되어야 하며, 실시예는 언급한 방향에 한정되지 않는다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(100) 및 표시 패널(100)의 상부에 배치된 윈도우(500)를 포함한다. 표시 장치는 표시 패널(100)과 윈도우(500) 사이에 배치된 모듈간 결합층(310) 또는 제1 모듈간 결합층(310)을 더 포함할 수 있다.
표시 장치(1)는 평면상 직사각형 형상으로 이루어질 수 있다. 표시 장치(1)는 양 장변과 양 단변을 포함할 수 있다. 표시 장치(1)의 장변과 단변이 만나는 모서리는 직각일 수 있지만, 도 1에 도시된 것처럼 곡면을 이룰 수 있다. 표시 장치(1)의 평면 형상은 예시된 것에 제한되지 않고, 원형이나 기타 다른 형상으로 적용될 수도 있다.
표시 장치(1)는 화면이 출사되는 표시 영역(DA), 표시 영역(DA)의 주변에 위치하는 제1 비표시 영역(NA1)을 포함한다. 제1 비표시 영역(NA1)은 화면이 출사되지 않을 수 있다. 표시 영역(DA)은 복수의 화소를 포함할 수 있다. 표시 장치(1)의 평면 형상으로서 모서리가 곡면을 갖는 직사각형 형상이 적용될 경우 제1 비표시 영역(NA1)은 표시 영역(DA)의 테두리를 따라 위치할 수 있다.
표시 패널(100)은 화면을 표시하는 패널로서, 예를 들어, 유기 발광 표시 패널이 적용될 수 있다. 이하의 실시예에서는 표시 패널(100)로 유기 발광 표시 패널이 적용된 경우를 예시하지만, 이에 제한되지 않고, 액정 표시 장치, 전기 영동 장치 등 다른 종류의 표시 패널이 적용될 수도 있다.
표시 패널(100)은 표시 부재와 상기 표시 부재 상부에 배치된 광학 필름(160)을 포함할 수 있다. 상기 표시 부재는 베이스 기판(110), 베이스 기판(110) 상에 배치된 회로층(120), 회로층(120) 상에 배치된 유기 발광층(130), 및 유기 발광층(130) 상에 배치된 봉지층(150)을 포함할 수 있다.
회로층(120)은 유기 발광층(130)의 발광량을 제어할 수 있다. 회로층(120)은 표시 배선, 표시 전극 및 적어도 하나의 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 유기 발광층(130)은 유기 발광 물질을 포함할 수 있다. 유기 발광층(130)은 봉지층(150)에 의해 밀봉될 수 있다. 봉지층(150)은 유기 발광층(130)을 밀봉하여, 외부에서 수분 등이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 봉지층(150)은 무기막의 단일 또는 다층막이나, 무기막과 유기막을 교대로 적층한 적층막으로 이루어질 수 있다.
베이스 기판(110)은 유리 등으로 이루어진 리지드 기판일 수도 있고, 폴리이미드 등으로 이루어진 플렉시블 기판일 수 있다. 상기 기판으로 폴리이미드 기판을 적용하는 경우, 표시 패널(100)은 휘거나 꺾이거나 접히거나 말릴 수 있다.
표시 패널(100)의 상기 표시 부재 상에는 광학 필름(160)이 배치될 수 있다. 광학 필름(160)은 유기 발광층(130)에서 출사된 광을 조절하는 편광층(190)과 편광층(190)과 상기 표시 부재의 봉지층(150)을 결합하는 제2 모듈간 결합층(170)을 포함할 수 있다. 제2 모듈간 결합층(170)은 압력 민감 접착제 또는 점착제(Pressure sensitive addhesive, PSA)를 포함하여 이루어질 수 있다.
표시 패널(100)의 평면 형상은 상술한 표시 장치(1)의 평면 형상과 동일하거나 실질적으로 유사할 수 있다. 즉, 표시 패널(100)의 평면상 직사각형 형상으로 적용되고, 모서리가 둥근 형상을 가질 수 있다.
표시 패널(100)의 상부에는 윈도우(500)가 배치된다. 윈도우(500)는 표시 패널(100)의 상부에 배치되어 표시 패널(100)을 보호하는 한편, 표시 패널(100)에서 출사되는 빛을 투과시킨다.
윈도우(500)는 표시 패널(100)에 중첩하고, 표시 패널(100) 전면을 커버하도록 배치될 수 있다. 윈도우(500)는 대체로 표시 패널(100)과 평면상 유사한 형상을 가지지만, 그 크기는 표시 패널(100)보다 클 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1)의 양 단변에서 윈도우(500)는 표시 패널(100)보다 외측으로 돌출될 수 있다. 표시 장치(1)의 양 장변에서도 윈도우(500)가 표시 패널(100)로부터 돌출될 수 있지만, 돌출 거리는 양 단변의 경우가 더 클 수 있다. 윈도우(500)는 표시 장치(1)의 평면 형상과 동일하게 양 장변과 양 단변을 포함하는 직사각형 형상일 수 있다.
윈도우(500)는 일면 및 타면을 포함한다. 윈도우(500)가 표시 장치(1)에 장착될 때, 윈도우(500)의 일면은 표시 패널에 대향하는 면이 되고, 윈도우(500)의 타면은 화면이 출사되는 면이 된다.
윈도우(500)는 베이스 기재 및 인쇄 패턴을 포함할 수 있다. 상기 인쇄 패턴은 상기 베이스 기재의 일면 상에 배치될 수 있다. 상기 베이스 기재는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 상기 베이스 기재는 예를 들어, 유리나 플라스틱을 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 베이스 기재가 플라스틱을 포함하는 경우, 상기 베이스 기재는 플렉시블한 성질을 가질 수 있다.
상기 베이스 기재에 적용 가능한 플라스틱의 예로는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 폴리이미드(polyimide), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene difluoride, PVDF), 폴리스티렌(polystyrene), 에틸렌-비닐알코올 공중합체(ethylene vinylalcohol copolymer), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리에테르 이미드(polyetherimide, PEI), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 트리아세틸 셀룰로오스(tri-acetyl cellulose, TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP) 등을 들 수 있다. 상기 베이스 기재가 플라스틱을 포함하는 경우 플라스틱의 상하면에 배치된 코팅층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 코팅층은 아크릴레이트 화합물 등을 포함하는 유기층 및/또는 유무기 복합층을 포함하는 하드 코팅층일 수 있다. 상기 유기층은 아크릴레이트 화합물을 포함할 수 있다. 상기 유무기 복합층은 아크릴레이트 화합물과 같은 유기 물질에 실리콘 옥사이드, 지르코늄 옥사이드, 알루미늄 옥사이드, 탄탈륨 옥사이드, 나이오븀 옥사이드, 글래스 비드 등의 무기 물질이 분산된 층일 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 코팅층은 금속 산화물층을 포함할 수 있다. 상기 금속 산화물층은 타이타늄, 알루미늄, 몰리브덴, 탄탈륨, 구리, 인듐, 주석, 텅스텐 등의 금속 산화물을 포함할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 인쇄 패턴은 상기 베이스 기재의 일면 상에 배치된다. 상기 인쇄 패턴은 상기 베이스 기재의 테두리를 따라 배치될 수 있다. 상기 인쇄 패턴은 표시 패널(100)의 비표시 영역에 중첩하도록 배치되어, 표시 패널(100)의 비표시 영역이 시인되는 것을 방지한다.
윈도우(500)와 표시 패널(100) 사이에는 윈도우(500)와 표시 패널(100)을 결합시키는 제1 모듈간 결합층(310)이 배치될 수 있다. 제1 모듈간 결합층(310)을 통해 윈도우(500)와 표시 패널(100)은 상호 결합될 수 있다. 제1 모듈간 결합층(310)은 투명한 성질을 갖는 접착 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 모듈간 결합층(310)은 광학 투명 접착제(OCA), 또는 광학 투명 수지(OCR)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 모듈간 결합층(310)은 표시 패널(100)에 중첩하고, 표시 패널(100) 전면을 커버하도록 배치될 수 있다. 제1 모듈간 결합층(310)은 표시 패널(100)과 평면상 동일하거나 실질적으로 유사한 형상을 가질 수 있다.
제1 모듈간 결합층(310)의 두께는 제2 모듈간 결합층(170)의 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, 제1 모듈간 결합층(310)의 제2 두께(t2)는 제2 모듈간 결합층(170)의 제1 두께(t1)보다 클 수 있다. 제2 두께(t2)는 약 75μm 내지 약 200μm의 두께 범위를 가질 수 있고, 제1 두께(t1)는 약 10μm 내지 약 30μm의 두께 범위를 가질 수 있다. 후술하는 바와 같이, 상술한 표시 패널(100), 및 제1 모듈간 결합층(310)은 두께 방향으로 관통하는 홀이 형성되는데, 제1 모듈간 결합층(310)의 제2 두께(t2)가 제2 모듈간 결합층(170)의 제1 두께(t1)보다 큼으로써 관통홀 형성시 제2 모듈간 결합층(170)의 홀 형성보다 제1 모듈간 결합층(310)의 홀 형성 시 요구되는 열 에너지가 더 클 수 있다.
한편, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 표시 패널(100), 및 제1 모듈간 결합층(310)을 두께 방향으로 관통하는 관통홀(OP)을 더 포함할 수 있다. 또한, 관통홀(OP)의 주변에 위치한 제2 비표시 영역(NA2)을 더 포함할 수 있다. 관통홀(OP)은 표시 장치(1)의 평면상 내측에 위치할 수 있다. 관통홀(OP)의 평면 형상은 원형, 또는 타원형이 적용될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 삼각형, 사각형 등 기타 다양한 형상이 평면 형상으로 적용될 수 있다.
도 1 내지 도 3에서는 관통홀(OP)의 개수가 하나인 것으로 도시되었지만, 이에 제한되지 않고 복수의 관통홀(OP)이 적용될 수도 있다.
관통홀(OP)의 주변에는 제2 비표시 영역(NA2)이 위치할 수 있다. 제2 비표시 영역(NA2)은 평면상 관통홀(OP)을 감쌀 수 있다. 표시 영역(DA)은 제2 비표시 영역(NA2)을 평면상 감쌀 수 있다. 제2 비표시 영역(NA2)은 제1 비표시 영역(NA1)과 마찬가지로 화면이 출사되지 않는 영역일 수 있다. 예를 들어, 제2 비표시 영역(NA2)은 표시 패널(100)의 화소들이 배치되지 않고 인접한 화소를 연결하는 회로층(120)의 표시 배선들이 관통홀(OP)을 평면상 우회하는 영역일 수 있다.
적층 구조로 살펴보면, 관통홀(OP)은 제3 방향(DR3)을 따라 표시 패널(100), 및 제1 모듈간 결합층(310)을 관통하지만, 윈도우(500)는 관통하지 않을 수 있다. 관통홀(OP)이는 전자 소자(EMD)가 배치될 수 있다. 전자 소자(EMD)는 카메라, 적외선 카메라, 적외선 센서 등의 전자 부품을 포함할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
이하, 일 실시예에 따른 표시 모듈을 설명한다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 모듈의 분해 사시도이고, 도 5는 도 4의 V-V' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 모듈(10)은 상술한 표시 패널(100), 및 제1 모듈간 결합층(310)과 제1 모듈간 결합층(310) 상에 배치된 제1 보호 필름(320)을 포함할 수 있다.
제1 보호 필름(320)은 제1 모듈간 결합층(310)의 일면 상에 배치되고, 제1 모듈간 결합층(310)과 두께 방향으로 중첩 배치될 수 있다. 제1 보호 필름(320)의 평면상 크기는 제1 모듈간 결합층(310)의 평면상 크기와 동일하거나 실질적으로 유사하여 제1 모듈간 결합층(310)의 일면을 커버하여 보호하는 역할을 할 수 있다.
제1 보호 필름(320)은 표시 모듈(10)이 도 1에서 상술한 윈도우(500)와 부착되기 전에, 제1 모듈간 결합층(310)의 일면에 부착되어 보호하지만, 윈도우(500)에 장착되는 과정에서는 박리되어 제거된다.
제1 보호 필름(320)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU), 폴리이미드(PI), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리술폰(PSF), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 시클로올레핀 폴리머(COP) 등 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있다
일 실시예에 따른 표시 모듈(10)은 도 1 내지 도 3에서 상술한 관통홀(OP)이 마찬가지로 적용될 수 있다. 즉, 표시 모듈(10)은 표시 패널(100), 제1 모듈간 결합층(310), 및 제1 보호 필름(320)을 두께 방향으로 관통하는 관통홀(OP)을 포함할 수 있다. 도 4에서의 관통홀(OP)의 배치는 도 1 내지 도 3에서 상술한 관통홀(OP)의 배치와 동일하다.
이하, 일 실시예에 따른 결합 부재를 설명한다.
도 6은 일 실시예에 따른 결합 부재의 사시도이고, 도 7은 도 6의 VII-VII' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 결합 부재(300)는 상술한 제1 모듈간 결합층(310), 상술한 제1 모듈간 결합층(310) 상부에 배치된 제1 보호 필름(320), 및 제1 모듈간 결합층(310)의 하부에 배치된 제2 보호 필름(330)을 포함할 수 있다. 결합 부재(300)는 제1 보호 필름(320)의 적어도 일면에 배치된 광 흡수 패턴을 더 포함할 수 있다. 상기 광 흡수 패턴은 제1 보호 필름(320)의 평면상 내부에 배치된 홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 제1 보호 필름(320)의 테두리를 따라 위치하는 테두리 광 흡수 패턴(327)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 결합 부재(300)는 후술할 테두리 형상 가공이 진행되지 않아 표시 모듈(10)에 적용되는 제1 모듈간 결합층(310), 및 제1 보호 필름(320)의 모서리가 둥근 직사각형 형상이 적용되지 않고, 모서리가 각진 직사각형 형상일 수 있다. 제2 보호 필름(330)도 이와 마찬가지로 모서리가 각진 직사각형 형상일 수 있다.
제2 보호 필름(330)은 제1 모듈간 결합층(310)의 타면 상에 배치되고, 제1 모듈간 결합층(310)과 두께 방향으로 중첩 배치될 수 있다. 제2 보호 필름(330)의 평면상 크기는 제1 모듈간 결합층(310)의 평면상 크기와 동일하거나 실질적으로 유사하여 제1 모듈간 결합층(310)의 타면을 커버하여 보호하는 역할을 할 수 있다.
제2 보호 필름(330)은 결합 부재(300)가 상술한 표시 패널(100)에 부착되기 전에, 제1 모듈간 결합층(310)의 타면에 부착되어 보호하지만, 표시 패널(100)에 장착되는 과정에서는 박리되어 제거된다.
제2 보호 필름(330)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU), 폴리이미드(PI), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리술폰(PSF), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 시클로올레핀 폴리머(COP) 등 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 후술하는 바와 같이 표시 모듈의 홀 형성 공정, 및/또는 테두리 형상 공정 시 이용되는 특정 파장의 광을 흡수하여 두께 방향으로 인접한 제1 모듈간 결합층(310)의 관통을 용이하게 하는 역할을 할 수 있다.
상기 광 흡수 패턴은 표시 모듈의 홀 형성 공정, 및/또는 테두리 형상 공정 시 이용되는 광의 파장 범위에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 상기 광 흡수 패턴은 자외선 파장 범위의 광을 흡수하고, 나머지 파장 범위의 광을 투과시키는 자외선 파장 흡수제를 포함하여 이루어질 수 있다.
홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 테두리 광 흡수 패턴(327)은 동일한 물질을 포함하여 이루어질 수 있고, 동일한 공정에서 동시에 형성될 수 있다. 홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 테두리 광 흡수 패턴(327)의 두께는 서로 동일할 수 있다.
홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 도 7에 도시된 바와 같이 도 5의 관통홀(OP)과 평면상 크기가 동일한 예비 관통홀 영역(OPa)에 배치될 수 있다. 홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기가 동일할 수 있다. 즉, 홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 예비 관통홀 영역(OPa)에 완전 중첩하도록 배치될 수 있다. 홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 평면상 제1 보호 필름(320)의 내부에 위치할 수 있다.
테두리 광 흡수 패턴(327)은 제1 보호 필름(320)의 테두리를 따라 연장될 수 있다. 테두리 광 흡수 패턴(327)은 제1 보호 필름(320)의 제1 방향(DR1) 단변들, 및 제2 방향(DR2) 장변들을 따라 연속적으로 배치될 수 있다.
몇몇 실시예에서 표시 모듈의 홀 형성 공정, 및/또는 테두리 형상 공정 시 이용되는 광의 파장 범위가 서로 상이한 경우에는 홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 테두리 광 흡수 패턴(327)은 서로 다른 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 이 경우 서로 상이한 공정에서 형성될 수 있다. 이들의 두께는 서로 동일할 수 있지만, 상이할 수도 있다.
이하, 일 실시예에 따른 결합 부재(300), 및 표시 모듈(10)을 이용하는 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
도 8은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이고, 도 9 내지 도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 8을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 도 6에서 상술한 결합 부재(300)를 준비한다(S10). 결합 부재(300)는 제1 모듈간 결합층(310), 제1 모듈간 결합층(310)의 상부에 배치된 제1 보호 필름(320), 및 제1 모듈간 결합층(310)의 하부에 배치된 제2 보호 필름(330)을 포함할 수 있다. 제1 보호 필름(320)은 제1 모듈간 결합층(310)의 일면에 배치되고, 제2 보호 필름(330)은 제1 모듈간 결합층(310)의 타면에 배치될 수 있다. 나아가, 결합 부재(300)는 제1 보호 필름(320)의 일면에 형성된 광 흡수 패턴(325, 327)을 더 포함할 수 있다.
광 흡수 패턴(325, 327)은 표시 모듈의 홀 형성 공정, 및/또는 테두리 형상 공정 시 이용되는 광의 파장 범위에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 광 흡수 패턴(325, 327)은 자외선 파장 범위의 광을 흡수하고, 나머지 파장 범위의 광을 투과시키는 자외선 파장 흡수제를 포함하여 이루어질 수 있다.
홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 테두리 광 흡수 패턴(327)은 동일한 물질을 포함하여 이루어질 수 있고, 동일한 공정에서 동시에 형성될 수 있다. 홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 테두리 광 흡수 패턴(327)의 두께는 서로 동일할 수 있다.
홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 테두리 광 흡수 패턴(327)은 각각 제1 보호 필름(320)의 일면에 직접 형성될 수 있다. 홀 영역 광 흡수 패턴(325), 및 테두리 광 흡수 패턴(327)은 각각 제1 보호 필름(320)의 일면에 직접 도포되거나 코팅될 수 있다.
홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 도 5의 관통홀(OP)과 평면상 크기가 동일한 예비 관통홀 영역(OPa)에 배치될 수 있다. 홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기가 동일할 수 있다. 즉, 홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 예비 관통홀 영역(OPa)에 완전 중첩하도록 배치될 수 있다. 홀 영역 광 흡수 패턴(325)은 평면상 제1 보호 필름(320)의 내부에 위치할 수 있다.
테두리 광 흡수 패턴(327)은 제1 보호 필름(320)의 테두리를 따라 연장될 수 있다. 테두리 광 흡수 패턴(327)은 제1 보호 필름(320)의 제1 방향(DR1) 단변들, 및 제2 방향(DR2) 장변들을 따라 연속적으로 배치될 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 이어서 제2 보호 필름(330)을 제1 모듈간 결합층(310)의 타면으로부터 박리한다(S20). 제2 보호 필름(330)을 제1 모듈간 결합층(310)의 타면으로부터 박리하는 단계(S20)는 도시하지 않았지만 제2 보호 필름(330)의 제1 모듈간 결합층(310)의 외측으로 돌출된 적어도 하나의 풀탭부를 통해 수행될 수 있다. 제2 보호 필름(330)은 제1 모듈간 결합층(310)의 외측으로 돌출된 적어도 하나의 풀탭부를 포함함으로써 제2 보호 필름(330)의 박리 공정을 용이하게 할 수 있다.
도 8 및 도 10을 참조하면, 이어서 제2 보호 필름(330)이 박리된 제1 모듈간 결합층(310)의 타면에 표시 패널(100)을 부착한다(S30). 표시 패널(100)의 광학 필름(160)이 제1 모듈간 결합층(310)의 타면에 부착될 수 있다. 표시 패널(100)에 대한 상세한 설명은 상술한 바 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 8 및 도 11을 참조하면, 이어서 표시 패널(100), 제1 모듈간 결합층(310), 및 제1 보호 필름(320)에 관통홀(OP)을 형성한다(S40). 표시 패널(100), 제1 모듈간 결합층(310), 및 제1 보호 필름(320)에 관통홀(OP)을 형성하는 단계(S40)는 표시 패널(100), 제1 모듈간 결합층(310), 및 제1 보호 필름(320)에 동시에 관통홀(OP)을 형성하는 단계를 포함한다. 관통홀(OP)을 형성하는 단계(S40)는 레이저 장치(700)를 이용하여 수행될 수 있다. 레이저 장치(700)는 자외선 파장대의 광(LS)을 제1 보호 필름(320)의 일면에 형성된 광 흡수 패턴(325, 327)에 조사시키는 역할을 할 수 있다.
관통홀(OP)을 형성하는 단계는 레이저 장치(700)를 도 11을 기준으로 상부 방향에서 광을 조사하거나 하부 방향에서 광을 조사하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상부 방향에서 광을 조사하거나 하부 방향에서 광을 조사하더라도 제1 모듈간 결합층(310)에는 충분한 광에 의한 열 에너지가 전달되지 않아 짧은 시간에 충분한 열 에너지에 의한 관통홀(OP)이 형성되지 않고 일부 열 에너지에 의해 용융된 제1 모듈간 결합층의 물질에 의해 찐이 발생될 수 있다. 발생된 찐은 인접한 표시 패널(100)이나 후속 과정에서 부착될 윈도우(500)의 표면 또는 측면에 붙어 그 자체로 모듈 불량을 야기할 뿐만 아니라, 이물 등이 상기 발생된 찐 등에 붙어 이물 불량을 야기할 수도 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 보호 필름(320)의 일면 상에 형성된 광 흡수 패턴(325, 327)이 관통홀(OP)을 형성할 때, 레이저 장치(700)에서 출사되는 광을 더욱 잘 흡수하고, 이로 인해 제1 모듈간 결합층(310)에 충분한 열 에너지가 전달되어 제1 모듈간 결합층(310)이 일부 용융되어 찐 등이 발생하지 않고 단시간에 관통홀(OP)이 형성되도록 할 수 있다.
이로 인해, 상술한 모듈 불량이나, 이물 불량이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
도 8 및 도 12를 참조하면, 이어서 제1 보호 필름(320)을 제1 모듈간 결합층(310)의 일면으로부터 박리한다(S50). 제1 보호 필름(320)을 제1 모듈간 결합층(310)의 일면으로부터 박리하는 단계(S50)는 도시하지 않았지만 제1 보호 필름(320)의 제1 모듈간 결합층(310)의 외측으로 돌출된 적어도 하나의 풀탭부를 통해 수행될 수 있다. 제1 보호 필름(320)은 제1 모듈간 결합층(310)의 외측으로 돌출된 적어도 하나의 풀탭부를 포함함으로써 제1 보호 필름(320)의 박리 공정을 용이하게 할 수 있다.
도 8, 및 도 3을 참조하면, 이어서 제1 보호 필름(320)이 박리된 제1 모듈간 결합층(310)의 일면에 윈도우(500)를 부착한다(S60).
이하, 다른 실시예들에 대해 설명한다.
도 13은 다른 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이고, 도 14는 다른 실시예에 따른 결합 부재의 단면도이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 모듈(10_1)은 제1 보호 필름(320)의 일면 상에 광 흡수 패턴(325r)이 더 배치된다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 모듈(10)과 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면 광 흡수 패턴(325r)은 관통홀(OP) 주변에 배치될 수 있다. 광 흡수 패턴(325r)은 제2 비표시 영역(NA2)에 배치될 수 있다. 광 흡수 패턴(325r)은 도 14에 따른 결합 부재를 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 도 14에 도시된 바와 같이, 결합 부재는 도 7에서 상술한 예비 관통홀 영역(OPa)보다 더 크게 형성된 광 흡수 패턴(325a)을 포함할 수 있다. 광 흡수 패턴(325a)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 더 큰 평면상 크기를 가져 예비 관통홀 영역(OPa)을 완전히 커버할 수 있다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325a)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 더 큰 평면상 크기를 가짐으로써 관통홀(OP)을 형성할 때, 레이저 장치(700)에 의해 출사된 광이 예비 관통홀 영역(OPa)의 경계에 정확히 얼라인되지 않고 그 외측으로 얼라인되더라도 관통홀(OP)을 쉽게 형성할 수 있게된다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325a)의 평면 형상은 도시하지 않았지만, 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 형상에 따라 원형, 또는 타원형 일 수 있지만, 이에 제한되지 않고 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 크면 족하고, 삼각형, 사각형 등 기타 다각 형상이 적용될 수 있다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325r)의 평면 형상은 관통홀(OP)을 평면상 둘러싸는 링 형상을 가질 수 있지만, 광 흡수 패턴(325a)의 평면 형상에 따라 달라질 수 있음은 자명하다.
도 15는 또 다른 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이고, 도 16은 또 다른 실시예에 따른 결합 부재의 사시도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 본 실시예에 표시 모듈(10_2)은 제1 보호 필름(320)의 일면 상에 광 흡수 패턴(325r2)이 더 배치된다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 모듈(10)과 상이하다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325r2)은 도 13에 따른 광 흡수 패턴(325r)보다 평면상 크기가 더 크고, 하부의 제1 보호 필름(320)을 전면적으로 커버할 수 있다.
광 흡수 패턴(325r2)은 관통홀(OP) 주변에 배치될 수 있다. 광 흡수 패턴(325r2)은 제2 비표시 영역(NA2) 및 표시 영역(DA)에 배치될 수 있다. 광 흡수 패턴(325r2)은 도 16에 따른 결합 부재를 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 도 16에 도시된 바와 같이, 결합 부재는 도 7에서 상술한 예비 관통홀 영역(OPa)보다 더 크게 형성된 광 흡수 패턴(325a1)을 포함할 수 있다. 광 흡수 패턴(325a1)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 더 큰 평면상 크기를 가져 예비 관통홀 영역(OPa)을 완전히 커버할 수 있다. 광 흡수 패턴(325a1)은 제1 보호 필름(320)의 전면에 걸쳐 배치될 수 있다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325a1)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 더 큰 평면상 크기를 가짐으로써 관통홀(OP)을 형성할 때, 레이저 장치(700)에 의해 출사된 광이 예비 관통홀 영역(OPa)의 경계에 정확히 얼라인되지 않고 그 외측으로 얼라인되더라도 관통홀(OP)을 쉽게 형성할 수 있게된다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325r2)은 평면상 관통홀(OP)을 둘러쌀 수 있다.
도 17은 또 다른 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이고, 도 18은 또 다른 실시예에 따른 표시 모듈을 제조하는 것을 나타내는 단면도이다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 본 실시예에 표시 모듈(10_3)은 제1 보호 필름(320)의 타면 상에 광 흡수 패턴(325r3)이 더 배치된다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 모듈(10)과 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면 광 흡수 패턴(325r3)은 관통홀(OP) 주변에 배치될 수 있다. 광 흡수 패턴(325r)은 제2 비표시 영역(NA2)에 배치될 수 있다. 광 흡수 패턴(325r3)은 제1 보호 필름(320)의 타면 상에 배치되어 제1 모듈간 결합 부재(310)와 직접 접할 수 있다.
광 흡수 패턴(325r3)은 도 18에 따른 결합 부재를 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 도 18에 도시된 바와 같이, 결합 부재는 도 7에서 상술한 예비 관통홀 영역(OPa)보다 더 크게 형성된 광 흡수 패턴(325a2)을 포함할 수 있다. 광 흡수 패턴(325a2)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 더 큰 평면상 크기를 가져 예비 관통홀 영역(OPa)을 완전히 커버할 수 있다.
광 흡수 패턴(325a2)은 제1 보호 필름(320)의 타면에 직접 배치되어 제1 모듈간 결합 부재(310)와 직접 접할 수 있다.
몇몇 실시예에서 광 흡수 패턴(325a2)은 제1 보호 필름(320)의 전면에 걸쳐 배치될 수 있다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325a2)은 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 더 큰 평면상 크기를 가짐으로써 관통홀(OP)을 형성할 때, 레이저 장치(700)에 의해 출사된 광이 예비 관통홀 영역(OPa)의 경계에 정확히 얼라인되지 않고 그 외측으로 얼라인되더라도 관통홀(OP)을 쉽게 형성할 수 있게 된다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325a2)의 평면 형상은 도시하지 않았지만, 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 형상에 따라 원형, 또는 타원형 일 수 있지만, 이에 제한되지 않고 예비 관통홀 영역(OPa)의 평면상 크기보다 크면 족하고, 삼각형, 사각형 등 기타 다각 형상이 적용될 수 있다.
본 실시예에 따른 광 흡수 패턴(325r3)의 평면 형상은 관통홀(OP)을 평면상 둘러싸는 링 형상을 가질 수 있지만, 광 흡수 패턴(325a2)의 평면 형상에 따라 달라질 수 있음은 자명하다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 표시 장치
10: 표시 모듈
100: 표시 패널
300: 결합 부재
500: 윈도우

Claims (20)

  1. 결합층, 상기 결합층 상부에 배치되고 광 흡수 패턴이 형성된 제1 보호 필름, 및 상기 결합층 하부에 배치된 제2 보호 필름을 포함하는 결합 부재를 준비하는 단계;
    상기 제2 보호 필름을 박리하여 상기 결합층의 일면에 표시 패널을 부착하는 단계; 및
    상기 광 흡수 패턴이 형성된 영역에 상기 결합층, 상기 제1 보호 필름, 및 상기 표시 패널을 관통하는 관통홀을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴의 평면상 크기는 상기 관통홀의 평면상 크기와 동일하거나 큰 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 전면에 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 관통홀을 형성하는 단계는 자외선 레이저를 이용하여 진행되는 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 자외선 파장대의 광을 흡수하는 자외선 흡수 패턴을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 결합 부재를 준비하는 단계에서 상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 결합층에 접하는 일면 또는 상기 일면의 반대면인 타면에 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 일면 또는 상기 타면에 직접 코팅된 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 평면상 내부에 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 테두리를 따라 더 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 관통홀을 형성한 후에 상기 제1 보호 필름을 박리하고 상기 제1 보호 필름이 박리된 상기 제1 보호 필름에 윈도우를 부착하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 표시 패널;
    상기 표시 패널 상면에 배치된 제1 모듈간 결합층; 및
    상기 제1 모듈간 결합층 상면에 배치되고 일면 또는 타면에 광 흡수 패턴이 배치된 보호 필름을 포함하고,
    상기 표시 패널, 상기 제1 모듈간 결합층, 및 상기 보호 필름은 두께 방향으로 관통하는 관통홀을 포함하고,
    상기 광 흡수 패턴은 평면상 상기 관통홀의 주변에 위치하는 표시 모듈.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 일면 또는 상기 타면에 직접 배치된 표시 모듈.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 자외선 파장대의 광을 흡수하는 자외선 흡수 패턴을 포함하는 표시 모듈.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 평면상 내부에 배치되고, 평면상 링 형상을 갖는 표시 모듈.
  15. 제11 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 기판, 상기 기판 상에 배치된 발광층을 포함하는 표시 부재, 상기 표시 부재 상부에 배치된 광학 필름, 및 상기 표시 부재와 상기 광학 필름을 결합하는 제2 모듈간 결합층을 포함하고,
    상기 제1 모듈간 결합층의 두께는 상기 제2 모듈간 결합층의 두께보다 큰 표시 모듈.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 광학 필름은 편광 필름을 포함하는 표시 모듈.
  17. 결합층;
    상기 결합층 상부에 배치되고 광 흡수 패턴이 배치된 제1 보호 필름; 및
    상기 결합층 하부에 배치된 제2 보호 필름을 포함하는 결합 부재.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 상기 결합층에 접하는 일면 또는 상기 일면의 반대면인 타면에 배치된 결합 부재.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 평면상 내부에 형성된 결합 부재.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 광 흡수 패턴은 상기 제1 보호 필름의 테두리를 따라 더 배치된 결합 부재.
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