SU940879A1 - Зерновой сепаратор - Google Patents

Description

Изооретение относитс  к сепараторам дл  разделени  зерновых материалов по раз.мерам и аэродинамическим свойствам частиц и может быть использовано в сельском хоз йстве и мукомольно-элеваторной промышленности.

Известны зерновые сепараторы, содержап; ,ие центробежно-ииевматические ве лки и виброцентробежные решета. В частности , известен сепаратор, содерл-сащий несколько унифицированных воздушно-решетных блоков, установленных на общей раме 1.

В таком сепараторе обработанный воздушным потоком зерновой материал посредством разбрасывателей, выполненных в виде дисков с- лопатками, подаетс  ла внутреннюю перфорированную поверхность цилиндрических решет, в их верхнюю часть. Ввиду того, что линейные скорости зерновых частиц и поверхности цилиндрических решет различны по величине, то некоторый период времени они движутс  по поверхности решет в неустановившемс  режиме, ири котором резко ухудшаетс  процесс сепарировани . Поэтому дл  достижени  требуемого качества разделени  зерновых материалов необходимо увеличить площадь поверхности решета, что приводит к увеличению габаритов сепаратора . Разбрасыватель в виде диска с лопатками подает материал на поверхность решета стру ми, что не обеспечивает равномерного распределени  частиц вдоль периметра решета и снижает качество сепарировани .

Наиболее близким к предлагаемому сепаратору  вл етс  зерновой сепаратор, содержащий по меньшей мере одно вибро10 центробелсное цилиндрическое решето с вертикальной осью вращен 1 , верхний участок которого выполнен сплошным, и расположенные над решетом центробежно-пневматическую ве лку и разбрасыва15 тель зерна .

В этом сепараторе зерновой материал посредством разбрасывателей, выполненных в виде дисков с лопатками, подаетс 

20 на внутреннюю неперфорлрованную верхнюю часть поверхности цилиндрических решет. Дл  обеспечени  установившегос  процесса движени  зерна по решету путем выполнени  его верхней части неперфори25 рованной необходимо, чтобы высота неиерфорированного участка была не менее 0,6 .м, что приводит к увеличению габаритов сепаратора. Применение неперфорированных участков решет меньшей высоты

30 снижает качество сепарировани  зерна. Из-за этого такой зерновой сепаратор недостаточно эффективен. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества сепарации и уменьшение высоты сплошного участка решета. Дл  достнжени  цели на сплошном участке по образующей цилиЕ1дра на рассто нии одно от другого укреплены пластинчатые ребра. С целью равномерной подачи зернового матернала па поверхность решета разбрасыватель может быть выполнен в виде диска с коническим буртом по периметру. Устаиовкой на внутренней поверхности пеиерфорированной верхней части решета с интервалом по всему периметру пластинчатых ребер обеспечиваетс  оптимальный режим относнтельпо движени  зерновых частиц в самый начальиый период их совместного движени  с решетом, так как пластинчатые ребра преп тствуют скольжеиию материала вдоль дуги поверхности п наиравл ют его вдоль образующих поверхиости решета. Разбрасыватель зерна в виде диска с коническнм буртом обеспечивает равномерную подачу зернового материала вдоль периметра решета. Неперфорнрованна  часть решета высотой 0,2 м с установленными на ней ребрами обеспечивает равномерный прием, распределепие по периметру и оптимальный режим относительного движени  зерна при подходе его к перфорированной поверхности решета . На чертеже изображен пред.гагаемый сепаратор, имеющий два решета, продольный разрез. В таком сепараторе два унифицнрованцых воздушно-решетных блока 1 установлены на общей раме 2. В верхней части кожухов 3 установлены пневматические ве лки 4, которые соединены отстойной камерой 5. Каждый блок 1 имеет зернопровод 6, разбрасыватель 7, установленпый подв.ижно па верхнем конце вала остова 8 ротора, который на подшипниках смонтирован в кожухе 3 блока 1. На остове 8 закреплены разбрасыватель 9, щкив 10, лопатки 11 п 12 кольцевых транспортеров и поводок 13 сателлита 14. К рабрасывателю 7 при-креплеио центральное подвижное колесо 15 планетарной передачи, а неподвижное колесо 16 прикреплено к жалюзийпому конусу 17, который в свою очередь своим большим основанием соединен с коническим кожухом 18 ве лки 4. При вращении поводка 13, сателлит 14 перекатываетс  относительно центрального неподвижного колеса 16 и приводит во вращательное движение колесо 15 совместно с разбрасывателем 7. С помощью рычажно-шарнирных пюдвесок 19 на остове 8 ротора усталовлено рещето, состо щее из :сплощного участка 20 с установленнымп на его внутренней новерхпостн вдоль образующей на рассто нии одно от другого пластинчатыми ребрами 21, верхней 22, средней 23 и нижней 24 частей . Размеры и форма отверстий частей реnjeTa выбираютс  в зависимости от свойств обрабатываемых сем н. К рои1ету в местах сбора фракций, нолученных на верхней и средней част х, нрнкрен.тспь лонаткн 25 и 26 кольцевых транспортеров. Решето носредством траверсы 27 через нштун 28 нриводитс  в колебательное движение от В1 братора 29. Эксцеитриковые валы вибраторов 29 двух блоков 1 посредством муфт 30 и вала 31 со шкивом 32 соединены между собой таким образом, что обеспечивают совпадеиие сиихроииг- х колебаний решетных барабанов по фазе, а осп балапсириых валов размендены в ropii30HТаЛЬНОЙ плоскости с двух сторон от OCI эксцентрп.ковых валов, в результате чего о6еспеч1 ваетс  полное динамнческое уравновешивание сил инерции колеблюни хс  масс решетных барабанов. В кожухе 3 решета вынолнепы возл хозаборные окна 33 и лотки 34-37 д.п  выхода фракции зернового материа.1а. К кожуху ШарНИрНО с возможностью КО П рОвани  прикреплены цилиндрические очистите ,in 38 отверстий решет. Нри помощи патрубка 39 ка.;срь 5 сепаратор подсоедин етс  к асиирациомной воз.тушиой системе. В этой камере устаповлень клапаны 40 дл  регулировани  возл .унпюго ре;кима каждого блока 1, а в liii;:-:ней части - вакуум-клапан 41 д.ч  вьгр зкн осадившихс  частиц. Дл  коммутации выходов одинаковых фракций служат сборники 42 и 43. Загрузка каждого блока 1 регулнруетс  цилиндрической заслонкой 44, перемещаемой в осевом направленпп. Балансирный и эксцентриковый валы каждого вибратора соедннены шестерн ми 45. Зерновой сепаратор работает с.телую цим образом. Зерновой материал, подле.жаший разделению на фракцин, ио зернопровод} 6 при открытии -заслонки 44 поступает на вращающийс  разбрасыватель 7, которым направл етс  в кольцевой пнев.мосепар ;ру;ощий капал 46. Нод действием воздушного потока легкие частицы вынос тс  из канала в камеру 5, осаждаютс  н выгружаютс  за пределы сепаратора через вакуум-клаиац 41. Т желые частицы опускаютс  на поверхность конуса 17, где происходит IIOBTODпа  их обработка воздушным потоком. Очищенный воздушным потоком зерновой материал самотеком поступает па разбрасыватель 9, вращающийс  совместно с остово .м 8 ротора, и с его помощью равномерны .м тонким слоем направл етс  на участок 20 решета и захватываетс  ребрам н 21, что обеспечивает установивщийс  режи.м его

вращательного движени  совместно с решетным барабаном. За счет иентробежноп силы инерции вращательного дв 1жени  частицы нрижимаютс  к Hnyipeinien поверхности рещета, а за счет веса н сил инерции колебательного движени  рещет движутс  сверху вниз. Мелкие примеси проход т сквозь отверсти  верхней части 22 рещета и лопатками 25 нанравл ютс  в лоток 34, а затем - в сборник 42. Остальна  часть зернового материала поступает на среднюю часть 23 решета, где выдел ютс  мелкие и дробленые зерна, которые лопатками 26 направл ютс  в лоток 35, а затем- в сборник 43. Зерно нроходит сквозь отверсти  рещета ;и лопатками И выгружаетс  в лоток 36, а крупные примеси сход т с нижней части 24 рещета и лопатками 12 направл ютс  в лоток.37.

Так как аснирационно-воздушна  система каждого блока 1 проводит забор воздуха через окна 33, расположенные в верхней части кожуха 3 рещета, то это обеспечивает одновременно его обеспыливание и, особенно , верхней части 22 рещета, где происходит наиболее интенсивное выделение мелких частиц. В результате сепаратор не выдел ет пыли в окружающую среду, что улзчшает услови  труда обслуживающего лерсонала.

Сепаратор раздел ет исходный зерновой материал на п ть фракций: легкие примеси , мелкие примеси, мелкое зерно, очищенное зерно и круиные нримеси.

Ф о р м } л а изобретени 

Claims (2)

1. Зерновой сепаратор, содержащий по меньщей мере одно виброцентробежное цилиндрическое рещето с вертикальной осью вращени , верхний участок которого выполнен снлошным, и расположенные над решетом центробежно-пневматическую ве лку и разбрасыватель зерна, отличающийс 

тем, что, с целью улучщени  качества сепарации и уменьшени  высоты сплошного участка решета, на последнем по образуюп ей цилиндра на рассто нии одно от другого укренлены пластинчатые ребра.

2. Сеиаратор по п. 1, отличающнйс   тем, что, с целью равномерной подачи зернового материала на поверхность решета , разбрасыватель выполнен в виде диска с коническим буртом по периметру.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Л 506439, кл. В 07 В 1/44, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР Ло 547239, кл. В 07 В 9/00, 1975 2.

.. Н 1L.J,J / 7: Lisff- ,.. V (/.:Д, Д:1 7:41 ,

т /itiUi j,Ui; , J3-1Ш1JUIJ

-- V ,iiT ,--т. ill /