CN215542678U - 可膨胀石墨包装生产线用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，涉及可膨胀石墨加工技术领域，包括底座和筛分壳体，底座与筛分壳体之间安装有缓冲机构，筛分壳体的底部安装有振动电机，筛分壳体内部安装有若干个筛网，全部筛网共同安装于一凸轮轴上，凸轮轴连接有第一驱动机构，每一筛网的上方均安装有一旋转座，每一旋转座均连接有一旋转驱动机构，每一旋转座上均设置有若干个石墨刮板，每一筛网的外侧均呈环形设置有一出料槽，每一出料槽的底壁均为倾斜设置，每一出料槽的最低处均连接有一第一出料管，本实用新型采用了筛网振动与偏心旋转相配合的筛分方式，解决了大颗粒可膨胀石墨容易堵塞筛网的问题，有效提高了可膨胀石墨的筛分效率。

Description

可膨胀石墨包装生产线用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及可膨胀石墨加工技术领域，尤其是涉及一种可膨胀石墨包装生产线用筛分装置。

背景技术

可膨胀石墨是以天然石墨为原料，在适当温度下，将不同配比的过氧化氢溶液和浓硫酸与天然石墨进行混合，在不断搅拌下反应一段时间，然后水洗至中性，离心分离，脱水后于60℃真空干燥得到的石墨层间化合物。生产得到的可膨胀石墨在进行包装之前需要使用筛分装置进行分级筛分，选取出不同粒径的可膨胀石墨，以方便不同粒径可膨胀石墨的不同应用。

现有的筛分装置主要存在的问题是：在进行筛分时，非常容易出现大颗粒的可膨胀石墨堵塞筛网的情况，严重影响可膨胀石墨筛分的效率；而且可膨胀石墨堆积在筛网上进行筛分的方式，使得筛分装置的筛分效率比较慢。

因此，需要一种能够解决上述问题的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，采用了筛网振动与偏心旋转相配合的筛分方式，解决了大颗粒可膨胀石墨容易堵塞筛网的问题，有效提高了可膨胀石墨的筛分效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，包括安装在一起的底座和筛分壳体，所述底座与所述筛分壳体之间安装有缓冲机构，所述筛分壳体的底部安装有一振动电机，所述筛分壳体内部由上而下安装有若干个筛网，每一所述筛网上筛孔的直径均小于相邻下方所述筛网上筛孔的直径，每一所述筛网的中部均固定有一安装座，全部所述安装座上共同安装于一凸轮轴上，所述凸轮轴连接有第一驱动机构，每一所述筛网的上方均安装有一旋转座，每一所述旋转座均旋转安装于所述筛分壳体内，每一所述旋转座均连接有一旋转驱动机构，每一所述旋转座上均间隔设置有若干个石墨刮板，每一所述石墨刮板的底部均与所述筛网相适配，每一所述筛网的外侧均呈环形设置有一出料槽，每一所述出料槽的底壁均为倾斜设置，每一所述出料槽的最低处均连接有一第一出料管，所述筛分壳体的顶部安装有进料管，所述筛分壳体侧壁的下端安装有第二出料管。

作为一种优选的技术方案，所述凸轮轴沿所述筛分壳体的轴向旋转安装于所述筛分壳体内，所述凸轮轴与所述筛分壳体同轴设置，所述凸轮轴上固定安装有若干个传动凸轮，每一所述传动凸轮均与所述安装座相对应，每一所述传动凸轮均与所述安装座旋转安装在一起。

作为一种优选的技术方案，所述筛分壳体内由上而下设有若干个环形滑槽，每一所述环形滑槽均与所述凸轮轴同轴设置，每一所述筛网底部的外缘部分均固定有一环形滑块，每一所述环形滑块均滑动安装于所述环形滑槽内。

作为一种优选的技术方案，每一所述筛网均沿由中部向边缘位置的方向向下倾斜设置，每一所述筛网的边缘位置均固定有一环形挡板，每一所述环形挡板均设置于对应所述环形滑槽的上方，每一所述环形挡板的边缘位置均伸入对应所述出料槽内。

作为一种优选的技术方案，所述缓冲机构包括若干根竖向设置的伸缩气缸，每一所述伸缩气缸的缸体均固定于所述底座的顶部，每一所述伸缩气缸的活塞杆均安装于所述筛分壳体的底部，每一所述伸缩气缸上均套设有一缓冲弹簧，每一所述缓冲弹簧的两端均分别连接所述底座和筛分壳体。

作为一种优选的技术方案，所述第一驱动机构包括固定于所述筛分壳体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述凸轮轴传动连接在一起。

作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括固定安装于所述凸轮轴上的驱动齿轮，每一所述旋转座的中部均安装有一从动齿圈，每一所述从动齿圈均与所述凸轮轴同轴设置，所述驱动齿轮与对应所述从动齿圈之间设置有若干个传动齿轮，每一所述传动齿轮均与所述筛分壳体旋转安装在一起，每一所述传动齿轮均与所述从动齿圈和驱动齿轮相啮合。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于可膨胀石墨包装生产线用筛分装置包括底座、筛分壳体和振动电机，筛分壳体内安装有筛网和凸轮轴，在本实用新型中，振动电机带动筛分壳体和筛网进行振动，筛分壳体内部多层设置的筛网对可膨胀石墨进行多级筛分，同时旋转的凸轮轴通过传动凸轮带动筛网进行偏心旋转，偏心旋转的筛网能够对可膨胀石墨进行晃动，有利于可膨胀石墨快速通过筛网，采用了筛网振动与偏心旋转相配合的筛分方式，降低了大颗粒可膨胀石墨堵塞筛网的机率，有效提高了筛网对可膨胀石墨的筛分效率。

由于每一筛网的上方均安装有一旋转座，每一旋转座上均间隔设置有若干个石墨刮板，在本实用新型中，凸轮轴带动石墨刮板与筛网进行差速旋转，石墨刮板推动筛网上的可膨胀石墨进行移动，解决了大颗粒的可膨胀石墨堵塞筛网的筛孔的问题，从而避免了小颗粒的可膨胀石墨无法通过大孔径筛网的情况发生，进而保证了可膨胀石墨筛分工作的高效进行，提高了筛网对可膨胀石墨的筛分效率。

由于每一筛网的外侧均呈环形设置有一出料槽，在本实用新型中，未通过对应筛网的可膨胀石墨会在重力的作用下，沿着筛网的倾斜方向向下滚动并最终进入到出料槽内，进入到出料槽内的可膨胀石墨最终通过对应的第一出料管排出；每一出料槽的底壁均为倾斜设置，在本实用新型中，倾斜设置的出料槽能够，便于可膨胀石墨滚动到第一出料管所在的出料槽最低处，有效减少了出料槽内可膨胀石墨的残留。

由于由于筛分壳体内由上而下设有若干个环形滑槽，每一筛网底部的环形滑块均滑动安装于环形滑槽内，在本实用新型中，环形滑槽和环形滑块的设置，保证了筛网在进行偏心旋转时的平稳性；由于每一筛网的边缘位置均固定有一环形挡板，在本实用新型中，环形挡板的设置一方面起到了阻挡的作用，避免了可膨胀石墨进入到环形滑槽内而影响筛网进行偏心旋转的情况发生，从而保证了筛网旋转的正常进行，另一方面起到了引导的作用，将筛网上完成筛分的可膨胀石墨导引到出料槽内。

由于缓冲机构包括伸缩气缸和缓冲弹簧，在本实用新型中，缓冲弹簧的设置有效提高筛分壳体的振动频率，提升了筛网对可膨胀石墨的筛分效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B处的结构放大图。

其中：1、底座；2、筛分壳体；3、振动电机；4、筛网；5、安装座；6、凸轮轴；7、旋转座；8、石墨刮板；9、出料槽；10、第一出料管；11、进料管；12、第二出料管；13、传动凸轮；14、环形滑槽；15、环形滑块；16、环形挡板；17、伸缩气缸；18、缓冲弹簧；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、从动齿圈；22、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3共同所示，可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，包括安装在一起的底座1和筛分壳体2，底座1与筛分壳体2之间安装有缓冲机构，筛分壳体2的底部安装有一振动电机3，筛分壳体2内部由上而下安装有若干个筛网4，每一筛网4上筛孔的直径均小于相邻下方筛网4上筛孔的直径，通过孔径依次减小的筛网4来实现对可膨胀石墨的多级筛分，从而使不同粒径大小的可膨胀石墨得到分离，方便不同粒径的可膨胀石墨的不同应用；每一筛网4的中部均固定有一安装座5，全部安装座5上共同安装于一凸轮轴6上，凸轮轴6连接有第一驱动机构，每一筛网4的上方均安装有一旋转座7，每一旋转座7均旋转安装于筛分壳体2内，每一旋转座7均连接有一旋转驱动机构，每一旋转座7上均间隔设置有若干个石墨刮板8，每一石墨刮板8的底部均与筛网4相适配，可以用于对筛网4的可膨胀石墨进行刮除，避免了大颗粒的可膨胀石墨堵塞筛网4的情况发生，同时也能够推动可膨胀石墨进行移动，提高了筛网4对可膨胀石墨的筛分效率；每一筛网4的外侧均呈环形设置有一出料槽9，每一出料槽9的底壁均为倾斜设置，每一出料槽9的最低处均连接有一第一出料管10，筛分壳体2的顶部安装有进料管11，筛分壳体2侧壁的下端安装有第二出料管12。

凸轮轴6沿筛分壳体2的轴向旋转安装于筛分壳体2内，凸轮轴6与筛分壳体2同轴设置，凸轮轴6上固定安装有若干个传动凸轮13，每一传动凸轮13均与安装座5相对应，每一传动凸轮13均与安装座5旋转安装在一起。

在本实用新型中，振动电机3带动筛分壳体2和筛网4进行振动，凸轮轴6旋转通过传动凸轮13带动筛网4进行偏心旋转，采用了筛网4振动与偏心旋转相配合的筛分方式，降低了大颗粒可膨胀石墨堵塞筛网4的机率，有效提高了筛网4对可膨胀石墨的筛分效率。

其中，筛分壳体2内由上而下设有若干个环形滑槽14，每一环形滑槽14均与凸轮轴6同轴设置，每一筛网4底部的外缘部分均固定有一环形滑块15，每一环形滑块15均滑动安装于对应环形滑槽14内。

每一筛网4均沿由中部向边缘位置的方向向下倾斜设置，每一筛网4的边缘位置均固定有一环形挡板16，每一环形挡板16均设置于对应环形滑槽14的上方，每一环形挡板16的边缘位置均伸入对应出料槽9内，在本实用新型中，环形挡板16不仅避免了因可膨胀石墨进入到环形滑槽14内，而影响筛网4进行偏心旋转的情况发生，还对可膨胀石墨起到了引导的作用，将筛网4上完成筛分的可膨胀石墨导引到出料槽9内。

而且，缓冲机构包括若干根竖向设置的伸缩气缸17，每一伸缩气缸17的缸体均固定于底座1的顶部，每一伸缩气缸17的活塞杆均安装于筛分壳体2的底部，每一伸缩气缸17上均套设有一缓冲弹簧18，每一缓冲弹簧18的两端均分别连接底座1和筛分壳体2，在本实用新型中，每一缓冲弹簧18均采用压缩弹簧。

如图1和图3共同所示，第一驱动机构包括固定于筛分壳体2顶部的驱动电机19，驱动电机19的电机轴与凸轮轴6传动连接在一起。

此外，旋转驱动机构包括固定安装于凸轮轴6上的驱动齿轮20，每一旋转座7的中部均安装有一从动齿圈21，每一从动齿圈21均与凸轮轴6同轴设置，驱动齿轮20与对应从动齿圈21之间设置有若干个传动齿轮22，每一传动齿轮22均与筛分壳体2旋转安装在一起，每一传动齿轮22均与从动齿圈21和驱动齿轮20相啮合，在本实用新型中，通过驱动齿轮20、传动齿轮22和从动齿圈21的动力传递，驱动电机19通过凸轮轴6带动石墨刮板8进行旋转，同时石墨刮板8与筛网4形成差速旋转，使石墨刮板8能够推动筛网4上的可膨胀石墨进行移动，解决了大颗粒的可膨胀石墨容易堵塞筛网4的筛孔的问题，从而避免了可膨胀石墨无法通过筛网4的情况发生，提高了筛网4对可膨胀石墨的筛分效率。

使用本实用新型对可膨胀石墨进行筛分的工作流程如下：

第一步，启动振动电机3和驱动电机19，振动电机3带动筛分壳体2和筛网4进行高频振动，驱动电机19通过凸轮轴6和传动凸轮13，来带动筛网4在水平方向上进行偏心旋转，同时通过驱动齿轮20、传动齿轮22和从动齿圈21的动力传递，带动旋转座7和石墨刮板8进行旋转；

第二步，可膨胀石墨通过进料管11进入到筛分壳体2，并落到位于最上的筛网4上，旋转中的石墨刮板8不断推动可膨胀石墨在筛网4上进行移动，对可膨胀石墨进行筛分，粒径小于该筛网4上筛孔孔径的可膨胀石墨通过该筛网4，落到下一层筛网4上进行筛分，以此类推，可膨胀石墨依次通过每一筛网4，对不同粒径大小的可膨胀石墨进行逐级筛分；

第三步，粒径大于对应筛网4上筛孔孔径的可膨胀石墨会最终滚落到出料槽9内，出料槽9内的可膨胀石墨通过第一出料管10排出，通过全部筛网4的可膨胀石墨会落到筛分壳体2的底壁上，并最终通过第二出料管12排出，实现对可膨胀石墨的多级筛分。

综上，本实用新型提出的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，采用了筛网4振动与偏心旋转相配合的筛分方式，解决了大颗粒可膨胀石墨容易堵塞筛网4的问题，有效提高了可膨胀石墨的筛分效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，其特征在于，包括安装在一起的底座和筛分壳体，所述底座与所述筛分壳体之间安装有缓冲机构，所述筛分壳体的底部安装有一振动电机，所述筛分壳体内部由上而下安装有若干个筛网，每一所述筛网上筛孔的直径均小于相邻下方所述筛网上筛孔的直径，每一所述筛网的中部均固定有一安装座，全部所述安装座上共同安装于一凸轮轴上，所述凸轮轴连接有第一驱动机构，每一所述筛网的上方均安装有一旋转座，每一所述旋转座均旋转安装于所述筛分壳体内，每一所述旋转座均连接有一旋转驱动机构，每一所述旋转座上均间隔设置有若干个石墨刮板，每一所述石墨刮板的底部均与所述筛网相适配，每一所述筛网的外侧均呈环形设置有一出料槽，每一所述出料槽的底壁均为倾斜设置，每一所述出料槽的最低处均连接有一第一出料管，所述筛分壳体的顶部安装有进料管，所述筛分壳体侧壁的下端安装有第二出料管。

2.根据权利要求1所述的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，其特征在于，所述凸轮轴沿所述筛分壳体的轴向旋转安装于所述筛分壳体内，所述凸轮轴与所述筛分壳体同轴设置，所述凸轮轴上固定安装有若干个传动凸轮，每一所述传动凸轮均与所述安装座相对应，每一所述传动凸轮均与所述安装座旋转安装在一起。

3.根据权利要求2所述的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，其特征在于，所述筛分壳体内由上而下设有若干个环形滑槽，每一所述环形滑槽均与所述凸轮轴同轴设置，每一所述筛网底部的外缘部分均固定有一环形滑块，每一所述环形滑块均滑动安装于所述环形滑槽内。

4.根据权利要求3所述的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，其特征在于，每一所述筛网均沿由中部向边缘位置的方向向下倾斜设置，每一所述筛网的边缘位置均固定有一环形挡板，每一所述环形挡板均设置于对应所述环形滑槽的上方，每一所述环形挡板的边缘位置均伸入对应所述出料槽内。

5.根据权利要求4所述的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，其特征在于，所述缓冲机构包括若干根竖向设置的伸缩气缸，每一所述伸缩气缸的缸体均固定于所述底座的顶部，每一所述伸缩气缸的活塞杆均安装于所述筛分壳体的底部，每一所述伸缩气缸上均套设有一缓冲弹簧，每一所述缓冲弹簧的两端均分别连接所述底座和筛分壳体。

6.根据权利要求5所述的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定于所述筛分壳体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述凸轮轴传动连接在一起。

7.根据权利要求6所述的可膨胀石墨包装生产线用筛分装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定安装于所述凸轮轴上的驱动齿轮，每一所述旋转座的中部均安装有一从动齿圈，每一所述从动齿圈均与所述凸轮轴同轴设置，所述驱动齿轮与对应所述从动齿圈之间设置有若干个传动齿轮，每一所述传动齿轮均与所述筛分壳体旋转安装在一起，每一所述传动齿轮均与所述从动齿圈和驱动齿轮相啮合。

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