ES2558139T3 - Etiqueta de capas múltiples - Google Patents

Abstract

Etiqueta de capas múltiples con un soporte (2) en forma de una lámina de soporte no transparente o de un papel, cuyo lado superior está impreso con una primera capa de impresión (1) con informaciones que se distribuyen a través de la etiqueta y sobre cuyo lado inferior están aplicadas las siguientes capas en la secuencia 5 descendente indicada: a) dado el caso, una segunda capa de impresión (3) solamente visible después de la separación de la etiqueta con informaciones que se distribuyen a través de la etiqueta, b) una capa de impresión (5) transparente, escindible, aplicada en un procedimiento flexográfico o procedimiento de impresión con tamiz de seda, en el que la fuerza para la realización de la rotura de la cohesión dentro de la capa de impresión escindible (5) es menor que las fuerzas, con las que la capa de impresión escindible (5) está unida con la capa colocada encima y la capa colocada debajo y en la que esta fuerza es menor que aquella fuerza, con la que, respectivamente, dos capas superpuestas están unidas dentro de la etiqueta, c) una capa de cubierta de masa adhesiva (7) impresa en un procedimiento flexográfico o procedimiento de impresión con tamiz de seda para la neutralización técnica adhesiva del lado dirigido hacia la etiqueta de una capa de masa adhesiva (8) después de la separación de la etiqueta, d) una tercera capa de impresión (6) solamente visible después de la separación de la etiqueta con informaciones que se distribuyen a través de la etiqueta, e) una aplicación de masa adhesiva (8) entre 5,0 y 50 g/m2, f) dado el caso, un papel de separación o una lámina de separación (9) sobre la masa adhesiva.

Description

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DESCRIPCION

Etiqueta de capas multiples

La Invencion se refiere a una etiqueta de capas multiples, que presenta una capa escindible.

En etiquetas de information, como ya dice el nombre, estan aplicadas informaciones y, en concreto, la mayorla de las veces en el procedimiento de impresion. Para aplicar estas etiquetas sobre un sustrato, estas presentan una capa adhesiva, que fija la etiqueta despues del proceso de dispensation.

Por lo tanto, en etiquetas convencionales solamente esta disponible la superficie de la etiqueta como zona de impresion.

Una variante optimizada de una etiqueta se caracteriza por que el soporte de la etiqueta esta impreso en el lado superior y en el lado inferior. Para acceder a la informacion sobre el lado inferior, la etiqueta debe ser desprendible. A tal fin se configura la etiqueta de tal forma que el soporte puede ser desprendido de la masa adhesiva. Es un inconveniente que sobre el sustrato permanece una masa adhesiva abierta, que tiende a la contamination o sobre la que permanecen cosas adheridas de forma no deseable.

Para impedir esto, existen etiquetas, en la que la masa adhesiva no permanece adhesiva despues de la separation. Por ejemplo, a tal fin se aplica un adhesivo de lamination entre la masa adhesiva y el soporte. A continuation se endurece el adhesivo de laminacion (por ejemplo, a traves de luz-UV o termicamente), de manera que el adhesivo de laminacion no posee ya propiedades adhesivas despues del endurecimiento irreversible.

La union adhesiva entre el soporte y el adhesivo de laminacion esta disenada con preferencia de tal manera que el soporte es desprendible desde el adhesivo de laminacion. Entonces el adhesivo de laminacion permanece sin propiedades adhesivas sobre la masa adhesiva, y no aparecen los inconvenientes descritos.

Ademas, existen etiquetas, en las que se ofrece al cliente la posibilidad de depositar el mayor numero posible de informaciones sobre espacio relativamente pequeno. A tal fin se imprime la masa adhesiva, que fija la etiqueta sobre el sustrato, sobre el lado superior con las informaciones deseadas.

El soporte se imprime en el lado superior y en el lado inferior. Ambas capas se reunen y se configura una union entre dos de las capas impresas. Durante la separacion de la etiqueta, esta se disocia entre las capas impresas, de manera que el adhesivo esta cubierto en adelante.

Por lo demas, existen las llamadas “Etiquetas-VOID”, que se utilizan como etiqueta de seguridad y que indican una apertura no autorizada de envases o similares.

Si se retira una “Etiqueta-VOID” adherida, la mayorla de las veces de color, desde el sustrato, entonces tiene lugar una disociacion definida de las capas de color y de adhesivo entre el material de soporte y el sustrato y aparece una tipografla especlfica o similar.

Las deformaciones durante el proceso de disociacion conducen a que las capas despues de la separacion no se pueden superponer ya de una manera coincidente unas sobre las otras, de modo que tambien despues de un nuevo encolado de la tipografla o similar permanecen reconocibles y de este modo se senaliza la apertura no autorizada.

Las etiquetas habitualmente de una capa estan constituidas de tal forma que determinadas zonas parciales del lado inferior de la etiqueta estan dotadas son un pegamento y otras no. A traves de esta capacidad adhesiva diferente del lado inferior de las laminas se separa, por ejemplo, un color durante la retirada de una etiqueta adhesiva desde el lado de la lamina y permanece sobre la masa adhesiva.

Puesto que el color despues de la separacion ha perdido su conexion de union positiva con la lamina y, dado el caso, todavla efectos de dilatation han conducido a modificaciones de la dimension, la tipografla permanece reconocible tambien despues de una nueva adhesion debido a inclusiones de aire o bien deformaciones.

Estas etiquetas se describen, por ejemplo, en los documentos DE 199 12 709 A1, DE 199 12 710 A1, DE 199 12 711 A1 o DE 100 22 002 A1.

El documento US 2002/0176975 A1 describe una etiqueta de seguridad desprendible a lo largo de una capa escindible.

El documento EP 1 403 190 A2 publica un sello de originalidad con un soporte escindible, que exfolia de manera irreversible el soporte durante la rotura del sello de originalidad.

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El cometido de la presente invencion es crear una etiqueta, que es facil de abrir, que esta disponible como superficie para la impresion y que no deja detras ninguna superficie adhesiva libre despues de la apertura.

Este cometido se soluciona por medio de una etiqueta y un procedimiento, respectivamente, como se representa en las reivindicaciones principales 1 y 7, respectivamente. Objeto de las reivindicaciones son desarrollos ventajosos del objeto de la invencion. Por lo demas, la invencion se refiere a propuestas de utilizacion de la etiqueta de acuerdo con la invencion.

De acuerdo con ello, la invencion se refiere a una etiqueta de varias capas con un soporte, cuyo lado superior esta impreso con una primera capa de impresion y sobre cuyo lado inferior estan aplicadas capas de acuerdo con la reivindicacion 1 en la secuencia descendente indicada.

De acuerdo con una forma de realizacion ventajosa de la invencion, la segunda capa de impresion esta aplicada sobre el soporte, de manera mas preferida al mismo tiempo la primera y segunda capas de impresion.

De acuerdo con otra forma de realizacion ventajosa de la invencion, entre el soporte o bien la segunda capa de impresion y la capa de impresion escindible esta presente una capa de laca de proteccion.

El miembro mas debil dentro de la etiqueta se representa por la capa de impresion escindible. Entres todas las capas de la etiqueta la union es mas fuerte que la cohesion dentro de la capa de impresion escindible. Tambien las capas individuales estan configuradas de tal manera que no se puede observar en ellas ninguna rotura cohesiva.

Con preferencia, la fuerza adhesiva, con la que se puede encolar la etiqueta sobre el sustrato, es de la misma manera mas alta que la cohesion en la capa escindible, de modo que en el ensayo de apertura de la etiqueta adherida no se pela toda la etiqueta desde el sustrato, sino que la etiqueta se exfolia realmente en la capa de impresion escindible. No obstante, tambien son concebibles casos de aplicacion, en los que se puede prescindir de una exfoliacion de la etiqueta, entonces se dice que la retirada tiene prioridad mas elevada.

La primera, segunda y tercera capas llevan las informaciones, que deben ser difundidas a traves de la etiqueta. Tambien pueden estar constituidas por varias capas individuales, que se imprimen sucesivamente y pueden presentar los diferentes colores. En este caso, la impresion se puede realizar de manera adyacente o superpuesta.

Con preferencia, la primera, segunda y tercera capas de impresion estan aplicadas parcialmente.

La capa de laca de proteccion sirve para proteger la segunda capa de impresion.

La capa de cubierta de la masa adhesiva sirve para neutralizar de acuerdo con la tecnica adhesiva el lado dirigido hacia la etiqueta de la capa de masa adhesiva, puesto que a traves de la impresion se cubre la capa.

De acuerdo con otra forma de realizacion preferida de la invencion, la capa de impresion escindible, la capa de cubierta de la masa adhesiva as! como, dado el caso, la capa de laca de proteccion, estan aplicadas en toda la superficie sobre el soporte.

La tercera capa de impresion puede estar impresa sobre la capa de impresion escindible, con preferencia esta se imprime sobre la capa de manda adhesiva, de manera que la capa de cubierta de la masa adhesiva protege a la tercera capa de impresion.

De manera mas preferida, la masa adhesiva esta aplicada sobre la capa de cubierta de la masa adhesiva o bien sobre la tercera capa de impresion, de tal manera que en una zona marginal de la etiqueta existe una tira libre de masa adhesiva sobre la capa de cubierta de la masa adhesiva as! como, dado el caso, de la tercera capa de impresion,

Esta zona sobresaliente libre de masa adhesiva en la capa de cubierta de la masa adhesiva as! como, dado el caso, en la tercera capa de impresion puede servir como agarradero cuando - despues de la separacion de la etiqueta - debe retirarse tambien la capa de cubierta de la masa adhesiva junto con la tercera capa de impresion desde el sustrato.

Para retirar al mismo tiempo la masa adhesiva, es ventajoso que la union entre la capa de cubierta de la masa adhesiva as! como, dado el caso, la tercera capa de impresion y la masa adhesiva sea mas fuerte que la fuerza adhesiva, con la que la etiqueta esta encolada sobre el sustrato.

En lugar de equipar la tira no con una masa adhesiva, se puede generar una tira no adherente sobre la capa de cubierta de la masa adhesiva, inactivando parcialmente la masa adhesiva en la zona (por ejemplo a traves de

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radiacion, pulverization o neutralization parcial).

Se puede conseguir tambien una tira debilmente adherente a traves del empleo de dos adhesivos diferentes dentro de la capa adhesiva. A tal fin, se emplea un adhesivo desprendible, que presenta fuerzas adhesivas reducidas en la zona, en la que debe formarse el agarradero.

Un segundo agarradero puede estar previsto en la capa de soporte.

Con preferencia, sobre el lado inferior del material de soporte en esta zona no esta cubierta una superficie o la union con la capa que se encuentra debajo esta debilitada. Esta superficie sirve entonces como agarradero para agarrar y desprender el soporte.

Este agarradero se puede formar tambien por que en el soporte esta formada integralmente una superficie adicional, con preferencia no recubierta.

De acuerdo con otra forma de realization ventajosa de la invention, la capa de impresion escindible, la capa de cubierta de la masa adhesiva y la tercera capa de impresion estan aplicadas parcialmente, de tal manera que masa adhesiva esta en contacto, al menos en una zona marginal de la etiqueta, con la capa que se encuentra sobre la capa de impresion escindible.

Durante la apertura de la etiqueta, la capa escindible se exfolia, mientras que en la capa de masa adhesiva no se puede observar ninguna rotura de la cohesion, tampoco en la zona en la que la masa adhesiva esta en contacto con la capa que se encuentra sobre la capa de impresion escindible. Esta zona forma mas bien una bisagra, sobre la que se puede desplegar y plegar la etiqueta.

Por ejemplo, esta tira de masa adhesiva tiene una anchura de 5 mm en la zona del borde de la etiqueta. Con preferencia, la bisagra se encuentra frente a la zona libre de masa adhesiva, que forma un agarradero y/o frente al agarradero formado en el soporte.

En un desarrollo ventajoso de la forma de realizacion descrita, en la capa de impresion escindible, en la capa de cubierta de la masa adhesiva y en la tercera capa de impresion esta presente adicionalmente una segunda escotadura, de manera que la masa de adhesiva esta en contacto en una segunda zona con la capa que se encuentra sobre la capa de impresion escindible. Esta escotadura puede ser cillndrica (por ejemplo con superficie de base ovalada), en particular de forma cillndrica circular y deberla presentar en comparacion con la superficie total de la etiqueta una superficie pequena. Esta escotadura se encuentra, con relation a la tira de masa adhesiva descrita, que forma la bisagra, lo mas cerca posible del borde opuesto de la etiqueta, por que esta zona posibilita un encolado reversible de la etiqueta abierta, de manera que una etiqueta previamente abierta se puede cerrar de nuevo en este lugar y se puede impedir un “aleteo” y un pandeo de la etiqueta.

En virtud del objeto descrito de esta zona, el tecnico selecciona en funcion del tamano de la etiqueta as! como de la masa adhesiva utilizada una superficie ajustada para la escotadura. La resistencia opuesta a la apertura de la etiqueta no debe ser demasiado grande, por otra parte la superficie debe ser suficiente para asegurar un nuevo encolado de la etiqueta.

De acuerdo con otra forma de realizacion ventajosa de la invencion, la etiqueta esta provista adicionalmente por medio de otro procedimiento de impresion como por ejemplo una impresion de chorro de tinta (con preferencia), una marca laser o una impresion por transferencia termica con una impresion adicional y variable. Por ejemplo, se trata de codigos alfabeticos, numericos o alfanumericos, codigos loglsticos, codigos-EAN, codigos de barras, etc. para poder emplear la etiqueta de acuerdo con la invencion para juegos de ganancia, designaciones de precios, fines loglsticos, etc.

Esta impresion esta integrada especialmente en la segunda y de manera especialmente preferid en la tercera capa de impresion, de manera que esta no es visible inmediatamente, sino solo despues de que ha etiqueta ha sido abierta. La impresion puede estar aplicada tambien sobre la segunda o la tercera capa de impresion.

Las etiquetas de acuerdo con la invencion pueden ser redondas circulares, por ejemplo con un diametro de 30 mm, ovaladas, poligonales o rectangulares as! como cuadradas, pudiendo presentar estas ultimas, ademas, tambien esquinas redondeadas.

La forma exterior de las etiquetas se puede variar de forma casi ilimitada adaptad al objeto de aplicacion respectivo. Como soporte de la etiqueta se pueden seleccionar papeles o diferentes laminas.

De acuerdo con la invencion, como materiales se pueden emplear folios, en particular folios enderezados

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monoaxiales y biaxiales a base de poliolefinas, luego laminas a base de polietileno enderezado o copollmeros enderezados, que contienen unidades de etileno y/o de polipropileno, dado el caso tambien laminas de PVC, laminas de PET, laminas a base de pollmeros de vinilo, poliamidas, poliester, poliacetales, policarbonatos.

El polipropileno estirado biaxialmente se caracteriza por su resistencia a la rotura muy alta y por su dilatacion reducida. Con preferencia para la fabrication de las etiquetas de acuerdo con la invention se utilizan laminas enderezadas biaxialmente a base de polipropileno. Los espesores de las laminas enderezadas biaxialmente estan con preferencia entre 20 y 100 pm, especialmente entre 25 y 75 pm, de manera muy especialmente preferida entre 30 y 65 pm.

Las laminas enderezadas biaxialmente a base de polipropileno se pueden fabricar por medio de extrusion de lamina por soplado o por medio de instalaciones de laminas planas habituales. Las laminas enderezadas biaxialmente se fabrican tanto de una como de varias capas. En el caso de las laminas de capas multiples, tambien aqul el espesor y la composition de las diferentes capas pueden ser iguales, pero tambien se conocen de diferentes espesores y composiciones.

Para las etiquetas de acuerdo con la invencion, son adecuadas laminas de una capa, enderezadas biaxiales o monoaxiales, o laminas de varias capas, biaxiales o monoaxiales a base de polipropileno, que presentan una union suficientemente rlgida entre las capas, puesto que una delaminacion de las capas durante la aplicacion es desfavorable.

Las laminas a base de PVC duro se utilizan para la fabricacion de etiquetas lo mismo que las laminas a base de PVC blando.

Para las etiquetas de acuerdo con la invencion se pueden utilizar tambien laminas a base de PVC duro. Los espesores de las laminas estan con preferencia entre 20 y 100 pm, en particular entre 25 pm y 65 pm, de manera muy especialmente preferida entre 30 y 60 pm.

Las laminas a base de poliester, por ejemplo polietileno tereftalato son igualmente conocidas y se pueden emplear de la misma manera para la fabricacion de las etiquetas de acuerdo con la invencion. Los espesores de las laminas a base de PET estan entre 20 y 100 pm, en particular entre 25 y 65 pm, de manera muy especial entre 30 y 60 pm.

Con preferencia, las laminas empleadas no son transparentes. Pueden ser de manera opcional coloreadas, espumosas o no espumosas.

Por ejemplo, como lamina se puede emplean una lamina de BOPP de EXXON, la 60 ZH 247 de 60 pm de espesor, blanca y espumosa.

El soporte y tambien la capa adhesiva pueden ser transparentes y, en concreto, de tal manera que cada capa presenta con preferencia una transmision mayor de 60 %, en particularmente una transmision mayor que 90 % con una longitud de onda de 350 a 1150 nm.

Con el grado de transmision - designado a veces tambien solo como transmision -, que se indica, en general, en %, se entiende la relation de la potencia luminosa que incide sobre el lado trasero de un cuerpo irradiado con luz con respecto a la potencia luminosa que incide sobre el lado delantero. La transmision se reduce a traves de reflexion y absorcion.

Por lo tanto, se aplica: grado de transmision = (1 - grado de reflexion) x (1 - grado de absorcion).

Las etiquetas de acuerdo con la invencion pueden contener como masas adhesivas una masa adhesiva a base de caucho natural, PUR, acrilatos o copollmeros en bloque de estireno - isopreno- estireno. Una masa adhesiva es una masa viscoelastica, que permanece pegajosa y adhesiva de manera permanente a temperatura ambiente en el estado seco. La adhesion se realiza a traves de presion de apriete ligera inmediatamente sobre casi todos los sustratos.

Masa adecuadas se describen, por ejemplo, en el “Handbook of pressure sensitive adhesive technologie” segunda edition, publicado por Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold, Nueva York 1989.

Como masa autoadhesiva se emplea especialmente una masa adhesiva sensible a la presion a base de PUR, acrilato o caucho de venta en el mercado, con preferencia un adhesivo fundido de acrilato reticulable con rayos UV, mezclado con aditivos y resinas.

Como ejemplo se menciona la masa adhesiva Novarad RC 21151 de Novamelt.

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Se ha revelado como especialmente ventajosa como masa adhesiva una masa a base de fundicion caliente de acrilato, que presenta un valor-K de al menos 20, en particular mayor que 30, que se puede obtener a traves de concentracion de una solucion de una masa de este tipo para formar un sistema que se puede procesar como fundicion caliente.

Una masa adhesiva de este tipo se representa en la figura DE 43 13 008 A1.

En la masa adhesiva a base de fundicion caliente de acrilato se pueden monopolimerizar derivados de benzolna, tal como acrilato de benzolna o metacrilato de benzolna, ester del acido acrllico o ester del acido metacrllico. Tales derivados de benzolna se describen en el documento EP 0 578 151 A1. Pero la masa adhesiva a base de fundicion caliente de acrilato se puede mezclar tambien qulmicamente.

Una masa adhesiva, que se muestra como adecuada, es una masa adhesiva fundida de acrilato de bajo peso molecular, como se distribuye bajo la designation acResin UV o Acronal®, en particular Acronal DS 3458, de la BASF. Esta masa adhesiva con valor-K bajo recibe sus propiedades acordes con la aplicacion a traves de un reticulation final activada con radiation qulmica.

La aplicacion de masa adhesiva esta con preferencia entre 5,0 y 50,0 g/m2, de manera mas preferida entre 10,0 y 30,0 g/m2 y de manera especialmente preferida entre 15,0 y 25,0 g/m2. Esta ultima corresponde a un espesor entre 15 y 25 mm.

Con preferencia, la aplicacion de la masa adhesiva se realiza en el procedimiento de revestimiento de cortina.

Como lamina de separation se puede emplear una lamina-PET se silicona por uno o por ambos lados, con preferencia con un espesor de 30 mm, por ejemplo la lamina de silicona Silphan S30 M74F de naturaleza de silicona.

No obstante, tambien son concebibles materiales de soporte que estan provistos por un lado o por ambos lados con una capa de separacion correspondiente a partir de materiales de laminas como PP o similares as! como papel, respectivamente, con un espesor preferido entre 20,0 y 40,0 mm.

Las capas de impresion individuales y la capa de protection de laca se pueden aplicar en procedimientos de impresion opcionales como por ejemplo impresion flexografica(UV), impresion Offset o impresion con tamiz de seda.

La primera, segunda y tercera capas de impresion pueden estar constituidas tambien por varias capas impresas superpuestas. Cada capa individual presenta con preferencia un espesor entre 1 y 2 mm, de manera que el espesor maximo total de la capa de impresion respectiva - si estan impresas varias capas superpuestas - resulta a partir de la adicion de los espesores de las capas que forman la capa de impresion.

Los espesores de las capas individuales estan con preferencia dentro de los llmites siguientes:

. primera capa de impresion entre 1 y 6 mm (con hasta tres capas)

. segunda capa de impresion entre 1 y 6 mm (con hasta tres capas)

. capa de laca de proteccion entre 2 y 3 mm,

. capa de impresion escindible entre 3 y 4 mm,

. capa de cubierta de masa adhesiva entre 7 y 10 mm,

. tercera capa de impresion entre 1 y 6 mm (con hasta tres capas)

Para las tres capas de impresion se seleccionan con preferencia colores de impresion flexografica que se endurecen con luz UV, por ejemplo a partir de la Flint Serie UFZXXXXX de la Firma Flint Group Switzerland AG. “XXXXX” codifica el color, por ejemplo UFZ50062 (ciano), UFZ30082 (magenta), UFZ10082 (amarillo), UFZ80082 (negro).

Como colorante en los colores de impresion Flexografica que se endurecen con luz UV encuentran aplicacion pigmentos organico (seleccionados en las purezas segun la demanda), colorantes basicos(principalmente pare impresion de remiendo), bronce dorado (laton) y broce de plata (aluminio), pigmentos de brillo perlado, dioxido de titanio, negro de carbon, Zapon-Farbstoffe® (colorantes complejos metalicos).

Como aglutinantes se emplean derivados de celulosa como nitrato de celulosa, etilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa o acetopropionato de celulosa o polimerizados de vinilo como butiratos de polivinilo, polimerizados mixtos de PVC, poliacrilatos o polimetacrilato, polimerizados mixtos de estireno-acido maleico o resinas de poliamida o poliesteres o poliuretanos, o resinas de cetona o resinas de maleinato o goma laca.

Para los disolventes se emplean alcoholes como etanol, propan-2-ol, propan-1-ol glicoleter como metoxipropanol, etoxipropanol, propilenoglicol, dipropilenoglicolmonometileter, esteres como etilacetato, isopropilacetato,

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propilacetato, metoxi y etoxipropilacetato, cetonas para casos especiales como butan-2-ona, 4-metilpentan-2-ona, acetona, ciclohexanona o hidrocarburos alifaticos como gasolina, la mayorla de las veces en dilucion con codisolvente de resinas de poliamida.

Para la optimization se mencionan aditivos, por ejemplo plastificantes, ceras (ceras de polietileno u polipropileno), lubricantes (siliconas, amidas de acido graso), reticulantes o dispersantes. En el caso de colores de impresion con agua se emplean adicionalmente fungicidas y batericidas.

La primera capa de impresion reproduce los deseos de diseno del cliente. La primera capa de impresion forma la imagen, que el cliente ve cuando mira la imagen. La impresion o bien la reproduction del diseno se puede convertir de multiples maneras en una maquina de imprenta.

La segunda capa de impresion solamente es visible - como la tercera capa de impresion - despues de la separation de la etiqueta.

Todas las tres capas se fabrican con preferencia de acuerdo con el mismo procedimiento utilizando los mismos colores de impresion (dado el caso, con tono de color diferente).

La impresion se puede realizar por ejemplo en el procedimiento de impresion de huecograbado utilizando colores de impresion con disolvente o tambien en el procedimiento de impresion Offset utilizando colores de impresion Offset correspondientes. Proveedores de colores son, ademas de Flint Group, Firmas como Sun Chemical, Siegwerk o Stehlin + Hostag.

Con preferencia se aplica el procedimiento de impresion Flexografica utilizando sistemas de color que se endurecen con luz UV de la Serie de colores UV “Flexocure Sigma” de Flint Group.

En el procedimiento de impresion flexografica, la aplicacion del color de impresion se determina segun el color de impresion a traves del volumen de achicado del rodillo reticular utilizado y esta nominalmente entre 3,0 y 12,0 cm2 de color de impresion por m2 de sustancia de impresion.

Efectivamente se transmite de volumen de achicado de rodillo reticular aproximadamente un tercio del volumen de color sobre el material de impresion. Para la coloration se emplean con preferencia rodillos reticulares con un volumen de achicado nominal entre 3,0 y 8,0 cm3/m2. Los rodillos reticulares todavla mas preferidos tienen un volumen de achicado entre 4,0 y 5,0 cm3/m2.

Para la capa de protection de la laca se puede seleccionar de la misma manera un color flexografico que se endurece con luz UV como uno de la Flint Serie UFZXXXXX de la Firma Flint Group Switzerland AG, por ejemplo UFZ00061 (blanco transparente). La aplicacion efectiva de color esta aqul con preferencia entre 1,0 y 4,0 cm3/m2, de manera mas preferida entre 2,0 y 3,0 cm3/m2.

Para asegurar la funcionalidad perfecta de la etiqueta, se puede imprimir la segunda capa de impresion, en parte, no en toda la superficie en virtud de la prevision de diseno con una capa de laca de impresion regular homogenea, en toda la superficie y con preferencia transparente. De esta manera, se impiden las interacciones perturbadoras entre los diferentes colores cromaticos de la segunda capa de impresion y de la capa de impresion escindible. La transparencia se realiza por el motivo de obtener bien legible la impresion que se encuentra debajo (la segunda capa de impresion).

La caracterlstica esencial de la invention se base en el empleo de un color de impresion escindible con propiedades “separadoras”. Se pueden utilizar sistemas de color que se endurecen por luz UV radical o cationicamente a base de silicona.

Tambien esta capa es transparente de acuerdo con una forma de realization ventajosa.

Se prefiere una mezcla basada en agua, que esta constituida por un color flexografico acuoso como Flint SOP00090, que esta mezclado, ademas, con un espesante (por ejemplo, HAW00104 de Flint Group Switzerland AG) as! como por una materia prima fluorescente (por ejemplo, SQH00100 de Flint Group Switzerland Ag).

La aplicacion de la mezcla basada en agua se realiza de la misma manera en el procedimiento de impresion flexografica con una aplicacion de color efectiva preferida entre 1,0 y 8,0 cm3/m2 y un volumen de aplicacion especialmente preferido entre 3,0 y 4,0 cm3/m2.

Para contrarrestar una desmezcla o concentration de los componentes individuales en la laca de separacion, la mezcla de laca de separacion deberla agitarse constantemente durante el procesamiento. El secado de la laca de separacion acuosa se realiza termicamente a temperatura de secado entre 40 y 100°C, con preferencia entre 60 y

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Todas las materias primas utilizadas para el laqueado de separacion proceden con preferencia de la Firma Flint Group Switzerland AG.

La mezcla esta constituida de acuerdo con una forma de realizacion ventajosa de la invencion por 80,0 a 98,0 % en peso de un color de impresion flexografica que se endurece con luz UV como por ejemplo “SOP00090”, por 1,0 a 8,0 % en peso de un espesante como por ejemplo “HAW00104” y por 1,0 a 12,0 % en peso de un aditivo fluorescente como por ejemplo “SQH00100”, de manera especialmente preferida por 90,0 a 95,0 % en peso del colorante de impresion flexografica, por 2,0 a 4,0 % en peso del espesante y por 3,0 a 6,0 % en peso del aditivo fluorescente.

Un espesante como “HAW00104” eleva la viscosidad del sistema de color acuoso. En particular, los sistemas de color acuosos tienden a confluencia tambien sobre laminas (de poliolefinas) pretratadas flsicamente con cuidado, es decir, que el color es expulsado desde algunas zonas sobre la lamina y confluye en otras zonas. A traves de esta confluencia se forman despues de la aplicacion del color de impresion sobre el material de impresion las llamadas “picaduras”, el color no esta presente en una pellcula homogenea coherente. El color “es inestable” (manchas).

A traves de la elevacion de la viscosidad se suprimen las manchas. Esto tiene como consecuencia que durante el proceso de impresion se eleva la transferencia del color y que se mejora el vaciado del rodillo reticular.

Para poder imprimir la laca de separacion transparente con exactitud ajustada sobre la etiqueta, se anade a la mezcla de laca de separacion una materia prima fluorescente como “SQH00100”. De esta manera, el conductor de la maquina tiene la posibilidad de controlar y, dado el caso reajustar la exactitud de ajuste del laqueado de separacion, utilizando una lampara de color negro.

La capa de cubierta de masa adhesiva sirve para la neutralization perfecta de la masa adhesiva despues de la separacion de la etiqueta. Durante el desprendimiento de la etiqueta adhesiva desde un sustrato, se separa la etiqueta en la capa de impresion escindible, es decir, que una parte de la capa de impresion escindible permanece en la parte superior de la etiqueta, una parte en la parte inferior. Puesto que la tercera capa de impresion esta aplicada la mayorla de las veces parcialmente y tambien la capa de impresion escindible se separa, dado el caso, de tal manera que esta solo permanece parcialmente en la parte inferior de la etiqueta, existe el peligro de que la capa de masa adhesiva no este cubierta totalmente y de esta manera siga siendo en adelante pegajosa al menos por secciones, lo que es mas bien indeseable.

A traves de la aplicacion en toda la superficie de la capa de cubierta de masa adhesiva se garantiza que la masa adhesiva este cubierta totalmente y de esta manera este neutralizada, de manera que despues de la extraction de la etiqueta, la masa adhesiva que permanece sobre el sustrato no muestra propiedades pegajosas.

Para neutralizar totalmente la masa adhesiva, se emplea como impresion de neutralizacion un color de impresion para aplicacion especialmente alta de color. Con preferencia, la aplicacion de color se realiza en el procedimiento de impresion con tamiz de seda. Para la transmision del color se emplean con preferencia tamices-RSS (espesor de la placa 66 pm, Indice de la malla 280 mallas/pulgada, superficie de tamiz abierta 21 %, anchura de la malla 40 pm, espesor de la capa de color 10 pm, resolution de la anchura de trazos 150 pm) de la Firma Gallus, que transmiten un espesor de capa de color de 10 pm. Se ha comprobado que son especialmente adecuados tamices-HM (espesor de placa 57 pm, Indice de mallas 275 mallas/pulgada, superficie de tamiz abierta 21 %, anchura de la malla 40 pm, espesor de la capa de color 7 pm, resolucion de la anchura de trazos 130 pm) de la Firma Gallus con un espesor de capa de transmision de color de 7 pm.

Information para los tamices: ver anexos.

Se prefiere un color de impresion con tamiz de seda blanco transparente que se endurece con luz UV, por ejemplo de la serie de color “Uvoscreen II” con la designation “USC00061” de la Firma Flint Group Switzerland aG.

Especialmente para aplicaciones en el sector de los productos alimenticios se ha constatado que es preferida una mezcla de color a partir de un color flexografico blanco transparente que se endurece con luz UV de la serie de color UV “Flexocure Gemini” con la designacion “UFG00061” de la Firma Flint Group Switzerland AG.

Para poder procesar este color flexografico UV en el procedimiento de impresion son tamiz de seda, es necesaria la mezcla del color con 0,5 a 3,0 % en peso, de manera especialmente preferida de 1,0 a 2,0 % en peso de un diluyente a base de silicona como por ejemplo la materia prima “UAS00100” de Flint Group Switzerland AG.

Como en el caso de la impresion de la capa de impresion escindible, tambien en el caso de la impresion de la capa de cubierta de masa adhesiva tiene una importancia decisiva la impresion ajustada exacta de la etiqueta. Para poder hacer visible el color flexografico-UV blanco transparente mezclado bajo luz negra, se mezcla el color

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adicionalmente con 0,5 a 3,0 % en peso, de manera especialmente preferida con 1,0 a 2,0 % en peso, con una materia prima fluorescente adecuada para colores de impresion UV como “UA00105” de la Firma Flint Group Switzerland AG.

Para tener en cuenta aspectos a prueba de falsification en las etiquetas empleadas, se pueden emplear adicionalmente diferentes pigmentos colorantes y sustancias colorantes en los colores de impresion.

Los mas difundidos son los pigmentos persistentes a largo plazo (fosforescentes) o pigmentos fluorescentes, que solamente o en una medida predominante son excitados a traves de radiacion-UV y emiten en la zona visible del espectro (como idea general ver, por ejemplo, Ullmanns Enzyklopadie der teschnische Chemie, 4a edition 1979, Verlag Chemie).

Pero se conocen tambien pigmentos luminosos activos-IR. Ejemplos de sistemas con fluorescencia-UV son xanteno, cumarina, naftalimida, etc., que se muestran en la literatura bajo el concepto general “sustancias luminiscentes” o “blanqueadores opticos”. La adicion de algunos porcentajes de las sustancias luminiscentes respectivas es suficiente.

Se pueden emplear, por ejemplo, recetas con pigmentos-RADGLO® de la Firma Radiant Color N. V. /Holanda o Lumilux® CD-Pigmente de la Firma Riedel-de-Haen. Tambien son adecuadas sustancias luminiscentes inorganicas. Como sustancias persistentes a largo plazo, en particular con emision de luz en la zona amarilla, se han revelado como favorables sulfuros metalicos y oxidos metalicos, la mayorla de las veces en combination con activadores adecuados. Estos se pueden adquirir bajo el nombre comercial Lumilux® N o como pigmentos luminosos mejorados con respecto a la estabilidad, fuerza luminosa y duration de la persistencia a largo plazo bajo el nombre comercial LumiNova® de la Firma Nemoto/Japon.

En principio, son adecuadas tambien sustancias luminiscentes, que son excitadas a traves de haces de electrones o rayos X as! como pigmentos termocromos, que cambian de color de manera reversible con la modification de la temperatura. Tambien es posible la utilization de colores conductores de electricidad.

En la selection de los pigmentos colorantes hay que tener en cuenta que sean suficientemente estables para el proceso de fabrication de la etiqueta (por ejemplo, recubrimiento de capas de pegamento) y no se modifiquen de manera irreversible en las condiciones del proceso (dado el caso, secado termico, endurecimiento con radiation de electrones o endurecimiento con luz UV).

La etiqueta de acuerdo con la invention reune muchas ventajas en si.

La etiqueta ofrece la posibilidad nueva de proporcionar al cliente, a pesar de un material de soporte de una capa, una etiqueta, en la que hasta tres lados se pueden proveer con un texto individual o similar.

La estructura especial del producto posibilita que los dos lados del material de soporte (material de impresion) sean impresos con informaciones individuales del cliente. Es ventajoso y nuevo que se puedan aplicar informaciones adicionales entre la capa escindible y la masa adhesiva en forma de la tercera capa.

Como material de soporte para estas informaciones adicionales no es necesario otro material de impresion en forma de una lamina o similar. En principio, el sustrato sobre el que se aplica la etiqueta funciona como soporte para la masa adhesiva que permanece encima con la information adicional.

Puesto que la etiqueta esta constituida solamente por una capa de soporte, con preferencia capa de laminas, una capa de masa adhesiva y diversas capas impresas, el espesor del material es claramente mas fino en comparacion con las etiquetas clasicas. A traves de esta ventaja se puede procesar el material de la etiqueta con las maquinas de etiquetas clasicas de una manera muy sencilla y sin interferencias.

En la etiqueta conocida es deseable que la etiqueta aplicada sobre el sustrato (fondo) se pueda retirar libre de residuos y sin propiedades pegajosas. Para conseguir esta propiedad, en una etiqueta clasica se lleva el soporte normalmente a una union reversible con un material autoadhesivo. De esta manera, esta presente un material relativamente rlgido y diflcil de procesar en determinadas circunstancias.

La nueva etiqueta esta constituida en comparacion con la etiqueta clasica solamente de una capa de soporte (lamina-BOPP espumosa, normalmente blanca), sobre la que se aplica la masa adhesiva de una manera directa y reversible.

La utilizacion de un material de soporte adicional en forma de un material autoadhesivo se suprime, con lo que la etiqueta de una capa es claramente mas fina que una etiqueta clasica.

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La etiqueta se puede utilizar de una manera especialmente optima sobre envases de carton o lamina.

Con la ayuda de las figuras descritas a continuation se explica en detalle una etiqueta en una forma de realization especialmente ventajosa, sin limitar innecesariamente con ello la invention. En este caso:

La figura 1 muestra la etiqueta de capas multiples en una forma de realizacion preferida en vista lateral.

La figura 2 muestra la etiqueta de capas multiples segun la figura 1 despues de la separation.

La figura 3 muestra la etiqueta de capas multiples en otra forma de realizacion preferida en la section lateral.

La figura 4 muestra la etiqueta de capas multiples segun la figura 3 despues de la separacion.

La figura 5 muestra la etiqueta de capas multiples en otra forma de realizacion preferida en la seccion lateral.

La figura 6 muestra la etiqueta de capas multiples segun la figura 5 despues de la separacion.

De acuerdo con la figura 1, la etiqueta de capas multiples 10 presenta un soporte 2, cuyo lado superior esta impreso con una primera capa de impresion 1. La primera capa de impresion 1 esta constituida en este caso por una impresion general de tres capas 11, 12, 13, estando aplicada cada capa 11, 12, 13 parcialmente, tambien parcialmente superpuestas, y presentando un color diferente. De acuerdo con la forma de realizacion representada, la primera capa de impresion 1 da como resultado una imagen de tres colores.

Sobre el lado inferior de la capa de soporte 2 estan aplicadas las siguientes capas:

En primer lugar, una segunda capa de impresion 3, que esta impresa de la misma manera parcialmente, contiene otras informaciones, que son accesibles al cliente despues de la separacion de la etiqueta 10. Puesto que la segunda capa de impresion 2 solamente esta constituida por una capa, la impresion de monocroma.

El soporte 2 o bien la segunda capa de impresion 3 estan cubiertas con una capa de laca de protection 4 aplicada en toda la superficie.

Sobre la capa de laca de impresion 4 esta aplicada en toda la superficie una capa de impresion 5 escindible, en la que la fuerza para la realizacion de la rotura de la cohesion dentro de la capa de impresion 5 escindible es menor que las fuerzas, con las que la capa de impresion 5 escindible esta conectada con las capas 4 as! como 7 que se encuentran encima y debajo, respectivamente. Esta fuerza es menor que aquella fuerza, con la que dos capas superpuestas respectivas estan unidas dentro de la etiqueta.

Para realizar una de las ideas de acuerdo con la invencion de alojar sobre una superficie lo mas pequena posible de la etiqueta 10 la mayor cantidad de information posible, esta prevista una tercera capa de impresion 6, que esta impresa de la misma manera parcialmente encima. Tambien estas informaciones son accesibles al cliente solamente despues de la separacion de la etiqueta 10. Puesto que la tercera capa de impresion 6 esta constituida de la misma manera solo de una capa, la impresion es de nuevo monocroma.

La tercera capa de impresion 6 esta impresa sobre la capa de masa adhesiva 8, de manera que la tercera capa de impresion 6 es protegida por la capa de cubierta de masa adhesiva 7 aplicada encima.

La capa de cubierta de masa adhesiva 7 esta aplicada sobre toda la superficie de le etiqueta 10. Por lo demas, la capa de cubierta de masa adhesiva 7 cubre totalmente la capa de masa adhesiva 8 as! como la tercera capa de impresion 6, que esta cubierta, por su parte, con una capa de lamina de separacion 9, que es retirada para el encolado de la etiqueta 10 con el fondo o sustrato.

La capa de masa adhesiva 8 no esta aplicada en toda la superficie, sino sobre la capa de cubierta de masa adhesiva 7 de tal manera que en una zona marginal de la etiqueta 10 existe una tira 14 libre de masa adhesiva sobre la capa de cubierta de masa adhesiva 7.

Esta zona 14 sobresaliente libre de masa adhesiva en la capa de cubierta de masa adhesiva 7 puede servir como agarradero cuando - despues de la separacion de la etiqueta 10 - debe retirarse tambien la capa de cubierta de masa adhesiva 7 junto con la tercera capa de impresion 6 y la masa adhesiva 8 desde el sustrato.

La figura 2 muestra la etiqueta 10 de capas multiples de acuerdo con la figura 1 despues de la separacion. La capa de impresion 5 escindible ha sido separada en dos capas 5a, 5b, que cubren la capa de laca de proteccion 4 as! como la tercera capa de impresion 6 as! como la capa de cubierta de masa adhesiva 7.

En virtud de la configuration especial de la etiqueta 10, ni la parte superior de la etiqueta 10 es pegajosa ni la parte inferior que permanece sobre el sustrato.

Para el cliente, despues de la separacion, son legibles tanto la segunda capa de impresion 3 as! como la tercera capa de impresion 6.

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La figura 3 muestra la etiqueta 10 de capas multiples en otra forma de realizacion preferida en la seccion lateral. La estructura de la etiqueta 10 corresponde esencialmente a la que se conoce a partir de la figura 1.

En una zona marginal de la etiqueta 10 y, en concreto, frente a la zona 14 libre de masa adhesiva, faltan la capa de impresion 5 escindible, la capa de cubierta de la masa adhesiva 7 y la tercera capa de impresion 6, de manera que la capa de masa adhesiva 8 esta en contacto en esta zona marginal de la etiqueta 10 con la capa 4 que esta dispuesta por encima de la capa de impresion 5 escindible.

Durante la apertura de la etiqueta, como se muestra en la figura 4, se escinde la capa escindible 5, mientras que en la capa de masa adhesiva 8 no se puede observar ninguna rotura de la cohesion, tampoco en la zona 81, en la que la masa adhesiva 8 esta n contacto con la capa 4 que se encuentra sobre la capa de impresion 5 escindible. Esta zona 81 forma mas bien una bisagra, sobre la que se puede desplegar y plegar la etiqueta 10.

La bisagra se puede separar cuando se aplica una fuerza suficientemente grande.

La figura 5 muestra la etiqueta 10 de capas multiples en otra forma de realizacion preferida en la seccion lateral. La estructura de la etiqueta 10 corresponde esencialmente a la que se conoce a partir de la figura 3.

En la capa de impresion 5 escindible, en la capa de cubierta de masa adhesiva 7 y en la tercera capa de impresion 6 esta presente una segunda escotadura 82 adicional, de manera que la masa adhesiva 8 esta en contacto en una segunda zona 82 con la capa 4 que se encuentra sobre la capa de impresion 5 escindible. Esta escotadura 82 es de forma cillndrica circular.

La escotadura 82 se encuentra, con relacion a la tira 82 de masa adhesiva descrita, que forma la bisagra, en la proximidad del borde opuesto de la etiqueta 10, es decir, en la proximidad de la zona 14 libre de masa adhesiva.

Despues de la apertura de la etiqueta 10, como se representa en la figura 6, esta zona 82 posibilita un encolado reversible de la etiqueta 10 abierta, siendo plegada de nuevo la etiqueta 10, de manera que la zona 82 entra en contacto con la capa de laca de protection 4 o la capa superior 5a de la capa de impresion 5 escindible y ejerce una accion adhesiva.

Para no oponer demasiada resistencia al proceso de apertura, la zona 82 presenta una superficie pequena en comparacion con la superficie total de la etiqueta 10.

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   REIVINDICACIONES

   1. - Etiqueta de capas multiples con un soporte (2) en forma de una lamina de soporte no transparente o de un papel, cuyo lado superior esta impreso con una primera capa de impresion (1) con informaciones que se distribuyen a traves de la etiqueta y sobre cuyo lado inferior estan aplicadas las siguientes capas en la secuencia descendente indicada:

   a) dado el caso, una segunda capa de impresion (3) solamente visible despues de la separacion de la etiqueta con informaciones que se distribuyen a traves de la etiqueta,

   b) una capa de impresion (5) transparente, escindible, aplicada en un procedimiento flexografico o procedimiento de impresion con tamiz de seda, en el que la fuerza para la realization de la rotura de la cohesion dentro de la capa de impresion escindible (5) es menor que las fuerzas, con las que la capa de impresion escindible (5) esta unida con la capa colocada encima y la capa colocada debajo y en la que esta fuerza es menor que aquella fuerza, con la que, respectivamente, dos capas superpuestas estan unidas dentro de la etiqueta,

   c) una capa de cubierta de masa adhesiva (7) impresa en un procedimiento flexografico o procedimiento de impresion con tamiz de seda para la neutralization tecnica adhesiva del lado dirigido hacia la etiqueta de una capa de masa adhesiva (8) despues de la separacion de la etiqueta,

   d) una tercera capa de impresion (6) solamente visible despues de la separacion de la etiqueta con informaciones que se distribuyen a traves de la etiqueta,

   e) una aplicacion de masa adhesiva (8) entre 5,0 y 50 g/m2,

   f) dado el caso, un papel de separacion o una lamina de separacion (9) sobre la masa adhesiva.
2. 2. - Etiqueta de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que entre el soporte (2) o bien la segunda capa de impresion (3) y la capa de impresion escindible (5) esta presente una capa de laca de protection (4).
3. 3. - Etiqueta de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la capa de impresion escindible (5), la capa de cubierta de masa adhesiva (7) as! como, dado el caso, la capa de laca de proteccion (4) estan aplicadas en toda la superficie sobre el soporte (2).
4. 4. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la primera, la segunda y/o la tercera capa de impresion (1, 3, 6) estan aplicadas parcialmente.
5. 5. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la masa adhesiva (8) esta aplicada sobre la capa de cubierta de masa adhesiva (7) o bien sobre la tercera capa de impresion (6), de tal manera que en una zona marginal de la etiqueta sobre la capa de cubierta de masa adhesiva (7) as! como, dado el caso, de la tercera capa de impresion (6) esta presente una tira libre de masa adhesiva.
6. 6. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de impresion escindible (5), la capa de cubierta de masa adhesiva (7) y la tercera capa de impresion (6) estan aplicadas parcialmente, de tal manera que la masa adhesiva (8) esta en contacto al menos en una zona marginal de la etiqueta con la capa que se encuentra sobre la capa de impresion escindible (5).
7. 7. - Etiqueta de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada por que en la capa de impresion escindible (5), en la capa de cubierta de masa adhesiva (7) y en la tercera capa de impresion (6) esta presente una segunda escotadura, de manera que la masa adhesiva (8) esta en contacto en una segunda zona con la capa (4) que se encuentra sobre la capa de impresion escindible (5).
8. 8. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la union entre la capa de cubierta de masa adhesiva (7) y la tercera capa de impresion (6) y la masa adhesiva (8) es mas fuerte que la fuerza adhesiva, con la quela etiqueta se adhiere sobre el sustrato.
9. 9. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los espesores de las capas individuales son

   primera capa de impresion (1) entre 1 y 6 pm,

   soporte (2) entre 20 y 100 pm, en particular entre 25 y 75 pm, de manera muy especial entre 30 y 65 pm,

   segunda capa de impresion (3) entre 1 y 6 pm,

   capa de laca de proteccion (4) entre 2 y 3 pm,

   capa de impresion escindible (5) entre 3 y 4 pm,

   capa de cubierta de masa adhesiva (7) entre 7 y 10 pm,

   tercera capa de impresion (6) entre 1 y 6 pm y/o

   capa de masa adhesiva (8) entre 15 y 25 pm.

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10. 10. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el soporte (2) es una lamina de polipropileno, que es especialmente espumosa y/o coloreada.
11. 11. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la aplicacion de masa adhesiva esta entre 10,0 y 30,0 g/m2 y de manera especialmente preferida entre 15,0 y 25,0 g/m2.
12. 12. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que para la primera, segunda y/o tercera capas de impresion (1, 3, 6) se seleccionan colores de impresion flexografica que se endurecen con luz UV.
13. 13. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de laca de protection (4) es un color flexografico que se endurece con luz UV, que es con preferencia transparente.
14. 14. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de impresion escindible (5) es un color que se endurece con luz UV radical o cationica a base de silicona, que esta mezclada con preferencia con un espesante y/o una materia prima fluorescente y que es transparente de manera mas preferida.
15. 15. - Etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de cubierta de masa adhesiva (7) es un color blanco transparente impreso con tamiz de seda que se endurece con luz UV, que se mezcla con preferencia con un diluyente a base de silicona y/o una materia prima fluorescente.
16. 16. - Utilization de una etiqueta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores en envases de carton o lamina.
17. 17. - Utilizacion para la fabrication de una etiqueta de capas multiples con un soporte (2) en forma de una lamina de soporte no transparente o de un papel, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 15, con las siguientes etapas:

    impresion del lado superior del soporte (2) con una primera capa de impresion (1) con informaciones que deben distribuirse a traves de la etiqueta;

    aplicacion de capas sucesivas sobre el lado inferior del soporte (2) en la secuencia decreciente indicada:

    a) dado el caso, una segunda capa de impresion (3) solamente visible despues de la separation de la etiqueta con informaciones que se distribuyen a traves de la etiqueta,

    b) una capa de impresion (5) transparente, escindible, aplicada en un procedimiento flexografico o procedimiento de impresion con tamiz de seda, en el que la fuerza para la realization de la rotura de la cohesion dentro de la capa de impresion escindible (5) es menor que las fuerzas, con las que la capa de impresion escindible (5) esta unida con la capa colocada encima y la capa colocada debajo y en la que esta fuerza es menor que aquella fuerza, con la que, respectivamente, dos capas superpuestas estan unidas dentro de la etiqueta,

    c) una capa de cubierta de masa adhesiva (7) impresa en un procedimiento flexografico o procedimiento de impresion con tamiz de seda para la neutralization tecnica adhesiva del lado dirigido hacia la etiqueta de una capa de masa adhesiva (8) despues de la separacion de la etiqueta,

    d) una tercera capa de impresion (6) solamente visible despues de la separacion de la etiqueta con informaciones que se distribuyen a traves de la etiqueta,

    e) una aplicacion de masa adhesiva (8) entre 5,0 y 50 g/m2,

    f) dado el caso, un papel de separacion o una lamina de separacion (9) sobre la masa adhesiva.