JP2018119743A - 熱交換器、及び、空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させる。【解決手段】熱交換器（室外熱交換器６）は、複数のフィン１５と、楕円形状又は扁平形状を呈し、かつ、フィンに接合された複数の伝熱管１４と、一端側で作動流体を流入させる流入管１８の端部に連通しているとともに、他端側で伝熱管の端部に連通しているヘッダ１６と、を備えている。ヘッダは、内部に、縦方向に延在するように配置され、かつ、ヘッダの内部空間を流入管の端部に連通する流入管側空間３３Ｆと伝熱管の端部に連通する伝熱管側空間３３Ｒとに仕切る縦仕切り板２１を有している。縦仕切り板は、流入管と重ならない位置に開口部２１ｏｐが形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換器、及び、空気調和機に関する。

従来から、空気調和機の室内機や室外機には、室内熱交換器や室外熱交換器と称される熱交換器が搭載されている。その熱交換器として、例えば、複数の伝熱管と、複数の伝熱管に接合されたフィンと、複数の伝熱管の一端側と他端側とのいずれか一方又は双方に連結された１乃至複数のヘッダ（ヘッダ集合管）と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この種の熱交換器は、外部の機器からヘッダの内部に流入した作動流体（冷媒）をヘッダから各伝熱管に分配して流したり、逆に、各伝熱管からヘッダに流入した作動流体（冷媒）をヘッダから外部の機器に流したりする。その過程で、熱交換器は、伝熱管の内部を流れる作動流体（冷媒）と伝熱管の外部を流れる空気との間で熱交換を行う。

特開２０１５−６８６２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の熱交換器は、以下に説明するように、ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることが望まれていた。

例えば、特許文献１に記載された従来の熱交換器は、蒸発動作時に気液二相の作動流体（冷媒）の流入管として機能する配管がヘッダの下部側に配置されている。従来の熱交換器は、蒸発動作時に、流入管を介してヘッダの下部側に流入した作動流体（冷媒）をヘッダの上部側に流動させながら、ヘッダに接続された各伝熱管に作動流体（冷媒）を分配する。その際に、ヘッダの内部で作動流体（冷媒）の偏流が発生する場合があった。

作動流体（冷媒）の偏流は、例えば、気液二相の作動流体（冷媒）に含まれている液とガスの速度差の影響で液の流れが偏ることにより、発生する。作動流体（冷媒）の偏流は、液とガスが混合している場合に発生し難いが、液とガスが分離している場合に発生し易くなってしまう。

従来の熱交換器は、流入管が接続されているヘッダの下部側で、作動流体（冷媒）の偏流が発生し易くなっていた。また、従来の熱交換器は、ヘッダの内部で作動流体（冷媒）の偏流が発生すると、ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配が不均一になる。その結果、特定の伝熱管（例えば、ヘッダの上部側に接続された伝熱管）が過熱して、熱交換性能が低下することがあった。そのため、従来の熱交換器は、ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配を均一な状態に近づけることができるように、ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることが望まれていた。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させる熱交換器、及び、その熱交換器を有する空気調和機を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、複数のフィンと、楕円形状又は扁平形状を呈し、かつ、前記フィンに接合された複数の伝熱管と、一端側で蒸発動作時に作動流体を流入させる流入管の端部に連通しているとともに、他端側で前記伝熱管の端部に連通しているヘッダと、を備え、前記ヘッダは、内部に、縦方向に延在するように配置され、かつ、当該ヘッダの内部空間を前記流入管の端部に連通する流入管側空間と前記伝熱管の端部に連通する伝熱管側空間とに仕切る縦仕切り板を有しており、前記縦仕切り板は、前記流入管と重ならない位置に開口部が形成されている構成の熱交換器、及び、その熱交換器を有する空気調和機とする。
その他の手段は、後記する。

本発明によれば、ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることができる。

実施形態１に係る空気調和機の全体構成を示す図である。 実施形態１に係る室外熱交換器の構成を示す図である。 実施形態１に係る室外熱交換器のヘッダの内部構造を示す図である。 実施形態１のヘッダの内部における作動流体（冷媒）の流れを示す図（１）である。 実施形態１のヘッダの内部における作動流体（冷媒）の流れを示す図（２）である。 実施形態２に係る室外熱交換器の構成を示す図である。 実施形態３に係る室外熱交換器の構成を示す図である。 実施形態３に係る室外熱交換器のヘッダの内部構造を示す図である。 実施形態３に係る室外熱交換器のヘッダの変形例を示す図（１）である。 実施形態３に係る室外熱交換器のヘッダの変形例を示す図（２）である。 実施形態４に係る室内熱交換器の構成を示す図である。 実施形態４に係る室内熱交換器のヘッダの内部構造を示す図である。 実施形態４に係る室内熱交換器のヘッダの変形例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［実施形態１］
本発明は、ヘッダの内部に流入した気液二相の作動流体（冷媒）の流れを急激に偏向させることで、気液二相の作動流体（冷媒）に含まれている液とガスの速度差の影響を最小限にして、液の流れの偏りを軽減させる。また、本発明は、ヘッダの内部で気液二相の作動流体（冷媒）を重力で緩やかに落下させながら、作動流体（冷媒）の液とガスを効率よく混合させる。本発明は、これらの原理によって、ヘッダの内部での作動流体（冷媒）の偏流の発生を抑制することを技術思想にしている。

＜空気調和機の構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態１に係る空気調和機１の構成につき説明する。図１は、本実施形態１に係る空気調和機１の構成を示す図である。

図１に示すように、本実施形態に係る空気調和機１は、室内に配置された室内機２と、室外（屋外）に配置された室外機３とを有している。室内機２は、作動流体（冷媒）と室内空気との間で熱交換を行う室内熱交換器５を内蔵している。室外機３は、作動流体（冷媒）と室外空気との間で熱交換を行う室外熱交換器６を内蔵している。

室内機２は、室内空気を内部に吸い込み、室内熱交換器５で作動流体（冷媒）と室内空気との間で熱交換を行うことにより、加熱、冷却、及び除湿のいずれか任意の処理が施された調和空気を得て、得られた調和空気を室内に吹き出す。これにより、室内機２は、室内を空気調和する。室内機２は、接続配管４を介して室外機３と接続されており、室外機３との間で作動流体（冷媒）を循環させている。室外機３は、室外熱交換器６で作動流体（冷媒）と室外空気との間で熱交換を行う。

空気調和機１では、暖房運転時は、室内熱交換器５が凝縮器として機能して凝縮動作を行うとともに、室外熱交換器６が蒸発器として機能して蒸発動作を行う。そして、作動流体（冷媒）は、室内熱交換器５で凝縮されて液状になり、その後に、膨張弁（図示せず）で膨張されて、低温低圧の気液二相の作動流体（冷媒）となる。この気液二相の作動流体（冷媒）は、室外熱交換器６に流れ込み、室外熱交換器６で気化されて、ガス状になる。

一方、冷房運転時は、逆に、室外熱交換器６が凝縮器として機能して凝縮動作を行うとともに、室内熱交換器５が蒸発器として機能して蒸発動作を行う。そして、作動流体（冷媒）は、室外熱交換器６で凝縮されて液状になり、その後に、膨張弁（図示せず）で膨張されて、低温低圧の気液二相の作動流体（冷媒）となる。この気液二相の作動流体（冷媒）は、室内熱交換器５に流れ込み、室内熱交換器５で気化されて、ガス状になる。

＜室外熱交換器置の構成＞
本発明は、室内熱交換器５と室外熱交換器６の双方に適用することができる。ただし、本実施形態１は室外熱交換器６の後記するヘッダ１６の構成に特徴があるため、ここでは、室外熱交換器６の構成（特に、ヘッダ１６の構成）を重点的に説明する。

以下、図２乃至図３を参照して、室外熱交換器６の構成につき説明する。図２は、室外熱交換器６の構成を示す図である。図３は、室外熱交換器６のヘッダ１６の内部構造を示す図である。図３（ａ）は、縦仕切り板２１を透過させずにヘッダ１６の内部を見た場合の構造を示しており、図３（ｂ）は、縦仕切り板２１を透過してヘッダ１６の内部を見た場合の構造を示している。

図２に示すように、室外熱交換器６は、熱交換部１１と、ヘッダ１６，１７と、を備えている。ここでは、空気調和機１が暖房運転を行う場合（つまり、室内熱交換器５が凝縮動作を行うとともに、室外熱交換器６が蒸発動作を行う場合）を想定して説明する。
熱交換部１１は、作動流体（冷媒）と室外空気との間で熱交換を行う機構である。
ヘッダ１６，１７は、作動流体（冷媒）を一時的に貯蔵する容器である。ヘッダ１６，１７の内部には、作動流体（冷媒）を一時的に貯蔵するための空間が設けられている。ヘッダ１６，１７は、室内機２（図１参照）から流入した作動流体（冷媒）を後記する各伝熱管１４に分配して流したり、逆に、後記する各伝熱管１４から流入した作動流体（冷媒）を室内機２（図１参照）に流したりする。

熱交換部１１は、複数の伝熱管１４と、複数のフィン１５と、を有している。
伝熱管１４は、冷媒を流すための配管である。
フィン１５は、伝熱面を拡張するための板状部材である。
各伝熱管１４は、楕円形状又は扁平形状を呈しており、各フィン１５を貫通するように接合されている。各伝熱管１４の端部は、ヘッダ１６，１７の内部に挿通されている。各伝熱管１４の端部は、ヘッダ１６，１７の内部空間において開口している。

ヘッダ１６は、暖房運転（室外熱交換器６の蒸発動作）時に室内熱交換器５側から室外熱交換器６側に作動流体（冷媒）を流すための流入管として機能する管１８（以下、「流入管１８」と称する）と、暖房運転（室外熱交換器６の蒸発動作）時に室外熱交換器６側から室内熱交換器５側に作動流体（冷媒）を流すための流出管として機能する管１９（以下、「流出管１９」と称する）とに連通している。ただし、冷房運転（室外熱交換器６の凝縮動作）時では、管１８と管１９の機能は逆になる（つまり、管１８が流出管となり、管１９が流入管となる）。

流入管１８は、ヘッダ１６の比較的高い位置で接続されており、一方、流出管１９は、ヘッダ１６の比較的低い位置で接続されている。作動流体（冷媒）は、流入管１８の内部に設けられた内部流路を通って、矢印Ａ１１の方向に流れる。また、作動流体（冷媒）は、流出管１９の内部に設けられた内部流路を通って、矢印Ｂ１１の方向に流れる。ヘッダ１６は、内部に、縦仕切り板２１と、横仕切り板３０とが設けられている。

なお、ヘッダ１７は、流入管１８や流出管１９と直接連通しておらず、また、縦仕切り板２１や横仕切り板３０が設けられていない構造になっている。ヘッダ１７は、各伝熱管１４に接続されており、ヘッダ１６側から流入した作動流体（冷媒）をヘッダ１６側に戻す構造になっている。ヘッダ１７の内部では、作動流体（冷媒）は、点線矢印に沿って流れる。

縦仕切り板２１は、ヘッダ１６の内部空間を流入管１８の端部に連通する流入管側上部空間３３Ｆと伝熱管１４の端部に連通する伝熱管側上部空間３３Ｒとに仕切る板状部材である。縦仕切り板２１は、両面とも、ほぼ平坦な形状になっている。縦仕切り板２１は、ヘッダ１６の内部に、縦方向に延在するように配置されている。なお、流入管側上部空間３３Ｆと伝熱管側上部空間３３Ｒとは、横仕切り板３０によって上側と下側とに仕切られたヘッダ１６の内部空間のうち、上側の上部空間３３を構成している。本実施形態１では、縦仕切り板２１は、上部空間３３にのみ配置されている。

縦仕切り板２１は、上下方向に延在する長孔状（スリット状）の開口部２１ｏｐが形成されている。開口部２１ｏｐは、作動流体（冷媒）の流路として機能する。縦仕切り板２１は、開口部２１ｏｐを介して流入管側上部空間３３Ｆと伝熱管側上部空間３３Ｒとの間で作動流体（冷媒）を流動させることができる。

横仕切り板３０は、ヘッダ１６の内部空間を上側の上部空間３３と下側の下部空間３４とに、液密状態及び気密状態を保持して仕切る板状部材である。横仕切り板３０は、ヘッダ１６の内部に、横方向に延在するように配置されている。流入管１８は、上部空間３３と連通するように、ヘッダ１６に接続されている。また、流出管１９は、下部空間３４と連通するように、ヘッダ１６に接続されている。

横仕切り板３０は、縦仕切り板２１よりも流入管１８側に配置された流入管側横仕切り板３１と、縦仕切り板２１よりも伝熱管１４側に配置された伝熱管側横仕切り板３２とで構成されている。流入管側横仕切り板３１及び伝熱管側横仕切り板３２は、それぞれ、縦仕切り板２１に接合されている。流入管側横仕切り板３１及び伝熱管側横仕切り板３２は、両面とも、ほぼ平坦な形状になっている。

図３に示す例では、ヘッダ１６は、１２本の伝熱管１４ａ〜１４ｌに接続されており、上から６番目の伝熱管１４ｆと７番目の伝熱管１４ｇとの間に流入管側横仕切り板３１が配置された構造になっている。なお、流入管側横仕切り板３１の奥側には、伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）が配置されている。

開口部２１ｏｐは、流入管１８の対向部１８ｔｇ（図３（ａ）参照）の横側に、上下方向に延在するように形成されている。対向部１８ｔｇ（図３（ａ）参照）は、縦仕切り板２１の流入管１８の端部に対向している部位である。対向部１８ｔｇ（図３（ａ）参照）は、矢印Ａ１１（図２参照）の方向に沿って流入管１８の内部流路を通ってヘッダ１６の内部に流入した気液二相の作動流体（冷媒）が衝突する部位である。開口部２１ｏｐの上端は、最も高い位置に配置された伝熱管１４ａ（図３（ｂ）参照）の位置よりも高い位置に配置されている。

流入管１８は、配置エリア１８ａｒ（図３（ｂ）参照）の範囲内に配置されている。したがって、流入管１８の対向部１８ｔｇ（図３（ａ）参照）は、流入管１８の配置エリア１８ａｒ（図３（ｂ）参照）の範囲内に配置されている。

配置エリア１８ａｒ（図３（ｂ）参照）は、作動流体（冷媒）を最も高い位置に配置された伝熱管１４ａ（図３（ｂ）参照）に分配することができるように、伝熱管１４ａの位置を包含するように設定されている。また、配置エリア１８ａｒ（図３（ｂ）参照）は、流入管１８の内部流路の上端部が伝熱管１４ａの下端部よりも上側に配置されるように、流入管１８の内部流路の内径を考慮して、設定されている。つまり、流入管１８は、その端部を延在方向に沿って縦仕切り板２１の方向に投影した影が最も高い位置に配置された伝熱管１４ａにかかる位置に、配置されている。配置エリア１８ａｒ（図３（ｂ）参照）は、流入管１８がこのような位置に配置されるように、設定されている。

＜ヘッダの内部における作動流体（冷媒）の流れ＞
以下、図４及び図５を参照して、ヘッダ１６の内部における作動流体（冷媒）の流れにつき説明する。図４及び図５は、それぞれ、ヘッダ１６の内部における作動流体（冷媒）の流れを示す図である。図４は、流入管１８の対向部１８ｔｇ付近の作動流体（冷媒）の流れを示している。図５（ａ）は、縦仕切り板２１を透過させずにヘッダ１６の内部を見た場合の作動流体（冷媒）の流れを示しており、図５（ｂ）は、縦仕切り板２１を透過してヘッダ１６の内部を見た場合の作動流体（冷媒）の流れを示している。

図４に示すように、気液二相の作動流体（冷媒）は、矢印Ａ１１の方向に沿って流入管１８（図２参照）の内部流路を通ってヘッダ１６の内部に流入する。すると、気液二相の作動流体（冷媒）は、流入管１８の対向部１８ｔｇで縦仕切り板２１と衝突する。

気液二相の作動流体（冷媒）は、縦仕切り板２１と衝突すると、対向部１８ｔｇからその周囲に拡散するように縦仕切り板２１の表面を流れる。例えば、気液二相の作動流体（冷媒）の一部は、斜め上方向や横方向に流れる。また、例えば、気液二相の作動流体（冷媒）の一部は、斜め下方向や下方向に流れる。気液二相の作動流体（冷媒）は、開口部２１ｏｐに到達すると、開口部２１ｏｐを通って流入管側上部空間３３Ｆから伝熱管側上部空間３３Ｒに流入する。

このとき、気液二相の作動流体（冷媒）の一部は、各伝熱管１４の端部から各伝熱管１４の流路内にダイレクトに流れ込む（例えば、上から一番目の伝熱管１４ａ参照）。また、例えば、気液二相の作動流体（冷媒）の残りの一部は、重力で落下しながら（矢印Ｇ参照）、伝熱管１４の周囲を緩やかに流動して、各伝熱管１４の端部から各伝熱管１４の流路内に流れ込む（例えば、上から二番目の伝熱管１４ｂと三番目の伝熱管１４ｃ参照）。このようにして、ヘッダ１６は、気液二相の作動流体（冷媒）を各伝熱管１４に分配する。

例えば、図示例では、気液二相の作動流体（冷媒）が、流入管１８の対向部１８ｔｇで縦仕切り板２１と衝突して周囲に拡散し、その一部が矢印Ｃ１１に沿って縦仕切り板２１の表面を斜め下方向に流れ、さらに、矢印Ｃ１２に沿って開口部２１ｏｐを通って流入管側上部空間３３Ｆから伝熱管側上部空間３３Ｒに流れ込んでいる。伝熱管側上部空間３３Ｒに流れ込んだ気液二相の作動流体（冷媒）は、矢印Ｃ１３の方向と矢印Ｃ１４の方向とに分岐して流れている。矢印Ｃ１３の方向に流れた気液二相の作動流体（冷媒）は、伝熱管１４の端部と伝熱管１４の端部との間を流動しながら徐々に落下して、各伝熱管１４の端部から各伝熱管１４の流路内に流れ込む。一方、矢印Ｃ１４の方向に流れた気液二相の作動流体（冷媒）は、伝熱管１４の外側壁面を伝いながら徐々に落下する。

図５に示すように、気液二相の作動流体（冷媒）の一部は、各伝熱管１４の流路内に流れ込まずに、流入管側横仕切り板３１や伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）の上に落下する。つまり、気液二相の作動流体（冷媒）の一部は、各伝熱管１４に分配されずに、流入管側横仕切り板３１や伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）の上に落下する。すると、流入管側上部空間３３Ｆ（図２参照）側の流入管側横仕切り板３１や伝熱管側上部空間３３Ｒ（図２参照）側の伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）が、作動流体（冷媒）をその上で堰き止める。その結果、作動流体（冷媒）が流入管側横仕切り板３１の上や伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）の上に溜まる。流入管側横仕切り板３１の上に溜まった作動流体（冷媒）は、開口部２１ｏｐを通って、流入管側上部空間３３Ｆ（図２参照）側から伝熱管側上部空間３３Ｒ（図２参照）側に流れ込む。また、伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）の上に溜まった作動流体（冷媒）は、その周囲の伝熱管１４（例えば、伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）の近くに配置された伝熱管１４ｄ〜１４ｆ（図５（ｂ）参照））の端部から各伝熱管１４の流路内に流れ込む。その結果、流入管側横仕切り板３１や伝熱管側横仕切り板３２（図２参照）の上に溜まった作動流体（冷媒）も、各伝熱管１４に分配される。

このようにして、ヘッダ１６は、全ての作動流体（冷媒）を各伝熱管１４に分配する。このようなヘッダ１６の内部における作動流体（冷媒）の全体の流れは、緩やかに落下したものとなる（矢印Ｄ１１参照）。このようなヘッダ１６は、各伝熱管１４の管断面に対して鉛直な面内で循環する作動流体（冷媒）の流れを発生させることができる。

＜室外熱交換器の主な特徴＞
本実施形態１に係る室外熱交換器６は、以下の特徴を有している。
（１）室外熱交換器６は、ヘッダ１６の内部に流入した気液二相の作動流体（冷媒）の流れを急激に偏向させるために、ヘッダ１６の内部に縦仕切り板２１を設けている。

このような室外熱交換器６は、縦仕切り板２１でヘッダ１６の内部空間を流入管側上部空間３３Ｆ（図４の手前側）と伝熱管側上部空間３３Ｒ（図４の奥側）とに仕切っている。そして、室外熱交換器６は、縦仕切り板２１でヘッダ１６の内部に流入した気液二相の作動流体（冷媒）の流れを急激に偏向させる。これにより、室外熱交換器６は、気液二相の作動流体（冷媒）に含まれている液とガスの速度差の影響を最小限にして、液の流れの偏りを軽減することができる。そのため、室外熱交換器６は、ヘッダの内部での作動流体（冷媒）の偏流の発生を抑制することができる。

（２）室外熱交換器６は、流入管１８と重ならない位置（流入管１８の軸方向から外れた位置）に開口部２１ｏｐを設けている。つまり、室外熱交換器６は、縦仕切り板２１のヘッダ１６に流入した作動流体（冷媒）が衝突しない位置（対向部１８ｔｇ（図３（ａ）参照）の横側の位置）に開口部２１ｏｐを設けている。そして開口部２１ｏｐは、上下方向に延在するように形成されている。

このような室外熱交換器６は、各伝熱管１４の管断面に対して鉛直な面内で循環する作動流体（冷媒）の流れを発生させることができる。そして、室外熱交換器６は、ヘッダ１６の内部で気液二相の作動流体（冷媒）を重力で緩やかに落下させることで、作動流体（冷媒）の液とガスを効率よく混合させることができる。これによっても、室外熱交換器６は、ヘッダ１６の内部での作動流体（冷媒）の偏流の発生を抑制することができる。

（３）室外熱交換器６は、ヘッダ１６の内部で気液二相の作動流体（冷媒）を重力で緩やかに落下させるために、流入管１８をヘッダ１６の比較的高い位置に配置している。また、室外熱交換器６は、作動流体（冷媒）を各伝熱管１４に確実に分配するために、ヘッダ１６の内部に横仕切り板３０（流入管側横仕切り板３１や伝熱管側横仕切り板３２）を設け、作動流体（冷媒）を横仕切り板３０の上に溜め込む構造になっている。

このような室外熱交換器６は、作動流体（冷媒）を全ての伝熱管１４に分配することができる。また、室外熱交換器６は、作動流体（冷媒）を横仕切り板３０の上に溜め込むことで、作動流体（冷媒）の落下速度を低下させることができるため、作動流体（冷媒）の液とガスを効率よく混合させることができる。これによっても、室外熱交換器６は、ヘッダ１６の内部での作動流体（冷媒）の偏流の発生を抑制することができる。

このような室外熱交換器６は、特に蒸発動作を行っている場合に、各伝熱管１４への作動流体（冷媒）の分配を均一な状態に近づけることができる。これにより、室外熱交換器６は、複数の伝熱管１４にほぼ均一に気液二相の冷媒を流すことができる。そのため、室外熱交換器６は、ヘッダから各伝熱管への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることができる。このような室外熱交換器６は、ヘッダ１６の内部での作動流体（冷媒）の偏流の発生を抑制することができる。その結果、室外熱交換器６は、特定の伝熱管１４が過熱して、熱交換性能が低下することも抑制することができる。

以上の通り、本実施形態１に係る室外熱交換器６によれば、ヘッダ１６から各伝熱管１４への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることができる。

［実施形態２］
実施形態１に係る室外熱交換器６（図２参照）は、ヘッダ１６側からヘッダ１７側に流れた作動流体（冷媒）をヘッダ１７がヘッダ１６側に戻す構造になっている。

これに対し、本実施形態２では、ヘッダ１６ａとヘッダ１７ａとの間で作動流体（冷媒）を繰り返し流した後に、ヘッダ１７ａから外部の機器に送る構造になっている室外熱交換器６Ａを提供する。

以下、図６を参照して、本実施形態２に係る室外熱交換器６Ａの構成につき説明する。図６は、本実施形態２に係る室外熱交換器６Ａの構成を示す図である。

図６に示すように、本実施形態２に係る室外熱交換器６Ａは、実施形態１に係る室外熱交換器６（図２参照）と比較すると、ヘッダ１６，１７の代わりに、ヘッダ１６ａ，ヘッダ１７ａを有する点で相違している。

ヘッダ１６ａは、実施形態１のヘッダ１６（図２参照）と比較すると、流入管１８と伝熱管１４が接続されているものの、流出管１９が接続されていない点、縦仕切り板２１の代わりに、縦仕切り板２１ａを用いている点で相違している。

縦仕切り板２１ａは、実施形態１の縦仕切り板２１（図２参照）と同様に、流入管側上部空間３３Ｆと伝熱管側上部空間３３Ｒとに仕切る板状部材である。ただし、縦仕切り板２１ａの長さは、実施形態１の縦仕切り板２１（図２参照）よりも短くなっている。縦仕切り板２１ａは、両面とも、ほぼ平坦な形状になっている。

ヘッダ１７ａは、実施形態１のヘッダ１７（図２参照）と比較すると、伝熱管１４に加えて、流出管１９が接続されている点、ヘッダ１６ａとヘッダ１７ａとの間で作動流体（冷媒）を繰り返し（図示例では、一回の往復）流した後に、ヘッダ１７ａから外部の機器に送る構造になっている点で相違している。なお、ヘッダ１６ａ，１７ａの内部では、作動流体（冷媒）は、実線矢印や点線矢印に沿って流れる。

このような室外熱交換器６Ａは、実施形態１の室外熱交換器６と同様に、実施形態１の＜室外熱交換器の主な特徴＞の章で前記した（１）〜（３）の特徴を有している。そのため、室外熱交換器６Ａは、実施形態１の室外熱交換器６と同様の作用効果を得ることができる。

以上の通り、本実施形態２に係る室外熱交換器６Ａによれば、実施形態１に係る室外熱交換器６と同様に、ヘッダ１６ａから各伝熱管１４への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることができる。
また、室外熱交換器６Ａによれば、実施形態１に係る室外熱交換器６に比べて、作動流体（冷媒）をヘッダ１６ｂから外部の機器に送ることができる。

［実施形態３］
実施形態１に係る室外熱交換器６（図２参照）は、１つの熱交換部１１を用いる構造になっている。

これに対し、本実施形態３では、２つの熱交換部１１，１２を用いる構造になっている室外熱交換器６Ｂを提供する。

以下、図７及び図８を参照して、本実施形態３に係る室外熱交換器６Ｂの構成につき説明する。図７は、本実施形態３に係る室外熱交換器６Ｂの構成を示す図である。図８は、本実施形態３に係る室外熱交換器６Ｂのヘッダ１６ｂ１の内部構造を示す図である。

図７に示すように、本実施形態３に係る室外熱交換器６Ｂは、実施形態１に係る室外熱交換器６（図２参照）と比較すると、２つの熱交換部１１，１２を用いる構造になっている点で相違している。

熱交換部１２は、熱交換部１１と同様の構成のものであり、複数の伝熱管１４と、複数のフィン１５とを有している。

熱交換部１１は、伝熱管１４を介して、一方の端部にヘッダ１６ｂ１が接続されており、他方の端部にヘッダ１７ｂ１が接続されている。また、熱交換部１２は、伝熱管１４を介して、一方の端部にヘッダ１６ｂ２が接続されており、他方の端部にヘッダ１７ｂ２が接続されている。

熱交換部１１側のヘッダ１６ｂ１には、流入管１８と熱交換部１１の伝熱管１４とが接続されている。また、熱交換部１１側のヘッダ１７ｂ１には、熱交換部１２側のヘッダ１７ｂ２との接続配管（図示せず）と熱交換部１１の伝熱管１４とが接続されている。すなわち、ヘッダ１７ｂ１とヘッダ１７ｂ２とは連通している。熱交換部１１の伝熱管１４からヘッダ１７ｂ１に流出した作動流体（冷媒）は、ヘッダ１７ｂ２へと向かい、そこから熱交換部１２の伝熱管１４を通って、ヘッダ１６ｂ２に流出する。

一方、熱交換部１２側のヘッダ１６ｂ２には、流出管１９と熱交換部１２の伝熱管１４とが接続されている。また、熱交換部１２側のヘッダ１７ｂ２には、熱交換部１１側のヘッダ１７ｂ１との接続配管（図示せず）と熱交換部１２の伝熱管１４とが接続されている。

室外熱交換器６Ｂは、矢印Ａ１１の方向に沿って流入管１８の内部流路を通ってヘッダ１６ｂ１の内部に流入した作動流体（冷媒）を、ヘッダ１６ｂ１からヘッダ１７ｂ１、ヘッダ１７ｂ２、ヘッダ１６ｂ２の順に送る。なお、ヘッダ１６ｂ１，１７ｂ１の内部では、作動流体（冷媒）は、実線矢印や点線矢印に沿って流れる。そして、室外熱交換器６Ｂは、矢印Ｂ１１の方向に沿って、作動流体（冷媒）を流出管１９の内部流路を通させて、外部の機器に送る。

熱交換部１１側のヘッダ１６ｂ１は、内部に、縦仕切り板２１ｂと、横仕切り板３０とが設けられている。

縦仕切り板２１ｂは、ヘッダ１６ｂ１の上部空間３３だけでなく、下部空間３４も流入管側下部空間３４Ｆと伝熱管側下部空間３４Ｒとに仕切る板状部材である。縦仕切り板２１ｂは、両面とも、ほぼ平坦な形状になっている。縦仕切り板２１ｂは、上部空間３３だけでなく、下部空間３４にも延在するように配置されている。縦仕切り板２１ｂの横仕切り板３０よりも上側の部位と下側の部位には、それぞれ、上下方向に延在する２つの長孔状の開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２が設けられている。縦仕切り板２１ｂは、開口部２１ｏｐ１を介して流入管側上部空間３３Ｆと伝熱管側上部空間３３Ｒとの間で作動流体（冷媒）を流動させることができる。また、縦仕切り板２１ｂは、開口部２１ｏｐ２を介して流入管側下部空間３４Ｆと伝熱管側下部空間３４Ｒとの間で作動流体（冷媒）を流動させることができる。

本実施形態３では、横仕切り板３０は、流入管側横仕切り板３１ｂと、伝熱管側横仕切り板３２とで構成されている。流入管側横仕切り板３１ｂは、縦仕切り板２１ｂに接合されている。図７及び図８に示すように、流入管側横仕切り板３１ｂは、開口部３１ｏｐが部分的に形成された板状部材である。開口部３１ｏｐは、上側から落下してくる作動流体（冷媒）を少し流れを絞って下側に流すバッファ流路として機能する。開口部３１ｏｐは、開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２から離間して設けられている。

なお、バッファ流路として機能する開口部（ここでは、開口部３１ｏｐ）は、流入管側横仕切り板３１ｂにのみ設けられており、伝熱管側横仕切り板３２には設けられていない。それは、伝熱管側横仕切り板３２が、その上に作動流体（冷媒）を溜めて、溜まった作動流体（冷媒）を各伝熱管１４に分配することを意図した部材だからである。

流入管側横仕切り板３１ｂは、流入管１８の対向部１８ｔｇ（図８参照）で縦仕切り板２１と衝突して上側から落下してくる作動流体（冷媒）を開口部３１ｏｐで少し流れを絞って下側に流す。その際に、流入管側横仕切り板３１ｂは、作動流体（冷媒）の落下速度を低下させて、好適な落下速度に調整するストッパとして機能する。

なお、本実施形態３では、ヘッダ１６ｂ１は、１枚の流入管側横仕切り板３１ｂと１枚の伝熱管側横仕切り板３２（図７参照）しか設けられていない。しかしながら、ヘッダ１６ｂ１は、複数枚の流入管側横仕切り板３１ｂと複数枚の伝熱管側横仕切り板３２（図７参照）を設けるようにしてもよい。この場合に、ヘッダ１６ｂ１は、各流入管側横仕切り板３１ｂで作動流体（冷媒）の落下速度を多段階で低下させて、好適な落下速度に調整することができる。なお、この場合に、複数枚の流入管側横仕切り板３１ｂと複数枚の伝熱管側横仕切り板３２（図７参照）とが千鳥状（ジグザグ状）に配置されるようにしてもよい。

このような室外熱交換器６Ｂは、実施形態１の室外熱交換器６と同様に、実施形態１の＜室外熱交換器の主な特徴＞の章で前記した（１）〜（３）の特徴を有している。そのため、室外熱交換器６Ｂは、実施形態１の室外熱交換器６と同様の作用効果を得ることができる。

＜ヘッダの変形例＞
例えば、図９及び図１０に示すように、ヘッダ１６ｂ１は、変形することができる。以下、図９及び図１０を参照して、ヘッダ１６ｂ１の変形例につき説明する。図９及び図１０は、それぞれ、ヘッダ１６ｂ１の変形例を示す図である。

図９（ａ）は、ヘッダ１６ｂ１の変形例として、縦仕切り板２１ｂ（図８参照）の代わりに、縦仕切り板２１ｂ１を用いた例を示している。縦仕切り板２１ｂ１は、２つ長孔状の開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２（図８参照）の代わりに、それぞれ開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２よりも長さ（縦幅）の短い６つの長孔状の開口部２１ｏｐ１１が形成された板状部材である。

図９（ｂ）は、ヘッダ１６ｂ１の変形例として、縦仕切り板２１ｂ（図８参照）の代わりに、縦仕切り板２１ｂ２を用いた例を示している。縦仕切り板２１ｂ１は、２つ長孔状の開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２（図８参照）の代わりに、多数の円形状の開口部２１ｏｐ１２が形成された板状部材である。

図１０（ａ）は、ヘッダ１６ｂ１の変形例として、縦仕切り板２１ｂ（図８参照）の代わりに、縦仕切り板２１ｂ１ａを用いた例を示している。縦仕切り板２１ｂ１ａは、２つ長孔状の開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２（図８参照）の代わりに、それぞれ開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２よりも長さ（縦幅）の短い６つの長孔状の開口部２１ｏｐ１１が形成されているとともに、５枚の流入管側横仕切り板３１ｂが接合された板状部材である。なお、図示されていないが、縦仕切り板２１ｂ１ａは、５枚の流入管側横仕切り板３１ｂが接合されている位置の裏側に、５枚の伝熱管側横仕切り板３２が接合されている。

図１０（ｂ）は、ヘッダ１６ｂ１の変形例として、縦仕切り板２１ｂ（図８参照）の代わりに、縦仕切り板２１ｂ２ａを用いた例を示している。縦仕切り板２１ｂ２ａは、２つ長孔状の開口部２１ｏｐ１，２１ｏｐ２（図８参照）の代わりに、多数の円形状の開口部２１ｏｐ１２が形成されているとともに、５枚の流入管側横仕切り板３１ｂが接合された板状部材である。なお、図示されていないが、縦仕切り板２１ｂ２ａは、５枚の流入管側横仕切り板３１ｂが接合されている位置の裏側に、５枚の伝熱管側横仕切り板３２が接合されている。

以上の通り、本実施形態３に係る室外熱交換器６Ｂによれば、実施形態１に係る室外熱交換器６と同様に、ヘッダ１６ｂ１から各伝熱管１４への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることができる。
しかも、本実施形態３に係る室外熱交換器６Ｂによれば、実施形態１に係る室外熱交換器６に比べて、熱交換部１１に加え、熱交換部１２を備えているため、熱交換性能を向上させることができる。

［実施形態４］
＜室内熱交換器置の構成＞
本実施形態４は、本発明を室内熱交換器５に適用したものである。以下、図１１及び図１２を参照して、本実施形態４に係る室内熱交換器５の構成につき説明する。図１１は、本実施形態４に係る室内熱交換器５の構成を示す図である。図１２は、本実施形態４に係る室内熱交換器５のヘッダ１１６ａの内部構造を示す図である。図１２（ａ）は、図１１に示す線Ｘ１に沿って切断したヘッダ１１６ａの斜視断面構造を示しており、図１２（ｂ）は、そのヘッダ１１６ａの正面視断面構造を示しており、図１２（ｃ）は、そのヘッダ１１６ａで用いられている縦仕切り板１２１の構造を示している。

図１１に示すように、本実施形態４に係る室内熱交換器５は、送風機１０５と、送風機１０５の前側に配置された前側熱交換部１１１と、送風機１０５の後側上方に配置された後側熱交換部１１２とを備えている。前側熱交換部１１１と後側熱交換部１１２は、それぞれ、作動流体（冷媒）と室内空気との間で熱交換を行う機構である。ここでは、空気調和機１が冷房運転を行う場合（つまり、室内熱交換器５が蒸発動作を行うとともに、室外熱交換器６が凝縮動作を行う場合）を想定して説明する。

前側熱交換部１１１は、冷媒を流すための複数の伝熱管１１４と、伝熱面を拡張するための複数のフィン１１５ａと、を有している。一方、後側熱交換部１１２は、冷媒を流すための複数の伝熱管１１４と、伝熱面を拡張するための複数のフィン１１５ｂと、を有している。

前側熱交換部１１１のフィン１１５ａは、高さ方向の略中央付近が屈曲された形状になっている。一方、後側熱交換部１１２のフィン１１５ｂは、ほぼ真っ直ぐな形状になっている。

前側熱交換部１１１は、伝熱管１１４を介して、一方の端部にヘッダ１１６ａが接続されており、他方の端部にヘッダ１１７ａが接続されている。また、後側熱交換部１１２は、伝熱管１１４を介して、一方の端部にヘッダ１１６ｂが接続されており、他方の端部にヘッダ１１７ｂが接続されている。

なお、本実施形態４では、室内熱交換器５は、２列の前側熱交換部１１１が平行配置されており、かつ、２列の前側熱交換部１１１が１つのヘッダ１１６ａと１つのヘッダ１１７ａとに接続された構造になっているものとして説明する。つまり、２列のフィン１１５ａが平行配置されており、かつ、２列のフィン１１５ａがそれぞれ伝熱管１１４を介して１つのヘッダ１１６ａと１つのヘッダ１１７ａとに接続された構造になっているものとして説明する。

また、室内熱交換器５は、２列の後側熱交換部１１２が平行配置されており、かつ、２列の後側熱交換部１１２が１つのヘッダ１１６ｂと１つのヘッダ１１７ｂとに接続された構成になっているものとして説明する。つまり、２列のフィン１１５ｂが平行配置されており、かつ、２列のフィン１１５ｂがそれぞれ伝熱管１１４を介して１つのヘッダ１１６ｂと１つのヘッダ１１７ｂとに接続された構造になっているものとして説明する。

ヘッダ１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂは、それぞれ、作動流体（冷媒）を一時的に貯蔵する容器である。ヘッダ１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂの内部には、作動流体（冷媒）を一時的に貯蔵するための空間が設けられている。

ヘッダ１１６ａ，１１６ｂは、前側熱交換部１１１のフィン１１５ａの形状に合わせて、高さ方向の略中央付近が屈曲された形状になっている。一方、ヘッダ１１７ａ，１１７ｂは、後側熱交換部１１２のフィン１１５ｂの形状に合わせて、ほぼ真っ直ぐな形状になっている。

前側熱交換部１１１側のヘッダ１１６ａには、冷房運転（室内熱交換器５の蒸発動作）時に室外熱交換器６側から室内熱交換器５側に作動流体（冷媒）を流すための流入管として機能する管１１８（以下、「流入管１１８」と称する）と、冷房運転（室内熱交換器５の蒸発動作）時に室内熱交換器５側から室外熱交換器６側に作動流体（冷媒）を流すための流出管として機能する管１１９（以下、「流出管１１９」と称する）と、前側熱交換部１１１の伝熱管１１４と、が接続されている。ただし、暖房運転（室内熱交換器５の凝縮動作）時では、管１１８と管１１９の機能は逆になる（つまり、管１１８が流出管となり、管１１９が流入管となる）。また、前側熱交換部１１１側のヘッダ１１７ａには、後側熱交換部１１２側のヘッダ１１７ｂとの接続配管（図示せず）と、前側熱交換部１１１の伝熱管１１４とが接続されている。

一方、後側熱交換部１１２側のヘッダ１１６ｂには、後側熱交換部１１２の伝熱管１１４が接続されている。また、後側熱交換部１１２側のヘッダ１１７ｂには、前側熱交換部１１１側のヘッダ１１７ａとの接続配管（図示せず）と後側熱交換部１１２の伝熱管１１４とが接続されている。

各伝熱管１１４は、楕円形状又は扁平形状を呈しており、各フィン１１５を貫通するように接合されている。各伝熱管１１４の端部は、ヘッダ１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂの内部に挿通されている。各伝熱管１１４の端部は、ヘッダ１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂの内部空間において開口している。

なお、前側熱交換部１１１側のヘッダ１１６ａと後側熱交換部１１２側のヘッダ１１６ｂとの間には、除湿処理を行うための除湿機構１４０が接続されている。

図１２（ａ）に示すように、ヘッダ１１６ａは、２列の前側熱交換部１１１に対応できるように、２列のヘッダ１１６ａａ，１１６ａｂが接合された構造になっている。１列目（手前側）のヘッダ１１６ａａは、伝熱管１１４を介して１列目（手前側）のフィン１１５ａ（図１１参照）と接続されている。一方、２列目（奥側）のヘッダ１１６ａｂは、伝熱管１１４を介して２列目（奥側）のフィン１１５ａ（図１１参照）と接続されている。２列のヘッダ１１６ａａ，１１６ａｂは、同様の構造になっている。ここでは、ヘッダ１１６ａａを例にして、その構造を説明する。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、ヘッダ１１６ａａは、内部に、縦仕切り板１２１と、横仕切り板１３０とが設けられている。

縦仕切り板１２１は、ヘッダ１１６ａａの内部空間を流入管側空間と伝熱管側空間とに仕切る板状部材である。縦仕切り板１２１は、ヘッダ１１６ａａの内部の上部空間１３３を流入管側上部空間１３３Ｆと伝熱管側上部空間１３３Ｒとに仕切っている。また、縦仕切り板１２１は、ヘッダ１１６ａａの内部の下部空間１３４を流入管側下部空間１３４Ｆと伝熱管側下部空間１３４Ｒとに仕切っている。

図１２（ｃ）に示すように、縦仕切り板１２１は、２つ短辺ＳＳ１，ＳＳ２と、鉛直方向に対して傾斜して交差する短辺の幅よりも長い幅の２つ以上の長辺（図示例では、４つの長辺ＬＳ１ａ，ＬＳ１ｂ，ＬＳ２ａ，ＬＳ２ｂ）と、を備えた形状になっている。４つの長辺ＬＳ１ａ，ＬＳ１ｂ，ＬＳ２ａ，ＬＳ２ｂのうち、長辺ＬＳ１ｂ，ＬＳ２ａは、それぞれ、長辺ＬＳ１ａ，ＬＳ２ｂよりも重力方向に配置された長辺（以下、「重力方向の長辺」と称する）になっている。一方、長辺ＬＳ１ａ，ＬＳ２ｂは、それぞれ、長辺ＬＳ１ｂ，ＬＳ２ａよりも重力方向とは反対側に配置された長辺（以下、「重力方向とは反対側の長辺」と称する）になっている。ここで、「重力方向」とは、気液二相の作動流体（冷媒）が流れる方向を意味している。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に戻り、横仕切り板１３０は、ヘッダ１１６ａａの内部空間を上側の空間と下側の空間とに、多段階（図示例では、３段階）に仕切る板状部材である。横仕切り板１３０は、ヘッダ１１６ａａの内部に、横方向又は傾斜して横方向に延在するように配置されている。

横仕切り板１３０は、上から順番に、縦仕切り板１２１よりも流入管１１８側に配置された３枚の流入管側横仕切り板１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃと、上から順番に、縦仕切り板１２１よりも伝熱管１１４側に配置された３枚の伝熱管側横仕切り板１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃとで構成されている。３枚の流入管側横仕切り板１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃと３枚の伝熱管側横仕切り板１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃとは、それぞれ、縦仕切り板１２１に接合されている。

３枚の流入管側横仕切り板１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃは、それぞれの前端部が斜め上方向、横方向、斜め下方向を向くように配置されている。最上段と最下段の流入管側横仕切り板１３１ａ，１３１ｃは、伝熱管１１４と略平行な配置関係になっている。中段の流入管側横仕切り板１３１ｂは、略水平な方向に配置されている。

なお、複数の伝熱管１１４は、上側に配置されているものと、下側に配置されているものとで、向き（配置方向）が異なっている。上側に配置されている伝熱管１１４は、前端部が斜め上方向を向き、一方、下側に配置されている伝熱管１１４は、前端部が斜め下方向を向いている。

３枚の伝熱管側横仕切り板１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃは、それぞれの前端部が斜め上方向、横方向、斜め下方向を向くように配置されている。最上段と最下段の伝熱管側横仕切り板１３２ａ，１３２ｃは、伝熱管１１４と略平行な配置関係になっている。中段の伝熱管側横仕切り板１３２ｂは、略水平な方向に配置されている。

以下、流入管側横仕切り板１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃを総称する場合に「流入管側横仕切り板１３１」と称する。また、伝熱管側横仕切り板１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃを総称する場合に「伝熱管側横仕切り板１３２」と称する。

流入管側横仕切り板１３１は、作動流体（冷媒）の落下速度を低下させて、好適な落下速度に調整するストッパとして機能させることを意図された部材である。そのため、流入管側横仕切り板１３１は、その長さが縦仕切り板１２１の短辺ＳＳ１，ＳＳ２の幅よりも短くなっている（図１２（ｃ）参照）。そして、流入管側横仕切り板１３１は、４つの長辺ＬＳ１ａ，ＬＳ１ｂ，ＬＳ２ａ，ＬＳ２ｂのうち、重力方向の長辺ＬＳ１ｂ，ＬＳ２ａに近い位置で縦仕切り板に接合されている（図１２（ｃ）参照）。

一方、伝熱管側横仕切り板１３２は、その上に作動流体（冷媒）を溜めて、溜まった作動流体（冷媒）を各伝熱管１１４に分配することを意図された部材である。そのため、伝熱管側横仕切り板１３２は、縦仕切り板１２１の幅（前後方向の幅）と同じ長さになっている。そして、伝熱管側横仕切り板１３２は、縦仕切り板１２１の対向する２つの長辺と長辺との間（図１２（ｃ）に示す例では、長辺ＬＳ１ａと長辺ＬＳ１ｂとの間、又は、長辺ＬＳ２ａと長辺ＬＳ２ｂとの間）の全域に配置されている。

縦仕切り板１２１は、傾斜して上下方向に延在する４つの長孔状の開口部１２１ｏｐ１，１２１ｏｐ２，１２１ｏｐ３，１２１ｏｐ４が形成されている。以下、開口部１２１ｏｐ１，１２１ｏｐ２，１２１ｏｐ３，１２１ｏｐ４を総称する場合に「開口部１２１ｏｐ」と称する。

開口部１２１ｏｐは、作動流体（冷媒）の流路として機能する。縦仕切り板１２１は、開口部１２１ｏｐを介して流入管側上部空間１３３Ｆと伝熱管側上部空間１３３Ｒとの間及び流入管側下部空間１３４Ｆと伝熱管側下部空間１３４Ｒとの間で作動流体（冷媒）を流動させることができる。

図１２（ｃ）に示すように、開口部１２１ｏｐは、流入管側横仕切り板１３１によって流入管側横仕切り板１３１の上に一時的に溜まった作動流体（冷媒）を少し流れを絞って下側に流すバッファ流路として機能させることを意図された部位である。そのため、開口部１２１ｏｐは、流入管側横仕切り板１３１の上に一時的に溜まった作動流体（冷媒）の上側に配置されるように、縦仕切り板１２１の重力方向とは反対側の長辺ＬＳ１ａ，ＬＳ２ｂに近い位置に、傾斜して上下方向に延在するように形成されている。

このような室内熱交換器５は、実施形態１の室外熱交換器６と同様に、実施形態１の＜室外熱交換器の主な特徴＞の章で前記した（１）〜（３）の特徴を有している。そのため、室内熱交換器５は、実施形態１の室外熱交換器６と同様の作用効果を得ることができる。

＜ヘッダの変形例＞
例えば、図１３に示すように、ヘッダ１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂは、複数の部材を組み合わせることで構成されるように、変形することができる。以下、ヘッダ１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂの変形例につき説明する。図１３は、ヘッダ１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂの変形例を示す図である。

図１３に示す例では、ヘッダ１１６ａは、筺体の一部を構成する外装部材３０１と、縦仕切り板１２１と同様の機能を果たす仕切り部材３０２と、筺体の内部に収容される内部部材３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄと、筺体の一部を構成する外装部材３０４と、で構成されている。外装部材３０４は、伝熱管１１４に接続される側の部材である。ヘッダ１１６ａは、内部部材３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄを外装部材３０４の内側に組み込み、その上に仕切り部材３０２を配置して、外装部材３０４と外装部材３０１とを接合することによって構成されている。

ヘッダ１１６ｂは、筺体の一部を構成する外装部材４０１と、縦仕切り板１２１と同様の機能を果たす仕切り部材４０２と、筺体の内部に収容される内部部材４０３ａ，４０３ｂと、筺体の一部を構成する外装部材４０４と、で構成されている。外装部材４０４は、伝熱管１１４に接続される側の部材である。ヘッダ１１６ｂは、内部部材４０３ａ，４０３ｂを外装部材４０４の内側に組み込み、その上に仕切り部材４０２を配置して、外装部材４０４と外装部材４０１とを接合することによって構成されている。

ヘッダ１１７ａは、筺体の一部を構成する外装部材５０１と、筺体の内部に収容される内部部材５０３ａ，５０３ｂ，５０３ｃと、筺体の一部を構成する外装部材５０４と、で構成されている。外装部材５０４は、伝熱管１１４に接続される側の部材である。ヘッダ１１７ａは、内部部材５０３ａ，５０３ｂ，５０３ｃを外装部材５０４の内側に組み込み、外装部材５０４と外装部材５０１とを接合することによって構成されている。

ヘッダ１１７ｂは、筺体の一部を構成する外装部材６０１と、筺体の内部に収容される内部部材６０３ａ，６０３ｂと、筺体の一部を構成する外装部材６０４と、で構成されている。外装部材６０４は、伝熱管１１４に接続される側の部材である。ヘッダ１１７ｂは、内部部材６０３ａ，６０３ｂを外装部材６０４の内側に組み込み、外装部材６０４と外装部材６０１とを接合することによって構成されている。

以上の通り、本実施形態４に係る室内熱交換器５によれば、ヘッダ１１６ａから各伝熱管１１４への作動流体（冷媒）の分配性能を向上させることができる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、実施形態４において、室内熱交換器５は、縦仕切り板１２１と同様の縦仕切り板を、それぞれに収容可能な形状に変更した上で、ヘッダ１１６ａ以外のヘッダ１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂの内部に配置してもよい。

また、例えば、実施形態１〜３に係る室外熱交換器６，６Ａ，６Ｂは、図１３に示すヘッダ１１６ａ等と同様に、複数の部材を組み合わせることで構成されるようにしてもよい。

１ 空気調和機
２ 室内機
３ 室外機
４ 接続配管
５ 室内熱交換器
６，６Ａ，６Ｂ 室外熱交換器
１１ 熱交換部
１２ 熱交換部
１４（１４ａ，…，１４ｌ） 伝熱管（扁平管又は楕円管）
１５，１１５ａ，１１５ｂ フィン
１６，１６ａ，１６ｂａ，１６ｂ２，１７，１７ａ，１７１，１７ｂ２，１１６ａ，１１６ｂ，１１７ａ，１１７ｂ ヘッダ
１８，１１８ 管（蒸発動作時の流入管）
１８ａｒ 流入管の配置エリア
１８ｔｇ 流入管の対向部
１９，１１９ 管（蒸発動作時の流出管）
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｂ１ａ，２１ｂ２ａ，１２１ 縦仕切り板
２１ｏｐ，２１ｏｐ１，２１ｏｐ２，２１ｏｐ１１，２１ｏｐ１２，１２１ｏｐ（１２１ｏｐ１，１２１ｏｐ２，１２１ｏｐ３，１２１ｏｐ４） 開口部（連通流路）
３０（３１，３２） 横仕切り板
３１，３１ｂ 流入管側横仕切り板
３１ｏｐ 開口部（バッファ流路）
３２ 伝熱管側横仕切り板
３３，１３３ 上部空間
３３Ｆ，１３３Ｆ 流入管側上部空間
３３Ｒ，１３３Ｒ 伝熱管側上部空間
３４，１３４ 下部空間
３４Ｆ，１３４Ｆ 流入管側下部空間
３４Ｒ，１３４Ｒ 伝熱管側下部空間
１０５ 送風機
１１１ 前側熱交換部
１１２ 後側熱交換部
１１４ 伝熱管（扁平管又は楕円管）
１３０ 横仕切り板
１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ 流入管側横仕切り板
１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄ 伝熱管側横仕切り板
１４０ 除湿機構
３０１，４０１，５０１，６０１ 外装部材
３０２，４０２ 仕切り部材
３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄ，４０３ａ，４０３ｂ，５０３ａ，５０３ｂ，５０３ｃ，６０３ａ，６０３ｂ 内部部材
３０４，４０４，５０４，６０４ 伝熱管と接続される側の外装部材
Ａ１１，Ｂ１１，Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４ 流動方向

Claims (13)

1. 複数のフィンと、
   楕円形状又は扁平形状を呈し、かつ、前記フィンに接合された複数の伝熱管と、
   一端側で蒸発動作時に作動流体を流入させる流入管の端部に連通しているとともに、他端側で前記伝熱管の端部に連通しているヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、内部に、縦方向に延在するように配置され、かつ、当該ヘッダの内部空間を前記流入管の端部に連通する流入管側空間と前記伝熱管の端部に連通する伝熱管側空間とに仕切る縦仕切り板を有しており、
   前記縦仕切り板は、前記流入管と重ならない位置に開口部が形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器において、
   前記開口部は、前記流入管の端部に対向する対向部の横側に上下方向に延在するように形成されており、
   前記縦仕切り板は、前記開口部を介して前記流入管側空間と前記伝熱管側空間との間で作動流体を流動させる
   ことを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器において、
   前記流入管は、その端部を延在方向に沿って前記縦仕切り板の方向に投影した影が最も高い位置に配置された伝熱管にかかる位置に、配置されている
   ことを特徴とする熱交換器。
4. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器において、
   前記開口部の上端は、最も高い位置に配置された伝熱管の位置よりも高い位置に配置されている
   ことを特徴とする熱交換器。
5. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器において、
   前記開口部は、複数の縦型長孔又は複数の丸孔で構成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
6. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器において、
   さらに、前記ヘッダは、当該ヘッダの内部の前記流入管側空間と前記伝熱管側空間とに、横方向に延在するように配置され、かつ、前記ヘッダの内部空間を上側空間と下側空間とに仕切る横仕切り板を有している
   ことを特徴とする熱交換器。
7. 請求項６に記載の熱交換器において、
   前記流入管側空間と前記伝熱管側空間とには、それぞれ、複数枚の前記横仕切り板が配置されている
   ことを特徴とする熱交換器。
8. 請求項６又は請求項７に記載の熱交換器において、
   前記流入管側空間に配置された前記横仕切り板には、作動流体の流路が形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
9. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器において、
   前記縦仕切り板は、２つ短辺と、鉛直方向に対して傾斜して交差する前記短辺の幅よりも長い幅の２つ以上の長辺と、を備えた形状になっており、
   さらに、前記ヘッダは、当該ヘッダの内部の前記流入管側空間と前記伝熱管側空間とに、横方向又は傾斜して横方向に延在するように配置され、かつ、前記ヘッダの内部空間を上側空間と下側空間とに仕切る横仕切り板を有している
   ことを特徴とする熱交換器。
10. 請求項９に記載の熱交換器において、
    前記流入管側空間と前記伝熱管側空間とには、それぞれ、複数枚の前記横仕切り板が配置されている
    ことを特徴とする熱交換器。
11. 請求項９又は請求項１０に記載の熱交換器において、
    前記流入管側空間に配置された前記横仕切り板は、その長さが前記縦仕切り板の短辺の幅よりも短くなっており、かつ、前記２つ以上の長辺のうち、重力方向の長辺に近い位置で前記縦仕切り板に接合されている
    ことを特徴とする熱交換器。
12. 請求項９乃至請求項１１のいずれか一項に記載の熱交換器において、
    前記開口部は、前記２つ以上の長辺のうち、重力方向とは反対側の長辺に近い位置に、傾斜して上下方向に延在するように形成されている
    ことを特徴とする熱交換器。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の熱交換器と、
    圧縮機と、を備える
    ことを特徴とする空気調和機。

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