JP2020085267A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダーパイプ内の下方の区間から上方の区間にターンする際に、重力の影響により、密度の小さいガス冷媒がヘッダーパイプ内の上方に、密度の大きい液冷媒がヘッダーパイプ内の下方に偏りやすく、ヘッダーパイプ内に液冷媒が滞留すること。【解決手段】ヘッダーパイプ３ｂは、扁平管２の接続側空間８と、非接続側空間９と、を区切る隔壁板１０と、蒸発器として利用する場合に、接続側空間８に、複数の扁平管２から冷媒が流入する冷媒流入区間１１と、複数の扁平管２へ冷媒が流出する冷媒流出区間１２と、を区切る仕切板５ｂと、を有し、冷媒流出区間１２は、冷媒流入区間１１より上方に、隔壁板１０は、冷媒流入区間１１に、設け、隔壁板１０には、冷媒流入区間１１における鉛直方向中間位置より下方に連通孔１３ａを設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器に関するものである。

従来から、水平方向の左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、扁平管同士の間に設けられる伝熱フィンと、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器が知られている。

この種の熱交換器において、ヘッダーパイプ内の複数の扁平管を流れる冷媒量および気液二相冷媒の比率を均一化させるため、ヘッダーパイプ内に、複数の扁平管を複数の区間に分ける仕切板と、分かれた２つの区間の上側の区間の下方と、下側の区間の上方と、を連通させる接続管と、を設けた熱交換器が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。

図１１は、特許文献１に記載された従来の熱交換器である。

図１１に示すように、熱交換器１００は、複数の冷媒流路で形成された複数の扁平管１０１と、扁平管１０１の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプ１０２ａ、１０２ｂで構成され、ヘッダーパイプ１０２ａ、１０２ｂには、複数の扁平管１０１を複数の区間に分ける仕切板１０３ａ、１０３ｂと、分かれた２つの区間に冷媒を通過させる接続管１０４と、を設けている。一方のヘッダーパイプ１０２ａには、冷媒配管１０５ａ、１０５ｂが接続されている。

接続管１０４は、他方のヘッダーパイプ１０２ｂにおいて、仕切板１０３ｂによって分かれた下側の区間の上方と、上側の区間の下方と、を接続している。

蒸発器として機能する場合、冷媒配管１０５ｂよりヘッダーパイプ１０２ａに流入した冷媒が扁平管１０１を通り、ヘッダーパイプ１０２ｂの下側の区間に流れる。ヘッダーパイプ１０２ｂの下側の区間に流れた冷媒は、接続管１０４を介して、ヘッダーパイプ１０２ｂの上側の区間へ流入するため、ヘッダーパイプ１０２ｂ内を上昇してターンする際の重力影響による冷媒の気液分離が抑制され、ヘッダーパイプ１０２ｂの上側の区間に接続された複数の扁平管１０１を流れる冷媒量および気液二相冷媒の比率が均一になるように配分することができる。

特開２０１６−５３４７３号公報

しかしながら従来の構成では、蒸発器として機能する場合、特に、冷媒循環量が少なく、冷媒流速が遅く、ガスと液とに分離しやすい部分負荷運転時においては、扁平管からヘッダーパイプ内に流入した気液二相冷媒の内、重力の影響により、密度の小さいガス冷媒がヘッダーパイプ内の上方に、密度の大きい液冷媒がヘッダーパイプ内の下方に偏りやす
く、上方に存在するガス冷媒が上方に接続された接続管を介して優先的に流れてしまい、ヘッダーパイプ内に液冷媒が滞留するという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、複数の冷媒流路で形成された複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、扁平管からヘッダーパイプへ流入した気液二相冷媒が気液分離し、液冷媒が滞留することを抑制することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、少なくとも一方のヘッダーパイプは、扁平管の接続側空間と、扁平管の非接続側空間と、を区切る隔壁板と、蒸発器として機能する場合、接続側空間に、複数の扁平管から冷媒が流入する冷媒流入区間と、複数の扁平管へ冷媒が流出する冷媒流出区間と、を区切る仕切板と、を有し、冷媒流出区間は、冷媒流入区間よりも上方に設け、隔壁板は、冷媒流入区間側に設け、隔壁板には、冷媒流入区間における鉛直方向中間位置より下方に連通孔を設けるものである。

これにより、扁平管からヘッダーパイプに流入してきた気液二相冷媒が、冷媒流入区間の上方にガス冷媒、下方に液冷媒に分離し、下方に滞留した液冷媒が、上方のガス冷媒が隔壁板の下方の連通孔から流れようとすることにより、隔壁板の下方の連通孔から非接続側空間に押し流され、隔壁板で区切られた非接続側空間を上昇し、冷媒流出区間における接続側空間に循環する。

本発明の熱交換器は、ヘッダーパイプ内の冷媒流入区間において、下方に滞留した液冷媒が優先的に冷媒流出区間へ押し流されるため、ヘッダーパイプ内に液冷媒が滞留することを抑制することができる。

本発明の実施の形態１の熱交換器の斜視図 本発明の実施の形態１のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図 本発明の実施の形態１のヘッダーパイプのｘ−ｚ平面の断面図 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｚ正面図 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｙ正面図 本発明の実施の形態１の変形例１のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図 本発明の実施の形態１の変形例１のヘッダーパイプのｘ−ｚ平面の断面図 本発明の実施の形態１の変形例２のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図 本発明の実施の形態１の変形例３のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図 本発明の実施の形態１の変形例３のヘッダーパイプのｘ−ｚ平面の断面図 従来の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図

第１の発明は、複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、少なくとも一方のヘッダーパイプは、扁平管の接続側空間と、扁平管の非接続側空間と、を区切る隔壁板と、蒸発器として機能する場合、接続側空間に、複数の扁平管から冷媒が流入する冷媒流入区間と、複数の扁平管へ冷媒が流出する冷媒流出区間と、を区切る仕切板と、を有し、冷媒流出区間は、冷媒流入区間よりも上方に設け、隔壁板は、冷媒流入区間に設け、隔壁板には、冷媒流入区間における鉛直方向中間位置より下方に連通孔を設けた構造とする。

これにより、扁平管からヘッダーパイプに流入してきた気液二相冷媒が、冷媒流入区間の上方にガス冷媒、下方に液冷媒に分離し、上方のガス冷媒が隔壁板の下方の連通孔から流れようとすることにより、下方に滞留した液冷媒が隔壁板の下方の連通孔から非接続側空間に押し流され、隔壁板で区切られた非接続側空間を上昇し、冷媒流出区間における接続側空間に循環する。

従って、ヘッダーパイプ内の冷媒流入区間において、下方に滞留した液冷媒が優先的に冷媒流出区間へ押し流されるため、ヘッダーパイプ内に液冷媒が滞留することを抑制することができる。

また、冷媒が非接続側空間を扁平管の突出部に衝突することなく円滑に上昇するため、冷媒流速が遅くなる部分負荷運転時においても、扁平管の突出部が抵抗となることなく、冷媒流出区間の上方まで冷媒を上昇させ、上方に接続された扁平管へ十分に冷媒を流入でき、重力影響により冷媒流出区間の下方に液冷媒が滞留することを抑制できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の熱交換器の斜視図であり、ｘ方向は扁平管の流路を流れる冷媒の流動方向、ｙ方向はヘッダーパイプ軸方向、ｚ方向は空気流れ方向である。

図１において、熱交換器１は、複数の扁平管２と、一対のヘッダーパイプ３ａ、３ｂと、を備えている。

一方のヘッダーパイプ３ａには、冷媒配管４ａ、４ｂがそれぞれ接続されている。これら各冷媒配管４ａ、４ｂは、冷媒の流入口または流出口として機能するように構成されている。

ヘッダーパイプ３ａ内には、冷媒配管４ａ、４ｂの高さ方向（ｙ方向）の間の位置に、複数の扁平管２を複数の区間に分ける仕切板５ａが設けられている。

ヘッダーパイプ３ａ、３ｂは、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより、円筒状に形成されている。

複数の扁平管２は、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの軸方向（ｙ方向）に沿って、互いが平行になるように、それぞれ水平方向（ｘ方向）に配置されている。

複数の扁平管２同士の間には、上下に連続する波状に形成された複数のフィン６が構成されており、複数のフィン６の間を流れる空気と、複数の扁平管２の中を流れる冷媒と、で熱交換を行う。

なお、冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２およびＲ３２を含む混合冷媒などが用いられる。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図（本発明の実施の形態１のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図）、図３は、図２のＢ−Ｂ断面図（本発明の実施の形態１のヘッダーパイプのｘ−ｚ平面の断面図）、である。

扁平管２内に設けられた複数の冷媒流路７は、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの内部に連通されている。

他方のヘッダーパイプ３ｂ内には、複数の扁平管２の接続側空間８と、複数の扁平管２の非接続側空間９と、に区切るヘッダーパイプ３ｂの軸方向（ｙ方向）に延びた隔壁板１０と、蒸発器として機能する場合において、複数の扁平管２の接続側空間８に、複数の扁平管２から冷媒が流入する冷媒流入区間１１と、複数の扁平管２へ冷媒が流出する冷媒流出区間１２と、を区切る仕切板５ｂと、が設けられている。

仕切板５ｂは、ヘッダーパイプ３ａ内に設けられた仕切板５ａとｙ方向の同一高さ位置に設置している。

冷媒流出区間１２は、熱交換器１が蒸発器として機能する場合において、冷媒流入区間１１よりも、上方（＋ｙ方向）に設けられている。

隔壁板１０は、冷媒流入区間１１に設けられ、冷媒流入区間１１におけるヘッダーパイプ３ｂの軸方向（ｙ方向）中間位置より下方に連通孔１３ａを備えている。

以上のように構成された熱交換器について、蒸発器として機能する場合には、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路７から、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流入区間１１における扁平管２の接続側空間８に流入した冷媒が、隔壁板１０の下方にある連通孔１３ａを通り、扁平管２の非接続側空間９に流れ、ヘッダーパイプ３ｂを＋ｙ方向へ上昇し、冷媒流出区間１２における扁平管２の接続側空間８に循環する。

次に、本実施形態の利用について、本実施形態の熱交換器１を空気調和装置の室外機２０に利用した場合を例に説明する。

図４は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｚ平面図であり、図５は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｙ平面図である。

図４、図５に示すように、室外機２０は、圧縮機２１と、切替弁２２と、室外膨張弁２３と、送風機２４と、熱交換器１を備えている。室外機２０と室内機（図示せず）は、液管２５と、ガス管２６とで接続している。

熱交換器１のヘッダーパイプ３ａは、冷媒配管４ａを介して、切替弁２２と、冷媒配管４ｂを介して、室外膨張弁２３と、それぞれ接続している。図４に示すように、熱交換器１の扁平管２は中途で曲げられている。

まず、冷房運転を行う場合は、熱交換器１は凝縮器として機能する。

室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、冷媒配管４ａから、ヘッダーパイプ３ａの中に流入される。このガス冷媒は、仕切板５ａによって区切られた冷媒配管４ａの接続側のヘッダーパイプ３ａの内部を通り、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路７に流入され、水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流出区間１２における扁平管２の接続側空間８に流出する。

流出した冷媒は、隔壁板１０で区切られた扁平管２の非接続側空間９を−ｙ方向に下降し、隔壁板１０の下方の連通孔１３ａを介して、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流入区間１１における扁平管２の接続側空間８に流入する。

流入した冷媒は、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路７を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで放熱して凝縮される。

凝縮した冷媒は、仕切板５ａによって区切られた冷媒配管４ｂの接続側のヘッダーパイプ３ａの空間に流出し、冷媒配管４ｂから室外膨張弁２３、液管２５を通り、室内機に流出される。

室内機に流れた凝縮した冷媒は、室内熱交換器（図示せず）で空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管２６を通り、切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。

暖房運転を行う場合は、熱交換器１は蒸発器として機能する。

室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、ガス管２６を通り、室内機に流出される。

室内機に流れたガス冷媒は、室内機に設けられた室内熱交換器で空気と熱交換をすることで放熱し凝縮する。

凝縮した冷媒は、液管２５、室外膨張弁２３を通り、気液二相冷媒となり、冷媒配管４ｂから、仕切板５ａによって区切られた冷媒配管４ｂの接続側のヘッダーパイプ３ａの内部を通り、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路７に流入され、水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流入区間１１における扁平管２の接続側空間８に流出する。

ヘッダーパイプ３ｂに流入してきた気液二相冷媒は、隔壁板１０の下方にある連通孔１３ａを通り、扁平管２の非接続側空間９に流れ、隔壁板１０で区切られた扁平管２の非接続側空間９を＋ｙ方向に上昇し、冷媒流出区間１２における扁平管２の接続側空間８に循環する。

循環した冷媒は、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路７を介して水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで吸熱して蒸発される。

蒸発した冷媒は、仕切板５ａによって区切られた冷媒配管４ａの接続側のヘッダーパイプ３ａの空間に流出し、冷媒配管４ａから切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。

蒸発器として機能する場合、冷媒配管４ｂから流れ、仕切板５ａによって区切られた冷媒配管４ｂの接続側のヘッダーパイプ３ａの空間を経て、複数の扁平管２の複数の冷媒流路７を介して、ヘッダーパイプ３ｂに流入してきた気液二相冷媒は、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流入区間１１における扁平管２の接続側空間８で、上方に密度の小さいガス冷媒と、下方に密度の大きい液冷媒と、に分離する。下方に滞留した液冷媒が、上方のガス冷媒が隔壁板１０の下方の連通孔１３ａから流れようとすることにより、隔壁板１０の下方にある連通孔１３ａから扁平管２の非接続側空間９に押し流され、隔壁板１０で区切られた扁平管２の非接続側空間９を＋ｙ方向に上昇し、冷媒流出区間１２における扁平管２の接続側空間８に循環する。

以上のように、本実施の形態において、熱交換器１は、複数の冷媒流路７を有する扁平
管２と、複数の扁平管２を水平方向に設置し、扁平管２の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプ３ａ、３ｂと、を備え、複数の扁平管２を、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの軸方向に沿って、互いに平行に接続される。

ヘッダーパイプ３ｂは、扁平管２の接続側空間８と、扁平管２の非接続側空間９と、を区切る隔壁板１０と、蒸発器として機能する場合、扁平管２の接続側空間８に、複数の扁平管２から冷媒が流入する冷媒流入区間１１と、複数の扁平管２へ冷媒が流出する冷媒流出区間１２と、を区切る仕切板５ｂと、を有し、冷媒流出区間１２は、冷媒流入区間１１よりも上方に設け、隔壁板１０は、冷媒流入区間１１に設け、隔壁板１０には、冷媒流入区間１１における鉛直方向中間位置より下方に連通孔１３ａを設ける。

これにより、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路７から、ヘッダーパイプ３ｂに流入してきた気液二相冷媒は、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流入区間１１における扁平管２の接続側空間８で、上方に密度の小さいガス冷媒と、下方に密度の大きい液冷媒と、に分離する。下方に滞留した液冷媒が、上方のガス冷媒が隔壁板１０の下方の連通孔１３ａから流れようとすることにより、隔壁板１０の下方にある連通孔１３ａから扁平管２の非接続側空間９に押し流され、隔壁板１０で区切られた扁平管２の非接続側空間９を＋ｙ方向に上昇し、冷媒流出区間１２における扁平管２の接続側空間８に循環する。

従って、ヘッダーパイプ３ｂの下方に滞留した液冷媒が優先的に冷媒流出区間１２へ押し流されるため、ヘッダーパイプ３ｂ内に液冷媒が滞留することを抑制することができる。

また、扁平管２の非接続側空間９を扁平管２の突出部に衝突することなく＋ｙ方向に円滑に上昇するため、冷媒流速が遅くなる部分負荷運転時においても、扁平管２の突出部が抵抗となることなく、冷媒流出区間１２の上方まで冷媒を上昇させ、上方に接続された扁平管２へ十分に冷媒を流入でき、重力影響により冷媒流出区間１２の下方に液冷媒が滞留することを抑制できる。

また、別部材としてヘッダーパイプ３ｂ外に接続管を用いることなく、ヘッダーパイプ３ｂ内において液冷媒を優先的に流すことが可能となるため、ヘッダーパイプ３ｂの内容積の増大を抑制でき、ヘッダーパイプ３ｂ内に必要な冷媒量を削減することができる。

なお、隔壁板１０の下方の連通孔１３ａは、少なくとも冷媒流入区間１１内の最下段の扁平管２のｙ方向高さ位置を含むように配置することが望ましい。

これにより、最もｙ方向高さが低い位置に存在する扁平管２から流れた液冷媒が、慣性力により連通孔１３ａを通り、確実に扁平管２の非接続側空間９に流れ、冷媒流入区間１１の扁平管２の接続側空間８で液冷媒が滞留することによる液封を抑制できるため、全ての扁平管２を有効に利用でき、熱交換性能を向上させることができる。

また、図６、図７に示すように、仕切板５ｂは、非接続側空間９に跨るように設け、非接続側空間９に冷媒流入孔１４を設けてもよい。

これにより、隔壁板１０で区切られた扁平管２の非接続側空間９を冷媒が上昇する際、冷媒流入孔１４を介して流速が速くなるため、冷媒流速が遅くなる部分負荷運転時においても、非接続側空間９の上方まで液冷媒を到達させることができ、冷媒流出区間１２において、下方に液冷媒、上方にガス冷媒が分離しやすくなることを抑制できる。

また、図８に示すように、隔壁板１０を、冷媒流入区間１１と、冷媒流出区間１２と、
に跨るように設け、隔壁板１０の冷媒流出区間１２における鉛直方向中間位置より上方に連通孔１３ｂを設けてもよい。

これにより、蒸発器として機能する場合には、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流出区間１２における扁平管２の接続側空間８内において、上方から液冷媒が循環するため、冷媒流出区間１２の下方に液冷媒、上方にガス冷媒が分離しやすくなることを抑制できる。

なお、隔壁板１０の上方の連通孔１３ｂは、少なくとも冷媒流出区間１２内の最上段の扁平管２のｙ方向高さ位置を含むように配置することが望ましい。

これにより、最もｙ方向高さが高い位置に存在する扁平管２へ冷媒が流れる流路を確保できるため、最上段の扁平管２に液冷媒が流れ易くなり、ヘッダーパイプ３ｂの冷媒流出区間１２において、下方に液冷媒、上方にガス冷媒が分離しやすくなることをさらに抑制できる。

また、図９、図１０に示すように、非接続側空間９に跨るように設けられた仕切板５ｂの接続側空間８に貫通孔１５を設けてもよい。

これにより、蒸発器として機能する場合には、ヘッダーパイプ３ｂにおいて、冷媒流出区間１２の下方から、貫通孔１５を介して冷媒流入区間１１の上方に液冷媒が流下し、冷媒流入区間１１の冷媒と混ざり攪拌されるため、冷媒流入区間１１で冷媒状態が均一化され、均一状態の冷媒を冷媒流出区間１２へ循環できるため、ヘッダーパイプ内に液冷媒が滞留することを抑制することができる。

また、仕切板５ｂの貫通孔１５を介して、冷媒流出区間１２の扁平管２の接続側空間８から液冷媒が流下するため、冷媒が気液分離しやすい部分負荷運転時においても、冷媒流出区間１２の下方に液冷媒が滞留することを抑制できる。

また、凝縮器として機能する場合には、扁平管２から冷媒流出区間１２に流れてきた液冷媒に含まれた冷凍機油が、仕切板５ｂによって区切られた冷媒流出区間１２に滞留することなく、貫通孔１５を介して、下方の冷媒流入区間１１に流下するため、ヘッダーパイプ３ｂ内に冷凍機油が溜まり込むことを防止可能となる。よって、圧縮機２１内の冷凍機油枯渇、圧縮機２１の焼きつきによる寿命低下を防止でき、圧縮機２１の運転信頼性を向上させることができる。

なお、冷媒流入孔１４は、貫通孔１５よりも孔断面積を大きくすることが望ましい。

これにより、抵抗の少ない冷媒流入孔１４が存在する非接続側空間９から冷媒流入区間１１の接続側空間８内の下方の液冷媒が流れやすくなるため、接続側空間８内の下方に液冷媒が滞留し液封することが抑制され、全ての扁平管２を有効に利用でき、熱交換性能を向上させることができる。

なお、実施例では、熱交換器１を１列設置しているが、例えば、空気流れ方向（ｚ方向）に２つ以上でもよく、また、重力方向（ｙ方向）に２つ以上の熱交換器１を重ねた構成を用いた場合でも、同様の効果を得られる事は言うまでもない。

本発明は、扁平管利用の熱交換器において、扁平管からヘッダーパイプに流入してきた気液二相冷媒が、ヘッダーパイプ内の上方にガス冷媒、下方に液冷媒と分離することを抑制できる熱交換器であり、冷凍機、空気調和装置、給湯空調複合装置などの用途に適用で
きる。

１ 熱交換器
２ 扁平管
３ａ、３ｂ ヘッダーパイプ
４ａ、４ｂ 冷媒配管
５ａ、５ｂ 仕切板
６ フィン
７ 冷媒流路
８ 接続側空間
９ 非接続側空間
１０ 隔壁板
１１ 冷媒流入区間
１２ 冷媒流出区間
１３ａ、１３ｂ 連通孔
１４ 冷媒流入孔
１５ 貫通孔
２０ 室外機
２１ 圧縮機
２２ 切替弁
２３ 室外膨張弁
２４ 送風機
２５ 液管
２６ ガス管
１００ 熱交換器
１０１ 扁平管
１０２ａ、１０２ｂ ヘッダーパイプ
１０３ａ、１０３ｂ 仕切板
１０４ 接続管
１０５ａ、１０５ｂ 冷媒配管

Claims (1)

1. 複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、前記扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、少なくとも一方の前記ヘッダーパイプは、前記扁平管の接続側空間と、前記扁平管の非接続側空間と、を区切る隔壁板と、蒸発器として機能する場合、前記接続側空間に、前記複数の扁平管から冷媒が流入する冷媒流入区間と、前記複数の扁平管へ冷媒が流出する冷媒流出区間と、を区切る仕切板と、を有し、前記冷媒流出区間は、前記冷媒流入区間よりも上方に設け、前記隔壁板は、前記冷媒流入区間側に設け、前記隔壁板には、前記冷媒流入区間における鉛直方向中間位置より下方に連通孔を設けることを特徴とする熱交換器。