BR102013016336A2

BR102013016336A2 - filme adesivo sensível à pressão

Info

Publication number: BR102013016336A2
Application number: BR102013016336A
Authority: BR
Inventors: Bert Cryns; Donald Pinxten; Kenta Yamashita; Mitsushi Yamamoto
Original assignee: Nitto Denko Corp; Nitto Europe Nv
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2016-09-27
Also published as: JP6075978B2; JP2014005372A; EP2679332A1; US9302344B2; US20130344326A1; CN103509478B; EP2679332B1; US20160168426A1; CA2820680A1; CN103509478A; US10293435B2; PL2679332T3; ES2864768T3

Abstract

filme adesivo sensivel a pressao o filme de adesivo sensivel a presséo de acordo com a presente invengéo compreende um filme de resina como substrato e uma camada de adesivo sensivel £1 presséo fornecida pelo menos em uma face do filme de resina. o filme de resina tem uma constituicgéo de multicamadas consistindo pelo menos em duas camadas. o filme de resina tem uma refleténcia de feixe laser de 5% ou mais elevada, porém 40% ou mais baixa em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm, e tem uma transmitémcia de feixe laser de 5% ou mais baixa na faixa de comprimento de onda.

Description

FILME ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO

REFERÊNCIA REMISSIVA O presente pedido reivindica prioridade com base no pedido de patente japonesa no. 2012-141996 depositado em 25 de junho de 2012, e cujo teor integral é incorporado aqui a titulo de referência.

Antecedentes da invenção 1. Campo da invenção A presente invenção refere-se a um filme adesivo sensível a pressão (PSA), em particular, um filme PSA preferivelmente utilizado para aplicações que envolvem corte com um feixe laser em uma faixa de comprimento de onda especifica. 2 . Descrição da técnica relacionada Técnicas envolvendo usinagem de feixe laser têm sido amplamente utilizadas para corte e fazer furo, etc., de vários materiais. Laser de dióxido de carbono é um exemplo típico de um laser utilizado para tais processos de usinagem. Por exemplo, era uma modalidade de tal usinagem laser, um filme de PSA como um material auxiliar é aderido a uma superfície de uma peça de trabalho e um feixe laser é projetado sobre o filme de PSA, pelo que a peça de trabalho juntamente com o filme PSA é processado com o laser. Por exemplo, a publicação do pedido de patente japonesa no. 2004-225194 revela uma técnica para aumentar a confiabilidade de fazer furo ou capacidade de trabalho, etc., por ligação por pressão de uma folha de PSA auxiliar a uma placa de clad de cobre e projetar um laser de dióxido de carbono sobre a folha de PSA auxiliar para fazer furos na placa de clad de cobre.

Sumário da invenção Recentemente, com relação à usinagem de laser como descrito acima, há interesse crescente em técnicas de usinagem utilizando um feixe laser de comprimento de onda curto. Por exemplo, no lugar de um laser de dióxido de carbono (com um comprimento de onda de centro de aproximadamente 9,3 μπι a 10,6 μπι) , há uma demanda por usinagem de laser utilizando um laser de comprimento de onda curto tendo um comprimento de onda central de aproximadamente 1,0 μπι a 1,1 μπι. em usinagem de laser utilizando tal feixe de laser de comprimento de onda curto, o uso de um filme de PSA do mesmo modo como tinha sido utilizado para usinagem de laser de dióxido de carbono às vezes falhou em fazer um corte de qualidade elevada no filme de PSA e resultou em eficiência ou precisão diminuída na usinagem de laser. A presente invenção foi feita em vista de tais circunstâncias com um objetivo de fornecer um filme de PSA apropriado para aplicações onde o filme de PSA é cortado com um laser de comprimento de onda curto tendo um comprimento de onda central de 1,0 μιη a 1,1 μπι. observa-se que ao contrário de abrasão a laser, a técnica de usinagem de feixe laser revelada aqui se refere a uma usinagem de laser comum como corte com um laser YAG tendo uma duração de pulso mais longa (mais particularmente, tendo uma saída contínua da ordem de microssegundos) ou similar. A presente invenção provê um filme de PSA que compreende um filme de resina como um substrato e uma camada de PSA fornecida pelo menos em uma fase (tipicamente, pelo menos em uma de duas faces) do filme de resina. O filme de resina no filme de PSA tem uma constituição de muiticamadas consistindo em pelo menos duas camadas. 0 filme de resina tem uma refletância de feixe laser de 5% ou mais elevada, porém 40% ou mais baixa em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm. Tem também uma transmitância de feixe laser de 5% ou mais baixa na faixa de comprimento de onda. 0 filme de PSA tem uma refletância de feixe laser de 5% ou mais elevada, porém 40% ou mais baixa na faixa de comprimento de ondas de 1000 nm a 1100 nm (ou a "faixa de comprimento de onda prescrita" a seguir) enquanto tem uma transmitância de feixe laser de 5% ou mais baixa. Isso dá origem a uma absorvência de feixe laser de 55 a 95% na faixa de comprimento de onda, permitindo que o filme de PSA absorva eficientemente um feixe laser (ou um "feixe laser prescrito" a seguir) que tem um comprimento de onda central na faixa de comprimento de onda prescrita. Desse modo, utilizando a energia do feixe laser prescrito absorvido, o filme de PSA pode ser efetivamente cortado. Esse corte pode indicar corte do filme de PSA por fazer com que uma parte local do filme de PSA decomponha e desapareça ou derreta por projetar o feixe laser prescrito no mesmo. Uma vez que o filme de resina tem uma constituição de multicamadas consistindo em duas ou mais camadas, propriedades diferentes podem ser dadas às camadas respectivas de acordo com seu uso. Embora não particularmente limitado, os exemplos de tais propriedades incluem capacidade de corte de feixe laser, capacidade de impressão superficial, resistência a intempéries e capacidade de distinção. A capacidade de corte de feixe laser se refere à facilidade de corte com o feixe laser prescrito e mostra certa proporcionalidade à absorvência do feixe laser prescrito. A capacidade de impressão superficial pode se referir à facilidade de impressão no filme de resina ou a aparência visual de impressões.

Em uma modalidade preferível do filme de PSA revelado aqui, a face frontal e a face traseira do filme de resina têm valores diferentes de iluminação L* definido pelo espaço de cor L*a*b*. Com a face frontal e a face traseira do filme de resina tendo iluminação diferente, por exemplo, enquanto obtém capacidade de corte de feixe laser adequada com o feixe de laser prescrito em uma primeira camada, uma segunda camada pode ser dotada de propriedades (por exemplo, capacidade de desenho, capacidade de impressão de superfície, resistência a intempérie, capacidade de distinção, etc.) obteníveis pela diferença na iluminação.

Em uma modalidade preferível do filme de PSA revelado aqui, o filme de resina compreende uma primeira camada formando uma face frontal do filme de resina, com a primeira camada compreendendo um negro de fumo como um agente de absorção de feixe laser. A inclusão de um negro de fumo na primeira camada permite corte preferível do filme de PSA com um feixe laser prescrito.

Em uma modalidade preferível do filme de PSA revelado aqui, o filme de resina tem uma constituição de três camadas. A constituição de três camadas do filme de PSA é preferível para produzir o efeito da presente invenção.

Em uma modalidade preferível do filme de PSA revelado aqui, a camada de PSA é fornecida na face frontal do filme de resina, com a face frontal do filme de resina tendo uma iluminação L* definida pelo espaço de cor L*a*b* de 25 ou mias baixa e a face traseira do filme de resina tendo uma iluminação L* de 65 ou mais elevada, definida por espaço de cor L*a*b*. Tal constituição permite corte de feixe laser fácil do filme de PSA enquanto fornece grande capacidade de desenho, capacidade de impressão de superfície, resistência a intempérie e capacidade de distinção.

Em uma modalidade preferível do filme de PSA revelado aqui, cada camada constituindo o filme de resina compreende um componente de resina, com o componente de resina sendo uma resina de poliolefina ou uma resina de poliéster. Aqui, o termo "resina de poliolefina" se refere a uma resina compreendendo uma poliolefina a 50% por massa ou maior (por exemplo, 70% por massa ou maior, tipicamente 80% em massa ou maior) dos componentes do polímero constituindo a resina. Similarmente, o termo "resina de poliéster" se refere a uma resina compreendendo um poliéster a 50% em massa ou maior (por exemplo, 7 0% em massa ou maior, tipicamente 80% em massa ou maior) dos componentes do polímero constituindo a resina. Um filme de resina constituído com uma camada contendo tal resina e um filme de PSA compreendendo o filme de resina são preferíveis porque quando cortados com o feixe laser prescrito, a largura de corte pode ser facilmente controlada enquanto sendo provável de formar uma borda de corte tendo uma superfície precisamente moldada.

Uma modalidade preferível do filme de PSA revelado aqui é utilizada em uma aplicação envolvendo corte com um feixe laser tendo um comprimento de onda central de 1000 nm a 1100 nm. 0 filme de PSA revelado aqui tem propriedades apropriadas para uso em uma modalidade compreendendo ser cortado com um feixe laser tendo um comprimento de onda central de 1000 nm a 1100 nm como descrito acima. Em outras palavras, o filme de PSA é preferivelmente utilizado para aplicações onde pode ser cortado com feixe laser prescrito.

Breve descrição dos desenhos A figura 1 mostra uma vista em seção transversal ilustrando esquematicamente um exemplo constitucional do filme de PSA. A figura 2 mostra uma vista em seção transversal que ilustra esquematicamente outro exemplo constitucional do filme de PSA. A figura 3 mostra uma vista em seção transversal ilustrando esquematicamente um exemplo tipico de um estado do filme de PSA quando cortado adequadamente com um feixe laser. A figura 4 mostra uma vista em seção transversal ilustrando esquematicamente um exemplo tipico de um estado do filme de PSA quando cortado inadequadamente com um feixe laser.

Descrição detalhada da invenção Modalidades preferidas da presente invenção são descritas abaixo. Matérias necessárias para prática da presente invenção diferentes daquelas especificamente mencionadas nessa descrição podem ser entendidas como matérias de desenho para uma pessoa com conhecimentos comuns na técnica com base na técnica convencional no campo pertinente. A presente invenção pode ser posta em prática com base no conteúdo revelado nessa descrição e conhecimento técnico comum no campo em questão. Na descrição abaixo, todos os membros e locais fornecendo o mesmo efeito são indicados por um numeral de referência comum, e descrições redundantes podem ser omitidas ou simplificadas. 0 filme de PSA revelado aqui compreende uma camada de PSA pelo menos em uma face de um filme de resina como um substrato. Pode ser um filme de PSA de face única (um filme de PSA de face única adesivamente) tendo uma camada de PSA somente na primeira face do substrato, ou pode ser uma folha de PSA de face dupla (um filme de PSA de adesivamente de face dupla) tendo uma camada de PSA em cada das primeira e segunda faces do substrato. A seguir, a presente invenção é descrita em mais detalhe com um exemplo principal sendo uma modalidade onde é aplicado a um filme de PSA de face única enquanto a aplicação da técnica revelada aqui não deve ser limitada a tal modalidade. A figura 1 mostra um exemplo constitucional típico do filme de PSA fornecido pela presente invenção. O filme de PSA 1 compreende filme de resina 10 como um substrato e uma camada de PSA 20 fornecida em uma primeira face (face única) 10A da mesma, e é utilizado por aderir a camada de PSA 20 a um aderente. Em uma modalidade preferível, a face traseira 10B (oposta à face dotada da camada de PSA 20) de filme de resina 10 compreende uma superfície liberável (superfície de liberação) . Antes do uso (isto é, antes de ser aderida ao aderente), o filme de PSA 1 é enrolado em um rolo de tal modo que a face traseira 10B do filme de resina 10 contate e proteja uma superfície (face adesiva) 20A da camada de PSA 20. Alternativamente, como o filme de PSA 1 mostrado na figura 1, a superfície 20A da camada de PSA 20 pode ser protegida com o revestimento de liberação 30 tendo uma superfície de liberação pelo menos no lado voltado para a camada de PSA 20 (lado da camada de PSA 20). O filme de resina pode ter uma constituição que consiste em pelo menos duas camadas. Desse modo, o filme de resina pode compreender pelo menos uma primeira camada e uma segunda camada. Nos exemplos mostrados nas figuras 1 e 2, o filme de resina 10 tem uma constituição de três camadas consistindo em uma primeira camada 11, uma segunda camada 12, e uma camada intermediária 13. A primeira camada 11 do filme de resina 10 é colocada no lado da camada de PSA 20 em relação à segunda camada 12, formando a superfície do lado da camada de PSA 20 (ou "face frontal" a seguir) 10A no filme de resina 10. A segunda camada 12 é colocada no lado da face traseira 10B em relação à primeira camada 11, formando a face traseira 10B no filme de resina 10. A face traseira 10B pode formar uma superfície externa de filme de PSA 1 quando o filme de PSA 1 é aderido a um aderente. A camada intermediária 13 é colocada entre a primeira camada 11 e a segunda camada 12. Observa-se que o filme de resina 10 não é limitado a uma constituição de três camadas. Em vista de fornecer cada camada com uma propriedade diferente e a fabricação, o número de camadas é preferivelmente 2 a 5. Desse modo, uma camada adicional pode ser formada entre a primeira camada e a camada intermediária ou entre a segunda camada e a camada intermediária. Uma camada adicional pode ser formada com o lado de face frontal em relação à primeira camada ou no lado de face traseira em relação à segunda camada. Tal camada adicional pode ser fornecida para uma finalidade de tratamento de liberação ou para aumentar a hermeticidade de adesão, ou pode ser uma camada formada de um material impresso. Entre esses, o filme de resina tem preferivelmente uma constituição de três camadas ou uma constituição de quatro camadas, com uma constituição de três camadas sendo particularmente preferível.

Embora não particularmente limitado, a face frontal e a face traseira do filme de resina são preferivelmente constituídas para ter iluminação diferente. Isso assegura a capacidade de corte com o feixe laser prescrito enquanto fornece a face traseira com propriedades como capacidade de desenho, capacidade de impressão de superfície, resistência a intempérie, capacidade de distinção e assim por diante. Na presente descrição, o termo "iluminação" ou "iluminação L*" se refere à iluminação L* especificada pelo espaço de cor L*a*b* com base na definição sugerida pela International Commission On Illumination em 1976 ou especificado por JIS Z8729. Em particular, iluminação L* pode ser determinado através de medições feitas de acordo com o método descrito posteriormente nos exemplos trabalhados, utilizando um colorímetro (nome comercial "CR-400" disponível da Knoca Minolta Holdings Inc. : cromâmetro) . A face frontal e a face traseira do filme de resina diferem na iluminação L* preferivelmente por 5 ou mais, mais preferivelmente 10 ou mais, ou particularmente preferivelmente 20 ou mais (por exemplo, 30 ou mais, tipicamente 40 ou mais). A diferença pode ser 65 ou menor (por exemplo, 55 ou menor, tipicamente 45 ou menor).

Embora não particularmente limitado, a face traseira do filme de resina tem uma iluminação L* adequadamente 40 ou mais elevada (por exemplo, 45 ou mais elevada, tipicamente 55 ou mais elevada) ou preferivelmente 60 ou mais elevada (por exemplo, 65 ou mais elevada, tipicamente 70 ou mais elevada) . Isso leva à brancura aumentada da superficie externa do filme de PSA, fornecendo propriedades como capacidade de desenho, capacidade de impressão de superficie, resistência à intempérie, capacidade de distinção e assim por diante. A iluminação L* da face traseira pode ser 90 ou mais baixa (por exemplo, 85 ou mais baixa). Embora não particularmente limitado, a partir do mesmo ponto de vista como iluminação L*, a face traseira tem preferivelmente uma cromaticidade a* definida pelo espaço de cor L*a*b* em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente -8 a 2). Embora não particularmente limitado, a face traseira tem preferivelmente uma cromaticidade b* em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente ±5). Observa-se que na presente descrição, o termo "uma faixa de ±X" é utilizado para indicar uma faixa de -X a +X.

Embora não particularmente limitado, a face frontal do filme de resina pode ter uma iluminação L* de 50 ou mais baixo (por exemplo, 40 ou mais baixo, tipicamente 30oumais baixo). A iluminação L* da face frontal é preferivelmente 25 ou mais baixa. Com a iluminação L* da face frontal estando em tal faixa baixa, o filme de resina é provável de ter uma constituição com a qual uma camada de PSA a ser colocada adjacentemente ou um filme de PSA inteiro compreendendo o filme de resina pode ser cortado adequadamente com o feixe laser prescrito. Também é vantajoso que quando um agente de absorção colorido seja selecionado como o agente de absorção de feixe laser descrito posteriormente, a influência da cor (matiz, etc.) do agente de absorção não é perceptível. Embora não particularmente limitado, a face frontal pode ter uma cromaticidade a* definida pelo espaço de cor L*a*b* em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente ±5). Embora não particularmente limitado, a face frontal pode ter uma cromaticidade b* em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente ±5).

Quando o filme de resina tem uma constituição de multicamadas consistindo em duas ou mais camadas, as camadas respectivas são preferivelmente constituídas para ter iluminação diferente. Por exemplo, no filme de resina 10 tendo uma constituição de três camadas como mostrado na figura 1, é preferível que pelo menos a primeira camada 11 e a segunda camada 12 tenham iluminação diferente. Isso obtém capacidade de corte a laser adequada com o feixe laser prescrito na primeira camada enquanto a segunda camada pode ser dotada de propriedades obteníveis pela diferença na iluminação. Tais propriedades podem ser capacidade de desenho, capacidade de impressão superficial, resistência a intempérie, capacidade de distinção e assim por diante. A capacidade de impressão superficial mencionada aqui abrange maior flexibilidade em impressão na superfície externa obtenível por aumentar a brancura por meio de ajustar a iluminação mais elevada para a face traseira do filme de resina colocado no lado de superfície externa do filme de PSA, desse modo fazendo a matriz, etc., da superfície externa menos influencia a impressões na superfície externa. A resistência à intempérie abrange uma capacidade de evita ou reduzir degradação por luz solar incluindo raios ultravioletas. Com o filme de resina compreendendo uma camada que tem uma iluminação mais elevada e uma camada tendo uma iluminação mais baixa, é dotado de uma capacidade de evitar penetração de luz solar, obtendo grande resistência à intempérie. A capacidade de distinção inclui a cor de superfície externa do filme de PSA aderido em um aderente com a cor sendo selecionada de modo a ser diferente da cor de superfície do aderente, permitindo que uma pessoa reconheça facilmente a presença ou ausência do filme de PSA aderido ao aderente. Um filme de PSA altamente distinto provê grande capacidade de trabalho. A primeira camada e a segunda camada diferem na iluminação L* preferivelmente em 5 ou mais, mais preferivelmente 10 ou mais, ou particularmente preferivelmente 20 ou mais (por exemplo, 30 ou mais, tipicamente 40 ou mais) . A diferença pode ser 65 ou menor (por exemplo, 55 ou menos, tipicamente 45 ou menor). Os valores de iluminação L* da face frontal e fase traseira do filme de resina bem como cada camada que forma uma superfície externa do filme de resina podem ser medidos sem separar os mesmos em camadas individuais (pode ser medido na forma do filme de resina de multicamadas). Quando o filme de resina tem uma constituição de multicamadas consistindo em três ou mais camadas, a iluminação L* de uma camada colocada intermediariamente (por exemplo, uma camada intermediária) pode ser medida em um estado exposto obtenível por remover camadas de superfície externas (por exemplo, a primeira camada e a segunda camada) por raspagem ou abrasão. As medições podem ser feitas com um colorímetro (nome comercial "CR-400" disponível da Konica Minolta Holdings Inc: cromâmetro).

Como filme de resina tendo uma constituição de multicamadas consistindo pelo menos em duas camadas onde a camada colocada no lado de face frontal (lado de camada de PSA) do filme de resina é mencionado como a primeira camada, a primeira camada pode ter uma iluminação L* de 50 ou mais baixa (por exemplo, 40 ou mais baixa, tipicamente 30 ou mais baixa) embora não particularmente limitado a tais faixas. A iluminação L* da primeira camada é preferivelmente 25 ou mais baixa. Quando um agente de absorção de feixe laser baseado em cor preta (por exemplo, negro de fumo) é utilizado como o agente de absorção de feixe laser, a primeira camada pode ter uma iluminação L* nessas faixas. É preferível posicionar tal primeira camada para formar a face frontal do filme de resina. A propósito, uma camada de PSA colocada adjacentemente à primeira camada e um filme de PSA inteiro possivelmente compreendendo uma camada (tipicamente, a segunda camada) que pode ser fornecida na primeira camada pode ser preferivelmente cortada com o feixe laser prescrito. A primeira camada é preferivelmente uma camada preta ou uma camada cinza (mais preferivelmente uma camada preta) como descrito posteriormente. Embora não particularmente limitado, a cromaticidade a* definida pelo espaço de cor L*a*b* da primeira camada pode estar em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente ±5). A cromaticidade b* da primeira camada não é particularmente limitada, também e pode estar em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente ±5).

Quando o filme de resina tem uma constituição consistindo pelo menos em duas camadas, com a camada colocada no lado de face traseira do filme de resina sendo mencionado como a segunda camada, a segunda camada tem uma iluminação L* adequadamente de 4 0 ou mais elevada (por exemplo, 45 ou mais elevada, tipicamente 55 ou mais elevada) ou preferivelmente 60 ou mais elevada (por exemplo, 65 ou mais elevada, tipicamente 70 ou mais elevada) embora não particularmente limitada a tais faixas. É preferível posicionar tal segunda camada para formar a face traseira do filme de resina. Nesse caso, quando o filme de PSA é aderido a um aderente, a face traseira forma a superfície externa do filme de PSA. Desse modo, por aumentar a iluminação da segunda camada, a brancura da superfície externa do filme de PSA aumenta, fornecendo propriedades como capacidade de desenho, capacidade de impressão superficial, resistência a intempérie, capacidade de distinção e assim por diante. A segunda camada pode ter uma iluminação L* de 90 ou mais baixa (por exemplo, 85 ou mais baixa). A segunda camada é preferivelmente uma camada branca ou uma camada cinza (mais preferivelmente uma camada branca) como descrito posteriormente. A partir do mesmo ponto de vista que a iluminação L*, a cromat icidade a* definida pelo espaço de cor L*a*b* da segunda camada está preferivelmente em uma faixa de ±15, (por exemplo, -10 a 5, tipicamente -8 a 2) embora não particularmente limitado a essas faixas. Embora não particularmente limitado, a cromaticidade b* da segunda camada está preferivelmente em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente ±5).

Quando o filme de resina tem uma constituição de multicamadas consistindo em três ou mais camadas, tipicamente uma constituição de três camadas como mostrado na figura 1, cada da primeira camada 11, camada intermediária 13 e a segunda camada 12 mostradas na figura 1 pode ser uma camada branca, uma camada cinza, ou uma camada preta embora não particularmente limitada. Aqui, o termo "camada branca" se refere a uma camada tendo uma iluminação L* de 65 ou mais elevada (por exemplo, 65 ou mais elevada, porém 90 ou mais baixa, tipicamente 70 ou mais elevada, porém 85 ou mais baixa). 0 termo "camada cinza" se refere a uma camada tendo uma iluminação L* mais elevada do que 25, porém mais baixa do que 65. 0 termo "camada preta" se refere a uma camada tendo uma iluminação L'* de 25 ou mais baixa (por exemplo, 0 ou mais elevada, porém 25 ou mais baixa, 10 ou mais elevada, porém mais baixa do que 25) . Os valores de cromaticidade de camadas branca, cinza e preta não são particularmente limitadas enquanto cada pode ter uma cromaticidade a* em uma faixa de ±15, (por exemplo, -10 a 5, tipicamente -8 a 2) e uma cromaticidade b* em uma faixa de ±15 (por exemplo, ±10, tipicamente ±5).

Exemplos típicos das segunda/intermediária/primeira camadas incluem camadas branca/preta/preta, camadas branca/cinza/preta, camadas branca/branca/preta, camadas cinca/cinza/cinza, camadas branca/cínca/cinza, e camadas cinza/cinza/preta. Entre essas, as combinações de camadas branca/preta/peta e camadas branca/cinza/preta são preferíveis. A combinação de camadas branca/cinza/preta é particularmente preferível. Com uma camada branca e uma camada preta sendo incluídas, a resistência a intempérie do filme de PSA pode ser aumentada. Desse modo, mesmo quando a camada de PSA é constituída com um PSA tendo resistência a intempérie ruim, como borracha natural, etc., a degradação do PSA pode ser adequadamente evitada. Por fazer a camada intermediária uma camada branca ou cinza, mesmo se a primeira camada for uma camada preta, a iluminação da face preta pode ser aumentada. Quando a camada intermediária é uma camada cinza ou preta, a capacidade de corte de feixe laser que pode ser obtido tende a ser maior. É preferível que a segunda camada forme a superfície externa de um filme PSA como uma camada branca. Isso aumenta a iluminação da superfície externa do filme de PSA, fornecendo propriedades como capacidade de desenho, capacidade de impressão de superfície, resistência a intempérie, capacidade de distinção e assim por diante. A primeira camada para formar a face frontal do filme de resina é preferivelmente uma camada preta. A propósito, o filme de resina é provável de ter uma constituição com a qual uma camada de PSA a ser colocada adjacentemente ou um filme de PSA inteiro compreendendo o filme de resina pode ser cortado preferivelmente com o feixe laser prescrito. Além disso, quando um agente de absorção colorido é empregado como o agente de absorção de feixe laser descrito posteriormente, é vantajoso de tal modo que a influência pela cor (matiz, etc.) não se proeminente. É preferível que uma camada (por exemplo, pelo menos uma camada entre as camadas primeira, segunda e intermediária) constituindo o filme de resina seja opaca, ou é mais preferível que todas as camadas constituindo o filme de resina sejam opacos. Aqui, o termo "opaco" pode ser entendido como excluindo ser incolor e transparente. Alternativamente, pode ser entendido como um conceito que exclui ser colorido e transparente também. Como tal, a absorvência laser tende a ser ajustada em uma faixa preferível. Observa-se que quando as camadas constituindo o filme de resina são transparentes, a capacidade de corte do filme de PSA resultante pode diminuir, pelo que um corte de alta qualidade pode não ser obtido. Devido a isso, o filme de resina tem preferivelmente uma transmitância de luz total de 50% ou inferior (por exemplo, 20% ou mais baixa, tipicamente 10% ou mais baixa) . O filme de resina tem preferivelmente uma névoa de 80% ou mais elevada (por exemplo, 90% ou mais elevada, tipicamente 95% ou mais elevada). Os métodos para medir a transmitância de luz total e a névoa de um filme de resina são baseados em JIS K7361. Como o sistema para medir a transmitância de luz total e névoa, pode ser utilizado "HM-150" disponível da Murakami Color Research Laboratory, Ltd.

Na técnica revelada aqui, o filme de resina como um substrato tem uma transmitância de feixe laser de 20% ou mais elevada em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm. Essa transmitância de feixe laser indica a proporção efetiva do feixe laser prescrito absorvido pelo filme de resina em relação à intensidade do feixe laser prescrito projetado sobre o filme de resina. Uma absorvência de feixe laser mais baixa do que 20% para o filme de resina resultará em uma eficiência de aquecimento baixa por projeção do feixe laser prescrito, pelo que o filme de resina e um filme de PSA compreendendo o filme de resina não são permitidos adequadamente decompor e desaparecer ou fundir. Desse modo, o filme de PSA não pode ser cortado, ou mesmo se pode ser cortado até certo ponto, será difícil fornecer um corte de alta qualidade consistentemente.

Na presente descrição o termo "absorvência de feixe laser" se refere a um valor determinado por substituir valores de transmitância T(%) e refletância R(%) medidos com um espectrofotômetro (por exemplo, espectrofotômetro sob o modelo número "U-4100" disponível da Hitachi High-Technologies Corporation ou um sistema similar) na seguinte equação (I): Absorvência A(%) = 100%) - T(%) - R(%) (I) O termo "absorvência de feixe laser em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm" se refere à absorvência de feixe laser mínima (ou "Min (1000, 1100)" (a seguir) na faixa de comprimento de onda. O corte do filme de PSA pelo feixe laser será descrito com referência aos diagramas esquemáticos mostrados nas figuras 3 e 4. Como mostrado na figura 4, com relação ao filme de PSA 100 formado com filme de resina 110 tendo um Amin (1000, 1100) mais baixo do que 20% mesmo se uma face de adesivo 20A do filme de PSA 100 for aderido a um aderente e um feixe laser prescrito LB for projetado sobre sua face traseira, a área de filme PSA 100 sob a faixa de projeção do feixe laser LB não pode ser suficientemente aquecida para decompor e desaparecer. Devido a isso, o filme de PSA 100 não pode ser cortado com o feixe laser prescrito LB, ou mesmo se pudesse ser cortado a certo ponto, o corte é feito principalmente pelo filme de PSA 100 fundindo e deformando devido ao calor transferido do aderente. Desse modo, por exemplo, como mostrado na figura 4, a precisão não pode ser aumentada para os formatos de uma superfície de borda cortada 100E e uma fronteira de projeção 100 F (em torno da fronteira entre uma região projetada com o feixe laser e uma região não projetada com o feixe laser) ou para a largura de corte, etc.

Ao contrário, como mostrado na figura 3, quando o filme de PSA 1 compreendendo filme de resina 10 tendo um Amin(1000, 1100) de 20% ou mais elevado é aderido a um aderente e o feixe laser prescrito LB é projetado sobre sua face traseira, o filme de resina 10 absorve eficientemente o feixe laser prescrito LB a ser aquecido, o filme de PSA 1 é permitido decompor eficazmente e desaparecer para resultar em um corte. Desse modo, o filme de PSA 1 pode ser cortado com uma largura de corte (a largura de uma folga formada pela projeção de feixe laser) W sendo precisamente controlada de acordo com a largura de irradiação do feixe laser prescrito. Tipicamente, como mostrado na figura 3, o filme de PSA 1 pode ser cortado com uma largura de corte W igual a ou maior do que a largura de projeção (diâmetro do feixe laser prescrito. Um corte de alta qualidade pode ser obtido com uma superficie de borda de corte 1E e fronteira de projeção 1F ambas precisamente moldadas.

Na técnica revelada aqui, o filme de resina tem uma absorvência de feixe laser Amin (1000, 1100) preferivelmente de 30% ou mais elevada, ou mais preferivelmente 55% ou mais elevada (por exemplo, 60% ou mais elevada, tipicamente, 70% ou mais elevada). O filme de PSA inteiro tem uma absorvência de feixe laser Amin (1000, 1100) preferivelmente de 20% ou mais elevada, mais preferivelmente 30% ou mais elevada, ou ainda mais preferivelmente 55% ou mais elevada (por exemplo, 60% ou mais elevada, tipicamente 70% ou mais elevada). Quando o Amin (1000, 1100) é demasiadamente baixo, o corte do filme de resina (ou mesmo um filme de PSA compreendendo o filme de resina) com projeção do feixe laser prescrito será difícil, ou um corte de alta qualidade é menos provável de ser obtido. Embora o filme de resina possa ter 100% Amin (1000, 1100), é normalmente preferível ser 95% ou mais baixo. A partir do ponto de vista de reduzir resíduo de corte laser (tipicamente, um resíduo principalmente devido a um agente de absorção de feixe laser) do filme de PSA, o filme de resina pode ter um Amin (1000, 1100) de 90% ou mais baixo, ou mais preferivelmente 85% ou mais baixo (por exemplo, 80% ou mais baixo).

Embora não particularmente limitado na técnica revelada aqui, o filme de resina tem preferivelmente uma refletância de feixe laser de 5% ou mais elevada, porém 40% ou mais baixa em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm. Com a refletância de feixe laser estando nessas faixas, a absorvência de feixe laser tende a ser ajustada na faixa preferível. A refletância de feixe laser pode ser mais elevada do que 5% porém 35% ou mais baixa (por exemplo, 10 a 30%) . É preferível que o filme de PSA inteiro tenha também uma refletância de feixe laser nas faixas dadas acima.

Embora não particularmente limitado na técnica revelada aqui, o filme de resina tem preferivelmente uma transmitância de feixe laser de 5% ou mais baixa em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm. Com a transmitância de feixe laser estando nessa faixa, a absorvência de feixe laser tende a ser ajustada na faixa preferível. Quando a transmitância de feixe laser é demasiadamente elevada, a capacidade de corte do filme de PSA pode diminuir, pelo que um corte de alta quantidade pode não ser obtido. A transmitância de feixe laser é mais preferivelmente 3% ou mais baixa (tipicamente 0%).

Na técnica revelada aqui, o filme de resina pode compreender, como um agente de absorção de feixe laser, uma única espécie ou uma combinação apropriada de algumas espécies entre vários materiais capazes de aumentar o Amin (1000, 1100) . Desse modo, na presente descrição o termo "agente de absorção de feixe laser" se refere a um material capaz de produzir um efeito para tornar a absorvência de feixe laser Amin (1000, 1100) mais elevada do que no filme de resina correspondente livre do agente de absorção de feixe laser.

Na técnica revelada aqui, como o agente de absorção de feixe laser, é preferível utilizar uma, duas ou mais espécies selecionadas de agentes de absorção de feixe laser à base de cor preta (ou agentes de absorção de base preta, a seguir) e agentes de absorção de feixe laser a base de cor branca (ou agentes de absorção de base branca, a seguir). Alternativamente, entre os agentes de absorção de feixe laser diferentes de agentes de absorção de base preta e agentes de absorção de base branca (ou "agentes de absorção de feixe laser não pretos/brancos", a seguir), pode ser utilizada uma espécie exclusivamente ou duas ou mais espécies em combinação, ou quaisquer dessas em combinação com um agente de absorção de base preta ou um agente de absorção de base branca. A partir do ponto de vista da capacidade de absorção de feixe laser, é desejável utilizar um agente de absorção de base preta. Em vista da capacidade de desenho,capacidade de impressão de superfície e capacidade de distinção, é desejável utilizar um agente de absorção de base branca.

Exemplos preferíveis do agente de absorção de base preta incluem negros de fumo. Por exemplo, é preferível utilizar um negro de fumo tendo um diâmetro de partícula médio de 10 nm a 500 nm (mais preferivelmente 10 nm a 120 nm) . Na presente descrição, a menos que de outro modo especificado, o termo "diâmetro de partícula médio" se refere a um diâmetro de partícula a 50% de volume cumulativo em uma distribuição de tamanho medida utilizando um contador de partículas baseado no método de difração/dispersão laser (isto é, 50% de volume de diâmetro de partícula médio, que pode ser abreviado para "D50" a seguir) . Quando um agente de absorção de base preta como tipificado por negros de fumo é adicionado ao filme de resina (ou a uma camada constituindo o filme de resina) a 5% por massa ou mais (ou 10% por massa ou mais), pode ser entendido como um pigmento preto.

Os exemplos de um agente de absorção de base branca incluem carbonato de cálcio, sílica, alumina, óxido de titânio, talco, argila, silicato de alumínio, carbonato de chumbo básico, óxido de zinco, titanato de estrôncio, sulfato de bário, sulfato de cálcio e assim por diante. Entre esses, pode ser utilizada uma espécie unicamente ou uma combinação de duas ou mais espécies. Em particular, carbonato de cálcio e sílica são preferíveis. 0 agente de absorção de base branca mencionado aqui é um componente que pode ser entendido como um pigmento branco utilizado para clarear o filme de resina. Em vista de tal finalidade de uso diferente, o agente de absorção de base branca na presente descrição pode ser definido para excluir óxido de titânio, que é um pigmento branco típico. Pode ser definido para excluir ainda uma, duas ou mais espécies (tipicamente três espécies, tipicamente todas as espécies) entre alumina, talco, argila, silicato de alumínio, carbonato de chumbo básico, óxido de zinco, titanato de estrôncio, sulfato de bário, e sulfato de cálcio. Quando um agente de absorção de base branca é adicionado ao filme de resina (ou uma camada constituindo o filme de resina) a 5% por massa ou mais (ou 10% por massa ou mais) pode ser entendido como um pigmento branco. Embora não particularmente limitado, o agente de absorção de base branca pode ter um diâmetro médio de partícula (D50) de 0,01 μπι a 5 μπι (por exemplo, 0,02 μπι a 3 μπι, tipicamente, 0,05 μπι a 2 μπι) .

Exemplos preferíveis de agentes de absorção de feixe laser não preto/branco incluem metais e compostos de metal. Os exemplos de metal incluem alumínio, titânio, níquel, zircônio, tungstênio, ferro, cobre, prata, ouro, zinco, molibdênio, crorao, ligas principalmente compreendendo esses metais e assim por diante. Os exemplos de compostos de metal incluem óxidos, nitretos, carbetos, etc., dos metais (enquanto exclui agentes de absorção de base branco como óxido de alumínio, óxido de titânio, etc.). Esses metais e compostos de metal podem ser preferivelmente utilizados como agentes de absorção de feixe laser, tipicamente em uma forma de pó. Outros exemplos de agentes de absorção de feixe laser não preto/branco incluem compostos orgânicos que absorvem o feixe laser prescrito. Os exemplos de tais compostos orgânicos incluem compostos à base de quaterrileno, compostos a base de perileno, compostos a base de ftalocianina, compostos a base de cianina, compostos à base de aminio, compostos a base de naftalocianina, compostos a basè de naftoquinona, compostos a base de diimônio, compostos a base de antraquinona, complexos de metal à base de ditiol aromático (por exemplo, complexos de níquel) e assim por diante. Entre esses, bisimidas de quaterrileno orgânicos são preferíveis. Os exemplos específicos incluem "Lumogen IR 7 65", "Lumogen IR 788" e "Lumogen IR 1050" (todos são nomes comerciais de BASF Corporation). Esses são preferíveis por terem elevada transparência e desse modo são menos prováveis de alterar a matiz e tom de cor do filme de resina. É preferível que o agente de absorção de feixe laser não preto/branco tenha um diâmetro médio de partícula (D50) de 0,01 μτη ou maior, porém 20 μπι ou menor (por exemplo, 0,1 μτη ou maior, porém 10 μιη ou menor, tipicamente 1 μιη ou maior, porém 5 μπι ou menor) . 0 teor de agente de absorção de feixe laser no filme de resina pode ser, por exemplo, 0,01% em massa ou maior, ou preferivelmente 0,05% em massa ou maior (por exemplo, 0,07% em massa ou maior) . Um teor de agente de absorção de feixe laser demasiadamente elevado pode ser provável resultar em um resíduo de corte laser proeminente. Desse modo, normalmente, o teor de agente de absorção de feixe laser no filme de resina é adequadamente mais baixo do que 10% em massa ou preferivelmente mais baixo do que 5% em massa (por exemplo, 3% em massa ou mais baixo, tipicamente 2% em massa ou mais baixo). Quando o agente de absorção de feixe laser é um agente de absorção de base preta, o limite superior de seu conteúdo é preferivelmente 3% por massa ou mais baixo (tipicamente mais baixo do que 3% por massa), ou mais preferivelmente 2% por massa ou mais baixo (tipicamente mais baixo do que 2% por massa) quando o agente de absorção de feixe laser for um agente de absorção de base branca, o limite superior de seu conteúdo pode ser 20% por massa ou mais baixo (por exemplo, 15% por massa ou mais baixo, tipicamente 12% por massa ou mais baixo) ou pode ser mais baixo do que 10% por massa (tipicamente mais baixo do que 5% por massa).

Quando o filme de resina tem uma constituição que consiste pelo menos em duas camadas, é preferível que cada camada contenha o agente de absorção de feixe laser descrito acima. Em uma modalidade preferível, cada da primeira camada e segunda camada compreende um agente de absorção de feixe laser. A primeira camada e a segunda camada podem compreender agentes de absorção de feixe laser diferentes. Em particular, quando a primeira camada é colocada no lado de face frontal do filme de resina, a primeira camada contém preferivelmente um agente de absorção de base preta (tipicamente um negro de fumo). Quando a segunda camada é colocada no lado de face traseira do filme de resina, a segunda camada contém preferivelmente um agente de absorção de base branca (particularmente preferivelmente carbonato de cálcio ou silica) como um agente de absorção de feixe laser. É preferível adicionar "Lumogen IR 765", "LumogenIR 788" ou "LumogenIR 1050" listados anteriormente como um agente de absorção de feixe laser além de ou em vez de um agente de absorção de base branca. Quando uma camada intermediária é fornecida entre a primeira camada e a segunda camada, a camada intermediária contém preferivelmente um agente de absorção de base preta e/ou um agente de absorção de base branca como o agente de absorção de feixe laser. Nesses casos, a camada intermediária pode ser uma de uma camada preta, uma camada branca e uma camada cinza. Cada camada pode conter ainda um agente de absorção de feixe de laser não preto/branco. Em uma modalidade preferível, a primeira camada e a segunda camada compreendem agentes de absorção de feixe laser diferentes. Quando uma camada intermediária é adicionalmente fornecida, os agentes de absorção de feixe laser adicionados as primeira, segunda e intermediária camadas podem ser todos diferentes. O teor de agente de absorção de feixe laser em cada camada pode ser no mesmo nível que o teor de agente de absorção de feixe laser no filme de resina descrito anteriormente. Observa-se que nem todas as camadas constituindo o filme de resina de multicamadas contêm necessariamente um agente de absorção de feixe laser. É preferível que entre as camadas respectivas no filme de resina, pelo menos uma camada (tipicamente a primeira camada) colocada no lado de camada PSA contenha um agente de absorção de feixe laser.

Os exemplos de um material que pode ser utilizado como um componente de resina constituindo o filme de resina incluem resinas de poliolefina como polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, resinas de mistura de polipropileno-polietileno, etc.; resinas de poliéster como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, etc.; bem como resinas de cloreto de vinila, resinas de acetato de vinila, resinas de poliamida e assim por diante. Um filme de resina pode ser formado por tipicamente moldar um material em um filme, com o material sendo uma composição de resina preparada por adicionar um agente de absorção de feixe laser em tal material de resina. 0 método de moldagem não é particularmente limitado, e pode ser adequadamente empregado um método de extrusão até o presente conhecido (por exemplo, um método de extrusão por enchimento, um método de extrusão de matriz-T), método de fundição, e métodos similares. Quando o filme de resina compreende pelo menos duas camadas (tipicamente duas ou mais camadas de resina) , um filme de resina compreendendo múltiplas camadas de resina pode ser obtido por empregar um método único ou uma combinação adequada de métodos entre um método onde composições de resina correspondendo às camadas de resina respectivas são moldadas simultaneamente (por exemplo, por um método de enchimento de multicamadas ou um método de matriz-T de multicamadas), um método onde as camadas respectivas são individualmente moldadas e então aderidas entre si, um método onde uma camada é fundida no topo de outra camada pré-formada, e outros métodos similares. Os componentes de resina constituindo as camadas de resina respectivas podem ser adequadamente selecionados da espécie listada anteriormente. Os componentes de resina nas respectivas camadas de resina podem ser iguais ou diferentes entre si. O filme de resina (ou uma camada constituindo o filme de resina) contém preferivelmente uma substância corante como pigmentos, corantes, ou similares. Exemplos preferíveis da substância corante incluem substâncias corantes de base branca e substâncias corantes de base preta. Quando a segunda camada é colocada no lado de face traseira do filme de resina, a segunda camada compreende preferivelmente uma substância corante de base branca (particularmente preferivelmente um pigmento branco). Quando a primeira camada é colocada no lado de face frontal do filme de resina, a primeira camada compreende preferivelmente uma substância corante de base .preta conhecida (particularmente preferivelmente um pigmento preto). Os exemplos de uma substância corante de base branca incluem substâncias corantes inorgânicas como óxido de titânio, etc.; substâncias corantes orgânicas como partículas de resina acrílica, etc., e similares. Os exemplos de uma substância corante de base preta incluem substâncias corantes inorgânicas como negros de fumo, etc., substâncias corantes como corantes pretos à base de antraquinona, etc.; e similares. Entre essas substâncias corantes, pode ser utilizada uma única espécie ou uma combinação de duas ou mais espécies. O teor de substância corante não é particularmente limitado e pode estar em uma faixa conhecida. Por exemplo, pode ser 0,1 a 30% por massa, ou preferivelmente 0,1 a 25% por massa (tipicamente 0,1 a 20% por massa) do filme de resina. Quando as camadas (por exemplo, a segunda camada e/ou a camada intermediária, particularmente preferivelmente a segunda camada) constituindo o filme de resina compreendem uma substância corante de base branca (tipicamente um pigmento branco), seu teor é adequadamente 5% por massa ou maior, ou pode ser 6% por massa ou maior (por exemplo, 7% por massa ou maior). O limite superior do teor de substância corante de base branca (tipicamente um pigmento branco) é adequadamente 20% por massa ou mais baixo, ou pode ser 15% por massa ou mais baixo (por exemplo, 10% por massa ou mais baixo). Quando as camadas (por exemplo, a primeira camada e/ou a camada intermediária, particularmente preferivelmente a primeira camada) constituindo o filme de resina compreendem uma substância corante de base preta (tipicamente um pigmento preto), seu teor é adequadamente 5% por massa ou maior, ou pode ser 6% por massa ou maior (por exemplo, 7% por massa ou maior). 0 limite superior do teor de substância corante de base preta (tipicamente um pigmento preto) é adequadamente 20% por massa ou mais baixo, ou pode ser 15%por massa ou mais baixo (por exemplo, 10% por massa ou mais baixo). O filme de resina pode compreender aditivos opcionais como necessário. Os exemplos de tais aditivos incluem retardadores de chamas, agentes anti-estáticos, agentes de fotoestabilização (expurgadores de radical, agentes de absorção de raios ultravioletas, etc.), anticxidantes, e similares. 0 filme de resina pode ser impresso na face traseira. Em tal caso, por aumentar a brancura da face traseira do filme de resina, a flexibilidade em impressão na mesma aumenta e boas impressões podem ser produzidas . O método de impressão não é particularmente limitado, e pode ser adequadamente empregado um método entre vários métodos conhecidos ou comumente utilizados como impressão off-set, impressão de silk screen, tipografia, flexografia, impressão de gravura e assim por diante.

Uma superfície do filme de resina pode ser submetido como necessário a um tratamento para aumentar a adesão a um material adjacentemente colocado. Os exemplos de um tratamento para aumentar a adesão incluem tratamento de descarga corona, tratamento ácido, irradiação de raio ultravioleta, tratamento de plasma, revestimento de primer, e assim por diante. Tal tratamento superficial pode ser preferivelmente aplicado à face frontal ou a face traseira do filme de resina. Quando o filme de resina é impresso em uma superfície do mesmo, após ser submetido a um tratamento superficial (por exemplo, tratamento de descarga coroa) descrito acima, o filme de resina pode ser impresso na superfície e submetido a um tratamento de liberação descrito abaixo.

Pelo menos uma superfície (a face frontal e/ou a face traseira, preferivelmente a face traseira) do filme de resina pode ser submetida a um tratamento de superfície adequado para aumentar a liberação. Em um filme de resina submetido a tal tratamento superficial, pelo menos uma superfície pode ser feita para ser uma face de liberação. Um filme de resina tendo a superfície pré-submetida a um tratamento de liberação (tipicamente um filme de resina dotado de uma camada de liberação produzida através de um tratamento com um agente de liberação) pode ser preferivelmente utilizada. Um agente de liberação comumente utilizado ou conhecido pode ser utilizado para formar a camada de liberação. Os exemplos de tal agente de liberação incluem agentes de liberação à base de silicone e agentes de liberação não a base de silicone. Como agente de liberação não à base de silicone, pode ser utilizado um agente de liberação baseado em alquila de cadeia longa ou baseado em flúor. Um agente de liberação pode ser um produto de condensação como poliamida, etc., ou um agente de liberação à base de polímero de adição. Para um filme de resina formado de um material menos adesivo incluindo um polímero menos polar, etc., como resinas de políolefina ou similares, uma superfície do filme pode ser utilizada como uma face de liberação sem nenhum tratamento de liberação específico. Alternativamente, uma superfície do filme de resina formada de um material menos adesivo pode ser submetido adicionalmente a um tratamento de liberação. 0 método de tratamento de liberação (tipicamente um método para aplicar um agente de liberação) não é particularmente limitado, e um meio de aplicação até o presente conhecido pode ser adequadamente empregado. Um tratamento de liberação (tipicamente, formação de uma camada de liberação) como descrito acima pode ser dado a um filme de resina antecipadamente, ou pode ser realizado durante um curso de procedimento para fornecer uma camada de PSA no filme de resina e enrolamento do resultante, por exemplo, antes ou após fornecer a camada de PSA, porém antes do enrolamento. Com relação a um filme de PSA coberto de revestimento de liberação compreendendo um revestimento de liberação, o tratamento de liberação pode ser aplicado ao revestimento de liberação. É normalmente adequado que o filme de resina tenha uma espessura de aproximadamente 10 μιη a 150 μπι. quando é muito mais fino do que 10 μπι ou muito mais grosso do que 150 μιη, as propriedades de manipulação do filme de resina ou de um filme de PSA compreendendo o filme de resina podem provavelmente diminuir. Em uma modalidade preferível, o filme de resina tem uma espessura de 20 μιη a 110 μιη (mais preferivelmente 40 μιη a 100 μπι) . quando o filme de resina tem pelo menos duas camadas, cada camada pode ter independentemente uma espessura de 3 μπι ou maior (por exemplo, 5 μιη ou maior, tipicamente 10 μπι ou maior) . A espessura de cada camada pode ser independentemente 70 μπι ou menor (por exemplo, 50 μιη ou menor, tipicamente 40 μπι ou menor).

Quando o filme de resina tem uma camada preta (a primeira camada) colocada no lado de face frontal e uma camada branca (a segunda camada) colocada no lado de face traseira como descrito anteriormente, por fazer a camada preta mais espessa, a absorvência de feixe laser pode ser aumentada e a capacidade de corte do filme de resina pode ser aumentada. Por fazer a camada branca mais espessa, propriedades como a capacidade de desenho, capacidade de impressão superficial, resistência a intempérie, capacidade de distinção e assim por diante podem ser aumentadas. Quando uma camada intermediária é adicionalmente colocada entre a camada preta e a camada branca, se a camada intermediária for uma camada branca ou uma camada cinza, por fazer a camada intermediária mais grossa, a iluminação da face traseira pode ser aumentada. Quando a segunda camada do filme de resina é feita mais fina, isto é, quando a espessura da segunda camada é 25 pm ou menor (por exemplo, 20 μιη ou menor, tipicamente 15 μπ\ ou menor) mesmo se um agente de absorção de feixe laser não for adicionado à segunda camada, a segunda camada facilmente fundirá por calor transferido de uma camada adjacentemente colocada. Isso pode fornecer um corte de alta qualidade enquanto tem também uma vantagem em custo.

Quando o filme de resina tem uma constituição de multicamadas consistindo em duas ou mais camadas, é adequado que cada da primeira camada e segunda camada independentemente responda por 10% ou mais ( por exemplo, 30% ou mais, tipicamente 50% ou mais) da espessura do filme de resina inteiro enquanto cada pode responder por 90% ou menos (por exemplo, 70% ou menos, tipicamente 50% ou menos). Quando uma camada intermediária é adicionalmente colocada, é adequado que cada da primeira camada, segunda camada e camada intermediária independentemente respondam por 10% ou mais (por exemplo, 15% ou mais, tipicamente 30% ou mais) da espessura do filme de resina inteiro, enquanto cada pode responder por 50% ou menos (por exemplo, 40% ou menos, tipicamente 35%ou menos). Observa-se que as espessuras da primeira camada e segunda camada bem como a camada intermediária, se houver, são adequadamente selecionadas em faixas de modo que seu total não exceda 100%. Quando o filme de resina tem uma constituição de bi-camadas ou três camadas, as espessuras das camadas respectivas constituindo o filme de resina são selecionadas de modo a totalizar 100%.

Na técnica revelada aqui, o PSA constituindo a camada de PSA não é particularmente limitado. Por exemplo, pode ser utilizado como PSA baseado em borracha conhecido, PSA acrilico, PSA baseado em poliéster, PSA baseado em poliuretano, PSA baseado em silicone, ou similar. A partir do ponto de vista do desempenho de adesivo e custo, pode ser preferivelmente utilizado um PSA baseado em borracha ou um PSA acrilico. A camada de PSA pode ter uma constituição de mono-camada, ou uma constituição laminada consistindo em duas ou mais camadas de composições diferentes.

Os exemplos de um PSA baseado em borracha incluem PSA baseado em borracha natural, PSA baseado em borracha sintética e similar. Os exemplos de um polímero baseado em borracha como o polímero de base de um PSA baseado em borracha sintética incluem polibutadieno, poliisopreno, borracha de butila, poliisobutileno, elastômeros baseados em estireno como copolimeros de bloco de estireno-butadieno-estireno, copolimeros de bloco de estireno-etileno/butíleno~estireno, copolimeros aleatórios de estireno-etileno/butileno, etc., e outros como borracha de etileno propileno, borracha de propileno butano, borracha de etileno propileno butano, e similar.

Um PSA acrílico preferível compreende como um polímero de base (um componente primário entre componentes de polímero) , por exemplo, um polímero acrílico tendo uma composição de monômero que compreende principalmente um (met)acrilato de alquila como (met)acrilato de butila, 2-etilhexil(met)acrilato, etc., e compreendendo adicionalmente como necessário um monômero de modificação copolimerizável com o (met)acrilatc· de alquila. Os exemplos do monômero de modificação incluem, monômeros contendo grupo de hidroxila como 2-hidroxiltil (met)acrilato, etc. ; monômeros contendo grupo de carboxila como ácido (met)acrílico, etc.; monômeros à base de estireno com estireno, etc.; ésteres de vinila como acetato de vinila, etc.; e similares. Tal PSA acrílico pode ser obtido por um método de polimerização comumente utilizado como um método de polimerização de solução, um método de polimerização de emulsão, um método de polimerização de raio ultravioleta (UV), ou similar. A camada de PSA pode conter um agente de absorção de feixe laser. Em uma camada de PSA consistindo em múltiplas camadas, pelo menos uma camada entre as mesmas pode conter um agente de absorção de feixe laser. Para o agente de absorção de feixe laser a ser contido na camada de PSA, pode ser adequadamente selecionado uma, duas ou mais espécies entre os agentes de absorção de feixe laser listados anteriormente. O teor de agente de absorção de feixe laser na camada de PSA é adequadamente 5% por massa ou menos, ou preferivelmente 3% por massa ou menos (por exemplo, 1% por massa ou menos) . Um teor demasiadamente elevado de um agente de absorção de feixe laser pode resultar em desempenho degradado de adesivo. A técnica revelada aqui pode ser posta em prática preferivelmente em uma modalidade onde a camada de PSA é essencialmente livre de um agente de absorção de feixe laser. A camada de PSA pode conter aditivos opcionais, como necessário. Os exemplos de tais aditivos incluem agentes de reticulação, taquificantes, agentes de amolecimento, retardadores de chamas, agentes antiestáticos, substâncias corantes (pigmentos, corantes, etc.)d agentes de fotoestabilização (expurgadores de radical, agentes de absorção de UV, etc.), antioxidantes, e assim por diante. A espessura da camada de PSA pode ser adequadamente selecionada de modo que o desempenho de adesivo apropriado para a aplicação do filme de PSA pode ser obtido. Normalmente, a camada de PSA tem uma espessura adequadamente de 0,5 μπι a 50 μιτι ou preferivelmente 1 μτη a 30 μηη (por exemplo, 2 μι» a 20 μπι) . 0 método para fornecer uma camada de PSA no filme de resina não é particularmente limitado. Por exemplo, pode ser adequadamente empregado um método conhecido como um método onde uma solução ou uma dispersão contendo componentes que formam camada de PSA dissolvidos em um solvente orgânico ou disperso em um solvente aquoso é aplicada ao filme de resina e deixada secar para formar diretamente uma camada de PSA na superfície do filme de resina, um método onde uma camada de PSA pré-formada em uma superfície de liberação é transferida para o filme de resina, um método onde uma composição de formação de camada de PSA e uma composição de formação de filme de resina são co-extrusados (extrusados em múltiplas camadas) ou método similar. O filme de PSA revelado aqui é preferível como um filme de PSA (filme de PSA para corte laser) que é utilizado em uma aplicação envolvendo cortar com um feixe laser (um feixe laser prescrito) tendo um comprimento de onda central de 1000 nm a 1100 nm. O filme de PSA pode ser cortado com o feixe laser prescrito antes ou após sua adesão a um aderente. Os exemplos de uma modalidade onde o filme de PSA é cortado com o feixe laser prescrito antes de sua adesão a um aderente incluem modalidades como mostrado na figura 2 em que enquanto uma superfície da camada de PSA 20 está sendo protegida com o revestimento de liberação 30, um feixe laser prescrito é projetado sobre a face traseira (face traseira 10B do filme de resina 10) do filme de PSA 1 para cortar apenas o filme de PSA 1 enquanto deixa o revestimento de liberação 30 como está, e uma modalidade na qual o filme de PSA 1 é cortado juntamente com o revestimento de liberação 30. O filme de PSA cortado em um formato desejável pode ser subseqüentemente aderido a qualquer aderente para servir uma finalidade como proteção de superfície, decoração ou rotulação do aderente, ligação a outro aderente, etc. como uma modalidade onde o filme de PSA é cortado com o feixe laser prescrito após sua adesão a um aderente, pode ser citada uma modalidade na qual o filme de PSA é aderido a uma superfície de uma peça de trabalho e o feixe laser prescrito é projetado sobre a face traseira do filme de PSA para realizar uma usinagem laser (corte, feitura de furo, raspagem, etc.) da peça de trabalho. Em tal modalidade, o filme de PSA pode ser capaz de funcionar como um filme de proteção para proteger uma superfície da peça de trabalho antes, após ou durante a usinagem laser. Vários exemplos trabalhados referentes a presente invenção são descritos abaixo, porém a presente invenção não pretende ser limitada a esses exemplos. Na descrição abaixo, "partes" e "%" são baseados na massa a menos que de outro modo especificado.

Nos exemplos trabalhados indicados abaixo, os seguintes materiais foram utilizados para fabricação dos filmes de resina. LDPE: polietileno de baixa densidade (nome comercial "PETROTHENE 186R" disponível junto a TOSOH Corporation) PP: polipropileno aleatório (nome comercial "PRIME POLYPRO F-744N" disponível junto a Prime Polymer Co., Ltd.) PBT: tereftalato de polietileno (nome comercial "NOVADURAN 5505S" disponível junto a Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation) CB: pó de negro de fumo com diâmetro médio de 20 nm Al: floco de alumínio com diâmetro médio de 2 μιη CaCC>3: pó de carbonato de cálcio com diâmetro médio de 2 μη SÍO2: pó de sílica com diâmetro médio de 4 μιη L1050: agente de absorção de feixe laser (nome comercial "LumogenIR 1050" disponível junto a BASE Corporation) TÍO2: pó de dióxido de titânio com diâmetro médio de 0,2 μιη Exemplo 1 Um filme de PSA 1 tendo a mesma constituição como mostrado na figura 1 foi fabricado como descrito abaixo. Em particular, materiais mostrados na tabela 1 foram co-extrusados em uma temperatura de matriz de 165°C, utilizando uma máquina de enchimento de filme de co- extrusão com 3 camadas (método de enchimento) para fabricar um filme de resina de três camadas 10 tendo uma espessura total de 90 μιη. a tabela 1 mostra as composições respectivas e espessura da primeira camada 11, a camada intermediária 13, e a segunda camada 12 constituindo esse filme de resina 10.

Uma primeira face (a superfície no lado da primeira camada 11) do filme de resina fabricada foi submetida a um tratamento de descarga corona. A composição de PSA PI descrita abaixo foi aplicada à superfície tratada com descarga corona e foi deixada secar para formar uma camada de 15 μιη de espessura após seca. Um filme de PSA 1 tendo uma camada de PSA à base de borracha natural 20 em uma primeira face de um substrato foi desse modo obtido. Nesse filme de PSA 1, a segunda camada 12, a camada intermediária 13 e a primeira camada 11 do filme de resina 10 eram uma camada branca, uma camada preta e uma camada preta, respectivamente, com uma camada de PSA 20 sendo fornecida no lado da primeira camada 11.

Composição de PSA PI A 100 partes de uma borracha natural, foram adicionados e misturados 70 partes de um taquificante (nome comercial "QUINTONE A100" disponível da Zeon Corporation), 2 partes de um agente anti-cura (nome comercial "NOCRAC NS-5" disponível de Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.), 3 partes de um agente de reticulação baseado em isocianato (nome comercial "CORONATE L" disponível da Nippon Polyurethane Industry Co. Ltd.) e tolueno para obter uma composição de PSA baseada em borracha natural PI.

Exemplo 2, exemplo 3 Filmes de resina de acordo com os exemplos 2 e 3 foram fabricados do mesmo modo que o exemplo 1 exceto que as composições e espessura das primeira, intermediária e segunda camadas foram modificadas como mostrado na tabela 1. Utilizando esses filmes de resina fabricada, respectivamente, filmes de PSA de acordo com os exemplos 2 e 3 foram obtidos do mesmo modo que o exemplo 1 . Nesses filmes de PSA, a segunda, intermediária e primeira camadas eram uma camada branca, uma camada preta e uma camada preta, respectivamente.

Exemplo 4 Um filme de resina de acordo com o exemplo 4 foi fabricado do mesmo modo que o exemplo 1 exceto que as composições e espessura das primeira, intermediária e segunda camadas foram modificadas como mostrado na tabela 1. Utilizando esse filme de resina fabricada, um filme de PSA de acordo com o exemplo 4 foi obtido do mesmo modo que o exemplo 1. Nesse filme de PSA, a segunda, intermediária e primeira camadas eram uma camada branca, uma camada cinza e uma camada preta, respectivamente.

Exemplo 5 Um filme de resina de acordo com o exemplo 5 foi fabricado do mesmo modo que o exemplo 1 exceto que as composições e espessura das primeira, intermediária e segunda camadas foram modificadas como mostrado na tabela 1. Utilizando esse filme de resina fabricada, um filme de PSA de acordo com o exemplo 5 foi obtido do mesmo modo que o exemplo 1. Nesse filme de PSA, a segunda, intermediária e primeira camadas eram uma camada cinza, uma camada cinza e uma camada cinza, respectivamente.

Exemplo 6 filmes de resina de acordo com os exemplos 6 a 10 foram fabricados do mesmo modo que o exemplo 1 exceto que as composições e espessura das primeira, intermediária e segunda camadas foram modificadas como mostrado na tabela 2. Utilizando esses filmes de resina fabricados, filmes de PSA de acordo com os exemplos 6 a 10 foram obtidos do mesmo modo que o exemplo 1. Nesses filmes de PSA, a segunda, intermediária e primeira camadas eram uma camada branca, uma camada cinza e uma camada preta, respectivamente.

Exemplo 11 Um filme de resina de acordo com o exemplo 11 foi fabricado do mesmo modo que o exemplo 1 exceto que as composições e espessura das primeira, intermediária e segunda camadas foram modificadas como mostrado na tabela 2. Utilizando esse filme de resina fabricada, um filme de PSA de acordo com o exemplo 11 foi obtido do mesmo modo que o exemplo 1. Nesse filme de PSA, a segunda, intermediária e primeira camadas eram uma camada branca, uma camada branca e uma camada branca, respectivamente.

Exemplo 12 Pelo método de enchimento, LDPE foi extrusado em uma temperatura de matriz de 165°C para obter um filme de resina mono-camada com 60 um de espessura. Uma primeira face do filme de resina foi submetida a um tratamento de descarga corona. A composição de PSA P2 descrita abaixo foi aplicada à superfície tratada com descarga corona e foi deixada secar para formar uma camada de 4 um de espessura após seca. Um filme de PSA tendo uma camada de PSA acrílica em uma primeira face de um substrato foi desse modo obtida.

Composição de PSA P2 Uma mistura contendo acrilato de 2-etil hexila, acetato de vinila e ácido acrílico em uma razão de 100/80/5 foi polimerizada na presença de peróxido de benzoila (iniciador de polimerização) em tolueno para obter um polímero acrílico tendo um peso molecular médio ponderai de 60 x 104' a 100 partes do polímero acrílico foram adicionadas e misturadas 2 partes de um agente de retículação à base de epóxi (nome comercial "TETRAD C" disponível da Mitsubishi Gas Chemical Company Inc.) para obter uma composição de PSA P2 .

Exemplo 13 3% de Ti02 e 97% de LDPE foram processados em uma temperatura de resina de 180°C com um extrusor de parafuso duplo (disponível da Toshiba Machine Co., Ltd.) para obter pelotas para um substrato. As pelotas resultantes foram extrusadas em uma temperatura de matriz de 180°C pelo método de enchimento para obter um filme de resina de mono-camada com 100 μιη de espessura. A composição de PSA Pl foi aplicada à superfície tratada com descarga corona e foi deixada secar para formar uma camada de 10 μιη de espessura após seca. Um filme de PSA tendo uma camada de PSA à base de borracha natural em uma primeira face de um substrato foi desse modo obtida.

Exemplo 14 0,05% de CB e 99,95% de LDPE foram processados em uma temperatura de resina de 180°C com o extrusor para obter pelotas para um substrato. As pelotas resultantes foram extrusados a uma temperatura de 165°C pelo método de enchimento para obter um filme de resina de mono-camada com 90 μτη de espessura.

Exemplo 15 PP foi extrusado a uma temperatura de matriz de 230°C pelo método de matriz T para obter um filme de resina de monocamada com 40 μιη de espessura.

Exemplo 16 PBT foi extrusado em uma temperatura de matriz de 245°C pelo método de matriz T para obter um filme de resina de monocamada com 40 μιη de espessura.

Exemplo 17 0,1% de Al e 99,9% de LDPE foram processados em uma temperatura de resina de 180°C com o extrusor para obter pelotas para um substrato. As pelotas resultantes foram extrusadas em uma temperatura de matriz de 165°C pelo método de enchimento para obter um filme de resina com 90 μπι de espessura.

Avaliações As amostras de dimensões apropriadas foram cortadas dos filmes de PSA e filmes de resina fabricados de acordo com os exemplos respectivos acima e submetidos às seguintes avaliações. (1) Transmitância Sistema de medição: espectrofotômetro sob o modelo número "U-4100" disponível da Hitachi High- Technologies Corporation Condições de medição: detecção aplicada de modo de medição, modo de dados de % T (transmitâncía) , taxa de varredura de 750 nm/min., intervalo de amostragem de 1 nm, controle de fenda automatizado, voltagem de fotomultiplicador automatizada em 1, modo de controle de intensidade fixo, medição de resolução elevada OFF, nenhum filme de diminuição de luz utilizado, sensibilidade de PbS em 1, comprimento de célula de 10 mm. Método de medição: (1) O sistema de medição foi ligado e mantido em reserva por 2 horas ou mais tempo para estabilizar o sistema. Subseqüentemente, sem nenhuma amostra colocada, a linha de base foi medida. (ii) Uma amostra foi então colocada na região de medição de transmitância do sistema de medição (para um caso de um filme de PSA, de tal modo que a luz entraria no filme de PSA a partir da face traseira) , e sob as condições de medição mostradas acima, a transmitância em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm foi medida. (2) Refletância Sistema de medição: espectrofotômetro sob o modelo número "U-4100" disponível da Hitach High- Technologies Corporation Condições de medição: detecção aplicada de modo de medição, modo de dados de % R (refletância), taxa de varredura 750 nm/min. , intervalo de amostragem de 1 nm, controle de fenda automatizado, voltagem de fotomultiplicador automatizada em 1, modo de controle de intensidade fixo, medição de resolução elevada OFF, nenhum filme de diminuição de luz utilizado, sensibilidade de PbS em 1, comprimento de célula de 10 mm. Método de medição: (i) 0 sistema de medição foi ligado e mantido em reserva por duas horas ou mais tempo para estabilizar o sistema. Subseqüentemente, uma placa branca padrão foi ajustada na região de medição de refletância (sem colocação de amostra} e a linha de base foi medida. (ii) Uma amostra foi então colocada na região de medição de refletância. Aqui, para evitar reflexo da luz que tinha transmitido através da amostra, uma placa de resina sob o nome comercial "CLAREX (marca registrada)" (cor preta, 1 mm de espessura) disponível da Nitto Jushi Kogyo Co., Ltd., foi colocada oposta à superfície na qual a luz entrou. Quando a amostra era um filme de PSA, o filme de PSA foi aderido á placa de resina (condição de aderência: rolo de 2 kg movido para frente e para trás uma vez) . Sob as condições de medição mostradas acima, a refletância na faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm foi medida. (3) Absorvência Substituindo os valores de transmitância T (%) e refletância R (%) na seguinte equação: 100 (%) - T (%) - R(%), a absorvência mínima na faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm, Amin (1000, 1100), foi determinado.

Os resultados são mostrados nas tabelas 1 a 3 juntamente com os valores de transmitância T (Amin) e refletância R(Amin) no comprimento de onda da absorvência mínima. (4) Corte a laser (4-1) corte a laser (i) Cada amostra (um filme de PSA aderido em uma placa SUS304 2B com 1 mm de espessura ou um filme de resina com as bordas sendo fixadas com fita de PSA) foi colocada no suporte de trabalho de um soldador a laser (modelo número "YLM-500P" disponível da Amada Co., Ltd.) e um feixe laser foi projetado sobre uma linha de corte determinada sob as seguintes condições: Laser utilizado: laser YAG (comprimento de onda de 1064 nm, 500 W de saída) Condição de feixe: velocidade de movimento de 10 m/min. (4-2) corte laser (ii) Cada amostra (um filme de PSA aderido em uma placa SUS304 2B com 1 mm de espessura ou um filme de resina com as bordas sendo fixadas com fita PSA) foi ajustada no suporte de trabalho de um soldador a laser (modelo número "M802E" disponível da Omron Laserfront Inc.) e um feixe laser foi projetado sobre uma linha de corte determinada do mesmo sob as seguintes condições: Laser utilizado: laser YAG (comprimento de onda de 1,06 um, 200 W de saída) Condição de feixe: velocidade de movimento de 5 m/min.

Com relação ao corte a laser (i) e o corte a laser (ii), o estado de cada amostra após a formação de feixe laser foi observado sob um microscópio óptico (ampliado 100 x) e graduada a capacidade de corte com o feixe laser (capacidade de corte com feixe laser) nos dois seguintes niveis.

Bom: a amostra (filme de PSA somente ou filme de resina somente) foi capaz de ser cortada com uma largura de corte igual a ou maior do que o diâmetro de feixe laser (boa capacidade de corte de feixe laser).

Ruim: a amostra (filme de PSA somente ou filme de resina somente) não pode ser cortada ou a largura de corte foi menor do que o diâmetro de feixe laser (capacidade de corte de feixe laser ruim).

Os resultados de avaliação do corte a laser (i) e corte a laser (ii) são mostrados nas tabelas 1 a 3. (5) Iluminação e cromaticidade Com relação às faces frontais (superfícies na camada do primeiro lado) e as faces traseiras (superfícies no lado da segunda camada) de filmes de resina de acordo com os exemplos 1 a 10, a iluminação e acromaticidade foram medidos. Em particular, cada filme de resina de 10 cm por 10 cm foi colocado em uma placa SUS430, e utilizando um cromâmetro ("CR-400" disponível da Konica Minolta Holdings Inc.) , a iluminação L* bem como cromaticidades a* e b* como definido pelo espaço de cor L*a*b* foram medidos em 5 pontos no total, a saber quatro pontos de canto e um ponto central, no filme de resina. A medição foi feita duas vezes em cada ponto de medição e o valor médio dos 10 valores medidos totais foi utilizado. Os resultados são mostrados nas tabelas 1 a 2.

Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Como mostrado nas tabelas 1 a 3, os filmes dos exemplos 1 a 10 tendo uma absorvência de feixe laser Amín (1000,. 1100) de 20% ou mais elevada, todos apresentaram boa capacidade de corte de feixe laser. Esses filmes de PSA tinham uma refletância de feixe laser de 5% ou mais elevada, porém 40% ou mais baixa na faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm e uma transmitância de feixe laser de 5% ou mais baixa na faixa de comprimento de onda. Especialmente, filmes de PSA dos exemplos 1 a 4 e 6 a 10, com cada tendo um Amin(1000, 1100) de 80% ou mais baixa resultaram em menos resíduo de corte laser deixado e forneceram bordas de corte de maior qualidade visual em comparação com o exemplo 5 tendo um Amin (1000, 1100) acima de 80%. Por outro lado, filmes de PSA ou filme de resina dos exemplos 11 a 17, com cada não atendendo uma absorvência laser Amin (1000, 1100) de 20% ou mais elevada enquanto tem uma transmitância laser que excede 5%, todos resultaram em capacidade de corte laser ruim.

Filmes de resina de acordo com os exemplos 1 a 4 e 6 a 10 todos tinham uma iluminação L* de 65 ou mais elevada na superfície do lado da segunda camada (a face traseira do filme de resina), que era para formar a superfície externa do filme de PSA. Desse modo, com a brancura aumentada da superfície externa do filme de PSA, aumentos na capacidade de desenho, capacidade de impressão de superfície, resistência a intempérie, capacidade de distinção, e assim por diante são esperados. Além disso, a superfície do lado da primeira camada, que era a face frontal do filme de resina de acordo com cada exemplo tinha uma iluminação L* de 25 ou mais baixa, sendo provável de permitir uma camada de PSA adjacente ou um filme de PSA compreendendo o filme de resina para ser cortado facilmente com o feixe laser prescrito.

Embora modalidades especificas da presente invenção tenham sido descritas em detalhe acima, essas são meramente exemplos e não limitam o escopo das reivindicações. A técnica de acordo com as reivindicações inclui várias modificações e alterações feitas nas modalidades especificas ilustradas acima.

Lista de sinais de referência I filme PSA 10 filme de resina II uma primeira camada 12 uma segunda camada 13 uma camada intermediária 20 camada de PSA 30 revestimento de liberação LB feixe laser W: largura de corte REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Filme de adesivo sensível à pressão compreendendo um filme de resina como um substrato e uma camada de adesivo sensível à pressão fornecida pelo menos em uma face do filme de resina, caracterizado pelo fato de que: 0 filme de resina tem uma constituição de multicamadas consistindo pelo menos em duas camadas, tem uma refletância de feixe laser de 5% ou mais elevada, porém 4 0% ou mais baixa em uma faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm, e tem uma transmitância de feixe laser de 5% ou mais baixa na faixa de comprimento de onda.

2. Filme de adesivo sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de resina tem uma face frontal e uma face traseira tendo valores de iluminação L* diferentes, com a iluminação L* sendo definida pelo espaço de cor L*a*b*.

3. Filme de adesivo sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o filme de resina compreende uma primeira camada formando uma face frontal do filme de resina, e a primeira camada compreende um negro de fumo como um agente de absorção de feixe laser.

4. Filme de adesivo sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o filme de resina tem uma constituição de três camadas.

5. Filme de adesivo sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a camada de adesivo sensível à pressão é fornecida em uma face frontal do filme de resina, e o filme de resina tem uma face frontal tendo uma iluminação L* de 25 ou mais baixa e uma face traseira tendo uma iluminação L* de 65 ou mais elevada, com a iluminação L* sendo definida pelo espaço de cor L*a*b*.

6. Filme de adesivo sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que cada camada constituindo o filme de resina compreende um componente de resina, com o componente de resina sendo uma resina de poliolefina ou uma resina de poliéster.

7. Filme de adesivo sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que é utilizado em uma aplicação envolvendo corte ccm um feixe laser tendo um comprimento de onda central de 1000 nm a 1100 na,