JP2000008025A - 研磨剤 - Google Patents
研磨剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた研磨性能を有していて、効率的かつ確
実に研磨作業を行うことができる研磨剤を提供するこ
と。 【解決手段】 研磨材料中に、フッ素原子とケイ酸塩と
からなる研磨促進材を含有することを特徴とする。
実に研磨作業を行うことができる研磨剤を提供するこ
と。 【解決手段】 研磨材料中に、フッ素原子とケイ酸塩と
からなる研磨促進材を含有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のウ
インドウやボディ、キッチンのステンレス流し台や浴槽
などガラス面や塗装面、金属面などの研磨に好適な研磨
剤に関する。
インドウやボディ、キッチンのステンレス流し台や浴槽
などガラス面や塗装面、金属面などの研磨に好適な研磨
剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えばガラス面や塗装面、あるいは金属面上に付着した
油膜やコーティング剤の除去には、酸化セリウム、酸化
ジルコニウム、あるいは二酸化ケイ素といった研磨材料
を主体とする研磨剤が提案されている。特に酸化セリウ
ムは研磨材料として優れた研磨性能を有しているという
点から多用されていた。
例えばガラス面や塗装面、あるいは金属面上に付着した
油膜やコーティング剤の除去には、酸化セリウム、酸化
ジルコニウム、あるいは二酸化ケイ素といった研磨材料
を主体とする研磨剤が提案されている。特に酸化セリウ
ムは研磨材料として優れた研磨性能を有しているという
点から多用されていた。
【０００３】しかしながら、従来の研磨材料単独の研磨
剤にあっては、ガラスなどの表面に付着した頑固な油膜
やコーティング剤を除去するには、例えば４０回から５
０回もの拭き取り（研磨）を繰り返さなければならない
ことがあり、しかも完全に表面から油膜やコーティング
剤を除去することができないことがあった。
剤にあっては、ガラスなどの表面に付着した頑固な油膜
やコーティング剤を除去するには、例えば４０回から５
０回もの拭き取り（研磨）を繰り返さなければならない
ことがあり、しかも完全に表面から油膜やコーティング
剤を除去することができないことがあった。
【０００４】このような事情から、さらに高性能な研磨
剤が求められていた。そこで提案されたのが、研磨促進
材含有の研磨剤である。この研磨剤は、研磨材料のほか
に、ケイ酸塩からなる研磨促進材を含有するものであ
り、研磨材料単独のものに比べて２倍以上の優れた研磨
性能を有していた。
剤が求められていた。そこで提案されたのが、研磨促進
材含有の研磨剤である。この研磨剤は、研磨材料のほか
に、ケイ酸塩からなる研磨促進材を含有するものであ
り、研磨材料単独のものに比べて２倍以上の優れた研磨
性能を有していた。
【０００５】しかしながら、前述のような頑固な油膜や
コーティング剤を除去するには、例えば２０回から３０
回といった程度の拭き取り（研磨）の繰り返しが必要で
あり、さらに研磨作業を効率的かつ確実に行うことがで
きるよう、より高性能な研磨剤が求められていた。
コーティング剤を除去するには、例えば２０回から３０
回といった程度の拭き取り（研磨）の繰り返しが必要で
あり、さらに研磨作業を効率的かつ確実に行うことがで
きるよう、より高性能な研磨剤が求められていた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、優れた研磨性能を有していて、効率的かつ
確実に研磨作業を行うことができる研磨剤を提供するこ
とを目的とするものである。
ものであり、優れた研磨性能を有していて、効率的かつ
確実に研磨作業を行うことができる研磨剤を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成ずるた
め、請求項１記載の発明は、研磨材料中に、フッ素原子
とケイ酸塩とからなる研磨促進材を含有することを特徴
とする研磨剤をその要旨とした。
め、請求項１記載の発明は、研磨材料中に、フッ素原子
とケイ酸塩とからなる研磨促進材を含有することを特徴
とする研磨剤をその要旨とした。
【０００８】請求項２記載の発明は、研磨材料が酸化セ
リウムおよびまたは酸化ジルコニウムであることを特徴
とする研磨剤をその要旨とした。
リウムおよびまたは酸化ジルコニウムであることを特徴
とする研磨剤をその要旨とした。
【０００９】請求項３記載の発明は、研磨促進材が、前
記フッ素原子を導入したケイ酸塩の形態で含まれている
ことを特徴とする研磨剤をその要旨とした。
記フッ素原子を導入したケイ酸塩の形態で含まれている
ことを特徴とする研磨剤をその要旨とした。
【００１０】請求項４記載の発明は、フッ素原子を導入
したケイ酸塩の含有量が０．１〜１０．０重量％である
ことを特徴とする研磨剤をその要旨とした。
したケイ酸塩の含有量が０．１〜１０．０重量％である
ことを特徴とする研磨剤をその要旨とした。
【００１１】請求項５記載の発明は、フッ素原子がフッ
素系界面活性剤として含まれていることを特徴とする研
磨剤をその要旨とした。
素系界面活性剤として含まれていることを特徴とする研
磨剤をその要旨とした。
【００１２】請求項６記載の発明は、フッ素系界面活性
剤の含有量が０．０１〜１０．０重量％であることを特
徴とする研磨剤をその要旨とした。
剤の含有量が０．０１〜１０．０重量％であることを特
徴とする研磨剤をその要旨とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の研磨剤を実施の形
態に従ってさらに詳しく説明する。この研磨剤は、研磨
材料中に研磨促進材を含有するものである。研磨材料と
しては、従来より研磨材料として知られた酸化セリウ
ム、酸化ジルコニウム、二酸化珪素などが好ましい。特
に酸化セリウムや酸化ジルコニウムは、他のものに比べ
て研磨性能が高くより好ましい。また、これらの研磨材
料は単独で用いても良いが、複数種組み合わせて用いて
も良い。
態に従ってさらに詳しく説明する。この研磨剤は、研磨
材料中に研磨促進材を含有するものである。研磨材料と
しては、従来より研磨材料として知られた酸化セリウ
ム、酸化ジルコニウム、二酸化珪素などが好ましい。特
に酸化セリウムや酸化ジルコニウムは、他のものに比べ
て研磨性能が高くより好ましい。また、これらの研磨材
料は単独で用いても良いが、複数種組み合わせて用いて
も良い。
【００１４】研磨促進材は、本発明の最大の特徴とする
ものであり、フッ素原子とケイ酸塩とからなる。この研
磨促進材は、前記研磨材料と共存させることで、従来の
研磨材料単独の研磨剤、あるいは研磨材料にケイ酸塩を
加えた研磨剤からは予測し得ない優れた研磨性能を導き
出す。
ものであり、フッ素原子とケイ酸塩とからなる。この研
磨促進材は、前記研磨材料と共存させることで、従来の
研磨材料単独の研磨剤、あるいは研磨材料にケイ酸塩を
加えた研磨剤からは予測し得ない優れた研磨性能を導き
出す。
【００１５】その研磨性能を促進させるメカニズムは明
確ではないが、以下のような作用効果があると考えられ
る。すなわちガラス面や塗装面、あるいは金属面などの
表面に付着した頑固な油膜やコーティング剤は、ガラス
面や塗装面、あるいは金属面などの表面のミクロの傷
（溝）内に入り込んで固着している。これらガラス面や
塗装面、あるいは金属面などの表面に当該研磨剤を塗布
したとき、研磨材料は表面のフラットな部分に固着する
油膜やコーティング剤には接触できて、これを除去する
ことができる。しかし、表面のミクロの傷（溝）内には
研磨材料自身の表面張力によって入り込めず、傷（溝）
内に固着する油膜やコーティング剤には接触できない。
確ではないが、以下のような作用効果があると考えられ
る。すなわちガラス面や塗装面、あるいは金属面などの
表面に付着した頑固な油膜やコーティング剤は、ガラス
面や塗装面、あるいは金属面などの表面のミクロの傷
（溝）内に入り込んで固着している。これらガラス面や
塗装面、あるいは金属面などの表面に当該研磨剤を塗布
したとき、研磨材料は表面のフラットな部分に固着する
油膜やコーティング剤には接触できて、これを除去する
ことができる。しかし、表面のミクロの傷（溝）内には
研磨材料自身の表面張力によって入り込めず、傷（溝）
内に固着する油膜やコーティング剤には接触できない。
【００１６】ところが、当該研磨剤には、研磨材料とと
もにフッ素原子とケイ酸塩とからなる研磨促進材が存在
しており、これらフッ素原子及びケイ酸塩が、前記研磨
材料に作用して同研磨材料の表面張力を低下させ、この
結果、研磨材料が傷（溝）内にまで入り込み、同傷
（溝）内に固着する油膜やコーティング剤と接触し、こ
れを除去するというものである。
もにフッ素原子とケイ酸塩とからなる研磨促進材が存在
しており、これらフッ素原子及びケイ酸塩が、前記研磨
材料に作用して同研磨材料の表面張力を低下させ、この
結果、研磨材料が傷（溝）内にまで入り込み、同傷
（溝）内に固着する油膜やコーティング剤と接触し、こ
れを除去するというものである。
【００１７】このような作用効果を有する研磨促進材の
研磨剤における好ましい形態としては、フッ素原子を導
入したケイ酸塩の形態、あるいはフッ素原子がフッ素系
界面活性剤としてケイ酸塩とともに含まれる形態を挙げ
ることができる。フッ素原子を導入したケイ酸塩として
は、例えばケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸
マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム
あるいはケイ酸マグネシウム・アルミニウムなどのケイ
酸塩における酸素をフッ素原子で置換したものを挙げる
ことができる。この場合、フッ素原子を導入したケイ酸
塩の含有量は、０．１〜１０．０重量％であることが望
ましい。というのはフッ素原子を導入したケイ酸塩の含
有量が０．１重量％を下回ると、前述の研磨材料の表面
張力を下げるという十分な作用効果が得られなくなり、
含有量が１０．０重量％を上回るときには、多く入れた
分だけの効果が期待できないばかりか、却って研磨性能
に悪影響を与えることになるからである。
研磨剤における好ましい形態としては、フッ素原子を導
入したケイ酸塩の形態、あるいはフッ素原子がフッ素系
界面活性剤としてケイ酸塩とともに含まれる形態を挙げ
ることができる。フッ素原子を導入したケイ酸塩として
は、例えばケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸
マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム
あるいはケイ酸マグネシウム・アルミニウムなどのケイ
酸塩における酸素をフッ素原子で置換したものを挙げる
ことができる。この場合、フッ素原子を導入したケイ酸
塩の含有量は、０．１〜１０．０重量％であることが望
ましい。というのはフッ素原子を導入したケイ酸塩の含
有量が０．１重量％を下回ると、前述の研磨材料の表面
張力を下げるという十分な作用効果が得られなくなり、
含有量が１０．０重量％を上回るときには、多く入れた
分だけの効果が期待できないばかりか、却って研磨性能
に悪影響を与えることになるからである。
【００１８】フッ素原子がフッ素系界面活性剤としてケ
イ酸塩とともに含まれる形態において、ケイ酸塩には、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウムあるいはケ
イ酸マグネシウム・アルミニウムなどが好適に使用で
き、フッ素系界面活性剤には、パーフルオロアルキルカ
ルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パ
ーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルア
ミンオキサイド、パーフルオロアルキルＥＯ付加物、パ
ーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキ
ルトリメチルアンモニウム塩などが使用できる。
イ酸塩とともに含まれる形態において、ケイ酸塩には、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウムあるいはケ
イ酸マグネシウム・アルミニウムなどが好適に使用で
き、フッ素系界面活性剤には、パーフルオロアルキルカ
ルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パ
ーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルア
ミンオキサイド、パーフルオロアルキルＥＯ付加物、パ
ーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキ
ルトリメチルアンモニウム塩などが使用できる。
【００１９】上記フッ素系界面活性剤及びケイ酸塩の含
有量として、フッ素系界面活性剤の含有量は０．０１〜
１０．０重量％であることが望ましく、ケイ酸塩の含有
量としては、０．１〜１０．０重量％であることが望ま
しい。
有量として、フッ素系界面活性剤の含有量は０．０１〜
１０．０重量％であることが望ましく、ケイ酸塩の含有
量としては、０．１〜１０．０重量％であることが望ま
しい。
【００２０】本発明の研磨剤は分散媒に分散させて使用
する。この場合、１．０〜５０．０重量％のスラリー状
で用いるのが良く、この分散媒としては、水が安全性、
取り扱い性、価格などの点で最も好ましいが、アルコー
ル、多価アルコール、アセトンなどの有機溶剤を用いる
こともできる。
する。この場合、１．０〜５０．０重量％のスラリー状
で用いるのが良く、この分散媒としては、水が安全性、
取り扱い性、価格などの点で最も好ましいが、アルコー
ル、多価アルコール、アセトンなどの有機溶剤を用いる
こともできる。
【００２１】
【実施例】実施例１ 酸化セリウム２０重量％に、フッ素置換ケイ酸マグネシ
ウム・アルミニウム１．５重量％を加え、これらを水７
８．５重量％に分散させて研磨剤を作製した。
ウム・アルミニウム１．５重量％を加え、これらを水７
８．５重量％に分散させて研磨剤を作製した。
【００２２】実施例２ 酸化ジルコニウム２５重量％に、フッ素置換ケイ酸マグ
ネシウム・アルミニウム１．５重量％を加え、これらを
水７３．５重量％に分散させて研磨剤を作製した。
ネシウム・アルミニウム１．５重量％を加え、これらを
水７３．５重量％に分散させて研磨剤を作製した。
【００２３】実施例３ 酸化セリウム２０重量％に、ケイ酸マグネシウム・アル
ミニウム１．５重量％と、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩０．１重量％とを加え、これらを水７８．４重量
％に分散させて研磨剤を作製した。
ミニウム１．５重量％と、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩０．１重量％とを加え、これらを水７８．４重量
％に分散させて研磨剤を作製した。
【００２４】実施例４ 酸化セリウム２０重量％に、ケイ酸マグネシウム・アル
ミニウム１．５重量％と、パーフルオロアルキルＥＯ付
加物０．１重量％とを加え、これらを水７８．４重量％
に分散させて研磨剤を作製した。
ミニウム１．５重量％と、パーフルオロアルキルＥＯ付
加物０．１重量％とを加え、これらを水７８．４重量％
に分散させて研磨剤を作製した。
【００２５】比較例１ 酸化セリウム２０重量％に、キサンタンガム０．９重量
％と、エチルアルコール３．０重量％とを加え、これら
を水７６．１重量％に分散させて研磨剤を作製した。
％と、エチルアルコール３．０重量％とを加え、これら
を水７６．１重量％に分散させて研磨剤を作製した。
【００２６】比較例２ 酸化セリウム２０重量％に、ケイ酸マグネシウム・アル
ミニウム１．５重量％を加え、これらを水７８．５重量
％に分散させて研磨剤を作製した。
ミニウム１．５重量％を加え、これらを水７８．５重量
％に分散させて研磨剤を作製した。
【００２７】比較例３ 酸化ジルコニウム２５重量％に、ケイ酸マグネシウム・
アルミニウム１．５重量％を加え、これらを水７８．５
重量％に分散させて研磨剤を作製した。
アルミニウム１．５重量％を加え、これらを水７８．５
重量％に分散させて研磨剤を作製した。
【００２８】上記実施例１〜４と比較例１〜３につい
て、それぞれ研磨性能を評価した。その結果を表１に示
す。尚、研磨性能の評価は、ガラス板を用いたものと実
車を用いたものの２種類を行った。ガラス板を用いた試
験は、ガラス面上に油膜を形成したガラス板に、それぞ
れの研磨剤を塗布し、その上で所定の圧力を加えつつ、
ガラス面を研磨し、ガラス面上の油膜を除去するまでの
回数の多少でその性能を評価した。また実車を用いた試
験は、実車のガラス窓にそれぞれの研磨剤を塗布し、研
磨したときの油膜の除去性を「良好◎→○→△→×悪」
の基準で評価した。
て、それぞれ研磨性能を評価した。その結果を表１に示
す。尚、研磨性能の評価は、ガラス板を用いたものと実
車を用いたものの２種類を行った。ガラス板を用いた試
験は、ガラス面上に油膜を形成したガラス板に、それぞ
れの研磨剤を塗布し、その上で所定の圧力を加えつつ、
ガラス面を研磨し、ガラス面上の油膜を除去するまでの
回数の多少でその性能を評価した。また実車を用いた試
験は、実車のガラス窓にそれぞれの研磨剤を塗布し、研
磨したときの油膜の除去性を「良好◎→○→△→×悪」
の基準で評価した。
【００２９】 表１より、実施例１〜４に係る研磨剤は、いずれもガラ
ス板試験、実車試験ともに良好な結果であったのに対
し、比較例に係るもの、特に比較例１及び３の研磨剤に
ついては、実施例１〜４に係る研磨剤に比べその研磨性
能は遙かに劣るものであった。また、ガラス板試験にお
いて、比較例に係る研磨剤は、２２〜４６回であったの
に対し、実施例１に係る研磨剤は、約３分の１から５分
の１の回数で油膜の除去ができ、その研磨性能がいかに
優れているかが明らかとなった。
ス板試験、実車試験ともに良好な結果であったのに対
し、比較例に係るもの、特に比較例１及び３の研磨剤に
ついては、実施例１〜４に係る研磨剤に比べその研磨性
能は遙かに劣るものであった。また、ガラス板試験にお
いて、比較例に係る研磨剤は、２２〜４６回であったの
に対し、実施例１に係る研磨剤は、約３分の１から５分
の１の回数で油膜の除去ができ、その研磨性能がいかに
優れているかが明らかとなった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の研磨剤にあっては、研磨材料中
に、フッ素原子とケイ酸塩とからなる研磨促進材を含有
することから、従来のものからは予測し得ない優れた研
磨性能を有していて、効率的かつ確実に研磨作業を行う
ことができる。
に、フッ素原子とケイ酸塩とからなる研磨促進材を含有
することから、従来のものからは予測し得ない優れた研
磨性能を有していて、効率的かつ確実に研磨作業を行う
ことができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 研磨材料中に、フッ素原子とケイ酸塩と
からなる研磨促進材を含有することを特徴とする研磨
剤。 - 【請求項２】 前記研磨材料が酸化セリウムおよびまた
は酸化ジルコニウムであることを特徴とする請求項１記
載の研磨剤。 - 【請求項３】 前記研磨促進材が、前記フッ素原子を導
入したケイ酸塩の形態で含まれていることを特徴とする
請求項１または２記載の研磨剤。 - 【請求項４】 前記フッ素原子を導入したケイ酸塩の含
有量が０．１〜１０．０重量％であることを特徴とする
請求項３記載の研磨剤。 - 【請求項５】 前記フッ素原子がフッ素系界面活性剤と
して含まれていることを特徴とする請求項１または２記
載の研磨剤。 - 【請求項６】 前記フッ素系界面活性剤の含有量が０．
０１〜１０．０重量％であることを特徴とする請求項５
記載の研磨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17447698A JP2000008025A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 研磨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17447698A JP2000008025A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 研磨剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008025A true JP2000008025A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15979158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17447698A Pending JP2000008025A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 研磨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008025A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071730A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Cci Corp | 研磨シート |
| JP2007251141A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-09-27 | Rohm & Haas Electronic Materials Cmp Holdings Inc | 多成分障壁研磨液 |
| US10688625B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US10759023B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-09-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and related methods |
| US11845885B2 (en) | 2015-12-30 | 2023-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Dual stage structural bonding adhesive |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP17447698A patent/JP2000008025A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071730A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Cci Corp | 研磨シート |
| JP2007251141A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-09-27 | Rohm & Haas Electronic Materials Cmp Holdings Inc | 多成分障壁研磨液 |
| US10688625B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| US10759023B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-09-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and related methods |
| US11845885B2 (en) | 2015-12-30 | 2023-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Dual stage structural bonding adhesive |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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