JP2013537101A - バルク品の流れの中の平面状固体及び三次元固体を分離する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、軽量、中量及び重量であってもよい平面状及び三次元固体を分離するための少なくとも２つの分離面（２、２’）を有する装置（１）を備える方法に関し、前記装置は、簡単な方法を使用して、廃物及び廃棄物のような異なった材料ストリームを分離するための既存のシステム内に設置及び統合することができる。分離すべきバルク品（３）は、最初に第１の分離面（２）に、次に第２の分離面（２’）に連続して供給され、これによって、軽量及び重量バルク品（３）間の高い分離度が達成される。本実施形態の例では、分離面（２、２’）は、実質的に貫通孔（Ａ、Ａ’、Ａ”）を有するシリンダシェルから構成される２つの分離ドラムであり、分離ドラムの内部の容積は、隔壁（２０、２０’）によって過圧力領域（Ｅ）及び真空領域（Ｄ）に分割され、これによって、三次元固体からの平面状固体の分離が少なくとも部分的に行われる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、大量の土砂流のようなバルク品の流れの中の平面状固体及び三次元固体と、軽量、中量及び重量固体を分離する方法を扱い、具体的には、バルク材料の平面状固体及び立体状固体への高品位な分離をもたらすプロセスを扱う。

このような装置は、最先端では独国実用新案第２０２００９０１１６０１号明細書から既知である。この刊行物では、立体状固体及び平面状固体を、又は、軽量固体及び重量固体を、貫通孔を有するコート表面を有する回転可能なドラムによって分離する装置が示されている。この装置の特別な機能は、ドラムの内容積が比較的高容積の２つの領域（Ｄ、Ｅ）に分割され、容積範囲（Ｄ）は負圧（ｐｉ＜ｐａ）を有し、容積範囲（Ｅ）は圧力又は大気圧（ｐｉ≧ｐａ）を有し、ｐｉは領域Ｄ及びＥ内の圧力であり、ｐａは大気圧である、ことを確実にすることである。

他の同様の発明は、Ｇ９３０６５５６．６から既知であり、それらの内容積は４つのセクタに分割され、あるセクタは真空であり、反対側のセクタの圧力は優勢であり、残りはパーツを分離するために送風される。

独国特許出願公開３７２６８０８号の公報は、ふるいドラムによる方法に言及しており、この方法は、ドラムの内容積全体に真空を形成するようにパイプを動かし、結果として、スクリーンドラムの表面に平坦な部品が貼り付く。次にこれらの部品は、スクリーンドラムの下部で２つの除去備品によってスクリーンドラムから取り除かれる。個々の部品の除去は他のカバーによってサポートされ、他のカバーはドラムの内側でドラム壁に固定されて配置されており、他のカバーの端側の両方にはリップが取り付けられており、その結果、スクリーンドラム内の圧力はカバーの表面に影響を与えることができず、個々の部品の付着力が減少する。この手順及び適切な装置への不利益として、エンドシールの比較的弱いシールの結果として、スクリーンドラムの表面上の付着が完全には外れないと思われ、したがって、最終的にシステム全体のサービス性に強い悪影響を与える、フィルタドラム及びワイパ装置間の平坦な部品の限定を生じるに違いない。

独国特許第９２０４９８５．０からも、廃棄物処理の二重システムでプラスチック及び複合材廃棄物の再利用可能な材料を分類するための装置が提供される。装置は、表面に開口部を有する分類ドラムを含み、表面は軸方向にわずかに傾いている。スクリーニングドラムもあり、外側で隣接し、スクリーンドラムは、ドラム内に位置する分類するものを部分的にドラムの内壁に、分類するものが垂直に達し、長手方向のコンベア上の分類ドラム中に落ちるまで、ドラムの内壁上にある限り付着させ、これにより、吸引ノズルの平面状及び立体状廃棄物間が分離する。コンベアベルトの支持表面上に落ちる目的物は、送風ノズルを変化させて、入ってくる流れから廃棄物の異なった部分に再び分類される。

異なったサイズの材料の分離のための他の構造が、独国特許第４３３５４０１号公報から知られるようになっている。セパレータは回転ドラムを有し、ドラム壁が装備され、これらのサイズにより、材料は通過することができ、次に、異なった材料を、センサによる制御を通じて識別し、空気ノズル又はプランジャに、開口を有するドラムの外側の材料を除去させる。最先端で知る装置及び手順は、一般に製造及び動作の両方で比較的高価であり、必要な分離度による問題を有する。依然として、リサイクル産業の分類機械は、材料サイクルに組み込まれる材料からリサイクル可能な原料を分離するために知られている。選鉱プラントの前記固体を分離するための既知の装置は、いわゆる、ＮＩＲ装置、シフタ、らせん形分類器、バリスチックセパレータ、及び手動分類である。

すべての以前に知られ確立されているシステム及び方法には、しばしば大きい個体が分離困難であるため、バルク材料の分離度が焼却炉及び価値のある材料のリサイクルの要件に十分ではないという欠陥が多かれ少なかれ付随する。また、このようなシステムは購入するのに高価であることが知られており、マスフローの必要な分離度による問題、及び、動作安全性による問題を有する。また、殆どの場合、既存のシステムにシームレスに入れる変更を行うことができない。

したがって本発明の目的の１つは、簡単な方法でバルク材料の大量の流れを種々の構成要素からその構成部品に分類することができる装置による手順を提供し、このような装置を、分離度が廃棄物管理の要件を満たす既存のシステムに組み込むことである。

この問題は、主請求項の特徴部分によって解決される。

平面状固体及び立体状固体を、及び／又は、軽量固体及び重量固体を分離する装置による本発明は、少なくとも２つの分離面が、バルク材料の立体状構成要素が分離面に時間的に連続して接触するように、互いに予め規定された間隔（ａ、ｂ）に配置されることによって特徴付けられる。

本発明の基本的なアイデアは、少なくとも２つの分離面が、水平及び垂直に互いに予め決められた間隔（ａ、ｂ）で配置され、分離すべき材料が、バルク材料から平面状及び立体状固体を分離する手順に連続して供給されること、を確実にすることである。

２つの分離面はドラム状に形成されることが有利である。

ドラムの容積は少なくとも２つの領域（Ｄ、Ｅ）に分割されることも有利であり、容積領域（Ｄ）は負圧（ｐｉ＜ｐａ）を有し、他の容積領域（Ｅ）は高圧力又は大気圧（ｐｉ≧ｐａ）を有し、ｐｉは領域Ｄ及びＥ内の圧力であり、ｐａは大気圧である。

他のアイデアは、平面状固体及び立体状固体を、又は、軽量固体及び重量固体を、外皮表面に貫通孔を有する回転可能なドラムで分離するための装置であり、このアイデアは、ドラム内は負圧（ｐｉ＞ｐａ）とするのが有利であり、外皮の貫通孔による吸引のため、ドラム外皮の表面上に少なくとも部分的に表面固体が形成され、ここでｐｉは分離ドラム内の圧力であり、ｐａは大気圧である、ことによって特徴付けられる。

異なった特性の大量の流れから固体を分離するための本発明の装置は、供給と材料分類の連続（バンドパス、放電、スクリーンドラム、イジェクト、イージー、イジェクト、バリスチックセパレータ等）との間の小型モジュラユニットとしてのものである。

本発明では、貫通孔（Ａ、Ａ’、Ａ”）が、ドラムの外側表面で自由に選択可能な形態をとることができることが有益である。

他の利点は、貫通孔の形状が、円形、楕円形、星形、十字形、長方形、正方形、矩形、三角形、又は、これらのすべての形態の混合物を示すことである。

他の利点は、好適には、ドラムの長手軸と交差する断面は、円形、膨らんだ形、多角形である。

ドラムが、ベアリングがドラムの円周の周囲に対して配置されているものであることも有利である。

ドラムの内部の配置は少なくとも１つの隔壁によって作られることも有益である。

他の利点は、２つの圧力範囲（圧力、真空）を分離する少なくとも１つの隔壁の端部領域にシールを有することである。

ドラムの少なくとも１つの面は閉じられ、少なくとも１つの面に排気用又は吸気用開口部を有することも有利である。

分離ドラム内部のドラムの長さ全体に及ぶ、少なくとも１つのタイロッドに少なくとも１つの隔壁が取り付けられることも有利である。

他の利点は、ドラムの少なくとも１つの面が固定され、回転せず、端部の面は、ドラム胴部に設けられて旋回するベアリングを有する、ことである。

分離された材料を取る少なくとも２つの廃棄物処理装置がドラムの下に配置されることも有益である。

ドラムシェルの回転速度が可変選択され、これにより材料の流れが更に分類することもプロセスのために有利である。

ドラムを駆動させるリングギアがドラムの外皮上の適切な場所に配置されていることも有益である。

スピゴットが、ファンの排気ダクトに接続されており、ファンの排気との供給空気接続部に接続されていることも有利である。

領域（Ｄ、Ｅ）内の圧力が可変調節可能なパラメータであることは依然として有利である。

ドラム内の隔壁は、少なくとも１つのスレッド要素を、接続中のドラムの少なくとも一端により、前面に最も近いそれらのページに示すことは有益である。

他の利点は、窓がドラムの少なくとも一方の端に配置されていることだと考えられる。

２つの分離面（ドラム）が配置され、鍵要素が分離面の背後にあることも有利である。

さらに、ドラム内の区画容積を変化させるために、壁に垂直に移動可能なスチール又はプラスチックのような任意の材料の少なくとも１つの長いプレートを配置することが有利である。

他の利点は、ドラム胴部とコンベア間の距離が可変で調節可能なことである。

他の有利な特徴は、特許請求の範囲及び説明で入手可能である。

図面に基づく詳細な本発明は、以下に説明される。

３つのコンベアベルト（４、４’、５）及び２つの分離面（２、２’）を有する装置（１）の概略斜視図であり、ドラムは連結されている。 装置（１）の概略上面図である。 装置（１）の概略側面図である。 給気及び排気接続部（７、８）を有する一列に接続された２つの分離面（２、２’）の側面（９）の概略側面図である。 分離面（２、２’）の動力装置（１０、１０’）を有する側面（１３）の概略側面図である。 ドラム（２）の概略斜視図である。 ドラム（２）の長手軸を横断する切断図である。 配置され、少なくとも１つの偏向要素（．．．）の横に配置された２つの分離面（２、２’）の概略側面図である。 シフト構造に取り付けられた２つの分離面（２’、２”）の等角透視図である。 シフト構造を有する２つのフランジに取り付けられた２つの分離面（２’、２”）の断面図である。 シフト構造（３２）に取り付けられたドラム状の分離面（２）の概略的側面図である。

図１は、３つのコンベアベルト４、４’、５及び一列に配置され、連結されたドラムとしての２つの分離面２、２’を有する装置１の斜視図を示す。分離面２、２’がドラムとして２つのコンベアベルト４、４’間に配置される。コンベアベルト４、４’の中心線と直角に、且つ、分離面２、２’の下に、他のコンベアベルト５が配置され、コンベアベルト５は、バルク３から固体の分離サブセットを取り上げ、それらをここには示さない保管庫に運ぶ。バルク３全体は、最初に第１の分離面２に供給され、分離面２によるバルク３の最初の分離を開始し、一方では重力によって、他方では第１の分離面２の動作の結果として、質量のより大きくてより思い固体がふるい分けられる。より重いこのサブセットは、コンベアベルト５上に落ちる。バルク３のより軽いサブセットは、第２の分離面２’で捕獲され、もう一度分類操作が行われる。第２の分離面２’の下にバッフル板６が配置され、落下した他の構成要素を含むバルク３’がコンベアベルト５上を通過する。第１の分離面２での第１の分離プロセス後、バルク３の分離の程度はしばしば完全ではなく、分離の程度を高めるためにさらなる分離が下流になければならず、これは、第１の分離面２の過圧力の結果として吹き飛ばされたサブセットは、第２の分離面２’に達し、その後、分類されることを意味する。この第２の分離は、第２の分離面２’によって行われ、これによって、残された比較的大きいサブセットが取られ、第１の分離動作と同様に処理され、その結果、より重いサブセットは第２の分離面２’からもなくなり、コンベアベルト５の上のスライド６に受け入れられる。第２の分離面２’は、したがって本質的に、より軽い大きいサブセットを、より重いサブセットがコンベアベルト５に供給された残りからもう一度分離する。結果として、２回以上の互いに連続する分離動作によって良好な分離度が達成され、これは廃棄物管理の要件を満たす。コンベアベルト４’の動作を、他の供給源、例えば空気流によって行うこともできる。

図２は、本明細書で明らかな装置１の概略上面図を示し、２つの分離ドラム２、２’の軸１２、１２’は、水平方向に予め決められた間隔（ａ）を開けられている。この間隔は可変であり、主にバルク３を分離する技術に依存する。

図３は、装置１の概略側面図である。偏向板６又はスライドの配置は、この画では明確に見ることができる。バッフル板６は、分離ドラム２’の下のバッフル板６のエッジ１６で２つのセクション１７、１７’に分割されており、分離ドラム２’のすぐ下のセクション１７は、分離ドラム２’の表面に対して予め規定された角度で配置される。下側のセクション１７’は、分離された材料をコンベア５上に導く。

図４は、２つの分離ドラム２、２’の側面９、９’の概略図を示し、側面９、９’には、給気ノズル７、７’又はダストノズル８、８’が配置される。本例では、給気ノズル７、７’は、側面９、９’の排気ノズル８より直径が小さい。側面９、９’の表面は、吸気又は排気サービスが分離ドラム２内の個々の領域のために保証されるように選択されなければならない。圧力容積は一般的により大きい過圧力の容積であると解釈されるため、吸気ノズル７、７’は、排気ノズル８、８’より小さい空気接続部として選択される。側面９、９’には、分離ドラム２、２’を任意の位置に取り付けられるように、ここでは図示しない取付ブラケットが固定される。駆動部１０は、分離ドラム２、２’を、順送りに、閉じたリングギア１４、１４’と係合するギア１１、１１’によって押す。水平方向では、中心軸１２、１２’間の間隔（ａ）を可変に設定することができる。中心軸１２、１２’と移動後の中心軸１２”、１２’’’間の垂直変位（ｂ）も同様であり、これは最終的にはバルク材料の種類によって決定される。

図５は、２つの分離ドラム２、２’の側面１３、１３’の概略図であり、駆動部１０、１０’及び各々関係する閉じたスプロケット１４、１４’が、ドラムに堅固に接続されている。モータである駆動部１０、１０’が、フランジ１５、１５’上に取り付けられている。

図６は、２つの分離ドラム２、２’の一例を、排気及び吸気用の接続部分の視点により示す。分離ドラムはドラム胴部２及び２つの側面９、１３で形成され、分離ドラム２の外皮は、形状が異なる貫通孔Ａ、Ａ’、Ａ”を有する。ドラム胴部は、２つの環状のベアリング１７、１７’によって連結することができる側面９、１３間の領域にある。したがって、分離ドラム２は２つのベアリングを有し、２つのベアリングは、ドラム内の固定された吸気ノズル７又は排気ノズル８を介して排気又は吸気を行なうのに十分な面積が側面９、１３に存在するように直径が設計される。吸気ノズル７及び排気ノズル８は、ファンの吸排気が行なわれる空気ソケットに接続される場所であり、ここでは図示しないファンが設置された吸排気路に接続される接続部である。非回転面である側面９、９’によって、分離ドラム２内の領域は、低圧領域Ｄ（ｐｉ＜ｐａ）と高圧又は大気圧の圧力領域Ｅ（ｐｉ≧ｐａ）に分割される。排気ノズル８によって、低圧領域Ｄからの空気は吸引され、吸気ノズル７を介して、空気はドラム２内の圧力領域Ｅに注入される。分離ドラム２は、ここでは図示しないコンベアベルトの端部に２つの取付ブラケット１９、１９’を使用して、固定又は調節可能に取り付けられている。加えて、ドラム２は、駆動部１０の駆動ローラ１８の助けによって、回転運動する。駆動部１０は、非回転面である側面１３上にフランジ１５を介して取り付けられる。駆動ローラ１８は、この実施例では、駆動される分離ドラム２の分離面の外側にあり、分離面が２つの方向Ｃに回転するよう押すことができる。完全なユニットは、ブラケット１９、１９’によって現場に配置される。用途及び目的の使用に応じて、ドラムに、ここでは図示しない駆動手段、例えばベルトチェーントゥースシュート（ｂｅｌｔ ｃｈａｉｎ ｔｏｏｔｈ ｓｈｏｏｔｓ）によっても動力を供給することができる。

図７は、中心軸１２と交差する断面図を示す。ドラムの容積は、本実施形態では２つの領域Ｄ、Ｅに分割され、領域Ｄは低圧領域であり、その内部圧力ｐｉは外部気圧ｐａより小さく、その他の圧力領域Ｅでは、内部圧力ｐｉが、大気圧ｐａより大きいか等しい。この設計例では、２つの部分隔壁２０、２０’から構成される隔壁が、タイロッド２１、２１’に取り付けられる。タイロッド２１、２１’は、分離ドラム２の長さ全体にわたって広がり、ドラム２の側面９、９’に取り付けられる。部分隔壁２０、２０’はそれらの端部がドラムシール２２、２２’の内壁の領域内にあり、ドラム内の負または正の圧力領域を分離する。ベアリング１７は、幾何学的に適合した直径を有する。

図８は、ドラム２、２’が連結されているときの、２つの側面１３、１３’での側面図である。側面のこの配置は、水平方向の間隔（ａ）は予め決められたサイズを採用し、垂直変位（ｂ）は実質的にゼロであり、その選択はバルク材料３の種類に依存している。上流側の分離ドラム２上の、本明細書でカバーされる材料のバルクは、上述した分離プロセスにしたがって事前に分類され、特定のより重い部分がこの分離ドラム２と接触した短時間後に飛び去り、案内要素によって異なった方向を獲得する。案内要素の角度＋／−αは、バルクに依存し、バルク３に応じて調節される。ドラム２、２’の回転の方向Ｃ，Ｃ’は、バルク材料の特定の状況に適合することもできる。

図９は、並んで配置された２つのドラム２、２’の斜視図を示し、ドラム２、２’は２つのフランジ１５、１５’によってシフト構造に着脱可能に取り付けられる。２つのドラム２、２’は、シフト構造により、特に指定されないメカニズムによって水平及び垂直方向の両方に移動することを可能にする。バルク３内のより重い部分はより軽い部分より速く落ちるため、ドラム２、２’の互いに対する位置の設定は、より高い分離度を達成するために必要である。シフト構造は、油圧又は空圧アクチュエータ２１、２１’を有し、油圧又は空圧アクチュエータ２１、２１’によって、ガイドレール２３、２３’に沿ったドラムの水平シフトが生じる。本実施例では、ドラムの垂直変位ｂに関して、電気アクチュエータ２４、２４’によりドラムが取り付けられたガイドレール２５、２５’が垂直方向に移動する。

図１０は、ドラム２、２’の概略断面図であり、垂直変位部分であるガイドレール２５、２５’にフランジ１５、１５’が取り付けられている。各ドラム２、２’の内部容積は、垂直隔壁２０、２０’によって２つの領域Ｄ及びＥに分割される。隔壁２０、２０’の端部２６，２６’の領域は壁２７，２８に対して略直角であり、その端部で真空及び高圧室がシールされるシールアセンブリ２９を構成する。ドラム２、２’の内壁３０に接触するシール２９、２９’は、屋外空間の大気に対する完全なシールを生じる。プレート２７、２８を、領域Ｄ、Ｅの容積のいずれを変化させるためにも移動させることができる。

図１１は、シフト構造に取り付けられたドラム（２）の概略的な側面を示す。左側には、給気又は排気のためのコネクタ８、８’が配置されている。この図の右側には、駆動部１０が側面１３のフランジ１５に固定されている。フランジ１５もシフト構造に分解可能に接続され、分離面２は２つのアクチュエータ２４、２４’を使用して水平及び垂直方向にオフセットする。本発明のこの実施形態では、空気圧装置３０がドラム２の底に、必要ならば、表面上又は貫通孔Ａ、Ａ’、Ａ”内に配置され、残りの部分は、入れ替えるノズル３１又は通気孔を通る目標の空気流を通ってぶら下がる。他の実施例では、分離面２は、分離面の開口部に入るプランジャによって機械的に交換される。機械的／空気圧クリーニングユニット３０、３０’を、ドラムの外側及び内側の両方に配置することができる。

本発明は、固体の分離度の向上及び適応に対する比較的多くの構成及び実行能力を有する。ドラムの速度変化並びに吸引及び吹き付け効果は、重大な努力又は変更無しに、任意の時に中止することができる。ドラムの直径及び位置、並びに、開口部及び孔のサイズは、分離の結果を著しく変更することができ、種類及び品質において固体マスフローに至るそれぞれに適合される。

１ 装置
２ 分離面
２’ 分離面
３ バルク
３’ バルク
４ コンベアベルト
４’ コンベアベルト
５ コンベアベルト
６ バッフル板
７ 給気ノズル
７’ 給気ノズル
８ 排気ノズル
８’ 排気ノズル
９ 側面
９’ 側面
１０ 動力装置
１０’ 動力装置
１１ ギア
１１’ ギア
１２ 中心軸
１２’ 中心軸
１２” 中心軸
１２’’’ 中心軸
１３ 側面
１３’ 側面
１４ リングギア
１４’ リングギア
１５ フランジ
１５’ フランジ
１６ エッジ
１７ ベアリング
１７’ ベアリング
１８ 取付ブラケット
１８’ 取付ブラケット
１９ ブラケット
１９’ ブラケット
２０ 隔壁
２０’ 隔壁
２１ タイロッド
２１’ タイロッド
２２ ドラムシール
２２’ ドラムシール
２３ ガイドレール
２３’ ガイドレール
２４ 電動アクチュエータ
２４’ 電動アクチュエータ
２５ ガイドレール
２５’ ガイドレール
２６ 端部
２６’ 端部
２７ プレート
２８ プレート
２９ シール
２９’ シール
３０ 機械的／空気圧クリーニングユニット
３０’ 機械的／空気圧クリーニングユニット
３１ ノズル
３２ シフト構造

Claims (25)

1. バルク品中の、平面状固体及び立体状固体を、並びに、軽量固体、中量固体及び重量固体を分離する装置（１）であって、少なくとも２つの分離面（２、２’）が、バルク材料の立体状構成要素が分離面に時間的に連続して接触するよう、互いに予め決められた水平及び垂直間隔（ａ、ｂ）で配置されていることを特徴とする、装置（１）。
2. 前記少なくとも２つの分離面（２、２’）はドラムとして形成され、前記ドラムは、前記ドラムの端部でシフト構造（２１〜２５）に接続され、前記シフト構造（２１〜２５）で、前記分離面のドラム（２、２’）は水平（ａ）及び垂直（ｂ）に移動することを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 前記ドラム（２、２’）の外側表面の貫通孔（Ａ、Ａ’、Ａ’）によって特徴付けられ、前記貫通孔（Ａ、Ａ’、Ａ”）は自由に選択可能な形態をとることができることを特徴とする、請求項１記載の装置。
4. 前記貫通孔（Ａ、Ａ’、Ａ”）の形状は、円形、楕円形、星形、十字形、長方形、正方形、矩形、三角形、又は、これらのすべての形態の混合物であることを特徴とすることを特徴とする、請求項１記載の装置。
5. 前記ドラム（２、２’）の長手軸と垂直の断面は、円形、膨らんだ形、多角形であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
6. 前記ドラム（２、２’）には、前記ドラムの円周の周囲の領域に配置されているベアリング（１７）が旋回可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 少なくとも１つの隔壁（２０、２０’）が前記ドラム（２、２’）の内部に配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 少なくとも１つの隔壁（２０、２０’）の端部領域にドラムシール（２２、２２’）を有することを特徴とすることを特徴とする、請求項１記載の装置。
9. 前記ドラム（２、２’）の少なくとも１つの面（９、９’）は閉じられ、少なくとも１つの面に排気用又は給気用開口部（７、８）が配置されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
10. 前記少なくとも１つの隔壁は、ドラム（２）の長さ全体にわたって延在する少なくとも１つのタイロッド（２１）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
11. 前記ドラム（２、２’）の少なくとも１つの面（９：１３）は固定されて回転せず、ドラム胴部に設けられた回転可能な周辺ベアリング（１７、１７’）上に前記面（９、１３）が設置されていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 前記ドラム（２、２’）の下に、少なくとも２つの落下防止システム（４’、５）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. 前記ドラム（２）は適切な位置（１３）に歯車の歯を有し、前記ドラムの回転が生じることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 排気接続部（８）がファンの排気ダクトに接続され、給気吹出口（７）がファンの排出部に接続されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 隔壁（２０、２０’）はそれらの端面（９、９’）で、少なくとも１つの面（９、９’）が関係する少なくとも１つのスレッド要素（３０、３０’）に最も近いページを示すことを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. 面（９、９’）の少なくとも１つの側に窓が配置されていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. ２つの分離面（２、２’）が配置され、分離面の背後に鍵要素（１４）があることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１記載の装置。
18. 隔壁（２０、２０’）に横断方向に移動可能な少なくとも１つの長いプレート（２７、２８）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の装置。
19. 前記分離面（２、２’）の貫通孔（Ａ、Ａ’、Ａ”）を清掃するために、分離面の領域内に、貫通孔を清掃する機械式又は空気圧式クリーニング装置（３０）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。
20. バルク材料の平面状及び立体状固体を分離する手順であって、装置（１）が前記手順（２）を完了するために、固体が供給される少なくとも１つの第１の分離面と、前記第１の分離面（２）の下位にある少なくとも１つの分離面（２’）とを有し、少なくとも２つの分離面（２、２’）の水平及び垂直間隔（ａ、ｂ）は、互いに予め決められた間隔で配置され、分離すべきバルク材料が時間連続的に供給される、手順。
21. ドラムシェルの回転速度は可変的に選択可能であることを特徴とする、請求項２０記載の手順。
22. 可変の前記分離面（２、２’）の間隔は選択可能であることを特徴とする、請求項２０記載の手順。
23. 前記分離面（２、２’）は振動面であることを特徴とする、請求項２０記載の手順。
24. ドラム胴部とコンベア（４）間の間隔（Ｆ）は、可変で、バルク材料の種類に応じて選択されることを特徴とする、請求項２０記載の手順。
25. ドラム（２、２’）の内部の領域（Ｄ、Ｅ）の容積は変化させることができることを特徴とする、請求項２０記載の手順。

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