CN111913315A - 结合部件、显示模块以及显示装置的制造方法 - Google Patents

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CN111913315A
CN111913315A CN202010159081.5A CN202010159081A CN111913315A CN 111913315 A CN111913315 A CN 111913315A CN 202010159081 A CN202010159081 A CN 202010159081A CN 111913315 A CN111913315 A CN 111913315A
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CN
China
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light absorption
absorption pattern
protective film
bonding layer
display
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CN202010159081.5A
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慎庸桓
金成澈
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Samsung Display Co Ltd
Original Assignee
Samsung Display Co Ltd
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Abstract

提供一种显示装置的制造方法、显示模块以及结合部件。显示装置的制造方法包括：准备结合部件的步骤，该结合部件包括结合层、配置在所述结合层的上部且形成有吸光图案的第一保护膜以及配置在所述结合层的下部的第二保护膜；剥离所述第二保护膜从而在所述结合层的一面附着显示面板的步骤；以及在形成有所述吸光图案的区域形成将所述结合层、所述第一保护膜以及所述显示面板贯通的贯通孔的步骤。

Description

结合部件、显示模块以及显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及结合部件(adhesion member)、显示模块(display module)以及显示装置的制造方法。
背景技术
显示装置作为显示图像的装置，包括如有机发光显示面板或液晶显示面板这样的显示面板。显示装置可以包括用于从外部冲击中保护显示面板的窗部。尤其是，在智能手机等便携式电子设备中普遍适用窗部。
近几年，正在进行在有源区域设置孔来安装摄像机、红外线传感器等从而减少边框区域的研究。另一方面，在设置孔的过程中，在显示面板以及附着于显示面板与窗部的模块间结合层同时形成孔的情况下，有可能会因未向模块间结合层传递足够的热能而引起粘接异物不良。
发明内容
本发明要解决的课题是提供一种适用于显示模块时在孔工序中能够防止粘接异物不良发生在模块间结合层的结合部件。
本发明要解决的另一课题是提供一种应用上述的结合部件在模块间结合层防止了粘接异物不良的显示模块。
本发明要解决的又一课题是提供一种能够在模块间结合层防止粘接异物不良的显示装置的制造方法。
本发明的课题并不限于以上所述的内容，本领域技术人员通过以下的基础性记载应当可以明了未提及的其他技术课题。
用于解决上述课题的一实施例涉及的显示装置的制造方法包括：准备结合部件的步骤，该结合部件包括结合层、配置在所述结合层的上部且形成有吸光图案的第一保护膜以及配置在所述结合层的下部的第二保护膜；剥离所述第二保护膜从而在所述结合层的一面附着显示面板的步骤；以及在形成有所述吸光图案的区域形成将所述结合层、所述第一保护膜以及所述显示面板贯通的贯通孔的步骤。
所述吸光图案的平面上的大小可以等于或大于所述贯通孔的平面上的大小。
所述吸光图案可以形成在所述第一保护膜的整个面。
形成所述贯通孔的步骤可以利用紫外线激光器来进行。
所述吸光图案可以包括吸收紫外线波段的光的紫外线吸收图案。
在准备所述结合部件的步骤，所述吸光图案可以形成在所述第一保护膜的与所述结合层相接的一面或者作为所述一面的相反面的另一面。
所述吸光图案可以直接被涂布在所述第一保护膜的所述一面或者所述另一面。
所述吸光图案可以在平面上形成在所述第一保护膜的内部。
所述吸光图案还可以沿着所述第一保护膜的边缘形成。
形成所述贯通孔之后还可以包括剥离所述第一保护膜并在剥离了所述第一保护膜的所述结合层附着窗部的步骤。
用于解决所述课题的另一实施例涉及的显示模块包括：显示面板；第一模块间结合层，配置在所述显示面板的上表面；以及保护膜，配置在所述第一模块间结合层的上表面，在该保护膜的一面或者另一面配置有吸光图案，所述显示面板、所述第一模块间结合层以及所述保护膜包括在厚度方向上贯通的贯通孔，所述吸光图案在平面上位于所述贯通孔的周边。
所述吸光图案可以直接被配置在所述保护膜的所述一面或者所述另一面。
所述吸光图案可以包括吸收紫外线波段的光的紫外线吸收图案。
所述吸光图案可以在平面上配置在所述保护膜的内部且在平面上具有环形状。
所述显示面板可以包括：基板；显示部件，包括配置在所述基板上的发光层；光学膜，配置在所述显示部件的上部；以及第二模块间结合层，结合所述显示部件和所述光学膜，所述第一模块间结合层的厚度可以大于所述第二模块间结合层的厚度。
所述光学膜可以包括偏振膜。
用于解决所述课题的又一实施例涉及的结合部件包括：结合层；第一保护膜，配置在所述结合层的上部，且配置有吸光图案；以及第二保护膜，配置在所述结合层的下部。
所述吸光图案可以配置在所述第一保护膜的与所述结合层相接的一面或者作为所述一面的相反面的另一面。
所述吸光图案可以在平面上形成在所述第一保护膜的内部。
所述吸光图案还可以沿着所述第一保护膜的边缘配置。
其他实施例的具体事项包括在详细说明以及附图中。
(发明效果)
根据一实施例，在配置于模块间结合层的一面上的保护膜形成有吸光图案，因此即便在显示面板和模块间结合层同时形成孔，由于可向模块间结合层传递足够的热能，因此可将模块间结合层的异物不良防患于未然。
各实施例涉及的效果并不限于以上例示的内容，在本说明书中包括更多的效果。
附图说明
图1是一实施例涉及的显示装置的立体图。
图2是图1的显示装置的分解立体图。
图3是沿着图2的III-III’线截取的剖视图。
图4是一实施例涉及的显示模块的分解立体图。
图5是沿着图4的V-V’线截取的剖视图。
图6是一实施例涉及的结合部件的立体图。
图7是沿着图6的VII-VII’线截取的剖视图。
图8是一实施例涉及的显示装置的制造方法的顺序图。
图9至图12是一实施例涉及的显示装置的制造方法的按工序步骤分的剖视图。
图13是另一实施例涉及的显示模块的剖视图。
图14是另一实施例涉及的结合部件的剖视图。
图15是又一实施例涉及的显示模块的剖视图。
图16是又一实施例涉及的结合部件的立体图。
图17是又一实施例涉及的显示模块的剖视图。
图18是表示制造又一实施例涉及的显示模块的情况的剖视图。
【符号说明】
1：显示装置；10：显示模块；100：显示面板；300：结合部件；500：窗部。
具体实施方式
本发明的优点、特征以及达成这些优点及特征的方法将会通过与附图一起详细叙述的各实施例而变得明确。但是，本发明并不限于以下公开的实施例，可以以不同的多种方式实现，本实施例仅仅使本发明的公开变得完整并向本发明所属技术领域的技术人员完整地传递发明的范畴，仅由权利要求书的范围定义本发明。
元件(elements)或者层位于其他元件或者层"上(on)"不仅包括位于其他元件的直接上方，还包括两者中间夹有其他层或其他元件的情况。在整个说明书中相同符号表示相同的构成要素。
为了说明各种构成要素而使用第一、第二等，但是这种构成要素当然并不限于这些用语。这些用语仅仅是为了区分一个构成要素和其他构成要素而使用。因此，以下提及的第一构成要素在本发明的技术思想内当然也可以是第二构成要素。
以下，参照附图来说明实施例。
图1是一实施例涉及的显示装置的立体图，图2是图1的显示装置的分解立体图，图3是沿着图2的III-III’线截取的剖视图。
在各实施例中，第一方向DR1和第二方向DR2是互不相同的方向且是互相交叉的方向，例如表示在俯视图中垂直交叉的方向。第三方向DR3是与第一方向DR1和第二方向DR2所处的平面交叉的方向，例如，表示与第一方向DR1和第二方向DR2都垂直交叉的方向。在例示的附图中，第一方向DR1表示显示装置1的横向，第二方向DR2表示显示装置1的纵向，第三方向DR3表示显示装置1的厚度方向。在以下的各实施例中，第一方向DR1的一侧指俯视图中的右侧方向，第一方向DR1的另一侧指俯视图中的左侧方向，第二方向DR2的一侧指俯视图中的上侧方向，第二方向DR2的另一侧指俯视图中的下侧方向，第三方向DR3的一侧指剖视图中的上侧方向，第三方向DR3的另一侧指剖视图中的下侧方向。但是，应当理解在实施例中提及的方向是相对的方向，实施例并不限于所提及的方向。
参照图1至图3，显示装置1包括显示面板100和配置在显示面板100的上部的窗部500。显示装置1还可以包括配置在显示面板100与窗部500之间的第一模块间结合层310。
显示装置1在平面上可以是矩形形状。显示装置1包括两个长边和两个短边。显示装置1的长边和短边相交的角部可以是直角，但是也可以如图1所示那样形成曲面。显示装置1的平面形状并不限于例示的形状，也可以适用圆形或其他形状。
显示装置1包括输出画面的显示区域DA和位于显示区域DA的周边的第一非显示区域NA1。第一非显示区域NA1可以不输出画面。显示区域DA可以包括多个像素。在作为显示装置1的平面形状适用角部具有曲面的矩形形状的情况下，可沿着显示区域DA的边缘设置第一非显示区域NA1。
显示面板100是显示画面的面板，例如，可适用有机发光显示面板。在以下的实施例中，例示作为显示面板100适用了有机发光显示面板的情况，但是并不限于此，也可以适用液晶显示装置、电泳装置等其他种类的显示面板。
显示面板100可包括显示部件和配置在所述显示部件的上部的光学膜160。所述显示部件可以包括基底基板110、配置在基底基板110上的电路层120、配置在电路层120上的有机发光层130以及配置在有机发光层130上的封装层150。
电路层120可以控制有机发光层130的发光量。电路层120可以包括显示布线、显示电极以及至少一个薄膜晶体管。有机发光层130可以包含有机发光物质。有机发光层130可以被封装层150密封。封装层150对有机发光层130进行密封来防止水分等从外部侵入。封装层150可以是无机膜的单一膜或多层膜，或者可以由交替地层叠无机膜和有机膜而成的层叠膜构成。
基底基板110可以是由玻璃等形成的刚性基板，也可以是由聚酰亚胺等形成的柔性基板。在作为所述基板适用聚酰亚胺基板的情况下，显示面板100可能会被弯曲、弯折、折叠或者卷曲。
在显示面板100的所述显示部件上可以配置光学膜160。光学膜160可以包括：偏振层190，调节从有机发光层130射出的光；以及第二模块间结合层170，结合偏振层190和所述显示部件的封装层150。第二模块间结合层170可以包括压敏粘接剂或者胶粘剂(Pressuresensitiveadhesive，PSA)形成。
显示面板100的平面形状可以与上述的显示装置1的平面形状相同或者实质上类似。即，可以适用显示面板100的平面上的矩形形状，且角部可以呈圆形的形状。
在显示面板100的上部配置窗部500。窗部500配置在显示面板100的上部，从而保护显示面板100，并且使从显示面板100射出的光透过。
窗部500被配置成与显示面板100重叠，且覆盖显示面板100的整个面。窗部500在平面上大致具有与显示面板100类似的形状，但是其大小可以比显示面板100大。例如，在显示装置1的两个短边处，窗部500可以比显示面板100更向外侧突出。在显示装置1的两个长边处，窗部500也可以从显示面板100突出，但是突出距离可以比两短边突出的量更大。窗部500可以是与显示装置1的平面形状相同地包括两个长边和两个短边的矩形形状。
窗部500包括一面和另一面。在将窗部500安装于显示装置1时，窗部500的一面成为与显示面板100对置的面，窗部500的另一面成为输出画面的面。
窗部500可以包括衬底以及印刷图案。所述印刷图案可以配置在所述衬底的一面上。所述衬底由透明的物质形成。所述衬底例如可以包括玻璃或塑料来形成。在所述衬底包括塑料的情况下，所述衬底可以具有柔性性质。
可适用于所述衬底的塑料的一例可以是聚酰亚胺(polyimide)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylenenaphthalate，PEN)、聚偏氯乙烯(polyvinylidene chloride)、聚偏氟乙烯(polyvinylidene difluoride，PVDF)、聚苯乙烯(polystyrene)、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene vinylalcohol copolymer)、聚醚砜(polyethersulphone，PES)、聚醚酰亚胺(polyetherimide，PEI)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide，PPS)、聚烯丙基化物(polyallylate)、三乙酸纤维素(tri-acetyl cellulose，TAC)、乙酸丙酸纤维素(cellulose acetate propionate，CAP)等，但是并不限于此。在所述衬底包括塑料的情况下，还可以包括配置在塑料的上下面的涂层(未图示)。在一实施例中，所述涂层可以是包括丙烯酸酯化合物等的有机层和/或包括有机无机复合层的硬涂层。所述有机层可以包括丙烯酸酯化合物。所述有机无机复合层可以是在如丙烯酸酯化合物这样的有机物质中分散了氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化钽、氧化铌、玻璃珠等无机物质的层。在其他实施例中，所述涂层可以包括金属氧化物层。所述金属氧化物层可以包括钛、铝、钼、钽、铜、铟、锡、钨等金属的氧化物，但是并不限于此。
所述印刷图案配置在所述衬底的一面上。可以沿着所述衬底的边缘配置所述印刷图案。所述印刷图案被配置成与显示面板100的非显示区域重叠，从而防止显示面板100的非显示区域被识别出。
在窗部500与显示面板100之间可以配置使窗部500和显示面板100结合的第一模块间结合层310。通过第一模块间结合层310，可以相互结合窗部500和显示面板100。第一模块间结合层310可以包括具有透明性质的粘接物质。例如，第一模块间结合层310可包括光学透明胶(OCA)或者光学透明树脂(OCR)来形成。
第一模块间结合层310可以被配置成与显示面板100重叠，从而覆盖显示面板100的整个面。第一模块间结合层310在平面上可以具有与显示面板100相同或实质上类似的形状。
第一模块间结合层310的厚度可以大于第二模块间结合层170的厚度。例如，第一模块间结合层310的第二厚度t2可以大于第二模块间结合层170的第一厚度t1。第二厚度t2可以具有约75μm至约200μm的厚度范围，第一厚度t1可以具有约10μm至约30μm的厚度范围。如后述那样，上述的显示面板100以及第一模块间结合层310形成有在厚度方向上贯通的孔，由于第一模块间结合层310的第二厚度t2大于第二模块间结合层170的第一厚度t1，因此在形成孔时，形成第一模块间结合层310的孔时所要求的热能可以大于形成第二模块间结合层170的孔时所要求的热能。
另一方面，一实施例涉及的显示装置1还可以包括显示面板100以及在厚度方向上贯通第一模块间结合层310的贯通孔OP。另外，还可以包括位于贯通孔OP的周边的第二非显示区域NA2。贯通孔OP可以在平面上位于显示装置1的内侧。贯通孔OP的平面形状可适用圆形或者椭圆形，但是并不限于此，其平面形状也可以适用三角形、四边形等其他各种形状。
图1至图3中图示了贯通孔OP的个数为一个的情况，但是并不限于此，也可以适用多个贯通孔OP。
在贯通孔OP的周边可以设置第二非显示区域NA2。第二非显示区域NA2在平面上可以包围贯通孔OP。显示区域DA在平面上可以包围第二非显示区域NA2。第二非显示区域NA2可以是与第一非显示区域NA1同样地不输出画面的区域。例如，第二非显示区域NA2可以是未被配置显示面板100的像素且连接相邻的像素的电路层120的显示布线在平面上迂回贯通孔OP的区域。
以层叠结构进行观察时，贯通孔OP可以沿着第三方向DR3贯通显示面板100以及第一模块间结合层310，但是并不贯通窗部500。在贯通孔OP可以配置有电子元件EMD。电子元件EMD可以包括摄像机、红外线摄像机、红外线传感器等电子部件，但是并不限于此。
以下，说明一实施例涉及的显示模块。
图4是一实施例涉及的显示模块的分解立体图，图5是沿着图4的V-V’线截取的剖视图。
参照图4以及图5，一实施例涉及的显示模块10可以包括上述的显示面板100、第一模块间结合层310以及配置在第一模块间结合层310上的第一保护膜320。
第一保护膜320配置在第一模块间结合层310的一面上，可以在厚度方向上与第一模块间结合层310重叠。第一保护膜320的平面上的大小与第一模块间结合层310的平面上的大小相同或实质上类似，从而可以起到覆盖并保护第一模块间结合层310的一面的作用。
第一保护膜320在显示模块10被附着于图1中说明的窗部500之前被附着到第一模块间结合层310的一面而进行保护，但是在显示模块10被安装到窗部500的过程中被剥离，从而被去除。
第一保护膜320可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酸纤维素(TAC)、环烃聚合物(COP)等中的至少一种而形成。
一实施例涉及的显示模块10可同样适用图1至图3中说明过的贯通孔OP。即，显示模块10可以包括显示面板100、第一模块间结合层310以及在厚度方向上贯通第一保护膜320的贯通孔OP。图4中的贯通孔OP的配置与图1至图3中说明过的贯通孔OP的配置相同。
以下，说明一实施例涉及的结合部件。
图6是一实施例涉及的结合部件的立体图，图7是沿着图6的VII-VII’线截取的剖视图。
参照图6以及图7，一实施例涉及的结合部件300可以包括上述的第一模块间结合层310、配置在上述的第一模块间结合层310的上部的第一保护膜320以及配置在第一模块间结合层310的下部的第二保护膜330。结合部件300还可以包括配置在第一保护膜320的至少一面的吸光图案。所述吸光图案可以包括在平面上配置在第一保护膜320的内部的孔区域吸光图案325以及沿着第一保护膜320的边缘设置的边缘吸光图案327(以下，也可将两者简称为吸光图案325、327)。
一实施例涉及的结合部件300可以是因未进行后述的边缘形状加工而使得适用于显示模块10的第一模块间结合层310以及第一保护膜320并不是角部圆的矩形形状，而是角部有棱角的矩形形状。相同地，第二保护膜330也可以是角部有棱角的矩形形状。
第二保护膜330可以配置在第一模块间结合层310的另一面上，且被配置成与第一模块间结合层310在厚度方向上重叠。第二保护膜330的平面上的大小可以与第一模块间结合层310的平面上的大小相同或实质上类似，可以起到覆盖并保护第一模块间结合层310的另一面的作用。
第二保护膜330在结合部件300被附着于上述的显示面板100之前附着在第一模块间结合层310的另一面而起到保护作用，但是在将结合部件300安装于显示面板100的过程中被剥离，从而被去除。
第二保护膜330可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酸纤维素(TAC)、环烃聚合物(COP)等中的至少一个而形成。
所述吸光图案起到如下的作用，即，如下所述那样在进行显示模块的孔形成工序和/或边缘形成工序时，吸收所利用的特定波长的光，使得在厚度方向上相邻的第一模块间结合层310的贯通变得容易。
所述吸光图案可根据进行显示模块的孔形成工序和/或边缘形成工序时所利用的光的波长范围来决定。例如，所述吸光图案可形成为包括吸收紫外线波长范围的光并使剩余波长范围的光透过的紫外线波长吸收剂。
孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327可以形成为包括相同的物质，且可以在同一工序中同时形成。孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327的厚度可以互相相同。
如图7所示，孔区域吸光图案325可以配置在与图5的贯通孔OP的平面上的大小相同的预备贯通孔区域OPa。孔区域吸光图案325可以与预备贯通孔区域OPa的平面上的大小相同。即，孔区域吸光图案325可以被配置成与预备贯通孔区域OPa完全重叠。孔区域吸光图案325在平面上可以位于第一保护膜320的内部。
边缘吸光图案327可以沿着第一保护膜320的边缘延伸。可以沿着第一保护膜320的第一方向DR1的短边以及第二方向DR2的长边连续地配置边缘吸光图案327。
在各实施例中，进行显示模块的孔形成工序和/或边缘形成工序时所利用的光的波长范围互相不同的情况下，孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327可以形成为包括互相不同的物质。在该情况下，可以在不同的工序中形成孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327。孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327的厚度可以互相相同，但是也可以不同。
以下，说明利用一实施例涉及的结合部件300以及显示模块10的显示装置的制造方法。
图8是一实施例涉及的显示装置的制造方法的顺序图，图9至图12是一实施例涉及的显示装置的制造方法的按工序步骤分的剖视图。
参照图8，一实施例涉及的显示装置的制造方法准备图6中说明过的结合部件300(S10)。结合部件300可以包括第一模块间结合层310、配置在第一模块间结合层310的上部的第一保护膜320以及配置在第一模块间结合层310的下部的第二保护膜330。第一保护膜320配置在第一模块间结合层310的一面，第二保护膜330配置在第一模块间结合层310的另一面。此外，结合部件300还可以包括形成在第一保护膜320的一面的吸光图案325、327。
吸光图案325、327可以根据进行显示模块的孔形成工序和/或边缘形成工序时所利用的光的波长范围来决定。例如，吸光图案325、327可以形成为包括吸收紫外线波长范围的光并使剩余波长范围的光透过的紫外线波长吸收剂。
孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327可以形成为包括相同的物质，可以在同一工序中同时形成。孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327的厚度可以互相相同。
孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327可以分别直接形成在第一保护膜320的一面。孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327可以分别直接被涂布或涂敷到第一保护膜320的一面。
孔区域吸光图案325可以配置在与图5的贯通孔OP的平面上的大小相同的预备贯通孔区域OPa。孔区域吸光图案325可以与预备贯通孔区域OPa的平面上的大小相同。即，孔区域吸光图案325可以被配置成与预备贯通孔区域OPa完全重叠。孔区域吸光图案325在平面上可以位于第一保护膜320的内部。
边缘吸光图案327可以沿着第一保护膜320的边缘延伸。可以沿着第一保护膜320的第一方向DR1的短边以及第二方向DR2的长边连续地配置边缘吸光图案327。
参照图8以及图9，接着，从第一模块间结合层310的另一面剥离第二保护膜330(S20)。虽然未图示，但是从第一模块间结合层310的另一面剥离第二保护膜330的步骤(S20)可以通过第二保护膜330的向第一模块间结合层310的外侧突出的至少一个爪部(pull tap)执行。第二保护膜330包括向第一模块间结合层310的外侧突出的至少一个爪部，从而可容易进行第二保护膜330的剥离工序。
参照图8以及图10，接着，在剥离了第二保护膜330的第一模块间结合层310的另一面附着显示面板100(S30)。显示面板100的光学膜160可以附着于第一模块间结合层310的另一面。由于已在上述中详细说明了显示面板100，因此在此省略重复说明。
参照图8以及图11，接着，在显示面板100、第一模块间结合层310以及第一保护膜320形成贯通孔OP(S40)。在显示面板100、第一模块间结合层310以及第一保护膜320形成贯通孔OP的步骤(S40)包括在显示面板100、第一模块间结合层310以及第一保护膜320同时形成贯通孔OP的步骤。形成贯通孔OP的步骤(S40)可以利用激光装置700来执行。激光装置700起到将紫外线波段的光LS照射到在第一保护膜320的一面形成的吸光图案325、327的作用。
形成贯通孔OP的步骤还可以包括使激光装置700以图11为准从上部方向照射光或者从下部方向照射光的步骤。即便是从上部方向照射光或者从下部方向照射光，也有可能会因未向第一模块间结合层310传递基于足够的光的热能而导致在短时间内无法基于足够的热能形成贯通孔OP，反而因被一部分热能熔化的第一模块间结合层310的物质而产生粘稠物。所产生的粘稠物不仅会附着到相邻的显示面板100或者将在后续工序中安装的窗部500的表面或者侧面，而且异物等会附着到所产生的粘稠物等上，从而可能会引发异物不良。
在一实施例涉及的显示装置的制造方法中，在形成贯通孔OP时，形成在第一保护膜320的一面上的吸光图案325、327可以更好地吸收从激光装置700射出的光，由此向第一模块间结合层310传递足够的热能，因此不会因第一模块间结合层310被部分熔化而产生粘稠物等，可在短时间内形成贯通孔OP。
由此，可将发生上述的模块不良或异物不良的情况防患于未然。
参照图8以及图12，接着，从第一模块间结合层310的一面剥离第一保护膜320(S50)。虽然未图示，但是从第一模块间结合层310的一面剥离第一保护膜320的步骤(S50)可通过向第一保护膜320的第一模块间结合层310的外侧突出的至少一个爪部来执行。第一保护膜320包括向第一模块间结合层310的外侧突出的至少一个爪部，从而可容易进行第一保护膜320的剥离工序。
参照图8以及图3，接着，在剥离了第一保护膜320的第一模块间结合层310的一面，附着窗部500(S60)。
以下，说明其他实施例。
图13是其他实施例涉及的显示模块的剖视图，图14是其他实施例涉及的结合部件的剖视图。
参照图13以及图14，本实施例涉及的显示模块10_1与一实施例涉及的显示模块10的不同点在于，在第一保护膜320的一面上还配置了吸光图案325r。
更具体说明的话，吸光图案325r可以配置在贯通孔OP的周边。吸光图案325r可以配置在第二非显示区域NA2。吸光图案325r可以利用图14涉及的结合部件来形成。即，如图14所示，结合部件可以包括形成得比图7中说明过的预备贯通孔区域OPa大的吸光图案325a。吸光图案325a具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，从而可以完全覆盖预备贯通孔区域OPa。
本实施例涉及的吸光图案325a具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，从而在形成贯通孔OP时，即使由激光装置700射出的光无法准确地对齐(align)预备贯通孔区域OPa的边界，而是朝向外侧对齐，也能够容易形成贯通孔OP。
虽然未图示本实施例涉及的吸光图案325a的平面形状，但可根据预备贯通孔区域OPa的平面上的形状而具有圆形、或者椭圆形，但是并不限于此，只要比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大即可，可以适用三角形、四边形等其他多边形形状。
本实施例涉及的吸光图案325r的平面形状可以是在平面上包围贯通孔OP的环形状，但是显然可以根据吸光图案325a的平面形状而不同。
图15是又一实施例涉及的显示模块的剖视图，图16是又一实施例涉及的结合部件的立体图。
参照图15以及图16，本实施例涉及的显示模块10_2与一实施例涉及的显示模块10的不同点在于，显示模块10_2在第一保护膜320的一面上还配置有吸光图案325r2。
本实施例涉及的吸光图案325r2的平面上的大小大于图13涉及的吸光图案325r，可以在整个面上覆盖下部的第一保护膜320。
吸光图案325r2可以配置在贯通孔OP的周边。吸光图案325r2可以配置在第二非显示区域NA2以及显示区域DA。吸光图案325r2可以利用图16涉及的结合部件来形成。即，如图16所示，结合部件可以包括形成得比图7中说明过的预备贯通孔区域OPa大的吸光图案325a1。吸光图案325a1具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，从而可以完全覆盖预备贯通孔区域OPa。可以在第一保护膜320的整个面配置吸光图案325a1。
本实施例涉及的吸光图案325a1具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，从而在形成贯通孔OP时，即使由激光装置700射出的光无法准确地对齐预备贯通孔区域OPa的边界，而是朝向外侧对齐，也能够容易形成贯通孔OP。
本实施例涉及的吸光图案325r2在平面上可以包围贯通孔OP。
图17是又一实施例涉及的显示模块的剖视图，图18是表示制造又一实施例涉及的显示模块的剖视图。
参照图17以及图18，本实施例中，显示模块10_3与一实施例涉及的显示模块10的不同点在于，在第一保护膜320的另一面上还配置有吸光图案325r3。
更具体说明的话，吸光图案325r3可以配置在贯通孔OP的周边。吸光图案325r3可以配置在第二非显示区域NA2。吸光图案325r3可以配置在第一保护膜320的另一面上从而与第一模块间结合层310直接相接。
吸光图案325r3可以利用图18涉及的结合部件来形成。即，如图18所示，结合部件可以包括形成得比图7所述的预备贯通孔区域OPa大的吸光图案325a2。吸光图案325a2具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，由此可以完全覆盖预备贯通孔区域OPa。
吸光图案325a2可以直接配置在第一保护膜320的另一面从而直接与第一模块间结合层310接触。
在各实施例中，可以在第一保护膜320的整个面配置吸光图案325a2。
本实施例涉及的吸光图案325a2具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，从而在形成贯通孔OP时，即使由激光装置700射出的光无法准确地对齐预备贯通孔区域OPa的边界，而是朝向其外侧对齐，也能够容易形成贯通孔OP。
虽然未图示本实施例涉及的吸光图案325a2的平面形状，但可以根据预备贯通孔区域OPa的平面上的形状而形成为圆形或者椭圆形，但是并不限于此，只要比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大即可，可以适用三角形、四边形等其他多边形形状。
本实施例涉及的吸光图案325r3的平面形状可以具有在平面上包围贯通孔OP的环形状，但是显然可以根据吸光图案325a2的平面形状而不同。
以上，参照附图说明了本发明的各实施例，但是本发明所属领域的技术人员应当能够理解可以在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下以其他具体形式实施。因此，应当理解以上所述的各实施例在所有方面仅仅是例示，并不是限定性的。

Claims (20)

1.一种显示装置的制造方法，包括：
准备结合部件的步骤，该结合部件包括结合层、配置在所述结合层的上部且形成有吸光图案的第一保护膜以及配置在所述结合层的下部的第二保护膜；
剥离所述第二保护膜从而在所述结合层的一面附着显示面板的步骤；以及
在形成有所述吸光图案的区域形成将所述结合层、所述第一保护膜以及所述显示面板贯通的贯通孔的步骤。
2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，
所述吸光图案的平面上的大小与所述贯通孔的平面上的大小相同或更大。
3.根据权利要求2所述的显示装置的制造方法，其中，
所述吸光图案形成在所述第一保护膜的整个面。
4.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，
形成所述贯通孔的步骤利用紫外线激光器来进行。
5.根据权利要求4所述的显示装置的制造方法，其中，
所述吸光图案包括吸收紫外线波段的光的紫外线吸收图案。
6.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，
在准备所述结合部件的步骤，所述吸光图案形成在所述第一保护膜的与所述结合层相接的一面或者作为所述一面的相反面的另一面。
7.根据权利要求6所述的显示装置的制造方法，其中，
所述吸光图案直接被涂布在所述第一保护膜的所述一面或者所述另一面。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其中，
所述吸光图案在平面上形成在所述第一保护膜的内部。
9.根据权利要求8所述的显示装置的制造方法，其中，
沿着所述第一保护膜的边缘还形成所述吸光图案。
10.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，
在形成所述贯通孔之后，还包括剥离所述第一保护膜并在剥离了所述第一保护膜的所述结合层附着窗部的步骤。
11.一种显示模块，包括：
显示面板；
第一模块间结合层，配置在所述显示面板的上表面；以及
保护膜，配置在所述第一模块间结合层的上表面，在一面或者另一面配置有吸光图案，
所述显示面板、所述第一模块间结合层以及所述保护膜包括在厚度方向上贯通的贯通孔，
所述吸光图案在平面上位于所述贯通孔的周边。
12.根据权利要求11所述的显示模块，其中，
所述吸光图案直接配置在所述保护膜的所述一面或者所述另一面。
13.根据权利要求11所述的显示模块，其中，
所述吸光图案包括吸收紫外线波段的光的紫外线吸收图案。
14.根据权利要求11所述的显示模块，其中，
所述吸光图案在平面上配置在所述保护膜的内部且在平面上具有环形状。
15.根据权利要求11所述的显示模块，其中，
所述显示面板包括：基板；包括配置在所述基板上的发光层的显示部件；配置在所述显示部件的上部的光学膜；以及结合所述显示部件与所述光学膜的第二模块间结合层，
所述第一模块间结合层的厚度大于所述第二模块间结合层的厚度。
16.根据权利要求15所述的显示模块，其中，
所述光学膜包括偏振膜。
17.一种结合部件，包括：
结合层；
第一保护膜，配置在所述结合层的上部，在该第一保护膜配置有吸光图案；以及
第二保护膜，配置在所述结合层的下部。
18.根据权利要求17所述的结合部件，其中，
所述吸光图案配置在所述第一保护膜的与所述结合层相接的一面或者作为所述一面的相反面的另一面。
19.根据权利要求18所述的结合部件，其中，
所述吸光图案在平面上形成在所述第一保护膜的内部。
20.根据权利要求19所述的结合部件，其中，
沿着所述第一保护膜的边缘还配置有所述吸光图案。
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