CN212703021U - 一种玉米粒面分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米粒面分离装置，其特征在于：包括基座，基座上固定壳体，壳体上通过轴承安装转轴，转轴的上部固定轴套，轴套通过径向杆连接筛筒，筛筒上设有筛孔，壳体设有出粉口；筛筒设有除尘筒，除尘筒固定壳体，除尘筒设有除尘孔，壳体上设有除尘口；壳体固定吹风板，吹风板的端面均布吹风孔，吹风板上设有进风口，吹风板的进风口通过风管连通鼓风机；转轴上安装转架，转架具有拨杆。壳体固定电机。本实用新型所述的粒面分离装置包括由筛筒进行的粗粉过滤工序以及对粒状物料表面粘附粉尘进行清除的除尘工序，不仅分离效果得到显著提高，且粒面分离过程中无粉尘产生。

Description

一种玉米粒面分离装置

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，具体涉及一种玉米粒面分离装置。

背景技术

玉米是北方的主要农作物，玉米加工处理的过程中，在一些玉米制品的生产加工过程中，需要对玉米粒进行粉碎处理。粉碎的玉米粒需要根据粗细度对物料中的粒状物料与粉面物料进行分离。现有的玉米产品生产加工所使用的粒面分离装置存在分离效果不佳的问题。分离出的粒状物料通常带有粉料，且在分离过程中容易产生粉尘。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玉米粒面分离装置，本装置对玉米的粒面分离效果好，且在工作过程中可避免粉尘产生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米粒面分离装置，其特征在于：包括基座，所述基座上固定壳体，所述壳体上通过轴承安装轴线倾斜设置的转轴，所述转轴的上部固定轴套，所述轴套通过径向杆连接与所述转轴同轴线的筛筒，所述筛筒上设有筛孔，所述壳体对应所述筛筒的位置设有出粉口；所述筛筒的下方设有与所述筛筒同轴线的除尘筒，所述除尘筒固定所述壳体，所述除尘筒的下部设有除尘孔，所述壳体上设有与所述除尘孔接通的除尘口；所述壳体固定吹风板，所述吹风板对应所述除尘孔的端面均布吹风孔，所述吹风板上设有与所述吹风孔连通的进风口，所述吹风板的进风口通过风管连通鼓风机；所述转轴上安装转架，所述转架位于所述筛筒的下方，所述转架具有靠近所述除尘筒内侧面的拨杆；所述壳体固定用于驱动所述转轴转动的电机。

优选的，所述除尘筒的内侧上方设有限流板，所述限流板的外缘设有沿圆周方向尺寸逐渐增大的调节豁口，所述限流板通过靠近除尘筒的轴向架固定在除尘筒的下沿，所述除尘筒的下沿周向方向设有若干用于固定所述轴向架的螺纹孔。

优选的，所述拨杆位于所述轴向架与除尘筒的内壁之间，所述转轴上安装两相互对称的所述拨杆。

优选的，所述筛筒的下端内侧固定橡胶圈，所述橡胶圈封挡在所述筛筒与所述除尘筒之间的接缝处。

优选的，所述吹风板为瓦形板，所述吹风板的外弧形面与除尘筒的内壁相对，所述吹风板的外弧形面上均布所述吹风孔，所述吹风板的内部具有导风腔，所述吹风板的下端具有与所述导风腔相通的所述进风口。

优选的，所述除尘筒的上部通过中间隔板固定所述壳体，所述除尘筒的下部通过下隔板固定所述壳体，所述壳体内侧的中间隔板上方为出粉腔，所述出粉口与所述出粉腔连通；所述壳体内侧的中间隔板下方为除尘腔，所述除尘口与所述除尘腔连通。

优选的，所述壳体的除尘口通过管道连通旋风除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的粒面分离装置包括由筛筒进行的粗粉过滤工序以及对粒状物料表面粘附粉尘进行清除的除尘工序，不仅分离效果得到显著提高，且粒面分离过程中无粉尘产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新中除尘筒的下侧视图。

图中：1、基座；2、壳体；2-1、出粉口；2-2、除尘口；3、转轴；4、电机；5、筛筒；6、除尘筒；7、吹风板；8、转架；9、拨杆；10、限流板；10-1、调节豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种玉米粒面分离装置，包括基座1。本实施例中，基座1是由型钢焊接构成的框架构造，用于支撑本装置的其它部件。

所述基座1上固定壳体2。壳体2为圆筒状金属筒，壳体2的左右两侧焊接固定基座1。壳体2的轴线倾斜设置，轴线与水平面夹角为30°-60°。

所述壳体2上通过轴承安装轴线倾斜设置的转轴3。壳体2的上端为设有一进料口的端盖，此端盖的中心位置固定上轴孔，壳体2的下端为全开口，壳体2的下端中心位置设有下轴座，下轴座利用焊接的钢板固定壳体2。下轴座上设有下轴孔。转轴3与壳体2同轴线，转轴3的上端部通过轴承安装在壳体2的上轴孔中，转轴3的下端通过轴承安装在下轴座的下轴孔中，以实现转轴3可绕自身轴线转动。

壳体2上通过螺栓固定电机4，电机4具有输出轴，电机4的输出轴与转轴3伸出壳体的上端通过传动带传动联接，电机4工作可以驱动转轴3转动。

所述转轴3的上部固定轴套，轴套通过键固定在转轴3上。所述轴套通过径向杆连接与所述转轴3同轴线的筛筒5。径向杆是沿转轴3的径向方向延伸的金属杆，径向杆的一端焊接轴套，径向杆的另一端通过螺钉固定筛筒5的内壁。转轴3可带动筛筒5转动。

所述筛筒5上设有筛孔，筛孔在筛筒5的筒壁上均匀分布。所述壳体2对应所述筛筒5的位置设有出粉口2-1。自壳体2上端进入筛筒5的粒面混合物料在旋转的筛筒5中因倾斜角度沿转轴3的轴线向下滚落，滚落的过程中，粗粉自筛筒5的筛孔漏出并自出粉口2-1排出。

所述筛筒5的下方设有与所述筛筒5同轴线的除尘筒6，所述除尘筒6固定所述壳体2。本实施例中，除尘筒6与筛筒5的尺寸相同，除尘筒6的上部通过中间隔板固定所述壳体2，所述除尘筒6的下部通过下隔板固定所述壳体2。中间隔板和下隔板为圆环型金属板，中间隔板的外缘焊接壳体2内部，中间隔板的内缘焊接除尘筒6外壁。下隔板的外缘焊接壳体2内部，下隔板的内缘焊接除尘筒6外壁。所述壳体2内侧的中间隔板上方为出粉腔，所述出粉口2-1与所述出粉腔连通。所述壳体2内侧的中间隔板下方为除尘腔，壳体2的下部设有与除尘腔相通的除尘口2-2。

所述除尘筒6的下部设有与除尘口2-2相通的除尘孔。所述壳体2固定吹风板7。所述吹风板7对应所述除尘孔的端面均布吹风孔。所述吹风板7上设有与所述吹风孔连通的进风口，所述吹风板7的进风口通过风管连通鼓风机。本实施例中，所述吹风板7为瓦形板，所述吹风板7的外弧形面与除尘筒6的内壁相对，所述吹风板7的外弧形面上均布所述吹风孔，所述吹风板7的内部具有导风腔，所述吹风板7的下端具有与所述导风腔相通的所述进风口。吹风板7通过金属杆焊接的架体固定在除尘筒6的内侧，此架体通过螺钉与吹风板7和除尘筒6连接。本实施例中，风管为PVC软管，鼓风机放置在本粒面分离装置的外侧，鼓风机的位置可随生产空间任意放置，故本申请中没有具体标出。

鼓风机通过风管向吹风板7鼓风，吹风板7自吹风孔向除尘孔的除尘孔吹风，自筛筒5滑下的表面粘附粉尘的粒状物料在通过吹风板7与除尘筒6之间时，粒状物料的粉尘被气流吹离粒状物料表面，粉尘自壳体2的除尘口2-2吹出。

为了对粉尘进行回收并除尘，所述壳体2的除尘口2-2通过管道连通旋风除尘器。旋风除尘器为现有已知设备。

本实施例中，所述转轴3上安装转架8，所述转架8位于所述筛筒5的下方，所述转架8具有靠近所述除尘筒6内侧面的拨杆9。转架8包括通过键固定在转轴3上的一轴套，以及两对称焊接在此轴套上的径向延伸的金属杆，金属杆的外端焊接沿转轴轴向方向延伸所述拨杆9。拨杆9的作用是对通过除尘筒6的粒状物料进行翻拨，以令粒状物料充分与气流接触。

所述除尘筒6的内侧上方设有限流板10，所述限流板10的外缘设有沿圆周方向尺寸逐渐增大的调节豁口10-1。自筛筒5下滑的粒状物料必须通过调节豁口10-1进入除尘筒6，限制通过除尘筒6的粒状物料流速，保证除尘充分。

限流板10可进行圆周方向调节，以调节限流板10下沿调节豁口10-1的宽度。具体的，所述限流板10通过靠近除尘筒6的轴向架固定在除尘筒6的下沿，所述除尘筒6的下沿周向方向设有若干用于固定所述轴向架的螺纹孔。轴向架固定不同的螺纹孔，限流板10圆周方向角度不同。

所述拨杆9位于所述轴向架与除尘筒6的内壁之间，所述转轴3上安装两相互对称的所述拨杆9。

本实施例中，所述筛筒5的下端内侧固定橡胶圈，所述橡胶圈封挡在所述筛筒5与所述除尘筒6之间的接缝处。橡胶圈为圆环型，通过螺钉固定在筛筒5上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玉米粒面分离装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定壳体(2)，所述壳体(2)上通过轴承安装轴线倾斜设置的转轴(3)，所述转轴(3)的上部固定轴套，所述轴套通过径向杆连接与所述转轴(3)同轴线的筛筒(5)，所述筛筒(5)上设有筛孔，所述壳体(2)对应所述筛筒(5)的位置设有出粉口(2-1)；所述筛筒(5)的下方设有与所述筛筒(5)同轴线的除尘筒(6)，所述除尘筒(6)固定所述壳体(2)，所述除尘筒(6)的下部设有除尘孔，所述壳体(2)上设有与所述除尘孔接通的除尘口(2-2)；所述壳体(2)固定吹风板(7)，所述吹风板(7)对应所述除尘孔的端面均布吹风孔，所述吹风板(7)上设有与所述吹风孔连通的进风口，所述吹风板(7)的进风口通过风管连通鼓风机；所述转轴(3)上安装转架(8)，所述转架(8)位于所述筛筒(5)的下方，所述转架(8)具有靠近所述除尘筒(6)内侧面的拨杆(9)；所述壳体(2)固定用于驱动所述转轴(3)转动的电机(4)。

2.根据权利要求1所述的玉米粒面分离装置，其特征在于：所述除尘筒(6)的内侧上方设有限流板(10)，所述限流板(10)的外缘设有沿圆周方向尺寸逐渐增大的调节豁口(10-1)，所述限流板(10)通过靠近除尘筒(6)的轴向架固定在除尘筒(6)的下沿，所述除尘筒(6)的下沿周向方向设有若干用于固定所述轴向架的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的玉米粒面分离装置，其特征在于：所述拨杆(9)位于所述轴向架与除尘筒(6)的内壁之间，所述转轴(3)上安装两相互对称的所述拨杆(9)。

4.根据权利要求1所述的玉米粒面分离装置，其特征在于：所述筛筒(5)的下端内侧固定橡胶圈，所述橡胶圈封挡在所述筛筒(5)与所述除尘筒(6)之间的接缝处。

5.根据权利要求1所述的玉米粒面分离装置，其特征在于：所述吹风板(7)为瓦形板，所述吹风板(7)的外弧形面与除尘筒(6)的内壁相对，所述吹风板(7)的外弧形面上均布所述吹风孔，所述吹风板(7)的内部具有导风腔，所述吹风板(7)的下端具有与所述导风腔相通的所述进风口。

6.根据权利要求1所述的玉米粒面分离装置，其特征在于：所述除尘筒(6)的上部通过中间隔板固定所述壳体(2)，所述除尘筒(6)的下部通过下隔板固定所述壳体(2)，所述壳体(2)内侧的中间隔板上方为出粉腔，所述出粉口(2-1)与所述出粉腔连通；所述壳体(2)内侧的中间隔板下方为除尘腔，所述除尘口(2-2)与所述除尘腔连通。

7.根据权利要求6所述的玉米粒面分离装置，其特征在于：所述壳体(2)的除尘口(2-2)通过管道连通旋风除尘器。

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