CN115938239A - 显示模块及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种显示模块，包括：显示面板，包含具有像素的第一区域、其上安装有连接到像素的驱动芯片的第二区域、以及设置在第一区域与第二区域之间并且相对于在第一方向上延伸的虚拟轴弯曲的第三区域；弯曲保护层，覆盖第三区域；覆盖层，设置在第二区域上并且覆盖驱动芯片；以及保护膜，设置在覆盖层上。保护膜在平面上与第三区域重叠并且在与第一方向交叉的第二方向上比弯曲保护层更突出。

Description

显示模块及其制造方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2021年10月1日提交的第10-2021-0130565号韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本文中的本公开涉及显示模块及其制造方法，并且更具体地，涉及工艺简化的显示模块及其制造方法。

背景技术

开发了诸如智能电话、平板计算机、膝上型计算机和智能电视的电子装置。这种电子装置包括显示装置以便提供信息。除了显示装置之外，电子装置还包括各种电子模块。电子装置通过组装显示模块和电子模块来制造。

为了防止显示模块在显示模块和电子模块组装之前在显示模块的运输期间损坏，显示模块包括单独的保护构件。

发明内容

本公开提供了附接有在显示模块的输送、存储或运输期间能够对显示模块的弯曲区域进行保护的保护膜的显示模块。

本发明还提供了简化的显示模块的制造工艺以减少工艺时间和成本。

本发明构思的实施方式提供了显示模块，包括：显示面板，包含具有像素的第一区域、其上安装有连接到像素的驱动芯片的第二区域、以及设置在第一区域与第二区域之间并且相对于在第一方向上延伸的虚拟轴弯曲的第三区域；弯曲保护层，覆盖第三区域；覆盖层，设置在第二区域上并且覆盖驱动芯片；以及保护膜，设置在覆盖层上。保护膜在平面上与第三区域重叠并且在与第一方向交叉的第二方向上比弯曲保护层更突出。

在实施方式中，显示模块还可以包括覆盖显示面板的窗，且窗可以在第二方向上比弯曲保护层更突出。

在实施方式中，窗可以在第二方向上比保护膜更突出。

在实施方式中，显示模块还可以包括设置在覆盖层与保护膜之间的粘合层。

在实施方式中，粘合层可以包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分与驱动芯片分开设置并且在驱动芯片介于其间的情况下在第一方向上彼此分开设置。

在实施方式中，粘合层还可以包括第三部分，第三部分与第一部分和第二部分分开设置并且设置成比驱动芯片更靠近第三区域。

在实施方式中，粘合层与保护膜之间的粘合强度可以高于粘合层与覆盖层之间的粘合强度。

在实施方式中，粘合层与覆盖层之间的粘合强度可以为约150gf/in至约300gf/in。

在实施方式中，弯曲保护层还可以覆盖第二区域的一部分，且覆盖层还可以覆盖弯曲保护层的与第二区域重叠的区域的至少一部分。

在实施方式中，显示模块还可以包括设置在覆盖层上的粘合层，且粘合层可以与覆盖层的覆盖弯曲保护层的区域重叠。

在实施方式中，显示模块还可以包括设置在第一区域上的光学膜。

在实施方式中，弯曲保护层还可以覆盖第一区域的一部分，且弯曲保护层的与第一区域相邻的一个端部可以与光学膜接触。

在实施方式中，保护膜可以具有约50μm至约200μm的厚度。

在实施方式中，覆盖层可以包括多个层，且保护膜可以包括与多个层中的任何一层相同的材料。

在实施方式中，保护膜可以包括聚合物材料。

在本发明构思的实施方式中，显示模块制造方法包括：形成覆盖显示面板的至少一部分的弯曲保护层，显示面板包含第一区域、第二区域、以及设置在第一区域与第二区域之间的第三区域；在第二区域上安装驱动芯片；形成覆盖驱动芯片的覆盖层；将保护膜附接到覆盖层；以及弯曲第三区域，其中，在形成弯曲保护层时，将弯曲保护层形成为覆盖第三区域。

在实施方式中，显示模块制造方法还可以包括在附接保护膜之后并且在弯曲第三区域之前，将窗附接到显示面板。

在实施方式中，附接保护膜可以包括通过粘合层结合保护膜和覆盖层。

在实施方式中，显示模块制造方法还可以包括将柔性电路板附接到第二区域的端部。

在实施方式中，显示模块制造方法还可以包括在弯曲第三区域之后，去除保护膜，以及将显示面板联接到母板。在将显示面板联接到母板时，母板可以通过柔性电路板的连接件电连接。

附图说明

附图被包括在内以提供对本发明构思的进一步理解，并且附图被并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明构思的实施方式，并且与说明书一起用来解释本发明构思的原理。在附图中：

图1是根据本发明构思的实施方式的电子装置的立体图；

图2A是根据本发明构思的实施方式的电子装置的分解立体图；

图2B是根据本发明构思的实施方式的显示面板的剖视图；

图3是根据本发明构思的实施方式的显示模块的局部平面图；

图4是根据本发明构思的实施方式的显示模块的局部平面图；

图5是沿着图4中所示的线I-I'截取的剖视图；以及

图6A至图6I是示出根据本发明构思的实施方式的显示模块制造方法的剖视图。

具体实施方式

将理解，当元件(或区域、层、部分等)被称为“在”另一元件“上”、“连接到”或“联接到”另一元件时，它可以直接设置在另一元件上、连接到或联接到另一元件，或者第三居间元件可以设置在元件之间。

在整个说明书中，相同的附图标记或符号指代相同的元件。此外，在附图中，为了有效地描述技术内容，夸大了元件的厚度、比例和大小。术语“和/或”包括可以由相关元件限定的一个或多个组合。

将理解，尽管在本文中术语“第一”、“第二”等可以用于描述各种元件，但是这些元件不应被这些术语所限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本发明的教导的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。如本文中所使用，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。

此外，诸如“下方”、“下面”、“上”和“上方”的术语用于解释附图中所示的元件的关系。这些术语是相对的概念，并且是基于附图中所示的方向来解释的。

还将理解，当在本文中使用时，诸如“包括”或“具有”的术语指定所陈述的特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除一个或多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在或添加。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还将理解，术语，诸如在常用词典中定义的术语，应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不会被解释为理想的或过于形式化的含义，除非在本文中清楚地如此定义。

在下文中，将参考附图描述本发明构思的实施方式。

图1是根据本发明构思的实施方式的电子装置的立体图。图2A是根据本发明构思的实施方式的电子装置的分解立体图。图2B是根据本发明构思的实施方式的显示面板的剖视图。

参考图1，电子装置EA可以是响应于电信号而启用的装置。电子装置EA可以包括各种实施方式。例如，电子装置EA可以应用于诸如智能手表、平板计算机、膝上型计算机、台式计算机和智能电视的电子装置。

电子装置EA可以在平行于第一方向DR1和第二方向DR2中的每个的显示表面IS上朝向第三方向DR3显示图像IM。其上显示图像IM的显示表面IS可以对应于电子装置EA的前表面。图像IM不仅可以包括动态图像，而且可以包括静态图像。

在本实施方式中，每个构件的前表面(或上表面)和后表面(或下表面)基于图像IM所显示的第三方向DR3来定义。前表面和后表面可以在第三方向DR3上彼此相对，并且前表面和后表面中的每个的法线方向可以平行于第三方向DR3。

在第三方向DR3上的前表面与后表面之间的间隔距离可以对应于在第三方向DR3上的电子装置EA的厚度。同时，由第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3指示的方向是相对的概念，并且可以改变为其它方向。

电子装置EA可以检测从外部施加的外部输入。外部输入可以包括从电子装置EA的外部提供的各种类型的输入。例如，外部输入不仅可以包括通过诸如用户的手的身体部分的触摸，而且可以包括通过以预定的距离接近或靠近电子装置EA来施加的外部输入(例如悬停)。此外，外部输入可以具有诸如力、压力、温度和光的各种类型。

电子装置EA的前表面可以被划分成透射区域TA和边框区域BZA。透射区域TA可以是图像IM所显示的区域。图像IM通过透射区域TA对用户可见。在本实施方式中，透射区域TA被示为具有圆润拐角的四边形形状。然而，这是示例性地示出的，并且透射区域TA可以具有各种形状且不限于任何一个实施方式。

边框区域BZA与透射区域TA相邻。边框区域BZA可以具有预定的颜色。边框区域BZA可以围绕透射区域TA。因此，透射区域TA的形状可以基本上由边框区域BZA限定。然而，这是示例性地示出的，并且边框区域BZA可以设置成仅与透射区域TA的一侧相邻，或者可以省略。根据本发明构思的实施方式的电子装置EA可以包括各种实施方式，并且不限于任何一个实施方式。

参考图2A，根据本实施方式的电子装置EA可以包括显示模块DM、电子模块EM和壳体EDC。根据本实施方式的显示模块DM可以包括窗WM、光学膜RPP、显示面板DP、柔性电路膜FCB和覆盖层CIC。

窗WM可以由允许图像输出的透明材料制成。例如，窗WM可以由玻璃、蓝宝石、塑料等制成。窗WM被示为单个层，但不限于此，并且可以包括多个层。同时，电子装置EA的边框区域BZA可以基本上设置为窗WM的一个区域印刷有具有预定颜色的材料的区域。

光学膜RPP可以设置在窗WM下方。光学膜RPP降低了从窗WM上方入射的外部光的反射率。光学膜RPP可以包括延迟器和偏振器。延迟器可以具有膜类型或液晶涂层类型，并且可以包括λ/2延迟器和/或λ/4延迟器。偏振器也可以具有膜类型或液晶涂层类型。膜类型可以包括拉伸的合成树脂膜，且液晶涂层类型可以包括以预定排列布置的液晶。延迟器和偏振器可以被配置为单个偏振膜。光学膜RPP还可以包括设置在偏振膜上方或下方的保护膜。

显示面板DP可以设置在光学膜RPP下方。除了光学膜RPP之外，执行另一功能的功能层(例如，保护层)还可以设置在显示面板DP与窗WM之间。

显示面板DP可以是基本上生成图像的组件。显示面板DP可以是有机发光显示面板、无机发光显示面板或量子点显示面板中的任一个，并且没有特别限制。

显示面板DP可以限定为具有有源区域AA和外围区域NAA。有源区域AA可以限定为由显示面板DP提供的图像IM输出的区域。外围区域NAA与有源区域AA相邻。例如，外围区域NAA可以围绕有源区域AA。然而，这是示例性地示出的，并且外围区域NAA可以限定成各种形状，并且不限于任何一个实施方式。根据实施方式，显示面板DP的有源区域AA可以对应于透射区域TA的至少一部分。

显示面板DP可以包括第一区域NBA1、第二区域NBA2和第三区域BA。第三区域BA可以设置在第一区域NBA1与第二区域NBA2之间。第一区域NBA1和第二区域NBA2可以在第三区域BA介于其间的情况下在第二方向DR2上彼此间隔开。

根据本实施方式，第一区域NBA1可以具有设置在其中的像素PX。因此，第一区域NBA1可以包括设置有像素PX的有源区域AA、以及围绕有源区域AA的外围区域NAA。

第二区域NBA2可以具有安装在其上的驱动芯片DIC，并且包括设置成与第二区域NBA2的端部相邻的焊盘PLD。第三区域BA可以弯曲，使得第二区域NBA2朝向显示模块DM的后表面定向。也就是说，第三区域BA可以相对于在第一方向DR1上延伸的虚拟轴FX(参见图5)弯曲。

在本公开中，第一区域NBA1的一部分、第二区域NBA2和第三区域BA可以对应于外围区域NAA。

根据实施方式，第一区域NBA1在第一方向DR1上的宽度可以大于第二区域NBA2在第一方向DR1上的宽度。图2A示例性地示出了第三区域BA在第一方向DR1上的宽度是恒定的。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且第三区域BA在第一方向DR1上的宽度可以从第一区域NBA1朝向第二区域NBA2逐渐减小。

柔性电路膜FCB可以设置在显示面板DP的第二区域NBA2中的焊盘PLD上以电连接到显示面板DP。柔性电路膜FCB可以包括连接件CNT。

根据本实施方式，覆盖层CIC可以设置在显示面板DP的第二区域NBA2上。覆盖层CIC可以覆盖驱动芯片DIC的整体。此外，覆盖层CIC可以覆盖柔性电路膜FCB的至少一部分。例如，覆盖层CIC可以覆盖柔性电路膜FCB的包括与第二区域NBA2重叠的区域的端部。

图2A示例性地示出了覆盖层CIC在第一方向DR1上的宽度小于显示面板DP的第二区域NBA2在第一方向DR1上的宽度。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且覆盖层CIC在第一方向DR1上的宽度可以大于或等于第二区域NBA2在第一方向DR1上的宽度。

电子装置EA可以包括电子模块EM。电子模块EM包括母版、以及安装在母版上并且操作电子装置EA的各种功能模块。母板可以通过柔性电路膜FCB的连接件CNT与显示模块DM电连接。

电子模块EM可以包括控制模块、无线通信模块、图像输入模块、声音输入模块、声音输出模块、存储器、外部接口、发光模块、光接收模块、相机模块等。图2A示例性地示出了电子模块EM包括相机、扬声器、光检测传感器和热检测传感器中的至少一个。

壳体EDC可以联接到窗WM。壳体EDC可以联接到窗WM以提供预定的内部空间。显示模块DM和电子模块EM可以容纳在内部空间中。

壳体EDC可以包括具有相对高的强度的材料。例如，壳体EDC可以包括包含玻璃、塑料或金属或者由它们的组合构成的多个框架和/或板。壳体EDC可以稳定地保护电子装置EA的容纳在内部空间中的组件免受外部冲击。

参考图2B，显示面板DP可以包括基础层BL、电路层DP-CL、发光元件层DP-OLED、封装层TFE和输入传感器ISP。基础层BL可以包括合成树脂层。合成树脂层可以包括热固性树脂。基础层BL可以具有多层结构。例如，基础层BL可以具有合成树脂层、粘合层和合成树脂层的三层结构。

特别地，合成树脂层可以是聚酰亚胺基树脂层，并且其材料没有特别限制。合成树脂层可以包括丙烯酰基树脂、甲基丙烯酰基树脂、聚异戊二烯、乙烯基树脂、环氧基树脂、氨基甲酸酯基树脂、纤维素基树脂、硅氧烷基树脂、聚酰胺基树脂和二萘嵌苯基树脂中的至少一种。此外，基础层BL可以包括玻璃衬底、有机/无机复合材料衬底等。

电路层DP-CL可以设置在基础层BL上。电路层DP-CL可以包括绝缘层、半导体图案、导电图案、信号线等。绝缘层、半导体层和导电层可以通过涂覆、沉积等形成在基础层BL上，并且然后，绝缘层、半导体层和导电层可以通过多次执行光刻工艺来选择性地被图案化。此后，可以形成包括在电路层DP-CL中的半导体图案、导电图案和信号线。

发光元件层DP-OLED可以设置在电路层DP-CL上。发光元件层DP-OLED可以包括发光元件。例如，发光元件层DP-OLED可以包括有机发光材料、量子点、量子棒或微型LED。

封装层TFE可以设置在发光元件层DP-OLED上。封装层TFE可以包括依次堆叠的无机层、有机层和无机层，但是构成封装层TFE的层不限于此。

无机层可以保护发光元件层DP-OLED不受湿气和氧气的影响，且有机层可以保护发光元件层DP-OLED不受诸如灰尘颗粒的异物的影响。无机层可以包括氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层、氧化铝层等。有机层可以包括丙烯酸有机层，并且不限于此。

输入传感器ISP可以设置在封装层TFE上。输入传感器ISP可以直接设置在封装层TFE上并且通过与封装层TFE的连续工艺形成。直接设置意味着在输入传感器ISP与封装层TFE之间不设置第三元件。也就是说，在输入传感器ISP与封装层TFE之间可以不设置单独的粘合构件。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且输入传感器ISP可以通过设置在封装层TFE上的单独的粘合构件结合到封装层TFE。

输入传感器ISP可以通过自电容感测或互电容感测检测外部输入。包括在输入传感器ISP中的导电图案可以在根据感测类型进行各种修改之后设置和连接。

图3是根据本发明构思的实施方式的显示模块的局部平面图。图4是根据本发明构思的实施方式的显示模块的局部平面图。图5是沿着图4中的线I-I'截取的剖视图。

图3至图5是图1和图2中所示的电子装置EA的显示模块DM(参见图2A)的分解图。图3至图5中所示的显示模块DM在被包括为电子装置EA的构成元件之前，可以在制作成显示模块DM本身的状态下被输送、存储或运输。将参考图3至图5描述的显示模块DM可以在保护膜PTF附接到图2A中描述的显示模块DM的状态下提供。因此，下文将描述的显示模块DM可以是未电连接到电子模块EM(参见图2A)的显示模块DM。

图3示出了在显示面板DP的第三区域BA没有弯曲的状态下的显示模块DM，且图4和图5分别示出了在显示面板DP的第三区域BA弯曲的状态下的显示模块DM。

图3是在看到显示面板DP的前表面的方向上示出显示模块DM的平面图。在图3中，用虚线示出了显示面板DP的前表面的被窗WM和柔性电路膜FCB覆盖的部分。图4示出了在第三区域BA弯曲的状态下的显示面板DP的后表面。

参考图3和图4，根据实施方式的显示模块DM可以包括窗WM、显示面板DP、柔性电路膜FCB、覆盖层CIC和保护膜PTF。在图3和图4中，在显示模块DM中省略了参考图2A描述的光学膜RPP。

根据实施方式的显示模块DM还可以包括保护膜PTF。在本公开中，保护膜PTF可以是为了在显示模块DM的制造、输送、存储或运输期间保护显示模块DM而附接的组件。

保护膜PTF可以设置在覆盖层CIC上。如图3中所示，在显示面板DP弯曲之前，保护膜PTF可以与第二区域NBA2的至少一部分和第三区域BA的至少一部分重叠。

参考图4，在显示面板DP的第三区域BA弯曲之后，显示面板DP的第一区域NBA1的后表面和显示面板DP的第二区域NBA2的后表面可以彼此面对。也就是说，第二区域NBA2可以设置在第一区域NBA1下方。因此，驱动芯片DIC、柔性电路膜FCB、覆盖层CIC和保护膜PTF也可以设置在第一区域NBA1下方。

保护膜PTF可以覆盖已经弯曲的第三区域BA。因此，在显示模块DM的运输期间，保护膜PTF可以保护显示面板DP的对外部冲击脆弱的弯曲区域。

保护膜PTF可以通过粘合层ACL结合到覆盖层CIC。

根据实施方式，粘合层ACL可以包括彼此分开设置的第一部分PP1、第二部分PP2和第三部分PP3。第一部分PP1和第二部分PP2可以在驱动芯片DIC介于其间的情况下在第一方向DR1上彼此分开设置。第三部分PP3可以设置在第二区域NBA2的与第三区域BA相邻的端部。第三部分PP3可以在第一方向DR1上延伸。第三部分PP3可以在第二方向DR2上与第一部分PP1和第二部分PP2分开设置。

然而，只要覆盖层CIC和保护膜PTF可以彼此结合，则粘合层ACL的布置不限于任何一个实施方式。例如，可以省略第一部分PP1、第二部分PP2和第三部分PP3中的第一部分PP1和第二部分PP2，或者可以省略第一部分PP1、第二部分PP2和第三部分PP3中的第三部分PP3。

此外，根据本发明构思的另一实施方式，粘合层ACL可以设置成与保护膜PTF的整个表面重叠，或者粘合层ACL可以设置成与除了与驱动芯片DIC重叠的区域之外的其它区域重叠。

图5是在第一方向DR1上看到的显示模块DM的剖视图。相同/相似的附图标记或符号指代与参考图1至图4描述的元件相同/相似的元件，并且省略了重复的描述。在下文中，将参考图5详细描述显示模块DM的组件。

参考图5，根据本实施方式的显示模块DM可以包括窗WM、显示面板DP、光学膜RPP、弯曲保护层BRL、下部保护构件LP、支承构件SP、覆盖层CIC、柔性电路膜FCB、粘合层ACL和保护膜PTF。

窗WM可以包括基础衬底BS和设置在基础衬底BS上的窗保护层WP。

根据实施方式，基础衬底BS的边缘可以具有预定的曲率。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且在另一实施方式中，基础衬底BS的边缘可以具有没有弯曲表面的平坦形状。

窗保护层WP可以包括合成树脂膜。窗WM可以包括结合窗保护层WP和基础衬底BS的粘合层(未示出)。

根据本实施方式，如从窗WM的前表面上方所看到的，窗WM可以覆盖在弯曲状态下的显示面板DP。也就是说，窗WM可以与在弯曲状态下的显示面板DP的第一区域NBA1、第二区域NBA2和第三区域BA的全部重叠。此外，窗WM可以在第二方向DR2上比弯曲保护层BRL更突出。

光学膜RPP可以设置在窗WM与显示面板DP之间。如图5中所示，光学膜RPP可以设置在显示面板DP的第一区域NBA1的上表面上。

窗WM和光学膜RPP可以通过第一粘合构件AM1结合。下文将描述的第一粘合构件AM1至第三粘合构件AM3可以是光学透明粘合膜(OCA)、光学透明粘合树脂(OCR)或压敏粘合膜(PSA)。第一粘合构件AM1至第三粘合构件AM3分别包括可光固化的粘合材料或可热固化的粘合材料，并且其材料没有特别限制。此外，可以省略第一粘合构件AM1至第三粘合构件AM3中的一些。

弯曲保护层BRL可以设置在显示面板DP的第三区域BA的前表面上以覆盖第三区域BA。通过弯曲保护层BRL，第三区域BA的在弯曲时限定的中性面可以与显示面板DP的电路层DP-CL(参见图2B)相邻地生成。这使得可以防止设置在显示面板DP的电路层DP-CL(参见图2B)上的晶体管和连接到晶体管的布线由于施加拉伸应力而损坏。

根据实施方式，弯曲保护层BRL还可以覆盖第一区域NBA1的一部分。弯曲保护层BRL可以在与第一区域NBA1重叠的区域中与光学膜RPP接触。例如，弯曲保护层BRL的与第一区域NBA1重叠的端部可以与光学膜RPP的与第三区域BA相邻的端部接触。

根据实施方式，弯曲保护层BRL的厚度可以小于光学膜RPP的厚度。然而，本发明构思的实施方式不限于此。弯曲保护层BRL的厚度可以大于光学膜RPP的厚度，并且弯曲保护层BRL的厚度可以与光学膜RPP的厚度相同。

根据实施方式，第一粘合构件AM1也可以设置在弯曲保护层BRL的与第一区域NBA1重叠的部分上。因此，弯曲保护层BRL可以在与第一区域NBA1重叠的部分中结合到窗WM。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且第一粘合构件AM1可以仅设置在光学膜RPP上。

根据实施方式，弯曲保护层BRL还可以覆盖第二区域NBA2的一部分。因此，弯曲保护层BRL可以延伸成与从第一区域NBA1经由第三区域BA到第二区域NBA2的区域重叠。

根据实施方式，弯曲保护层BRL可以包括有机材料。弯曲保护层BRL可以包括有机树脂，例如丙烯酸树脂。

下部保护构件LP可以设置在显示面板DP的后表面上。根据本实施方式，下部保护构件LP可以包括第一下部保护构件LP1和第二下部保护构件LP2。第一下部保护构件LP1可以设置在显示面板DP的第一区域NBA1的后表面上。第二下部保护构件LP2可以设置在显示面板DP的第二区域NBA2的后表面上。

下部保护构件LP可以不设置在第三区域BA的后表面上。由于下部保护构件LP不设置在第三区域BA上，所以可以减小在弯曲时在电路层DP-CL(参见图2B)中产生的应力。

下部保护构件LP可以包括通过单独的模制工艺制造的塑料膜作为基础层。下部保护构件LP可以包括包含选自由聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯酸酯、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚(亚芳醚砜)或其组合组成的组中的任何一种的塑料膜。

构成下部保护构件LP的材料不限于塑料树脂，并且可以包括有机/无机复合材料。下部保护构件LP可以包括多孔有机层和填充在有机层的孔中的无机材料。

支承构件SP可以设置在第一下部保护构件LP1与第二下部保护构件LP2之间。支承构件SP可以设置在弯曲的显示面板DP的第一区域NBA1与第二区域NBA2之间以支承弯曲的显示面板DP。

根据实施方式，支承构件SP可以包括缓冲层SP1和金属层SP2。

缓冲层SP1可以设置在第一下部保护构件LP1下方。根据实施方式，缓冲层SP1可以包括多孔材料。缓冲层SP1可以改善吸收性能，以防止显示面板DP由于外部冲击而损坏。缓冲层SP1可以通过第二粘合构件AM2结合到第一下部保护构件LP1。

金属层SP2可以设置在缓冲层SP1的下方。也就是说，金属层SP2可以设置在第二下部保护构件LP2上。根据实施方式，金属层SP2可以包括金属材料。例如，金属层SP2可以包括铜(Cu)。金属层SP2可以增加显示面板DP的第一区域NBA1与第二区域NBA2之间的强度，以防止显示面板DP由于外部冲击而损坏。金属层SP2可以通过第三粘合构件AM3结合到第二下部保护构件LP2。

覆盖层CIC可以设置在显示面板DP的第二区域NBA2的前表面上。根据本实施方式，覆盖层CIC可以覆盖弯曲保护层BRL的设置在第二区域NBA2上的至少一部分。

根据实施方式，覆盖层CIC可以具有多层结构。覆盖层CIC可以包括导电层和设置在导电层上的绝缘层。也就是说，导电层可以设置成比绝缘层更靠近显示面板DP的第二区域NBA2的前表面。

覆盖层CIC的导电层可以包括导电材料。例如，导电层可以包括金属材料和导电纤维中的任何一种。根据实施方式的导电纤维可以包括无纺织物。

根据本实施方式的柔性电路膜FCB或显示面板DP可以包括接收参考电压的至少一个导电图案，且覆盖层CIC的导电层可以电连接到导电图案。因此，由于通过导电层屏蔽可能在驱动芯片DIC周围产生的静电，所以覆盖层CIC可以保护显示面板DP不因外部静电而损坏。

导电粘合层可以设置在覆盖层CIC的导电层与显示面板DP和柔性电路膜FCB之间。导电粘合层可以将导电层结合到显示面板DP和柔性电路膜FCB。

导电粘合层可以包括导电粘合材料。例如，导电粘合层可以是通过将金属颗粒分散在合成树脂中而形成的膜。导电粘合层可以将覆盖层CIC与接收参考电压的导电图案电连接。

覆盖层CIC的绝缘层可以包括绝缘材料。例如，绝缘层可以包括聚合物材料。根据实施方式的聚合物材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和泡沫中的至少一种。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可以为覆盖层CIC提供强度，且泡沫可以为覆盖层CIC提供高的冲击吸收性能。

此外，根据实施方式的聚合物材料可以包括具有黑色的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，并且绝缘层可以用来遮挡光。

因此，覆盖层CIC可以屏蔽在柔性电路膜FCB和驱动芯片DIC周围产生的噪声并且覆盖设置在柔性电路膜FCB上的布线，从而保护布线免受诸如来自外部的冲击的危险。

保护膜PTF可以设置在显示面板DP的第二区域NBA2的前表面上。

当观看窗WM的后表面时，保护膜PTF可以覆盖弯曲的显示面板DP的第三区域BA。也就是说，保护膜PTF可以与显示面板DP的第三区域BA重叠。保护膜PTF可以在第二方向DR2上从弯曲保护层BRL突出。

保护膜PTF可以包括与覆盖层CIC相邻的后表面以及与后表面相对的上表面。保护膜PTF的后表面的从弯曲保护层BRL突出的部分可以面对窗WM的后表面的从弯曲保护层BRL突出的部分。

根据实施方式，保护膜PTF可以具有板形状。保护膜PTF可以在第二方向DR2上延伸，且在覆盖层CIC与保护膜PTF的不与粘合层ACL重叠的部分之间可以存在间隔距离。因此，由于保护膜PTF不与覆盖层CIC的覆盖驱动芯片DIC和柔性电路膜FCB的部分接触，所以可以防止驱动芯片DIC和柔性电路膜FCB损坏。

然而，保护膜PTF的形状和布置不限于此。保护膜PTF可以与覆盖驱动芯片DIC的覆盖层CIC接触。

根据实施方式，保护膜PTF可以包括包含在覆盖层CIC的绝缘层中的材料。因此，保护膜PTF可以包括绝缘材料。例如，保护膜PTF可以包括聚合物材料。根据实施方式的聚合物材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和泡沫中的至少一种。

根据实施方式，保护膜PTF的厚度可以为约50μm至约200μm。当保护膜PTF的厚度小于约50μm时，容易由于外部冲击而发生损坏，并且因此显示面板DP的第三区域BA可能不受保护。当保护膜PTF的厚度大于约200μm时，显示面板DP的其它组件由于保护膜PTF的负载而被挤压，并且因此显示面板DP可能损坏。

根据本发明构思的实施方式，只要保护膜PTF具有可以覆盖弯曲的显示面板DP的第三区域BA的板形状，则不管电子装置EA(参见图1)的类型和形状如何，都可以将保护膜PTF应用到所有电子装置EA。因此，可以不根据电子装置EA的类型和形状单独设计保护膜PTF的形状。因此，制造保护膜PTF所需的模具也可以不根据电子装置EA的类型和形状单独设计和制造。

此外，根据本发明构思的实施方式，保护膜PTF可以使用与将覆盖层CIC附接到柔性电路膜FCB的设备相同的设备附接到覆盖层CIC。因此，可以不需要用于附接保护膜PTF的任何单独的设备。

因此，根据本发明构思的实施方式，可以简化用于制造保护膜PTF的工艺，以提供制造时间和制造成本已经减少的显示模块DM。

粘合层ACL可以设置在保护膜PTF与覆盖层CIC之间以结合保护膜PTF和覆盖层CIC。图5是示出粘合层ACL的第三部分PP3(参见图4)的剖视图。根据实施方式，粘合层ACL的第三部分PP3(参见图4)可以设置成与弯曲保护层BRL重叠。

在显示模块DM连接到电子模块EM(参见图2A)并且被包括为电子装置EA(参见图2A)的构成元件之前，或者当显示模块DM连接到电子模块EM(参见图2A)并且被包括为电子装置EA(参见图2A)的构成元件时，根据本发明构思的实施方式的保护膜PTF和粘合层ACL可以从覆盖层CIC被去除。

粘合层ACL可以包括与覆盖层CIC相邻的第一表面S1、以及与第一表面S1相对并且与保护膜PTF相邻的第二表面S2。根据本实施方式，粘合层ACL的第一表面S1与覆盖层CIC之间的粘合强度可以低于粘合层ACL的第二表面S2与保护膜PTF之间的粘合强度。因此，保护膜PTF和粘合层ACL可以在从覆盖层CIC去除保护膜PTF期间容易地被去除。

根据实施方式，粘合层ACL的第一表面S1与覆盖层CIC之间的粘合强度可以是约150gf/in至约300gf/in。单位gf/in定义为去除宽度为1英寸的粘合层ACL所需的力的大小。

当粘合层ACL的第一表面S1与覆盖层CIC之间的粘合强度小于约150gf/in时，覆盖层CIC与保护膜PTF之间的粘合强度不够，并且因此在显示模块DM的运输期间保护膜PTF可能与覆盖层CIC分离。因此，显示面板DP的第三区域BA可能暴露和损坏。

当粘合层ACL的第一表面S1与覆盖层CIC之间的粘合强度高于约300gf/in时，可能不容易去除保护膜PTF。在去除保护膜PTF之后，粘合层ACL的一部分可能残留在覆盖层CIC上，并且覆盖层CIC可能由于在去除保护膜PTF期间施加强力而损坏。

图6A至图6I是依次示出根据本发明构思的实施方式的显示模块制造方法的剖视图。下文中，在参考图6A至图6I描述根据本发明构思的实施方式的显示模块DM制造方法时，相同/相似的附图标记或符号指代与图1至图5中所描述的元件相同/相似的元件，并且省略了重复的描述。

参考图6A，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括在显示面板DP上形成弯曲保护层BRL。所提供的显示面板DP可以包括第一区域NBA1、第二区域NBA2、以及设置在第一区域NBA1与第二区域NBA2之间的第三区域BA。可以在第一区域NBA1上设置光学膜RPP。可以将弯曲保护层BRL形成在显示面板DP的第三区域BA上。

根据实施方式，可以将弯曲保护层BRL形成为还覆盖第一区域NBA1的与第三区域BA相邻的端部。可以将弯曲保护层BRL的端部形成为与设置在第一区域NBA1上的光学膜RPP的端部接触。

此外，根据实施方式，可以将弯曲保护层BRL形成为还覆盖第二区域NBA2的与第三区域BA相邻的端部。

参考图6B，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括在显示面板DP上安装驱动芯片DIC。可以将驱动芯片DIC安装在显示面板DP的第二区域NBA2上。

根据实施方式的显示模块DM制造方法还可以包括将柔性电路膜FCB附接到第二区域NBA2的与显示面板DP的第三区域BA间隔开的端部。柔性电路膜FCB的附接可以在安装驱动芯片DIC之前执行，或者可以在安装驱动芯片DIC之后执行。

参考图6C，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括在显示面板DP的第二区域NBA2上形成覆盖层CIC。

可以将根据实施方式的覆盖层CIC形成为覆盖驱动芯片DIC的整体和柔性电路膜FCB的至少一部分。此外，可以将覆盖层CIC形成为覆盖弯曲保护层BRL的设置在第二区域NBA2上的区域。

参考图6D，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括将保护膜PTF附接到覆盖层CIC。可以将保护膜PTF附接成与显示面板DP的第二区域NBA2的至少一部分和第三区域BA的至少一部分重叠。

根据实施方式，可以通过粘合层ACL将保护膜PTF结合到覆盖层CIC。图6D示例性地示出了保护膜PTF和覆盖层CIC通过形成在覆盖层CIC的覆盖弯曲保护层BRL的区域上的粘合层ACL结合。然而，只要保护膜PTF可以结合到覆盖层CIC，则粘合层ACL的布置不限于任何一个实施方式。

根据实施方式，由于可以使用用于附接覆盖层CIC的设备来执行保护膜PTF的附接，所以可以不为了附接保护膜PTF而添加任何单独的设备。因此，当通过根据本发明构思的实施方式的显示模块DM制造方法制造显示模块DM时，可以减少设备成本。

参考图6E，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括将窗WM附接到显示面板DP。可以将窗WM附接成与显示面板DP的第一区域NBA1的整体和第三区域BA的至少一部分重叠。

可以在窗保护层WP附接到基础衬底BS的状态下提供窗WM。因此，可以在将窗WM附接到显示面板DP期间保护窗WM不被损坏。

根据实施方式，可以通过第一粘合构件AM1将窗WM附接到显示面板DP。可以将第一粘合构件AM1形成在光学膜RPP上以及弯曲保护层BRL的与第一区域NBA1重叠的区域上。然而，第一粘合构件AM1的布置不限于此，并且可以仅在光学膜RPP上形成第一粘合构件AM1。

参考图6F，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括在显示面板DP下方形成下部保护构件LP。

下部保护构件LP可以包括第一下部保护构件LP1和第二下部保护构件LP2。可以在第一区域NBA1下方形成第一下部保护构件LP1，且可以在第二区域NBA2下方形成第二下部保护构件LP2。

参考图6G，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括在第一下部保护构件LP1下方形成预支承构件SP-I。

预支承构件SP-I可以包括设置在第一下部保护构件LP1的后表面上的缓冲层SP1、设置在缓冲层SP1下方的金属层SP2、以及设置在金属层SP2下方以覆盖金属层SP2的涂层CTL。

根据实施方式，涂层CTL可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。涂层CTL可以防止金属层SP2的塑性变形。

可以通过第二粘合构件AM2结合第一下部保护构件LP1和预支承构件SP-I。

参考图6H，根据实施方式的显示模块DM制造方法包括弯曲显示面板DP。可以弯曲显示面板DP的第三区域BA使得第一区域NBA1的后表面和第二区域NBA2的后表面相对于在第一方向DR1上延伸的虚拟轴FX(参见图6I)彼此面对。

根据实施方式，在弯曲显示模块DM之前，可以通过去除预支承构件SP-I的涂层CTL(参见图6G)来暴露金属层SP2，并且然后，可以在暴露的金属层SP2上形成第三粘合构件AM3。此后，可以通过第三粘合构件AM3将第二下部保护构件LP2的后表面附接到支承构件SP的下部分。

参考图6I，显示面板DP的第三区域BA弯曲并且第二区域NBA2可以设置在第一区域NBA1的下方。安装在第二区域NBA2上的驱动芯片DIC、附接到第二区域NBA2的端部的柔性电路膜FCB、以及附接到第二区域NBA2的覆盖层CIC和保护膜PTF也可以设置在第一区域NBA1下方。

在通过根据本发明构思的实施方式的显示模块DM制造方法制造的显示模块DM中，保护膜PTF可以覆盖弯曲的第三区域BA，从而防止在显示模块DM的输送、存储或运输期间第三区域BA由于外部冲击而损坏。因此，可以提供具有改善的可靠性的显示模块DM。

根据本发明构思的实施方式的显示模块包括可以覆盖弯曲区域的保护膜。

根据本发明构思的实施方式，保护膜的形状可以不根据电子装置的类型和形状单独设计，并且制造保护膜所需的模具也可以不单独设计和制造。此外，可以不需要用于附接保护膜的任何单独的设备。

结果，可以简化用于制造保护膜的工艺，以提供制造时间和制造成本已经减少的显示模块。

尽管已经描述了本发明的实施方式，但是应当理解，本发明不应限于这些实施方式，而是在所要求保护的本发明的精神和范围内，本领域的普通技术人员可以进行各种改变和修改。

Claims (20)

1.一种显示模块，包括：

显示面板，包括具有像素的第一区域、其上安装有连接到所述像素的驱动芯片的第二区域、以及设置在所述第一区域与所述第二区域之间并且相对于在第一方向上延伸的虚拟轴弯曲的第三区域；

弯曲保护层，被配置成覆盖所述第三区域；

覆盖层，设置在所述第二区域上并且被配置成覆盖所述驱动芯片；以及

保护膜，设置在所述覆盖层上，

其中，所述保护膜在平面上与所述第三区域重叠并且在与所述第一方向交叉的第二方向上比所述弯曲保护层更突出。

2.根据权利要求1所述的显示模块，还包括被配置成覆盖所述显示面板的窗，

其中，所述窗在所述第二方向上比所述弯曲保护层更突出。

3.根据权利要求2所述的显示模块，其中，所述窗在所述第二方向上比所述保护膜更突出。

4.根据权利要求1所述的显示模块，还包括设置在所述覆盖层与所述保护膜之间的粘合层。

5.根据权利要求4所述的显示模块，其中，所述粘合层包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分与所述驱动芯片分开设置并且在所述驱动芯片介于其间的情况下在所述第一方向上彼此分开设置。

6.根据权利要求5所述的显示模块，其中，所述粘合层还包括第三部分，所述第三部分与所述第一部分和所述第二部分分开设置并且设置成比所述驱动芯片更靠近所述第三区域。

7.根据权利要求4所述的显示模块，其中，所述粘合层与所述保护膜之间的粘合强度高于所述粘合层与所述覆盖层之间的粘合强度。

8.根据权利要求7所述的显示模块，其中，所述粘合层与所述覆盖层之间的所述粘合强度为150gf/in至300gf/in。

9.根据权利要求1所述的显示模块，其中，

所述弯曲保护层还覆盖所述第二区域的一部分，以及

所述覆盖层还覆盖所述弯曲保护层的与所述第二区域重叠的区域的至少一部分。

10.根据权利要求9所述的显示模块，还包括设置在所述覆盖层上的粘合层，

其中，所述粘合层与所述覆盖层的覆盖所述弯曲保护层的区域重叠。

11.根据权利要求1所述的显示模块，还包括设置在所述第一区域上的光学膜。

12.根据权利要求11所述的显示模块，其中，

所述弯曲保护层还覆盖所述第一区域的一部分，以及

所述弯曲保护层的与所述第一区域相邻的一个端部与所述光学膜接触。

13.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述保护膜具有50μm至200μm的厚度。

14.根据权利要求1所述的显示模块，其中，

所述覆盖层包括多个层，以及

所述保护膜包括与所述多个层中的任何一层相同的材料。

15.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述保护膜包括聚合物材料。

16.一种显示模块制造方法，包括：

形成被配置成覆盖显示面板的至少一部分的弯曲保护层，所述显示面板包括第一区域、第二区域、以及设置在所述第一区域与所述第二区域之间的第三区域；

在所述第二区域上安装驱动芯片；

形成被配置成覆盖所述驱动芯片的覆盖层；

将保护膜附接到所述覆盖层；以及

弯曲所述第三区域，

其中，在形成所述弯曲保护层时，将所述弯曲保护层形成为覆盖所述第三区域。

17.根据权利要求16所述的显示模块制造方法，还包括在附接所述保护膜之后并且在弯曲所述第三区域之前，将窗附接到所述显示面板。

18.根据权利要求16所述的显示模块制造方法，其中，附接所述保护膜包括通过粘合层结合所述保护膜和所述覆盖层。

19.根据权利要求16所述的显示模块制造方法，还包括将柔性电路板附接到所述第二区域的端部。

20.根据权利要求19所述的显示模块制造方法，还包括在弯曲所述第三区域之后，

去除所述保护膜，以及

将所述显示面板联接到母板，

其中，在将所述显示面板联接到所述母板时，所述母板通过所述柔性电路板的连接件电连接。

Images