JP2002241704A - 艶出し洗浄剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄剤の発泡性を高め、作業時間や労力の
軽減を図りながら、作業後にキズのない優れた光沢のあ
る仕上り面が得られる艶出し洗浄剤組成物を提供する 【解決手段】 （ａ）界面活性剤、（ｂ）研磨性粉
体、（ｃ）沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤、（ｄ）
平均粒子径１．５μｍ以下の微粒子状のオルガノポリシ
ロキサン乳化物及び（ｅ）水を含む艶出し洗浄剤組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【本発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の車両
や家具類の光沢のある塗装面の洗浄に際して、洗浄する
と同時に塗装面の微細な線キズを除去して塗装本来の光
沢を復元することができる艶出し洗浄剤組成物に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車塗装面の洗浄方法として
は、カーシャンプーのような界面活性剤水溶液による水
洗い作業またはシャンプーワックスのような界面活性剤
水溶液に水溶性シリコーンを配合し、水洗い作業後にシ
リコーンによる光沢が付与される方法があった。一方、
塗装面の微細な線キズを除去する方法としては、ラビン
グコンパウンドのように界面活性剤により石油系溶剤及
び研磨性粉体を水中にそれぞれ乳化及び分散させた液剤
による磨き作業、またはクリーナーワックスのようにラ
ビングコンパウンドにワックスやシリコーンのような撥
水艶出し成分を配合した液剤による磨き作業が行われて
いた。シャンプーワックスによる作業のみでは塗装面に
頑固な汚れや微細な線キズがある場合は満足する仕上が
り面を得ることは困難であった。また、ラビングコンパ
ウンドやクリーナーワックスでは、頑固な汚れや微細な
線キズの除去機能ないしはキズの中にワックスが入り込
むことによる平滑化機能があるため、作業後はキズのな
い優れた光沢のある仕上り面が得られるが、磨き作業は
多くの労力を要し、通常、洗車作業後に行われるので、
作業時間や労力がかかり過ぎることが問題であった。ま
た、下記成分(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ)、(ヘ)を水
に乳化分散してなることを特徴とする自動車用小傷修復
兼着色性つや出し剤組成物が特開平７−５３９２１号公
報に示されている。すなわち、（イ）合成樹脂水分散液
または乳濁液（ロ）顔料及び／又は染料（ハ）オルガノ
ポリシロキサン油（ニ）石油系溶剤（ホ）脂肪酸石ケン
（ヘ）シリカパウダー及び／又はアルミニウムシリケー
トパウダーからなるつや出し剤組成物である。しかし、
特開平７−５３９２１号公報に示されたつや出し剤組成
物は、クリーナーワックス組成物中に合成樹脂エマルシ
ョンや着色剤を配合して、ワックスとしての耐久性を向
上させたり、着色性を付与したりするにすぎない。さら
に、特開平８−３１１４１０号公報には、ワックス、シ
リコーンオイル、石油系溶剤、および界面活性剤を含有
してなる透明被膜形成基剤と屈折率調整剤とを含有する
ことを特徴とする塗装面処理剤が示されている。しか
し、特開平８−３１１４１０号公報に示されたつや出し
剤組成物は、線キズを目立たせないようにするものであ
り、クリーナーワックスの品質改善を目的とした組成物
に他ならない。本発明の組成物は、カーシャンプーの発
泡洗浄機能とクリーナーワックスの小傷修復機能を兼ね
備えた全く新しい艶出し洗浄剤組成物であって、これに
より従来カーシャンプー洗車後にクリーナーワックスに
よる小傷修復を行うという２工程必要であった作業が１
工程で済むため、大幅な作業時間の短縮と労力の軽減を
はかることができる。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のカ
ーシャンプーシャンプーによる洗車作業において、ラビ
ングコンパウンドやクリーナーワックスのような塗装面
の頑固な汚れや微細な線キズを除去する機能を付与し、
洗浄剤の発泡性を高め、作業時間や労力の軽減を図りな
がら、作業後にキズのない優れた光沢のある仕上り面が
得られる艶出し洗浄剤組成物を提供することを目的とし
てなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
好ましい特性を有する艶出し洗浄剤組成物を開発するた
めに種々研究を重ねた結果、通常のオルガノポリシロキ
サンは発泡性を阻害する（消泡剤として作用する）が平
均粒子径１．５μｍ以下の微粒子状のオルガノポリシロ
キサンは、発泡性を阻害しないことを見出して本発明を
完成させるに至った。すなわち、（ａ）界面活性剤、
（ｂ）研磨性粉体、（ｃ）沸点が１２０℃以上の炭化水
素溶剤、（ｄ）平均粒子径１．５μｍ以下の微粒子状の
オルガノポリシロキサン乳化物及び（ｅ）水を含む艶出
し洗浄剤組成物を用いることによりその目的を達成する
ことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。より詳しくは、本発明は自動車塗装面や家具類
の艶出し洗浄を目的とした（ａ）界面活性剤、（ｂ）研
磨性粉体、（ｃ）沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤、
（ｄ）平均粒子径０．１〜１μｍのオルガノポリシロキ
サン乳化物及び（ｅ）水を含む艶出し洗浄剤組成物を提
供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明組成物において用いる
（ａ）界面活性剤の例としては発泡性の良いものであれ
ばよく、陰イオン（アニオン）界面活性剤、両性界面活
性剤、非イオン（ノニオン）界面活性剤、陽イオン（カ
チオン）界面活性剤等の中から選ばれる。陰イオン界面
活性剤の例としては、ラウリン酸カリウム、ミリスチン
酸カリウム、オレイン酸カリウム等の脂肪酸塩、ラウリ
ル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリ
ル硫酸トリエタノールアミン等のアルキル硫酸塩、ドデ
シルベンゼンスルフォン酸ナトリウムのようなアルキル
ベンゼンスルフォン酸塩、ラウロイルサルコシンナトリ
ウム、ラウロイルサルコシンカリウム等のN−アシルア
ミノ酸塩、ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸
ナトリウムのようなアルキルエーテルカルボン酸塩、N
−ラウロイルメチルタウリンナトリウム、N−ココイル
メチルタウリンナトリウム等のN−アシルタウリン塩、
ラウロイルメチルアラニンナトリウムのようなN−アシ
ルアラニン塩、ラウリルスルホ酢酸ナトリウムのような
スルホン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫
酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫
酸トリエタノールアミン等のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル硫酸エステル塩、テトラデカンスルフォン酸
ナトリウム、ペンタデカンスルフォン酸ナトリウム等の
アルカンスルフォン酸塩、テトラデセンスルホン酸ナト
リウムのようなα−オレフィンスルホン酸塩、ラウリル
リン酸ナトリウムのようなアルキルリン酸塩、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウムのような
ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げ
られる。両性界面活性剤の例としては、ラウリルジメチ
ルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルジメ
チルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピル
ジメチルアミノ酢酸ベタイン等の酢酸ベタイン型、N−
ヤシ油脂肪酸アシル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロ
キシエチルエチレンジアミンナトリウムのようなイミダ
ゾリン型等が挙げられる。

【０００６】非イオン界面活性剤の例としては、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテルのようなポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、アルキルアルカノールアミド等
が挙げられる。陽イオン界面活性剤の例としては、ラウ
リルトリメチルアンモニウムクロライドのようなアルキ
ルアンモニウム塩、ラウリルジメチルアミンオキサイド
等が挙げられる。界面活性剤は、洗浄剤としての汚れ除
去性を有しているだけではなく、発泡性に優れているこ
とが重要であり、カーシャンプーとしての豊かな泡立ち
を発現させる作用を有する。また、（ｂ）研磨性粉体を
水中に分散させる作用及び（ｃ）沸点が１２０℃以上の
炭化水素溶剤を水中に乳化させる作用を有する。界面活
性剤は浸透性が強いために塗装面に変色や軟化等の悪影
響を及ぼすことが多い。できるだけ塗装面に悪影響を及
ぼさない界面活性剤が好ましく、このような界面活性剤
の例としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルベ
ンゼンスルフォン酸塩、アルカンスルフォン酸塩、α−
オレフィンスルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤、酢酸
ベタイン型、イミダゾリン型等の両性界面活性剤、アル
キルアンモニウム塩、ラウリルジメチルアミンオキサイ
ド等の陽イオン界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の
量は特に限定するものではないが、概ね（ｅ）水に対し
て０．５〜１０重量％が好ましい。界面活性剤の量が
０．５重量％未満では発泡性が悪く、１０重量％を超え
ると拭き取り性や濯ぎ性が悪くなる。界面活性剤は単独
で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【０００７】本発明において用いる（ｂ）研磨性粉体
は、界面活性剤では除去できない塗装面の頑固な汚れや
微細な線キズを除去する作用を有するものであり、この
ような研磨性粉体の例としては、α−アルミナ、γ−ア
ルミナ、κ−アルミナ等の結晶性及び又は非結晶性アル
ミナ、クリストバライト、クォーツ等の結晶性及び又は
非結晶性シリカ、ムライト等の結晶性及び又は非結晶性
アルミノシリケート、酸化第二錫、酸化セリウム、酸化
ジルコン等の金属酸化物等が挙げられる。研磨性粉体の
硬度は、概ね旧モース硬度で３〜９の範囲で、好ましく
は4〜７の範囲のものが用いられる。旧モース硬度が３
未満では研磨力が弱すぎるために塗装面の頑固な汚れや
微細な線キズを除去しがたいし、旧モース硬度が９を超
えると塗装面に研磨キズを残しやすい。研磨性粉体の平
均粒子径は、概ね０．５〜１０μｍの範囲で、好ましく
は０．８〜５μｍの範囲のものが用いられる。平均粒子
径が０．５μｍ未満では研磨力が弱すぎるために塗装面
の頑固な汚れや微細な線キズを除去しがたいし、平均粒
子径が１０μｍを超えると塗装面に研磨キズを残しやす
い。研磨性粉体は単独で使用してもよいし、２種以上を
併用してもよい。

【０００８】本発明において用いる（ｃ）沸点が１２０
℃以上の炭化水素溶剤は、（ｂ）研磨性粉体の研磨力を
向上させるために塗膜をわずかに膨潤（軟化）させた
り、研磨時の潤滑性を付与したりする作用を有するもの
であり、このような炭化水素溶剤の例としては、灯油、
ソルベントナフサ、ストッダードソルベント等の石油系
脂肪族溶剤、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、シ
クロパラフィン等の飽和脂肪族溶剤、ノナン、デカン、
ドデカン等の飽和脂肪族炭化水素、オクテン、ノネン、
デセン等の不飽和脂肪族炭化水素、ショウノウ油、テレ
ピン油、パイン油等のテルペン系溶剤、ピネン、ジペン
テン等のテルペン等が挙げられる。これらは単独で使用
してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの炭
化水素溶剤の沸点は１２０℃以上に限定され、好ましく
は１５０℃以上である。沸点が１２０℃未満では乾燥が
速くなりすぎるため（ｂ）研磨性粉体の研磨力が十分に
発現されない。これらの炭化水素溶剤のうち、ノルマル
パラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン等の飽
和脂肪族溶剤は塗膜への悪影響が少なく、潤滑性が良好
であり、かつ屈折率が高いので塗膜上に残存した場合で
も光沢よく仕上るために、特に好ましい。炭化水素溶剤
の量は（ｂ）研磨性粉体１００重量部に対して５〜５０
０重量部であり、好ましくは２０〜３００重量部であ
る。炭化水素溶剤の量が研磨性粉体１００重量部に対し
て５重量部未満では研磨性粉体の研磨力が十分に発現さ
れないし、研磨性粉体１００重量部に対して５００重量
部を超えると研磨力が落ちたり、発泡性が悪くなったり
する。

【０００９】本発明において用いる（ｄ）平均粒子径
１．５μｍ以下の微粒子状のオルガノポリシロキサン乳
化物は、好ましくは平均粒子径０．１〜１μｍである。
平均粒子径が１．５μｍを超えると、発泡性を阻害す
る。平均粒子径０．１μｍ以下のものでも良いが、市販
されていないので手軽に入手することができない。オル
ガノポリシロキサン乳化物は塗膜面の研磨時に発生する
研磨屑の塗膜への付着力を緩和して、研磨屑の拭き取り
を容易にする作用を有する。また、微粒子状のオルガノ
ポリシロキサン乳化物を用いることにより界面活性剤の
発泡性を阻害することなく豊かな泡立ちをもたらし、研
磨面に残存した場合には屈折率が高く極薄膜に展延する
ため、通常の油膜のように虹色（干渉縞）に見えること
がなく、極めてよい光沢を与える作用を有する。このよ
うなオルガノポリシロキサン乳化物の例としては、ＫＭ
７８０、ＫＭ７８２、ＫＭ７８５、ＫＭ７８６、ＫＭ７
８７、ＫＭ７８８、ＫＭ７９７、ＫＭ９７０５等（以上
信越化学工業株式会社）、ＴＳＭ６３０、ＴＳＭ６３
１、ＴＳＭ６３２、ＴＳＭ６３４１、ＴＳＭ６３４３、
ＴＳＭ６４７、ＴＳＭ６３４４、ＴＳＭ６３５２、ＴＳ
Ｍ６３５３等（以上ＧＥ東芝シリコーン株式会社）、Ｓ
Ｈ５５０７、ＳＨ８２００、ＳＨ８２４０等（以上トー
レシリコーン株式会社）ＬＥ−４５、ＬＥ−４６、ＬＥ
−４８、ＬＥ−４６０、ＬＥ−３４３０、ＦＺ−４１０
０、ＦＺ−４１２２、ＦＺ−４１２９、ＦＺ−４１５
７、ＦＺ−４１６０、ＦＺ−３１５、ＦＺ−４６０２、
ＦＺ−４６４５等（以上日本ユニカー株式会社）等が挙
げられる。オルガノポリシロキサンの種類は特に限定さ
れるものではなく、最も汎用されるジメチルポリシロキ
サンの他、ポリエーテル変性、アルキル変性、高級脂肪
酸変性、フッ素変性、アミノ変性、エポキシ変性、カル
ボキシ変性等の各種変性オルガノポリシロキサンを用い
ることができる。オルガノポリシロキサンの動粘度は２
５℃で概ね１万ｃＳｔ（センチストークス）以下である
ことが好ましい。オルガノポリシロキサンの動粘度が１
万ｃＳｔを超えると研磨力が落ちたり、研磨面の仕上り
が悪くなったりする。オルガノポリシロキサンは（ａ）
界面活性剤１００重量部に対して５重量部以上、特に２
０重量部以上含まれることが好ましい。オルガノポリシ
ロキサンが（ａ）界面活性剤１００重量部に対して５重
量部未満では研磨屑の拭き取り性が悪く、仕上りも悪く
なる。オルガノポリシロキサンは単独で使用してもよい
し、２種以上を併用してもよい。

【００１０】本発明において用いる（ｅ）水は本発明組
成物を水性乳化物とするための必須成分であって、カー
シャンプーシャンプーとして安全に取扱うことができる
組成物を構成することを目的としている。本発明の組成
物には必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で種
々の高分子増粘安定剤、種々のワックス類、その他の界
面活性剤、その他の研磨性粉体、その他の炭化水素溶
剤、防腐剤、防錆剤、凍結防止剤、色素、香料などを配
合することができる。

【００１１】本発明の実施の形態をまとめると、以下の
とおりである。 （１）（ａ）界面活性剤、（ｂ）研磨性粉体、（ｃ）沸
点が１２０℃以上の炭化水素溶剤、（ｄ）平均粒子径
１．５μｍ以下の微粒子状のオルガノポリシロキサン乳
化物及び（ｅ）水を含む艶出し洗浄剤組成物。 （２）微粒子状のオルガノポリシロキサン乳化物の平均
粒子径０．１〜１μｍである上記１記載の艶出し洗浄剤
組成物。 （３）（ａ）界面活性剤が脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、
アルキルベンゼンスルォン酸塩、アルカンスルフォン酸
塩、α−オレフィンスルホン酸塩等の陰イオン界面活性
剤、酢酸ベタイン型、イミダゾリン型等の両性界面活性
剤、アルキルアンモニウム塩、ラウリルジメチルアミン
オキサイド等の陽イオン界面活性剤から選ばれた１種又
は２種以上であることを特徴とする上記１又は上記２に
記載された艶出し洗浄剤組成物。 （４）（ｂ）研磨性粉体の平均粒径が０．５〜１０μｍ
であることを特徴とする上記１ないし上記３のいずれか
ひとつに記載された艶出し洗浄剤組成物。 （５）（ｃ）沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤がノル
マルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィンか
ら選ばれた１種又は２種以上であって、（ｂ）研磨性粉
体１００重量部に対して５〜５００重量部含まれること
を特徴とする上記１ないし上記４のいずれかひとつに記
載された艶出し洗浄剤組成物。 （６）（ｄ）オルガノポリシロキサンの動粘度が２５℃
で１万ｃＳｔ以下であることを特徴とする上記１ないし
上記５のいずれかひとつに記載された艶出し洗浄剤組成
物。 （７）（ａ）界面活性剤の水に対する濃度が０．５〜１
０重量％であって、（ｄ）オルガノポリシロキサンが
（ａ）界面活性剤１００重量部に対して５重量部以上含
まれることを特徴とする上記１ないし上記６のいずれか
ひとつに記載された艶出し洗浄剤組成物。 （８）上記１ないし上記７に記載された艶出し洗浄剤組
成物を車両の洗浄に用いること。 （９）車両の塗装表面の小傷を発泡させながら修復する
ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかひ
とつに記載された艶出し洗浄剤組成物を用いた洗浄方
法。

【００１２】（実施例）次に実施例によって本発明をさ
らに具体的に詳細に亘って説明するが、本発明はこれら
の例によって何ら限定されるものではない。 （実施例１）（ｅ）水７８ｇ中に増粘安定剤としてキサ
ンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解
させた後、（ａ）界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリ
ウム（日光ケミカルズ株式会社製ニッコールＳＬＳ）５
ｇを溶解させた。次いでこの液に（ｂ）研磨性粉体とし
てアルミナ（日本軽金属株式会社製Ａ３３Ｆ／平均粒子
径約２μｍ）５ｇを分散させた後、（ｃ）沸点が１２０
℃以上の炭化水素溶剤としてシクロパラフィン（株式会
社松村石油研究所製モレスコホワイトＰ−７０）２ｇを
乳化させた。さらに、（ｄ）平均粒径０．１〜１μｍの
オルガノポリシロキサンとして平均粒径約０．５μｍの
ジメチルポリシロキサン乳化物（信越化学工業株式会社
製ＫＭ７８６／ジメチルポリシロキサン４００ｃＳｔ３
０％品）１０ｇを配合して実施例１の組成物を得た。本
組成物を用いて普通乗用車の洗車作業を行い、微細な線
キズの除去性、発泡性、拭き取り性、仕上り性及び作業
時間について評価した。

【００１３】（実施例２）（ｅ）水７８ｇ中に増粘安定
剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）
０．３ｇを溶解させた後、（ａ）界面活性剤としてアル
カンスルフォン酸ナトリウム６０％水溶液（クラリアン
ト社製ＳＡＳ６０）５ｇを溶解させた。次いでこの液に
（ｂ）研磨性粉体としてアルミノシリケート（エンゲル
ハート社製サテントンＮｏ．５／平均粒子径約１μｍ）
１０ｇを分散させた後、（ｃ）沸点が１２０℃以上の炭
化水素溶剤としてイソパラフィン／ノルマルパラフィン
混合物（株式会社松村石油研究所製モレスコバイオレス
Ｕ−８）２ｇを乳化させた。さらに、（ｄ）平均粒子径
０．１〜１μｍのオルガノポリシロキサンとして平均粒
子径約０．５μｍのジメチルポリシロキサン乳化物（信
越化学工業株式会社製ＫＭ７８７／ジメチルポリシロキ
サン１０００ｃＳｔ３０％品）５ｇを配合して実施例２
の組成物を得た。本組成物を用いて普通乗用車の洗車作
業を行い、微細な線キズの除去性、発泡性、拭き取り
性、仕上り性及び作業時間について評価した。

【００１４】（実施例３）（ｅ）水７４ｇ中に増粘安定
剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）
０．３ｇを溶解させた後、（ａ）界面活性剤としてラウ
リルベタイン（花王株式会社製アンヒトール２０ＢＳ）
８ｇを溶解させた。次いでこの液に（ｂ）研磨性粉体と
してシリカ（アメリカントリポリ社製トリポリＳＣ−１
５／平均粒子径約３μｍ）８ｇを分散させた後、（ｃ）
沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤として灯油（日石三
菱株式会社製）５ｇを乳化させた。さらに、（ｄ）平均
粒子径０．１〜１μｍのオルガノポリシロキサンとして
平均粒子径約０．５μｍのジメチルポリシロキサン乳化
物（信越化学工業株式会社製ＫＭ７８８／ジメチルポリ
シロキサン１００００ｃＳｔ３０％品）５ｇを配合して
実施例３の組成物を得た。本組成物を用いて普通乗用車
の洗車作業を行い、微細な線キズの除去性、発泡性、拭
き取り性、仕上り性及び作業時間について評価した。

【００１５】（比較例１）（ｅ）水７８ｇ中に増粘安定
剤としてキサンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）
０．３ｇを溶解させた後、（ａ）界面活性剤としてラウ
リル硫酸ナトリウム（日光ケミカルズ株式会社製ニッコ
ールＳＬＳ）５ｇを溶解させた。次いでこの液に（ｂ）
研磨性粉体としてアルミナ（日本軽金属株式会社製Ａ３
３Ｆ／平均粒子径約２μｍ）５ｇを分散させた後、
（ｃ）沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤としてシクロ
パラフィン（株式会社松村石油研究所製モレスコホワイ
トＰ−７０）２ｇ、灯油（日石三菱株式会社製）３ｇ及
びオルガノポリシロキサンとしてジメチルポリシロキサ
ン（信越化学工業株式会社製ＫＦ９６−３５０／３５０
ｃＳｔ）３ｇを乳化させて比較例１の組成物を得た。得
られた乳化物の平均粒子径は約５μｍであった。本組成
物を用いて普通乗用車の洗車作業を行い、微細な線キズ
の除去性、発泡性、拭き取り性、仕上り性及び作業時間
について評価した。 （比較例２）（ｅ）水７８ｇ中に増粘安定剤としてキサ
ンタンガム（三晶株式会社製ケルザン）０．３ｇを溶解
させた後、（ａ）界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリ
ウム（日光ケミカルズ株式会社製ニッコールＳＬＳ）５
ｇを溶解させた。次いでこの液に（ｂ）研磨性粉体とし
てアルミナ（日本軽金属株式会社製Ａ３３Ｆ／平均粒子
径約２μｍ）５ｇを分散させた後、（ｃ）沸点が１２０
℃以上の炭化水素溶剤としてシクロパラフィン（株式会
社松村石油研究所製モレスコホワイトＰ−７０）２ｇを
乳化させ比較例２の組成物を得た。本組成物を用いて普
通乗用車の洗車作業を行い、微細な線キズの除去性、発
泡性、拭き取り性、仕上り性及び作業時間について評価
した。 （比較例３）市販のカーシャンプー（陰イオン系界面活
性剤及び水を含む組成物）及び市販のクリーナーワック
ス（陰イオン系界面活性剤、ワックス、シリコーン、石
油系溶剤、研磨剤及び水を含む組成物／乳化物の平均粒
子径約５μｍ）を用いて普通乗用車の洗車作業を行い、
微細な線キズの除去性、発泡性、拭き取り性、仕上り性
及び作業時間について評価した。 （比較例４）市販のシャンプーワックス（陰イオン系界
面活性剤、ワックス、シリコーン、洗浄助剤及び水を含
む組成物／乳化物の平均粒子径約３μｍ）を用いて普通
乗用車の洗車作業を行い、微細な線キズの除去性、発泡
性、拭き取り性、仕上り性及び作業時間について評価し
た。それぞれの評価結果を表１に表わす。

【００１６】

【表１】

【評価基準】・キズ除去性 ○：微細な線キズがほぼ完全に除去されている △：微細な線キズがやや残っている ×：微細な線キズが残っている ・発泡性 ○：よく泡立っている △：やや泡立ちが悪い ×：泡立ちが悪い ・拭き取り性 ○：簡単に拭き取れる △：やや拭き取りが悪い ×：拭き取りが悪い ・仕上り性 ○：光沢よく仕上がる △：やや光沢が悪い ×：光沢が悪い ・作業時間（車１台当たり） ○：２０分以内 ×：４０分以上

【００１７】

【本発明の効果】本発明の艶出し洗浄剤組成物は、表１
の結果からも明らかなように、塗装面の頑固な汚れや微
細な線キズを除去する機能が高く、しかも洗浄剤の発泡
性を高めることにより、作業時間や労力の軽減ができ、
作業後にキズのない優れた光沢のある仕上り面が得られ
る艶出し洗浄剤組成物を提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｄ 1/22 Ｃ１１Ｄ 1/22 1/62 1/62 1/75 1/75 1/88 1/88 1/90 1/90 3/14 3/14 3/18 3/18 3/37 3/37 3/43 3/43 17/08 17/08 (72)発明者 田畑 千秋 兵庫県神戸市兵庫区西柳原町５番26号 石 原薬品株式会社内 Ｆターム(参考） 3D026 AA15 AA64 4H003 AB14 AB15 AB19 AB27 AC15 AD03 AD04 AE05 BA15 DA11 EA25 EB37 EB46 ED02 ED03 FA05 FA18 FA21 FA24

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）界面活性剤、（ｂ）研磨性粉体、
   （ｃ）沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤、（ｄ）平均
   粒子径１．５μｍ以下の微粒子状のオルガノポリシロキ
   サン乳化物及び（ｅ）水を含む艶出し洗浄剤組成物
2. 【請求項２】 微粒子状のオルガノポリシロキサン乳化
   物の平均粒子径０．１〜１μｍである請求項１記載の艶
   出し洗浄剤組成物。
3. 【請求項３】（ａ）界面活性剤が脂肪酸塩、アルキル硫
   酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルカンスル
   フォン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩等の陰イオン
   界面活性剤、酢酸ベタイン型、イミダゾリン型等の両性
   界面活性剤、アルキルアンモニウム塩、ラウリルジメチ
   ルアミンオキサイド等の陽イオン界面活性剤から選ばれ
   た１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載された艶出し洗浄剤組成物。
4. 【請求項４】（ｂ）研磨性粉体の平均粒径が０．５〜１
   ０μｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３
   のいずれかひとつに記載された艶出し洗浄剤組成物。
5. 【請求項５】（ｃ）沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤
   がノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフ
   ィンから選ばれた１種又は２種以上であって、（ｂ）研
   磨性粉体１００重量部に対して５〜５００重量部含まれ
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか
   ひとつに記載された艶出し洗浄剤組成物。
6. 【請求項６】（ｄ）オルガノポリシロキサンの動粘度が
   ２５℃で１万ｃＳｔ以下であることを特徴とする請求項
   １ないし請求項５のいずれかひとつに記載された艶出し
   洗浄剤組成物。
7. 【請求項７】（ａ）界面活性剤の水に対する濃度が０．
   ５〜１０重量％であって、（ｄ）オルガノポリシロキサ
   ンが（ａ）界面活性剤１００重量部に対して５重量部以
   上含まれることを特徴とする請求項１ないし請求項６の
   いずれかひとつに記載された艶出し洗浄剤組成物。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７に記載された艶
   出し洗浄剤組成物を車両の洗浄に用いること。
9. 【請求項９】 車両の塗装表面の小傷を発泡させながら
   修復することを特徴とする請求項１ないし請求項７のい
   ずれかひとつに記載された艶出し洗浄剤組成物を用いた
   洗浄方法。