CN115415058A - 一种电缆生产用全自动离心分离机 - Google Patents

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CN115415058A CN202211231397.6A CN202211231397A CN115415058A CN 115415058 A CN115415058 A CN 115415058A CN 202211231397 A CN202211231397 A CN 202211231397A CN 115415058 A CN115415058 A CN 115415058A
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熊焕煌
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Abstract

本发明涉及电缆加工分离装置技术领域，具体是一种电缆生产用全自动离心分离机，包括有分离罐，分离罐内设置有离心分离组件，离心分离组件的旁侧设置有驱动组件，分离罐的下方设置有多级筛分组件，本发明中，离心分离组件能够对拉丝油以及铝渣进行快速分离，且在铝渣出料时，转筒以及输料筒会进行反向转动，进而加快对于铝渣的出料速度，以提高生产效率，分离后的铝渣会掉落至多级筛分组件中，多级筛分组件能够对铝渣进行多级筛分，筛分完成后的铝渣即可直接利用，无需进行复杂的后续处理，实用性更强，本发明中，通过在L形拨杆上均套设有软性密封圈，既保证了筛分箱体的封闭性，防止铝渣溢出，同时也不会影响L形拨杆的运动。

Description

一种电缆生产用全自动离心分离机
技术领域
本发明涉及电缆加工分离装置技术领域，特别是涉及一种电缆生产用全自动离心分离机。
背景技术
铝材因其具有比重小、导电率高、易加工等特点，在电线电缆行业中作为导电材料得到广泛的应用，由于铝导体在进行初次加工时，采用铸造的方法挤压加工成约8mm粗的铝杆的形式，之后其通过大小不一的拉丝模进行拉丝，得到合适规格的铝线后，再通过多根铝线绞制，才能适用于电线电缆中的导体，而在拉丝过程中，铝材在通过拉丝模时产生了挤压、变形，会产生大量的热量，需要用大量的冷却拉丝油对拉丝模部位进行冷却，由于铝材机械强度比较差，经过长时间的拉丝过程后，拉丝油中将混有大量铝粉以及铝渣，现有技术中，通常会通过分离设备对将拉丝油以及铝渣进行分离，使得拉丝油可以重复利用，并不影响到铝线表面质量；
然而，现有的分离装置虽然能够对拉丝油以及铝渣进行分离，但是由于铝渣的颗粒较小，现有的分离装置在对铝渣进行出料时，出料速度较慢，且由于铝渣的颗粒大小不均，分离后的铝渣无法直接使用，仍需要进行后续处理。
因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种电缆生产用全自动离心分离机。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电缆生产用全自动离心分离机。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种电缆生产用全自动离心分离机，包括有分离罐，所述分离罐内设置有离心分离组件，所述离心分离组件的旁侧设置有驱动组件，所述分离罐的下方设置有多级筛分组件；
其中，所述离心分离组件包括有转筒、输料筒、螺旋推动片以及限位隔板，所述限位隔板固定连接在所述分离罐的内壁上，所述转筒转动连接在所述限位隔板上，所述输料筒转动连接在所述转筒上，所述转筒的内部开设有进料仓，所述螺旋推动片固定连接在所述输料筒的外壁上，所述螺旋推动片与所述转筒的内壁结构相配合，所述输料筒上开设有多个物料出口，所述转筒的外壁上开设有多个过滤孔。
优选的，所述分离罐的顶部设置有L形进料管，所述L形进料管的输出端通过一个旋转接头与所述进料仓相连通，所述分离罐的底部设置有油液导出管，所述分离罐底部远离所述油液导出管的一侧设置有铝渣排出管道。
优选的，所述驱动组件包括有安装板、双轴电机、驱动齿轮以及传动部件，所述双轴电机设置在所述安装板的顶部，所述驱动齿轮套设在所述双轴电机的一个输出轴上，所述双轴电机靠近所述驱动齿轮一侧的输出轴与所述输料筒传动连接。
优选的，所述传动部件包括有连接齿轮以及驱动齿环，所述驱动齿环固定连接在所述转筒靠近所述双轴电机的一侧，所述连接齿轮转动连接在所述安装板的顶部，所述驱动齿轮与所述连接齿轮啮合，所述连接齿轮与所述驱动齿环啮合。
优选的，所述多级筛分组件包括有筛分箱体、振动部件、导料斜板以及两个筛板，所述筛分箱体设置在所述铝渣排出管道的下方，两个所述筛板靠近铝渣排出管道的一端均转动连接在所述筛分箱体上，所述导料斜板设置在两个筛板的下方。
优选的，两个所述筛板在竖直方向上呈间隔设置，且每个所述筛板靠近铝渣排出管道的一端均高于远离铝渣排出管道的一端。
优选的，每个所述筛板远离所述铝渣排出管道的一端均设置有多个弹簧，每个弹簧远离所述筛板的一侧均与所述筛分箱体的内壁固定连接。
优选的，所述振动部件包括有转动轴、传动轴以及两个L形拨杆，所述转动轴转动连接在所述筛分箱体的外壁上，所述传动轴与所述转动轴传动连接，所述转动轴的外壁上设置有多个推动杆，每个所述L形拨杆均与一个筛板对应，每个所述L形拨杆的一端均与对应的筛板固定连接，每个所述L形拨杆的另一端均与多个推动杆结构相配合，所述传动轴与双轴电机远离驱动齿轮一侧的输出轴通过同步带传动连接。
优选的，每个所述L形拨杆上均套设有软性密封圈，所述软性密封圈的外壁与所述筛分箱体固定连接。
本发明的有益效果是：
其一、本发明中，离心分离组件能够对拉丝油以及铝渣进行快速分离，且在铝渣出料时，转筒以及输料筒会进行反向转动，进而加快对于铝渣的出料速度，以提高生产效率。
其二、本发明中，分离后的铝渣会掉落至多级筛分组件中，多级筛分组件能够对铝渣进行多级筛分，筛分完成后的铝渣即可直接利用，无需进行复杂的后续处理，实用性更强。
其三、本发明中，两个筛板上均设置有筛网，位于上方筛网的孔隙大于位于下方筛网的孔隙，这样在对铝渣进行筛分时，即可将粒径大小不一的铝渣进行多级筛分。
其四、本发明中，通过在L形拨杆上均套设有软性密封圈，既保证了筛分箱体的封闭性，防止铝渣溢出，同时也不会影响L形拨杆的运动。
其五、本发明中，当输料筒顺时针旋转时，驱动齿轮会带动连接齿轮进行逆时针旋转，且由于连接齿轮与驱动齿环啮合，当输料筒顺时针旋转时，转筒会进行逆时针旋转，进而使得输料筒与转筒的相对转动速度加快，从而提高对于铝渣的排料速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明中离心分离组件的立体结构示意图；
图5为本发明中离心分离组件的剖视示意图；
图6为本发明中多级筛分组件的结构示意图；
图7为本发明中多级筛分组件的部分结构示意图；
图8为本发明中L形拨杆的结构示意图。
附图标记：1、分离罐；2、L形进料管；3、筛分箱体；4、双轴电机；5、同步带；6、铝渣排出管道；7、油液导出管；8、限位隔板；9、转筒；10、过滤孔；11、驱动齿环；12、驱动齿轮；13、连接齿轮；14、螺旋推动片；15、旋转接头；16、进料仓；17、物料出口；18、安装板；20、筛板；21、导料斜板；24、传动轴；25、弹簧；26、转动轴；27、L形拨杆；28、推动杆；29、软性密封圈。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-8所示，本发明提供了一种电缆生产用全自动离心分离机，包括有分离罐1，所述分离罐1内设置有离心分离组件，所述离心分离组件的旁侧设置有驱动组件，所述分离罐1的下方设置有多级筛分组件；
其中，所述离心分离组件包括有转筒9、输料筒22、螺旋推动片14以及限位隔板8，所述限位隔板8固定连接在所述分离罐1的内壁上，所述转筒9转动连接在所述限位隔板8上，所述输料筒22转动连接在所述转筒9上，所述转筒9的内部开设有进料仓16，所述螺旋推动片14固定连接在所述输料筒22的外壁上，所述螺旋推动片14与所述转筒9的内壁结构相配合，所述输料筒22上开设有多个物料出口17，所述转筒9的外壁上开设有多个过滤孔10；
本发明中，离心分离组件能够对拉丝油以及铝渣进行快速分离，且在铝渣出料时，转筒9以及输料筒22会进行反向转动，进而加快对于铝渣的出料速度，以提高生产效率，与此同时，分离后的铝渣会掉落至多级筛分组件中，多级筛分组件能够对铝渣进行多级筛分，筛分完成后的铝渣即可直接利用，无需进行复杂的后续处理，实用性更强。
进一步的，在上述技术方案中，所述分离罐1的顶部设置有L形进料管2，所述L形进料管2的输出端通过一个旋转接头15与所述进料仓16相连通，所述分离罐1的底部设置有油液导出管7，所述分离罐1底部远离所述油液导出管7的一侧设置有铝渣排出管道6，所述驱动组件包括有安装板18、双轴电机4、驱动齿轮12以及传动部件，所述双轴电机4设置在所述安装板18的顶部，所述驱动齿轮12套设在所述双轴电机4的一个输出轴上，所述双轴电机4靠近所述驱动齿轮12一侧的输出轴与所述输料筒22传动连接；
离心分离过程中，拉丝油混合液自L形进料管2持续输送至进料仓16内，双轴电机会驱动输料筒22进行顺时针高速旋转，拉丝油混合液会从多个物料出口17流至转筒9内，在离心力的作用下，拉丝油液会从转筒9上的过滤孔10流出，并通过油液导出管7流出，而颗粒较大的铝渣会被多个过滤孔10阻隔而无法通过转筒9，而螺旋推动片14会随着输料筒22而持续转动，且能够与转筒9的内壁相互配合，对分离出的铝渣进行输送，使得铝渣能够从铝渣排出管道6排出。
进一步的，在上述技术方案中，所述传动部件包括有连接齿轮13以及驱动齿环11，所述驱动齿环11固定连接在所述转筒9靠近所述双轴电机4的一侧，所述连接齿轮13转动连接在所述安装板18的顶部，所述驱动齿轮12与所述连接齿轮13啮合，所述连接齿轮13与所述驱动齿环11啮合；
当输料筒22顺时针旋转时，驱动齿轮12会带动连接齿轮13进行逆时针旋转，且由于连接齿轮13与驱动齿环11啮合，当输料筒22顺时针旋转时，转筒9会进行逆时针旋转，进而使得输料筒22与转筒9的相对转动速度加快，从而提高对于铝渣的排料速度，提高生产效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述多级筛分组件包括有筛分箱体3、振动部件、导料斜板21以及两个筛板20，所述筛分箱体3设置在所述铝渣排出管道6的下方，两个所述筛板20靠近铝渣排出管道6的一端均转动连接在所述筛分箱体3上，所述导料斜板21设置在两个筛板20的下方；
两个筛板20上均设置有筛网，位于上方筛网的孔隙大于位于下方筛网的孔隙，这样在对铝渣进行筛分时，即可将粒径大小不一的铝渣进行多级筛分。进一步的，在上述技术方案中，两个所述筛板20在竖直方向上呈间隔设置，且每个所述筛板20靠近铝渣排出管道6的一端均高于远离铝渣排出管道6的一端；
通过将两个筛板20倾斜设置，有利于加快对于铝渣的筛分。
进一步的，在上述技术方案中，每个所述筛板20远离所述铝渣排出管道6的一端均设置有多个弹簧25，每个弹簧25远离所述筛板20的一侧均与所述筛分箱体3的内壁固定连接，所述振动部件包括有转动轴26、传动轴24以及两个L形拨杆27，所述转动轴26转动连接在所述筛分箱体3的外壁上，所述传动轴24与所述转动轴26传动连接，所述转动轴26的外壁上设置有多个推动杆28，每个所述L形拨杆27均与一个筛板20对应，每个所述L形拨杆27的一端均与对应的筛板20固定连接，每个所述L形拨杆27的另一端均与多个推动杆28结构相配合，所述传动轴24与双轴电机4远离驱动齿轮12一侧的输出轴通过同步带5传动连接；
双轴电机4在带动输料筒22以及转筒9进行转动的同时，还能够通过同步带5带动传动轴24进行转动，传动轴24带动转动轴26进行转动，进而带动多个推动杆28以转动轴26为圆心进行转动，由于每个L形拨杆27的一端均与对应的筛板20固定连接，当多个推动杆28转动时，会间歇式地对L形拨杆27进行推动，且由于筛板20远离铝渣排出管道6的一端均设置有多个弹簧25，当推动杆28与L形拨杆27脱离时，弹簧25会将对应的筛板20进行复位，从而随着对个推动杆28的持续转动，会带动两个筛板20进行持续地震动，进而能够实现对于铝渣的多级筛分处理。
进一步的，在上述技术方案中，每个所述L形拨杆27上均套设有软性密封圈29，所述软性密封圈29的外壁与所述筛分箱体3固定连接；
通过在L形拨杆27上均套设有软性密封圈29，既保证了筛分箱体3的封闭性，防止铝渣溢出，同时也不会影响L形拨杆27的运动。
工作原理：本发明中，离心分离组件能够对拉丝油以及铝渣进行快速分离，且在铝渣出料时，转筒9以及输料筒22会进行反向转动，进而加快对于铝渣的出料速度，以提高生产效率，与此同时，分离后的铝渣会掉落至多级筛分组件中，多级筛分组件能够对铝渣进行多级筛分，筛分完成后的铝渣即可直接利用，无需进行复杂的后续处理，实用性更强。
离心分离过程中，拉丝油混合液自L形进料管2持续输送至进料仓16内，双轴电机4会驱动输料筒22进行顺时针高速旋转，拉丝油混合液会从多个物料出口17流至转筒9内，在离心力的作用下，拉丝油液会从转筒9上的过滤孔10流出，并通过油液导出管7流出，而颗粒较大的铝渣会被多个过滤孔10阻隔而无法通过转筒9，而螺旋推动片14会随着输料筒22而持续转动，且能够与转筒9的内壁相互配合，对分离出的铝渣进行输送，使得铝渣能够从铝渣排出管道6排出。
当输料筒22顺时针旋转时，驱动齿轮12会带动连接齿轮13进行逆时针旋转，且由于连接齿轮13与驱动齿环11啮合，当输料筒22顺时针旋转时，转筒9会进行逆时针旋转，进而使得输料筒22与转筒9的相对转动速度加快，从而提高对于铝渣的排料速度，提高生产效率。
双轴电机4在带动输料筒22以及转筒9进行转动的同时，还能够通过同步带5带动传动轴24进行转动，传动轴24带动转动轴26进行转动，进而带动多个推动杆28以转动轴26为圆心进行转动，由于每个L形拨杆27的一端均与对应的筛板20固定连接，当多个推动杆28转动时，会间歇式地对L形拨杆27进行推动，且由于筛板20远离铝渣排出管道6的一端均设置有多个弹簧25，当推动杆28与L形拨杆27脱离时，弹簧25会将对应的筛板20进行复位，从而随着对个推动杆28的持续转动，会带动两个筛板20进行持续地震动，进而能够实现对于铝渣的多级筛分处理。
通过在L形拨杆27上均套设有软性密封圈29，既保证了筛分箱体3的封闭性，防止铝渣溢出，同时也不会影响L形拨杆27的运动。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，包括有分离罐(1)，所述分离罐(1)内设置有离心分离组件，所述离心分离组件的旁侧设置有驱动组件，所述分离罐(1)的下方设置有多级筛分组件；
其中，所述离心分离组件包括有转筒(9)、输料筒(22)、螺旋推动片(14)以及限位隔板(8)，所述限位隔板(8)固定连接在所述分离罐(1)的内壁上，所述转筒(9)转动连接在所述限位隔板(8)上，所述输料筒(22)转动连接在所述转筒(9)上，所述转筒(9)的内部开设有进料仓(16)，所述螺旋推动片(14)固定连接在所述输料筒(22)的外壁上，所述螺旋推动片(14)与所述转筒(9)的内壁结构相配合，所述输料筒(22)上开设有多个物料出口(17)，所述转筒(9)的外壁上开设有多个过滤孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，所述分离罐(1)的顶部设置有L形进料管(2)，所述L形进料管(2)的输出端通过一个旋转接头(15)与所述进料仓(16)相连通，所述分离罐(1)的底部设置有油液导出管(7)，所述分离罐(1)底部远离所述油液导出管(7)的一侧设置有铝渣排出管道(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，所述驱动组件包括有安装板(18)、双轴电机(4)、驱动齿轮(12)以及传动部件，所述双轴电机(4)设置在所述安装板(18)的顶部，所述驱动齿轮(12)套设在所述双轴电机(4)的一个输出轴上，所述双轴电机(4)靠近所述驱动齿轮(12)一侧的输出轴与所述输料筒(22)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，所述传动部件包括有连接齿轮(13)以及驱动齿环(11)，所述驱动齿环(11)固定连接在所述转筒(9)靠近所述双轴电机(4)的一侧，所述连接齿轮(13)转动连接在所述安装板(18)的顶部，所述驱动齿轮(12)与所述连接齿轮(13)啮合，所述连接齿轮(13)与所述驱动齿环(11)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，所述多级筛分组件包括有筛分箱体(3)、振动部件、导料斜板(21)以及两个筛板(20)，所述筛分箱体(3)设置在所述铝渣排出管道(6)的下方，两个所述筛板(20)靠近铝渣排出管道(6)的一端均转动连接在所述筛分箱体(3)上，所述导料斜板(21)设置在两个筛板(20)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，两个所述筛板(20)在竖直方向上呈间隔设置，且每个所述筛板(20)靠近铝渣排出管道(6)的一端均高于远离铝渣排出管道(6)的一端。
7.根据权利要求5所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，每个所述筛板(20)远离所述铝渣排出管道(6)的一端均设置有多个弹簧(25)，每个弹簧(25)远离所述筛板(20)的一侧均与所述筛分箱体(3)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，所述振动部件包括有转动轴(26)、传动轴(24)以及两个L形拨杆(27)，所述转动轴(26)转动连接在所述筛分箱体(3)的外壁上，所述传动轴(24)与所述转动轴(26)传动连接，所述转动轴(26)的外壁上设置有多个推动杆(28)，每个所述L形拨杆(27)均与一个筛板(20)对应，每个所述L形拨杆(27)的一端均与对应的筛板(20)固定连接，每个所述L形拨杆(27)的另一端均与多个推动杆(28)结构相配合，所述传动轴(24)与双轴电机(4)远离驱动齿轮(12)一侧的输出轴通过同步带(5)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用全自动离心分离机，其特征在于，每个所述L形拨杆(27)上均套设有软性密封圈(29)，所述软性密封圈(29)的外壁与所述筛分箱体(3)固定连接。
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