JP2013130386A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の扁平管を備えた熱交換器において、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度を均一化し、熱交換器の性能を充分に発揮させる。
【解決手段】室外熱交換器（23）では、各扁平管（31,32）の一端が第１ヘッダ集合管（60）に接続される。第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）は、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）と縦仕切板（90）とによって、三つの連通室（62a〜62c）と一つの混合室（63）とに仕切られる。複数の連通室（62a〜62c）は、上下に並んでいる。各連通室（62a〜62c）には、複数本の扁平管（32）が接続されている。混合室（63）は、中央の連通室（62b）に隣接している。混合室（63）は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を介して第１連通室（62a）に連通し、縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）を介して第２連通室（62b）に連通し、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を介して第３連通室（62c）に連通する。
【選択図】図５

Description

本発明は、一対のヘッダ集合管と、各ヘッダ集合管に接続する複数の扁平管とを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器に関する。

従来より、多数の扁平管と、各扁平管に接続するヘッダ集合管とを備え、扁平管の内部を流れる冷媒を、扁平管の外部を流れる空気と熱交換させる熱交換器が知られている。特許文献１に開示された熱交換器では、上下に延びる多数の扁平管が左右に配列され、各扁平管の下端にヘッダ集合管が接続される。また、特許文献２に開示された熱交換器では、左右に延びる多数の扁平管が上下に配列され、各扁平管の端部にヘッダ集合管が接続される。

この種の熱交換器へ供給された冷媒は、先ずヘッダ集合管へ流入し、その後に複数の扁平管へ分かれて流入する。また、この種の熱交換器が冷凍装置の蒸発器として機能する場合は、気液二相状態の冷媒が熱交換器へ供給される。つまり、この場合は、気液二相状態の冷媒がヘッダ集合管を通って各扁平管へ分配される。

蒸発器として機能する特許文献１の熱交換器には、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量を均一化するための工夫が施されている。以下では、特許文献１に開示された熱交換器の構造を詳しく説明する。

特許文献１の熱交換器では、ヘッダ集合管の端部の側方に分配用空間が形成され、この分配用空間へ気液二相状態の冷媒が導入される。また、この熱交換器では、ヘッダ集合管の内部空間が、左右に三つの部屋に仕切られている。更に、この熱交換器では、分配用空間とヘッダ集合管の内部空間を仕切る仕切板に、三つの分配通路が上下に一列に並んで形成されている。三つの分配通路は、ヘッダ集合管内の三つの部屋と一対一に対応している。各分配通路は、それに対応する部屋を分配用空間と連通させている。分配用空間へ流入した冷媒は、分配通路を通って三つの部屋へ分配され、その後に各部屋に連通する扁平管へ分かれて流入する。

ここで、分配用空間内の気液二相状態の冷媒には、重力が作用する。このため、特許文献１の段落００１８と図１に記載されているように、分配用空間内では、上側ほど冷媒のボイド率が高くなる。つまり、分配用空間内では、上側ほど密度の低いガス冷媒の割合が多くなり、下側ほど密度の高い液冷媒の割合が多くなる。

そこで、特許文献１の図１に記載された熱交換器では、ヘッダ集合管内の各部屋に連通する扁平管の本数を変更することによって、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量を均一化している。つまり、最も上側の分配通路にはガス冷媒を多く含む冷媒が流入し、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量が比較的少なくなるため、この部屋に連通する扁平管の本数を最も少なくしている。一方、最も下側の分配通路には液冷媒を多く含む冷媒が流入し、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量が比較的多くなるため、この部屋に連通する扁平管の本数を最も多くしている。

また、特許文献１の図５に記載された熱交換器では、各分配用通路の直径を変更することによって、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量を均一化している。つまり、最も上側の分配通路にはガス冷媒を多く含む冷媒が流入するため、この分配通路の直径を最も大きくすることによってそこを通過する冷媒の体積流量を増やし、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量を確保している。一方、最も下側の分配通路には液冷媒を多く含む冷媒が流入するため、この分配通路の直径を最も小さくすることによってそこを通過する冷媒の体積流量を減らし、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量を抑えている。

特開平０９−２６４６９３号公報 特開平０６−０７４６０９号公報

多数の扁平管を備える熱交換器の性能を充分に発揮させるには、各扁平管へ流入する冷媒中のガス冷媒と液冷媒の比率（即ち、冷媒の湿り度）を均一化するのが望ましい。つまり、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度が不均一である場合、湿り度の低い冷媒が流入する扁平管では、冷媒が扁平管へ流入して間もなくガス単相状態となってしまうのに対し、湿り度の高い冷媒が流入する扁平管では、扁平管の出口においても冷媒中に液冷媒が残存することになる。このため、各扁平管を流れる冷媒の吸熱量が不均一となり、熱交換器の性能が充分に発揮されなくなる。

ところが、特許文献１の熱交換器では、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量は均一化されるが、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度は不均一となってしまう。このため、特許文献１の熱交換器については、その性能の点で改善の余地があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の扁平管を備えた熱交換器において、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度を均一化し、熱交換器の性能を充分に発揮させることにある。

第１の発明は、 側面が対向するように配列された複数の扁平管（32）と、各扁平管（32）の一端が接続された第１ヘッダ集合管（60）と、各扁平管（32）の他端が接続された第２ヘッダ集合管（70）と、上記扁平管（32）に接合された複数のフィン（36）とを備え、上記扁平管（32）の内部を流れる流体が該扁平管（32）の外部を流れる空気と熱交換する熱交換器を対象とする。そして、上記第１ヘッダ集合管（60）及び上記第２ヘッダ集合管（70）が起立した状態であり、上記第１ヘッダ集合管（60）には、蒸発器として機能する上記熱交換器へ気液二相状態の冷媒を供給する配管が接続される一つの接続口（66）と、上記接続口（66）に連通し、該接続口（66）から流入した気液二相状態の冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒を混合して該冷媒を均質化するための一つの混合室（63）と、上下に並んで配置されてそれぞれが一つ又は複数の上記扁平管（32）に連通する複数の連通室（62a〜62c）と、上記混合室（63）の冷媒を上記複数の連通室（62a〜62c）へ分配するための分配通路（65）とが形成されるものである。

第１の発明において、各扁平管（32）は、その一端が起立した状態の第１ヘッダ集合管（60）に接続され、その他端が起立した状態の第２ヘッダ集合管（70）に接続される。この発明の熱交換器（23）において、複数の扁平管（32）は、それぞれ側面が互いに向き合う姿勢で上下に配列される。起立した状態の第１ヘッダ集合管（60）には、複数の連通室（62a〜62c）が上下に並んで形成される。各連通室（62a〜62c）には、一つ又は複数の扁平管（32）が接続される。

第１の発明において、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）には、冷凍装置の冷媒回路を構成する配管が接続される。この発明の熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、この配管から混合室（63）へ気液二相状態の冷媒が流入する。混合室（63）では、流入した気液二相状態の冷媒が均質化される。つまり、混合室（63）では、混合室（63）内にガス冷媒と液冷媒ができるだけ満遍なく存在するように、ガス冷媒と液冷媒が混ぜ合わされる。混合室（63）内の冷媒は、複数の分配通路（65）へ分かれて流入し、各分配通路（65）に対応する連通室（62a〜62c）へ流入し、各連通室（62a〜62c）に連通する複数の扁平管（32）へ分かれて流入する。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）は、該第１ヘッダ集合管（60）の軸方向に沿って設けられ、少なくとも一つの上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）を仕切る縦仕切板（90）と、該第１ヘッダ集合管（60）の軸方向と交わるように設けられ、上下に隣り合った上記連通室（62a〜62c）を互いに仕切る横仕切板（80,85）とを備えるものである。

第２の発明では、横仕切板（80,85）が上下に隣り合った連通室（62a〜62c）を仕切り、縦仕切板（90）が少なくとも一つの連通室（62a〜62c）と混合室（63）を仕切る。縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）の軸方向に沿って設けられ、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を左右に仕切る。従って、第１ヘッダ集合管（60）では、縦仕切板（90）を挟んで隣り合う一方の空間が扁平管（32）に連通する少なくとも一つの連通室（62a〜62c）となり、他方の空間が混合室（63）となる。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）には、上記連通室（62a〜62c）が三つ以上形成され、最も上に位置する連通室（62c）を隣の連通室（62b）から仕切る横仕切板が上側横仕切板（80）となり、最も下に位置する連通室（62a）を隣の連通室（62b）から仕切る横仕切板が下側横仕切板（85）となる一方、上記縦仕切板（90）は、上記上側横仕切板（80）と上記下側横仕切板（85）の間に位置する全ての連通室（62b）と上記混合室（63）を仕切っており、上記混合室（63）は、上記縦仕切板（90）と、上記上側横仕切板（80）と、上記下側横仕切板（85）と、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁とに囲まれるものである。

第３の発明では、第１ヘッダ集合管（60）に三つ以上の連通室（62a〜62c）が形成される。縦仕切板（90）は、最も上に位置する連通室（62c）及び最も下に位置する連通室（62a）を除く残りの連通室（62b）と混合室（63）を仕切っている。つまり、混合室（63）と、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する全ての連通室（62b）とは、縦仕切板（90）を挟んで隣り合っている。また、混合室（63）は、上側横仕切板（80）によって最も上に位置する連通室（62c）から仕切られ、下側横仕切板（85）によって最も下に位置する連通室（62a）から仕切られる。

第４の発明は、上記第３の発明において、上記縦仕切板（90）には、上記上側横仕切板（80）と上記下側横仕切板（85）の間に位置する連通室（62b）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（95）が形成され、上記上側横仕切板（80）には、最も上に位置する連通室（62c）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（81）が形成され、上記下側横仕切板（85）には、最も下に位置する連通室（62a）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（86）が形成され、上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）と、上記上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）と、上記下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）とが、上記分配通路（65）を構成しているものである。

第４の発明において、混合室（63）内の冷媒は、縦仕切板（90）に形成された連通用貫通孔（95）を通って、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する連通室（62b）へ流入する。また、混合室（63）内の冷媒は、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って、最も上に位置する連通室（62c）へ流入する。また、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って、最も下に位置する連通室（62a）へ流入する。

第５の発明は、上記第２の発明において、上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）に形成された全ての上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）を仕切っているものである。

第５の発明において、混合室（63）と全ての連通室（62a〜62c）とは、縦仕切板（90）を挟んで隣り合っている。

第６の発明は、上記第５の発明において、上記縦仕切板（90）には、上記各連通室（62a〜62c）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（95a〜95c）が、上記各連通室（62a〜62c）に対応して少なくとも一つずつ形成され、上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95a〜95c）が、上記分配通路（65）を構成しているものである。

第６の発明の縦仕切板（90）には、各連通室（62a〜62c）に対応して少なくとも一つずつの連通用貫通孔（95a〜95c）が形成されている。各連通室（62a〜62c）には、それに対応する（95a〜95c）を通って混合室（63）から冷媒が流入する。

第７の発明は、上記第２〜第６のいずれか一つの発明において、上記接続口（66）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁に形成されて上記縦仕切板（90）と向かい合っているものである。

第８の発明は、上記第４又は第６の発明において、上記接続口（66）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁に形成されて上記縦仕切板（90）と向かい合い、上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）は、上記接続口（66）の正面から外れた位置に設けられるものである。

第７及び第８の各発明の第１ヘッダ集合管（60）では、接続口（66）が縦仕切板（90）と向かい合っている。このため、接続口（66）を通って混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、接続口（66）と向かい合った縦仕切板（90）に衝突する。

また、第８の発明の縦仕切板（90）において、連通用貫通孔（95）は、接続口（66）の正面から外れた位置に設けられる。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入した冷媒が縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）へ集中的に流入することはない。

第９の発明は、上記第７又は第８の発明において、上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも上記接続口（66）寄りに配置されるものである。

第９の発明では、第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも縦仕切板（90）の方が接続口（66）の近くに位置している。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入した冷媒の縦仕切板（90）に衝突する際の流速が高くなり、混合室（63）内の冷媒の乱れが大きくなる。

第１０の発明は、上記第３の発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）は、上記上側横仕切板（80）及び上記下側横仕切板（85）が取り付けられて上記上記連通室（62a〜62c）及び上記混合室（63）が内部に形成される筒状の本体部材（160）を備え、上記本体部材（160）には、上記上側横仕切板（80）を上記本体部材（160）の外側から差し込むための上側差し込み孔（162）と、上記下側横仕切板（85）を上記本体部材（160）の外側から差し込むための下側差し込み孔（163）とが形成され、上記上側差し込み孔（162）と上記下側差し込み孔（163）は、互いの形状が異なり、上記上側横仕切板（80）には、上記上側差し込み孔（162）に対応した形状に形成されて該上側差し込み孔（162）を塞ぐ封止部（182）が形成され、上記下側横仕切板（85）には、上記下側差し込み孔（163）に対応した形状に形成されて該下側差し込み孔（163）を塞ぐ封止部（187）が形成されるものである。

第１０の発明では、第１ヘッダ集合管（60）を構成する本体部材（160）に、上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）とが形成される。熱交換器（23）の製造過程では、本体部材（160）の上側差し込み孔（162）に、上側横仕切板（80）が本体部材（160）の外側から差し込まれ、本体部材（160）の下側差し込み孔（163）に、下側横仕切板（85）が本体部材（160）の外側から差し込まれる。上側差し込み孔（162）に嵌め込まれた上側横仕切板（80）は、その封止部（182）が上側差し込み孔（162）を塞ぐ。下側差し込み孔（163）に嵌め込まれた下側横仕切板（85）は、その封止部（187）が下側差し込み孔（163）を塞ぐ。

第１０の発明において、本体部材（160）に形成された上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）とは、それぞれの形状が相違している。一方、上側横仕切板（80）の封止部（182）は、上側差し込み孔（162）に対応した形状となっており、下側横仕切板（85）の封止部（187）は、下側差し込み孔（163）に対応した形状となっている。つまり、上側横仕切板（80）の封止部（182）と下側横仕切板（85）の封止部（187）とは、それぞれの形状が相違している。このため、熱交換器（23）の製造過程において作業者が上側横仕切板（80）を誤って下側差し込み孔（163）に差し込もうとした場合、上側横仕切板（80）を下側差し込み孔（163）に嵌め込むことができず、あるいは上側横仕切板（80）を下側差し込み孔（163）に嵌め込めたとしても封止部（182）によって下側差し込み孔（163）を塞ぐことができない。また、熱交換器（23）の製造過程において作業者が下側横仕切板（85）を誤って上側差し込み孔（162）に差し込もうとした場合、下側横仕切板（85）を上側差し込み孔（162）に嵌め込むことができず、あるいは下側横仕切板（85）を上側差し込み孔（162）に嵌め込めたとしても封止部（187）によって上側差し込み孔（162）を塞ぐことができない。

第１１の発明は、上記第２〜第１０のいずれか一つの発明において、上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）に接続された上記扁平管（32）の端面と向かい合っているものである。

第１１の発明の第１ヘッダ集合管（60）では、縦仕切板（90）が扁平管（32）の端面と対面する。

第１２の発明は、上記第１の発明において、上記混合室（63）は、全ての上記連通室（62a〜62c）よりも下方に配置され、上記分配通路（65）は、上記各連通室（62a〜62c）に対応して一つずつ設けられて対応する連通室（62a〜62c）を上記混合室（63）だけと連通させる接続用通路（102,103,104）によって構成されるものである。

第１２の発明の第１ヘッダ集合管（60）では、全ての連通室（62a〜62c）よりも下方に混合室（63）が配置される。接続口（66）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、分配通路（65）を構成する接続用通路（102,103,104）を通って、混合室（63）よりも上方に位置する各連通室（62a〜62c）へ分配される。

第１３の発明は、上記第１２の発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）には、上記混合室（63）を上下に仕切る仕切板（110）が設けられ、上記混合室（63）は、上記仕切板（110）の下側の部分である下側混合室（63b）が上記接続口（66）と連通し、上記仕切板（110）の上側の部分である上側混合室（63a）が上記分配通路（65）と連通し、上記仕切板（110）には、上記下側混合室（63b）と上記上側混合室（63a）を連通させる貫通孔（111）が形成されるものである。

第１３の発明では、仕切板（110）によって混合室（63）が上側混合室（63a）と下側混合室（63b）に仕切られる。接続口（66）から下側混合室（63b）へ流入した気液二相状態の冷媒は、仕切板（110）の貫通孔（111）を通って上側混合室（63a）へ流入する。貫通孔（111）を冷媒が通過する際には、その冷媒中のガス冷媒と液冷媒の混合が促進される。上側混合室（63a）へ流入した冷媒は、その後に接続用通路（102,103,104）を通って各連通室（62a〜62c）へ分配される。

第１４の発明は、上記第１〜第１３のいずれか一つの発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられて上記接続口（66）に接続する管状部材（55）を備え、上記接続口（66）には、蒸発器として機能する上記熱交換器へ気液二相状態の冷媒を供給する配管が、上記管状部材（55）を介して接続される一方、上記管状部材（55）は、上記接続口（66）に接続する端部（56）が窄まった形状となっているものである。

第１４の発明では、第１ヘッダ集合管（60）に管状部材（55）が取り付けられる。管状部材（55）は、接続口（66）に接続する端部（56）が窄まった形状となる。つまり、管状部材（55）は、接続口（66）に接続する端部（56）が他の部分よりも細くなっている。蒸発器として機能する熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、管状部材（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。管状部材（55）を流れる冷媒中のガス冷媒と液冷媒は、窄まった形状の管状部材（55）の端部（56）を通過する際に混ざり合う。

第１５の発明は、上記第１〜第１４のいずれか一つの発明において、それぞれが複数の上記扁平管（31,32）を有する主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）に区分され、上記補助熱交換領域（52）が上記主熱交換領域（51）の下方に位置する一方、上記補助熱交換領域（52）は、それぞれが複数の扁平管（32）を有して上記各連通室（62a〜62c）に一つずつ対応する複数の補助熱交換部（52a〜52c）に区分され、上記各補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）は、該補助熱交換部（52a〜52c）に対応する連通室（62a〜62c）に連通し、上記主熱交換領域（51）は、それぞれが複数の扁平管（31）を有して上記各補助熱交換部（52a〜52c）に一つずつ対応する複数の主熱交換部（51a〜51c）に区分され、上記各主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）は、該主熱交換部（51a〜51c）に対応する補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）と上記第２ヘッダ集合管（70）を介して連通するものである。

第１５の発明では、熱交換器（23）が主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）に区分される。また、主熱交換領域（51）は複数の主熱交換部（51a〜51c）に区分され、補助熱交換領域（52）は複数の補助熱交換部（52a〜52c）に区分される。主熱交換部（51a〜51c）と補助熱交換部（52a〜52c）は、一対一に対応している。熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、気液二相状態の冷媒が第１ヘッダ集合管（60）の混合室（63）へ流入する。混合室（63）の冷媒は、複数の連通室（62a〜62c）へ分配され、各連通室（62a〜62c）に対応する補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）へ流入する。各補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）を通過した冷媒は、第２ヘッダ集合管（70）を通り、対応する主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）へ流入する。

本発明において、蒸発器として機能している熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、第１ヘッダ集合管（60）の混合室（63）内で混合された後に各連通室（62a〜62c）へ供給される。このため、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ送られる冷媒中のガス冷媒と液冷媒の比率（即ち、冷媒の湿り度）の差を小さくすることができ、その結果、各連通室（62a〜62c）から扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度の差を小さくすることができる。従って、本発明によれば、各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度を均一化することができ、熱交換器（23）の性能を充分に発揮させることができる。

第３の発明では、縦仕切板（90）と上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の何れかを挟んで、混合室（63）と何れかの連通室（62a〜62c）が隣り合っている。また、第５の発明では、縦仕切板（90）を挟んで、混合室（63）と全ての連通室（62a〜62c）が隣り合っている。つまり、これら第３及び第５の各発明において、混合室（63）は、一つの仕切板（80,85,90）を挟んで何れかの連通室（62a〜62c）と隣り合っている。従って、第３及び第５の各発明によれば、混合室（63）と各連通室（62a〜62c）を繋ぐ分配通路（65）の長さを可能な限り短縮することができ、熱交換器（23）の構造の複雑化を抑えることができる。

上記第７及び第８の各発明では、接続口（66）を通って混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。このため、混合室（63）内の冷媒は、接続口（66）から流入して縦仕切板（90）に衝突した冷媒によって激しく掻き乱される。従って、これら発明によれば、混合室（63）内の冷媒に含まれるガス冷媒と液冷媒の混合を促進させ、混合室（63）内の気液二相状態の冷媒の均質化を促進することができる。

特に、第８の発明の縦仕切板（90）では、連通用貫通孔（95）が接続口（66）の正面から外れた位置に設けられる。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入した冷媒が縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）へ集中的に流入ことを回避できる。従って、この発明によれば、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の質量流量を均一化できる。

上記第９の発明において、縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも接続口（66）に近い位置に設けられる。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入して間もない高流速の冷媒を縦仕切板（90）に衝突させることができ、混合室（63）内の冷媒を掻き乱してガス冷媒と液冷媒の混合を更に促進させることができる。

上記第１０の発明では、本体部材（160）に形成された上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）の形状が、互いに異なっている。また、上側差し込み孔（162）に対応した形状の上側横仕切板（80）の封止部（182）と、下側差し込み孔（163）に対応した形状の下側横仕切板（85）の封止部（187）とは、互いの形状が異なっている。このため、熱交換器（23）の製造過程において作業者が上側横仕切板（80）や下側横仕切板（85）を間違った位置に取り付ける可能性を無くすことができ、正常に機能しない不良品の発生率を低減することができる。

上記第１２及び第１３の各発明では、接続口（66）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、混合室（63）よりも上方に位置する各連通室（62a〜62c）へ分配される。特に、第１３の発明では、混合室（63）が仕切板（110）によって上下に仕切られ、仕切板（110）の貫通孔（111）を通過する際に気液二相状態の冷媒の均質化が促進される。従って、この第１３の発明によれば、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ分配される冷媒の湿り度の差を一層小さくすることができ、各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度を更に均一化することができる。

上記第１４の発明において、蒸発器として機能する熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、管状部材（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。そして、管状部材（55）を流れる冷媒中のガス冷媒と液冷媒は、窄まった形状の管状部材（55）の端部（56）を通過する際に混ざり合う。従って、この発明によれば、混合室（63）内における気液二相状態の冷媒の均質化を一層促進することができる。

図１は、実施形態１の室外熱交換器を備えた空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。 図２は、実施形態１の室外熱交換器の概略構成を示す正面図である。 図３は、実施形態１の室外熱交換器の正面を示す一部断面図である。 図４は、図３のＡ−Ａ断面の一部を拡大して示す室外熱交換器の断面図である。 図５は、実施形態１の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図６は、実施形態１の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図５のＢ−Ｂ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＣ−Ｃ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＤ−Ｄ断面を示す。 図７は、実施形態１の室外熱交換器に設けられた縦仕切板の平面図である。 図８は、実施形態１の変形例（連通室が四つの場合）の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図９は、実施形態１の変形例（連通室が五つの場合）の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１０は、実施形態２の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１１は、実施形態２の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１０のＥ−Ｅ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＦ−Ｆ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＧ−Ｇ断面を示す。 図１２は、実施形態３の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１３は、実施形態３の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１２のＨ−Ｈ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＩ−Ｉ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＪ−Ｊ断面を示す。 図１４は、実施形態４の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１５は、実施形態５の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１６は、実施形態５の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１５のＫ−Ｋ断面を示し、(Ｂ)は図１５のＬ−Ｌ断面を示す。 図１７は、実施形態６の室外熱交換器の正面を示す一部断面図である。 図１８は、実施形態６の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１９は、実施形態６の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１８のＭ−Ｍ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＮ−Ｎ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＯ−Ｏ断面を示す。 図２０は、実施形態６の室外熱交換器に設けられた縦仕切板の平面図である。 図２１は、実施形態６の変形例の室外熱交換器の正面を示す一部断面図である。 図２２は、組み立て途中の実施形態７の室外熱交換器の要部を拡大して示す正面図である。 図２３は、実施形態７の室外熱交換器に設けられた仕切板の平面図であって、(Ａ)は第１ヘッダ集合管の仕切板を示し、(Ｂ)は上側横仕切板を示し、(Ｃ)は下側横仕切板を示す。 図２４は、実施形態７の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図２２のＰ−Ｐ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＱ−Ｑ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＲ−Ｒ断面を示し、(Ｄ)は(Ａ)のＳ−Ｓ断面を示す。 図２５は、実施形態７の室外熱交換器の第１ヘッダ集合管の横断面図であって、(Ａ)は上側差し込み孔に誤って下側横仕切板を嵌め込んだ状態を示し、(Ｂ)は下側差し込み孔に誤って上側横仕切板を嵌め込んだ状態を示す。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器は、空気調和機（10）に設けられた室外熱交換器（23）である。以下では、先ず空気調和機（10）について説明し、その後に室外熱交換器（23）について詳細に説明する。

−空気調和機−
空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。

〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）および室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。

冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、および膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。

冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出管が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入管が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。

圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。

室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）については後述する。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。

〈空気調和機の運転動作〉
空気調和機（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。

冷房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第１状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）の順に冷媒が循環し、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（25）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）では、圧縮機（21）から流入したガス冷媒が室外空気へ放熱して凝縮し、凝縮後の冷媒が膨張弁（24）へ向けて流出してゆく。

暖房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第２状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室内熱交換器（25）、膨張弁（24）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環し、室内熱交換器（25）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（21）へ向けて流出してゆく。

−室外熱交換器−
室外熱交換器（23）について、図２〜７を適宜参照しながら説明する。なお、以下の説明に示す扁平管（31,32）の本数と、主熱交換部（51a〜51c）及び補助熱交換部（52a〜52c）の数は、何れも単なる一例である。

〈室外熱交換器の構成〉
図２及び図３に示すように、室外熱交換器（23）は、一つの第１ヘッダ集合管（60）と、一つの第２ヘッダ集合管（70）と、多数の扁平管（31,32）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（60）、第２ヘッダ集合管（70）、扁平管（31,32）およびフィン（35）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。

なお、詳しくは後述するが、室外熱交換器（23）は、主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）に区分されている。この室外熱交換器（23）では、一部の扁平管（32）が補助熱交換領域（52）を構成し、残りの扁平管（31）が主熱交換領域（51）を構成している。

第１ヘッダ集合管（60）と第２ヘッダ集合管（70）は、何れも両端が閉塞された細長い円筒状に形成されている。図２及び図３において、第１ヘッダ集合管（60）は室外熱交換器（23）の左端に、第２ヘッダ集合管（70）は室外熱交換器（23）の右端に、それぞれ起立した状態で設置されている。つまり、第１ヘッダ集合管（60）及び第２ヘッダ集合管（70）は、それぞれの軸方向が上下方向となる状態で設置されている。

図４に示すように、扁平管（31,32）は、その断面形状が扁平な長円形となった伝熱管である。図３に示すように、室外熱交換器（23）において、複数の扁平管（31,32）は、その伸長方向が左右方向となり、それぞれの平坦な側面が対向する状態で配置されている。また、複数の扁平管（31,32）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置され、互いに実質的に平行となっている。各扁平管（31,32）は、その一端が第１ヘッダ集合管（60）に挿入され、その他端が第２ヘッダ集合管（70）に挿入されている。

図４に示すように、各扁平管（31,32）には、複数の流体通路（34）が形成されている。各流体通路（34）は、扁平管（31,32）の伸長方向に延びる通路である。各扁平管（31,32）において、複数の流体通路（34）は、扁平管（31,32）の幅方向（即ち、長手方向と直交する方向）に一列に並んでいる。各扁平管（31,32）に形成された複数の流体通路（34）は、それぞれの一端が第１ヘッダ集合管（60）の内部空間に連通し、それぞれの他端が第２ヘッダ集合管（70）の内部空間に連通している。室外熱交換器（23）へ供給された冷媒は、扁平管（31,32）の流体通路（34）を流れる間に空気と熱交換する。

図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン（36）には、フィン（36）の前縁（即ち、風上側の縁部）からフィン（36）の幅方向に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数形成されている。フィン（36）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（31,32）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（31,32）の幅と実質的に等しい。扁平管（31,32）は、フィン（36）の管挿入部（46）に挿入され、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。また、フィン（36）には、伝熱を促進するためのルーバー（40）が形成されている。そして、複数のフィン（36）は、扁平管（31,32）の伸長方向に配列されることで、隣り合う扁平管（31,32）の間を空気が流れる複数の通風路（38）に区画している。

図２及び図３に示すように、室外熱交換器（23）は、上下に二つの熱交換領域（51,52）に区分されている。室外熱交換器（23）では、上側の熱交換領域が主熱交換領域（51）となり、下側の熱交換領域が補助熱交換領域（52）となっている。

各熱交換領域（51,52）は、上下に三つずつの熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）に区分されている。つまり、室外熱交換器（23）では、主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）のそれぞれが、複数且つ互いに同数の熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）に区分されている。なお、各熱交換領域（51,52）に形成される熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）の数は、二つであってもよいし、四つ以上であってもよい。

具体的に、主熱交換領域（51）には、下から上に向かって順に、第１主熱交換部（51a）と、第２主熱交換部（51b）と、第３主熱交換部（51c）とが形成されている。補助熱交換領域（52）には、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（52a）と、第２補助熱交換部（52b）と、第３補助熱交換部（52c）とが形成されている。各主熱交換部（51a〜51c）と各補助熱交換部（52a〜52c）は、扁平管（31,32）が複数本ずつ備えている。また、図３に示すように、各主熱交換部（51a〜51c）を構成する扁平管（31）の本数は、各補助熱交換部（52a〜52c）を構成する扁平管（32）の本数よりも多い。従って、主熱交換領域（51）を構成する扁平管（31）の本数は、補助熱交換領域（52）を構成する扁平管（32）の本数よりも多い。なお、本実施形態の室外熱交換器（23）において、各補助熱交換部（52a〜52c）を構成する扁平管（32）の本数は、三本である。

図３に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間は、仕切板（39a）によって上下に仕切られている。第１ヘッダ集合管（60）では、仕切板（39a）の上側の空間が上側空間（61）となり、仕切板（39a）の下側の空間が下側空間（62）となっている。

上側空間（61）は、主熱交換領域（51）に対応した主連通空間を構成している。上側空間（61）は、主熱交換領域（51）を構成する扁平管（31）の全てと連通する単一の空間である。つまり、上側空間（61）は、各主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）と連通している。

下側空間（62）は、補助熱交換領域（52）に対応した補助連通空間を構成している。詳細は後述するが、下側空間（62）は、補助熱交換部（52a〜52c）と同数（本実施形態では三つ）の連通室（62a〜62c）に区画されている。最も下方に位置する第１連通室（62a）は、第１補助熱交換部（52a）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。第１連通室（62a）の上方に位置する第２連通室（62b）は、第２補助熱交換部（52b）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。最も上方に位置する第３連通室（62c）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。

第２ヘッダ集合管（70）の内部空間は、主熱交換領域（51）に対応した主連通空間（71）と、補助熱交換領域（52）に対応した補助連通空間（72）とに区分されている。

主連通空間（71）は、二枚の仕切板（39c）によって上下に仕切られている。この仕切板（39c）は、主連通空間（71）を、主熱交換部（51a〜51c）と同数（本実施形態では三つ）の部分空間（71a〜71c）に区画している。最も下方に位置する第１部分空間（71a）は、第１主熱交換部（51a）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。第１部分空間（71a）の上方に位置する第２部分空間（71b）は、第２主熱交換部（51b）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。最も上方に位置する第３部分空間（71c）は、第３主熱交換部（51c）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。

補助連通空間（72）は、二枚の仕切板（39d）によって上下に仕切られている。この仕切板（39d）は、補助連通空間（72）を、補助熱交換部（52a〜52c）と同数（本実施形態では三つ）の部分空間（72a〜72c）に区画している。最も下方に位置する第４部分空間（72a）は、第１補助熱交換部（52a）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。第４部分空間（72a）の上方に位置する第５部分空間（72b）は、第２補助熱交換部（52b）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。最も上方に位置する第６部分空間（72c）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。

第２ヘッダ集合管（70）には、二本の接続用配管（76,77）が取り付けられている。これら接続用配管（76,77）は、何れも円管である。

第１接続用配管（76）は、その一端が第２主熱交換部（51b）に対応する第２部分空間（71b）に接続され、その他端が第１補助熱交換部（52a）に対応する第４部分空間（72a）に接続される。第２接続用配管（77）は、その一端が第３主熱交換部（51c）に対応する第３部分空間（71c）に接続され、その他端が第２補助熱交換部（52b）に対応する第５部分空間（72b）に接続される。また、第２ヘッダ集合管（70）では、第３補助熱交換部（52c）に対応する第６部分空間（72c）と、第１主熱交換部（51a）に対応する第１部分空間（71a）とが、互いに連続した一つの空間を形成している。

このように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）が直列に接続され、第２主熱交換部（51b）と第１補助熱交換部（52a）が直列に接続され、第３主熱交換部（51c）と第２補助熱交換部（52b）が直列に接続されている。

図２及び図３に示すように、室外熱交換器（23）には、液側接続管（55）とガス側接続管（57）とが設けられている。液側接続管（55）及びガス側接続管（57）は、円管状に形成されたアルミニウム合金製の部材である。液側接続管（55）及びガス側接続管（57）は、第１ヘッダ集合管（60）とロウ付けによって接合されている。

詳細は後述するが、管状部材である液側接続管（55）の一端は、第１ヘッダ集合管（60）の下部に接続され、下側空間（62）に連通している。液側接続管（55）の他端は、室外熱交換器（23）と膨張弁（24）を繋ぐ銅製の配管（17）に、継手（図示せず）を介して接続されている。

ガス側接続管（57）の一端は、第１ヘッダ集合管（60）の上部に接続され、上側空間（61）に連通している。ガス側接続管（57）の他端は、室外熱交換器（23）と四方切換弁（22）の第３のポートを繋ぐ銅製の配管（18）に、継手（図示せず）を介して接続されている。

〈第１ヘッダ集合管の下部の構成〉
第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造について、図５〜図７を適宜参照しながら詳細に説明する。なお、この説明では、第１ヘッダ集合管（60）の側面のうち扁平管（32）側の部分を「前面」とし、第１ヘッダ集合管（60）の側面のうち扁平管（32）とは反対側の部分を「背面」とする。

第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）には、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、縦仕切板（90）とが一つずつ設置されている（図５を参照）。この下側空間（62）は、これらの横仕切板（80,85）及び縦仕切板（90）によって、三つの連通室（62a〜62c）と一つの混合室（63）とに仕切られている。上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の材質は、アルミニウム合金である。

上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のそれぞれは、円板状に形成されて下側空間（62）を上下に仕切っている。上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）は、ロウ付けによって第１ヘッダ集合管（60）と接合されている。上側横仕切板（80）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界に配置され、第２連通室（62b）と第３連通室（62c）を仕切っている。下側横仕切板（85）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界に配置され、第１連通室（62a）と第２連通室（62b）を仕切っている。

上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のそれぞれには、スリット孔（82,87）と連通用貫通孔（81,86）とが一つずつ形成されている（図５及び図６を参照）。

スリット孔（82,87）は、細長い長方形状の孔であって、横仕切板（80,85）を厚さ方向に貫通している。スリット孔（82,87）の長辺は、扁平管（32）の端面と実質的に平行である。各横仕切板（80,85）において、スリット孔（82,87）は、第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに位置している。スリット孔（82,87）は、その幅が縦仕切板（90）の厚さとほぼ同じであり、その長さが縦仕切板（90）の幅とほぼ同じである。

連通用貫通孔（81,86）は、円形の孔であって、横仕切板（80,85）を厚さ方向に貫通している。各横仕切板（80,85）において、連通用貫通孔（81,86）は、スリット孔（82,87）よりも更に第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに位置している。また、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）は、それぞれの直径が互いに等しい。

縦仕切板（90）は、縦長の長方形板状に形成されている（図７を参照）。

縦仕切板（90）は、上側横仕切板（80）のスリット孔（82）と、下側横仕切板（85）のスリット孔（87）とに挿通されている（図５及び図６を参照）。この縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）へ差し込まれた扁平管（32）の端面と向かい合っている。

縦仕切板（90）は、その下端が第１ヘッダ集合管（60）の底部に当接し、その上端が仕切板（39a）に当接している。また、縦仕切板（90）は、幅方向（図６における左右方向）の両側部が第１ヘッダ集合管（60）の内周面に接している。縦仕切板（90）は、他の部材に対して接合されていない。この縦仕切板（90）は、各横仕切板（80,85）のスリット孔（82,87）に差し込まれ、仕切板（39a）と第１ヘッダ集合管（60）の底部に当接することによって、その姿勢が保持されている。

縦仕切板（90）は、上側横仕切板（80）よりも上側の部分が上側部分（91）となり、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間の部分が中間部分（92）となり、下側横仕切板（85）よりも下側の部分が下側部分（93）となっている（図５及び図６を参照）。

縦仕切板（90）の中間部分（92）は、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間の空間を、第１ヘッダ集合管（60）の前面側に位置する第２連通室（62b）と、その背面側に位置する混合室（63）とに仕切っている。つまり、第１ヘッダ集合管（60）内では、第２連通室（62b）の背面側に混合室（63）が形成されている。この混合室（63）は、縦仕切板（90）の中間部分（92）と、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部とによって囲まれている。

縦仕切板（90）には、長方形状の開口部（94a,94b）と、円形の連通用貫通孔（95,95）とが二つずつ形成されている。各開口部（94a,94b）と各連通用貫通孔（95,95）は、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通している。

開口部（94a,94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）と下側部分（93）とに一つずつ形成されている。上側の開口部（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）の大半を占めている。従って、上側横仕切板（80）の上側に位置する第３連通室（62c）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。下側の開口部（94a）は、縦仕切板（90）の下側部分（93）の大半を占めている。従って、下側横仕切板（85）の下側に位置する第１連通室（62a）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。

連通用貫通孔（95）は、縦仕切板（90）の中間部分（92）に形成されている。連通用貫通孔（95）は、直径が２ｍｍ程度の円形の孔であって、中間部分（92）の上下方向の中央よりも上側と下側に一つずつ配置されている。

このように、縦仕切板（90）は、その長手方向の各端部に開口部（94a,94b）が一つずつ形成され、開口部（94a,94b）の間に二つの連通用貫通孔（95,95）が形成されている。二つの開口部（94a,94b）と二つの連通用貫通孔（95,95）とは、縦仕切板（90）の長手方向に一列に配置されている。そして、縦仕切板（90）の形状は、上下対称で且つ左右対称となっている。

上述したように、縦仕切板（90）には連通用貫通孔（95）が、上側横仕切板（80）には連通用貫通孔（81）が、下側横仕切板（85）には連通用貫通孔（86）が、それぞれ形成されている。縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）は、混合室（63）を第２連通室（62b）と連通させる。上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（95）は、混合室（63）を第３連通室（62c）と連通させる。下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）は、混合室（63）を第１連通室（62a）と連通させる。これらの連通用貫通孔（81,86,95）は、混合室（63）の冷媒を各連通室（62a〜62c）へ分配する分配通路（65）を構成している。

第１ヘッダ集合管（60）の側壁部には、液側接続管（55）を差し込むための接続口（66）が形成されている。接続口（66）は、円形の貫通孔である。接続口（66）は、第１ヘッダ集合管（60）のうち上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間の部分に形成され、混合室（63）に連通している。接続口（66）の中心は、混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。従って、図５に示すように、接続口（66）の中心から上側横仕切板（80）の下面までの距離Ｌ_１と、接続口（66）の中心から下側横仕切板（85）の上面までの距離Ｌ_２とは、互いに等しい（Ｌ_１＝Ｌ_２）。また、接続口（66）は、縦仕切板（90）のうち二つの連通用貫通孔（95）の間の部分と向かい合っている。

液側接続管（55）は、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）へ差し込まれる接続端部（56）が窄まった形状となっている。つまり、液側接続管（55）は、接続端部（56）の内径ｄが他の部分の内径よりも小さくなっている。また、この接続端部（56）の外径は、接続口（66）の直径と実質的に等しい。本実施形態では、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）の直径が液側接続管（55）の接続端部（56）の内径よりも小さく、縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）の直径が上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）の直径よりも小さい。また、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積および下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のそれぞれは、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計と等しい。

〈室外熱交換器における冷媒の流れ／凝縮器の場合〉
空気調和機（10）の冷房運転中には、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能する。冷房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

室外熱交換器（23）には、圧縮機（21）から吐出されたガス冷媒が供給される。圧縮機（21）から送られたガス冷媒は、ガス側接続管（57）を介して第１ヘッダ集合管（60）の上側空間（61）へ流入した後、主熱交換領域（51）の各扁平管（31）へ分配される。主熱交換領域（51）の各主熱交換部（51a〜51c）において、扁平管（31）の流体通路（34）へ流入した冷媒は、流体通路（34）を流れる間に室外空気へ放熱して凝縮し、その後に第２ヘッダ集合管（70）の対応する各部分空間（71a〜71c）へ流入する。

主連通空間（71）の各部分空間（71a〜71c）へ流入した冷媒は、補助連通空間（72）の対応する部分空間（72a〜72c）へ送られる。具体的に、主連通空間（71）の第１部分空間（71a）へ流入した冷媒は、下方へ流れ落ちて補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）へ流れ込む。主連通空間（71）の第２部分空間（71b）へ流入した冷媒は、第１接続用配管（76）を通って補助連通空間（72）の第４部分空間（72a）へ流入する。主連通空間（71）の第３部分空間（71c）へ流入した冷媒は、第２接続用配管（77）を通って補助連通空間（72）の第５部分空間（72b）へ流入する。

補助連通空間（72）の各部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、対応する補助熱交換部（52a〜52c）の各扁平管（32）へ分配される。各扁平管（32）の流体通路（34）を流れる冷媒は、室外空気へ放熱して過冷却液となり、その後に第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）の対応する連通室（62a〜62c）へ流入する。その後、冷媒は、混合室（63）を経て液側接続管（55）へ流れ込み、室外熱交換器（23）から流出してゆく。

〈室外熱交換器における冷媒の流れ／蒸発器の場合〉
空気調和機（10）の暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。暖房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が供給される。膨張弁（24）から流れてきた気液二相状態の冷媒は、接続口（66）に差し込まれた液側接続管（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。その際、冷媒が液側接続管（55）の接続端部（56）を通過する際にその流速が上昇し、液側接続管（55）から噴出した高流速の冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。このため、混合室（63）内では、冷媒が激しく掻き乱され、その冷媒中のガス冷媒と液冷媒が混合される。つまり、混合室（63）内の冷媒が均質化され、混合室（63）内の冷媒の湿り度が概ね均一となる。

混合室（63）内の冷媒は、各連通室（62a〜62c）へ分配される。つまり、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って第１連通室（62a）へ流入し、縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）を通って第２連通室（62b）へ流入し、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

上述したように、混合室（63）内の気液二相状態の冷媒は、均質化されている。このため、各連通室（62a〜62c）へ混合室（63）から流入する冷媒の湿り度は、概ね同じになる。また、上述したように、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積および下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のそれぞれは、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計と等しい。このため、各連通室（62a〜62c）へ混合室（63）から流入する冷媒の質量流量も、概ね同じになる。

第１ヘッダ集合管（60）の各連通室（62a〜62c）へ流入した冷媒は、対応する補助熱交換部（52a〜52c）の各扁平管（32）へ分配される。各扁平管（32）の流体通路（34）へ流入した冷媒は、流体通路（34）を流れる間に室外空気から吸熱し、一部の液冷媒が蒸発する。扁平管（32）の流体通路（34）を通過した冷媒は、第２ヘッダ集合管（70）の補助連通空間（72）の対応する部分空間（72a〜72c）へ流入する。この部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、依然として気液二相状態のままである。

補助連通空間（72）の各部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、主連通空間（71）の対応する部分空間（71a〜71c）へ送られる。具体的に、補助連通空間（72）の第４部分空間（72a）へ流入した冷媒は、第１接続用配管（76）を通って主連通空間（71）の第２部分空間（71b）へ流入する。補助連通空間（72）の第５部分空間（72b）へ流入した冷媒は、第２接続用配管（77）を通って主連通空間（71）の第３部分空間（71c）へ流入する。補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）へ流入した冷媒は、上方へ向かって流れて主連通空間（71）の第１部分空間（71a）へ流入する。

主連通空間（71）の各部分空間（71a〜71c）へ流入した冷媒は、対応する主熱交換部（51a〜51c）の各扁平管（31）へ分配される。各扁平管（31）の流体通路（34）を流れる冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、実質的にガス単相状態となった後に、第１ヘッダ集合管（60）の上側空間（61）へ流入する。その後、冷媒は、ガス側接続管（57）を通って室外熱交換器（23）から流出してゆく。

−実施形態１の効果−
蒸発器として機能する本実施形態の室外熱交換器（23）では、気液二相状態の冷媒が液側接続管（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。その際には、液側接続管（55）から噴出した高流速の冷媒が縦仕切板（90）に衝突し、混合室（63）内の冷媒が激しく掻き乱される。

本実施形態の室外熱交換器（23）において、混合室（63）内の均質化された気液二相状態の冷媒は、三つの連通室（62a〜62c）へ分配され、その後に各連通室（62a〜62c）に連通する三本の扁平管（32）へ分かれて流入する。このため、複数の連通室（62a〜62c）へ流入する気液二相状態の冷媒の湿り度が均一化され、その結果、連通室（62a〜62c）から各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度も均一化される。

また、本実施形態の室外熱交換器（23）では、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積および下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のそれぞれが、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計と等しくなっている。このため、各連通室（62a〜62c）へ混合室（63）から流入する冷媒の質量流量が均一化され、その結果、連通室（62a〜62c）から各扁平管（32）へ流入する冷媒の質量流量も均一化される。

このように、本実施形態によれば、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の湿り度と質量流量を均一化することができる。その結果、連通室（62a〜62c）に連通する各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度と質量流量を均一化することができ、室外熱交換器（23）の性能を充分に発揮させることができる。

また、本実施形態において、蒸発器として機能する室外熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、混合室（63）において均質化された後に、上下に並んだ複数の連通室（62a〜62c）へ分配される。従って、本実施形態によれば、上下に並んだ複数の連通室（62a〜62c）に対し、冷媒に作用する重力の影響を抑えて湿り度の概ね等しい冷媒を混合室（63）から供給することができる。

また、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）が縦仕切板（90）と向かい合っており、更には、縦仕切板（90）が第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも接続口（66）寄りに配置されている。このため、本実施形態によれば、液側接続管（55）から噴出して縦仕切板（90）に衝突する冷媒の流速を高めることができ、混合室（63）内における冷媒を一層掻き乱して冷媒の均質化を促進させることができる。

また、本実施形態の室外熱交換器（23）において、第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）は、下側横仕切板（85）を挟んで第１連通室（62a）に隣接し、縦仕切板（90）を挟んで第２連通室（62b）に隣接し、上側横仕切板（80）を挟んで第３連通室（62c）に隣接している。このため、各横仕切板（80,85）に連通用貫通孔（81,86）を形成し、縦仕切板（90）に連通用貫通孔（95）を形成するだけで、混合室（63）を各連通室（62a〜62c）と連通させることができる。従って、本実施形態によれば、単純な構造の連通用貫通孔（81,86,95）によって分配通路（65）を構成することができ、室外熱交換器（23）の構造の複雑化を抑えることができる。

−実施形態１の変形例−
上述したように、室外熱交換器（23）の第１ヘッダ集合管（60）に形成される連通室の数は、三つに限定されない。ここでは、連通室の数が四つの場合と五つの場合のそれぞれについて、第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を説明する。また、ここでは、図５に示す連通室（62a〜62c）の数が三つの場合の第１ヘッダ集合管（60）の構造と異なる点について説明する。

先ず、連通室（62a〜62d）の数が四つの場合における第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を、図８を参照しながら説明する。この場合、室外熱交換器（23）の補助熱交換領域（52）は、連通室（62a〜62d）と同数（即ち、四つ）の補助熱交換部（52a〜52d）に区分される。この補助熱交換領域（52）では、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（52a）と、第２補助熱交換部（52b）と、第３補助熱交換部（52c）と、第４補助熱交換部（52d）とが配置されている。また、図８では図示を省略するが、室外熱交換器（23）の主熱交換領域（51）は、補助熱交換部（52a〜52d）と同数（即ち、四つ）の主熱交換部に区分される。

図８に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）には、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、中間横仕切板（89）と、縦仕切板（90）とが一つずつ設置される。下側空間（62）は、これらの横仕切板（80,85,89）及び縦仕切板（90）によって、四つの連通室（62a〜62d）と一つの混合室（63）とに仕切られる。この下側空間（62）では、下から上に向かって順に、第１連通室（62a）と、第２連通室（62b）と、第３連通室（62c）と、第４連通室（62d）とが配置されている。なお、中間横仕切板（89）の材質は、アルミニウム合金である。

上側横仕切板（80）は、第３補助熱交換部（52c）と第４補助熱交換部（52d）の境界に配置され、第３連通室（62c）と第４連通室（62d）を仕切っている。中間横仕切板（89）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界に配置され、第２連通室（62b）と第３連通室（62c）を仕切っている。この中間横仕切板（89）は、縦仕切板（90）よりも扁平管（32）側の空間を上下に仕切っている。下側横仕切板（85）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界に配置され、第１連通室（62a）と第２連通室（62b）を仕切っている。

図８に示す縦仕切板（90）は、中間部分（92）の長さが、図５に示す縦仕切板（90）に比べて長くなっている。この縦仕切板（90）の中間部分（92）は、第２連通室（62b）及び第３連通室（62c）の背面側（即ち、扁平管（32）とは逆側）に位置し、第２連通室（62b）及び第３連通室（62c）と混合室（63）を仕切っている。図８に示す混合室（63）は、図５に示す混合室（63）と同様に、縦仕切板（90）の中間部分（92）と、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部とによって囲まれている。

縦仕切板（90）の中間部分（92）には、四つの連通用貫通孔（95a,95b）が形成されている。下側の二つの連通用貫通孔（95a）は、縦仕切板（90）のうち第２連通室（62b）に隣接する部分に形成され、第２連通室（62b）を混合室（63）と連通させる。上側の二つの連通用貫通孔（95b）は、縦仕切板（90）のうち第３連通室（62c）に隣接する部分に形成され、第３連通室（62c）を混合室（63）と連通させる。これらの連通用貫通孔（95a,95b）は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）と共に、分配通路（65）を構成する。

縦仕切板（90）に形成された各連通用貫通孔（95a,95b）の直径は、互いに等しい。また、これら連通用貫通孔（95a,95b）の直径は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）に形成された連通用貫通孔（81,86）の直径よりも小さい。

図８に示す縦仕切板（90）の上側部分（91）は、上側横仕切板（80）の上側に形成された第４連通室（62d）に位置している。図５に示す縦仕切板（90）と同様に、縦仕切板（90）の上端寄りに形成された開口部（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）の大半を占めている。従って、第４連通室（62d）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。

図８に示す接続口（66）は、その中心が混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。また、この接続口（66）には、液側接続管（55）の接続端部（56）が差し込まれている。この接続端部（56）は、窄まった形状となっている。これらの点は、図５に示す構造と同じである。

図８に示す室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、液側接続管（55）から混合室（63）へ気液二相状態の冷媒が流入し、液側接続管（55）から噴出した冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。そして、混合室（63）内の冷媒は、四つの連通室（62a〜62d）へ分配される。つまり、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って第１連通室（62a）へ流入し、縦仕切板（90）の下側の連通用貫通孔（95a）を通って第２連通室（62b）へ流入し、縦仕切板（90）の上側の連通用貫通孔（95b）を通って第３連通室（62c）へ流入し、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って第４連通室（62d）へ流入する。

次に、連通室（62a〜62e）の数が五つの場合における第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を、図９を参照しながら説明する。この場合、室外熱交換器（23）の補助熱交換領域（52）は、連通室（62a〜62e）と同数（即ち、五つ）の補助熱交換部（52a〜52e）に区分される。この補助熱交換領域（52）では、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（52a）と、第２補助熱交換部（52b）と、第３補助熱交換部（52c）と、第４補助熱交換部（52d）と、第５補助熱交換部（52e）とが配置されている。また、図９では図示を省略するが、室外熱交換器（23）の主熱交換領域（51）は、補助熱交換部（52a〜52e）と同数（即ち、五つ）の主熱交換部に区分される。

図９に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）には、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、縦仕切板（90）とが一つずつ設置され、中間横仕切板（89a,89b）が二つ配置されている。下側空間（62）は、これらの横仕切板（80,85,89a,89b）及び縦仕切板（90）によって、五つの連通室（62a〜62e）と一つの混合室（63）とに仕切られている。この下側空間（62）では、下から上に向かって順に、第１連通室（62a）と、第２連通室（62b）と、第３連通室（62c）と、第４連通室（62d）と、第５連通室（62e）とが配置されている。なお、各中間横仕切板（89a,89b）の材質は、アルミニウム合金である。

上側横仕切板（80）は、第４補助熱交換部（52d）と第５補助熱交換部（52e）の境界に配置され、第４連通室（62d）と第５連通室（62e）を仕切っている。上側の中間横仕切板（89b）は、第３補助熱交換部（52c）と第４補助熱交換部（52d）の境界に配置され、第３連通室（62c）と第４連通室（62d）を仕切っている。下側の中間横仕切板（89a）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界に配置され、第２連通室（62b）と第３連通室（62c）を仕切っている。各中間横仕切板（89a,89b）は、縦仕切板（90）よりも扁平管（32）側の空間を上下に仕切っている。下側横仕切板（85）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界に配置され、第１連通室（62a）と第２連通室（62b）を仕切っている。

図９に示す縦仕切板（90）は、中間部分（92）の長さが、図５に示す縦仕切板（90）に比べて長くなっている。この縦仕切板（90）の中間部分（92）は、第２連通室（62b）、第３連通室（62c）、及び第４連通室（62d）の背面側（即ち、扁平管（32）とは逆側）に位置し、第２連通室（62b）、第３連通室（62c）、及び第４連通室（62d）と混合室（63）とを仕切っている。図９に示す混合室（63）は、図５に示す混合室（63）と同様に、縦仕切板（90）の中間部分（92）と、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部とによって囲まれている。

縦仕切板（90）の中間部分（92）には、六つの連通用貫通孔（95a〜95c）が形成されている。下側の二つの連通用貫通孔（95a）は、中間部分（92）のうち第２連通室（62b）に隣接する部分に形成され、第２連通室（62b）を混合室（63）と連通させる。中間の二つの連通用貫通孔（95b）は、中間部分（92）のうち第３連通室（62c）に隣接する部分に形成され、第３連通室（62c）を混合室（63）と連通させる。上側の二つの連通用貫通孔（95c）は、中間部分（92）のうち第４連通室（62d）に隣接する部分に形成され、第４連通室（62d）を混合室（63）と連通させる。これらの連通用貫通孔（95a〜95c）は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）と共に、分配通路（65）を構成する。

縦仕切板（90）に形成された各連通用貫通孔（95a〜95c）の直径は、互いに等しい。また、これら連通用貫通孔（95a〜95c）の直径は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）に形成された連通用貫通孔（81,86）の直径よりも小さい。

図９に示す縦仕切板（90）の上側部分（91）は、上側横仕切板（80）の上側に形成された第５連通室（62e）に位置している。図５に示す縦仕切板（90）と同様に、縦仕切板（90）の上端寄りに形成された開口部（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）の大半を占めている。従って、第５連通室（62e）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。

図９に示す接続口（66）は、その中心が混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。また、この接続口（66）には、液側接続管（55）の接続端部（56）が差し込まれている。この接続端部（56）は、窄まった形状となっている。これらの点は、図５に示す構造と同じである。

図９に示す室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、液側接続管（55）から混合室（63）へ気液二相状態の冷媒が流入し、液側接続管（55）から噴出した冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。そして、混合室（63）内の冷媒は、五つの連通室（62a〜62e）へ分配される。つまり、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って第１連通室（62a）へ流入し、縦仕切板（90）の下側の連通用貫通孔（95a）を通って第２連通室（62b）へ流入し、縦仕切板（90）の中間の連通用貫通孔（95b）を通って第３連通室（62c）へ流入し、縦仕切板（90）の上側の連通用貫通孔（95c）を通って第４連通室（62d）へ流入し、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って第５連通室（62e）へ流入する。

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１０に示すように、本実施形態の上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）には、連通用貫通孔（81,86）が形成されていない。一方、図１１に示すように、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のそれぞれにおいて、スリット孔の幅ｗ_１が縦仕切板（90）の厚さｔよりも広くなっている。このため、上側横仕切板（80）とそのスリット孔（82）に差し込まれた縦仕切板（90）との間に隙間（83）が形成され、この隙間（83）を介して第３連通室（62c）が混合室（63）と連通する。また、下側横仕切板（85）とそのスリット孔（87）に差し込まれた縦仕切板（90）との間に隙間（88）が形成され、この隙間（88）を介して第１連通室（62a）が混合室（63）と連通する。

図１０に示すように、本実施形態の縦仕切板（90）には、連通用貫通孔（95）が形成されていない。一方、図１１に示すように、縦仕切板（90）の幅ｗ_２は、図６に示す実施形態１の縦仕切板（90）に比べて狭くなっている。このため、縦仕切板（90）の幅方向（図１１における左右方向）の両側部と第１ヘッダ集合管（60）の内周面との間に隙間（96）が形成され、この隙間（96）を介して第２連通室（62b）が混合室（63）と連通する。

このように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）では、上述した隙間（83,88,96）を介して混合室（63）が何れかの連通室（62a〜62c）と連通する。つまり、本実施形態では、これらの隙間（83,88,96）が分配通路（65）を構成している。

室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、下側横仕切板（85）と縦仕切板（90）の隙間（88）を通って第１連通室（62a）へ流入し、第１ヘッダ集合管（60）の側壁と縦仕切板（90）の隙間（96）を通って第２連通室（62b）へ流入し、上側横仕切板（80）と縦仕切板（90）の隙間（83）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態２の室外熱交換器（23）において、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態２の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１２及び図１３に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、実施形態１の室外熱交換器（23）と同様に、上側横仕切板（80）に一つの連通用貫通孔（81）が、下側横仕切板（85）に一つの連通用貫通孔（86）が、縦仕切板（90）に二つの連通用貫通孔（95,95）が、それぞれ形成される。

上側横仕切板（80）では、スリット孔（82）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りの部分に、円形の貫通孔である連通用貫通孔（81）が形成される。また、実施形態２と同様に、上側横仕切板（80）とそのスリット孔（82）に差し込まれた縦仕切板（90）との間には、隙間（83）が形成される。本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）において、第３連通室（62c）は、この隙間（83）と連通用貫通孔（81）のそれぞれを介して混合室（63）と連通する。

下側横仕切板（85）では、スリット孔（87）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りの部分に、円形の貫通孔である連通用貫通孔（86）が形成される。また、実施形態２と同様に、下側横仕切板（85）とそのスリット孔（87）に差し込まれた縦仕切板（90）との間には、隙間（88）が形成される。本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）において、第１連通室（62a）は、この隙間（88）と連通用貫通孔（86）のそれぞれを介して混合室（63）と連通する。

縦仕切板（90）の中間部分（92）には、円形の貫通孔である二つの連通用貫通孔（95）が、互いに間隔をおいて形成される。また、実施形態２と同様に、縦仕切板（90）の幅方向（図１３における左右方向）の両側部と第１ヘッダ集合管（60）の内周面との間にには、隙間（96）が形成される。本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）において、第２連通室（62b）は、この隙間（96）と連通用貫通孔（95）のそれぞれを介して混合室（63）と連通する。

このように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）では、上述した隙間（83,88,96）と連通用貫通孔（81,86,95）のそれぞれを介して混合室（63）が何れかの連通室（62a〜62c）と連通する。つまり、本実施形態では、これらの隙間（83,88,96）と連通用貫通孔（81,86,95）とが分配通路（65）を構成している。

室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、下側横仕切板（85）と縦仕切板（90）の隙間（88）と下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の何れかを通って第１連通室（62a）へ流入し、第１ヘッダ集合管（60）の側壁と縦仕切板（90）の隙間（96）と縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）の何れかを通って第２連通室（62b）へ流入し、上側横仕切板（80）と縦仕切板（90）の隙間（83）と上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の何れかを通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１４に示すように、本実施形態の上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）は、下側空間（62）のうち縦仕切板（90）よりも扁平管（32）側の部分だけを上下に仕切っている。本実施形態の混合室（63）は、縦仕切板（90）を挟んで、全ての連通室（62a〜62c）に隣接している。

本実施形態の縦仕切板（90）には、開口部（94a,94b）が設けられていない。この縦仕切板（90）は、その上側部分（91）と中間部分（92）と下側部分（93）のそれぞれに連通用貫通孔（95a〜95c）が二つずつ形成されている。各連通用貫通孔（95a〜95c）の直径は、互いに同じである。下側部分（93）に形成された連通用貫通孔（95a）は、第１連通室（62a）を混合室（63）と連通させる。中間部分（92）に形成された連通用貫通孔（95b）は、第２連通室（62b）を混合室（63）と連通させる。上側部分（91）に形成された連通用貫通孔（95c）は、第３連通室（62c）を混合室（63）と連通させる。

本実施形態では、縦仕切板（90）に形成された連通用貫通孔（95a〜95c）が分配通路（65）を構成している。室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、下側部分（93）の連通用貫通孔（95a）を通って第１連通室（62a）へ流入し、中間部分（92）の連通用貫通孔（95b）を通って第２連通室（62b）へ流入し、上側部分（91）の連通用貫通孔（95c）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態５》
本発明の実施形態５について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１５に示すように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）は、図５に示す実施形態１の第１ヘッダ集合管（60）よりも下方へ延長されている。第１ヘッダ集合管（60）には、底仕切板（101）が追加されている。第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）は、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び底仕切板（101）によって上下に仕切られている。つまり、この下側空間（62）は、下から上に向かって順に、混合室（63）と、第１連通室（62a）と、第２連通室（62b）と、第３連通室（62c）とに区分されている。

底仕切板（101）には、接続用通路を構成する連通用貫通孔（102）が形成されている。連通用貫通孔（102）は、底仕切板（101）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。また、底仕切板（101）には、接続用通路を構成する第１連通管（103）及び第２連通管（104）が接続されている。各連通管（103,104）は、細径の円管である。第１連通管（103）は、その一端が底仕切板（101）に接合され、その他端が下側横仕切板（85）に接合されている。第２連通管（104）は、その一端が底仕切板（101）に接合され、その他端が上側横仕切板（80）に接合されている。

本実施形態では、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）と、第１連通管（103）と、第２連通管（104）とが、分配通路（65）を構成している。つまり、混合室（63）は、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）を介して第１連通室（62a）と連通し、第１連通管（103）を介して第２連通室（62b）と連通し、第２連通管（104）を介して第３連通室（62c）と連通する。また、図１６に示すように、底仕切板（101）において、連通用貫通孔（102）、第１連通管（103）、及び第２連通管（104）は、第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）を重心とする正三角形（105）の頂点に配置されている。

また、図１５に示すように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）には、混合用仕切板（110）が設けられている。この混合用仕切板（110）は、混合室（63）を上下に仕切っている。本実施形態の混合室（63）は、混合用仕切板（110）の上側の部分が上側混合室（63a）となり、混合用仕切板（110）の下側の部分が下側混合室（63b）となる。混合用仕切板（110）の中央には、混合用貫通孔（111）が形成されている。混合用貫通孔（111）は、混合用仕切板（110）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。混合用貫通孔（111）の直径は、概ね３ｍｍ程度であり、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）の直径、第１連通管（103）の内径、及び第２連通管（104）の内径よりも大きい。また、混合用貫通孔（111）の直径は、液側接続管（55）の接続端部（56）の内径及び接続口（66）の直径よりも小さい。

本実施形態の接続口（66）は、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部のうち混合用仕切板（110）よりも下側の部分に形成されている。実施形態１と同様に、この接続口（66）には、液側接続管（55）の接続端部（56）が差し込まれている。液側接続管（55）は、下側混合室（63b）に連通している。

室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から下側混合室（63b）へ流入した気液二相状態の冷媒は、混合用仕切板（110）の混合用貫通孔（111）を通って上側混合室（63a）へ流入する。気液二相状態の冷媒が混合用貫通孔（111）を通過する際には、その冷媒中のガス冷媒と液冷媒が混合される。このため、上側混合室（63a）へは、均質化された気液二相状態の冷媒が流入する。つまり、上側混合室（63a）内の冷媒は、その湿り度が概ね均一となっている。各連通室（62a〜62c）へは、上側混合室（63a）内の均質化された気液二相状態の冷媒が分配される。具体的に、上側混合室（63a）内の冷媒は、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）を通って第１連通室（62a）へ流入し、第１連通管（103）を通って第２連通室（62b）へ流入し、第２連通管（104）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態６》
本発明の実施形態６について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１７に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する扁平管（32）の本数が五本となっている。第１補助熱交換部（52a）及び第２補助熱交換部（52b）を構成する扁平管（32）の本数がそれぞれ三本である点は、実施形態１の室外熱交換器（23）と同じである。

図１８及び図１９に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１ヘッダ集合管（60）の第３連通室（62c）に、五本の扁平管（32）が連通している。また、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第２ヘッダ集合管（70）の補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）に、五本の扁平管（32）が連通している（図１７を参照）。

図１９に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の直径が、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の直径よりも大きくなっている。

図２０に示すように、本実施形態の縦仕切板（90）は、その長辺が実施形態１の縦仕切板（90）よりも長い長方形板状に形成されている。

本実施形態の縦仕切板（90）には、実施形態１と同様に、二つの長方形状の開口部（94a,94b）が形成されている。一方の開口部（94a）は縦仕切板（90）の下端寄りに、他方の開口部（94b）は縦仕切板（90）の上端寄りに、それぞれ配置されている。実施形態１と同様に、各開口部（94a,94b）は、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通している。また、各開口部（94a,94b）の大きさは、実施形態１と同じである。

また、本実施形態の縦仕切板（90）には、四つの円形の貫通孔（97,97,97,97）が形成されている。四つの貫通孔（97,97,97,97）は、縦仕切板（90）のうち二つの開口部（94a,94b）の間の部分に、互いに一定の間隔をおいて形成されている。各貫通孔（97）は、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通している。

このように、縦仕切板（90）は、その長手方向の各端部に開口部（94a,94b）が一つずつ形成され、二つの開口部（94a,94b）の間に四つの貫通孔（97,97,97,97）が形成されている。二つの開口部（94a,94b）と四つの貫通孔（97,97,97,97）とは、縦仕切板（90）の長手方向に一列に配置されている。縦仕切板（90）の形状は、上下対称で且つ左右対称となっている。

本実施形態の縦仕切板（90）は、実施形態１と同様に、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のスリット孔（82,87）に差し込まれ、仕切板（39a）と第１ヘッダ集合管（60）の底部とに当接している（図１８,１９を参照）。この状態において、縦仕切板（90）は、下側の開口部（94a）が下側横仕切板（85）よりも下に位置し、下寄りの二つの貫通孔（97,97）が上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置し、上側の開口部（94b）と最も上寄りの一つの貫通孔（97）とが上側横仕切板（80）よりも上に位置している。また、上から二番目の貫通孔（97）は、上側横仕切板（80）のスリット孔（82）に位置している。

上述したように、第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられた縦仕切板（90）は、下寄りの二つの貫通孔（97,97）が上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置している。上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する二つの貫通孔（97,97）は、混合室（63）を第２連通室（62b）させるための連通用貫通孔（95）を構成している。つまり、本実施形態の縦仕切板（90）では、四つの貫通孔（97,97,97,97）のうち上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する二つの貫通孔（97,97）だけが、連通用貫通孔（95）を構成している。

−実施形態６の効果−
ここで、縦仕切板（90）の形状が上下非対称または左右非対称である場合には、縦仕切板（90）を特定の姿勢で第１ヘッダ集合管（60）に設置しないと、室外熱交換器（23）が正常に機能しなくなる。

それに対し、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第３補助熱交換部（52c）を構成する扁平管（32）の本数が第１補助熱交換部（52a）又は第２補助熱交換部（52b）を構成する扁平管（32）の本数よりも多いにも拘わらず、縦仕切板（90）の形状が上下対称で且つ左右対称となっている。このため、室外熱交換器（23）の製造過程で縦仕切板（90）が誤った姿勢で第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられる可能性を無くすことができる。従って、本実施形態によれば、各補助熱交換部（52a〜52c）を構成する扁平管（32）の本数が相違する室外熱交換器（23）の製造工程を簡素化でき、更には製造過程における不良品の発生率を低減できる。

−実施形態６の変形例−
本実施形態の室外熱交換器（23）は、第１ヘッダ集合管（60）に対するガス側接続管（57）の接続位置と、第２ヘッダ集合管（70）に対する接続用配管（76,77）の接続位置とが変更されていてもよい。

図２１に示すように、本変形例の第１ヘッダ集合管（60）では、上側空間（61）を構成する部分（即ち、仕切板（39a）よりも上側の部分）の上下方向の中央付近に、ガス側接続管（57）が接続されている。一方、本変形例の第２ヘッダ集合管（70）では、第１接続用配管（76）が第２補助熱交換部（52b）に対応する第５部分空間（72b）に接続され、第２接続用配管（77）が第１補助熱交換部（52a）に対応する第４部分空間（72a）に接続される。なお、第１部分空間（71a）と第６部分空間（72c）が互いに連続した一つの空間を形成する点は、図１７に示すものと同じである。

このように、本変形例の室外熱交換器（23）では、第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）が直列に接続され、第２主熱交換部（51b）と第２補助熱交換部（52b）が直列に接続され、第３主熱交換部（51c）と第１補助熱交換部（52a）が直列に接続されている。

《発明の実施形態７》
本発明の実施形態７について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態６の室外熱交換器（23）に、製造過程での不良品の発生率を低減するための対策を講じたものである。

ここで、図１８に示す実施形態６の室外熱交換器（23）の第１ヘッダ集合管（60）には、三種類の仕切板（39a,80,85）が設けられている。つまり、この第１ヘッダ集合管（60）には、貫通孔が形成されていない仕切板（39a）と、やや大径の連通用貫通孔（81）及びスリット孔（82）が形成された上側横仕切板（80）と、やや小径の連通用貫通孔（86）及びスリット孔（87）が形成された下側横仕切板（85）とが設けられている。

室外熱交換器（23）が正常に機能するには、これら三種類の仕切板（39a,80,85）が第１ヘッダ集合管（60）の正しい位置に取り付けられる必要がある。つまり、室外熱交換器（23）の製造過程において、これら三種類の仕切板（39a,80,85）が第１ヘッダ集合管（60）の間違った位置に取り付けられると、正常に機能しない不良品が生じてしまう。

本実施形態の室外熱交換器（23）には、室外熱交換器（23）の製造過程において上述した三種類の仕切板（39a,80,85）が必ず第１ヘッダ集合管（60）の正しい位置に取り付けられるような対策が施されている。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態６の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図２２に示すように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）を構成する本体部材（160）には、仕切板（39a,80,85）を差し込むための差し込み孔（161〜163）が形成されている。なお、本体部材（160）は、第１ヘッダ集合管（60）の大部分を占めるアルミニウム合金製の円管状の部材である。第１ヘッダ集合管（60）の本体部材（160）には、全ての扁平管（31,32）が挿入される。

本体部材（160）には、仕切板（39a）を取り付けるための差し込み孔（161）と、上側横仕切板（80）を取り付けるための上側差し込み孔（162）と、下側横仕切板（85）を取り付けるための下側差し込み孔（163）とが形成されている。これらの差し込み孔（161〜163）は、本体部材（160）の背面側（即ち、扁平管（31,32）が差し込まれた側とは反対側）に形成されたスリット状の貫通孔である。

本体部材（160）において、差し込み孔（161）は、第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）の境界部と、下端部と、上端部とに形成されている。差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１（即ち、本体部材（160）の背面側の頂部から差し込み孔（161）の端部までの長さ）は、本体部材（160）の外径ｄ_ｈの半分よりも長い（ｄ_ｈ/２＜Ｄ_１）。また、差し込み孔（161）の幅は、仕切板（39a）の厚さｔ_１よりも僅かに広い。

本体部材（160）において、上側差し込み孔（162）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界部に形成されている。上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２（即ち、本体部材（160）の背面側の頂部から上側差し込み孔（162）の端部までの長さ）は、本体部材（160）の外径ｄ_ｈの半分と等しい（Ｄ_２＝ｄ_ｈ/２）。つまり、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２は、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１よりも短い。（Ｄ_２＜Ｄ_１）また、上側差し込み孔（162）の幅は、上側横仕切板（80）の厚さｔ_２よりも僅かに広い。

下側差し込み孔（163）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界部に形成されている。下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３（即ち、本体部材（160）の背面側の頂部から下側差し込み孔（163）の端部までの長さ）は、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１よりも長い（Ｄ_１＜Ｄ_３）。また、下側差し込み孔（163）の幅は、下側横仕切板（85）の厚さｔ_３よりも僅かに広い。

このように、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３とは、互いに異なっている。また、後述するように、仕切板（39a）の厚さｔ_１は、上側横仕切板（80）の厚さｔ_２及び下側横仕切板（85）の厚さｔ_３の約半分である。このため、差し込み孔（161）の幅も、上側差し込み孔（162）及び下側差し込み孔（163）の幅の約半分である。このように、差し込み孔（161）と上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）とは、それぞれの形状が互いに異なっている。

また、本体部材（160）には、上側差し込み孔（162）と対向する位置に、後述する上側横仕切板（80）の突起部（183）を嵌め込むための嵌入孔（164）が形成されている。

図２３に示すように、仕切板（39a）、上側横仕切板（80）、及び下側横仕切板（85）のそれぞれは、本体円板部（131,181,186）と、封止部（132,182,187）とを備えた厚さが一定の平板状の部材である。

各仕切板（39a,80,85）の本体円板部（131,181,186）は、外径ｄ_ｉが本体部材（160）の内径と実質的に等しい円板である。各仕切板（39a,80,85）において、封止部（132,182,187）は、本体円板部（131,181,186）の外周の一部に沿って形成されている。具体的に、封止部（132,182,187）は、本体円板部（131,181,186）の外周から径方向の外側に突出した部分であって、径方向の幅が一定となっている。各仕切板（39a,80,85）の封止部（132,182,187）の外径ｄ_ｏは、本体部材（160）の外径と実質的に等しい。

仕切板（39a）の厚さｔ_１は、例えば約２ｍｍである。上側横仕切板（80）の厚さｔ_２は、例えば約４ｍｍである。下側横仕切板（85）の厚さｔ_３、例えば約４ｍｍである。つまり、仕切板（39a）は上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）よりも薄く、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の厚さは等しい（ｔ_１＜ｔ_２＝ｔ_３）。

図２３(Ａ)に示すように、仕切板（39a）は、封止部（132）の周方向の長さが、本体円板部（131）の外周長の半分よりも長い。この封止部（132）の頂部から端部までの前後長は、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と実質的に等しい。つまり、仕切板（39a）の封止部（132）は、差し込み孔（161）に対応する形状となっている。

図２３(Ｂ)に示すように、上側横仕切板（80）は、封止部（182）の周方向の長さが、本体円板部（181）の外周長の半分と実質的に等しい。この封止部（182）の頂部から端部までの前後長は、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と実質的に等しい。つまり、上側横仕切板（80）の封止部（182）は、上側差し込み孔（162）に対応する形状となっている。上側横仕切板（80）には、突起部（183）が形成されている。突起部（183）は、本体円板部（181）の外周から突出した部分であって、封止部（182）とは反対側に配置されている。また、上側横仕切板（80）は、連通用貫通孔（81）及びスリット孔（82）が、本体円板部（181）における封止部（182）寄りの半円部分に形成されている。

図２３(Ｃ)に示すように、下側横仕切板（85）は、封止部（187）の周方向の長さが、本体円板部（186）の外周長の半分よりも長い。この封止部（187）の頂部から端部までの前後長は、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３と実質的に等しい。つまり、下側横仕切板（85）の封止部（187）は、下側差し込み孔（163）に対応する形状となっている。また、下側横仕切板（85）は、連通用貫通孔（86）及びスリット孔（87）が、本体円板部（186）における封止部（187）寄りの半円部分に形成されている。

図２２に示すように、室外熱交換器（23）の成功過程では、本体部材（160）の各差し込み孔（161）に仕切板（39a）が本体部材（160）の外側から差し込まれ、本体部材（160）の上側差し込み孔（162）に上側横仕切板（80）が本体部材（160）の外側から差し込まれ、本体部材（160）の下側差し込み孔（163）に下側横仕切板（85）が本体部材（160）の外側から差し込まれる。

図２４(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、本体円板部（131）の外周面が本体部材（160）の内周面に接し、封止部（132）の端面と上面と下面とが本体部材（160）における差し込み孔（161）の周縁部と接する。本体部材（160）の差し込み孔（161）は、仕切板（39a）の封止部（132）によって塞がれる。仕切板（39a）と本体部材（160）の隙間は、ロウ材によって塞がれる。

第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）の境界部に位置する差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を上側空間（61）と下側空間（62）に仕切っている。また、本体部材（160）の下端に位置する差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、本体部材（160）の下端を閉塞し、本体部材（160）の上端に位置する差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、本体部材（160）の上端を閉塞する。

図２４(Ａ)及び(Ｃ)に示すように、上側差し込み孔（162）に嵌め込まれた上側横仕切板（80）は、本体円板部（181）の外周面が本体部材（160）の内周面に接し、封止部（182）の端面と上面と下面とが本体部材（160）における上側差し込み孔（162）の周縁部と接する。本体部材（160）の上側差し込み孔（162）は、上側横仕切板（80）の封止部（182）によって塞がれる。また、上側横仕切板（80）の突起部（183）は、本体部材（160）の嵌入孔（164）に嵌り込む。上側横仕切板（80）と本体部材（160）の隙間は、ロウ材によって塞がれる。

図２４(Ａ)及び(Ｄ)に示すように、下側差し込み孔（163）に嵌め込まれた下側横仕切板（85）は、本体円板部（186）の外周面が本体部材（160）の内周面に接し、封止部（187）の端面と上面と下面とが本体部材（160）における下側差し込み孔（163）の周縁部と接する。本体部材（160）の下側差し込み孔（163）は、下側横仕切板（85）の封止部（187）によって塞がれる。下側横仕切板（85）と本体部材（160）の隙間は、ロウ材によって塞がれる。

−実施形態７の効果−
本実施形態では、仕切板（39a）の厚さｔ_１が上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の厚さｔ_２,ｔ_３の約半分となっており、それに対応して、差し込み孔（161）の幅が上側差し込み孔（162）及び下側差し込み孔（163）の幅の約半分となっている。このため、上側横仕切板（80）や下側横仕切板（85）を差し込み孔（161）に嵌め込むことは不可能である。また、仕切板（39a）を上側差し込み孔（162）や下側差し込み孔（163）に嵌め込むと、一見して分かる程度の広い隙間ができる。従って、室外熱交換器（23）の組立作業を行う作業者は、仕切板（39a）の取り付け位置を間違ったことに気付く。

また、本実施形態では、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２が、下側横仕切板（85）の封止部（187）の前後長Ｄ_３よりも短くなっている。このため、図２５(Ａ)に示すように、下側横仕切板（85）を誤って上側差し込み孔（162）に嵌め込むと、本体円板部（186）が本体部材（160）の内周面と接する前に封止部（187）の端部が本体部材（160）に当たり、封止部（187）が本体部材（160）の外側に飛び出た状態となる。つまり、下側横仕切板（85）の封止部（187）によって上側差し込み孔（162）を塞げない状態となる。従って、室外熱交換器（23）の組立作業を行う作業者は、下側横仕切板（85）の取り付け位置を間違ったことに気付く。

また、本実施形態では、上側横仕切板（80）に突起部（183）が形成されているのに対し、本体部材（160）における下側差し込み孔（163）の向かい側には嵌入孔（164）が形成されていない。このため、図２５(Ｂ)に示すように、上側横仕切板（80）を誤って下側差し込み孔（163）に嵌め込むと、封止部（182）の端部が本体部材（160）に当たる前に突起部（183）が本体部材（160）の内周面に当たり、封止部（182）が本体部材（160）の外側に飛び出た状態となる。つまり、上側横仕切板（80）の封止部（182）によって下側差し込み孔（163）を塞げない状態となる。従って、室外熱交換器（23）の組立作業を行う作業者は、上側横仕切板（80）の取り付け位置を間違ったことに気付く。

このように、本実施形態の室外熱交換器（23）の製造工程において、作業者は、上側横仕切板（80）や下側横仕切板（85）を差し込み孔（161）に嵌め込むことができない。また、作業者が仕切板（39a,80,85）を本体部材（160）の間違った場所に取り付けた場合、作業者は、異常が生じていることに直ちに気付く。従って、本実施形態によれば、三種類の仕切板（39a,80,85）が第１ヘッダ集合管（60）の間違った位置に取り付けられる可能性を無くすことができ、正常に機能しない不良品の発生率を低減できる。

−実施形態７の変形例−
本実施形態の室外熱交換器（23）では、仕切板（39a）の厚さｔ_１と、上側横仕切板（80）の厚さｔ_２と、下側横仕切板（85）の厚さｔ_３とが互いに相違していてもよい（ｔ_１≠ｔ_２,ｔ_２≠ｔ_３,ｔ_３≠ｔ_１）。

その場合、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３とは、互いに一致していてもよいし、異なっていてもよい。ただし、その場合も、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と仕切板（39a）の封止部（132）の前後長は実質的に一致し、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と上側横仕切板（80）の封止部（182）の前後長は実質的に一致し、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３と下側横仕切板（85）の封止部（187）の前後長は実質的に一致していなければならない。

また、その場合は、上側横仕切板（80）から突起部（183）を省略してもよいし、下側横仕切板（85）に突起部（183）を追加してもよい。

《その他の実施形態》
−第１変形例−
実施形態１〜４の室外熱交換器（23）では、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の質量流量が必ず互いに一致するとは限らない。

例えば、空気調和機（10）の室外ユニット（11）に設けられた室外熱交換器（23）では、各主熱交換部（51a〜51c）を通過する空気の流速が互いに一致しないことが多い。この場合は、通過する空気の流速が比較的速い主熱交換部（51a〜51c）を流れる冷媒の流量を多くし、通過する空気の流速が比較的遅い主熱交換部（51a〜51c）を流れる冷媒の流量を少なくするのが望ましい。従って、このような場合は、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の質量流量が互いに異なる場合もあり得る。

ここで、第２主熱交換部（51b）を通過する空気の流速が、第１主熱交換部（51a）と第３主熱交換部（51c）のそれぞれを通過する空気の流速よりも速いと仮定する。この場合には、第２主熱交換部（51b）を流れる冷媒の質量流量を、第１主熱交換部（51a）と第３主熱交換部（51c）のそれぞれを流れる冷媒の質量流量よりも多くするのが望ましい。室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態においてそうするには、第２補助熱交換部（52b）を流れる冷媒の質量流量を、第１補助熱交換部（52a）と第３補助熱交換部（52c）のそれぞれを流れる冷媒の質量流量よりも多くする必要がある。

そこで、この場合は、混合室（63a）から第２連通室（62b）へ流入する冷媒の質量流量が、混合室（63a）から第１連通室（62a）と第３連通室（62c）のそれぞれへ流入する冷媒の質量流量が多くなるように、分配通路（65）を構成する連通用貫通孔（81,86,95）等の形状が設定される。例えば、実施形態１の室外熱交換器（23）では、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計が、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積と下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のどちらよりも大きくなる。

−第２変形例−
実施形態１〜４の室外熱交換器（23）には、板状のフィン（36）に代えて波形のフィンが設けられていてもよい。このフィンは、いわゆるコルゲートフィンであって、上下に蛇行する波形に形成されている。そして、この波形のフィンは、上下に隣り合った扁平管（31,32）の間に一つずつ配置される。

以上説明したように、本発明は、複数の扁平管がヘッダ集合管に接続された熱交換器について有用である。

23 室外熱交換器（熱交換器）
32 扁平管
36 フィン
51 主熱交換領域
51a 第１主熱交換部
51b 第２主熱交換部
51c 第３主熱交換部
52 補助熱交換領域
52a 第１補助熱交換部
52b 第２補助熱交換部
52c 第３補助熱交換部
55 液側接続管（管状部材）
56 接続端部（端部）
60 第１ヘッダ集合管
62a 第１連通室
62b 第２連通室
62c 第３連通室
63 混合室
63a 上側混合室
63b 下側混合室
64 中心軸
65 分配通路
66 接続口
70 第２ヘッダ集合管
80 上側横仕切板
81 連通用貫通孔
85 下側横仕切板
86 連通用貫通孔
90 縦仕切板
95 連通用貫通孔
102 連通用貫通孔（接続用通路）
103 第１連通管（接続用通路）
104 第２連通管（接続用通路）
110 混合用仕切板（仕切板）
111 混合用貫通孔（貫通孔）
160 本体部材
162 上側差し込み孔
163 下側差し込み孔
182 （上側横仕切板の）封止部
187 （下側横仕切板の）封止部

本発明は、一対のヘッダ集合管と、各ヘッダ集合管に接続する複数の扁平管とを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器に関する。

従来より、多数の扁平管と、各扁平管に接続するヘッダ集合管とを備え、扁平管の内部を流れる冷媒を、扁平管の外部を流れる空気と熱交換させる熱交換器が知られている。特許文献１に開示された熱交換器では、上下に延びる多数の扁平管が左右に配列され、各扁平管の下端にヘッダ集合管が接続される。また、特許文献２に開示された熱交換器では、左右に延びる多数の扁平管が上下に配列され、各扁平管の端部にヘッダ集合管が接続される。

この種の熱交換器へ供給された冷媒は、先ずヘッダ集合管へ流入し、その後に複数の扁平管へ分かれて流入する。また、この種の熱交換器が冷凍装置の蒸発器として機能する場合は、気液二相状態の冷媒が熱交換器へ供給される。つまり、この場合は、気液二相状態の冷媒がヘッダ集合管を通って各扁平管へ分配される。

蒸発器として機能する特許文献１の熱交換器には、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量を均一化するための工夫が施されている。以下では、特許文献１に開示された熱交換器の構造を詳しく説明する。

特許文献１の熱交換器では、ヘッダ集合管の端部の側方に分配用空間が形成され、この分配用空間へ気液二相状態の冷媒が導入される。また、この熱交換器では、ヘッダ集合管の内部空間が、左右に三つの部屋に仕切られている。更に、この熱交換器では、分配用空間とヘッダ集合管の内部空間を仕切る仕切板に、三つの分配通路が上下に一列に並んで形成されている。三つの分配通路は、ヘッダ集合管内の三つの部屋と一対一に対応している。各分配通路は、それに対応する部屋を分配用空間と連通させている。分配用空間へ流入した冷媒は、分配通路を通って三つの部屋へ分配され、その後に各部屋に連通する扁平管へ分かれて流入する。

ここで、分配用空間内の気液二相状態の冷媒には、重力が作用する。このため、特許文献１の段落００１８と図１に記載されているように、分配用空間内では、上側ほど冷媒のボイド率が高くなる。つまり、分配用空間内では、上側ほど密度の低いガス冷媒の割合が多くなり、下側ほど密度の高い液冷媒の割合が多くなる。

そこで、特許文献１の図１に記載された熱交換器では、ヘッダ集合管内の各部屋に連通する扁平管の本数を変更することによって、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量を均一化している。つまり、最も上側の分配通路にはガス冷媒を多く含む冷媒が流入し、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量が比較的少なくなるため、この部屋に連通する扁平管の本数を最も少なくしている。一方、最も下側の分配通路には液冷媒を多く含む冷媒が流入し、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量が比較的多くなるため、この部屋に連通する扁平管の本数を最も多くしている。

また、特許文献１の図５に記載された熱交換器では、各分配用通路の直径を変更することによって、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量を均一化している。つまり、最も上側の分配通路にはガス冷媒を多く含む冷媒が流入するため、この分配通路の直径を最も大きくすることによってそこを通過する冷媒の体積流量を増やし、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量を確保している。一方、最も下側の分配通路には液冷媒を多く含む冷媒が流入するため、この分配通路の直径を最も小さくすることによってそこを通過する冷媒の体積流量を減らし、この分配通路に対応した部屋へ流入する冷媒の質量流量を抑えている。

特開平０９−２６４６９３号公報 特開平０６−０７４６０９号公報

多数の扁平管を備える熱交換器の性能を充分に発揮させるには、各扁平管へ流入する冷媒中のガス冷媒と液冷媒の比率（即ち、冷媒の湿り度）を均一化するのが望ましい。つまり、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度が不均一である場合、湿り度の低い冷媒が流入する扁平管では、冷媒が扁平管へ流入して間もなくガス単相状態となってしまうのに対し、湿り度の高い冷媒が流入する扁平管では、扁平管の出口においても冷媒中に液冷媒が残存することになる。このため、各扁平管を流れる冷媒の吸熱量が不均一となり、熱交換器の性能が充分に発揮されなくなる。

ところが、特許文献１の熱交換器では、各扁平管へ流入する冷媒の質量流量は均一化されるが、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度は不均一となってしまう。このため、特許文献１の熱交換器については、その性能の点で改善の余地があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の扁平管を備えた熱交換器において、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度を均一化し、熱交換器の性能を充分に発揮させることにある。

第１及び第１１の各発明は、複数の扁平管（32）と、各扁平管（32）の一端が接続された第１ヘッダ集合管（60）と、各扁平管（32）の他端が接続された第２ヘッダ集合管（70）と、上記扁平管（32）に接合された複数のフィン（36）とを備え、上記扁平管（32）の内部を流れる流体が該扁平管（32）の外部を流れる空気と熱交換し、蒸発器として機能し得る熱交換器を対象とする。そして、上記第１ヘッダ集合管（60）及び上記第２ヘッダ集合管（70）が起立した状態であり、上記第１ヘッダ集合管（60）には、冷媒の流れる配管が接続される一つの接続口（66）と、上記接続口（66）に連通し、該接続口（66）から流入した気液二相状態の冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒を混合して該冷媒を均質化するための一つの混合室（63）と、上下に並んで配置されてそれぞれが一つ又は複数の上記扁平管（32）に連通する複数の連通室（62a〜62c）と、上記混合室（63）の冷媒を上記複数の連通室（62a〜62c）へ分配するための分配通路（65）とが形成されるものである。

第１及び第１１の各発明において、各扁平管（32）は、その一端が起立した状態の第１ヘッダ集合管（60）に接続され、その他端が起立した状態の第２ヘッダ集合管（70）に接続される。これらの発明の熱交換器（23）において、複数の扁平管（32）は、上下に配列される。起立した状態の第１ヘッダ集合管（60）には、複数の連通室（62a〜62c）が上下に並んで形成される。各連通室（62a〜62c）には、一つ又は複数の扁平管（32）が接続される。

第１及び第１１の各発明において、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）には、冷凍装置の冷媒回路を構成する配管が接続される。この発明の熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、これらの配管から混合室（63）へ気液二相状態の冷媒が流入する。混合室（63）では、流入した気液二相状態の冷媒が均質化される。つまり、混合室（63）では、混合室（63）内にガス冷媒と液冷媒ができるだけ満遍なく存在するように、ガス冷媒と液冷媒が混ぜ合わされる。混合室（63）内の冷媒は、複数の分配通路（65）へ分かれて流入し、各分配通路（65）に対応する連通室（62a〜62c）へ流入し、各連通室（62a〜62c）に連通する複数の扁平管（32）へ分かれて流入する。

第１の発明は、上記の構成に加えて、上記第１ヘッダ集合管（60）は、該第１ヘッダ集合管（60）の軸方向に沿って設けられ、少なくとも一つの上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）を仕切る縦仕切板（90）と、該第１ヘッダ集合管（60）の軸方向と交わるように設けられ、上下に隣り合った上記連通室（62a〜62c）を互いに仕切る横仕切板（80,85）とを備えるものである。

第１の発明では、横仕切板（80,85）が上下に隣り合った連通室（62a〜62c）を仕切り、縦仕切板（90）が少なくとも一つの連通室（62a〜62c）と混合室（63）を仕切る。縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）の軸方向に沿って設けられ、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を左右に仕切る。従って、第１ヘッダ集合管（60）では、縦仕切板（90）を挟んで隣り合う一方の空間が扁平管（32）に連通する少なくとも一つの連通室（62a〜62c）となり、他方の空間が混合室（63）となる。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）には、上記連通室（62a〜62c）が三つ以上形成され、最も上に位置する連通室（62c）を隣の連通室（62b）から仕切る横仕切板が上側横仕切板（80）となり、最も下に位置する連通室（62a）を隣の連通室（62b）から仕切る横仕切板が下側横仕切板（85）となる一方、上記縦仕切板（90）は、上記上側横仕切板（80）と上記下側横仕切板（85）の間に位置する全ての連通室（62b）と上記混合室（63）を仕切っており、上記混合室（63）は、上記縦仕切板（90）と、上記上側横仕切板（80）と、上記下側横仕切板（85）と、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁とに囲まれるものである。

第２の発明では、第１ヘッダ集合管（60）に三つ以上の連通室（62a〜62c）が形成される。縦仕切板（90）は、最も上に位置する連通室（62c）及び最も下に位置する連通室（62a）を除く残りの連通室（62b）と混合室（63）を仕切っている。つまり、混合室（63）と、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する全ての連通室（62b）とは、縦仕切板（90）を挟んで隣り合っている。また、混合室（63）は、上側横仕切板（80）によって最も上に位置する連通室（62c）から仕切られ、下側横仕切板（85）によって最も下に位置する連通室（62a）から仕切られる。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記縦仕切板（90）には、上記上側横仕切板（80）と上記下側横仕切板（85）の間に位置する連通室（62b）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（95）が形成され、上記上側横仕切板（80）には、最も上に位置する連通室（62c）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（81）が形成され、上記下側横仕切板（85）には、最も下に位置する連通室（62a）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（86）が形成され、上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）と、上記上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）と、上記下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）とが、上記分配通路（65）を構成しているものである。

第３の発明において、混合室（63）内の冷媒は、縦仕切板（90）に形成された連通用貫通孔（95）を通って、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する連通室（62b）へ流入する。また、混合室（63）内の冷媒は、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って、最も上に位置する連通室（62c）へ流入する。また、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って、最も下に位置する連通室（62a）へ流入する。

第４の発明は、上記第１の発明において、上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）に形成された全ての上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）を仕切っているものである。

第４の発明において、混合室（63）と全ての連通室（62a〜62c）とは、縦仕切板（90）を挟んで隣り合っている。

第５の発明は、上記第４の発明において、上記縦仕切板（90）には、上記各連通室（62a〜62c）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（95a〜95c）が、上記各連通室（62a〜62c）に対応して少なくとも一つずつ形成され、上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95a〜95c）が、上記分配通路（65）を構成しているものである。

第５の発明の縦仕切板（90）には、各連通室（62a〜62c）に対応して少なくとも一つずつの連通用貫通孔（95a〜95c）が形成されている。各連通室（62a〜62c）には、それに対応する（95a〜95c）を通って混合室（63）から冷媒が流入する。

第６の発明は、上記第１〜第５のいずれか一つの発明において、上記接続口（66）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁に形成されて上記縦仕切板（90）と向かい合っているものである。

第７の発明は、上記第３又は第５の発明において、上記接続口（66）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁に形成されて上記縦仕切板（90）と向かい合い、上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）は、上記接続口（66）の正面から外れた位置に設けられるものである。

第６及び第７の各発明の第１ヘッダ集合管（60）では、接続口（66）が縦仕切板（90）と向かい合っている。このため、接続口（66）を通って混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、接続口（66）と向かい合った縦仕切板（90）に衝突する。

また、第７の発明の縦仕切板（90）において、連通用貫通孔（95）は、接続口（66）の正面から外れた位置に設けられる。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入した冷媒が縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）へ集中的に流入することはない。

第８の発明は、上記第６又は第７の発明において、上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも上記接続口（66）寄りに配置されるものである。

第８の発明では、第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも縦仕切板（90）の方が接続口（66）の近くに位置している。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入した冷媒の縦仕切板（90）に衝突する際の流速が高くなり、混合室（63）内の冷媒の乱れが大きくなる。

第９の発明は、上記第２の発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）は、上記上側横仕切板（80）及び上記下側横仕切板（85）が取り付けられて上記連通室（62a〜62c）及び上記混合室（63）が内部に形成される筒状の本体部材（160）を備え、上記本体部材（160）には、上記上側横仕切板（80）を上記本体部材（160）の外側から差し込むための上側差し込み孔（162）と、上記下側横仕切板（85）を上記本体部材（160）の外側から差し込むための下側差し込み孔（163）とが形成され、上記上側差し込み孔（162）と上記下側差し込み孔（163）は、互いの形状が異なり、上記上側横仕切板（80）には、上記上側差し込み孔（162）に対応した形状に形成されて該上側差し込み孔（162）を塞ぐ封止部（182）が形成され、上記下側横仕切板（85）には、上記下側差し込み孔（163）に対応した形状に形成されて該下側差し込み孔（163）を塞ぐ封止部（187）が形成されるものである。

第９の発明では、第１ヘッダ集合管（60）を構成する本体部材（160）に、上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）とが形成される。熱交換器（23）の製造過程では、本体部材（160）の上側差し込み孔（162）に、上側横仕切板（80）が本体部材（160）の外側から差し込まれ、本体部材（160）の下側差し込み孔（163）に、下側横仕切板（85）が本体部材（160）の外側から差し込まれる。上側差し込み孔（162）に嵌め込まれた上側横仕切板（80）は、その封止部（182）が上側差し込み孔（162）を塞ぐ。下側差し込み孔（163）に嵌め込まれた下側横仕切板（85）は、その封止部（187）が下側差し込み孔（163）を塞ぐ。

第９の発明において、本体部材（160）に形成された上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）とは、それぞれの形状が相違している。一方、上側横仕切板（80）の封止部（182）は、上側差し込み孔（162）に対応した形状となっており、下側横仕切板（85）の封止部（187）は、下側差し込み孔（163）に対応した形状となっている。つまり、上側横仕切板（80）の封止部（182）と下側横仕切板（85）の封止部（187）とは、それぞれの形状が相違している。このため、熱交換器（23）の製造過程において作業者が上側横仕切板（80）を誤って下側差し込み孔（163）に差し込もうとした場合、上側横仕切板（80）を下側差し込み孔（163）に嵌め込むことができず、あるいは上側横仕切板（80）を下側差し込み孔（163）に嵌め込めたとしても封止部（182）によって下側差し込み孔（163）を塞ぐことができない。また、熱交換器（23）の製造過程において作業者が下側横仕切板（85）を誤って上側差し込み孔（162）に差し込もうとした場合、下側横仕切板（85）を上側差し込み孔（162）に嵌め込むことができず、あるいは下側横仕切板（85）を上側差し込み孔（162）に嵌め込めたとしても封止部（187）によって上側差し込み孔（162）を塞ぐことができない。

第１０の発明は、上記第１〜第９のいずれか一つの発明において、上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）に接続された上記扁平管（32）の端面と向かい合っているものである。

第１０の発明の第１ヘッダ集合管（60）では、縦仕切板（90）が扁平管（32）の端面と対面する。

第１１の発明は、上記の構成に加えて、上記混合室（63）は、全ての上記連通室（62a〜62c）よりも下方に配置され、上記分配通路（65）は、上記各連通室（62a〜62c）に対応して一つずつ設けられて対応する連通室（62a〜62c）を上記混合室（63）だけと連通させる接続用通路（102,103,104）によって構成されるものである。

第１１の発明の第１ヘッダ集合管（60）では、全ての連通室（62a〜62c）よりも下方に混合室（63）が配置される。接続口（66）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、分配通路（65）を構成する接続用通路（102,103,104）を通って、混合室（63）よりも上方に位置する各連通室（62a〜62c）へ分配される。

第１２の発明は、上記第１１の発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）には、上記混合室（63）を上下に仕切る仕切板（110）が設けられ、上記混合室（63）は、上記仕切板（110）の下側の部分である下側混合室（63b）が上記接続口（66）と連通し、上記仕切板（110）の上側の部分である上側混合室（63a）が上記分配通路（65）と連通し、上記仕切板（110）には、上記下側混合室（63b）と上記上側混合室（63a）を連通させる貫通孔（111）が形成されるものである。

第１２の発明では、仕切板（110）によって混合室（63）が上側混合室（63a）と下側混合室（63b）に仕切られる。接続口（66）から下側混合室（63b）へ流入した気液二相状態の冷媒は、仕切板（110）の貫通孔（111）を通って上側混合室（63a）へ流入する。貫通孔（111）を冷媒が通過する際には、その冷媒中のガス冷媒と液冷媒の混合が促進される。上側混合室（63a）へ流入した冷媒は、その後に接続用通路（102,103,104）を通って各連通室（62a〜62c）へ分配される。

第１３の発明は、上記第１〜第１２のいずれか一つの発明において、上記第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられて上記接続口（66）に接続する管状部材（55）を備え、上記接続口（66）には、冷媒の流れる配管が上記管状部材（55）を介して接続される一方、上記管状部材（55）は、上記接続口（66）に接続する端部（56）が窄まった形状となっているものである。

第１３の発明では、第１ヘッダ集合管（60）に管状部材（55）が取り付けられる。管状部材（55）は、接続口（66）に接続する端部（56）が窄まった形状となる。つまり、管状部材（55）は、接続口（66）に接続する端部（56）が他の部分よりも細くなっている。蒸発器として機能する熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、管状部材（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。管状部材（55）を流れる冷媒中のガス冷媒と液冷媒は、窄まった形状の管状部材（55）の端部（56）を通過する際に混ざり合う。

第１４の発明は、上記第１〜第１３のいずれか一つの発明において、それぞれが複数の上記扁平管（31,32）を有する主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）に区分され、上記補助熱交換領域（52）が上記主熱交換領域（51）の下方に位置する一方、上記補助熱交換領域（52）は、それぞれが複数の扁平管（32）を有して上記各連通室（62a〜62c）に一つずつ対応する複数の補助熱交換部（52a〜52c）に区分され、上記各補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）は、該補助熱交換部（52a〜52c）に対応する連通室（62a〜62c）に連通し、上記主熱交換領域（51）は、それぞれが複数の扁平管（31）を有して上記各補助熱交換部（52a〜52c）に一つずつ対応する複数の主熱交換部（51a〜51c）に区分され、上記各主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）は、該主熱交換部（51a〜51c）に対応する補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）と上記第２ヘッダ集合管（70）を介して連通するものである。

第１４の発明では、熱交換器（23）が主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）に区分される。また、主熱交換領域（51）は複数の主熱交換部（51a〜51c）に区分され、補助熱交換領域（52）は複数の補助熱交換部（52a〜52c）に区分される。主熱交換部（51a〜51c）と補助熱交換部（52a〜52c）は、一対一に対応している。熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、気液二相状態の冷媒が第１ヘッダ集合管（60）の混合室（63）へ流入する。混合室（63）の冷媒は、複数の連通室（62a〜62c）へ分配され、各連通室（62a〜62c）に対応する補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）へ流入する。各補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）を通過した冷媒は、第２ヘッダ集合管（70）を通り、対応する主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）へ流入する。

本発明において、蒸発器として機能している熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、第１ヘッダ集合管（60）の混合室（63）内で混合された後に各連通室（62a〜62c）へ供給される。このため、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ送られる冷媒中のガス冷媒と液冷媒の比率（即ち、冷媒の湿り度）の差を小さくすることができ、その結果、各連通室（62a〜62c）から扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度の差を小さくすることができる。従って、本発明によれば、各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度を均一化することができ、熱交換器（23）の性能を充分に発揮させることができる。

第２の発明では、縦仕切板（90）と上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の何れかを挟んで、混合室（63）と何れかの連通室（62a〜62c）が隣り合っている。また、第４の発明では、縦仕切板（90）を挟んで、混合室（63）と全ての連通室（62a〜62c）が隣り合っている。つまり、これら第２及び第４の各発明において、混合室（63）は、一つの仕切板（80,85,90）を挟んで何れかの連通室（62a〜62c）と隣り合っている。従って、第２及び第４の各発明によれば、混合室（63）と各連通室（62a〜62c）を繋ぐ分配通路（65）の長さを可能な限り短縮することができ、熱交換器（23）の構造の複雑化を抑えることができる。

上記第６及び第７の各発明では、接続口（66）を通って混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。このため、混合室（63）内の冷媒は、接続口（66）から流入して縦仕切板（90）に衝突した冷媒によって激しく掻き乱される。従って、これら発明によれば、混合室（63）内の冷媒に含まれるガス冷媒と液冷媒の混合を促進させ、混合室（63）内の気液二相状態の冷媒の均質化を促進することができる。

特に、第７の発明の縦仕切板（90）では、連通用貫通孔（95）が接続口（66）の正面から外れた位置に設けられる。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入した冷媒が縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）へ集中的に流入ことを回避できる。従って、この発明によれば、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の質量流量を均一化できる。

上記第８の発明において、縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも接続口（66）に近い位置に設けられる。このため、接続口（66）から混合室（63）へ流入して間もない高流速の冷媒を縦仕切板（90）に衝突させることができ、混合室（63）内の冷媒を掻き乱してガス冷媒と液冷媒の混合を更に促進させることができる。

上記第９の発明では、本体部材（160）に形成された上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）の形状が、互いに異なっている。また、上側差し込み孔（162）に対応した形状の上側横仕切板（80）の封止部（182）と、下側差し込み孔（163）に対応した形状の下側横仕切板（85）の封止部（187）とは、互いの形状が異なっている。このため、熱交換器（23）の製造過程において作業者が上側横仕切板（80）や下側横仕切板（85）を間違った位置に取り付ける可能性を無くすことができ、正常に機能しない不良品の発生率を低減することができる。

上記第１１及び第１２の各発明では、接続口（66）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、混合室（63）よりも上方に位置する各連通室（62a〜62c）へ分配される。特に、第１２の発明では、混合室（63）が仕切板（110）によって上下に仕切られ、仕切板（110）の貫通孔（111）を通過する際に気液二相状態の冷媒の均質化が促進される。従って、この第１２の発明によれば、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ分配される冷媒の湿り度の差を一層小さくすることができ、各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度を更に均一化することができる。

上記第１３の発明において、蒸発器として機能する熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、管状部材（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。そして、管状部材（55）を流れる冷媒中のガス冷媒と液冷媒は、窄まった形状の管状部材（55）の端部（56）を通過する際に混ざり合う。従って、この発明によれば、混合室（63）内における気液二相状態の冷媒の均質化を一層促進することができる。

図１は、実施形態１の室外熱交換器を備えた空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。 図２は、実施形態１の室外熱交換器の概略構成を示す正面図である。 図３は、実施形態１の室外熱交換器の正面を示す一部断面図である。 図４は、図３のＡ−Ａ断面の一部を拡大して示す室外熱交換器の断面図である。 図５は、実施形態１の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図６は、実施形態１の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図５のＢ−Ｂ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＣ−Ｃ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＤ−Ｄ断面を示す。 図７は、実施形態１の室外熱交換器に設けられた縦仕切板の平面図である。 図８は、実施形態１の変形例（連通室が四つの場合）の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図９は、実施形態１の変形例（連通室が五つの場合）の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１０は、実施形態２の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１１は、実施形態２の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１０のＥ−Ｅ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＦ−Ｆ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＧ−Ｇ断面を示す。 図１２は、実施形態３の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１３は、実施形態３の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１２のＨ−Ｈ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＩ−Ｉ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＪ−Ｊ断面を示す。 図１４は、実施形態４の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１５は、実施形態５の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１６は、実施形態５の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１５のＫ−Ｋ断面を示し、(Ｂ)は図１５のＬ−Ｌ断面を示す。 図１７は、実施形態６の室外熱交換器の正面を示す一部断面図である。 図１８は、実施形態６の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図１９は、実施形態６の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図１８のＭ−Ｍ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＮ−Ｎ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＯ−Ｏ断面を示す。 図２０は、実施形態６の室外熱交換器に設けられた縦仕切板の平面図である。 図２１は、実施形態６の変形例の室外熱交換器の正面を示す一部断面図である。 図２２は、組み立て途中の実施形態７の室外熱交換器の要部を拡大して示す正面図である。 図２３は、実施形態７の室外熱交換器に設けられた仕切板の平面図であって、(Ａ)は第１ヘッダ集合管の仕切板を示し、(Ｂ)は上側横仕切板を示し、(Ｃ)は下側横仕切板を示す。 図２４は、実施形態７の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、(Ａ)は図２２のＰ−Ｐ断面の一部を示し、(Ｂ)は(Ａ)のＱ−Ｑ断面を示し、(Ｃ)は(Ａ)のＲ−Ｒ断面を示し、(Ｄ)は(Ａ)のＳ−Ｓ断面を示す。 図２５は、実施形態７の室外熱交換器の第１ヘッダ集合管の横断面図であって、(Ａ)は上側差し込み孔に誤って下側横仕切板を嵌め込んだ状態を示し、(Ｂ)は下側差し込み孔に誤って上側横仕切板を嵌め込んだ状態を示す。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器は、空気調和機（10）に設けられた室外熱交換器（23）である。以下では、先ず空気調和機（10）について説明し、その後に室外熱交換器（23）について詳細に説明する。

−空気調和機−
空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。

〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）および室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。

冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、および膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。

冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出管が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入管が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。

圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。

室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）については後述する。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。

〈空気調和機の運転動作〉
空気調和機（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。

冷房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第１状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）の順に冷媒が循環し、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（25）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）では、圧縮機（21）から流入したガス冷媒が室外空気へ放熱して凝縮し、凝縮後の冷媒が膨張弁（24）へ向けて流出してゆく。

暖房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第２状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室内熱交換器（25）、膨張弁（24）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環し、室内熱交換器（25）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（21）へ向けて流出してゆく。

−室外熱交換器−
室外熱交換器（23）について、図２〜７を適宜参照しながら説明する。なお、以下の説明に示す扁平管（31,32）の本数と、主熱交換部（51a〜51c）及び補助熱交換部（52a〜52c）の数は、何れも単なる一例である。

〈室外熱交換器の構成〉
図２及び図３に示すように、室外熱交換器（23）は、一つの第１ヘッダ集合管（60）と、一つの第２ヘッダ集合管（70）と、多数の扁平管（31,32）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（60）、第２ヘッダ集合管（70）、扁平管（31,32）およびフィン（35）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。

なお、詳しくは後述するが、室外熱交換器（23）は、主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）に区分されている。この室外熱交換器（23）では、一部の扁平管（32）が補助熱交換領域（52）を構成し、残りの扁平管（31）が主熱交換領域（51）を構成している。

第１ヘッダ集合管（60）と第２ヘッダ集合管（70）は、何れも両端が閉塞された細長い円筒状に形成されている。図２及び図３において、第１ヘッダ集合管（60）は室外熱交換器（23）の左端に、第２ヘッダ集合管（70）は室外熱交換器（23）の右端に、それぞれ起立した状態で設置されている。つまり、第１ヘッダ集合管（60）及び第２ヘッダ集合管（70）は、それぞれの軸方向が上下方向となる状態で設置されている。

図４に示すように、扁平管（31,32）は、その断面形状が扁平な長円形となった伝熱管である。図３に示すように、室外熱交換器（23）において、複数の扁平管（31,32）は、その伸長方向が左右方向となり、それぞれの平坦な側面が対向する状態で配置されている。また、複数の扁平管（31,32）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置され、互いに実質的に平行となっている。各扁平管（31,32）は、その一端が第１ヘッダ集合管（60）に挿入され、その他端が第２ヘッダ集合管（70）に挿入されている。

図４に示すように、各扁平管（31,32）には、複数の流体通路（34）が形成されている。各流体通路（34）は、扁平管（31,32）の伸長方向に延びる通路である。各扁平管（31,32）において、複数の流体通路（34）は、扁平管（31,32）の幅方向（即ち、長手方向と直交する方向）に一列に並んでいる。各扁平管（31,32）に形成された複数の流体通路（34）は、それぞれの一端が第１ヘッダ集合管（60）の内部空間に連通し、それぞれの他端が第２ヘッダ集合管（70）の内部空間に連通している。室外熱交換器（23）へ供給された冷媒は、扁平管（31,32）の流体通路（34）を流れる間に空気と熱交換する。

図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン（36）には、フィン（36）の前縁（即ち、風上側の縁部）からフィン（36）の幅方向に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数形成されている。フィン（36）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（31,32）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（31,32）の幅と実質的に等しい。扁平管（31,32）は、フィン（36）の管挿入部（46）に挿入され、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。また、フィン（36）には、伝熱を促進するためのルーバー（40）が形成されている。そして、複数のフィン（36）は、扁平管（31,32）の伸長方向に配列されることで、隣り合う扁平管（31,32）の間を空気が流れる複数の通風路（38）に区画している。

図２及び図３に示すように、室外熱交換器（23）は、上下に二つの熱交換領域（51,52）に区分されている。室外熱交換器（23）では、上側の熱交換領域が主熱交換領域（51）となり、下側の熱交換領域が補助熱交換領域（52）となっている。

各熱交換領域（51,52）は、上下に三つずつの熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）に区分されている。つまり、室外熱交換器（23）では、主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）のそれぞれが、複数且つ互いに同数の熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）に区分されている。なお、各熱交換領域（51,52）に形成される熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）の数は、二つであってもよいし、四つ以上であってもよい。

具体的に、主熱交換領域（51）には、下から上に向かって順に、第１主熱交換部（51a）と、第２主熱交換部（51b）と、第３主熱交換部（51c）とが形成されている。補助熱交換領域（52）には、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（52a）と、第２補助熱交換部（52b）と、第３補助熱交換部（52c）とが形成されている。各主熱交換部（51a〜51c）と各補助熱交換部（52a〜52c）は、扁平管（31,32）が複数本ずつ備えている。また、図３に示すように、各主熱交換部（51a〜51c）を構成する扁平管（31）の本数は、各補助熱交換部（52a〜52c）を構成する扁平管（32）の本数よりも多い。従って、主熱交換領域（51）を構成する扁平管（31）の本数は、補助熱交換領域（52）を構成する扁平管（32）の本数よりも多い。なお、本実施形態の室外熱交換器（23）において、各補助熱交換部（52a〜52c）を構成する扁平管（32）の本数は、三本である。

図３に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間は、仕切板（39a）によって上下に仕切られている。第１ヘッダ集合管（60）では、仕切板（39a）の上側の空間が上側空間（61）となり、仕切板（39a）の下側の空間が下側空間（62）となっている。

上側空間（61）は、主熱交換領域（51）に対応した主連通空間を構成している。上側空間（61）は、主熱交換領域（51）を構成する扁平管（31）の全てと連通する単一の空間である。つまり、上側空間（61）は、各主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）と連通している。

下側空間（62）は、補助熱交換領域（52）に対応した補助連通空間を構成している。詳細は後述するが、下側空間（62）は、補助熱交換部（52a〜52c）と同数（本実施形態では三つ）の連通室（62a〜62c）に区画されている。最も下方に位置する第１連通室（62a）は、第１補助熱交換部（52a）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。第１連通室（62a）の上方に位置する第２連通室（62b）は、第２補助熱交換部（52b）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。最も上方に位置する第３連通室（62c）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。

第２ヘッダ集合管（70）の内部空間は、主熱交換領域（51）に対応した主連通空間（71）と、補助熱交換領域（52）に対応した補助連通空間（72）とに区分されている。

主連通空間（71）は、二枚の仕切板（39c）によって上下に仕切られている。この仕切板（39c）は、主連通空間（71）を、主熱交換部（51a〜51c）と同数（本実施形態では三つ）の部分空間（71a〜71c）に区画している。最も下方に位置する第１部分空間（71a）は、第１主熱交換部（51a）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。第１部分空間（71a）の上方に位置する第２部分空間（71b）は、第２主熱交換部（51b）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。最も上方に位置する第３部分空間（71c）は、第３主熱交換部（51c）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。

補助連通空間（72）は、二枚の仕切板（39d）によって上下に仕切られている。この仕切板（39d）は、補助連通空間（72）を、補助熱交換部（52a〜52c）と同数（本実施形態では三つ）の部分空間（72a〜72c）に区画している。最も下方に位置する第４部分空間（72a）は、第１補助熱交換部（52a）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。第４部分空間（72a）の上方に位置する第５部分空間（72b）は、第２補助熱交換部（52b）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。最も上方に位置する第６部分空間（72c）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。

第２ヘッダ集合管（70）には、二本の接続用配管（76,77）が取り付けられている。これら接続用配管（76,77）は、何れも円管である。

第１接続用配管（76）は、その一端が第２主熱交換部（51b）に対応する第２部分空間（71b）に接続され、その他端が第１補助熱交換部（52a）に対応する第４部分空間（72a）に接続される。第２接続用配管（77）は、その一端が第３主熱交換部（51c）に対応する第３部分空間（71c）に接続され、その他端が第２補助熱交換部（52b）に対応する第５部分空間（72b）に接続される。また、第２ヘッダ集合管（70）では、第３補助熱交換部（52c）に対応する第６部分空間（72c）と、第１主熱交換部（51a）に対応する第１部分空間（71a）とが、互いに連続した一つの空間を形成している。

このように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）が直列に接続され、第２主熱交換部（51b）と第１補助熱交換部（52a）が直列に接続され、第３主熱交換部（51c）と第２補助熱交換部（52b）が直列に接続されている。

図２及び図３に示すように、室外熱交換器（23）には、液側接続管（55）とガス側接続管（57）とが設けられている。液側接続管（55）及びガス側接続管（57）は、円管状に形成されたアルミニウム合金製の部材である。液側接続管（55）及びガス側接続管（57）は、第１ヘッダ集合管（60）とロウ付けによって接合されている。

詳細は後述するが、管状部材である液側接続管（55）の一端は、第１ヘッダ集合管（60）の下部に接続され、下側空間（62）に連通している。液側接続管（55）の他端は、室外熱交換器（23）と膨張弁（24）を繋ぐ銅製の配管（17）に、継手（図示せず）を介して接続されている。

ガス側接続管（57）の一端は、第１ヘッダ集合管（60）の上部に接続され、上側空間（61）に連通している。ガス側接続管（57）の他端は、室外熱交換器（23）と四方切換弁（22）の第３のポートを繋ぐ銅製の配管（18）に、継手（図示せず）を介して接続されている。

〈第１ヘッダ集合管の下部の構成〉
第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造について、図５〜図７を適宜参照しながら詳細に説明する。なお、この説明では、第１ヘッダ集合管（60）の側面のうち扁平管（32）側の部分を「前面」とし、第１ヘッダ集合管（60）の側面のうち扁平管（32）とは反対側の部分を「背面」とする。

第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）には、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、縦仕切板（90）とが一つずつ設置されている（図５を参照）。この下側空間（62）は、これらの横仕切板（80,85）及び縦仕切板（90）によって、三つの連通室（62a〜62c）と一つの混合室（63）とに仕切られている。上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の材質は、アルミニウム合金である。

上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のそれぞれは、円板状に形成されて下側空間（62）を上下に仕切っている。上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）は、ロウ付けによって第１ヘッダ集合管（60）と接合されている。上側横仕切板（80）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界に配置され、第２連通室（62b）と第３連通室（62c）を仕切っている。下側横仕切板（85）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界に配置され、第１連通室（62a）と第２連通室（62b）を仕切っている。

上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のそれぞれには、スリット孔（82,87）と連通用貫通孔（81,86）とが一つずつ形成されている（図５及び図６を参照）。

スリット孔（82,87）は、細長い長方形状の孔であって、横仕切板（80,85）を厚さ方向に貫通している。スリット孔（82,87）の長辺は、扁平管（32）の端面と実質的に平行である。各横仕切板（80,85）において、スリット孔（82,87）は、第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに位置している。スリット孔（82,87）は、その幅が縦仕切板（90）の厚さとほぼ同じであり、その長さが縦仕切板（90）の幅とほぼ同じである。

連通用貫通孔（81,86）は、円形の孔であって、横仕切板（80,85）を厚さ方向に貫通している。各横仕切板（80,85）において、連通用貫通孔（81,86）は、スリット孔（82,87）よりも更に第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに位置している。また、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）は、それぞれの直径が互いに等しい。

縦仕切板（90）は、縦長の長方形板状に形成されている（図７を参照）。

縦仕切板（90）は、上側横仕切板（80）のスリット孔（82）と、下側横仕切板（85）のスリット孔（87）とに挿通されている（図５及び図６を参照）。この縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）へ差し込まれた扁平管（32）の端面と向かい合っている。

縦仕切板（90）は、その下端が第１ヘッダ集合管（60）の底部に当接し、その上端が仕切板（39a）に当接している。また、縦仕切板（90）は、幅方向（図６における左右方向）の両側部が第１ヘッダ集合管（60）の内周面に接している。縦仕切板（90）は、他の部材に対して接合されていない。この縦仕切板（90）は、各横仕切板（80,85）のスリット孔（82,87）に差し込まれ、仕切板（39a）と第１ヘッダ集合管（60）の底部に当接することによって、その姿勢が保持されている。

縦仕切板（90）は、上側横仕切板（80）よりも上側の部分が上側部分（91）となり、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間の部分が中間部分（92）となり、下側横仕切板（85）よりも下側の部分が下側部分（93）となっている（図５及び図６を参照）。

縦仕切板（90）の中間部分（92）は、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間の空間を、第１ヘッダ集合管（60）の前面側に位置する第２連通室（62b）と、その背面側に位置する混合室（63）とに仕切っている。つまり、第１ヘッダ集合管（60）内では、第２連通室（62b）の背面側に混合室（63）が形成されている。この混合室（63）は、縦仕切板（90）の中間部分（92）と、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部とによって囲まれている。

縦仕切板（90）には、長方形状の開口部（94a,94b）と、円形の連通用貫通孔（95,95）とが二つずつ形成されている。各開口部（94a,94b）と各連通用貫通孔（95,95）は、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通している。

開口部（94a,94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）と下側部分（93）とに一つずつ形成されている。上側の開口部（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）の大半を占めている。従って、上側横仕切板（80）の上側に位置する第３連通室（62c）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。下側の開口部（94a）は、縦仕切板（90）の下側部分（93）の大半を占めている。従って、下側横仕切板（85）の下側に位置する第１連通室（62a）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。

連通用貫通孔（95）は、縦仕切板（90）の中間部分（92）に形成されている。連通用貫通孔（95）は、直径が２ｍｍ程度の円形の孔であって、中間部分（92）の上下方向の中央よりも上側と下側に一つずつ配置されている。

このように、縦仕切板（90）は、その長手方向の各端部に開口部（94a,94b）が一つずつ形成され、開口部（94a,94b）の間に二つの連通用貫通孔（95,95）が形成されている。二つの開口部（94a,94b）と二つの連通用貫通孔（95,95）とは、縦仕切板（90）の長手方向に一列に配置されている。そして、縦仕切板（90）の形状は、上下対称で且つ左右対称となっている。

上述したように、縦仕切板（90）には連通用貫通孔（95）が、上側横仕切板（80）には連通用貫通孔（81）が、下側横仕切板（85）には連通用貫通孔（86）が、それぞれ形成されている。縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）は、混合室（63）を第２連通室（62b）と連通させる。上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（95）は、混合室（63）を第３連通室（62c）と連通させる。下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）は、混合室（63）を第１連通室（62a）と連通させる。これらの連通用貫通孔（81,86,95）は、混合室（63）の冷媒を各連通室（62a〜62c）へ分配する分配通路（65）を構成している。

第１ヘッダ集合管（60）の側壁部には、液側接続管（55）を差し込むための接続口（66）が形成されている。接続口（66）は、円形の貫通孔である。接続口（66）は、第１ヘッダ集合管（60）のうち上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間の部分に形成され、混合室（63）に連通している。接続口（66）の中心は、混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。従って、図５に示すように、接続口（66）の中心から上側横仕切板（80）の下面までの距離Ｌ_１と、接続口（66）の中心から下側横仕切板（85）の上面までの距離Ｌ_２とは、互いに等しい（Ｌ_１＝Ｌ_２）。また、接続口（66）は、縦仕切板（90）のうち二つの連通用貫通孔（95）の間の部分と向かい合っている。

液側接続管（55）は、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）へ差し込まれる接続端部（56）が窄まった形状となっている。つまり、液側接続管（55）は、接続端部（56）の内径ｄが他の部分の内径よりも小さくなっている。また、この接続端部（56）の外径は、接続口（66）の直径と実質的に等しい。本実施形態では、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）の直径が液側接続管（55）の接続端部（56）の内径よりも小さく、縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）の直径が上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）の直径よりも小さい。また、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積および下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のそれぞれは、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計と等しい。

〈室外熱交換器における冷媒の流れ／凝縮器の場合〉
空気調和機（10）の冷房運転中には、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能する。冷房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

室外熱交換器（23）には、圧縮機（21）から吐出されたガス冷媒が供給される。圧縮機（21）から送られたガス冷媒は、ガス側接続管（57）を介して第１ヘッダ集合管（60）の上側空間（61）へ流入した後、主熱交換領域（51）の各扁平管（31）へ分配される。主熱交換領域（51）の各主熱交換部（51a〜51c）において、扁平管（31）の流体通路（34）へ流入した冷媒は、流体通路（34）を流れる間に室外空気へ放熱して凝縮し、その後に第２ヘッダ集合管（70）の対応する各部分空間（71a〜71c）へ流入する。

主連通空間（71）の各部分空間（71a〜71c）へ流入した冷媒は、補助連通空間（72）の対応する部分空間（72a〜72c）へ送られる。具体的に、主連通空間（71）の第１部分空間（71a）へ流入した冷媒は、下方へ流れ落ちて補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）へ流れ込む。主連通空間（71）の第２部分空間（71b）へ流入した冷媒は、第１接続用配管（76）を通って補助連通空間（72）の第４部分空間（72a）へ流入する。主連通空間（71）の第３部分空間（71c）へ流入した冷媒は、第２接続用配管（77）を通って補助連通空間（72）の第５部分空間（72b）へ流入する。

補助連通空間（72）の各部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、対応する補助熱交換部（52a〜52c）の各扁平管（32）へ分配される。各扁平管（32）の流体通路（34）を流れる冷媒は、室外空気へ放熱して過冷却液となり、その後に第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）の対応する連通室（62a〜62c）へ流入する。その後、冷媒は、混合室（63）を経て液側接続管（55）へ流れ込み、室外熱交換器（23）から流出してゆく。

〈室外熱交換器における冷媒の流れ／蒸発器の場合〉
空気調和機（10）の暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。暖房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が供給される。膨張弁（24）から流れてきた気液二相状態の冷媒は、接続口（66）に差し込まれた液側接続管（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。その際、冷媒が液側接続管（55）の接続端部（56）を通過する際にその流速が上昇し、液側接続管（55）から噴出した高流速の冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。このため、混合室（63）内では、冷媒が激しく掻き乱され、その冷媒中のガス冷媒と液冷媒が混合される。つまり、混合室（63）内の冷媒が均質化され、混合室（63）内の冷媒の湿り度が概ね均一となる。

混合室（63）内の冷媒は、各連通室（62a〜62c）へ分配される。つまり、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って第１連通室（62a）へ流入し、縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）を通って第２連通室（62b）へ流入し、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

上述したように、混合室（63）内の気液二相状態の冷媒は、均質化されている。このため、各連通室（62a〜62c）へ混合室（63）から流入する冷媒の湿り度は、概ね同じになる。また、上述したように、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積および下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のそれぞれは、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計と等しい。このため、各連通室（62a〜62c）へ混合室（63）から流入する冷媒の質量流量も、概ね同じになる。

第１ヘッダ集合管（60）の各連通室（62a〜62c）へ流入した冷媒は、対応する補助熱交換部（52a〜52c）の各扁平管（32）へ分配される。各扁平管（32）の流体通路（34）へ流入した冷媒は、流体通路（34）を流れる間に室外空気から吸熱し、一部の液冷媒が蒸発する。扁平管（32）の流体通路（34）を通過した冷媒は、第２ヘッダ集合管（70）の補助連通空間（72）の対応する部分空間（72a〜72c）へ流入する。この部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、依然として気液二相状態のままである。

補助連通空間（72）の各部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、主連通空間（71）の対応する部分空間（71a〜71c）へ送られる。具体的に、補助連通空間（72）の第４部分空間（72a）へ流入した冷媒は、第１接続用配管（76）を通って主連通空間（71）の第２部分空間（71b）へ流入する。補助連通空間（72）の第５部分空間（72b）へ流入した冷媒は、第２接続用配管（77）を通って主連通空間（71）の第３部分空間（71c）へ流入する。補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）へ流入した冷媒は、上方へ向かって流れて主連通空間（71）の第１部分空間（71a）へ流入する。

主連通空間（71）の各部分空間（71a〜71c）へ流入した冷媒は、対応する主熱交換部（51a〜51c）の各扁平管（31）へ分配される。各扁平管（31）の流体通路（34）を流れる冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、実質的にガス単相状態となった後に、第１ヘッダ集合管（60）の上側空間（61）へ流入する。その後、冷媒は、ガス側接続管（57）を通って室外熱交換器（23）から流出してゆく。

−実施形態１の効果−
蒸発器として機能する本実施形態の室外熱交換器（23）では、気液二相状態の冷媒が液側接続管（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。その際には、液側接続管（55）から噴出した高流速の冷媒が縦仕切板（90）に衝突し、混合室（63）内の冷媒が激しく掻き乱される。

本実施形態の室外熱交換器（23）において、混合室（63）内の均質化された気液二相状態の冷媒は、三つの連通室（62a〜62c）へ分配され、その後に各連通室（62a〜62c）に連通する三本の扁平管（32）へ分かれて流入する。このため、複数の連通室（62a〜62c）へ流入する気液二相状態の冷媒の湿り度が均一化され、その結果、連通室（62a〜62c）から各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度も均一化される。

また、本実施形態の室外熱交換器（23）では、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積および下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のそれぞれが、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計と等しくなっている。このため、各連通室（62a〜62c）へ混合室（63）から流入する冷媒の質量流量が均一化され、その結果、連通室（62a〜62c）から各扁平管（32）へ流入する冷媒の質量流量も均一化される。

このように、本実施形態によれば、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の湿り度と質量流量を均一化することができる。その結果、連通室（62a〜62c）に連通する各扁平管（32）へ流入する冷媒の湿り度と質量流量を均一化することができ、室外熱交換器（23）の性能を充分に発揮させることができる。

また、本実施形態において、蒸発器として機能する室外熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒は、混合室（63）において均質化された後に、上下に並んだ複数の連通室（62a〜62c）へ分配される。従って、本実施形態によれば、上下に並んだ複数の連通室（62a〜62c）に対し、冷媒に作用する重力の影響を抑えて湿り度の概ね等しい冷媒を混合室（63）から供給することができる。

また、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）が縦仕切板（90）と向かい合っており、更には、縦仕切板（90）が第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも接続口（66）寄りに配置されている。このため、本実施形態によれば、液側接続管（55）から噴出して縦仕切板（90）に衝突する冷媒の流速を高めることができ、混合室（63）内における冷媒を一層掻き乱して冷媒の均質化を促進させることができる。

また、本実施形態の室外熱交換器（23）において、第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）は、下側横仕切板（85）を挟んで第１連通室（62a）に隣接し、縦仕切板（90）を挟んで第２連通室（62b）に隣接し、上側横仕切板（80）を挟んで第３連通室（62c）に隣接している。このため、各横仕切板（80,85）に連通用貫通孔（81,86）を形成し、縦仕切板（90）に連通用貫通孔（95）を形成するだけで、混合室（63）を各連通室（62a〜62c）と連通させることができる。従って、本実施形態によれば、単純な構造の連通用貫通孔（81,86,95）によって分配通路（65）を構成することができ、室外熱交換器（23）の構造の複雑化を抑えることができる。

−実施形態１の変形例−
上述したように、室外熱交換器（23）の第１ヘッダ集合管（60）に形成される連通室の数は、三つに限定されない。ここでは、連通室の数が四つの場合と五つの場合のそれぞれについて、第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を説明する。また、ここでは、図５に示す連通室（62a〜62c）の数が三つの場合の第１ヘッダ集合管（60）の構造と異なる点について説明する。

先ず、連通室（62a〜62d）の数が四つの場合における第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を、図８を参照しながら説明する。この場合、室外熱交換器（23）の補助熱交換領域（52）は、連通室（62a〜62d）と同数（即ち、四つ）の補助熱交換部（52a〜52d）に区分される。この補助熱交換領域（52）では、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（52a）と、第２補助熱交換部（52b）と、第３補助熱交換部（52c）と、第４補助熱交換部（52d）とが配置されている。また、図８では図示を省略するが、室外熱交換器（23）の主熱交換領域（51）は、補助熱交換部（52a〜52d）と同数（即ち、四つ）の主熱交換部に区分される。

図８に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）には、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、中間横仕切板（89）と、縦仕切板（90）とが一つずつ設置される。下側空間（62）は、これらの横仕切板（80,85,89）及び縦仕切板（90）によって、四つの連通室（62a〜62d）と一つの混合室（63）とに仕切られる。この下側空間（62）では、下から上に向かって順に、第１連通室（62a）と、第２連通室（62b）と、第３連通室（62c）と、第４連通室（62d）とが配置されている。なお、中間横仕切板（89）の材質は、アルミニウム合金である。

上側横仕切板（80）は、第３補助熱交換部（52c）と第４補助熱交換部（52d）の境界に配置され、第３連通室（62c）と第４連通室（62d）を仕切っている。中間横仕切板（89）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界に配置され、第２連通室（62b）と第３連通室（62c）を仕切っている。この中間横仕切板（89）は、縦仕切板（90）よりも扁平管（32）側の空間を上下に仕切っている。下側横仕切板（85）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界に配置され、第１連通室（62a）と第２連通室（62b）を仕切っている。

図８に示す縦仕切板（90）は、中間部分（92）の長さが、図５に示す縦仕切板（90）に比べて長くなっている。この縦仕切板（90）の中間部分（92）は、第２連通室（62b）及び第３連通室（62c）の背面側（即ち、扁平管（32）とは逆側）に位置し、第２連通室（62b）及び第３連通室（62c）と混合室（63）を仕切っている。図８に示す混合室（63）は、図５に示す混合室（63）と同様に、縦仕切板（90）の中間部分（92）と、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部とによって囲まれている。

縦仕切板（90）の中間部分（92）には、四つの連通用貫通孔（95a,95b）が形成されている。下側の二つの連通用貫通孔（95a）は、縦仕切板（90）のうち第２連通室（62b）に隣接する部分に形成され、第２連通室（62b）を混合室（63）と連通させる。上側の二つの連通用貫通孔（95b）は、縦仕切板（90）のうち第３連通室（62c）に隣接する部分に形成され、第３連通室（62c）を混合室（63）と連通させる。これらの連通用貫通孔（95a,95b）は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）と共に、分配通路（65）を構成する。

縦仕切板（90）に形成された各連通用貫通孔（95a,95b）の直径は、互いに等しい。また、これら連通用貫通孔（95a,95b）の直径は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）に形成された連通用貫通孔（81,86）の直径よりも小さい。

図８に示す縦仕切板（90）の上側部分（91）は、上側横仕切板（80）の上側に形成された第４連通室（62d）に位置している。図５に示す縦仕切板（90）と同様に、縦仕切板（90）の上端寄りに形成された開口部（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）の大半を占めている。従って、第４連通室（62d）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。

図８に示す接続口（66）は、その中心が混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。また、この接続口（66）には、液側接続管（55）の接続端部（56）が差し込まれている。この接続端部（56）は、窄まった形状となっている。これらの点は、図５に示す構造と同じである。

図８に示す室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、液側接続管（55）から混合室（63）へ気液二相状態の冷媒が流入し、液側接続管（55）から噴出した冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。そして、混合室（63）内の冷媒は、四つの連通室（62a〜62d）へ分配される。つまり、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って第１連通室（62a）へ流入し、縦仕切板（90）の下側の連通用貫通孔（95a）を通って第２連通室（62b）へ流入し、縦仕切板（90）の上側の連通用貫通孔（95b）を通って第３連通室（62c）へ流入し、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って第４連通室（62d）へ流入する。

次に、連通室（62a〜62e）の数が五つの場合における第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を、図９を参照しながら説明する。この場合、室外熱交換器（23）の補助熱交換領域（52）は、連通室（62a〜62e）と同数（即ち、五つ）の補助熱交換部（52a〜52e）に区分される。この補助熱交換領域（52）では、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（52a）と、第２補助熱交換部（52b）と、第３補助熱交換部（52c）と、第４補助熱交換部（52d）と、第５補助熱交換部（52e）とが配置されている。また、図９では図示を省略するが、室外熱交換器（23）の主熱交換領域（51）は、補助熱交換部（52a〜52e）と同数（即ち、五つ）の主熱交換部に区分される。

図９に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）には、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、縦仕切板（90）とが一つずつ設置され、中間横仕切板（89a,89b）が二つ配置されている。下側空間（62）は、これらの横仕切板（80,85,89a,89b）及び縦仕切板（90）によって、五つの連通室（62a〜62e）と一つの混合室（63）とに仕切られている。この下側空間（62）では、下から上に向かって順に、第１連通室（62a）と、第２連通室（62b）と、第３連通室（62c）と、第４連通室（62d）と、第５連通室（62e）とが配置されている。なお、各中間横仕切板（89a,89b）の材質は、アルミニウム合金である。

上側横仕切板（80）は、第４補助熱交換部（52d）と第５補助熱交換部（52e）の境界に配置され、第４連通室（62d）と第５連通室（62e）を仕切っている。上側の中間横仕切板（89b）は、第３補助熱交換部（52c）と第４補助熱交換部（52d）の境界に配置され、第３連通室（62c）と第４連通室（62d）を仕切っている。下側の中間横仕切板（89a）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界に配置され、第２連通室（62b）と第３連通室（62c）を仕切っている。各中間横仕切板（89a,89b）は、縦仕切板（90）よりも扁平管（32）側の空間を上下に仕切っている。下側横仕切板（85）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界に配置され、第１連通室（62a）と第２連通室（62b）を仕切っている。

図９に示す縦仕切板（90）は、中間部分（92）の長さが、図５に示す縦仕切板（90）に比べて長くなっている。この縦仕切板（90）の中間部分（92）は、第２連通室（62b）、第３連通室（62c）、及び第４連通室（62d）の背面側（即ち、扁平管（32）とは逆側）に位置し、第２連通室（62b）、第３連通室（62c）、及び第４連通室（62d）と混合室（63）とを仕切っている。図９に示す混合室（63）は、図５に示す混合室（63）と同様に、縦仕切板（90）の中間部分（92）と、上側横仕切板（80）と、下側横仕切板（85）と、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部とによって囲まれている。

縦仕切板（90）の中間部分（92）には、六つの連通用貫通孔（95a〜95c）が形成されている。下側の二つの連通用貫通孔（95a）は、中間部分（92）のうち第２連通室（62b）に隣接する部分に形成され、第２連通室（62b）を混合室（63）と連通させる。中間の二つの連通用貫通孔（95b）は、中間部分（92）のうち第３連通室（62c）に隣接する部分に形成され、第３連通室（62c）を混合室（63）と連通させる。上側の二つの連通用貫通孔（95c）は、中間部分（92）のうち第４連通室（62d）に隣接する部分に形成され、第４連通室（62d）を混合室（63）と連通させる。これらの連通用貫通孔（95a〜95c）は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（81,86）と共に、分配通路（65）を構成する。

縦仕切板（90）に形成された各連通用貫通孔（95a〜95c）の直径は、互いに等しい。また、これら連通用貫通孔（95a〜95c）の直径は、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）に形成された連通用貫通孔（81,86）の直径よりも小さい。

図９に示す縦仕切板（90）の上側部分（91）は、上側横仕切板（80）の上側に形成された第５連通室（62e）に位置している。図５に示す縦仕切板（90）と同様に、縦仕切板（90）の上端寄りに形成された開口部（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）の大半を占めている。従って、第５連通室（62e）は、縦仕切板（90）の両側の部分が実質的に一つの空間となっている。

図９に示す接続口（66）は、その中心が混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。また、この接続口（66）には、液側接続管（55）の接続端部（56）が差し込まれている。この接続端部（56）は、窄まった形状となっている。これらの点は、図５に示す構造と同じである。

図９に示す室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態では、液側接続管（55）から混合室（63）へ気液二相状態の冷媒が流入し、液側接続管（55）から噴出した冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。そして、混合室（63）内の冷媒は、五つの連通室（62a〜62e）へ分配される。つまり、混合室（63）内の冷媒は、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）を通って第１連通室（62a）へ流入し、縦仕切板（90）の下側の連通用貫通孔（95a）を通って第２連通室（62b）へ流入し、縦仕切板（90）の中間の連通用貫通孔（95b）を通って第３連通室（62c）へ流入し、縦仕切板（90）の上側の連通用貫通孔（95c）を通って第４連通室（62d）へ流入し、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）を通って第５連通室（62e）へ流入する。

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１０に示すように、本実施形態の上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）には、連通用貫通孔（81,86）が形成されていない。一方、図１１に示すように、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のそれぞれにおいて、スリット孔の幅ｗ_１が縦仕切板（90）の厚さｔよりも広くなっている。このため、上側横仕切板（80）とそのスリット孔（82）に差し込まれた縦仕切板（90）との間に隙間（83）が形成され、この隙間（83）を介して第３連通室（62c）が混合室（63）と連通する。また、下側横仕切板（85）とそのスリット孔（87）に差し込まれた縦仕切板（90）との間に隙間（88）が形成され、この隙間（88）を介して第１連通室（62a）が混合室（63）と連通する。

図１０に示すように、本実施形態の縦仕切板（90）には、連通用貫通孔（95）が形成されていない。一方、図１１に示すように、縦仕切板（90）の幅ｗ_２は、図６に示す実施形態１の縦仕切板（90）に比べて狭くなっている。このため、縦仕切板（90）の幅方向（図１１における左右方向）の両側部と第１ヘッダ集合管（60）の内周面との間に隙間（96）が形成され、この隙間（96）を介して第２連通室（62b）が混合室（63）と連通する。

このように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）では、上述した隙間（83,88,96）を介して混合室（63）が何れかの連通室（62a〜62c）と連通する。つまり、本実施形態では、これらの隙間（83,88,96）が分配通路（65）を構成している。

室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、下側横仕切板（85）と縦仕切板（90）の隙間（88）を通って第１連通室（62a）へ流入し、第１ヘッダ集合管（60）の側壁と縦仕切板（90）の隙間（96）を通って第２連通室（62b）へ流入し、上側横仕切板（80）と縦仕切板（90）の隙間（83）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態２の室外熱交換器（23）において、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態２の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１２及び図１３に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、実施形態１の室外熱交換器（23）と同様に、上側横仕切板（80）に一つの連通用貫通孔（81）が、下側横仕切板（85）に一つの連通用貫通孔（86）が、縦仕切板（90）に二つの連通用貫通孔（95,95）が、それぞれ形成される。

上側横仕切板（80）では、スリット孔（82）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りの部分に、円形の貫通孔である連通用貫通孔（81）が形成される。また、実施形態２と同様に、上側横仕切板（80）とそのスリット孔（82）に差し込まれた縦仕切板（90）との間には、隙間（83）が形成される。本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）において、第３連通室（62c）は、この隙間（83）と連通用貫通孔（81）のそれぞれを介して混合室（63）と連通する。

下側横仕切板（85）では、スリット孔（87）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りの部分に、円形の貫通孔である連通用貫通孔（86）が形成される。また、実施形態２と同様に、下側横仕切板（85）とそのスリット孔（87）に差し込まれた縦仕切板（90）との間には、隙間（88）が形成される。本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）において、第１連通室（62a）は、この隙間（88）と連通用貫通孔（86）のそれぞれを介して混合室（63）と連通する。

縦仕切板（90）の中間部分（92）には、円形の貫通孔である二つの連通用貫通孔（95）が、互いに間隔をおいて形成される。また、実施形態２と同様に、縦仕切板（90）の幅方向（図１３における左右方向）の両側部と第１ヘッダ集合管（60）の内周面との間には、隙間（96）が形成される。本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）において、第２連通室（62b）は、この隙間（96）と連通用貫通孔（95）のそれぞれを介して混合室（63）と連通する。

このように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）では、上述した隙間（83,88,96）と連通用貫通孔（81,86,95）のそれぞれを介して混合室（63）が何れかの連通室（62a〜62c）と連通する。つまり、本実施形態では、これらの隙間（83,88,96）と連通用貫通孔（81,86,95）とが分配通路（65）を構成している。

室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、下側横仕切板（85）と縦仕切板（90）の隙間（88）と下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の何れかを通って第１連通室（62a）へ流入し、第１ヘッダ集合管（60）の側壁と縦仕切板（90）の隙間（96）と縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）の何れかを通って第２連通室（62b）へ流入し、上側横仕切板（80）と縦仕切板（90）の隙間（83）と上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の何れかを通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び縦仕切板（90）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１４に示すように、本実施形態の上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）は、下側空間（62）のうち縦仕切板（90）よりも扁平管（32）側の部分だけを上下に仕切っている。本実施形態の混合室（63）は、縦仕切板（90）を挟んで、全ての連通室（62a〜62c）に隣接している。

本実施形態の縦仕切板（90）には、開口部（94a,94b）が設けられていない。この縦仕切板（90）は、その上側部分（91）と中間部分（92）と下側部分（93）のそれぞれに連通用貫通孔（95a〜95c）が二つずつ形成されている。各連通用貫通孔（95a〜95c）の直径は、互いに同じである。下側部分（93）に形成された連通用貫通孔（95a）は、第１連通室（62a）を混合室（63）と連通させる。中間部分（92）に形成された連通用貫通孔（95b）は、第２連通室（62b）を混合室（63）と連通させる。上側部分（91）に形成された連通用貫通孔（95c）は、第３連通室（62c）を混合室（63）と連通させる。

本実施形態では、縦仕切板（90）に形成された連通用貫通孔（95a〜95c）が分配通路（65）を構成している。室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から混合室（63）へ流入した気液二相状態の冷媒は、下側部分（93）の連通用貫通孔（95a）を通って第１連通室（62a）へ流入し、中間部分（92）の連通用貫通孔（95b）を通って第２連通室（62b）へ流入し、上側部分（91）の連通用貫通孔（95c）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態５》
本発明の実施形態５について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１５に示すように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）は、図５に示す実施形態１の第１ヘッダ集合管（60）よりも下方へ延長されている。第１ヘッダ集合管（60）には、底仕切板（101）が追加されている。第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）は、上側横仕切板（80）、下側横仕切板（85）、及び底仕切板（101）によって上下に仕切られている。つまり、この下側空間（62）は、下から上に向かって順に、混合室（63）と、第１連通室（62a）と、第２連通室（62b）と、第３連通室（62c）とに区分されている。

底仕切板（101）には、接続用通路を構成する連通用貫通孔（102）が形成されている。連通用貫通孔（102）は、底仕切板（101）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。また、底仕切板（101）には、接続用通路を構成する第１連通管（103）及び第２連通管（104）が接続されている。各連通管（103,104）は、細径の円管である。第１連通管（103）は、その一端が底仕切板（101）に接合され、その他端が下側横仕切板（85）に接合されている。第２連通管（104）は、その一端が底仕切板（101）に接合され、その他端が上側横仕切板（80）に接合されている。

本実施形態では、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）と、第１連通管（103）と、第２連通管（104）とが、分配通路（65）を構成している。つまり、混合室（63）は、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）を介して第１連通室（62a）と連通し、第１連通管（103）を介して第２連通室（62b）と連通し、第２連通管（104）を介して第３連通室（62c）と連通する。また、図１６に示すように、底仕切板（101）において、連通用貫通孔（102）、第１連通管（103）、及び第２連通管（104）は、第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）を重心とする正三角形（105）の頂点に配置されている。

また、図１５に示すように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）には、混合用仕切板（110）が設けられている。この混合用仕切板（110）は、混合室（63）を上下に仕切っている。本実施形態の混合室（63）は、混合用仕切板（110）の上側の部分が上側混合室（63a）となり、混合用仕切板（110）の下側の部分が下側混合室（63b）となる。混合用仕切板（110）の中央には、混合用貫通孔（111）が形成されている。混合用貫通孔（111）は、混合用仕切板（110）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。混合用貫通孔（111）の直径は、概ね３ｍｍ程度であり、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）の直径、第１連通管（103）の内径、及び第２連通管（104）の内径よりも大きい。また、混合用貫通孔（111）の直径は、液側接続管（55）の接続端部（56）の内径及び接続口（66）の直径よりも小さい。

本実施形態の接続口（66）は、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部のうち混合用仕切板（110）よりも下側の部分に形成されている。実施形態１と同様に、この接続口（66）には、液側接続管（55）の接続端部（56）が差し込まれている。液側接続管（55）は、下側混合室（63b）に連通している。

室外熱交換器（23）が蒸発器として機能している状態において、液側接続管（55）から下側混合室（63b）へ流入した気液二相状態の冷媒は、混合用仕切板（110）の混合用貫通孔（111）を通って上側混合室（63a）へ流入する。気液二相状態の冷媒が混合用貫通孔（111）を通過する際には、その冷媒中のガス冷媒と液冷媒が混合される。このため、上側混合室（63a）へは、均質化された気液二相状態の冷媒が流入する。つまり、上側混合室（63a）内の冷媒は、その湿り度が概ね均一となっている。各連通室（62a〜62c）へは、上側混合室（63a）内の均質化された気液二相状態の冷媒が分配される。具体的に、上側混合室（63a）内の冷媒は、底仕切板（101）の連通用貫通孔（102）を通って第１連通室（62a）へ流入し、第１連通管（103）を通って第２連通室（62b）へ流入し、第２連通管（104）を通って第３連通室（62c）へ流入する。

《発明の実施形態６》
本発明の実施形態６について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態１の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図１７に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する扁平管（32）の本数が五本となっている。第１補助熱交換部（52a）及び第２補助熱交換部（52b）を構成する扁平管（32）の本数がそれぞれ三本である点は、実施形態１の室外熱交換器（23）と同じである。

図１８及び図１９に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１ヘッダ集合管（60）の第３連通室（62c）に、五本の扁平管（32）が連通している。また、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第２ヘッダ集合管（70）の補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）に、五本の扁平管（32）が連通している（図１７を参照）。

図１９に示すように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の直径が、下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の直径よりも大きくなっている。

図２０に示すように、本実施形態の縦仕切板（90）は、その長辺が実施形態１の縦仕切板（90）よりも長い長方形板状に形成されている。

本実施形態の縦仕切板（90）には、実施形態１と同様に、二つの長方形状の開口部（94a,94b）が形成されている。一方の開口部（94a）は縦仕切板（90）の下端寄りに、他方の開口部（94b）は縦仕切板（90）の上端寄りに、それぞれ配置されている。実施形態１と同様に、各開口部（94a,94b）は、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通している。また、各開口部（94a,94b）の大きさは、実施形態１と同じである。

また、本実施形態の縦仕切板（90）には、四つの円形の貫通孔（97,97,97,97）が形成されている。四つの貫通孔（97,97,97,97）は、縦仕切板（90）のうち二つの開口部（94a,94b）の間の部分に、互いに一定の間隔をおいて形成されている。各貫通孔（97）は、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通している。

このように、縦仕切板（90）は、その長手方向の各端部に開口部（94a,94b）が一つずつ形成され、二つの開口部（94a,94b）の間に四つの貫通孔（97,97,97,97）が形成されている。二つの開口部（94a,94b）と四つの貫通孔（97,97,97,97）とは、縦仕切板（90）の長手方向に一列に配置されている。縦仕切板（90）の形状は、上下対称で且つ左右対称となっている。

本実施形態の縦仕切板（90）は、実施形態１と同様に、上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）のスリット孔（82,87）に差し込まれ、仕切板（39a）と第１ヘッダ集合管（60）の底部とに当接している（図１８,１９を参照）。この状態において、縦仕切板（90）は、下側の開口部（94a）が下側横仕切板（85）よりも下に位置し、下寄りの二つの貫通孔（97,97）が上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置し、上側の開口部（94b）と最も上寄りの一つの貫通孔（97）とが上側横仕切板（80）よりも上に位置している。また、上から二番目の貫通孔（97）は、上側横仕切板（80）のスリット孔（82）に位置している。

上述したように、第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられた縦仕切板（90）は、下寄りの二つの貫通孔（97,97）が上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置している。上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する二つの貫通孔（97,97）は、混合室（63）を第２連通室（62b）させるための連通用貫通孔（95）を構成している。つまり、本実施形態の縦仕切板（90）では、四つの貫通孔（97,97,97,97）のうち上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の間に位置する二つの貫通孔（97,97）だけが、連通用貫通孔（95）を構成している。

−実施形態６の効果−
ここで、縦仕切板（90）の形状が上下非対称または左右非対称である場合には、縦仕切板（90）を特定の姿勢で第１ヘッダ集合管（60）に設置しないと、室外熱交換器（23）が正常に機能しなくなる。

それに対し、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第３補助熱交換部（52c）を構成する扁平管（32）の本数が第１補助熱交換部（52a）又は第２補助熱交換部（52b）を構成する扁平管（32）の本数よりも多いにも拘わらず、縦仕切板（90）の形状が上下対称で且つ左右対称となっている。このため、室外熱交換器（23）の製造過程で縦仕切板（90）が誤った姿勢で第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられる可能性を無くすことができる。従って、本実施形態によれば、各補助熱交換部（52a〜52c）を構成する扁平管（32）の本数が相違する室外熱交換器（23）の製造工程を簡素化でき、更には製造過程における不良品の発生率を低減できる。

−実施形態６の変形例−
本実施形態の室外熱交換器（23）は、第１ヘッダ集合管（60）に対するガス側接続管（57）の接続位置と、第２ヘッダ集合管（70）に対する接続用配管（76,77）の接続位置とが変更されていてもよい。

図２１に示すように、本変形例の第１ヘッダ集合管（60）では、上側空間（61）を構成する部分（即ち、仕切板（39a）よりも上側の部分）の上下方向の中央付近に、ガス側接続管（57）が接続されている。一方、本変形例の第２ヘッダ集合管（70）では、第１接続用配管（76）が第２補助熱交換部（52b）に対応する第５部分空間（72b）に接続され、第２接続用配管（77）が第１補助熱交換部（52a）に対応する第４部分空間（72a）に接続される。なお、第１部分空間（71a）と第６部分空間（72c）が互いに連続した一つの空間を形成する点は、図１７に示すものと同じである。

このように、本変形例の室外熱交換器（23）では、第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）が直列に接続され、第２主熱交換部（51b）と第２補助熱交換部（52b）が直列に接続され、第３主熱交換部（51c）と第１補助熱交換部（52a）が直列に接続されている。

《発明の実施形態７》
本発明の実施形態７について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態６の室外熱交換器（23）に、製造過程での不良品の発生率を低減するための対策を講じたものである。

ここで、図１８に示す実施形態６の室外熱交換器（23）の第１ヘッダ集合管（60）には、三種類の仕切板（39a,80,85）が設けられている。つまり、この第１ヘッダ集合管（60）には、貫通孔が形成されていない仕切板（39a）と、やや大径の連通用貫通孔（81）及びスリット孔（82）が形成された上側横仕切板（80）と、やや小径の連通用貫通孔（86）及びスリット孔（87）が形成された下側横仕切板（85）とが設けられている。

室外熱交換器（23）が正常に機能するには、これら三種類の仕切板（39a,80,85）が第１ヘッダ集合管（60）の正しい位置に取り付けられる必要がある。つまり、室外熱交換器（23）の製造過程において、これら三種類の仕切板（39a,80,85）が第１ヘッダ集合管（60）の間違った位置に取り付けられると、正常に機能しない不良品が生じてしまう。

本実施形態の室外熱交換器（23）には、室外熱交換器（23）の製造過程において上述した三種類の仕切板（39a,80,85）が必ず第１ヘッダ集合管（60）の正しい位置に取り付けられるような対策が施されている。ここでは、本実施形態の室外熱交換器（23）について、実施形態６の室外熱交換器（23）と異なる点を説明する。

図２２に示すように、本実施形態の第１ヘッダ集合管（60）を構成する本体部材（160）には、仕切板（39a,80,85）を差し込むための差し込み孔（161〜163）が形成されている。なお、本体部材（160）は、第１ヘッダ集合管（60）の大部分を占めるアルミニウム合金製の円管状の部材である。第１ヘッダ集合管（60）の本体部材（160）には、全ての扁平管（31,32）が挿入される。

本体部材（160）には、仕切板（39a）を取り付けるための差し込み孔（161）と、上側横仕切板（80）を取り付けるための上側差し込み孔（162）と、下側横仕切板（85）を取り付けるための下側差し込み孔（163）とが形成されている。これらの差し込み孔（161〜163）は、本体部材（160）の背面側（即ち、扁平管（31,32）が差し込まれた側とは反対側）に形成されたスリット状の貫通孔である。

本体部材（160）において、差し込み孔（161）は、第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）の境界部と、下端部と、上端部とに形成されている。差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１（即ち、本体部材（160）の背面側の頂部から差し込み孔（161）の端部までの長さ）は、本体部材（160）の外径ｄ_ｈの半分よりも長い（ｄ_ｈ/２＜Ｄ_１）。また、差し込み孔（161）の幅は、仕切板（39a）の厚さｔ_１よりも僅かに広い。

本体部材（160）において、上側差し込み孔（162）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）の境界部に形成されている。上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２（即ち、本体部材（160）の背面側の頂部から上側差し込み孔（162）の端部までの長さ）は、本体部材（160）の外径ｄ_ｈの半分と等しい（Ｄ_２＝ｄ_ｈ/２）。つまり、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２は、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１よりも短い。（Ｄ_２＜Ｄ_１）また、上側差し込み孔（162）の幅は、上側横仕切板（80）の厚さｔ_２よりも僅かに広い。

下側差し込み孔（163）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）の境界部に形成されている。下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３（即ち、本体部材（160）の背面側の頂部から下側差し込み孔（163）の端部までの長さ）は、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１よりも長い（Ｄ_１＜Ｄ_３）。また、下側差し込み孔（163）の幅は、下側横仕切板（85）の厚さｔ_３よりも僅かに広い。

このように、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３とは、互いに異なっている。また、後述するように、仕切板（39a）の厚さｔ_１は、上側横仕切板（80）の厚さｔ_２及び下側横仕切板（85）の厚さｔ_３の約半分である。このため、差し込み孔（161）の幅も、上側差し込み孔（162）及び下側差し込み孔（163）の幅の約半分である。このように、差し込み孔（161）と上側差し込み孔（162）と下側差し込み孔（163）とは、それぞれの形状が互いに異なっている。

また、本体部材（160）には、上側差し込み孔（162）と対向する位置に、後述する上側横仕切板（80）の突起部（183）を嵌め込むための嵌入孔（164）が形成されている。

図２３に示すように、仕切板（39a）、上側横仕切板（80）、及び下側横仕切板（85）のそれぞれは、本体円板部（131,181,186）と、封止部（132,182,187）とを備えた厚さが一定の平板状の部材である。

各仕切板（39a,80,85）の本体円板部（131,181,186）は、外径ｄ_ｉが本体部材（160）の内径と実質的に等しい円板である。各仕切板（39a,80,85）において、封止部（132,182,187）は、本体円板部（131,181,186）の外周の一部に沿って形成されている。具体的に、封止部（132,182,187）は、本体円板部（131,181,186）の外周から径方向の外側に突出した部分であって、径方向の幅が一定となっている。各仕切板（39a,80,85）の封止部（132,182,187）の外径ｄ_ｏは、本体部材（160）の外径と実質的に等しい。

仕切板（39a）の厚さｔ_１は、例えば約２ｍｍである。上側横仕切板（80）の厚さｔ_２は、例えば約４ｍｍである。下側横仕切板（85）の厚さｔ_３、例えば約４ｍｍである。つまり、仕切板（39a）は上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）よりも薄く、上側横仕切板（80）と下側横仕切板（85）の厚さは等しい（ｔ_１＜ｔ_２＝ｔ_３）。

図２３(Ａ)に示すように、仕切板（39a）は、封止部（132）の周方向の長さが、本体円板部（131）の外周長の半分よりも長い。この封止部（132）の頂部から端部までの前後長は、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と実質的に等しい。つまり、仕切板（39a）の封止部（132）は、差し込み孔（161）に対応する形状となっている。

図２３(Ｂ)に示すように、上側横仕切板（80）は、封止部（182）の周方向の長さが、本体円板部（181）の外周長の半分と実質的に等しい。この封止部（182）の頂部から端部までの前後長は、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と実質的に等しい。つまり、上側横仕切板（80）の封止部（182）は、上側差し込み孔（162）に対応する形状となっている。上側横仕切板（80）には、突起部（183）が形成されている。突起部（183）は、本体円板部（181）の外周から突出した部分であって、封止部（182）とは反対側に配置されている。また、上側横仕切板（80）は、連通用貫通孔（81）及びスリット孔（82）が、本体円板部（181）における封止部（182）寄りの半円部分に形成されている。

図２３(Ｃ)に示すように、下側横仕切板（85）は、封止部（187）の周方向の長さが、本体円板部（186）の外周長の半分よりも長い。この封止部（187）の頂部から端部までの前後長は、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３と実質的に等しい。つまり、下側横仕切板（85）の封止部（187）は、下側差し込み孔（163）に対応する形状となっている。また、下側横仕切板（85）は、連通用貫通孔（86）及びスリット孔（87）が、本体円板部（186）における封止部（187）寄りの半円部分に形成されている。

図２２に示すように、室外熱交換器（23）の製造過程では、本体部材（160）の各差し込み孔（161）に仕切板（39a）が本体部材（160）の外側から差し込まれ、本体部材（160）の上側差し込み孔（162）に上側横仕切板（80）が本体部材（160）の外側から差し込まれ、本体部材（160）の下側差し込み孔（163）に下側横仕切板（85）が本体部材（160）の外側から差し込まれる。

図２４(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、本体円板部（131）の外周面が本体部材（160）の内周面に接し、封止部（132）の端面と上面と下面とが本体部材（160）における差し込み孔（161）の周縁部と接する。本体部材（160）の差し込み孔（161）は、仕切板（39a）の封止部（132）によって塞がれる。仕切板（39a）と本体部材（160）の隙間は、ロウ材によって塞がれる。

第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）の境界部に位置する差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を上側空間（61）と下側空間（62）に仕切っている。また、本体部材（160）の下端に位置する差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、本体部材（160）の下端を閉塞し、本体部材（160）の上端に位置する差し込み孔（161）に嵌め込まれた仕切板（39a）は、本体部材（160）の上端を閉塞する。

図２４(Ａ)及び(Ｃ)に示すように、上側差し込み孔（162）に嵌め込まれた上側横仕切板（80）は、本体円板部（181）の外周面が本体部材（160）の内周面に接し、封止部（182）の端面と上面と下面とが本体部材（160）における上側差し込み孔（162）の周縁部と接する。本体部材（160）の上側差し込み孔（162）は、上側横仕切板（80）の封止部（182）によって塞がれる。また、上側横仕切板（80）の突起部（183）は、本体部材（160）の嵌入孔（164）に嵌り込む。上側横仕切板（80）と本体部材（160）の隙間は、ロウ材によって塞がれる。

図２４(Ａ)及び(Ｄ)に示すように、下側差し込み孔（163）に嵌め込まれた下側横仕切板（85）は、本体円板部（186）の外周面が本体部材（160）の内周面に接し、封止部（187）の端面と上面と下面とが本体部材（160）における下側差し込み孔（163）の周縁部と接する。本体部材（160）の下側差し込み孔（163）は、下側横仕切板（85）の封止部（187）によって塞がれる。下側横仕切板（85）と本体部材（160）の隙間は、ロウ材によって塞がれる。

−実施形態７の効果−
本実施形態では、仕切板（39a）の厚さｔ_１が上側横仕切板（80）及び下側横仕切板（85）の厚さｔ_２,ｔ_３の約半分となっており、それに対応して、差し込み孔（161）の幅が上側差し込み孔（162）及び下側差し込み孔（163）の幅の約半分となっている。このため、上側横仕切板（80）や下側横仕切板（85）を差し込み孔（161）に嵌め込むことは不可能である。また、仕切板（39a）を上側差し込み孔（162）や下側差し込み孔（163）に嵌め込むと、一見して分かる程度の広い隙間ができる。従って、室外熱交換器（23）の組立作業を行う作業者は、仕切板（39a）の取り付け位置を間違ったことに気付く。

また、本実施形態では、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２が、下側横仕切板（85）の封止部（187）の前後長Ｄ_３よりも短くなっている。このため、図２５(Ａ)に示すように、下側横仕切板（85）を誤って上側差し込み孔（162）に嵌め込むと、本体円板部（186）が本体部材（160）の内周面と接する前に封止部（187）の端部が本体部材（160）に当たり、封止部（187）が本体部材（160）の外側に飛び出た状態となる。つまり、下側横仕切板（85）の封止部（187）によって上側差し込み孔（162）を塞げない状態となる。従って、室外熱交換器（23）の組立作業を行う作業者は、下側横仕切板（85）の取り付け位置を間違ったことに気付く。

また、本実施形態では、上側横仕切板（80）に突起部（183）が形成されているのに対し、本体部材（160）における下側差し込み孔（163）の向かい側には嵌入孔（164）が形成されていない。このため、図２５(Ｂ)に示すように、上側横仕切板（80）を誤って下側差し込み孔（163）に嵌め込むと、封止部（182）の端部が本体部材（160）に当たる前に突起部（183）が本体部材（160）の内周面に当たり、封止部（182）が本体部材（160）の外側に飛び出た状態となる。つまり、上側横仕切板（80）の封止部（182）によって下側差し込み孔（163）を塞げない状態となる。従って、室外熱交換器（23）の組立作業を行う作業者は、上側横仕切板（80）の取り付け位置を間違ったことに気付く。

このように、本実施形態の室外熱交換器（23）の製造過程において、作業者は、上側横仕切板（80）や下側横仕切板（85）を差し込み孔（161）に嵌め込むことができない。また、作業者が仕切板（39a,80,85）を本体部材（160）の間違った場所に取り付けた場合、作業者は、異常が生じていることに直ちに気付く。従って、本実施形態によれば、三種類の仕切板（39a,80,85）が第１ヘッダ集合管（60）の間違った位置に取り付けられる可能性を無くすことができ、正常に機能しない不良品の発生率を低減できる。

−実施形態７の変形例−
本実施形態の室外熱交換器（23）では、仕切板（39a）の厚さｔ_１と、上側横仕切板（80）の厚さｔ_２と、下側横仕切板（85）の厚さｔ_３とが互いに相違していてもよい（ｔ_１≠ｔ_２,ｔ_２≠ｔ_３,ｔ_３≠ｔ_１）。

その場合、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３とは、互いに一致していてもよいし、異なっていてもよい。ただし、その場合も、差し込み孔（161）の切り込み深さＤ_１と仕切板（39a）の封止部（132）の前後長は実質的に一致し、上側差し込み孔（162）の切り込み深さＤ_２と上側横仕切板（80）の封止部（182）の前後長は実質的に一致し、下側差し込み孔（163）の切り込み深さＤ_３と下側横仕切板（85）の封止部（187）の前後長は実質的に一致していなければならない。

また、その場合は、上側横仕切板（80）から突起部（183）を省略してもよいし、下側横仕切板（85）に突起部（183）を追加してもよい。

《その他の実施形態》
−第１変形例−
実施形態１〜４の室外熱交換器（23）では、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の質量流量が必ず互いに一致するとは限らない。

例えば、空気調和機（10）の室外ユニット（11）に設けられた室外熱交換器（23）では、各主熱交換部（51a〜51c）を通過する空気の流速が互いに一致しないことが多い。この場合は、通過する空気の流速が比較的速い主熱交換部（51a〜51c）を流れる冷媒の流量を多くし、通過する空気の流速が比較的遅い主熱交換部（51a〜51c）を流れる冷媒の流量を少なくするのが望ましい。従って、このような場合は、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）へ流入する冷媒の質量流量が互いに異なる場合もあり得る。

ここで、第２主熱交換部（51b）を通過する空気の流速が、第１主熱交換部（51a）と第３主熱交換部（51c）のそれぞれを通過する空気の流速よりも速いと仮定する。この場合には、第２主熱交換部（51b）を流れる冷媒の質量流量を、第１主熱交換部（51a）と第３主熱交換部（51c）のそれぞれを流れる冷媒の質量流量よりも多くするのが望ましい。室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する状態においてそうするには、第２補助熱交換部（52b）を流れる冷媒の質量流量を、第１補助熱交換部（52a）と第３補助熱交換部（52c）のそれぞれを流れる冷媒の質量流量よりも多くする必要がある。

そこで、この場合は、混合室（63a）から第２連通室（62b）へ流入する冷媒の質量流量が、混合室（63a）から第１連通室（62a）と第３連通室（62c）のそれぞれへ流入する冷媒の質量流量が多くなるように、分配通路（65）を構成する連通用貫通孔（81,86,95）等の形状が設定される。例えば、実施形態１の室外熱交換器（23）では、縦仕切板（90）の二つの連通用貫通孔（95）の面積の合計が、上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）の面積と下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）の面積のどちらよりも大きくなる。

−第２変形例−
実施形態１〜４の室外熱交換器（23）には、板状のフィン（36）に代えて波形のフィンが設けられていてもよい。このフィンは、いわゆるコルゲートフィンであって、上下に蛇行する波形に形成されている。そして、この波形のフィンは、上下に隣り合った扁平管（31,32）の間に一つずつ配置される。

以上説明したように、本発明は、複数の扁平管がヘッダ集合管に接続された熱交換器について有用である。

23 室外熱交換器（熱交換器）
32 扁平管
36 フィン
51 主熱交換領域
51a 第１主熱交換部
51b 第２主熱交換部
51c 第３主熱交換部
52 補助熱交換領域
52a 第１補助熱交換部
52b 第２補助熱交換部
52c 第３補助熱交換部
55 液側接続管（管状部材）
56 接続端部（端部）
60 第１ヘッダ集合管
62a 第１連通室
62b 第２連通室
62c 第３連通室
63 混合室
63a 上側混合室
63b 下側混合室
64 中心軸
65 分配通路
66 接続口
70 第２ヘッダ集合管
80 上側横仕切板
81 連通用貫通孔
85 下側横仕切板
86 連通用貫通孔
90 縦仕切板
95 連通用貫通孔
102 連通用貫通孔（接続用通路）
103 第１連通管（接続用通路）
104 第２連通管（接続用通路）
110 混合用仕切板（仕切板）
111 混合用貫通孔（貫通孔）
160 本体部材
162 上側差し込み孔
163 下側差し込み孔
182 （上側横仕切板の）封止部
187 （下側横仕切板の）封止部

Claims (15)

1. 側面が対向するように配列された複数の扁平管（32）と、各扁平管（32）の一端が接続された第１ヘッダ集合管（60）と、各扁平管（32）の他端が接続された第２ヘッダ集合管（70）と、上記扁平管（32）に接合された複数のフィン（36）とを備え、
   上記扁平管（32）の内部を流れる流体が該扁平管（32）の外部を流れる空気と熱交換する熱交換器であって、
   上記第１ヘッダ集合管（60）及び上記第２ヘッダ集合管（70）が起立した状態であり、
   上記第１ヘッダ集合管（60）には、
   蒸発器として機能する上記熱交換器へ気液二相状態の冷媒を供給する配管が接続される一つの接続口（66）と、
   上記接続口（66）に連通し、該接続口（66）から流入した気液二相状態の冷媒に含まれる液冷媒とガス冷媒を混合して該冷媒を均質化するための一つの混合室（63）と、
   上下に並んで配置されてそれぞれが一つ又は複数の上記扁平管（32）に連通する複数の連通室（62a〜62c）と、
   上記混合室（63）の冷媒を上記複数の連通室（62a〜62c）へ分配するための分配通路（65）とが形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１において、
   上記第１ヘッダ集合管（60）は、
   該第１ヘッダ集合管（60）の軸方向に沿って設けられ、少なくとも一つの上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）を仕切る縦仕切板（90）と、
   該第１ヘッダ集合管（60）の軸方向と交わるように設けられ、上下に隣り合った上記連通室（62a〜62c）を互いに仕切る横仕切板（80,85）とを備えている
   ことを特徴とする熱交換器。
3. 請求項２において、
   上記第１ヘッダ集合管（60）には、上記連通室（62a〜62c）が三つ以上形成され、
   最も上に位置する連通室（62c）を隣の連通室（62b）から仕切る横仕切板が上側横仕切板（80）となり、最も下に位置する連通室（62a）を隣の連通室（62b）から仕切る横仕切板が下側横仕切板（85）となる一方、
   上記縦仕切板（90）は、上記上側横仕切板（80）と上記下側横仕切板（85）の間に位置する全ての連通室（62b）と上記混合室（63）を仕切っており、
   上記混合室（63）は、上記縦仕切板（90）と、上記上側横仕切板（80）と、上記下側横仕切板（85）と、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁とに囲まれている
   ことを特徴とする熱交換器。
4. 請求項３において、
   上記縦仕切板（90）には、上記上側横仕切板（80）と上記下側横仕切板（85）の間に位置する連通室（62b）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（95）が形成され、
   上記上側横仕切板（80）には、最も上に位置する連通室（62c）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（81）が形成され、
   上記下側横仕切板（85）には、最も下に位置する連通室（62a）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（86）が形成され、
   上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）と、上記上側横仕切板（80）の連通用貫通孔（81）と、上記下側横仕切板（85）の連通用貫通孔（86）とが、上記分配通路（65）を構成している
   ことを特徴とする熱交換器。
5. 請求項２において、
   上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）に形成された全ての上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）を仕切っている
   ことを特徴とする熱交換器。
6. 請求項５において、
   上記縦仕切板（90）には、上記各連通室（62a〜62c）を上記混合室（63）と連通させる連通用貫通孔（95a〜95c）が、上記各連通室（62a〜62c）に対応して少なくとも一つずつ形成され、
   上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95a〜95c）が、上記分配通路（65）を構成している
   ことを特徴とする熱交換器。
7. 請求項２乃至６のいずれか一つにおいて、
   上記接続口（66）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁に形成されて上記縦仕切板（90）と向かい合っている
   ことを特徴とする熱交換器。
8. 請求項４又は６において、
   上記接続口（66）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の側壁に形成されて上記縦仕切板（90）と向かい合い、
   上記縦仕切板（90）の連通用貫通孔（95）は、上記接続口（66）の正面から外れた位置に設けられている
   ことを特徴とする熱交換器。
9. 請求項７又は８において、
   上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（64）よりも上記接続口（66）寄りに配置されている
   ことを特徴とする熱交換器。
10. 請求項３において、
    上記第１ヘッダ集合管（60）は、上記上側横仕切板（80）及び上記下側横仕切板（85）が取り付けられて上記上記連通室（62a〜62c）及び上記混合室（63）が内部に形成される筒状の本体部材（160）を備え、
    上記本体部材（160）には、上記上側横仕切板（80）を上記本体部材（160）の外側から差し込むための上側差し込み孔（162）と、上記下側横仕切板（85）を上記本体部材（160）の外側から差し込むための下側差し込み孔（163）とが形成され、
    上記上側差し込み孔（162）と上記下側差し込み孔（163）は、互いの形状が異なり、
    上記上側横仕切板（80）には、上記上側差し込み孔（162）に対応した形状に形成されて該上側差し込み孔（162）を塞ぐ封止部（182）が形成され、
    上記下側横仕切板（85）には、上記下側差し込み孔（163）に対応した形状に形成されて該下側差し込み孔（163）を塞ぐ封止部（187）が形成されている
    ことを特徴とする熱交換器。
11. 請求項２乃至１０のいずれか一つにおいて、
    上記縦仕切板（90）は、上記第１ヘッダ集合管（60）に接続された上記扁平管（32）の端面と向かい合っている
    ことを特徴とする熱交換器。
12. 請求項１において、
    上記混合室（63）は、全ての上記連通室（62a〜62c）よりも下方に配置され、
    上記分配通路（65）は、上記各連通室（62a〜62c）に対応して一つずつ設けられて対応する連通室（62a〜62c）を上記混合室（63）だけと連通させる接続用通路（102,103,104）によって構成されている
    ことを特徴とする熱交換器。
13. 請求項１２において、
    上記第１ヘッダ集合管（60）には、上記混合室（63）を上下に仕切る仕切板（110）が設けられ、
    上記混合室（63）は、上記仕切板（110）の下側の部分である下側混合室（63b）が上記接続口（66）と連通し、上記仕切板（110）の上側の部分である上側混合室（63a）が上記分配通路（65）と連通し、
    上記仕切板（110）には、上記下側混合室（63b）と上記上側混合室（63a）を連通させる貫通孔（111）が形成されている
    ことを特徴とする熱交換器。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一つにおいて、
    上記第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられて上記接続口（66）に接続する管状部材（55）を備え、
    上記接続口（66）には、蒸発器として機能する上記熱交換器へ気液二相状態の冷媒を供給する配管が、上記管状部材（55）を介して接続される一方、
    上記管状部材（55）は、上記接続口（66）に接続する端部（56）が窄まった形状となっている
    ことを特徴とする熱交換器。
15. 請求項１乃至１４のいずれか一つにおいて、
    それぞれが複数の上記扁平管（31,32）を有する主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）に区分され、
    上記補助熱交換領域（52）が上記主熱交換領域（51）の下方に位置する一方、
    上記補助熱交換領域（52）は、それぞれが複数の扁平管（32）を有して上記各連通室（62a〜62c）に一つずつ対応する複数の補助熱交換部（52a〜52c）に区分され、
    上記各補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）は、該補助熱交換部（52a〜52c）に対応する連通室（62a〜62c）に連通し、
    上記主熱交換領域（51）は、それぞれが複数の扁平管（31）を有して上記各補助熱交換部（52a〜52c）に一つずつ対応する複数の主熱交換部（51a〜51c）に区分され、
    上記各主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）は、該主熱交換部（51a〜51c）に対応する補助熱交換部（52a〜52c）の扁平管（32）と上記第２ヘッダ集合管（70）を介して連通する
    ことを特徴とする熱交換器。

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