RU50879U1 - Сепаратор зерноочистительный - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к мельнично-элеваторному оборудованию, в частности к воздушно-ситовым зерноочистительным сепараторам, и может быть использована в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки зерновой смеси от примесей. В зерноочистительном сепараторе, содержащем подвижный двухсекционный ситовой корпус с установленными в нем выдвигающимися рамами с сортировочными и подсевными ситами и расположенными под ними лотками для вывода мелких и крупных примесей, вертикальные пневмосепарирующие каналы с приемными коробками для зерна, подвижным вибролотком и подвижной стенкой в каждом канале, электродвигатель, установленный на передней стенке ситового корпуса, соединенный посредством клиноременной передачи с шкивом, состоящим из обода, ступицы и диска, с дебалансным грузом, приемные и аспирационные патрубки, горизонтальные циклоны, переходные патрубки для подсоединения к воздуховодам на горизонтальные циклоны, расположенный под каждым пневмосепарирующим каналом патрубок для выпуска очищенного зерна, диск шкива выполнен с утолщениями на концах и с ребрами жесткости и смещен в сторону обода шкива, а дебалансный груз разделен на две разные по массе части, установленные с обеих сторон диска шкива и скрепленные между собой и диском шкива. Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении надежности сепаратора зерноочистительного.

Description

Полезная модель относится к мельнично-элеваторному оборудованию, в частности к воздушно-ситовым зерноочистительным сепараторам, и может быть использована в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки зерновой смеси от примесей.

Известен зерноочистительный сепаратор, защищенный А.С. СССР №358028, кл. В 07 В 1/40, опубл. 1969. Сепаратор содержит приемные устройства, пневмосепарирующие каналы, колеблющийся ситовой корпус с комплектом установленных один под другим группами приемных, сортировочных, подсевных рабочих органов и выводных каналов для зерна и примесей, поддон-делитель, установленный между группой сортировочных и первой группой подсевных рабочих органов и поддон-распределитель, установленный между группами подсевных рабочих органов.

Недостатком зерноочистительного сепаратора является недостаточная надежность.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является сепаратор типа А1-БИС, описанный в книге А.Б.Демский и др.. Оборудование для производства муки и крупы, Санкт-Петербург, Профессия, 2000, с.52-57.

Известный сепаратор состоит из двухсекционного ситового корпуса, подвешенного к станине на гибких подвесках, и вертикального пневмосепарирующего канала. В корпусе установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными и подсевными ситами, зафиксированные эксцентриковыми механизмами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые фордоны. На передней стенке ситового корпуса установлен электродвигатель, который посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив с дебалансным грузом, обеспечивающий круговое поступательное движение ситового корпуса. В верхней части станины установлены приемный патрубок для поступления исходного зерна и патрубок для подключения к аспирационной сети. Очищенное зерно выходит через выпускной канал. Для вывода крупных и мелких примесей служат лотки. Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирующий канал с вибролотком, предназначенным для подачи зерна в канал. Для наиболее эффективного выделения легких примесей в пневмосепарирующем канале

регулируют амплитуду колебаний вибролотка, величину вылета его в канал, величину выходной щели и скорость воздушного потока, положением подвижной стенки, в верхней и нижней частях канала, а также расход воздуха. В комплект поставки сепаратора входит специальный горизонтальный циклон с шлюзовым затвором или противоподсосным клапаном.

Недостатком известного сепаратора является недостаточная надежность из-за конструкции шкива и неправильной установки дебалансного груза на шкиве.

Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, - усовершенствование сепаратора зерноочистительного.

Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении надежности сепаратора.

Указанный результат достигается тем, что в зерноочистительном сепараторе, содержащем подвижный двухсекционный ситовой корпус с установленными в нем выдвигающимися рамами с сортировочными и подсевными ситами и расположенными под ними лотками для вывода мелких и крупных примесей, вертикальные пневмосепарирующие каналы с приемными коробками для зерна, подвижным вибролотком и подвижной стенкой в каждом канале, электродвигатель, установленный на передней стенке ситового корпуса, соединенный посредством клиноременной передачи с шкивом, состоящим из обода, ступицы и диска, с дебалансным грузом, приемные и аспирационные патрубки, горизонтальные циклоны, переходные патрубки для подсоединения к воздуховодам на горизонтальные циклоны, расположенный под каждым пневмосепарирующим каналом патрубок для выпуска очищенного зерна, диск шкива выполнен с утолщениями на концах и с ребрами жесткости и смещен в сторону обода шкива, а дебалансный груз разделен на две разные по массе части, установленные с обеих сторон диска шкива и скрепленные между собой и диском шкива.

На фиг.1 изображен вид спереди одной секции сепаратора, на фиг.2 - сечения ситовых рам; фиг.3 - вид спереди циклона; фиг.4 - вид шкива с дебалансным грузом.

Сепаратор содержит двухсекционный ситовой корпус 1, подвешенный к станине 2 на гибких подвесках, и вертикальные пневмосепарирующие каналы 3. В корпусе 1 установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными 4 и подсевными 5 ситами, которые продольными и поперечными брусками разделены на ячейки (на фиг. не показаны). В каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 6, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости рамы прикреплены сетчатые фордоны 7 (фиг.2). На передней стенке ситового корпуса 1 установлен электродвигатель 8, соединенный через клиноременную передачу 9 с шкивом 10 с дебалансным грузом 11. На передней стенке станины 2

установлены смотровые патрубки 12, на которых установлены распределители 13. На приемных патрубках 14 станины 2 надеты матерчатые рукава 15 с вшитыми в них резиновыми кольцами. В зоне выхода из ситового корпуса 1 установлены аспирационные патрубки 16, соединенные с патрубками 17 станины 2 матерчатыми рукавами 18. На нижних связях станины 2 закреплены ограничители 19 с резиновыми амортизационными кольцами. Для вывода крупных примесей в корпусе 1 установлены лотки 20, для вывода легких примесей - лотки 21. В составе каждого пневмосепарирующего канала 3 имеется приемная коробка 22 для зерна, вибролоток 23, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 24 и пружинах 25, соединенный с электровибратором 26. Внутри пневмосепарирующего канала 3 установлена подвижная стенка 27, перемещение которой обеспечивается поворотом рукояток 28 и 29. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 30 с помощью рукоятки 31. Подвижная стенка 27 имеет смотровое окно 32 с возможностью освещения светильником 33. В верхней части пневмосепарирующего канала 3 установлен переходный патрубок 34 для подсоединения к воздуховоду на горизонтальный циклон, а под каналом - патрубок 35 для выпуска очищенного зерна.

В комплект сепаратора входят горизонтальные циклоны (фиг.3). Циклон состоит из конического корпуса 36, отражателя 37, сборника отходов 38. На входе циклона закреплены лопасти 39, изогнутые по винтовой линии. Внутри конического корпуса 36 расположен конический рассекатель 40. К сборнику отходов 38 присоединен противоподсосный клапан 41.

Шкив 10 состоит из обода 42, ступицы 43 и диска 44, соединяющего ступицу 43 с ободом 42. Диск 44 выполнен с утолщениями на концах и с ребрами жесткости и смещен в сторону обода 42 и находится с ним на одном уровне.

Дебалансный груз 11 разделен на две разные по массе части (фиг.4), которые установлены с обеих сторон диска 44 шкива 10 и скреплены между собой и диском 44 шкива 10. Центр массы груза при таком выполнении смещается выше относительно «опасного» сечения оси 45, на которую насажен шкив 10. Толщина диска 44 шкива 10 увеличена с 10 мм (по прототипу) до 12 мм, диаметр оси 45 увеличен с 50 мм до 55 мм.

Работа сепаратора происходит следующим образом.

Очищаемое зерно самотеком двумя параллельными потоками поступает в распределители 13, установленные на смотровых патрубках 12. Распределители 13 в свою очередь образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию ситового корпуса 1 сепаратора. Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной

секции сепаратора, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.

Зерновая смесь из смотрового патрубка 12, приемного патрубка 14 через рукава 15 поступает на сортировочное 4 и подсевное 5 сита. Электродвигатель 8 посредством клиноременной передачи 9 приводит во вращение шкив 10 с дебалансным грузом 11 и обеспечивает круговое поступательное движение ситового корпуса 1. Выполнение диска 44 шкива 10 с утолщениями на концах и с ребрами жесткости, увеличенной толщины, смещенным в сторону обода 42 шкива 10, разделение дебалансного груза 11 на две разные по массе части, установленные с обеих сторон диска 44 и скрепленные между собой и диском 44, повышают надежность работы сепаратора за счет снижения риска поломки оси 45.

Крупные примеси (сход с сортировочного 4 сита) выводится из сепаратора лотком 20, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито 4 поступает на подсевное сито 5. Мелкие примеси (проход подсевного сита) направляются в лоток 21 и выводятся из сепаратора. Резиновые шарики 6 постоянно очищают сита 4, 5.

Очищенное на ситах 4, 5 от крупных и мелких примесей через сетчатые фордоны 7 зерно поступает в приемную коробку 22 пневмосепарирующего канала 3 и на вибролоток 23, совершающий колебательные движения на подвесках 24 от электровибратора 26. Высота уровня зерна в приемной коробке 22 может регулироваться с помощью пружин 25. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала 3 и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком 23 и стенкой приемной коробки 22, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка 23.

При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через пневмосепарирующий канал 3 и воздуховод (на фиг. не показан) в осадочное устройство, например, горизонтальный циклон. Наличие смотрового окна 32, освещенного светильником 33, позволяет визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале 3 регулируется установкой положения подвижной стенки 27 с помощью рукояток 28 и 29. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана 30 рукояткой 31. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала 3 через патрубок 35 поступает на дальнейшую обработку.

С целью уменьшения выделения пыли в помещение аспирационный патрубок 16 через рукав 18 и патрубок 17 подсоединяют к аспирационной системе. Ограничитель 19 служит для ограничения колебаний ситового корпуса 1.

Горизонтальный циклон предназначен для предварительной очистки воздушного потока от легких примесей и для выпуска отходов.

Воздух с легкими примесями через патрубок 34 поступает в конический корпус 36 циклона, проходя через лопасти 39 он получает вращательное движение. С помощью рассекателя 40 и благодаря действию центробежной силы воздушный поток прижимается к стенкам конического корпуса 36. Пройдя рассекатель 40, воздух, обладающий меньшей инерцией, изменяет направление и выходит через выпускной патрубок циклона (на фиг. не показан), а частицы мелких примесей, имеющие большую инерцию, движутся вдоль поверхности корпуса 36, ударяются в стенку отражателя 37, в результате чего их скорость гасится и они скатываются по стенкам отражателя 37 в сборник отходов 38 и оттуда поступают в противоподсосный клапан 41.

Ситовой корпус 1, станину 2 и пневмосепарирующие каналы 3 изготавливают из листового стального проката. Выдвигающиеся рамы изготавливают из дерева, сита 4, 5 - из оцинкованной стали. Сетчатые фордоны 7 вырезают из полотна оцинкованной сетки. Электродвигатель 8 используют, например, марки АИР80А4. Шкив 10 изготавливают из чугунного литья. Дебалансный груз 11 возможно изготавливать из чугуна или набора свинцовых пластин. Смотровые патрубки 12 изготавливают из двух фланцев (алюминиевое литье) и стеклянного цилиндра между ними. Гибкие подвески изготавливают из стеклопластика. Распределители 13, патрубки 14, аспирационные патрубки 16, лотки 20, 21, приемные коробки 22 изготавливают из листового материала, ограничители 19 - из квадратного проката, матерчатые рукава 15, 18 - из фильтровальной ткани. Вибролотки 23 изготавливают из листа, покрытого сверху резиной; подвижные стенки 27, дроссельные клапаны 30, патрубки 34 для подсоединения к воздуховоду, патрубки 35 для выпуска очищенного зерна, циклоны изготавливают из листового металла. Рукоятки 28,29,31 изготавливают из фторопласта или пластмассы; смотровые окна 32 - из стекла. Применяемая лампа светильников 33 имеет марку ЛБ-20-1. Электровибраторы 26 могут быть использованы, например, марки ИВ 127.

Ось 45 изготавливают из стали 30ХГСН2А. Резиновые шарики могут быть использованы по ТУ 2500-376-00152106-94, клиноременная передача 9 - по ГОСТ 1284, подвески 24 - по ТУ 38105376. Пружины 25 изготавливают из проволоки, конические корпуса 36 циклонов, отражатели 37, сборники отходов 38, лопасти 39, конические рассекатели

40 - из листового проката, противоподсосные клапаны 41 - из листового металла и органического стекла.

Таким образом, в предлагаемом сепараторе зерноочистительном по сравнению с прототипом повышается надежность его работы за счет увеличения запаса прочности оси, толщины и конструкции шкива и разделения дебалансного груза на две части.

Claims (1)

1. Зерноочистительный сепаратор, содержащий подвижный двухсекционный ситовой корпус с установленными в нем выдвигающимися рамами с сортировочными и подсевными ситами и расположенными под ними лотками для вывода мелких и крупных примесей, вертикальные пневмосепарирующие каналы с приемными коробками для зерна, подвижным вибролотком и подвижной стенкой в каждом канале, электродвигатель, установленный на передней стенке ситового корпуса, соединенный посредством клиноременной передачи с шкивом, состоящим из обода, ступицы и диска, с дебалансным грузом, приемные и аспирационные патрубки, горизонтальные циклоны, переходные патрубки для подсоединения к воздуховодам на горизонтальные циклоны, расположенный под каждым пневмосепарирующим каналом патрубок для выпуска очищенного зерна, отличающийся тем, что диск шкива выполнен с утолщениями на концах и с ребрами жесткости и смещен в сторону обода шкива, а дебалансный груз разделен на две разные по массе части, установленные с обеих сторон диска шкива и скрепленные между собой и диском шкива.