JP6895441B2 - 研磨物品及び関連する方法 - Google Patents

Description

関連する組成物及び使用方法と共に、研磨物品が提供される。提供される研磨物品は、例えば、自動車の塗装された表面などの柔らかい材料を研磨するのに有用であり得る。

研磨物品は、消費者と製造業者の双方、並びにサービス提供者によって広く使用され、ほぼ任意の所定の加工物に対して、研磨及び仕上げ作業を行うことができる。潜在的な加工物は多様であり、プラスチック、木材、金属、又は更にセラミック材料、で作られた表面を有し得る。

印刷された可撓性研磨剤は、特に、製造業者と消費者の双方に独特の利益をもたらす。研磨剤に画像を付与することができれば、外観を向上させ、ブランド又は宣伝情報を提供することができる。印刷された情報を含めることによってもまた、砥粒のサイズなどの技術的な詳細を最終ユーザーに伝達するのに有効となり得る。これらの製品は、それらの包装から容易に分離することができるので、かかる画像を製品包装上に配置するよりも、装飾品及び機能性画像を直接研磨剤に印刷する方が好ましいことが多い。

研磨物品上に印刷画像を配置することは、研磨物品の構成要素が限定された半透明性を有することが多いため、技術的に困難であり得る。これらの物品は一般に、剛性又は可撓性のいずれでもあり得るなんらかの裏材上に研磨粒子を付着させることによって製造される。いくつかの場合では、研磨粒子はポリマーバインダと均一に混合されてスラリを形成し、続いてこれを裏材上にコーティングし、硬化させて最終製品を得る。あるいは、研磨粒子は、「メイク」コート及び「サイズ」コートと呼ばれる硬化性樹脂に部分的に埋め込むことによって、裏材の表面に直接固着させることができる。後者のアプローチの利点は、研磨粒子を加工面上の好ましい配向（orientation）に設けることができ、材料を効率的に除去できることである。

物品の研磨剤側から見えるグラフィック画像を示す研磨物品の製造方法は、他の文献で、例えば米国特許仮出願第６２／０７６，８７４号（Ｇｒａｈａｍら）で報告されている。

柔らかい材料を研磨する場合、研磨又は切屑によって生成された破片が合体して、研磨粒子間の空間を充填し始めると、性能が低下する恐れがある。切屑が充填すると、研磨剤が作業面に効果的に接触することができず、切削性能が低下する恐れがある。この問題は、研磨粒子の上に石鹸組成物、即ち界面活性剤の「スーパーサイズ」コートを加えることによって、軽減することができる。スーパーサイズコートは、研磨粒子の周りの領域における切屑の蓄積を著しく減少させることができ、したがって切削性能及び研磨製品の予想寿命の双方を改善することができる。

このスーパーサイズコートの厚さが増加するにつれて、研磨性能が向上することが判明した。しかし、スーパーサイズコートは、その厚さが増すにつれてその光学的透明度を失う傾向があることが判明した。その結果、スーパーサイズ層は、研磨物品上に印刷された任意の画像を著しく覆い隠してしまう恐れがある。このジレンマは、スーパーサイズコートの組成物に粘土添加剤を混合することによって解決される。都合がよいことに、コーティングを改質すれば、より高い光学的透明度が得られるだけでなく、粘土添加剤が存在しないコーティングと比較して、より長い期間にわたって切削性能が向上するものである。更に、粘土を加えると、研磨性能を更に向上させるより厚いスーパーサイズコートを使用することができる。

第１の態様では、研磨物品が提供される。この研磨物品は、複数の層を、裏材と、研磨層と、長鎖脂肪酸の金属塩を含みかつ該長鎖脂肪酸の金属塩の中に分散された粘土粒子を有するスーパーサイズコートと、の順序に備える。

第２の態様では、スーパーサイズ組成物は、長鎖脂肪酸の金属塩と、粘土粒子と、溶媒とを含んで提供される。

第３の態様では、研磨物品の製造方法であって、以下の構成成分、即ち、粘土粒子と長鎖脂肪酸の金属塩と任意選択的にポリマーバインダと、を溶媒に分散させて分散液を準備する工程と、該分散液を研磨層上にコーティングする工程と、を含む製造方法が提供される。

さまざまな例示的実施形態に係る研磨物品の側面断面図である。 さまざまな例示的実施形態に係る研磨物品の側面断面図である。 さまざまな例示的実施形態に係る研磨物品の側面断面図である。 さまざまな例示的実施形態に係る研磨物品の側面断面図である。 さまざまな例示的実施形態に係る研磨物品の側面断面図である。

本明細書及び図面において参照文字を繰り返し使用するのは、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことを意図している。当業者であれば、本開示の原理の範囲及び趣旨に含まれる多くの他の変更及び実施形態を考案できることを理解されたい。図面は、縮尺どおりに描かれていない場合がある。

定義
本明細書で使用される場合、
「粒子アスペクト比」は、粒子の最長寸法と最短寸法との比を指し、
「粒径」は、粒子の最長寸法を指す。

研磨物品の構成
図１に、一実施形態に係る例示的な研磨物品を図示し、本明細書では数字１００によって参照する。図示のように、研磨物品１００は複数の層を含む。これらの層は、底部から頂部に向かって、裏材１１０、研磨層１１２、及びスーパーサイズコート１２２を含んでいる。研磨層１１２は、それ自体が多層構造であり、メイクコート１１６、研磨粒子１１４、及びサイズコート１１８を含む。これらの各層に関する技術的な詳細については、以下のセクションで説明する。

図２は、図１と同様に、裏材２１０と、研磨層２１２と、スーパーサイズコート２２２とを有する研磨物品２００を示す。研磨物品２００は、更に、裏材２１０の、研磨層２１２とは反対側の主表面にわたって延びて、その主表面に直接接触する連続的な取付層２３０を有する。図示の実施形態では、取付層２３０は、取り外し可能な感圧性接着剤であるが、これは単なる例示にすぎない。

図３は、図１及び図２と同様に、裏材３１０と、研磨層３１２と、スーパーサイズコート３２２と、を有する研磨物品３００を示す。図２の研磨物品２００と同様に、研磨物品３００は取付層３３０を有する。ここで、取付層３３０は、フック及びループ取付機構の一部である。ポリマー圧縮性発泡体３４０は、裏材３１０と取付層３３０との間に配置される。任意選択的であり図示していないが、上記層のうちのいずれかの層の間に１つ以上の付加的な層を配置して、層同士の接着を助けたり、印刷された画像を提供したり、バリア層として作用させたり、当該技術分野で公知の他の用途を提供したり、することができる。研磨物品３００に圧縮性を与えることによって、圧縮性発泡体３４０は、研磨加工物とのより均一な接触が可能となり、特に加工物が非平面の輪郭を有する場合にそうである。更に別の選択肢として、裏材３１０及び圧縮性発泡体３４０は、両者の機能を果たす単一層に統合することができる。

図４は、図１〜図３と同様に、裏材４１０と、研磨層４１２と、スーパーサイズコート４２２と、を有する研磨物品４００を示している。研磨物品４００は、裏材４１０をその下層の補強層４５２に結合する接着剤層４５０を更に含み、この補強層４５２は、次に、把持層４５４に接着される。把持層４５４は、裏材から外側に延びて作業者が研磨物品４００を取り扱うのを助ける、一体の突起４５６を含んでいる。研磨物品４００の取り扱いを改善するために、把持層４５４をエラストマーポリマー、好ましくは５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するエラストマーポリマーから作製することが有益である。把持層４５４の有用な材料及び形状に関する更なる情報は、米国特許第６，３７２，３２３号（Ｋｏｂｅら）及び同時係属中の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１５／６１７６２号（Ｇｒａｈａｍら）に記載されている。

図５は、図１〜図４と同様に、裏材５１０、研磨層５１２、及びスーパーサイズコート５２２を有する研磨物品５００を示す。研磨物品５００は、研磨層５１２が、硬化した研磨複合材の不連続又は離散した島からなる点で、前のものとは異なる。かかる複合材は、研磨粒子をバインダと均一に混合して粘性スラリを形成することによって、製造することができる。次に、このスラリを、図に示すように、裏材５１０上で注型（cast）し、適切に硬化させる（例えば、熱硬化又は放射線硬化プロセスを使用して）ことにより、研磨層５１２を得ることができる。

いくつかの実施形態では、研磨剤スラリは、硬化する前に、下にあるフィルムと小さな幾何学的空洞を有する型との間で注型される。硬化後、得られた研磨剤コーティングは、下にあるフィルムに貼り付けられた複数の微細で精密な形状の研磨剤複合構造に成形される。バインダの硬化は、熱によって又は化学線への暴露によってトリガーされる硬化反応により、実現することができる。化学線の例としては、例えば、電子ビーム、紫外光、又は可視光が挙げられる。

当業者は、本開示の趣旨から逸脱することなく、慣用目的のために、図１〜図５に示された実施形態のうちのいずれかに関して層を追加又は除去することができることを理解されたい。

裏材
上述の研磨物品は、一般的に、上記の裏材１１０、２１０、３１０、４１０、５１０のうちのいずれかのような裏材を含む。裏材は、コーティングされた研磨物品を製造するための当該技術分野で公知の多くの材料のうちのいずれかから構成することができる。必ずしも限定されていないが、裏材は、少なくとも０．０２ミリメートル、少なくとも０．０３ミリメートル、０．０５ミリメートル、０．０７ミリメートル、又は０．１ミリメートルの厚さを有することができる。裏材は、最大５ミリメートル、最大４ミリメートル、最大２．５ミリメートル、最大１．５ミリメートル、又は最大０．４ミリメートルの厚さを有することができる。

裏材は、可撓性であることが好ましく、固体（図１に示すように）又は多孔質としてもよい。可撓性裏材の材料としては、ポリオレフィンフィルム等の（プライム化フィルムを含む）ポリマーフィルム（例えば、二軸配向ポリプロピレンを含むポリプロピレン、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、セルロースエステルフィルム）、ポリウレタンゴム、金属箔、メッシュ、発泡体（例えば、天然スポンジ材又はポリウレタン発泡体）、布（例えば、ポリエステル、ナイロン、シルク、綿、及び／又はレーヨン、を含む繊維又は糸から作られた布）、スクリム、紙、コート紙、加硫紙、加硫繊維、不織布材料、それらの組み合わせ、及びそれらの処理されたもの、が挙げられる。裏材はまた、２つの材料（例えば、紙／フィルム、布／紙、フィルム／布）の積層体であってもよい。布の裏材は、編組み又はステッチボンディングとしてもよい。いくつかの実施形態では、裏材は、使用中に横方向（即ち、平面内）に伸縮することができる薄く順応性があるポリマーフィルムである。

幅５．１ｃｍ（２インチ）、長さ３０．５ｃｍ（１２インチ）、及び厚さ０．１０２ｍｍ（４ｍｉｌｓ）であるかかる裏材材料のストリップは、２２．２ニュートン（５重量ポンド）の静加重を受けると、ストリップの元の長さに対して、少なくとも０．１％、少なくとも０．５％、少なくとも１．０％、少なくとも１．５％、少なくとも２．０％、少なくとも２．５％、少なくとも３．０％、又は少なくとも５．０％長手方向に延びることが好ましい。この裏材のストリップは、ストリップの元の長さに対して、最大２０％、最大１８％、最大１６％、最大１４％、最大１３％、最大１２％、最大１１％、又は最大１０％長手方向に延びることが好ましい。裏材材料の伸張は、弾性（完全なスプリングバックあり）、非弾性（スプリングバックなし）、又は双方のいくらかの混合であってもよい。この特性は、研磨粒子１１４とその下にある加工物との間の接触を促進するのに役立ち、加工物が隆起領域及び／又は凹領域を含む場合に特に有益であり得る。

有用な裏材材料は一般に順応性がある。裏材で使用することができる順応性の高いポリマーとしては、特定のポリオレフィンコポリマー、ポリウレタン、及びポリ塩化ビニルが挙げられる。１つの特に好ましいポリオレフィンコポリマーは、エチレンアクリル酸樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩ）から商品名「ＰＲＩＭＡＣＯＲ ３４４０」で入手可能）である。任意選択的に、エチレンアクリル酸樹脂は、他の層がポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）キャリアフィルムである、２層フィルムのうちの１つの層である。本実施形態では、ＰＥＴフィルムは、裏材自体の一部ではなく、研磨物品１００を使用する前に剥離される。エチレンアクリル酸樹脂表面からＰＥＴを剥離することができるが、これら２つの層が研磨物品の使用中に共に滞留するように、エチレンアクリル酸樹脂とＰＥＴとを結合することもできる。

いくつかの実施形態では、裏材は、少なくとも１０、少なくとも１２、又は少なくとも１５重量キログラム／ｃｍ^２（ｋｇｆ／ｃｍ^２）の弾性率を有する。いくつかの実施形態では、裏材は、最大２００、最大１００、又は最大３０ｋｇｆ／ｃｍ^２の弾性率を有する。裏材は、少なくとも２００ｋｇｆ／ｃｍ^２、少なくとも３００ｋｇｆ／ｃｍ^２、又は少なくとも３５０ｋｇｆ／ｃｍ^２の１００％伸長時（裏材の元の長さの２倍）の引張強度を有し得る。裏材の引張強度は、最大９００ｋｇｆ／ｃｍ^２、最大７００ｋｇｆ／ｃｍ^２、又は最大５５０ｋｇｆ／ｃｍ^２であり得る。これらの特性を有する裏材は、米国特許第６，１８３，６７７号（Ｕｓｕｉら）に更に記載されているさまざまな選択肢及び利点を提供することができる。

任意選択的に、裏材は、飽和剤、プレサイズ層及び／又はバックサイズ層のうちの少なくとも１つを有してもよい。これらの材料の目的は、一般的には、裏材をシールし、及び／又は裏材内の糸又は繊維を保護することである。裏材が布材である場合、一般的には、これらの材料のうちの少なくとも１つが使用される。プレサイズ層又はバックサイズ層を追加すれば、更に、裏材の前面及び／又は背面のいずれかに滑らかな表面をもたらすことができる。米国特許第５，７００，３０２号（Ｓｔｏｅｔｚｅｌら）に記載されているように、当該技術分野で公知の他の任意の層を用いることもできる。

研磨層
最も広義での研磨層は、加工物を研磨する役割を果たす硬質鉱物を含有する層である。図１〜図４において、研磨層は、複数の硬化樹脂層に固着した複数の研磨粒子１１４を含むコーティング研磨フィルムである。研磨粒子１１４は、硬化性メイクコート１１６及びサイズコート１１８を含む一連のコーティング作業を実施することによって、裏材に接着結合される。メイクコート１１６には、研磨粒子１１４が少なくとも部分的に埋め込まれた硬化性ポリマー樹脂が含まれ、サイズコート１１８には、メイクコート１１６上に配置された硬化性ポリマー樹脂と同一又は異なる硬化性ポリマー樹脂が含まれるのが一般的である。

都合がよいことに、研磨粒子１１４は、研磨物品１００の表面に十分近接して、各メイクコート及びサイズコート１１６、１１８に部分的に又は完全に埋め込まれることによって、研磨物品１００を加工物に対して擦ると、研磨粒子１１４は加工物と容易に摩擦接触することができる。

研磨粒子１１４は限定されず、当該技術分野で公知の多種多様な硬質鉱物のうちのいずれかで構成することができる。好適な研磨粒子としては、例えば、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、六方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、アルミナ系ゾルゲル系研磨粒子、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、ガンマアルミナ、及びそれらの組み合わせ、が挙げられる。アルミナ研磨粒子は、金属酸化物改質剤を含有してもよい。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素研磨粒子は、単結晶又は多結晶とすることができる。

ほとんどの場合、研磨粒子の粒径は、いくらかの範囲又は分布にわたっている。かかる分布は、メジアン粒径によって特徴付けられ得る。例えば、研磨粒子の個数メジアン粒径は、０．００１〜３００マイクロメートル、０．０１〜２５０マイクロメートル、又は０．０２〜１００マイクロメートルの範囲であり得る。

別の研磨層が図５に示される。この実施形態では、研磨層５１２は研磨複合材の離散した島からなる。かかる複合材は、研磨粒子をバインダと均一に混合して粘性スラリを形成することによって、製造することができる。次に、このスラリを、図に示すように、裏材５１０上で注型し、適切に硬化させる（例えば、熱硬化又は放射線硬化プロセスを使用して）ことにより、研磨層５１２を得ることができる。

好ましい実施形態では、研磨剤スラリを用いて構造化研磨剤を形成する。構造化研磨剤は、好適なバインダ樹脂（又はバインダ前駆体）中に研磨粒子及び硬化性前駆体樹脂を混合してスラリを形成し、下にあるフィルムと小さな幾何学的空洞を有する型との間にこのスラリーをキャスト成型（cast）し、続いてバインダを硬化させることにより、製造することができる。硬化後、得られた研磨剤コーティングは、下にあるフィルムに貼り付けられた複数の微細で精密な形状の研磨剤複合構造に成形される。バインダの硬化は、熱によって又は化学線への暴露によってトリガーされる硬化反応により、実現することができる。化学線の例としては、例えば、電子ビーム、紫外光、又は可視光が挙げられる。

スーパーサイズコート
一般に、スーパーサイズコートは、研磨物品の最外側のコーティングであり、研磨作業中に加工物に直接接触する。スーパーサイズコートは、研磨粒子の周りの切屑の充填を低減し、研磨物品の全体的な切削性能を向上するように作用する組成物を有する。

提供されるスーパーサイズコートは、長鎖脂肪酸の金属塩を含有する。好ましい実施形態では、長鎖脂肪酸の金属塩はステアリン酸塩（即ちステアリン酸の塩）である。ステアリン酸の共役塩基は、ステアリン酸アニオンとしても知られているＣ_１７Ｈ_３５ＣＯＯ⁻である。有用なステアリン酸塩としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

本開示のスーパーサイズコートは、スーパーサイズコート中に分散された粘土粒子を更に含有する。粘土粒子は、上記のように長鎖脂肪酸の金属塩と均一に混合されていることが好ましい。粘土を用いれば、光学的透明度の改善及び切削性能の向上などの、研磨物品に特有の有利な特性が得られる。粘土粒子を含有すれば、粘土添加剤が存在しないスーパーサイズコートと比較して、切削性能が長期間持続することが可能になることも判明した。スーパーサイズコートの光学的透明度が制限される場合に粘土を添加すれば、より厚いスーパーサイズコートを使用することが可能となり、それによって研磨性能が更に向上する。

粘土粒子は、スーパーサイズコートの正規化重量を基準として、少なくとも０．０１重量％、少なくとも０．０５重量％、少なくとも０．１重量％、少なくとも０．１５重量％、又は少なくとも０．２重量％の量で存在し得る。更に、粘土粒子は、スーパーサイズコートの正規化重量を基準として、最大９９重量％、最大５０重量％、最大２５重量％、最大１０重量％、又は最大５重量％の量で存在し得る。

有用な粘土粒子は、非常に広い範囲で変化する粒径を有することができる。例えば、メジアン粒径は、少なくとも０．０１マイクロメートル、少なくとも０．０２マイクロメートル、又は少なくとも０．１マイクロメートルであり得る。個々の粘土粒子は、最大１００マイクロメートル、最大１０マイクロメートル、又は最大１マイクロメートル、のメジアン粒径を有し得る。

多くの有用な粘土材料の独特の物理的特性は、それらの層状小板状構造に関連するものである。かかる粒子は、少なくとも１０、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも５０、少なくとも７５、又は少なくとも１００、のメジアンアスペクト比を有することができる。更に、メジアンアスペクト比は、最大１０，０００、最大８０００、最大６０００、最大４０００、最大２０００、又は最大１０００とすることができる。

粘土粒子は、任意の公知の粘土材料の粒子を含んでもよい。かかる粘土材料としては、スメクタイト類、カオリン類、イライト類、クロライト類、蛇紋石類、アタパルジャイト類、パリゴルスカイト類、バーミキュライト類、海緑石類、セピオライト類、及び混合層状粘土、の地質学的分類のものが挙げられる。具体的なスメクタイト類としては、特に、モンモリロナイト（例えば、ナトリウムモンモリロナイト又はカルシウムモンモリロナイト）、ベントナイト、パイロフィライト、ヘクトライト、サポナイト、ソーコナイト、ノントロナイト、タルク、バイデライト、及びボルコンスコイトが挙げられる。具体的なカオリン類としては、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、アンチゴライト、アナウキサイト、ハロイサイト、インデライト、及びクリソタイルが挙げられる。イライト類としては、ブラバイ石、白雲母、パラゴナイト、金雲母及び黒雲母が挙げられる。クロライト類としては、例えば、コレンス石、ペンニンサイト、ドンバサイト、須藤石、苦土緑泥石、及びクリノクロアが挙げられる。混合層状粘土としては、アレバルダイト及びバーミキュライトバイオタイトを挙げることができる。これらの層状粘土の変種及び同形置換体もまた使用され得る。

層状粘土材料は、天然又は合成のいずれであってもよい。例示的な粘土材料としては、天然及び合成ヘクトライト類、モンモリロナイト類及びベントナイト類が挙げられる。モンモリロナイト類及びベントナイト類の粘土の例としては、
「ＣＬＯＩＳＩＴＥ」、「ＭＩＮＥＲＡＬ ＣＯＬＬＯＩＤ」、「ＮＡＮＯＦＩＬ」、「ＧＥＬＷＨＩＴＥ」、及び「ＯＰＴＩＧＥＬ」（例えば、「ＭＩＮＥＲＡＬ ＣＯＬＬＯＩＤ ＢＰ」、「ＣＬＯＩＳＩＴＥ ＮＡ＋」、「ＮＡＮＯＦＩＬ １１６」、及び「ＯＰＴＩＧＥＬ ＣＫ」）の商品名でＡｌｔａｎａ ＡＧ（Ｗｅｓｅｌ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能な粘土、並びに「ＶＥＥＧＵＭ」（例えば、「ＶＥＥＧＵＭ ＰＲＯ」及び「ＶＥＥＧＵＭ Ｆ」）の商品名でＲ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ（Ｍｕｒｒａｙ、ＫＹ）から入手可能な粘土、及び「ＮＡＮＯＭＥＲ」の商品名でＮａｎｏｃｏｒ、Ｉｎｃ．（Ｈｏｆｆｍａｎ Ｅｓｔａｔｅｓ、ＩＬ）から入手可能な粘土、が挙げられる。ヘクトライト類の粘土の例としては、Ａｌｔａｎａ ＡＧから商品名「ＬＡＰＯＮＩＴＥ」で市販されている粘土が挙げられる。

他の粘土粒子は、「ＶＥＲＭＩＣＵＬＩＴＥ」、「ＭＩＣＲＯＬＩＴＥ」、「ＶＥＲＸＩＴＥ」、及び「ＺＯＮＯＬＩＴＥ」の商品名でＳｐｅｃｉａｌｔｙ Ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ．（Ｅｎｏｒｅｅ、ＳＣ）から市販されているものなどのバーミキュライト類の粘土で構成することができる。

層状ケイ酸塩鉱物として天然粘土鉱物が存在する場合が多い。層状ケイ酸塩鉱物は、二次元網目構造に配列されたＳｉＯ_４四面体シートを有する。２：１型層状ケイ酸塩鉱物は、一対のシリカ四面体シートの間にマグネシウム八面体シート又はアルミニウム八面体シートを挟んだ３層構造の数〜数十枚のケイ酸塩シートの積層構造を有する。

具体的なケイ酸塩としては、含水ケイ酸塩、層状含水ケイ酸アルミニウム、フルオロケイ酸塩、マイカモンモリロナイト、ハイドロタルサイト、ケイ酸リチウムマグネシウム、及びフルオロケイ酸リチウムマグネシウムが挙げられる。例えば、水酸基が部分的にフッ素で置換されているような、ケイ酸リチウムマグネシウムの置換された変種もまた可能で有る。リチウム及びマグネシウムは、部分的にアルミニウムで置換することもできる。より広義には、ケイ酸リチウムマグネシウムは、マグネシウム、アルミニウム、リチウム、鉄、クロム、亜鉛及びそれらの混合物からなる群から選択される任意の部材によって同形置換されてもよい。

合成ヘクトライトはＡｌｔａｎａ ＡＧから商品名「ＬＡＰＯＮＩＴＥ」で市販されている。「ＬＡＰＯＮＩＴＥ Ｂ」、「ＬＡＰＯＮＩＴＥ Ｓ」、「ＬＡＰＯＮＩＴＥ ＸＬＳ」、「ＬＡＰＯＮＩＴＥ ＲＤ」、「ＬＡＰＯＮＩＴＥ ＸＬＧ」、「ＬＡＰＯＮＩＴＥ Ｓ４８２」、及び「ＬＡＰＯＮＩＴＥ ＲＤＳ」の商品名で入手可能な合成ヘクトライトを含む、ＬＡＰＯＮＩＴＥの多くのグレード又は変種及び同形置換が存在する。

粘土材料を用いれば、切屑の充填及び研磨剤の性能の双方に影響を与え得る独特な摩擦及び静電荷蓄積の特性を得ることができる。前者の場合、スーパーサイズコート中の粘土粒子は、研磨作業中の切屑の合体を増加させることが知られている局部的な摩擦加熱を緩和することができる。後者の場合、粘土粒子は、研磨物品１００と切屑粒子との間で通常発生する静電引力を阻止することができる。

研磨性能は、任意の添加剤として、スーパーサイズコートの粘土粒子と相互分散されたナノ粒子（即ち、ナノスケール粒子）によって更に向上され得る。有用なナノ粒子としては、例えば、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、アルミナ、酸化鉄、バナジア、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、及びアルミナシリカなどの金属酸化物のナノ粒子が挙げられる。ナノ粒子は、少なくとも１ナノメートル、少なくとも１．５ナノメートル、又は少なくとも２ナノメートルのメジアン粒径を有し得る。メジアン粒径は、最大２００ナノメートル、最大１５０ナノメートル、最大１００ナノメートル、最大５０ナノメートル、又は最大３０ナノメートルとすることができる。

ナノ粒子は、多数の異なる粒径分布のうちのいずれかを有することができる。いくつかの実施形態では、ナノ粒子は、少なくとも１．１、少なくとも１．２、少なくとも１．３、又は少なくとも１．４のＤ_９０／Ｄ_５０粒径比を有する。いくつかの実施形態では、ナノ粒子は、最大５、最大４、最大３、最大２、又は最大１．８のＤ_９０／Ｄ_５０粒径比を有する。

いくつかの実施形態では、ナノ粒子は焼結されてナノ粒子凝集体を形成する。例えば、ナノ粒子は、一次シリカ粒子が焼結されて鎖状に凝集したシリカ粒子を提供するヒュームドシリカから構成することができる。

いくつかの実施形態では、スーパーサイズコート１２２は、成分が好適な溶媒に溶解又は分散されたスーパーサイズ組成物を提供することによって形成することができる。溶媒は水であることが好ましい。このスーパーサイズ分散液は、１種以上のポリマーバインダ（研磨層中に存在する任意のバインダと混同してはならない）、乳化剤及び硬化剤を含み得る。これらの成分はまた、溶媒中で可溶性又は混和性であることが好ましい。

任意選択的には、ポリマーバインダは、カルボキシ官能性スチレンアクリル樹脂である。

一旦混合したら、このスーパーサイズ分散液を研磨物品１００の下にある層にコーティングし、熱的に、又は硬化剤を活性化するために好適な波長の化学線に暴露することによって、硬化処理する（即ち硬化させる）。

任意の公知の方法を使用して、上記分散液をスーパーサイズコート上にコーティングすることができる。例示的な実施形態では、分散液は、所定のコーティング重量を達成するために、一定圧力でスプレーコーティングすることによって加えられる。あるいは、ナイフコーターの間隙高さによってコーティング厚さを制御するナイフコーティング法を使用することができる。

取付層
取付層は、研磨物品をサンディングブロック、電動工具、又は更に作業者の手に固定するのを助けるために、裏材に取り付けることができる。図２では、取付層２３０は、感圧性接着剤から成る。取付層は、機械的な保持機構をも用いることができる。図３では、取付層３３０は、スクリム又は不織布材料などの繊維材料で構成され、フック及びループ取り付けシステムの片方を形成する。他の片方は、例えば、サンディングブロック、又は電動工具の可動チャックに設けることができる。かかる取付システムは、摩耗したときに研磨物品を容易に交換することができるため、便利である。

これらの研磨物品の付加的な選択肢及び利点は、米国特許第４，９８８，５５４号（Ｐｅｔｅｒｓｏｎら）、同第６，６８２，５７４号（Ｃａｒｔｅｒら）、同第６，７７３，４７４号（Ｋｏｅｈｎｌｅら）、及び同第７，３２９，１７５号（Ｗｏｏら）に記載されている。

網羅することを意図するものではないが、提供される研磨物品、組成物及び方法の具体的で例示的な実施形態は、以下のように示される。
実施形態１ 複数の層を、裏材と、研磨層と、長鎖脂肪酸の金属塩を含みかつ該長鎖脂肪酸の金属塩の中に分散された粘土粒子を有するスーパーサイズコートと、の順序に備える、研磨物品。

実施形態２ 該研磨層は、第１のポリマー樹脂と該第１のポリマー樹脂に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の研磨粒子とを含むメイクコートと、該メイクコート上に配置されており第２のポリマー樹脂を含むサイズコートと、を含む、実施形態１に記載の研磨物品。

実施形態３ 該研磨層は、正確に成形された複数の研磨複合材を含む、実施形態１に記載の研磨物品。

実施形態４ 該研磨複合材は、研磨剤スラリから成形される、実施形態３に記載の研磨物品。

実施形態５ 該粘土粒子は、該スーパーサイズコートの正規化重量を基準として、０．０１重量％〜９９重量％の量で存在する、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態６ 該粘土粒子は、該スーパーサイズコートの正規化重量を基準として、０．１重量％〜２５重量％の量で存在する、実施形態５に記載の研磨物品。

実施形態７ 該粘土粒子は、該スーパーサイズコートの正規化重量を基準として、０．２重量％〜５重量％の量で存在する、実施形態６に記載の研磨物品。

実施形態８ 該粘土粒子は、層状ケイ酸塩を含む、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態９ 該層状ケイ酸塩は、モンモリロナイトを含む、実施形態８に記載の研磨物品。

実施形態１０ 該モンモリロナイトは、ナトリウムモンモリロナイト、カルシウムモンモリロナイト、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態９に記載の研磨物品。

実施形態１１ 該粘土粒子は、０．０１マイクロメートル〜１００マイクロメートルのメジアン粒径を有する、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態１２ 該粘土粒子は、０．０２マイクロメートル〜１０マイクロメートルのメジアン粒径を有する、実施形態１１に記載の研磨物品。

実施形態１３ 該粘土粒子は、０．１マイクロメートル〜１マイクロメートルのメジアン粒径を有する、実施形態１２に記載の研磨物品。

実施形態１４ 該粘土粒子は、１０〜１０，０００のメジアンアスペクト比を有する、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態１５ 該粘土粒子は、２０〜１０００のメジアンアスペクト比を有する、実施形態１４に記載の研磨物品。

実施形態１６ 該粘土粒子は、１００〜１０００のメジアンアスペクト比を有する、実施形態１５に記載の研磨物品。

実施形態１７ 該スーパーサイズコートは、シリカナノ粒子を更に含む、実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態１８ 該シリカナノ粒子は、焼結されたシリカナノ粒子を含む、実施形態１７に記載の研磨物品。

実施形態１９ 該シリカナノ粒子は、１ナノメートル〜２００ナノメートルのメジアン粒径を有する、実施形態１７又は１８に記載の研磨物品。

実施形態２０ 該シリカナノ粒子は、２ナノメートル〜１００ナノメートルのメジアン粒径を有する、実施形態１９に記載の研磨物品。

実施形態２１ 該シリカナノ粒子は、２ナノメートル〜３０ナノメートルのメジアン粒径を有する、実施形態２０に記載の研磨物品。

実施形態２２ 該シリカナノ粒子は、１．１〜５のＤ_９０／Ｄ_５０粒径比を有する、実施形態１７〜２１のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態２３ 該シリカナノ粒子は、１．１〜２のＤ_９０／Ｄ_５０粒径比を有する、実施形態２２に記載の研磨物品。

実施形態２４ 該シリカナノ粒子は、１．４〜１．８のＤ_９０／Ｄ_５０粒径比を有する、実施形態２３に記載の研磨物品。

実施形態２５ 長鎖脂肪酸の該金属塩がステアリン酸塩を含む、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態２６ 該ステアリン酸塩は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態２５に記載の研磨物品。

実施形態２７ 該スーパーサイズコートは、ポリマーバインダを更に含む、実施形態１〜２６のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態２８ 該ポリマーバインダは、カルボキシ官能性スチレンアクリル樹脂を含む、実施形態２７に記載の研磨物品。

実施形態２９ 該裏材は、紙、ポリマーフィルム、ポリマー発泡体、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１〜２８のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態３０ 該裏材はポリマーフィルムを含み、該ポリマーフィルムはポリウレタンゴムを含む、実施形態２９に記載の研磨物品。

実施形態３１ 該裏材の、該研磨層とは反対側の主表面に結合された取付層を更に備える、実施形態１〜３０のいずれか１つに記載の研磨物品。

実施形態３２ 該取付層は感圧性接着剤を含む、実施形態３１に記載の研磨物品。

実施形態３３ 該取付層は、フック及びループ取付機構の一部を含む、実施形態３２に記載の研磨物品。

実施形態３４ 該取付層は、該裏材から外向きに延びる複数の突起を含み、該突起は、５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む、実施形態３２に記載の研磨物品。

実施形態３５ 長鎖脂肪酸の金属塩と、粘土粒子と、溶媒と、を含むスーパーサイズ組成物。

実施形態３６ 長鎖脂肪酸の該金属塩がステアリン酸塩を含む、実施形態３５に記載のスーパーサイズ組成物。

実施形態３７ ポリマーバインダを更に含む、実施形態３５又は３６に記載のスーパーサイズ組成物。

実施形態３８ 該ポリマーバインダは、カルボキシ官能性スチレンアクリル樹脂を含む、実施形態３７に記載のスーパーサイズ組成物。

実施形態３９ 研磨物品の製造方法であって、以下の構成成分、即ち、粘土粒子と長鎖脂肪酸の金属塩と、任意選択的にポリマーバインダと、を溶媒に分散させて分散液を準備する工程と、該分散液を研磨層上にコーティングする工程と、を含む、製造方法。

実施形態４０ 該研磨層は裏材上に配置される、実施形態３９に記載の方法。

本開示の目的及び利点は、以下の非限定的な実施例によって更に説明されるが、これらの実施例に列挙された特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を過度に限定するものと解釈されるべきではない。

以下の略語を使用して実施例を説明する。
℃： 摂氏度
ｃｍ： センチメートル
ｃｍ／ｓ： センチメートル／秒
ｃｔｇ．ｗｔ．： コーティング重量
ｇ／ｍ^２： グラム／平方メートル
ｉｎ／ｓ： インチ／秒
Ｋｇ： キログラム
Ｋｐａ： キロパスカル
ｌｂ： ポンド
ｍｉｎ： 分
ｍＬ： ミリリットル
ｐｓｉ： ポンド／平方インチ
ｒｐｍ： 回転数／分
ｓｅｃ： 秒
ｗｔ％： 重量％

別段の記載がない限り、全ての試薬は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）などの化学ベンダから得られたか、入手可能であるか、又は公知の方法で合成することができる。別段の記載がない限り、全ての比は重量による。

本実施例で使用される材料及び試薬に関する略語は以下の通りである。
Ｊ−８９： ＢＡＳＦ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から商品名「ＪＯＮＣＲＹＬ Ｊ８９」で入手した水性非フィルム形成性スチレンアクリル乳濁液
Ｊ−１６６５： ＢＡＳＦ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＪＯＮＣＲＹＬ Ｊ−１６６５」で入手
ＭＭＣ−Ｂ： ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ（Ｗｅｓｅｌ、Ｇｅｒｍａｎｙ）から商品名「ＢＥＮＴＯＬＩＴＥ−Ｌ」で得られた天然のモンモリロナイト粘土
ＭＭＣ−Ｎａ： ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから商品名「ＣＬＯＩＳＩＴＥ−Ｎａ＋」で入手した天然のモンモリロナイト粘土
ＭＭＣ−Ｏ： ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから商品名「ＯＰＴＩＧＥＬ−ＷＨ」で入手した天然のモンモリロナイト粘土
ＳＴ−１： ｅＣｈｅｍ Ｌｔｄ（Ｌｅｅｄｓ，Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ）から商品名「ＥＣ９９４Ｃ」で入手した水性４０．９重量％のステアリン酸亜鉛石鹸分散液
ＳＴ−２： ｅＣｈｅｍ Ｌｔｄ．から商品名「ＥＣ１６９６」で入手した水性３９〜４１重量％のステアリン酸亜鉛石鹸分散液
ＳＴ−３： Ｇｅｏｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈａｒｒｉｏｎ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から商品名「ＬＯＸＡＮＯＬ Ｓ２３３」で入手した水性ステアリン酸カルシウム分散液
ＳＴ−４： 水性４０．９重量％のステアリン酸カルシウム／８重量％のスチレンアクリル樹脂石鹸分散液

粘土分散液
ＣＤ−１
３．５部のＭＭＣ−Ｎａを容器内で２１℃の脱イオン水９６．５部に添加し、Ｗｈｅａｔｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ．から入手したベンチトップローラを用いて均一に分散するまで４８時間圧延した。

ＣＤ−２
３３．３部のＭＭＣ−Ｂを容器内で２１℃の脱イオン水６６．７部に添加し、ベンチトップローラを用いて均一に分散するまで４８時間圧延した。

ＣＤ−３
１０．０部のＭＭＣ−Ｏを容器内で２１℃の脱イオン水９０．０部に添加し、ベンチトップローラを用いて均一に分散するまで４８時間圧延した。

スーパーサイズ分散液
表１に記載の組成に従って、ステアリン酸塩分散液、脱イオン水、及び任意選択的にスチレンアクリルバインダ及び粘土分散液を容器に添加することによって、水性スーパーサイズ分散液を準備した。次に、組成物をＷｈｅａｔｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ．から入手したベンチトップローラによって、２１℃で４８時間圧延することによって、均一に分散させた。

３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）から入手した以下の市販されているコーティング研磨剤を、ステアリン酸スーパーサイズなしで製造し、以下の実験用コーティング研磨基材として、８×１２インチ（２０．３２×３０．４８ｃｍ）シートに変換して、特定した。
ＥＸ−Ｐ２４０： グレードＰ２４０コーティング研磨剤
ＥＸ−Ｐ６００： グレードＰ６００コーティング研磨剤
ＥＸ−Ｐ１２００： グレードＰ１２００コーティング研磨剤

当業者であれば、市販のコーティング研磨シート上のステアリン酸スーパーサイズは、希薄な水性石鹸溶液を使用して上記スーパーサイズを穏やかに磨くだけで除去できることを理解されたい。

研磨シートから１２インチ（３０．４８ｃｍ）の距離でロボットアームに取り付けられた３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手したスプレーガンであるモデル「ＡＣＣＵＳＰＲＡＹ ＨＧ１４」を使用して、研磨表面上にスーパーサイズ分散液をインライン圧力２０ｐｓｉ（１３７．９ｋＰａ）で均一に加え、続いてヒートガンによって乾燥させた。

評価
次に、ループ取付材料をコーティング研磨材料の裏側に積層し、直径６インチ（１５．２４ｃｍ）又は直径１５０ｍｍの平円形に変換した。

切削試験１
磨耗性能試験は、ＡＣＴ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，ＭＩ）から入手した「ＮＥＸＡ ＯＥＭ」タイプのクリアコートを有する１８インチ×２４インチ（４５．７ｃｍ×６１ｃｍ）の黒色塗装冷間ロール鋼試験板の上で行った。研磨は、ランダム軌道サンダーである、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙのモデル「２８７０１ ＥＬＩＴＥ ＲＡＮＤＯＭ ＯＲＢＩＴＡＬ ＳＡＮＤＥＲ」を用いて行ったが、ライン圧力が９０ｐｓｉ（６２０．５ＫＰａ）、５／１６インチ（７．９４ｍｍ）のストロークで動作させた。テストの目的のために、研磨ディスクを６インチ（１５．２ｃｍ）のインターフェースパッドに取り付け、次にこれを６インチ（１５．２ｃｍ）のバックアップパッドに取り付けた。双方とも、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから、商品名「ＨＯＯＫＩＴ ＩＮＴＥＲＦＡＣＥ ＰＡＤ（部品番号０５７７７）」と「ＨＯＯＫＩＴ ＢＡＣＫＵＰ ＰＡＤ（部品番号０５５５１）」で市販されている。各研磨ディスクは、３分間（１分間が１期間）試験した。試験板を研磨の前後で秤量し、その質量の差が測定された切削量であり、１期間当たりのグラムとして報告された。２枚の研磨ディスクを「比較例及び実施例」ごとに試験した。

切削試験２
直径６インチ（１５．２４ｃｍ）の研磨ディスクを、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手した直径６インチ（１５．２４ｃｍ）の２５ホールバックアップパッド（部品番号「０５８６５」）に取り付けた。次に、このアセンブリをＸＹテーブル上に配置されたサーボ制御モータの二次元作用軸に取り付け、「Ｎｅｘａ ＯＥＭ」クリアコーティングされた冷間ロール鋼試験板をテーブルに固定した。サーボ制御されたモータを７２００ｒｐｍで運転し、ＥＸ−Ｐ１２００グレードについては１２ポンド（５．４４ｋｇ）、ＥＸ−Ｐ６００グレードについては１５ポンド（６．８０ｋｇ）の荷重で、研磨物品を板に対して２．５度の角度で押し付けた。次に、ツールを、板の幅に沿って２０インチ／秒（５０．８ｃｍ／ｓ）の速度で移動させ、板の長さに沿って５インチ／秒（１２．７ｃｍ／ｓ）の速度で移動させるように設定した。各３０秒のサイクルごとに、板の長さに沿って、かかる経路を７回行って完了した。ＥＸ−Ｐ１２００のサンプルは１サイクルの試験を受け、ＥＸ−Ｐ６００のサンプルは３サイクルの試験を受けた。板の質量を各サイクルの前後で測定して、各サイクルのグラム単位の合計質量損失、並びに３サイクルの終わりの累積質量損失を決定した。３枚の研磨ディスクを「比較例及び実施例」ごとに試験した。

色測定
スーパーサイズコーティング研磨シートのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を、Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、Ｉｎｃ．（Ｒｅｓｔｏｎ、Ｖｉｒｇｉｎｉａ）から入手したモデル「ＭｉｎｉＳｃａｎ ＥＺ ４５００Ｌ」分光光度計を使用して測定した。測定は、１０°視野の観察者でＤ６５光源下で行い、サンプル当たり４回の測定の平均として報告した。

ＣＩＥＬＡＢメトリックΔＥに従って、第１の色標本（Ｌ_１ ^＊ａ_１ ^＊ｂ_１ ^＊）と第２の色標本（Ｌ_２ ^＊ａ_２ ^＊ｂ_２）との間のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊の差異の特性を明らかにした。本明細書で使用する場合、ΔＥは以下のように定義される。
ΔＥ^＊＝√（Ｌ_２ ^＊−Ｌ_１ ^＊）^２＋（ａ_２ ^＊−ａ_１ ^＊）^２＋（ｂ_２ ^＊−ｂ_１ ^＊）^２
１つの慣行では、約２．３のΔＥ^＊は、色のちょうど顕著な差に相当する。

実施例１〜４及び比較例Ａ〜Ｂ
スーパーサイズ分散液１〜６をＥＸ−Ｐ１２００の研磨シート上にスプレーコーティングし、２１℃で２時間乾燥させて、不透明な乾燥スーパーサイズコーティング重量１０ｇ／ｍ^２を得た。次に、コーティングされた研磨シートをヒートガンによって約１３５℃に加熱し、スーパーサイズを不透明から透明に変化させた。続いて、サンプルを切削試験２に従って評価し、その結果を表２に示す。

実施例５〜６及び比較例Ｃ〜Ｆ
スーパーサイズ分散液ＳＳＤ−７、ＳＳＤ−８、ＳＳＤ−１０及びＳＳＤ−１１をＥＸ−Ｐ６００研磨シート上にスプレーコーティングし、実施例１に概説したように乾燥させ、乾燥コーティングのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を測定した。表３に示すように、スーパーサイズを施さないＥＸ−Ｐ６００研磨シート（比較例Ｃ）と比較したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値の差は、ＣＩＥＬＡＢ ΔＥ^＊値として報告された。

実施例７及び比較例Ｇ〜Ｉ
スーパーサイズ分散液ＳＳＤ−７、ＳＳＤ−８及びＳＳＤ−１１を研磨シートＥＸ−Ｐ２４０にスプレーコーティングし、２１℃で２時間乾燥させ、切削試験１に従って評価した。結果を表４に報告する。

実施例８及び比較例Ｊ〜Ｋ
スーパーサイズ分散液ＳＳＤ−７、ＳＳＤ−８及びＳＳＤ−１１を研磨シートＥＸ−Ｐ６００にスプレーコーティングし、２１℃で２時間乾燥させ、切削試験２に従って評価した。結果を表５に報告する。

上記の特許出願の全ての引用文献、特許及び特許出願は、その全体が一貫した形で参照により本明細書に組み込まれる。組み込まれた参考文献の一部と本出願との間に不一致又は矛盾が生じた場合には、前述の説明の情報が優先するものとする。前述の説明は、特許請求の範囲に記載された開示を当業者が実施することを可能にするために示されており、特許請求の範囲及びその全ての均等物によって画定される本開示の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (5)

1. 複数の層を、
   裏材と、
   研磨層と、
   長鎖脂肪酸の金属塩を含み、かつ、前記長鎖脂肪酸の金属塩の中に分散された粘土粒子を有するスーパーサイズコートと、
   の順序に備え、
   前記スーパーサイズコートがポリマーバインダを含まない、研磨物品。
2. 前記研磨層は、
   第１のポリマー樹脂と前記第１のポリマー樹脂に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の研磨粒子とを含むメイクコートと、
   前記メイクコート上に配置されており第２のポリマー樹脂を含むサイズコートと、
   を含む、請求項１に記載の研磨物品。
3. 前記研磨層は、正確に成形された複数の研磨複合材を含む、請求項１に記載の研磨物品。
4. 前記粘土粒子は、層状ケイ酸塩を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の研磨物品。
5. 前記層状ケイ酸塩は、モンモリロナイトを含む、請求項４に記載の研磨物品。

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