JP2013528704A - 二ホウ化チタンターゲット - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図1
Description
ここで、常に、ターゲットとは蒸発すべき物質の供給源のことであり、これは、PVD法の種類に応じて、直接に又はカソードホルダを介して、被覆装置に組み込まれる。
特にアークPVD法においては、ターゲットには、より良好な温度分布のために、しばしば背面に冷却プレートが備えられており、この冷却プレートは、熱を良好に伝導すべく嵌合によりターゲットと接触しているか又は適切な結合方法によって接着力によりターゲットと結合される。
この方法は、このことによって、より経済的になり、プロセス制御が改善され、より高い有力な成長条件によって、被膜構造に有利に影響を及ぼすことが可能となる。
その高い硬度及びとりわけ良好な耐摩耗性という理由から、非鉄金属と接触する硬物質層としてしばしば使用される二ホウ化チタン層は、しかしながら、アークPVD法では、生成することがきわめて困難である。二ホウ化チタンは、耐熱衝撃性に乏しい。アークPVD法の場合には、アーク放電の故に、ターゲットが著しく狭く限られた領域及び時間でのみ気化されるので、この二ホウ化チタンの特性によって大きな熱応力が生じ、これにより、ターゲットの破損が早められる可能性がある。
ここで、本発明の意味するところにおいて、加熱プレスという用語には、直接通電を伴う又は伴わない加熱プレスの全ての変形形態、例えばSPS法(spark plasma sintering)又はFAST法(field assisted sintering technology)、が含まれる。
試験のため、直径60mm及び厚さ8mmの円形プレス素材形状のターゲットを、本発明に従って製造した。
出発材料として、ホウ素含有量30.88重量%、鉄含有量0.023重量%、炭素含有量0.020重量%、残りがチタンである、平均粒度d50が2.39μmの二ホウ化チタン粉末を使用した。
ポットミキサ中で、前記二ホウ化チタン粉末1,980gを、黒鉛20g及びイソプロパノール2,000gと共に、直径15mmの鋼球8,000gを用いて、2時間、粉砕した。引き続き、この粉末混合物をアルコールの蒸発によって乾燥した。化学分析によれば、前記粉末混合物中の、鉄含有量0.154重量%(これは1,540μg/gに相当する。)及び炭素含有量1.0重量%という結果が得られた。
引き続き、粉末混合物を、加熱プレス中で黒鉛工具を使用して、最大プレス圧30MPa及び最大温度1,830℃で、持続時間40分で、圧縮して、直径60mm及び厚さ8mmの円形プレス素材にした。加熱プレスによって材料の密度4.4g/cm3が達成された。これは理論的密度の98%に相当する。
この写真から、TiB2粒子の粒界に濃色の薄片状の黒鉛粒子が、10μmのオーダーの平均距離を隔てて、存在することがはっきりと分かる。更には、組織の密度が高く、気孔率が著しく僅かであることが分かる。
比較のため、炭素を添加しなかったほかは、例1の場合と同一の寸法のターゲットを同様の製造パラメータで、製造した。
出発材料として、ホウ素含有量31.71重量%、鉄含有量0.032重量%、炭素含有量0.044重量%、残りがチタンである、平均粒度d50が4.48μmの二ホウ化チタン粉末を使用した。
ポットミキサ中で、前記二ホウ化チタン粉末200gを、イソプロパノール200gと共に、直径15mmの鋼球800gを用いて、3時間、粉砕した。引き続き、この粉末をアルコールの蒸発によって乾燥した。化学分析によれば、鉄含有量0.119重量%(これは1,190μg/gに相当する。)及び炭素含有量0.050重量%という結果が得られた。
引き続き、粉末を、加熱プレスで最大プレス圧30MPa及び最大温度1,800℃で、持続時間20分で、圧縮した。
加熱プレスによって材料の密度4.4g/cm3が達成され、これは理論的密度の98%に相当する。
比較のため、炭素を添加せず且つ出発粉末を粉砕しなかったほかは、例1の場合と同一の寸法のターゲットを2個、例1と同様の製造パラメータで、製造した。
出発材料として、ホウ素含有量31.4重量%、鉄含有量0.028重量%、炭素含有量0.042重量%、残りがチタンである、平均粒度d50が3.81μmの二ホウ化チタン粉末を使用した。
引き続き、加熱プレスを用いて、一方では、最大プレス圧30MPa及び最大温度1,800℃、持続時間60分で、他方では、最大プレス圧30MPa及び最大温度2,200℃、持続時間30分で、出発粉末を圧縮した。
第1のケースでは、加熱プレスによって、材料の密度3.3g/cm3を有するターゲットが達成され、これは理論的密度の73%に相当し、第2のケースでは、材料の密度3.4g/cm3を有するターゲットが達成され、これは理論的密度の76%に相当する。
次に、対応するカソードについて、以下の被覆パラメータを有するアークPVD装置で、その挙動を試験した:
− アーク電流60〜70A
− 電圧21V
− チャンバ温度24℃
− プロセス圧1.5Pa アルゴン。
Claims (6)
- 若干量の、鉄、ニッケル、コバルト及びクロムからなる群から選ばれる1種以上の、金属並びに炭素を含有する、物理蒸着のための二ホウ化チタン ターゲットにおいて、
− TiB2粒子の平均粒度が1μm〜20μmであり、
− 炭素含有量が0.1〜5重量%の範囲内であり、
− Fe、Ni、Co及び/又はCrの全含有量が500〜3,000μg/gの範囲内であり、
− 炭素が、個々の炭素粒子間の平均距離が20μm未満であるように遊離した形で、TiB2粒子の粒界に分布しており、
− 気孔率が5容量%未満である
ことを特徴とする二ホウ化チタン ターゲット。 - 炭素含有量が0.5〜3重量%の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の二ホウ化チタン ターゲット。
- TiB2粒子の平均粒度が2μm〜10μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の二ホウ化チタン ターゲット。
- 1,000〜2,000μg/gの範囲内のFe含有量を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の二ホウ化チタン ターゲット。
- TiB2粉末と黒鉛粉末とからなる出発粉末混合物を、Fe、Ni、Co及びCrからなる群から選ばれる一つ以上の金属を含んでなる粉砕用ビーズを用いて、Fe、Ni、Co及び/又はCrの全含有量が500〜3,000μg/gの範囲内となるまで、粉砕ユニットで粉砕し、且つ、粉砕し終わった粉末混合物の圧縮を、10MPa〜40MPaの範囲内のプレス圧及び1,600℃〜2,000℃の範囲内の温度で加熱プレスによって、行なうことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の二ホウ化チタン ターゲットの製法。
- TiB2粉末と黒鉛粉末とからなる出発粉末混合物を、磨砕器中で鉄から成る粉砕用ビーズを用いて鉄含有量が1,000〜2,000μg/gの範囲内となるまで、粉砕し、且つ、粉砕した粉末混合物を、加熱プレスによって、25MPa〜35MPaの範囲内のプレス圧及び1,600℃〜1,850℃の範囲内の温度で圧縮することを特徴とする請求項4に記載の二ホウ化チタン ターゲットの製法。
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