BR102015026735A2

BR102015026735A2 - Películas adesivas sensíveis à pressão para aplicações de corte por feixe a laser

Info

Publication number: BR102015026735A2
Application number: BR102015026735-5A
Authority: BR
Inventors: Bart Forier; Donald Pinxten; Minoru Hanaoka
Original assignee: Nitto Denko Corporation; Nitto Belgium Nv
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2020-03-24
Also published as: US20160107425A1; CN105542672A; JP2016104851A; EP3012288A1

Abstract

películas adesivas sensìveis à pressão para aplicações de corte por feixe a laser a presente invenção proporciona películas adesivas sensíveis à pressão com uma aparência visual favorável e capacidade de impressão da superfície sem descoloração e rebarbas na borda do corte depois do comprimento curto de onda de equipamento a laser. ao mesmo tempo, as películas de psa da presente invenção exibem uma capacidade de corte favorável, permitindo velocidades de corte a laser de alta fibra, bem como laser de dióxido de carbono. desde a utilização das películas de psa da presente invenção como películas de proteção da superfície não requer uma limpeza extensiva e operação de polimento após o processo de corte e o próprio processo de corte pode ser acelerado, a eficácia dos métodos de equipamento a laser pode ser melhorada.

Description

PELÍCULAS ADESIVAS SENSÍVEIS À PRESSÃO PARA APLICAÇÕES DE CORTE POR FEIXE A LASER

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

1. Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a uma película adesiva sensível à pressão (PSA), em particular, uma película PSA adequada para aplicações de proteção de superfície durante a fibra e processos de corte a laser de CO₂.

2. Descrição da Técnica Relacionada [002] As técnicas envolvendo equipamentos de feixe a laser têm sido amplamente utilizadas para o corte e fabricação do buraco, etc., de diversos materiais. O laser de dióxido de carbono tendo um comprimento de onda central de cerca de 9,3 pm a 10,6 pm é um exemplo típico de um laser usado para tais processos de equipamento. Por exemplo, numa modalidade de tal equipamento a laser, uma película de proteção de superfície PSA como um material auxiliar é aderida a uma superfície de uma peça de trabalho e um feixe a laser é projetado sobre a película de PSA, em que a peça de trabalho juntamente com a película de PSA é

processada com	o laser (como	divulgado no	documento	JP
2004-235194 A, por exemplo).
[003] Devido	à crescente	demanda por	técnicas	de
equipamentos de	feixes a laser	que permitem cortes finos,	o

uso de lasers de fibra (lasers de estado sólido) tendo comprimentos de onda de cerca de 1,0 pm a 1,1 pm tem crescido rapidamente dentro da indústria de corte de metal, levando em conta a sua capacidade para produzir tamanhos do ponto que são até 100 vezes menores em comparação com

2/41 aqueles produzidos por lasers de dióxido de carbono. No entanto, o equipamento a laser de curto comprimento de onda com películas de PSA convencionais muitas vezes resulta em cortes tendo uma qualidade pobre, e na diminuição da eficiência ou precisão do equipamento a laser.

[004] Com o objetivo de melhorar a capacidade de corte com laser de fibra, EP 2 679 332 Al revela uma película de PSA que compreende uma película de resina tendo uma constituição de múltiplas camadas e que exibe um feixe de laser de reflectância de 5 a 40% ou inferior e uma transmitância de feixe de laser de 5% ou inferior numa faixa de comprimentos de onda de 1,0 pm a 1,1 pm. Tais películas de resinas de múltiplas camadas são laminadas de camadas tendo propriedades diferentes de luminosidade, que podem ser obtidas, conforme necessário, por adição de quantidades adequadas de agentes de absorção de feixe a laser à base de negro (por exemplo, negro de fumo) e à base de branco (como por exemplo, carbonato de cálcio, óxido de titânio, talco ou sílica) . Contudo, o uso de subcamadas que compreendem agentes de absorção de feixes à base de negros (em particular negro de fumo), enquanto sendo necessário garantir boas propriedades de corte, conduz à descoloração e, às vezes, até rebarbas na borda de corte após equipamento a laser de curto comprimento de onda, que requer operações de limpeza extensiva e polimento após o processo de corte. Em termos de uma aparência visual favorável e capacidade de impressão da superfície após o processo de corte a laser de fibra, as películas de PSA compreendendo uma película de resina tendo uma constituição de múltiplas camadas sem a utilização de pigmentos negros.

3/41 como negro de fumo é, por conseguinte, preferível. No entanto, as películas não compreendendo um pigmento negro têm mostrado uma capacidade de corte insuficiente em equipamento a laser de fibra. Se cortáveis de algum modo, as películas só permitem velocidades de corte a baixo laser, assim, atrasando o processo de corte e reduzindo a eficiência de equipamento.

[005] US 2008/0014407 Al, WO 2011/122437 Al e GB 24923048 divulgam folhas adesivas compreendendo um material de base e uma camada adesiva tendo uma pluralidade de orifícios de passagem formada neste que passam através de uma superfície para a outra superfície. Com este projeto, o aprisionamento de ar e a formação de bolhas podem ser evitados ou eliminados, assim, melhorando a aparência, em particular, de folhas adesivas da área de lote para ser aplicado a um aderente à mão. EP 1184437 A2 descreve a utilização de uma fita adesiva sensível à pressão para proporcionar uma superfície resistente ao deslizamento. US 2012/0018903 Al divulga uma película para adesão de superfície traseira semicondutora do tipo flip chip para ser empregada durante a fabricação de um dispositivo semicondutor. Estes documentos do estado da técnica divulgando constituições de múltiplas camadas de películas adesivas sensíveis à pressão não abordam a questão do corte a laser e referem-se aos diferentes campos técnicos (folhas adesivas decorativas e fabricação de semicondutores). EP 2 722 375 Al revela películas adesivas adequadas para o corte com um laser de comprimento de onda curto que compreende um substrato tendo uma absorbância de feixe a laser de 20% ou maior na faixa de comprimento de onda de 1000 a 1100 nm,

4/41 compreendendo negro de fumo como agente de absorção de feixe a laser. Uma película semelhante é revelada em EP 2 722 376 Al, em que a película compreende um pó de metal ou um pó de um composto metálico como agente de absorção de feixe de laser. US 2012/0291845 Al divulga uma folha traseira para uma célula solar.

[006] Assim, o fornecimento de películas de PSA, que são cortáveis em equipamento a laser de fibras e de CO2 e superam as desvantagens acima mencionadas, é desejável.

BREVE DESCRIÇÃO DA PRESENTE INVENÇÃO [007] A presente invenção soluciona este objetivo com o assunto das reivindicações como aqui definidas. Por conseguinte, a presente invenção fornece uma película de PSA visualmente atraente, em que a descoloração e rebarbas na borda de corte podem ser prevenidas, e que permite as propriedades de corte adequadas, tais como velocidades de corte, em aplicações onde a película de PSA é cortada com um laser de comprimento de onda curto tendo um comprimento de onda central de 1,0 qm a 1,1 qm, enquanto também permitindo o corte com outro tipo de laser, como um laser de dióxido de carbono. É notado que, ao contrário do abrasão do laser, a técnica de equipamento de feixe a laser aqui divulgada refere-se a um equipamento ordinário a laser, como o corte com um laser YAG tendo uma duração de impulso mais longa (mais particularmente, tendo uma saída contínua da ordem dos microsegundos), ou outros semelhantes. As modalidades preferidas como descritas abaixo, aplicam-se como uma medida não indicada de outra forma para ambos os conceitos A e B. As modalidades preferidas da presente invenção são descritas na seguinte

5/41 descrição detalhada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [008] Fig. 1 mostra uma vista em corte transversal gue ilustra esquematicamente um exemplo constitucional da película de PSA.

[009] Fig. 2 mostra uma vista em corte transversal que ilustra esquematicamente outro exemplo constitucional da película de PSA.

[010] Fig. 3 mostra uma vista em corte transversal que ilustra esquematicamente um exemplo típico de um estado da película de PSA quando cortada de forma adequada com um feixe a laser.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [011] A presente invenção fornece uma película de PSA que compreende uma película de resina como um substrato branco e uma camada de PSA fornecida em, pelo menos, uma face (tipicamente, pelo menos em uma das duas faces) da película de resina. A película de resina na película de PSA pode ser uma película de camada única ou pode ter uma constituição de múltiplas camadas consistindo em, pelo menos, duas camadas.

[012] A película de PSA aqui revelada compreende uma camada de PSA em pelo menos uma face de uma película de resina como um substrato. Pode ser uma película de PSA de face única (uma película de PSA de face única adesiva) tendo uma camada de PSA apenas na primeira face do substrato, ou pode ser uma folha de PSA de dupla face (uma película de PSA de face dupla adesiva) tendo uma camada de PSA em cada uma da primeira face e da segunda face do substrato. Daqui em diante, a presente invenção é descrita

6/41 em maiores detalhes com um exemplo principal sendo uma modalidade onde é aplicada a uma película de PSA de face única enquanto a aplicação da técnica aqui divulgada deve ser limitada a essa modalidade.

[013] A Fig. 1 mostra um exemplo típico constitucional da película de PSA proporcionada pela presente invenção. A película de PSA 1 compreende a película de resina 10 como um substrato e uma camada de PSA 20 fornecida sobre uma primeira face (face única) 10A da mesma, e é usada por aderir a camada de PSA 20 para um aderente. Numa modalidade preferível, a face traseira 10B (oposto à face fornecida com camada PSA 20) da película de resina 10 compreende uma superfície liberável (libera superfície). Antes de usar (ou seja, antes aderida ao aderente), película de PSA 1 é enrolada com um rolo de tal forma que a face traseira 10B da película de resina 10 contata e protege uma superfície (face adesiva) 20A da camada PSA 20. Em alternativa, como a película de PSA 1 mostrada na Fig. 2, a superfície 20A da camada PSA 20 pode ser protegida com forro de liberação 30 tendo uma superfície de abertura, pelo menos, no lado voltado para camada de PSA 20 (lado da camada de PSA 20).

[014] A película de resina pode ter uma constituição única ou de múltiplas camadas. De preferência, a película de resina tem uma constituição de múltiplas camadas com, pelo menos, duas camadas. Mais preferencialmente, a película de resina tem uma constituição de tricamadas. Nos exemplos mostrados nas Figs. 1 e 2, a película de resina 10 tem uma constituição de tri-camada consistindo em uma primeira camada 12, uma segunda camada 13, e uma terceira camada 11. A terceira camada 11 da película de resina 10 é

7/41 colocada no lado da camada PSA 20 em relação à primeira camada 12, formando a superfície lateral da camada de PSA 20 (ou face frontal a seguir) 10A na película de resina 10. A primeira camada 12 é colocada sobre o lado da face traseira 10B relativamente à terceira camada 11, que forma a face traseira 10B na película de resina 10. A face traseira 10B pode formar uma superfície externa de película de PSA 1 quando uma película de PSA 1 é aderida a um aderente. A segunda camada 13 é colocada entre a primeira camada 12 e a terceira camada 11. É de notar que a película de resina 10 não é limitada a uma constituição de tricamada. A fim de garantir cada camada com uma propriedade diferente e a fabricação, o número de camadas é, de preferência, de 2 a 5. Deste modo, uma camada adicional pode ser formada entre a terceira camada e a segunda camada ou entre a terceira camada e a segunda camada. Uma camada adicional pode ser formada para a lateral da face frontal em relação à terceira camada ou na lateral da face traseira em relação à primeira camada. Tal camada adicional pode ser fornecida para um propósito de tratamento de liberação ou para aumentar a firmesa de adesão, ou pode ser uma camada formada de um material impresso. Entre estas, a película de resina tem, de preferência, uma constituição de tri-camada ou uma constituição de quatro camadas, com uma constituição de tri-camada sendo particularmente preferível.

[015] Embora não seja particularmente limitado, as camadas constituindo a película de resina, de preferência, exibindo uma luminosidade de L* de adequadamente 4 0 ou superior (por exemplo, 45 ou superior, tipicamente de 55 ou superior) ou, de preferência, 60 ou superior (por exemplo,

8/41 ou superior, tipicamente de 70 ou superior). Isto leva a um aumento da brancura da superfície externa da película de PSA, proporcionando propriedades tais como capacidade de projeto, capacidade de impressão de superfície, resistência às intempéries, e distinção, por exemplo. A capacidade de impressão da superfície referida aqui engloba uma maior flexibilidade na impressão sobre a superfície externa realizável através do aumento da brancura por meio de ajuste da luminosidade superior para a face posterior da película de resina colocada na lateral da superfície externa da película de PSA, tornando, assim, a tonalidade, etc., da superfície externa menos influente para impressão sobre a superfície externa. Em modalidades, a face frontal e a face traseira da película de resina pode também diferir na luminosidade L*.

[016] Na presente descrição, o termo luminosidade ou luminosidade L* refere-se à luminosidade L* especificada pelo espaço de cor L*a*b* com base na definição sugerida pela International Commission on Illumination - Comissão Internacional da Iluminação, em 1976, ou especificada por JIS Z8729. Em particular, a luminosidade L* pode ser determinada através de medições efetuadas em conformidade com o método descrito mais tarde nos exemplos trabalhados, usando um colorímetro (nome comercial CR-400, disponível a partir de Konica Minolta Holdings Inc.; cromametro). Quando a película de resina tem uma constituição de múltiplas camadas que consiste em três ou mais camadas, a luminosidade L* de uma camada intermediária colocada (por exemplo, uma segunda camada) pode ser medida num estado exposto obtenível por remoção de camadas de superfície

9/41 externa (por exemplo, a primeira camada e a segunda camada) por raspagem ou abrasão. As medições podem ser feita com um colorimetro (nome comercial RC-400, disponível a partir de Konica Minolta Holdings Inc.; cromametro). Os valores L* para as películas de resina dos Exemplos 2, 5, 11, 12, 13, 14 e para Exemplo Comparativo 5 (descrito adiante) foram determinados como aqui descritos e os resultados foram 93,39, 90,83, 91,99, 92,08, 92,72, 92,27, e 71,92, respectivamente. Estes resultados confirmam que é vantajoso que o valor L* está na faixa como aqui descrita, com determinados valores de L* sendo preferíveis, conforme descrito antes, 70 ou mais, como 75 ou mais, 80 ou mais e mesmo em modalidades 85 ou mesmo 90 ou mais.

[017] Quando a película de resina tem uma constituição de múltiplas camadas que consiste em três ou mais camadas, normalmente, uma constituição de tri-camada como mostrada na Fig. 1, cada da primeira camada 12, a segunda camada 13 e a terceira camada 11 mostrada na Fig. 1 pode ser uma camada branca, ou uma camada transparente, enquanto não, particularmente, limitada, desde que a aparência geral da película de resina seja branca. Aqui, o termo camada branca refere-se a uma camada tendo uma luminosidade L* de 65 ou superior (por exemplo, 65 ou superior, mas 90 ou inferior, tipicamente, de 70 ou superior, mas 85 ou inferior). Os valores de cromaticidade de camadas brancas não são, particularmente, limitados, embora possam ter uma cromaticidade a* definida pelo espaço de cor L*a*b* em uma faixa de ± 15 (por exemplo, -10 a 5, tipicamente -8 a 2).

[018] É preferível que uma camada (por exemplo, pelo menos uma camada dentre a primeira, segunda e terceira

10/41 camadas) constituindo a película de resina é opaca, ou é, mais preferível, que todas as camadas constituindo a película de resina são opacas. Aqui, o termo opaco pode ser entendido para excluir sendo incolor e transparente. Em modalidades, pode ser entendido como um conceito que exclui sendo colorido e transparente também. Como tal, a absorbância a laser tende a ser definida em uma faixa preferível. É notado que, quando as camadas que constituem a película de resina são, transparentes, a capacidade de corte da película de PSA resultante pode diminuir, pelo qual um corte de alta qualidade não pode ser obtido. Devido a isso, a película de resina tem, preferencialmente, uma transmitância de luz total de 50% ou inferior (por exemplo, 40% ou inferior, em modalidades mais elevada do que 10%). A película de resina, de preferência, tem uma névoa de 80% ou superior (por exemplo, 90% ou mais elevado, tipicamente, 95% ou superior). Métodos para medir a transmitância total de luz e da névoa de uma película de resina são baseados em JIS K7361. À medida que o sistema para medir a transmitância de luz total e névoa, pode ser utilizado HM150, disponível a partir de Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.

[019] Como os presentes inventores verificaram, surpreendentemente, a capacidade de corte a laser de fibra e a velocidade máxima de corte podem ser significativamente melhoradas por ajuste absorbância, transmitância e a refletância do feixe a laser (na faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm) da película de resina dentro da PSA para faixas específicas.

[020] Em particular, a película de resina utilizada na

11/41 presente invenção tem uma absorbância de feixe a laser (A) na faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm, de pelo menos 0%, o limite superior sendo inferior a 55%, preferencialmente, 20% ou inferior, ainda mais preferencialmente, 15% ou inferior na faixa de comprimentos

de onda de	1000 nm a 1100 nm. As formas preferidas de	(A)
são de 0	a 50, mais de preferência, de 0 a 20,	em
modalidades	de 1 a 15 ou de 1 a 12.
[021] Na	presente descrição, o termo absorbância	de

feixe a laser refere-se a um valor determinado substituindo valores medidos de transmitância T (%) e refletância R (%) com um espectrofotômetro (por exemplo, espectrofotômetro com o número de modelo L-4100, disponível a partir de Hitachi High-Technologies Corporation, faixa de medição de 1000 a 1100 nm, condições como descritas nos exemplos) na seguinte equação (I) :

Absorbância (%) = 100 (%) - T (%) - R (%) (I) [022] O termo absorbância de feixe a laser numa faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm refere-se à absorbância mínima do feixe a laser (ou Amin (1000,1100) a seguir) na referida faixa de comprimento de onda.

[023] A película de resina utilizada na presente invenção tem uma transmitância de feixe de laser na faixa de comprimentos de onda de 1000 nm a 1100 nm, de mais do que 5%, de preferência, na faixa de 10% e 50%, mais preferencialmente, na faixa de 20% e 45%, tal como de 20 a 40% ou 22 a 38%.

[024] A película de resina utilizada na presente invenção tem uma refletância de feixe a laser na faixa de comprimentos de onda de 1000 nm a 1100 nm, de maior do que

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40%, preferencialmente, de 40 a 80%, mais preferencialmente, de 50 a 70%, e em modalidades de 55 a 70% ou de 58 a 68%.

[025] O corte da película e PSA pelo feixe a laser será descrito com referência ao diagrama esquemático mostrado na Fig. 3. Como mostrado na FIG. 3, guando a película de PSA 1 compreendendo película de resina 10 é aderida a um aderente e o feixe a laser LB prescrito é projetado sobre a sua face traseira, a película de resina 10 absorve o feixe de laser LB prescrito a ser aquecido, a película de PSA 1 é deixada decompor eficazmente e desaparecer para resultar em um corte. Assim, a película de PSA 1 pode ser cortada com uma largura de corte (a largura de um intervalo formado pela projeção do feixe a laser) W sendo controlada com precisão de acordo com a largura de irradiação do feixe a laser prescrito. Em típico, como mostrado na Fig. 3, uma película de PSA 1 pode ser cortada com uma largura de corte W igual a ou maior do que a amplitude de projeção (diâmetro) do feixe a laser prescrito. Um corte de alta qualidade pode ser obtido com uma superfície de borda de corte 1E e fronteira de projeção 1F, ambas precisamente modeladas.

[026] Na técnica aqui divulgada, a película de resina pode compreender, como um agente de absorção de feixe a laser, uma única espécie ou uma combinação adequada de algumas espécies dentre os vários materiais capazes de ajustar o Amin (1000,1100) para a faixa desejada. Em particular, na presente descrição, o termo agente de absorção de feixe a laser refere-se a um material capaz de produzir um efeito de aumentar a absorbância de feixe a laser Amin (1000,1100), quando comparada com a película de

13/41 resina correspondente livre do agente de absorção de feixe a laser.

[027] À medida que o agente de absorção de feixe a laser, é preferível utilizar uma, duas ou mais espécies selecionadas a partir de agentes de absorção de feixe a laser à base de cor branca ou incolor (ou agentes de absorção a base de branco, a seguir). Em vista da

capacidade	de projeto,	capacidade	de impressão	da
superfície	e distinção,	é desejável	a utilização de	um
agente de absorção à base	de branco.
[028] 0	termo agente	de absorção	de feixe a laser	à

base de cor branca ou agente de absorção de feixe a laser à base de branco/não preto é empregado aqui com a intenção de designar os agentes de absorção que são capazes de absorver luz na faixa de comprimentos de onda acima indicada (por vezes, também designados como agentes de absorção NIR) , que são ou incolor ou branco ou pelo menos não interferem com a cor branca desejada da película de resina a ser empregada de acordo com a presente invenção.

[029] Exemplos de um agente de absorção à base de branco incluem carbonato de cálcio, silica, alumina, óxido de titânio, talco, argila, silicato de alumínio, carbonato de chumbo básico, óxido de zinco, titanato de estrôncio, sulfato de bário, sulfato de cálcio e assim por diante. Entre estes, pode ser utilizado uma espécie exclusiva ou uma combinação de duas ou mais espécies. Em particular, o carbonato de cálcio e a silica são preferíveis. O agente de absorção à base de branco aqui referido é um componente que pode ser entendido como um pigmento branco usado para branquear a película de resina. Em vista de tal diferente

14/41 finalidade de utilização, o agente de absorção à base de branco na presente descrição pode ser definido para excluir o óxido de titânio, que é um pigmento branco típico. Pode ser definido para excluir ainda mais uma, duas ou mais espécies (normalmente três espécies, tipicamente todas as espécies) entre alumina, talco, argila, silicato de alumínio, carbonato de chumbo básico, óxido de zinco, titanato de estrôncio, sulfato de bário, e sulfato de cálcio. Quando um agente de absorção à base de branco é adicionado à película de resina (ou uma camada constituindo a película de resina) em 5% em massa ou mais (ou 10%, em massa, ou mais), pode ser entendido como um pigmento branco. Apesar de não ser, particularmente, limitado, o agente de absorção à base de branco pode ter um diâmetro de partícula médio (D50) de 0,01 pm a 5 pm (por exemplo, 0,02 pm a 3 pm, tipicamente, 0,05 pm a 2 pm).

[030] Os exemplos preferidos de agentes de absorção de feixe a laser não preto/branco incluem metais e compostos metálicos. Exemplos incluem o metal de alumínio, titânio, níquel, zircônio, tungstênio, ferro, cobre, prata, ouro, zinco, molibdênio, cromo, bem como de estanho, ligas compreendendo principalmente estes metais, e assim por diante. Exemplos de compostos de metais incluem óxidos, hidróxidos, nitretos, carbonetos, etc., dos metais (excluindo os agentes de absorção à base de branco, como o óxido de alumínio, óxido de titânio, etc), bem como compostos orgânicos de metal contendo ions metálicos selecionados entre os metais mostrados acima. Estes metais e compostos de metais podem ser, preferencialmente, utilizados como agentes de absorção de feixe a laser,

15/41 tipicamente, na forma de um pó. Outros exemplos de agentes de absorção de feixe a laser não preto/branco incluem compostos orgânicos que absorvem o feixe a laser prescrito. Exemplos de tais compostos orgânicos incluem compostos com base em quaterrileno, compostos à base de perileno, compostos à base de f talocianina, compostos à base de cianina, compostos à base de aminío, compostos à base de naftalocianina, compostos à base de naftoquinona, compostos à base de di-imônio, compostos à base de antraquinona, complexos de metal à base de ditiol aromáticos (por exemplo, complexos de níquel) e assim por diante. Entre estes, bisimidas orgânicas de quaterrileno são preferíveis. Exemplos específicos incluem Lumogen IR 765 e Lumogen IR 788 (todos são nomes comerciais de BASF Corporation). Estas são preferíveis para possuir transparência elevada e, portanto, sendo menos provável que altere a tonalidade e o tom de cor da película de resina. Agentes de absorção de feixe a laser compreendendo silicatos de alumínio e magnésio são, particularmente, preferidos. Um exemplo específico do mesmo é Lumogen IR 1050 (BASF). É preferível que o agente de absorção de feixe a laser não preto/branco tenha um diâmetro de partícula médio (D₅o) de 0,01 pm ou maior, mas de 20 pm ou menor (por exemplo, 0,1 pm ou maior, mas de 10 pm ou menor, tipicamente de 1 pm ou maior, mas de 5 pm ou menor) . Numa modalidade preferida, a película de resina, como aqui reivindicada compreende uma mistura de pelo menos um material selecionado entre os agentes de absorção à base de branco e pelo menos um material selecionado entre os agentes de absorção de feixe a laser não negro/branco, em misturas particulares dos

16/41 materiais específicos divulgados como agentes de absorção à base de branco e agentes de absorção de feixe a laser não preto/branco, respectivamente. Para modalidades de múltiplas camadas, como aqui divulgadas, isto significa que pelo menos uma das camadas compreende tal mistura, de preferência, todas as camadas compreendem tal mistura. Exemplos ilustrativos de tais misturas são misturas compreendendo como agentes de absorção de carbonato à base de branco carbonato de cálcio, silica, óxido de titânio, talco, argila, silicato de alumínio, em particular, carbonato de cálcio, silica e óxido de titânio, e não como agentes de absorção de feixe a laser não preto/branco daqueles aqui exemplificados. É também preferido que a película de resina compreenda uma mistura de um corante à base de branco, particularmente, o óxido de titânio, em mistura com um agente de absorção de feixe a laser não preto/branco, como descrito e definido aqui. Tais misturas, que por sua vez, no caso de modalidades de múltiplas camadas, como aqui descritas, estão contidas em, pelo menos uma das camadas, de preferência, em todas as camadas das múltiplas camadas da película de resina.

[031] 0 teor de agente de absorção de feixe a laser na película de resina pode ser, por exemplo, 0,01% em massa ou superior ou, preferencialmente, 0,05% em massa ou superior (por exemplo, 0,07% em massa ou maior). 0 teor de agente de absorção de feixe a laser muito alto pode ser suscetível de conduzir a um resíduo de corte a laser proeminente. Assim, normalmente, o limite superior do teor do agente de absorção à base de branco é, de preferência, 20% em massa ou inferior (por exemplo, 15% em massa ou inferior,

17/41 tipicamente 12% Em massa ou inferior), ou pode ser inferior a 10% em massa (tipicamente inferior a 5% em massa). Se as misturas de absorventes à base de não preto/branco e à base de branco são empregados, os valores mínimos e máximos mostrados acima se aplicam para as misturas descritas acima, e razões de mistura podem ser selecionadas, quando desejado, e podem estar na faixa de 1:20 a 20:1, como de 1:10 a 10:1 e, em modalidades, 1:5 a 5:1, incluindo 1:4 a 4:1, assim como, de 1:2 a 2:1, bem como cerca de 1:1 (referindo-se em peso).

[032] Particularmente preferidos são os agentes de absorção de feixe a laser inorgânicos ou agentes de absorção de feixe a laser orgânicos inorgânicos híbridos, que, de preferência, são à base de materiais contendo sílica, alumina, hidróxidos de alumínio, compostos inorgânicos de magnésio, bem como suas combinações. A fim de conseguir propriedades satisfatórias de corte, bem como aparência geral satisfatória, prefere-se incluir na película de resina branca (em um ou mais camadas deve uma constituição de múltiplas camadas ser selecionada) uma combinação de óxido de titânio e outro agente de absorção de feixe a laser selecionado dentre sílica, hidróxido de alumínio e silicatos de alumínio e magnésio a fim de alcançar um bom eguilíbrio de aparência e capacidade de corte a laser.

[033] Quando a película de resina tem uma constituição que consiste em, pelo menos, duas camadas, é preferível que cada camada contenha o agente de absorção de feixe a laser descrito acima. Numa modalidade preferível, cada uma da primeira camada e da segunda camada (e qualquer outra

18/41 camada) compreende um agente de absorção de feixe a laser. A primeira camada e a segunda camada podem compreender diferentes agentes de absorção de feixe a laser. É preferível adicionar Lumogen IR 765, LumogenIR 788 ou LumogenIR 1050 listado anteriormente como um agente de absorção de feixe a laser, em adição a um agente de absorção à base de branco. Cada camada pode conter ainda um agente de absorção de feixe a laser não preto/branco. O teor de agente de absorção de feixe a laser, em cada camada pode ser no mesmo nível que o teor de agente de absorção de feixe a laser na película de resina descrito anteriormente. É notado que nem todas as camadas constituindo a película de resina de múltiplas camadas contêm necessariamente um agente de absorção de feixe a laser. É preferível que entre as respectivas camadas na película de resina, pelo menos a camada colocada na lateral da camada PSA (tipicamente a terceira camada) contém um agente de absorção de feixe a laser. Configurações de três camadas, em que duas camadas contêm um agente de absorção de feixe a laser permitem uma velocidade máxima de corte a laser superior e, portanto, são mais preferíveis. Ainda mais preferível neste respeito são as configurações, em que todas as camadas da película de múltiplas camadas compreendem um agente de absorção de feixe a laser.

[034] Os agentes de absorção à base preta, como negros de fumo tendem a induzir descoloração e perto da borda de corte depois do equipamento a laser curto comprimento de onda. Portanto, numa modalidade preferida da presente invenção, o teor de agentes de absorção à base de negros (incluindo, em particular, negro de fumo) é inferior a

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0,01% em massa com base na película de resina, mais preferencialmente, menos de 0,001% em massa. Em outra modalidade preferida, as camadas constituindo a película de resina não contêm agentes de absorção à base de preto, em particular, negro de fumo.

[035] Exemplos de um material que pode ser usado como um componente de resina constituindo a película resina incluem resinas de poliolefinas, tais como polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, resinas de mistura de polipropileno-polietileno, etc.; resinas de poliéster, tais como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, etc., bem como resinas de cloreto de vinil, resinas de acetato de vinil, resinas de poliamida e assim por diante. Uma película de resina pode ser formada por normalmente moldar um material em uma película, com o material sendo uma composição de resina preparada por adição de um agente de absorção de feixe a laser para tal material de resina. 0 método de moldagem não é, particularmente, limitado e pode ser adequadamente empregado um método de extrusão até agora conhecido (por exemplo, um método de extrusão por insuflar, um método de extrusão por matriz T) , método de fundição, e métodos semelhantes. Quando a película de resina compreende pelo menos duas camadas (tipicamente duas ou mais camadas de resina) , uma película de resina compreendendo múltiplas camadas de resina pode ser obtida através do emprego de um método único ou uma combinação adequada de métodos entre um método onde as composições de resina correspondentes para as respectivas camadas de resina são moldadas simultaneamente (por exemplo, por um método de insuflar

20/41 múltiplas camadas ou um método de múltiplas camadas da matriz T) , um método, em que as respectivas camadas são individualmente moldadas e, em seguida, aderidas uma às outras, um método onde uma camada é fundida sobre a outra camada pré-formada, e outros métodos semelhantes. Os componentes de resina constituindo as respectivas camadas de resina podem ser selecionados adequadamente a partir das espécies listadas anteriormente. Os componentes de resina nas respectivas camadas de resina podem ser o mesmo ou diferentes um do outro.

[036] A película de resina (ou uma camada constituindo a película de resina) pode conter um corante, como pigmentos, corantes, ou semelhantes. Os exemplos preferidos do corante incluem os corantes à base de branco. A primeira camada compreende, preferencialmente, um corante à base de branco conhecido (particularmente, de preferência, um pigmento branco). Exemplos de um corante à base de branco incluem corantes inorgânicos, como óxido de titânio, etc.; corantes orgânicos, como partículas de resina acrílica, etc.; e outros semelhantes. Entre estes corantes, podem ser utilizadas uma única espécie exclusiva ou uma combinação de duas ou mais espécies.

[037] O teor de corante não é, particularmente, limitado e pode estar numa faixa conhecida. Por exemplo, pode ser de 0,1 a 30% em massa, ou de preferência, 0,1 a 25% em massa (tipicamente 0,1 a 20% em massa) da película de resina. Quando as camadas (por exemplo, a primeira camada e/ou a segunda camada, particularmente, de preferência, a primeira camada) que constitui a película de resina compreendem um corante à base de branco (geralmente,

21/41 um pigmento branco), seu teor é, adequadamente, 5% em massa ou superior, ou pode ser de 6% em massa ou superior {por exemplo, 7% em massa ou superior) . Apesar de não ser particularmente limitado, o limite superior do teor do corante à base de branco (tipicamente, um pigmento branco) é adequadamente de 20% em massa ou inferior, ou pode ser de 15% em massa ou inferior.

[038] A película de resina pode compreender aditivos opcionais, como necessário. Exemplos de tais aditivos incluem retardadores de chama, agentes antiestáticos, agentes fotoestabilizadores (sequestrantes de radical,

agentes de	absorção	de raios	ultravioletas,	etc.),
antioxidantes,	e outros	semelhantes.
[039] A pe	lícula de	resina pode	ser	impressa	na	face
traseira. Em	tal caso	, aumentando	a	brancura	da	face
traseira da	película	de resina,	a	flexibilidade	na

impressão nesta aumenta e boas impressões podem ser produzidas. 0 método de impressão não está, particularmente, limitado, e pode ser adequadamente empregado um método dentre vários métodos conhecidos ou habituaimente utilizados, tais como impressão offset, serigrafia, tipografia, flexografia, rotogravura e assim por diante.

[040] A superfície da película de resina pode ser submetida, se necessária, a um tratamento para aumentar a adesão a um material colocado adjacente. Exemplos de um tratamento para aumentar a adesão incluem o tratamento de descarga em corona, tratamento ácido, irradiação raio ultravioleta, tratamento por plasma, revestimento primário, e assim por diante. Tal tratamento de superfície pode ser,

22/41 de preferência, aplicado quer na face frontal ou na face traseira da película de resina. Quando a película de resina é impressa na sua superfície, depois de submetida a um tratamento de superfície (por exemplo, tratamento de descarga em corona) descrito acima, a película de resina pode ser impressa na superfície e submetida a um tratamento de liberação descrito abaixo.

[041] Pelo menos uma superfície (a face frontal e/ou a face posterior, de preferência, a face traseira) da película de resina pode ser submetida a um tratamento de superfície adequado para aumentar a liberação. Em uma película de resina submetida para tal tratamento de superfície, pelo menos uma superfície pode ser feita para ser uma face de liberação. Uma película de resina tendo a superfície pré-submetida a um tratamento de liberação (tipicamente um película de resina fornecida com uma camada de liberação produzida através de um tratamento com um agente de liberação) pode ser, preferencialmente, utilizada. Um agente de liberação conhecido ou vulgarmente utilizado pode ser utilizado para formar a camada de liberação. Exemplos de tal agente de liberação incluem agentes de liberação à base de silicone e agentes de liberação base de não silicone. Como um agente de liberação à base de não silicone pode ser utilizado um agente de liberação à base de flúor ou um agente de liberação à base de alquil de cadeia longa. Um agente de liberação pode ser um produto de condensação, como uma poliamida, etc., ou um agente de liberação à base de polímero de adição. Outro exemplo preferível de um agente de liberação em um material ceroso, conhecido pelo perito como agente de liberação.

23/41

Para uma película de resina formada de um material menos adesivo incluindo um polímero menos polar, etc., como resinas de poliolefina ou semelhantes, uma superfície da película pode ser usada como uma face de liberação sem qualquer tratamento de liberação particular. Em alternativa, uma superfície da película de resina formada de um material menos adesivo pode ser submetida adicionalmente a um tratamento de liberação. 0 método de tratamento de liberação (tipicamente um método para aplicar um agente de liberação) não é, particularmente, limitado, e até agora, meios de aplicação conhecidos podem ser adequadamente empregados. Um tratamento de liberação (tipicamente formação de uma camada de liberação), como descrito acima pode ser administrado a uma película de resina em avanço, ou pode ser realizado durante um curso do procedimento para proporcionar uma camada de PSA sobre a película de resina e enrolar a resultante, por exemplo, antes ou depois de fornecer a camada de PSA, mas antes do enrolamento. No que diz respeito a uma película de PSA coberta de forro de liberação compreendendo um revestimento de forro, o tratamento de liberação pode ser aplicado ao forro de liberação.

[042] É, geralmente, apropriada que a película de resina tem uma espessura de cerca de 10 pm a 150 pm. Quando é muito mais fina do que 10 pm ou muito mais espessa que 150 pm, as propriedades de manuseio da película de resina ou de uma película de PSA compreendendo a película de resina podem ser suscetíveis de diminuir. Em uma modalidade preferida, a película de resina tem uma espessura de 20 pm a 110 pm (mais preferencialmente, 40 pm a 100 pm). Quando a

24/41 película de resina tem pelo menos duas camadas, cada camada pode, independentemente, ter uma espessura de 3 pm ou maior (por exemplo, 5 pm ou maior, tipicamente, 10 pm ou maior) .

A espessura de cada camada pode ser independentemente 70 pm ou menor (por exemplo, 50 pm ou menor, tipicamente, de 40 pm ou menor).

[043] Quando a película de resina tem uma constituição de múltiplas camadas consistindo em duas ou mais camadas, é adequado que cada uma da primeira camada e da terceira camada estime, independentemente, para 10% ou mais (por exemplo, 30% ou mais, tipicamente 50% ou mais) da espessura de toda a película de resina ao passo que cada pode estimar 90% ou menos (por exemplo, 70% ou menos, tipicamente 50% ou menos). Quando uma segunda camada é ainda colocada, é preferível que cada uma da primeira camada, da terceira camada e da segunda camada estime, independentemente, para 10% ou mais (por exemplo, 15% ou mais, tipicamente 30% ou mais) da espessura de toda a película de resina, ao passo que cada uma pode estimar 50% ou menos (por exemplo, 40% ou menos, tipicamente 35% ou menos) . É notado que as espessuras da primeira, segunda, e terceira camadas, se alguma for apropriadamente selecionada dentro de faixas de modo que o seu total não exceda 100%. Quando a película de resina tem uma constituição de bicamada ou uma tricamada, as espessuras das camadas respectivas constituindo a película de resina são selecionadas de modo a ser totalizada para 100%.

[044] Na técnica aqui divulgada, a PSA constituindo a camada PSA não é, particularmente, limitada. Por exemplo, pode ser utilizada uma PSA à base de borracha conhecida,

25/41

PSA acrílica, PSA à base de poliéster, PSA à base de poliuretano, PSA à base de silicone, ou semelhantes. Do ponto de vista do desempenho do adesivo e o custo, pode ser preferencialmente utilizado uma PSA à base de borracha ou uma PSA acrílica. A PSA à base de borracha exibe uma excelente qualidade adesiva em ambos os processos de corte a laser de fibras e C0₂ após a laminação automática e são, portanto, ainda mais preferível. A camada PSA pode ter uma constituição de monocamada, ou uma constituição de laminado consistindo em duas ou mais camadas de diferentes composições.

[045] Exemplos de uma PSA à base de borracha incluem PSA à base de borracha natural, PSA à base de borracha sintética e similares. Exemplos de um polímero à base de borracha como o polímero de base de uma PSA à base de borracha sintética incluem polibutadieno, poli-isopreno, borracha butílica, poli-isobutileno, elastômeros à base de

estireno, tais como	copolímeros	em	bloco	de	estireno-
butadieno-estireno,	copolímeros	em	bloco	de	estireno-
etileno/copolímeros	em bloco	de	butileno-	-estireno,

copolímeros aleatórios de estireno-etileno/butileno, etc., e outros, tais como borracha de etileno propileno, borracha de propileno butano, borracha de etileno propileno butano, e outros semelhantes.

[046] A PSA acrílica preferível compreende como um polímero de base (um componente primário entre componentes de polímero), por exemplo, um polímero acrílico tendo uma composição de monômero compreendendo, principalmente, um grupo de (met)acrilato de alquila como (met)acrilato de butila, (met)acrilato de 2-etilhexila, etc., e

26/41 compreendendo ainda, se necessário, um monômero modificador ccpolimerizável com o (met)acrilato de alquila. Exemplos do monômero modificador incluem monômeros contendo um grupo hidroxila, tais como (met)acrilato de 2-hidroxietila, etc.; monômeros contendo um grupo carboxil, como ácido (met)acrílico, etc.; monômeros à base de estireno, como estireno, etc.; ésteres de vinil, como acetato de vinil, etc.; e similar. Tal PSA acrílica pode ser obtida por um método de polimerização vulgarmente utilizado como uma solução de método de polimerização, um método de polimerização em emulsão, um método de polimerização por raio ultravioleta (UV), ou semelhante.

[047] A camada de PSA pode conter um agente de absorção de feixe a laser. Em uma camada de PSA consistindo em múltiplas camadas, pelo menos uma camada dentre as quais podem conter um agente de absorção de feixe a laser. Para o agente de absorção de feixe a laser ser contido na camada de PSA, pode ser adequadamente selecionado uma, duas ou mais espécies entre os agentes de absorção de feixe a laser, listado anteriormente. 0 teor de agente de absorção de feixe a laser na camada de PSA é adequadamente 5% em massa ou menos, ou preferencialmente, 3% em massa ou menos (por exemplo, 1% em massa ou menos) . 0 teor do agente de absorção de feixe a laser muito elevado pode resultar em um desempenho adesivo degradado. A técnica divulgada aqui pode ser praticada, preferencialmente, numa modalidade onde a camada de PSA é, essencialmente, isenta de um agente de absorção de feixe a laser.

[048] A camada de PSA pode conter aditivos opcionais, quando necessário. Exemplos de tais aditivos incluem

27/41 agentes de reticulação, promotores de adesividade, agentes de suavização, retardantes de chama, agentes antiestáticos, corantes (pigmentos, corantes, etc.), agentes fotoestabilizantes (sequestrantes de radicais, agentes de absorção de UV, etc.), antioxidantes, e assim por diante.

[049] A espessura da camada de PSA pode ser adequadamente selecionada de modo que o desempenho adesivo adequado para a aplicação da película de PSA pode ser obtida. Normalmente, a camada de PSA tem uma espessura de 0,5 pm, adequadamente, a 50 pm ou, de preferência, de 1 pm a 30 pm (por exemplo, 2 pm para 20 pm) , e em modalidades, de 5 a 15 pm, como 10 pm.

[050] 0 método para proporcionar uma camada de PSA na película de resina não é, particularmente, limitado. Por exemplo, pode ser empregado adequadamente um método conhecido como um método em que uma solução ou uma dispersão contendo componentes formadores de camadas de PSA dissolvidos num solvente orgânico ou dispersos num solvente aquoso é aplicada à película de resina e deixada secar para formar diretamente uma camada de PSA na superfície da película de resina, um método em que uma camada de PSA préformada em uma superfície de liberação é transferida para a película de resina, um método em que uma composição formadora de camada de PSA e uma composição formadora de película de resina são coextrudadas (extrudadas em múltiplas camadas), ou método semelhante.

[051] A película de PSA aqui divulgada é, de preferência, utilizada como uma película de PSA (película de PSA para o corte de laser) , que é utilizada numa aplicação envolvendo o corte com um feixe a laser (feixe a

28/41 laser prescrito) tendo um comprimento de onda central de 1000 nm a 1100 nm. A película de PSA pode ser cortada com o feixe de laser prescrito antes ou após a sua adesão a um aderente. Exemplos de uma modalidade onde a película de PSA é cortada com o feixe de laser prescrito antes da sua adesão a um aderente incluem uma modalidade, como mostrado na Fig. 2, em que ao mesmo tempo uma superfície de camada de PSA 20 está sendo protegida com forro de liberação 30, um feixe a laser prescrito é projetado sobre face traseira (face traseira 10B da película de resina 10) da película de PSA 1 para cortar apenas a película PSA 1 enquanto deixando o forro de liberação 30 como está, e uma modalidade, na qual uma película de PSA é cortada ao longo do forro de liberação 30. A película de PSA cortada em forma desejável pode ser subsequentemente aderida a qualquer aderente para servir a um propósito, como proteção de superfície, decoração, ou rotulagem do aderente, ligando a outro aderente, etc. Como uma modalidade onde a película de PSA é cortada com o feixe de laser prescrito após a sua adesão a um aderente, pode ser citada uma modalidade na qual a película de PSA é aderida a uma superfície de uma peça de trabalho e o feixe a laser prescrito é projetado sobre a face traseira da película de PSA para realizar um equipamento a laser (corte, fabricação do buraco, raspar, etc.) da peça de trabalho. Em tal modalidade, a película de PSA pode ser capaz de funcionar como uma película de proteção para proteger uma superfície da peça de trabalho antes, depois ou durante o equipamento a laser.

[052] Como descrito acima, a película de PSA de acordo com a presente invenção, no entanto, é também adequada para

29/41 ser utilizada como uma película de proteção de superfície durante o corte com um feixe a laser empregando um laser de dióxido de carbono (com um comprimento de onda central de cerca de 9,3 pm a 10,6 pm), uma vez que surpreendentemente verificou-se que as películas adesivas sensíveis à pressão, em conformidade com a presente invenção é capaz de ser utilizada durante os processos de corte a laser envolvendo camadas de fibra, bem como lasers de dióxido de carbono. Além disso, como indicado acima, na ausência de quaisquer corantes pretos/absorventes preto, a película de acordo com a presente invenção em particular é capaz de fornecer uma melhor proteção da superfície, evitando a descoloração e resíduos de preto e perto da borda de corte, bem como sobre a superfície de metal restante, desse modo, reduzindo a necessidade de operações de limpeza pós-corte.

[053] A espessura total da película de PSA de acordo com a presente invenção é, de preferência, 50 a 150 pm, mais preferencialmente, entre 60 e 100 pm, especialmente, de preferência, entre 70 e 90 pm, como podem ser determinadas de acordo com a EN 1942.

[054] Dependendo da rugosidade da superfície do substrato e da complexidade do formato, a adesão da película de PSA em aço BA é ajustada para ser, preferencialmente, de 100 cN/20 mm ou mais, como de 100 a 500 cN/20 mm, mais preferencialmente, de 140 cN/20 mm ou mais. Para a aplicação em superfícies de metal bruto, uma adesão sobre aço BA de 250 cN/20 mm ou mais é preferível, como 300 cN/20 mm ou mais. A aderência em aço BA pode ser determinada de acordo com a EN 1939.

[055] A resistência às intempéries da película de PSA

30/41 em aço BA, medidas de acordo com a norma ISO 4892-2 é, de preferência, mais do que 15 horas, de preferência, mais do que 20 h.

[056] A resistência à tensão na direção da máquina (MD) da película PSA é, de preferência, pelo menos 10 N/20 mm, mais preferencialmente, pelo menos 15 N/20 mm, especialmente preferido, pelo menos 20 N/20 mm. A resistência à tensão (MD) é determinada de acordo com EN 14410.

[057] Apesar de não ser particularmente limitado, a película PSA exibe um alongamento de PSA (MD) , de pelo menos 100, preferencialmente, pelo menos 120%, especialmente, de preferência, pelo menos 150 cN/20 mm, o que pode ser determinado em conformidade com a norma EN 14419.

EXEMPLOS [058] Vários exemplos de trabalho relativos à presente invenção são descritos a seguir para fins de ilustração. Na descrição abaixo, partes e % são baseadas na massa, a menos que de outro modo especificado.

[059] A película de PSA 1 tendo a mesma constituição, como mostrada na Fig. 1 foi fabricada como descrito abaixo. Em particular, os materiais mostrados na Tabela 1 foram coextrudado em uma temperatura de matriz de 165°C, utilizando uma máquina de insuflar película de coextrusão de 3 camadas (método de insuflar) para fabricar uma película de resina de tri-camada 10 tendo uma espessura total de 75 pm. A Tabela 1 mostra as respectivas composições e espessura da primeira camada 12, a segunda camada 13 e a terceira camada

31/41 constituindo esta película de resina 10.

[060] As abreviaturas nas Tabelas 1 e 2 serão explicadas no que se segue:

PO: poliolefinas;

PE: polietileno;

WH A: uma mistura padrão branca composta por 60% em peso de dióxido de titânio (TiO₂) e um material de veículo de poliolefina (PO);

ABS A: uma mistura padrão absorvente contendo material absorvente comercialmente disponível BASF Lumogen IR 1050 e um material de veiculo de poliolefina (PO);

ABS B: uma mistura padrão absorvente contendo material absorvente disponível comercialmente LM PE 6550 (Poliona) e um material de suporte de poliolefina (PO);

ABS C: uma mistura padrão absorvente contendo material absorvente disponível comercialmente 145463 WT (Poliona) e um material de veículo de poliolefina (PO);

ABS D: uma mistura padrão absorvente contendo material absorvente disponível comercialmente Argutec laser 19LD (Argus) e um material de veículo de poliolefina (PO);

ABS E: mistura padrão absorvente contendo material absorvente disponível comercialmente Polybatch IR1515 (Schulmann) e um material de veiculo de poliolefina (PO);

ABS F: uma mistura padrão absorvente contendo material absorvente disponível comercialmente Maxithen HP751237LS (Gabriel Chemie) e um material de veículo de poliolefina (PO) .

[061] Uma primeira face (a superfície sobre o terceiro lateral da camada 11) da película de resina fabricada foi submetida a um tratamento de descarga de corona. A

32/41 composição de PSA descrita abaixo foi aplicada à superfície tratada com a descarga de corona e foi deixada secando para formar uma camada de 10 pm de espessura, depois de seca. Uma película de PSA 1 tendo uma camada de PSA à base de borracha natural 20 em uma primeira face de um substrato foi, assim, obtida. Nesta película de PSA 1, a primeira camada 12, a segunda camada 13 e a terceira camada 11 da película de resina 10 foram todas camadas brancas, com uma camada de PSA 20 sendo fornecida na lateral da terceira camada 11.

[062] (Composição PSA) Para 100 partes de uma borracha natural, foram adicionadas e misturadas 70 partes de um agente de adesividade (nome comercial QUINTONE A100 disponível a partir de Zeon Corporation), 2 partes de um agente anti-envelhecimento (nome comercial NOCRAC NS-5 disponível a partir de Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.), 3 partes de um agente de reticulação à base de isocianato (nome comercial CORONATE L disponível a partir de Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) e tolueno para obter um PSA à base de borracha natural.

[063] A película de resina de acordo com o Exemplo 2 foi fabricada da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a composição foi modificada, de modo a aumentar o teor das frações de poliolefina, em detrimento do material absorvedor ABS A conforme se mostra na Tabela 1. Utilizando esta película de resina fabricada, uma película de PSA toda branca de acordo com o Exemplo 2 foi obtida da mesma maneira que no Exemplo 1.

33/41 [064] As películas de resina de acordo com os Exemplos 3 e 4 foram fabricadas da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a espessura da camada de película foi alterada como se mostra na Tabela 1. Usando estas películas fabricadas de resina, as películas de PSA todas brancas de acordo com os Exemplos 3 e 4 foram obtidas da mesma maneira que no Exemplo 1.

[065] As películas de resina de acordo com os Exemplos 5 a 10 foram fabricadas da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que as composições e a espessura da primeira, intermediária, e segunda camadas foram modificadas de modo que o material absorvedor de ABS A só foi adicionado as duas das três camadas constituindo a película de resina, como é mostrado na Tabela 1. Utilizando estas películas de resina fabricadas, películas de PSA de acordo com os Exemplos 5 a 10 foram obtidas da mesma forma como no Exemplo 1. Nestas películas de PSA, a primeira, a segunda e a terceira camadas eram brancas.

[066] As películas de resina de acordo com os Exemplos 11 a 14 foram fabricadas da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que as misturas padrões do absorvedor diferentes ABS B, ABS C, ABS D e ABS F têm sido utilizadas em vez da ABS A. Utilizando estas películas fabricadas de resina, respectivamente, as películas de PSA de acordo com os Exemplos 11 a 14 foram obtidas da mesma maneira que no Exemplo 1. Nestas películas de PSA, a primeira, a segunda e a terceira camadas eram brancas.

34/41 [067] A película de resina de acordo com o Exemplo Comparativo 1 foi fabricada da mesma maneira que no Exemplo 6, exceto que para a composição para a segunda e a terceira camadas, uma mistura padrão de estabilizador de UV foi utilizada em teores de 1 e 1,5% em massa, respectivamente, em vez de ΑΒΞ A. Usando esta película, de resina fabricada, uma película PSA toda branca de acordo com o Exemplo Comparativo 1 foi obtida da mesma maneira que no Exemplo 6.

[068] A película de resina de acordo com o Exemplo Comparativo 1 foi fabricada da mesma forma que o Exemplo 1, exceto que a composição foi modificada, de modo a aumentar o teor das frações de poliolefina em detrimento de um material absorvedor de ABS, como mostrado na Tabela 2. Utilizando esta película de resina fabricada, uma película PSA toda branca de acordo com o Exemplo Comparativo 2 foi obtida da mesma maneira que no Exemplo 1.

[069] As películas de resina de acordo com os Exemplos Comparativos 3 e 4 foram fabricadas na mesma maneira que nos Exemplos 1 e 2, exceto que a mistura padrão do absorvedor ABS E tem sido utilizada em vez de ABS A. Usando essas películas de resinas fabricadas, películas de PSA toda branca de acordo com os Exemplos Comparativos 3 e 4 foram obtidas da mesma forma que nos Exemplos 1 e 2.

[070] A película de resina de acordo com o Exemplo Comparativo 5 foi fabricada da mesma forma que o Exemplo 2, exceto que a composição foi modificada, de modo a aumentar o teor das frações de poliolefina, em detrimento da mistura

35/41 padrão branca WH A, como mostrado na Tabela 2. Utilizando este película de resina fabricada, uma película de PSA transparente de acordo com o Exemplo Comparativo 5 foi obtida da mesma maneira que no Exemplo 1.

[Avaliações] [071] As amostras de dimensões apropriadas foram cortadas das películas de PSA e películas de resina fabricadas de acordo com os respectivos exemplos acima e submetidas às seguintes avaliações.

(1) Transmitância [072] Sistema de medição: espectrofotômetro mediante número de modelo L-4100 disponível de Hitachi High Technologies Corporation.

[073] Condições de medição: detecção aplicada ao modo de medição, modo de dados %T (transmitância) , taxa de varredura 750 nm/min, intervalo de amostragem 1 nm, controle de fenda automatizada, tensão fotomultiplicadora automatizada em 1, o modo de controle de intensidade fixa, de medição OFF de alta resolução, nenhuma película de escurecimento utilizada, a sensibilidade PbS em 1, 10 mm de comprimento de célula.

[074] Método de medição:

(i) . Sistema de medição foi ligado e mantido em repouso durante 2 horas ou mais para estabilizar o sistema. Posteriormente, sem qualquer ajuste de amostra, o parâmetro foi medido;

(ii) . Amostra foi, em seguida, ajustada na região de medição de transmitância do sistema da medição e nas condições de medição mostradas acima, transmitância em uma faixa de comprimentos de onda de lOOOnm a IlOOnm foi

36/41 medida .

(2) Refletância [075] Sistema de medição: espectrofotômetro mediante o número de modelo L-4100 disponível de Hitachi HighTechnologies Corporation.

[076] Condições de medição: a detecção aplicada de modo de medição, modo de dados %R (refletância), taxa de varredura 750 nm/min, intervalo de amostragem 1 nm, controle de fenda automatizada, tensão fotomultiplicadora automatizada em 1, o modo de controle de intensidade fixa,

medição OFF de alta	resolução,	nenhuma película	de
escurecimento utilizada,	a sensibilidade PbS em 1, 10 mm	de
comprimento de célula.
[077] Método de medição:
(i) . 0 sistema de	medição foi	ligado e mantido	em

repouso durante duas horas ou mais tempo para estabilizar o sistema. Subsequentemente, uma placa branca padrão foi ajustada na região de medição refletância (sem ajuste de amostras) e o parâmetro foi medido;

(ii). Uma amostra foi, em seguida, situada na região de medição da refletância. Aqui, a fim de impedir a reflexão da luz que tinha sido transmitida através da amostra, uma placa de resina sob nome comercial de CLAREX (marca registada) (cor preta, 1 mm de espessura) disponível a partir de Nitto Jushi Kogyo Co., LTD. foi colocada oposta à superfície sobre a qual a luz entrou. Mediante as condições de medição acima indicadas, a refletância na faixa de comprimento de onda 1000 nm a 1100 nm foi medida.

(3) Absorbância [078] Substituindo os valores de transmitância T (%) e

37/41 refletância R (%) para a próxima equação: 100 (%) - T (%) R (%), a absorbância mínima na faixa de comprimento de 1000 nm a 1100 nm de onda, Amin (1000, 1100), foi determinada. Os resultados são mostrados nas Tabelas 1 a 2 juntamente com os valores de transmitância T (Amin) e refletância R (Amin) no comprimento de onda da absorbância mínima.

(4) corte a laser [079] Cada amostra (uma película de PSA aderida em uma placa SUS304 2B de 1 mm de espessura ou uma película de resina com as bordas sendo presas com fita PSA) foi definida com o apoio do trabalho de um soldador a laser e um feixe a laser foi projetado sobre uma linha de corte prescrita mediante as seguintes condições:

Laser usado: Sistema de corte de laser de fibra Rofin Sinar FL020 Fiber Laser; laser de fibra LVD Electra FL-3015 Fiber Laser (1 mm de comprimento de onda, produção de 2 kW) .

[080] Os resultados da avaliação do corte a laser são mostrados nas Tabelas 1 e 2.

Tabela 1

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Composição {%)	PE WH A (60% TiO₂ + PO) ABS A (Lumogen IR 1050) ABS B (Polyone LM PE 6550) ABS C (Polyone 145463 WT) ABS D (Argus Argutec Laser 19LD) ABS E (Schulmann Polybatch 1R1515) ABS F (Gabriel Chemie Maxithen HP751237LS) Estabilizador de UV __________________	PE WH A (60% Ti0₂ + P0) ABS A (Lumogen IR 1050 + P0) ABS B (Polyone LM PE 6550) ABS C (Polyone 145463 WT) ABS D (Argus Argutec Laser 19LD) ABS E (Schulmann Polybatch IR1515) ABS F (Gabriel Chemie Maxithen HP751237LS) Estabilizador de UV	PE WH A (60% Ti0₂ + P0) ABS A (Lumogen IR 1050 + PO) ABS B (Polyone LM PE 6550) ABS C (Polyone 145463 WT) ABS D (Argus Argutec Laser 19LD) ABS E (Schulmann Polybatch IR1515) ABS F (Gabriel Chemie Maxithen HP751237LS) Estabilizador de UV	3? Ί5 o □ s ω 0. 0) o to □ 0*1 OJ CL VI LU	g ’õ c .o 8 -Q <	‘5 G «a E «Λ G Ξ H	‘u G *5 QJ tG 0) □£	Corte com laser de Fibra	Velocidade de corte máxima (m/min)
	Primeira Camada	Segunda Camada	Terceira Camada
	u = — ttj

= não mencionado, valores revelados nos testes dentro da faixa reivindicada para a presente invenção

Tabela 2

Comp. Ex. 5	O \| <**) 1 1 > 1	03 f 1 t * 1 F F	m i m , i t (	LD	CD	06		o 205 e
Comp. Ex 4	ΙΛ CM co<- i i , i n < i	in cm CO 1- F 1 Í CO t 1 1	Lfi CM CO v- 1 1 » CO 1 » 4	in	CM	CO		não	1
Comp. Ex. 3	<n cm CO V” i t * i ID * i	CM CM CO t- ! 1 tL0 I « »	CM CM CO , , j O i i i	LO	co F	38	in to	0 Jis c
Comp. Ex 2	CO CM CO 1 i i t	CO CM CO » 4 I 1 4 1 »	CO CM ¢0 1 t » 4 » 4 F	in	CM «	34	69	o c
Comp Ex. 1	CO CM CO i I 4 1 · 1	b*· CM CD i » i i i f »—	LT) to CM ^1X1 CO T— 1 1 i 4 t 4	m	1	rõ	CM	não	II
Composição (%)	PE WH A (60% TiO₂ + PO) ABS A (Lumogen IR 1050) ABS B (Polyone LM PE 6550) ABS C (Polyone 145463 WT) ABS D (Argus Argutec Laser 19LD) ABS E (Schulmann Polybalch IR 1515) ABS F (Gabriel Chemie Maxithen HP751237LS) _: Estabilizador de UV	PE WH A (60% TiO₂ + PO) ABS A (Lumogen IR 1050) ABS B (Polyone LM PE 6550) ABS C (Polyone 145463 WT) ABS D (Argus Argutec Laser 19LD) ABS E (Schulmann Polybatch IR1515) ABS F (Gabriel Chemie Maxithen HP751237LS) Estabi 1 izador de UV____________________________________	PE WH A (60% TiO₂ + PO) ABS A (Lumogen IR 1050 ) ABS B (Polyone LM PE 6550) ABS C (Polyone 145463 WT) ABS D (Argus Argutec Laser 19LD) ABS E (Schulmann Polybatch 1R1515) ABS F (Gabriel Chemie Maxithen HP751237LS) Estabilizador de UV	T ±L Õ □ φ CL Φ “C to *2 trt Φ O. ω LU	g '5 g XJ 0 .8 <	Transmitância (%)	g .s 'Õ c Φ Φ C£	Corte com laser de fibra	Velocidade de corte máxima (m/min)
	Primeira Camada	Segunda Camada	Terceira Camada
	CX Φ — ,-1 o □ — π

40/41 [081] Como se mostra por meio das películas de PSA exemplificativas, as películas de proteção de superfície branca tendo uma excelente capacidade de corte a laser de fibras pode ser fornecida. Em contraste, Exemplos comparativos de 1 a 4 exibem uma capacidade insuficiente de corte a laser de fibra, devido à suas propriedades de absorbância/transmitância/refletância estando fora da faixa, como definida pela presente invenção. Os resultados para as amostras de acordo com a invenção foram confirmadas ainda por testes usando diferentes tipos de materiais em folha de aço, bem como outras espessuras de folha, como 2mm ou superior, em cada volta confirmando boas propriedades de corte.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL [082] As películas de PSA de acordo com a presente invenção são utilizadas como fitas de proteção da superfície em processos de corte a laser de fibra e CO₂. A presente invenção proporciona películas adesivas sensíveis à pressão com uma aparência visual favorável e capacidade de impressão de superfície sem descoloração e rebarbas na borda de corte e sem resíduos preto/descoloração na folha de metal remanescente depois de equipamento a laser de curto comprimento de onda. Ao mesmo tempo, as películas de PSA da presente invenção exibem uma capacidade de corte favorável, permitindo velocidades adequadas de corte a laser de fibra. Uma vez que a utilização das películas de PSA da presente invenção como películas de proteção de superfície não requer uma limpeza extensiva e operações de polimento após o processo de corte, e o próprio processo de corte pode ser acelerado, a eficácia dos métodos de

41/41 equipamento a laser pode ser melhorada.

[083] [Listas de sinais de referência]:

1: película PSA;

10: película de resina;

11: uma primeira camada;

12: uma segunda camada;

13: uma camada intermediária;

20: camada PSA;

30: forro de liberação;

LB: feixe a laser;

W: largura do corte.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Película adesiva sensível à pressão, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que compreende uma película de resina branca como um substrato e uma camada adesiva sensível à pressão proporcionada em pelo menos numa face da película de resina, em que:

a película de resina tem uma absorbância de feixe de a laser na faixa de comprimento de onda de 1000 nm para 1100 nm de, pelo menos, 0% e inferior a 55%, uma transmitância de feixe de laser na faixa de comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm, de mais do que 5%, e uma refletância no feixe a laser no comprimento de onda de 1000 nm a 1100 nm, superior a 40%.
2. Película adesiva sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que a película de resina tem uma constituição de multicamadas.
3. Película adesiva sensível à pressão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERI ΖΑΡΑ pelo fato de que a película de resina é constituída por três camadas.
4. Película adesiva sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que cada camada constituindo a película de resina compreende uma resina de poliolefina.
5. Película adesiva sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que cada camada constituindo a película de resina tem uma luminosidade L* de 40 ou superior, L* sendo especificada pelo JIS Z8729.
6. Película adesiva sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIΖΑΡΑ pelo

2/2 fato de que o teor de negro de fumo na película de resina é inferior a 0,01% em massa com base na película de resina.
7. Película adesiva sensível à pressão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIΖΑΡΑ pelo fato de que a película de resina contém TiO₂ num teor de 5% em massa ou mais, baseado na película da resina.
8. Uso da película adesiva sensível à pressão conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que película de proteção da superfície, em uma aplicação, envolvendo o corte com um feixe a laser tendo um comprimento de onda de centro de 1000 nm a 1100 nm.