JPH07276589A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属板の曲げ加工時の保護フィルムの切れ発
生を防止でき、巻物として保管する時の基材同士のブロ
ッキングを防止すること。 【構成】 表面保護フィルム１は、基材層３と基材層３
の一方の面に設けられた薄層４とを有する多層構成の基
材２と、この基材２の薄層４とは反対面側に積層された
粘着剤層５と、を有する。基材は、厚みが６０〜２００
μｍのポリオレフィンからなり、表層４は動摩擦係数
０. ７以下のポリオレフィンからなる。基材２の引張破
断強度は２５０ｋｇ／ｃｍ² 以上、引張破断時の伸度は
６００％以上、引張伸長時応力の降伏点はないかもしく
は降伏点後の応力低下率は降伏点強度の１５％以下であ
り、かつ変形回復率は７０％以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス等の板材の
表面保護に用いられる表面保護フィルムに関し、特に１
ｍｍ以上の厚い金属板の曲げ加工に使用されるベンダー
曲げ加工される板材に適した表面保護フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属板を加工する際に適した
表面保護フィルムとしては、軟質ポリ塩化ビニルを基材
とし、その裏面側に粘着剤層を設けたものが多用されて
いる。また、ポリオレフィンからなる基材においては、
主に絞り加工に適した基材の検討が行われており、特開
昭５３−２１２３９号公報や特公平１−１４２６５号公
報等では、特に柔軟性、加工追従性に優れた基材を得る
ことを目的として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）、すなわちエチレンとα−オレフィンとの共重合
体にて基材を形成することが提案されている。

【０００３】ところで、曲げ加工される金属板の表面保
護フィルムに使用される基材としては、強度の高い基材
が好ましいという提案がなされている（日立化成技術論
文集、昭５７．１０；中尾他）以外、ほとんど検討され
ておらず、現在では上記のように軟質ポリ塩化ビニル基
材を使用した表面保護フィルムが非常に多く使用されて
きた。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題】上記日立化成技術論文
集に記載されているように、高強度な基材を用いて得ら
れる表面保護フィルムにおいて、高強度な基材は一般に
降伏点を持っており、特に基材の縦横方向でその強度特
性に大きな差を有しており強度が高いものほどその傾向
が大きくなるため、金属板の曲げ加工時においてフィル
ムの切れの問題が改善されない。

【０００５】上記特開昭５３−２１２３９号公報および
特公平１−１４２６５号公報においては、比較的低密度
のエチレンとα−オレフィンとの共重合体からフィルム
基材を形成し、金属板の絞り加工用途での冷間加工追従
性、応力緩和性が検討されている。しかし、これらの公
報で得られた基材においても、金属板の曲げ加工用途で
の切れに対してはその効果はみられない。

【０００６】上記軟質ポリ塩化ビニルからなる基材を使
用した表面保護フィルムは、十年以上前より使用されて
おり、その加工時に比較的切れにくい強度特性とその基
材の汎用性より現在も非常に多く使用されているが、焼
却時有害な塩化水素を発生することからその廃棄物処理
の問題がある。さらに近年増加しているレーザー加工に
おいても塩素化合物による設備的に有害ガスの発生等が
ある。また、表面保護フィルムを金属板に貼っけたもの
を段積み積載保管時にポリ塩化ビニル基材の表層と板と
が密着して剥がれ難くなるという問題もある。すなわ
ち、表面保護フィルムが表面に張り付けられた板材を多
数枚積載した状態で保管した際に、その板材の重量によ
り表面保護フィルムの表層が上に位置する板材表面に密
着して、板材を取出しする時の作業性が低下するのであ
る。

【０００７】ポリオレフィンからなるものでは、軟質ポ
リ塩化ビニル基材と同様に柔軟な基材においては、フィ
ルムを巻き状態で保管する際にブロッキングの問題が発
生する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らはポリ
オレフィンからなる基材（以下、ポリオレフィン系基材
ともいう）にて金属板の曲げ加工時に発生する切れ防止
に適した表面保護フィルムについて鋭意検討を行った結
果、その基材の少なくとも一方の面を動摩擦係数の小さ
い材料から形成し、引張強度が破断時２５０ｋｇ／ｃｍ
² 以上、伸度６００％以上で且つ明確な降伏点を持た
ず、その伸長回復率が７０％以上となる基材２を使用す
ることにより、金属板６の曲げ加工時の保護フィルム１
の切れ発生が防止され、しかも基材自身を巻物として保
管する時の基材２同士のブロッキングを防止する目的が
達成されることを見いだした。

【０００９】上記基材厚みは使用される金属板厚によっ
て６０〜２００μｍの種々のものが用いられるが、一般
的によく使用される板厚１〜２ｍｍ程度の金属板に対し
ては７０〜１３０μｍ程度のものが好ましい。

【００１０】請求項１乃至５記載の本発明で使用される
基材は、その引張破断強度が２５０ｋｇ／ｃｍ² 以上で
あり、かつ、引張伸長時に降伏点を持たないか、もしく
は明確な降伏点を持たないものである。具体的には、引
張伸長時応力が伸長途中で低下しない、もしくは、低下
量が低下前の最大強度より１５％以上低下しないで、そ
の伸長回復率が７０％以上の特性を有するものである。
ここで、伸長回復率は、試料（長さＬ₀ ）を２００ｍｍ
／ｍｉｎの引張速度にて１００％伸長した後すぐ開放
し、５分経過後の長さ（Ｌ₅ ）を測定することにより次
式で算出する。

【００１１】 （２Ｌ₀ −Ｌ₅ ）÷（２Ｌ₀ −Ｌ₀ ）×１００

【００１２】請求項１乃至５記載の本発明で使用される
基材が上記特性を有することを必要とする理由は以下の
通りである。

【００１３】ベンダー曲げ加工時にダイスの肩部分にて
圧力がかかった際に塑性変形を起こさず、かつ、加圧部
分が移動した際に速やかに形状を回復するものを選ぶこ
とにより、曲げ進行時にフィルムが曲げ稜線と垂直方向
に引き延ばされる際の切れを防止することができる。こ
のような引き延ばしに対応するために基材に６００％以
上の十分な伸度が必要となる。

【００１４】また、曲げ加工工程の最終部分で曲げ角度
を所定の角度及び曲げ部内側の曲率（Ｒ）を所定の値に
するために、加圧・引き延ばしされた状態でさらに押さ
えつけるため、その際の基材の切れの発生は、前記強度
特性にさらに基材を引っ張った際の引張強度が２５０ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上であるものである場合のみ防止できる。

【００１５】また、軟質ポリ塩化ビニル系表面保護フィ
ルムには、その粘着剤層を設けた後の巻きほぐし性の改
善を目的として、離型剤の使用が行われているが、基材
自体が圧力により変形し密着しないため、離型剤による
表面の加工では高荷重下での金属板とフィルムのブロッ
キング性についてはあまり改善されない。

【００１６】さらに離型剤による基材表面処理以外の方
法としては、スリップ剤の添加やフィルム表面のマット
化、エンボス化等も考えられるが、添加剤の使用につい
ては表面保護フィルム用途ではその粘着性能に非常に影
響を与えるために使用可能な粘着剤が制限され、もしく
は使用可能な粘着剤がない等添加剤の使用は難しく、ま
た表面の加工についても生産工程が余計にかかり、また
柔軟な基材では、圧力に対して変形しやすく一時的に表
面の形状をかえても、高荷重下ではブロッキングを改善
するのは難しい。

【００１７】そこで、さらに基材の少なくとも一方の面
の動摩擦係数を０. ７以下にすることにより基材同士の
密着を防止できる。

【００１８】請求項３記載の本発明においては薄層を、
基材層より硬い材質で形成することにより達成すること
ができ、具体的には高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）等を単体もしくは基材層を形成する材料と
のブレンドで使用することができる。

【００１９】また、請求項４記載の本発明においては薄
層を形成する樹脂中に無機質粒子状物質を添加すること
により達成することができる。

【００２０】更に、請求項５記載の本発明においては柔
軟な基材形成樹脂中に無機質粒子状物質を添加すること
により達成することができる。

【００２１】前記薄層の厚みは５〜２０μｍ程度とする
ことが好ましい。５μｍ未満では基材層の特性が支配的
になるためブロッキングについての改善効果が見られな
くなる場合があり、２０μｍを超えるとフィルム全体の
強度への影響が大きくなり過ぎ、曲げ加工時の切れが発
生し易くなる場合がある。

【００２２】また、基材の薄層は粘着剤層側もしくは粘
着剤層側の反対側のいずれの側に設けられてもよい。該
薄層が粘着剤層側に設けられている場合は、テープ表面
の滑り性を低くすることができ、被着体積載時の荷崩れ
等を防止する等の効果があり、逆に、粘着剤層側の反対
側に設けられている場合には、被着体の重量が大きい場
合等に滑り性が良いので引出し作業が行いやすいという
利点があり、被着体に応じて自由に設計を行うことがで
きる。また、いずれの場合においても軟質ポリ塩化ビニ
ル製基材を使用した場合と異なり、基材自身にクリープ
性がないので金属板と表面保護フィルム背面との密着は
起きにくい。

【００２３】また、基材のカール等の防止のために、基
材層の両面に薄層を設けることもできる。

【００２４】請求項１乃至５記載の本発明で基材層に使
用されるポリオレフィンとしては、エチレンとプロピレ
ンもしくはα−オレフィンとの共重合体、もしくはプロ
ピレン、エチレンの単独重合体があげられる。

【００２５】上記α−オレフィンとしては、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン等があげられ、基材の上
記引張強度を満たすポリオレフィンとしては前記のよう
にエチレンとそれ以外の成分を共重合するか、共重合体
同士をブレンドすることによっても得られるが、好まし
くはポリプロピレン存在下でエチレン及びプロピレンモ
ノマーを重合するようないわゆるリアクターブレンド法
によって得ることができる。これによりエチレン中のα
−オレフィン量やプロピレン中のエチレン量等を従来の
チーグラー系の触媒を使用した方法に比べて非常に自由
な割合で重合が可能になる。

【００２６】好ましい材料としてはエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体である三井石油化学工業（株）や出
光石油化学工業（株）等で生産されているＥＰＲやＶＬ
ＬＤＰＥやハイモント社、徳山曹達（株）で生産されて
いるエチレン−プロピレン共重合体であるキャタロイ、
ＰＥＲ等、またエクソン等で試作されているメタロセン
触媒を使用したスーパーポリエチレン等などが挙げられ
る。

【００２７】リアクターブレンドについては従来から周
知で有り、例えば゛ポリマージャーナル（Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｊｏｕｒｎａｌ），第１７巻、第１号、３７頁以
降″や特開平３−２０５４３９号公報等に記載されてい
る。

【００２８】請求項１乃至５記載の本発明で基材層に使
用されるポリオレフィンにおいて、上記のような強度特
性を有する基材とした場合には、通常その結晶化度は６
０％以下、密度０．９３ｇ／ｃｍ³ 以下となる。

【００２９】請求項２記載の本発明は、フィルム状での
ブロッキングを改善するため、動摩擦係数を０. ７以下
にするための手段として基材に薄層を設けるものであ
り、請求項２記載の本発明では、薄層を形成する材料の
硬度が、デュロメーターＤで５０以上であり、かつ上記
基材層の厚みが前記基材の厚みに対して７０％以上であ
り、上記基材層を形成する材料の結晶化度が５０％以
下、密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ としたも
のである。

【００３０】本発明でいう動摩擦係数は、フィルム表面
をＮｏ．１０００の耐水研磨紙にて５００ｇ／（５０ｍ
ｍ×２５ｍｍ）の圧力にて５０往復研磨し、洗浄後、測
定を行った。また、引張強度は基材に粘着剤層が積層さ
れている場合においても基材のみで測定した値とほとん
ど差が見られないので、粘着剤層を含めた表面保護フィ
ルムを用いて測定を行い、基材の厚みのみで換算した。

【００３１】請求項４乃至５記載の本発明において、薄
層を形成する樹脂或いは基材全体に、炭酸カルシウム、
酸化チタン、シリカ、珪藻土、カオリン、クレー等の無
機系粒子状物質を配合することによって基材の表面の摩
擦係数を低下させることが好ましい。

【００３２】請求項４記載の本発明は、前記薄層に０．
５〜５０重量％の無機系粒子状物質を含有せしめること
によって、該層の動摩擦係数を０．７以下に保持するも
のである。また薄層を形成する材料については何ら限定
されない（基材層と同一のものでも良いし、硬い材料で
も構わない）。

【００３３】また、請求項５記載の本発明は、前記柔軟
な基材中に０．５〜３０重量％の無機系粒子状物質を含
有せしめることによって、基材表層部の動摩擦係数を
０．７以下に保持するものである。

【００３４】上記無機系粒子状物質の粒子径としては、
平均粒子径が数十μｍ程度以下のものが好ましく、１０
０μｍを超えるものであると、二次凝集によりフィッシ
ュアイの原因となるので好ましくない。

【００３５】上記無機系粒子状物質の前記薄層或いは基
材全体への添加量が０．５重量％未満の場合、使用する
ポリオレフィン樹脂の種類によっては動摩擦係数が０．
７を超える値をとり、フィルム同士のブロッキングが発
生する。また、基材の粘着剤層が設けられている反対の
面の薄層にのみ無機系粒子状物質を含有せしめる場合、
５０重量％まで高濃度に含有せしめることができる。５
０重量％を超えると、基材成膜時に無機系粒子状物質の
凝集物によるフィッシュアイが発生しやすくなるので好
ましくない。

【００３６】また、前記薄層及び基材全体への添加量が
３０重量％を超えると、基材全体の強度が低下し、切れ
に対する本発明でいう効果が失われてしまい、また、基
材成膜時に無機系粒子状物質の凝集物によるフィッシュ
アイが発生しやすくなるので好ましくない。

【００３７】本発明の表面保護フィルムに使用される粘
着剤は、表面保護フィルムとしての機能を満足しうるの
もであればいかなるものでも使用することができるが、
特にゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等が好ましく使用
される。粘着剤層は、粘着剤を塗工によっても、共押出
によっても形成することができる。この粘着剤層は、好
ましくは基材と同様その破断強度も十分にあるものが好
ましい。

【００３８】このように、本発明の表面保護フィルムの
基材の少なくとも一方の面の動摩擦係数を０. ７以下に
することにより、基材を巻物にした際のブロッキング防
止が達成できる。さらに、本発明の表面保護フィルム
は、強度的に非常に高い基材設計になるので通常の表面
保護機能は一般的に用いられるポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン等の基材を使用した表面保護フィルム同等以上の
性能を有する。

【００３９】

【作用】表面保護フィルムに使用する基材を、所定厚み
のポリオレフィンで形成することにより、焼却時有害ガ
スの発生の問題もなく、十分な曲げ加工時の耐切れ性を
付与することができる。さらに、該基材の少なくとも一
方の面の動摩擦係数０.７以下のポリオレフィンからな
るものとし、所定範囲内の物性を有する基材を使用する
ことにより、基材のみの巻取り状態でのブロッキングを
起き難くすることができる。

【００４０】

【実施例】

（実施例１）基材層として直鎖状超低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウルトゼックス
１０２０Ｌ”〕を９０μｍ、薄層として高密度ポリエチ
レン〔三井石油化学工業（株）製”ハイゼックス３３０
０Ｆ”〕を１０μｍ、総厚み００μｍになるようにイン
フレーション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００４１】次に、上記基材層面にコロナ放電処理を施
した上に粘着剤〔綜研化学（株）製商品名”ＡＧ１０
５”〕を乾燥後粘着剤層厚みが１０μm となるよう塗布
乾燥して表面保護フィルムを得た。

【００４２】（実施例２）基材層としてエチレンとプロ
ピレンとの共重合体であるポリオレフィン（ハイモント
社製 商品名”ＫＳ−０５１Ｐ”）を９０μｍ、薄層と
して高密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製”
ハイゼックス３３００Ｆ”〕を１０μm 、総厚み１００
μｍになるようにインフレーション法共押出にて成膜し
て基材を得た。

【００４３】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００４４】（実施例３）基材層として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕と、エチレンとプロピレン
との共重合体であるポリオレフィン（ハイモント社製
商品名”ＫＳ−０５１Ｐ”）とを１：１で混合したもの
を９０μｍ、薄層として高密度ポリエチレン〔三井石油
化学工業（株）製 商品名”ハイゼックス３３００
Ｆ”〕を１０μｍ、総厚み１００μｍになるようにイン
フレーション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００４５】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００４６】（実施例４）基材層として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕を９０μｍ、薄層として直
鎖状超低密度ポリエチレン（ウルトゼックス１０２０
Ｌ）に高密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）
製”ハイゼックス３３００Ｆ”〕を１：１で混合したも
のを１０μｍ、総厚み１００μｍになるようにインフレ
ーション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００４７】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００４８】（実施例５）基材層として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕を９０μｍ、薄層としてポ
リプロピレン〔三井石油化学工業（株）製”ハイボール
Ｆ６５０”〕を１０μｍ、総厚み１００μｍになるよう
にインフレーション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００４９】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００５０】（実施例６）実施例１と同様にして得られ
た基材の薄層側に実施例１と同様にして粘着加工を行い
表面保護フィルムを得た。

【００５１】（実施例７）基材として直鎖状超低密度ポ
リエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウル
トゼックス１０２０Ｌ”〕に炭酸カルシウムを５重量％
添加し、厚み１００μｍになるようにインフレーション
法にて成膜して基材を得た。

【００５２】得られた基材の一面に実施例１と同様にし
て粘着加工を行い表面保護フィルムを得た。 （実施例８）基材としてエチレンとプロピレンとの共重
合体であるポリオレフィン（ハイモント社製 商品名”
ＫＳ−０５１Ｐ”）に炭酸カルシウムを５重量％添加
し、厚み１００μｍになるようにインフレーション法に
て成膜して基材を得た。

【００５３】得られた基材の一面に実施例１と同様にし
て粘着加工を行い表面保護フィルムを得た。

【００５４】（実施例９）基材として直鎖状超低密度ポ
リエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウル
トゼックス１０２０Ｌ”〕とエチレンとプロピレンとの
共重合体であるポリオレフィン（ハイモント社製 商品
名”ＫＳ−０５１Ｐ”）を１：１で混合したものに炭酸
カルシウムを５重量％添加し、厚み１００μｍになるよ
うにインフレーション法にて成膜して基材を得た。

【００５５】得られた基材の一面に実施例１と同様にし
て粘着加工を行い表面保護フィルムを得た。

【００５６】（実施例１０）基材として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕に酸化チタンを５重量％添
加し、厚み１００μｍになるようにインフレーション法
にて成膜して基材を得た。

【００５７】得られた基材の一面に実施例１と同様にし
て粘着加工を行い表面保護フィルムを得た。

【００５８】（実施例１１）基材として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕に珪藻土を５重量％添加
し、厚み１００μｍになるようにインフレーション法に
て成膜して基材を得た。

【００５９】得られた基材の一面に実施例１と同様にし
て粘着加工を行い表面保護フィルムを得た。

【００６０】（実施例１２）基材として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕を９０μｍ、同ポリエチレ
ンに炭酸カルシウムを１０重量％添加したものを１０μ
ｍ、総厚み１００μｍになるようにインフレーション法
共押出にて成膜して基材を得た。

【００６１】得られた基材の基材層の一面に実施例１と
同様にして粘着加工を行い表面保護フィルムを得た。

【００６２】（実施例１３）基材として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕を９０μｍ、高密度ポリエ
チレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ハイゼッ
ク３３００Ｓ”〕に炭酸カルシウムを１重量％添加した
ものを１０μｍ、総厚み１００μｍになるようにインフ
レーション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００６３】得られた基材の基材層の一面に実施例１と
同様にして粘着加工を行い表面保護フィルムを得た。

【００６４】（比較例１）直鎖状超低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウルトゼックス
１０２０Ｌ”〕を１００μｍになるようインフレーショ
ン法にて成膜して基材を得た。

【００６５】次に、その基材の一方の面に実施例１と同
様に粘着剤層を設けて表面保護フィルムを得た。

【００６６】（比較例２）基材層として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウ
ルトゼックス１０２０Ｌ”〕を３５μｍ、薄層として高
密度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製”ハイゼ
ックス３３００Ｆ”〕を５μｍ、総厚み４０μｍになる
ようにインフレーション法共押出にて成膜して基材を得
た。

【００６７】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００６８】（比較例３）基材層として低密度ポリエチ
レン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ミラン１
２”〕を９０μｍ、薄層として高密度ポリエチレン〔三
井石油化学工業（株）製”ハイゼックス３３００Ｆ”〕
を１０μｍ、総厚み１００μｍになるようにインフレー
ション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００６９】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００７０】（比較例４）基材層として直鎖状低密度ポ
リエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品名ウルト
ゼックス３５２０Ｌ”〕を９０μｍ、薄層として高密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製”ハイゼック
ス３３００Ｆ”〕を１０μｍ、総厚み１００μｍになる
ようにインフレーション法共押出にて成膜して基材を得
た。

【００７１】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００７２】（比較例５）基材層として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製 商品”ウル
トゼックス１０２０Ｌ”〕を５０μｍ、薄層として高密
度ポリエチレン〔三井石油化学工業（株）製”ハイゼッ
クス３３００Ｆ”〕を５０μｍ、総厚み１００μｍにな
るようにインフレーション法共押出にて成膜して基材を
得た。

【００７３】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００７４】（比較例６）基材層として直鎖状超低密度
ポリエチレン〔日本ユニカー（株）製 商品名”ＤＦＤ
Ａ１１３７”〕を９０μｍ、薄層として高密度ポリエチ
レン〔三井石油化学工業（株）製”ハイゼックス３３０
０Ｆ”〕を１０μｍ、総厚み１００μｍになるようにイ
ンフレーション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００７５】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００７６】（比較例７）基材層としてポリブテン〔三
井石油化学工業（株）製 商品名”ビューロンＢ０２
７”〕を９０μｍ、薄層として高密度ポリエチレン〔三
井石油化学工業（株）製”ハイゼックス３３００Ｆ”〕
を１０μｍ、総厚み１００μｍになるようにインフレー
ション法共押出にて成膜して基材を得た。

【００７７】次に、その基材を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

【００７８】（比較例８）直鎖状超低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウルトゼックス
１０２０Ｌ”〕と高密度ポリエチレン〔三井石油化学工
業（株）製”ハイゼックス３３００Ｆ”〕を８：２で混
合し厚み１００μｍになるようにインフレーション法に
て成膜して基材を得た。

【００７９】次に、その基材の一方の面に実施例１と同
様に粘着剤層を設けて表面保護フィルムを得た。

【００８０】（比較例９）直鎖状超低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウルトゼックス
１０２０Ｌ”〕に炭酸カルシウムを０．３重量％添加
し、厚み１００μｍになるようインフレーション法にて
成膜して基材を得た。

【００８１】次に、その基材の一方の面に実施例１と同
様に粘着剤層を設けて表面保護フィルムを得た。

【００８２】（比較例１０）直鎖状超低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウルトゼック
ス１０２０Ｌ”〕に炭酸カルシウムを５０重量％添加
し、厚み１００μｍになるようインフレーション法にて
成膜して基材を得た。

【００８３】次に、その基材の一方の面に実施例１と同
様に粘着剤層を設けて表面保護フィルムを得た。

【００８４】（比較例１１）直鎖状超低密度ポリエチレ
ン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウルトゼック
ス１０２０Ｌ”〕を９０μｍ、同ポリエチレンに炭酸カ
ルシウムを７０重量％添加したものを１０μｍ、総厚み
１００μｍになるようインフレーション法共押出にて成
膜して基材を得た。

【００８５】次に、その基材の基材層に実施例１と同様
に粘着剤層を設けて表面保護フィルムを得た。

【００８６】（参考例１）日東電工（株）製軟質ポリ塩
化ビニル基材表面保護フィルム（商品名”ＳＰＶ−２０
１”）を用いた。

【００８７】（参考例２）日立化成工業（株）製低密度
ポリエチレン基材表面保護フィルム（商品名”Ｐ−６４
０”）を用いた。

【００８８】次に、上記各実施例および比較例で得られ
た基材および参考例の表面保護フィルムの動摩擦係数、
引張破断強度、伸長時の引張強度の低下率、引張破断伸
度、結晶化度をそれぞれ以下の評価方法に従って測定し
た。

【００８９】〈評価方法〉 引張強度、伸度：フィルムの成膜方向に対して垂直方
向に幅１０ｍｍの試験片を作製し、標点間４０ｍｍ、チ
ャック間４０ｍｍにて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引
張時の強度の低下率及び破断時の強度・伸度を測定し
た。

【００９０】伸長回復率：同様の試験片について標
点間１００ｍｍ、チャック間１００ｍｍにて引張速度２
００ｍｍ／ｍｉｎで１００ｍｍ引張り、直後に解放して
５分後の標点間距離を測定し、下記式にて回復率を算出
した。

【００９１】伸長回復率（％）＝（２Ｌ₀ −Ｌ₅ ）÷
（２Ｌ₀ −Ｌ₀ ）×１００ 動摩擦係数：フィルムの表面をＮｏ．１０００の耐水
研磨紙で５００ｇ／（５０ｍｍ×２５ｍｍ）の圧力にて
５０往復研磨し水にて洗浄・乾燥したものを、６３ｍｍ
×６３ｍｍの摩擦片に貼付け、フィルム表面同士を合わ
せた状態での動摩擦係数を測定した。その他の条件はＪ
ＩＳ Ｋ７１２５に準拠した。

【００９２】切れ：保護フィルムを厚み１．５ｍｍ及
び２．０ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４ＨＬ）にそ
れぞれ貼付け、ベンダー曲げ加工機にて幅１２ｍｍのダ
イを使用し、加圧速度８ｍｍ／ｍｉｎにて仕上がりが９
０゜になるよう曲げ加工を行い加工後の保護フィルムの
切れを目視にて観察し、以下の記号で表示した。

【００９３】〇：切れ発生無し △：一部切れ有り ×：全面で切れ発生 ブロッキング：金属板に対するブロキング；フィルム
表面をステンレス板（ＳＵＳ３０４ＨＬ）に重ね、４０
℃で１０ｋｇ／ｃｍ² の条件で１ヶ月の加圧保管後、引
き剥し、ブロッキングを評価した。

【００９４】フィルムに対するブロッキング；２枚のフ
ィルムの表面と背面を重ね合わせ、４０℃で１ｋｇ／ｃ
ｍ² の条件で１ヶ月加圧保管後引き剥し、ブロッキング
を評価し、以下の記号で表示した。

【００９５】〇：容易に剥離できる △：引き剥しに少し力を要する ×：引き剥し時相当力を要する 硬度：保護フィルムの薄層部分の原料から厚み２ｍｍ
の板を作成し、この板についてＪＩＳ Ｋ７２１５ Ｄ
硬度にて測定した。

【００９６】結晶化度：融解熱測定による。

【００９７】以上の結果を表１及び２に示す。

【００９８】

【表１】

【００９９】

【表２】

【０１００】表１及び２の結果から、以下のことがわか
る。

【０１０１】比較例１のように、薄層を動摩擦係数の高
い材料で形成した場合には、ブロッキングが発生する。

【０１０２】比較例２のように、基材の厚みが薄い場合
には、フィルムの強度が低く切れが発生する。

【０１０３】比較例３，６のように、基材の破断強度が
低い場合には、フィルムの切れが発生する。

【０１０４】比較例４，５のように、基材を降伏点の明
瞭な材料で形成した場合には、フィルムの切れが発生す
る。

【０１０５】比較例７のように基材の伸度が低い場合に
はフィルムの切れが発生する。

【０１０６】比較例８のように、表層および基材層の多
層構成としない場合には、フィルムの破断強度の低下に
よる切れ、動摩擦係数高によるブロッキングが発生す
る。

【０１０７】比較例９のように、摩擦係数＞０．７とな
り、フィルム同士ブロッキングが発生する。

【０１０８】比較例１０のように、無機系粒子状物質の
過添加により、強度が低下し、切れが発生する。またフ
ィッシュアイにより外観も悪化する。

【０１０９】比較例１１のように、フィッシュアイによ
り外観も悪化する。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果がある。

【０１１１】（１）ポリ塩化ビニル系基材を使用しない
ので廃棄物の焼却処理時に有害ガスの発生がない。

【０１１２】（２）従来のオレフィン基材と比較して抗
張力の高い金属板の加工時においても十分な耐切れ性能
を有する。

【０１１３】（３）ポリ塩化ビニル系基材と異なり、基
材特性の温度依存性が小さいので、夏季・冬季による基
材組成の変更等の必要がなくなる。

【０１１４】（４）ポリ塩化ビニル系基材と異なり、基
材特性の温度依存性が小さいので、加工作業場の雰囲気
温度の変化による金属板加工時の切れが発生しにくい。

【０１１５】（５）破断強度のより高いポリオレフィン
系基材を使用した場合、ポリ塩化ビニル系基材と同等の
耐切れ性をより薄い基材厚みにて発現することができ
る。

【０１１６】（６）ポリ塩化ビニル系基材を使用したフ
ィルムと比較すると、比重が小さいので非常に重量が軽
減されるので、広幅化・長尺化等の取り扱いが容易にな
る。

【０１１７】（７）フィルムの繰り出し部分に重量の制
約がある場合でも、基材の比重が小さいので同一重量で
もより巻き長さが長いものが使用でき、貼付け作業場で
のフィルム交換等の作業性を改善出来る。

【０１１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面保護フィルムの一実施例の拡大断
面図である。

【図２】上記表面保護フィルムを金属板に貼り付けた状
態を示す断面図である。

【０００１】

【符号の説明】

１ 表面保護フィルム ２ 基材 ３ 基材層 ４ 薄層 ５ 粘着剤層 ６ 金属板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】請求項２記載の本発明は、フィルム状での
ブロッキングを改善するため、動摩擦係数を０．７以下
にするための手段として基材に薄層を設けるものであ
り、請求項３記載の本発明では、薄層を形成する材料の
硬度が、デュロメーターＤで５０以上であり、かつ上記
基材層の厚みが前記基材の厚みに対して７０％以上であ
り、上記基材層を形成する材料の結晶化度が５０％以
下、密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ としたも
のである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】また、前記基材全体への添加量が３０重量
％を超えると、基材全体の強度が低下し、切れに対する
本発明でいう効果が失われてしまい、また、基材成膜時
に無機系粒子状物質の凝集物によるフィッシュアイが発
生しやすくなるので好ましくない。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】基材層として直鎖状超低密度ポリエチレン
〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ウルトゼックス
１０２０Ｌ”〕を９０μｍ、薄層として高密度ポリエチ
レン〔三井石油化学工業（株）製 商品名”ハイゼック
ス３３００Ｆ”〕を１０μｍ、総厚み１００μｍになる
ようにインフレーション法共押出にて成膜して基材を得
た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９８】

【表１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材層の一方の面に粘着剤層が積層され
   てなる表面保護フィルムであって、 該基材は厚みが６０〜２００μｍのポリオレフィンから
   なり、 該基材層の少なくとも一方の面の動摩擦係数が０. ７以
   下のポリオレフィンからなり、 かつ、該基材の引張破断強度は２５０ｋｇ／ｃｍ² 以
   上、引張破断時の伸度は６００％以上、引張伸長時応力
   の降伏点はないかもしくは降伏点後の応力低下率は降伏
   点強度の１５％以下であり、かつ伸長回復率は７０％以
   上であることを特徴とする表面保護フィルム。
2. 【請求項２】 基材が基材層と該基材層の一面もしくは
   両面に設けられた薄層とを有する多層構成の基材からな
   り、該薄層の動摩擦係数が０. ７以下である請求項１記
   載の表面保護フィルム。
3. 【請求項３】 薄層のデュロメータ硬度Ｄが５０以上で
   あり、前記基材厚みから薄層の厚みを引いた厚みが前記
   基材の厚みに対して７０％以上であり、かつその基材の
   薄層を除く部分の結晶化度が６０％以下、密度が０. ８
   ８０〜０. ９１５ｇ／ｃｍ³ である請求項２に記載の表
   面保護フィルム。
4. 【請求項４】 前記基材の一面もしくは両面に薄層を設
   け、その薄層が、０．５〜５０重量％の無機系粒子状物
   質を含む動摩擦係数０. ７以下のポリオレフィンからな
   る請求項２に記載の表面保護フィルム。
5. 【請求項５】 前記基材が、０．５〜３０重量％の無機
   系粒子状物質を含むポリオレフィンからなる請求項１に
   記載の表面保護フィルム。