JP2015055411A - 熱交換器および空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の扁平管を備える熱交換器において、各扁平管に流れる冷媒の湿り度を等しくして、熱交換器の性能を充分に発揮させる。【解決手段】第１ヘッダ集合管（60）の内部に、液配管（55）に連通して液配管（55）から流入した冷媒を混合する１つの混合室（63）と、上下に並んで配置されそれぞれが混合室（63）と複数の扁平管（32）とに連通する複数の連通室（62a〜62c）とを形成する仕切部材（100）を設ける。仕切部材（100）は、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を横断して連通室（62a〜62c）を仕切る横仕切板（80a,80b）と、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を縦断して連通室（62a〜62c）と混合室（63）とを仕切る縦仕切板（90）とを有している。混合室（63）の冷媒を複数の連通室（62a〜62c）へ導入するための導入孔（94a,94b,95）を、縦仕切板（90）のうち各連通室（62a〜62c）の下部に面する部分のみに形成する。【選択図】図５

Description

本発明は、ヘッダ集合管と複数の扁平管とを有し、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器に関し、特に、ヘッダ集合管の内部構造に係るものである。

従来より、一対のヘッダ集合管と複数の扁平管とを備えた熱交換器が知られている。例えば、特許文献１の熱交換器は、起立した状態で設けられた第１ヘッダ集合管および第２ヘッダ集合管と、一端が第１ヘッダ集合管に接続されかつ他端が第２ヘッダ集合管に接続された複数の扁平管とを備えている。そして、この熱交換器では、扁平管の内部を流れる冷媒と扁平管の外部を流れる空気との間で熱交換が行われる。

第１ヘッダ集合管には、液配管が接続されている。熱交換器が蒸発器として機能する場合には、この液配管から第１ヘッダ集合管の内部に気液二相状態の冷媒が流入する。また、第１ヘッダ集合管の内部空間には、流入した冷媒を分流するための分流機構が一体的に設けられている。具体的に、分流機構は、第１ヘッダ集合管の内部空間を左右に仕切る縦仕切板と、同空間を上下に仕切る横仕切板とを有している。これらの縦仕切板および横仕切板により、第１ヘッダ集合管の内部には、液配管に連通する混合室と、それぞれが混合室に連通しかつ複数の扁平管に連通する複数の連通室とが区画形成されている。

液配管を流れて混合室へ流入した気液二相状態の冷媒は、混合室内で混合されて均質化される。これにより、湿り度（冷媒中のガス冷媒と液冷媒との比率を言う。以下、同様。）のほぼ等しい冷媒が混合室から各連通室へ流れ込むことになる。従って、連通室から各扁平管に流れ込む冷媒の湿り度もほぼ等しいものとなる。ここで、各扁平管を流れる冷媒の湿り度がほぼ等しいことは、熱交換器の性能を充分に発揮させる上で好ましい。この点において、特許文献１の熱交換器は優れている。

特開平２０１３−１３０３８６号公報

ところで、上記特許文献１の熱交換器では、各連通室に連通する複数の扁平管は上下方向に配列されている。また、連通室に流入する気液二相状態の冷媒には重力が作用するので、ガス冷媒よりも比重の大きい液冷媒は連通室における下側を流れやすい。従って、混合室から各連通室に湿り度が均一化された冷媒が流れ込んだとしても、連通室から各扁平管に冷媒が流入するときに、下側の扁平管ほど湿り度が大きい冷媒が流れ込むおそれがある。つまり、各扁平管へ流れ込む冷媒の湿り度に差が生じて、熱交換器の性能が充分に発揮されないおそれがある。このため、特許文献１の熱交換器については、その性能の点で改善の余地があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の扁平管を備える熱交換器において、各扁平管を流れる冷媒の湿り度を均一化して、熱交換器の性能を充分に発揮させることにある。

第１の発明は、起立した状態で設けられた第１ヘッダ集合管（60）および第２ヘッダ集合管（70）と、該第１ヘッダ集合管（60）に接続された液配管（55）と、一端が上記第１ヘッダ集合管（60）に差し込まれかつ他端が上記第２ヘッダ集合管（70）に差し込まれた複数の扁平管（31,32）と、該扁平管（31,32）に接合された複数のフィン（36）とを備え、上記扁平管（31,32）の内部を流れる流体が該扁平管（31,32）の外部を流れる空気と熱交換する熱交換器を対象とする。

そして、第１の発明は、上記第１ヘッダ集合管（60）の内部に、上記液配管（55）に連通して該液配管（55）から流入した気液二相状態の冷媒を混合する１つの混合室（63）と、上下に並んで配置されそれぞれが該混合室（63）と複数の上記扁平管（32）とに連通する複数の連通室（62a〜62c）とを形成する仕切部材（100）が設けられ、上記仕切部材（100）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を横断して上下に隣り合った上記連通室（62a〜62c）を仕切る横仕切板（80a,80b）と、上記第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を縦断して上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）とを仕切る縦仕切板（90）とを有し、上記混合室（63）の冷媒を上記複数の連通室（62a〜62c）へ導入するための導入孔（94a,94b,95）が、上記縦仕切板（90）のうち上記各連通室（62a〜62c）の下部に面する部分のみに形成されていることを特徴とする。

第１の発明では、第１ヘッダ集合管（60）の内部には、仕切部材（100）が有する横仕切板（80a,80b）および縦仕切板（90）により１つの混合室（63）および複数の連通室（62a〜62c）が形成されており、縦仕切板（90）のうち各連通室（62a〜62c）の下部に面する部分のみに導入孔（94a,94b,95）が形成されている。

第１ヘッダ集合管（60）に接続された液配管（55）から混合室（63）に流入した気液二相状態の冷媒は、この混合室（63）内において混合される。混合された冷媒は、縦仕切板（90）に形成された導入孔（94a,94b,95）を通って複数の連通室（62a〜62c）へ導入される。各連通室（62a〜62c）へ導入される冷媒は、その湿り度が互いにほぼ等しい。

導入孔（94a,94b,95）は縦仕切板（90）のうち各連通室（62a〜62c）の下部に面する部分のみに形成されているので、導入孔（94a,94b,95）を通って各連通室（62a〜62c）に導入された冷媒は、各連通室（62a〜62c）内において上方に向かって吹き上がるように流れる。このため、ガス冷媒よりも比重の大きい液冷媒が連通室（62a〜62c）の下部に偏って流れることがなく、連通室（62a〜62c）の全体に亘って湿り度の等しい冷媒が流れる。各連通室（62a〜62c）内の冷媒は、各連通室（62a〜62c）に連通する複数の扁平管（32）に分かれて流入する。従って、連通室（62a〜62c）に連通する複数の扁平管（32）には、湿り度の互いにほぼ等しい冷媒が流入する。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記各連通室（62a〜62c）に対応する上記導入孔（94a,94b,95）は、該連通室（62a〜62c）に連通する複数の上記扁平管（32）のうち最も下に位置する該扁平管（32）よりも下側に形成されていることを特徴とする。

第２の発明では、導入孔（94a,94b,95）は、対応する連通室（62a〜62c）に連通する複数の扁平管（32）のうち最も下に位置する扁平管（32）よりも下側に形成されている。このため、導入孔（94a,94b,95）から連通室（62a〜62c）へ導入された冷媒は、各扁平管（32）に流入するまでの間に少なくとも上方へ向かって流れる。

第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記仕切部材（100）は、上下に隣り合う上記横仕切板（80a,80b）の間に配置されて上記第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を横断し、上記縦仕切板（90）と共に上記混合室（63）を形成する補助横仕切板（85a）を備えていることを特徴とする。

第３の発明では、仕切部材（100）は、縦仕切板（90）と共に混合室（63）を形成する補助横仕切板（85a）を備えている。補助横仕切板（85a）は、上下に隣り合う横仕切板（80a,80b）の間に配置されている。このため、混合室（63）の高さは、上下に隣り合う横仕切板（80a,80b）の間隔ではなく、一方の横仕切板（80a,80b）と補助横仕切板（85a）との間隔により設定される。

第４の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第１〜第３の発明の何れか１つの熱交換器（23）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。

第４の発明では、上記第１〜第３の発明の何れか１つの熱交換器（23）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（23）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（31,32）を通過する間に空気と熱交換する。

本発明によれば、縦仕切板（90）のうち各連通室（62a〜62c）の下部に面する部分のみに導入孔（94a,94b,95）を形成したことにより、各連通室（62a〜62c）内で冷媒が吹き上がるように流れるので、各連通室（62a〜62c）から各扁平管（32）に流入する冷媒の湿り度を互いにほぼ等しくできる。よって、連通室（62a〜62c）に連通する全ての扁平管（32）冷媒の湿り度を互いにほぼ等しくできる。従って、各扁平管（32）を流れる冷媒の湿り度を均一化して、熱交換器（23）の性能を充分に発揮させることができる。

また、上記第２の発明によれば、各連通室（62a〜62c）に対応する導入孔（94a,94b,95）を、連通室（62a〜62c）に連通する複数の扁平管（32）のうち最も下に位置する扁平管（32）よりも下側に形成したことにより、導入孔（94a,94b,95）を通って連通室（62a〜62c）へ導入された冷媒が、各扁平管（32）に流入するまでの間に少なくとも上方へ向かって流れる。従って、ガス冷媒だけでなく比重の大きい液冷媒が重力に逆らって各連通室（62a〜62c）の上部へ流れ、下側から上側までの各扁平管（32）に湿り度の均一な冷媒が流れ込む。これにより、連通室（62a〜62c）の下部に液冷媒が偏って流れることをより確実に防止することができる。つまり、各連通室（62a〜62c）に連通する扁平管（32）を流れる冷媒の湿り度をより確実に均一化させることができる。

また、上記第３の発明によれば、仕切部材（100）に、上下に隣り合う横仕切板（80a,80b）の間に配置されて第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を横断し、縦仕切板（90）と共に混合室（63）を形成する補助横仕切板（85a）を設けたことにより、混合室（63）の高さを、上下に隣り合う横仕切板（80a,80b）の間隔ではなく、一方の横仕切板（80a,80b）と補助横仕切板（85a）との間隔により設定することが可能となる。従って、混合室（63）内の冷媒を均質化するために適切な混合室（63）の高さが存在するところ、上下に隣り合う横仕切板（80a,80b）の間隔によらず、混合室（63）の高さを冷媒の均質化に適したものに設定することができる。

また、上記第４の発明によれば、上述したような効果を奏する空気調和機（10）を提供することができる。

図１は、実施形態の室外熱交換器を備えた空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。 図２は、実施形態の室外熱交換器の概略構成を示す正面図である。 図３は、実施形態の室外熱交換器の正面を示す一部断面図である。 図４は、図３のＰ−Ｐ断面の一部を拡大して示す室外熱交換器の断面図である。 図５は、実施形態の室外熱交換器の要部の正面を拡大して示す断面図である。 図６は、実施形態の室外熱交換器の要部を拡大して示す断面図であって、（Ａ）は図５のＱ−Ｑ断面の一部を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＲ−Ｒ断面を示し、（Ｃ）は（Ａ）のＳ−Ｓ断面を示し、（Ｄ）は（Ａ）のＴ−Ｔ断面を示す。 図７は、実施形態の室外熱交換器に設けられた縦仕切板の側面図である。 図８は、その他の実施形態の第１変形例の室外熱交換器の要部を拡大して示す斜視図である。 図９は、その他の実施形態の第２変形例の室外熱交換器の要部を拡大して示す斜視図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

本発明の熱交換器は、空気調和機（10）に設けられた室外熱交換器（23）である。以下では、まず空気調和機（10）について説明し、その後に室外熱交換器（23）について詳細に説明する。

−空気調和機−
空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。

〈空気調和機の構〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）および室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。

冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）および膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。

冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出管が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入管が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートに向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。

圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通しかつ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通しかつ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。

室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）については後述する。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。

〈空気調和機の運転動作〉
空気調和機（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。

冷房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第１状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）の順に冷媒が循環し、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（25）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）では、圧縮機（21）から流入したガス冷媒が室外空気へ放熱して凝縮し、凝縮後の冷媒が膨張弁（24）へ向けて流出してゆく。

暖房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第２状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室内熱交換器（25）、膨張弁（24）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環し、室内熱交換器（25）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（21）へ向けて流出してゆく。

−室外熱交換器−
室外熱交換器（23）について、図２〜７を適宜参照しながら説明する。なお、以下の説明に示す扁平管（31,32）の本数と、主熱交換部（51a〜51c）および補助熱交換部（52a〜52c）の数は、いずれも単なる一例である。

〈室外熱交換器の構成〉
図２および図３に示すように、室外熱交換器（23）は、１つの第１ヘッダ集合管（60）と、１つの第２ヘッダ集合管（70）と、多数の扁平管（31,32）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（60）、第２ヘッダ集合管（70）、扁平管（31,32）およびフィン（36）は、いずれもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。

詳しくは後述するが、室外熱交換器（23）は、主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）とに区分されている。この室外熱交換器（23）では、一部の扁平管（32）が補助熱交換領域（52）を構成し、残りの扁平管（31）が主熱交換領域（51）を構成している。

第１ヘッダ集合管（60）と第２ヘッダ集合管（70）は、いずれも両端が閉塞された細長い円筒状に形成されている。図２および図３において、第１ヘッダ集合管（60）は室外熱交換器（23）の左端に、第２ヘッダ集合管（70）は室外熱交換器（23）の右端に、それぞれ起立した状態で設けられている。つまり、第１ヘッダ集合管（60）および第２ヘッダ集合管（70）は、それぞれの軸方向が上下方向となる状態で設置されている。

図４に示すように、扁平管（31,32）は、その断面形状が扁平な長円形となった伝熱管である。図３に示すように、室外熱交換器（23）において、複数の扁平管（31,32）は、その伸長方向が左右方向となり、それぞれの平坦な側面が対向する状態で配置されている。また、複数の扁平管（31,32）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置され、互いに実質的に平行となっている。各扁平管（31,32）は、その一端が第１ヘッダ集合管（60）に挿入され、その他端が第２ヘッダ集合管（70）に挿入されている。

図４に示すように、各扁平管（31,32）には、複数の流体通路（34）が形成されている。各流体通路（34）は、扁平管（31,32）の伸長方向に延びる通路である。各扁平管（31,32）において、複数の流体通路（34）は、扁平管（31,32）の幅方向（すなわち、長手方向と直交する方向）に一列に並んでいる。各扁平管（31,32）に形成された複数の流体通路（34）は、それぞれの一端が第１ヘッダ集合管（60）の内部空間に連通し、それぞれの他端が第２ヘッダ集合管（70）の内部空間に連通している。室外熱交換器（23）へ供給された冷媒は、扁平管（31,32）の流体通路（34）を流れる間に空気と熱交換する。

図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン（36）には、フィン（36）の前縁（すなわち、風上側の縁部）からフィン（36）の幅方向に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数形成されている。フィン（36）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（31,32）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（31,32）の幅と実質的に等しい。扁平管（31,32）は、フィン（36）の管挿入部（46）に挿入され、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。また、フィン（36）には、伝熱を促進するためのルーバー（40）が形成されている。そして、複数のフィン（36）は、扁平管（31,32）の伸長方向に配列されることで、隣り合う扁平管（31,32）の間を空気が流れる複数の通風路（38）に区画している。

図２および図３に示すように、室外熱交換器（23）は、上下に２つの熱交換領域（51,52）に区分されている。室外熱交換器（23）では、上側の熱交換領域が主熱交換領域（51）となり、下側の熱交換領域が補助熱交換領域（52）となっている。

各熱交換領域（51,52）は、上下に３つずつの熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）に区分されている。つまり、室外熱交換器（23）では、主熱交換領域（51）と補助熱交換領域（52）のそれぞれが、複数かつ互いに同数の熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）に区分されている。なお、各熱交換領域（51,52）に形成される熱交換部（51a〜51c,52a〜52c）の数は、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。

具体的に、主熱交換領域（51）には、下から上に向かって順に、第１主熱交換部（51a）と、第２主熱交換部（51b）と、第３主熱交換部（51c）とが形成されている。補助熱交換領域（52）には、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（52a）と、第２補助熱交換部（52b）と、第３補助熱交換部（52c）とが形成されている。各主熱交換部（51a〜51c）と各補助熱交換部（52a〜52c）は、扁平管（31,32）を複数本ずつ備えている。また、図３に示すように、各主熱交換部（51a〜51c）を構成する扁平管（31）の本数は、各補助熱交換部（52a〜52c）を構成する扁平管（32）の本数よりも多い。従って、主熱交換領域（51）を構成する扁平管（31）の本数は、補助熱交換領域（52）を構成する扁平管（32）の本数よりも多い。

なお、本実施形態の室外熱交換器（23）において、第１補助熱交換部（52a）を構成する扁平管（32）の本数は３本であり、第２補助熱交換部（52b）を構成する扁平管（32）の本数は３本であり、第３補助熱交換部（52c）を構成する扁平管（32）の本数は５本である。

図３に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の内部空間は、仕切板（39a）によって上下に仕切られている。第１ヘッダ集合管（60）では、仕切板（39a）の上側の空間が上側空間（61）となり、仕切板（39a）の下側の空間が下側空間（62）となっている。

上側空間（61）は、主熱交換領域（51）に対応した主連通空間を構成している。上側空間（61）は、主熱交換領域（51）を構成する扁平管（31）の全てと連通する単一の空間である。つまり、上側空間（61）は、各主熱交換部（51a〜51c）の扁平管（31）と連通している。

下側空間（62）は、補助熱交換領域（52）に対応した補助連通空間を構成している。詳細は後述するが、下側空間（62）は、補助熱交換部（52a〜52c）と同数（本実施形態では３つ）の連通室（62a〜62c）に区画されている。最も下方に位置する第１連通室（62a）は、第１補助熱交換部（52a）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。第１連通室（62a）の上方に位置する第２連通室（62b）は、第２補助熱交換部（52b）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。最も上方に位置する第３連通室（62c）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。

第２ヘッダ集合管（70）の内部空間は、主熱交換領域（51）に対応した主連通空間（71）と、補助熱交換領域（52）に対応した補助連通空間（72）とに区分されている。

主連通空間（71）は、２枚の仕切板（39c）によって上下に仕切られている。この仕切板（39c）は、主連通空間（71）を、主熱交換部（51a〜51c）と同数（本実施形態では３つ）の部分空間（71a〜71c）に区画している。最も下方に位置する第１部分空間（71a）は、第１主熱交換部（51a）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。第１部分空間（71a）の上方に位置する第２部分空間（71b）は、第２主熱交換部（51b）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。最も上方に位置する第３部分空間（71c）は、第３主熱交換部（51c）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。

補助連通空間（72）は、２枚の仕切板（39d）によって上下に仕切られている。この仕切板（39d）は、補助連通空間（72）を、補助熱交換部（52a〜52c）と同数（本実施形態では３つ）の部分空間（72a〜72c）に区画している。最も下方に位置する第４部分空間（72a）は、第１補助熱交換部（52a）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。第４部分空間（72a）の上方に位置する第５部分空間（72b）は、第２補助熱交換部（52b）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。最も上方に位置する第６部分空間（72c）は、第３補助熱交換部（52c）を構成する全ての扁平管（32）と連通する。

第２ヘッダ集合管（70）には、２本の接続用配管（76,77）が取り付けられている。これらの接続用配管（76,77）は、いずれも円管である。

第１接続用配管（76）は、その一端が第２主熱交換部（51b）に対応する第２部分空間（71b）に接続され、その他端が第１補助熱交換部（52a）に対応する第４部分空間（72a）に接続される。第２接続用配管（77）は、その一端が第３主熱交換部（51c）に対応する第３部分空間（71c）に接続され、その他端が第２補助熱交換部（52b）に対応する第５部分空間（72b）に接続される。また、第２ヘッダ集合管（70）では、第３補助熱交換部（52c）に対応する第６部分空間（72c）と、第１主熱交換部（51a）に対応する第１部分空間（71a）とが、互いに連続した１つの空間を形成している。

このように、本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１主熱交換部（51a）と第３補助熱交換部（52c）とが直列に接続され、第２主熱交換部（51b）と第１補助熱交換部（52a）とが直列に接続され、第３主熱交換部（51c）と第２補助熱交換部（52b）とが直列に接続されている。

図２および図３に示すように、室外熱交換器（23）には、液配管（55）とガス配管（57）とが設けられている。液配管（55）およびガス配管（57）は、円管状に形成されたアルミニウム合金製の部材である。液配管（55）およびガス配管（57）は、第１ヘッダ集合管（60）とロウ付けによって接合されている。

詳細は後述するが、管状部材である液配管（55）の一端は、第１ヘッダ集合管（60）の下部に接続され、下側空間（62）に連通している。液配管（55）の他端は、室外熱交換器（23）と膨張弁（24）とを繋ぐ銅製の配管（17）に、継手（図示せず）を介して接続されている。

ガス配管（57）の一端は、第１ヘッダ集合管（60）の上部に接続され、上側空間（61）に連通している。ガス配管（57）の他端は、室外熱交換器（23）と四方切換弁（22）の第３のポートとを繋ぐ銅製の配管（18）に、継手（図示せず）を介して接続されている。

〈第１ヘッダ集合管の下部の構成〉
第１ヘッダ集合管（60）の下部の構造について、図５〜図７を適宜参照しながら詳細に説明する。なお、この説明では、第１ヘッダ集合管（60）の側面のうち扁平管（32）側の部分を「前面」とし、第１ヘッダ集合管（60）の側面のうち扁平管（32）とは反対側の部分を「背面」とする。

図５に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）には、第１横仕切板（80a）と、第２横仕切板（80b）と、補助横仕切板（85a）と、縦仕切板（90）とが１つずつ設置されている。この下側空間（62）は、２枚の横仕切板（80a,80b）と１枚の補助横仕切板（85a）と１枚の縦仕切板（90）とによって、３つの連通室（62a〜62c）と１つの混合室（63）とに仕切られている。第１横仕切板（80a）、第２横仕切板（80b）、補助横仕切板（85a）および縦仕切板（90）の材質は、アルミニウム合金である。第１横仕切板（80a）、第２横仕切板（80b）、補助横仕切板（85a）および縦仕切板（90）は、仕切部材（100）を構成している。

第１横仕切板（80a）、第２横仕切板（80b）および補助横仕切板（85a）のそれぞれは、概ね円板状の部材であって、下側空間（62）を横断するように設けられている。つまり、第１横仕切板（80a）、第２横仕切板（80b）および補助横仕切板（85a）は、下側空間（62）を上下に仕切っている。第１横仕切板（80a）、第２横仕切板（80b）および補助横仕切板（85a）は、ロウ付けによって第１ヘッダ集合管（60）と接合されている。

第１横仕切板（80a）は、第１補助熱交換部（52a）と第２補助熱交換部（52b）との境界に配置され、第１連通室（62a）と第２連通室（62b）とを仕切っている。第２横仕切板（80b）は、第２補助熱交換部（52b）と第３補助熱交換部（52c）との境界に配置され、第２連通室（62b）と第３連通室（62c）とを仕切っている。補助横仕切板（85a）は、第２補助熱交換部（52b）を構成する３本の扁平管（32）のうち、下から２本目と３本目の間に配置されている。つまり、補助横仕切板（85a）は、第１横仕切板（80a）と第２横仕切板（80b）との間に配置されている。

図５および図６に示すように、第１横仕切板（80a）、第２横仕切板（80b）および補助横仕切板（85a）のそれぞれには、スリット孔（82a,82b,87a）が１つずつ形成されている。スリット孔（82a,82b,87a）は、細長い長方形状の孔であって、横仕切板（80a,80b,85a）を厚さ方向に貫通している。スリット孔（82a,82b,87a）の長辺は、扁平管（32）の端面と実質的に平行である。第１横仕切板（80a）、第２横仕切板（80b）および補助横仕切板（85a）のそれぞれにおいて、スリット孔（82a,82b,87a）は、第１ヘッダ集合管（60）の中心軸（69）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに位置している。スリット孔（82a,82b,87a）は、その幅が縦仕切板（90）の厚さとほぼ同じであり、その長さが縦仕切板（90）の幅とほぼ同じである。

図６（Ｄ）に示すように、第１横仕切板（80a）には、１つの流量調節孔（81a）が形成されている。流量調節孔（81a）は、第１横仕切板（80a）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。流量調節孔（81a）は、スリット孔（82a）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに配置されている。

図６（Ｂ）に示すように、第２横仕切板（80b）には、３つの接続孔（83b）が形成されている。各接続孔（83b）は、第２横仕切板（80b）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。３つの接続孔（83b）は、スリット孔（82b）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに配置されている。

図６（Ｃ）に示すように、補助横仕切板（85a）には、１つの流量調節孔（86a）と３つの接続孔（88a）とが形成されている。流量調節孔（86a）と各接続孔（88a）は、いずれも補助横仕切板（85a）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。流量調節孔（86a）は、スリット孔（87a）よりも第１ヘッダ集合管（60）の背面寄りに配置されている。３つの接続孔（88a）は、スリット孔（87a）よりも第１ヘッダ集合管（60）の前面寄りに配置されている。

図７に示すように、縦仕切板（90）は、縦長の長方形板状に形成されている。縦仕切板（90）は、第１横仕切板（80a）のスリット孔（82a）と、第２横仕切板（80b）のスリット孔（82b）と、補助横仕切板（85a）のスリット孔（87a）とに通されている（図５および図６を参照）。縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）内の下側空間（62）を縦断している。また、縦仕切板（90）は、第１ヘッダ集合管（60）へ差し込まれた扁平管（32）の端面と向かい合っている。

縦仕切板（90）は、その下端が第１ヘッダ集合管（60）の底部に当接し、その上端が仕切板（39a）に当接している。また、縦仕切板（90）は、幅方向（図６における左右方向）の両側部が第１ヘッダ集合管（60）の内周面に接している。縦仕切板（90）は、他の部材に対して接合されていない。この縦仕切板（90）は、各横仕切板（80a,80b,85a）のスリット孔（82a,82b,87a）に差し込まれ、仕切板（39a）と第１ヘッダ集合管（60）の底部に当接することによって、その姿勢が保持されている。

図５および図６に示すように、縦仕切板（90）は、第２横仕切板（80b）よりも上側の部分が上側部分（91）となり、第２横仕切板（80b）と第１横仕切板（80a）との間の部分が中間部分（92）となり、第１横仕切板（80a）よりも下側の部分が下側部分（93）となっている。

縦仕切板（90）の中間部分（92）は、下側空間（62）のうち第２横仕切板（80b）と第１横仕切板（80a）に挟まれた部分を、第１ヘッダ集合管（60）の前面側と背面側とに仕切っている。縦仕切板（90）の中間部分（92）に対して第１ヘッダ集合管（60）の前面側に位置する空間は、第２連通室（62b）である。縦仕切板（90）の中間部分（92）に対して第１ヘッダ集合管（60）の背面側に位置する空間は、背面空間（67）である。

背面空間（67）は、補助横仕切板（85a）によって上下に仕切られている。背面空間（67）は、補助横仕切板（85a）よりも上側の部分が中間室（68）となり、補助横仕切板（85a）よりも下側の部分が混合室（63）となる。つまり、補助横仕切板（85a）は、背面空間（67）を混合室（63）と中間室（68）とに仕切っている。

このように、混合室（63）は、縦仕切板（90）の中間部分（92）と、第１横仕切板（80a）と、補助横仕切板（85a）と、第１ヘッダ集合管（60）の側壁部とによって囲まれている。つまり、第１ヘッダ集合管（60）内では、混合室（63）が縦仕切板（90）の中間部分（92）を挟んで第２連通室（62b）と隣り合っている。

また、補助横仕切板（85a）は、第１横仕切板（80a）と第２横仕切板（80b）との間に配置されている。このため、第１横仕切板（80a）と補助横仕切板（85a）に挟まれた混合室（63）の高さは、第１横仕切板（80a）と第２横仕切板（80b）とに挟まれた第２連通室（62b）の高さよりも低い。

縦仕切板（90）には、２つの横長の長方形状の連通孔（94a,94b）と、導入孔としての円形の流量調節孔（95）とが形成されている。各連通孔（94a,94b）と流量調節孔（95）とは、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通している。各連通孔（94a,94b）および流量調節孔（95）は、混合室（63）の冷媒を各連通室（62a〜62c）へ導入するための導入孔を構成している。

連通孔（94a,94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）と下側部分（93）とに１つずつ形成されている。上側の連通孔（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）の下部に形成されている。つまり、上側の連通孔（94b）は、縦仕切板（90）の上側部分（91）のうち第３連通室（62c）の下部に面する部分のみに形成されている。また、上側の連通孔（94b）は、第３連通室（62c）に連通する複数の扁平管（32）のうち最も下に位置する扁平管（32）よりも下側に形成されている。上側の連通孔（94b）の断面積は、補助横仕切板（85a）に形成された流量調節孔（86a）の断面積よりも大きい。下側の連通孔（94a）は、縦仕切板（90）の下側部分（93）の下部に形成されている。つまり、下側の連通孔（94a）は、縦仕切板（90）の下側部分（93）のうち第１連通室（62a）の下部に面する部分のみに形成されている。また、下側の連通孔（94a）は、第１連通室（62a）に連通する複数の扁平管（32）のうち最も下に位置する扁平管（32）よりも下側に形成されている。下側の連通孔（94a）の断面積は、第１横仕切板（80a）に形成された流量調節孔（81a）の断面積よりも大きい。

流量調節孔（95）は、縦仕切板（90）を厚さ方向に貫通する円形の孔である。流量調節孔（95）は、縦仕切板（90）の中間部分（92）のうち混合室（63）に臨む部分の下部に形成されている。つまり、流量調節孔（95）は、縦仕切板（90）の中間部分（92）のうち第２連通室（62b）の下部に面する部分のみに形成されている。また、流量調節孔（95）は、第２連通室（62b）に連通する複数の扁平管（32）のうち最も下に位置する扁平管（32）よりも下側に形成されている。

第１ヘッダ集合管（60）の側壁部には、液配管（55）を差し込むための接続口（66）が形成されている。接続口（66）は、円形の貫通孔である。接続口（66）は、第１ヘッダ集合管（60）のうち第１横仕切板（80a）と補助横仕切板（85a）との間の部分に形成され、混合室（63）に連通している。接続口（66）の中心は、混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。なお、液配管（55）は、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）へ差し込まれる接続端部（56）が窄まった形状となっている。

上述したように、縦仕切板（90）の流量調節孔（95）は、縦仕切板（90）のうち混合室（63）に臨む部分の下部に配置されている。一方、接続口（66）の中心は、混合室（63）の高さ方向の中央に位置している。つまり、縦仕切板（90）では、接続口（66）の正面から外れた部分に流量調節孔（95）が配置されている。

また、上述したように、第１横仕切板（80a）、補助横仕切板（85a）および縦仕切板（90）には、流量調節孔（81a,86a,95）が形成されている。これらの流量調節孔（81a,86a,95）により、混合室（63）の冷媒は各連通室（62a〜62c）へ所定の割合で分配される。

第１横仕切板（80a）の流量調節孔（81a）は、その下方の空間を介して混合室（63）を第１連通室（62a）と連通させている。この流量調節孔（81a）の直径は、例えば２ｍｍ程度である。

補助横仕切板（85a）の流量調節孔（86a）は、中間室（68）およびその上方の空間を介して混合室（63）を第３連通室（62c）と連通させている。この流量調節孔（86a）は、第１横仕切板（80a）の流量調節孔（81a）に比べて、直径が少しだけ大きい。

縦仕切板（90）の流量調節孔（95）は、混合室（63）を第２連通室（62b）と連通させている。この流量調節孔（95）の直径は、第１横仕切板（80a）の流量調節孔（81a）の直径と実質的に等しい。

また、上述したように、第２横仕切板（80b）には、３つの接続孔（83b）が形成されている。これらの接続孔（83b）と縦仕切板（90）の上側の連通孔（94b）とは、中間室（68）を第３連通室（62c）と連通させている。各接続孔（83b）は、補助横仕切板（85a）の流量調節孔（86a）に比べて、直径が大幅に大きい。そして、３つの接続孔（83b）の断面積の合計は、補助横仕切板（85a）に形成された流量調節孔（86a）の断面積よりも充分に大きな値（例えば１０倍以上）となっている。また、縦仕切板（90）の上側の連通孔（94b）の断面積も、補助横仕切板（85a）に形成された流量調節孔（86a）の断面積よりも十分に大きい。従って、中間室（68）は、断面積の大きな接続孔（83b）および連通孔（94b）を介して第３連通室（62c）と連通していて、実質的に第３連通室（62c）と一体の空間である。

また、上述したように、補助横仕切板（85a）は、第１横仕切板（80a）と第２横仕切板（80b）との間に配置されている。つまり、補助横仕切板（85a）は、第２連通室（62b）を横断している。一方、補助横仕切板（85a）には、３つの接続孔（88a）が形成されている。このため、第２連通室（62b）のうち補助横仕切板（85a）の上側と下側の部分は、接続孔（88a）を介して互いに連通する。

補助横仕切板（85a）の各接続孔（88a）は、縦仕切板（90）の流量調節孔（95）に比べて、直径が大幅に大きい。そして、３つの接続孔（88a）の断面積の合計は、縦仕切板（90）に形成された流量調節孔（95）の断面積よりも充分に大きな値（例えば１０倍以上）となっている。従って、補助横仕切板（85a）は第２連通室（62b）を横断するように配置されているが、第２連通室（62b）は実質的に１つの空間である。

〈室外熱交換器における冷媒の流れ／凝縮器の場合〉
空気調和機（10）の冷房運転中には、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能する。冷房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

室外熱交換器（23）には、圧縮機（21）から吐出されたガス冷媒が供給される。圧縮機（21）から送られたガス冷媒は、ガス配管（57）を介して第１ヘッダ集合管（60）の上側空間（61）へ流入した後、主熱交換領域（51）の各扁平管（31）へ分配される。主熱交換領域（51）の各主熱交換部（51a〜51c）において、扁平管（31）の流体通路（34）へ流入した冷媒は、流体通路（34）を流れる間に室外空気へ放熱して凝縮し、その後に第２ヘッダ集合管（70）の対応する各部分空間（71a〜71c）へ流入する。

主連通空間（71）の各部分空間（71a〜71c）へ流入した冷媒は、補助連通空間（72）の対応する部分空間（72a〜72c）へ送られる。主連通空間（71）の第１部分空間（71a）へ流入した冷媒は、下方へ流れ落ちて補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）へ流れ込む。主連通空間（71）の第２部分空間（71b）へ流入した冷媒は、第１接続用配管（76）を通って補助連通空間（72）の第４部分空間（72a）へ流入する。主連通空間（71）の第３部分空間（71c）へ流入した冷媒は、第２接続用配管（77）を通って補助連通空間（72）の第５部分空間（72b）へ流入する。

補助連通空間（72）の各部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、対応する補助熱交換部（52a〜52c）の各扁平管（32）へ分配される。各扁平管（32）の流体通路（34）を流れる冷媒は、室外空気へ放熱して過冷却液となり、その後に第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）の対応する連通室（62a〜62c）へ流入する。その後、冷媒は、混合室（63）を経て液配管（55）へ流れ込み、室外熱交換器（23）から流出してゆく。

〈室外熱交換器における冷媒の流れ／蒸発器の場合〉
空気調和機（10）の暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。暖房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が供給される。膨張弁（24）から流れてきた気液二相状態の冷媒は、接続口（66）に差し込まれた液配管（55）を通って第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）へ流入する。その際、冷媒が液配管（55）の接続端部（56）を通過する際にその流速が上昇し、液配管（55）から噴出した高流速の冷媒が縦仕切板（90）に衝突する。このため、混合室（63）内では、冷媒が激しく掻き乱され、その冷媒中のガス冷媒と液冷媒とが混合される。つまり、混合室（63）内の冷媒が均質化され、混合室（63）内の冷媒の湿り度が概ね均一となる。

混合室（63）内の冷媒は各連通室（62a〜62c）へ分配される。上述したように、混合室（63）内の気液二相状態の冷媒は、均質化されている。このため、各連通室（62a〜62c）へ混合室（63）から流入する冷媒の湿り度は、概ね等しい。

混合室（63）内の冷媒は、第１横仕切板（80a）の流量調節孔（81a）を通過した後、縦仕切板（90）の下側の連通孔（94a）を通って第１連通室（62a）へ流入する。また、混合室（63）内の冷媒は、縦仕切板（90）の流量調節孔（95）を通過し、第２連通室（62b）のうち補助横仕切板（85a）よりも下側の部分へ流入する。第２連通室（62b）のうち補助横仕切板（85a）よりも下側の部分へ流入した冷媒の一部は、補助横仕切板（85a）の接続孔（88a）を通過し、第２連通室（62b）のうち補助横仕切板（85a）よりも上側の部分へ流入する。つまり、縦仕切板（90）の流量調節孔（95）を通過した冷媒は、第２連通室（62b）の全体に行き渡る。また、混合室（63）内の冷媒は、補助横仕切板（85a）の流量調節孔（86a）を通過して中間室へ一旦流入し、その後に第２横仕切板（80b）の接続孔（83b）および縦仕切板（90）の上側の連通孔（94b）を通過して第３連通室（62c）へ流入する。

各連通室（62a〜62c）内では、冷媒が下方から上方に向かって吹き上がるように流れる。具体的に、縦仕切板（90）の下側の連通孔（94a）を通って第１連通室（62a）に流入した冷媒は、この第１連通室（62a）内において上方に向かって吹き上がるように流れる。これにより、ガス冷媒だけでなく液冷媒も第１連通室（62a）の上部へ流れ、第１連通室（62a）の全体に亘って冷媒の湿り度が均一化される。また、縦仕切板（90）の流量調節孔（95）を通って第２連通室（62b）へ流入した冷媒は、この第２連通室（62b）内において上方に向かって吹き上がるように流れる。これにより、ガス冷媒だけでなく液冷媒も第２連通室（62b）の上部へ流れ、第２連通室（62b）の全体に亘って冷媒の湿り度が均一化される。また、縦仕切板（90）の上側の連通孔（94b）を通って第３連通室（62c）に流入した冷媒は、この第３連通室（62c）内において上方に向かって吹き上がるように流れる。これにより、ガス冷媒だけでなく液冷媒も第３連通室（62c）の上部へ流れ、第３連通室（62c）の全体に亘って冷媒の湿り度が均一化される。

本実施形態の室外熱交換器（23）では、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）への冷媒の分配割合が所定の割合となるように、流量調節孔（81a,86a,95）の大きさが設定されている。具体的に、本実施形態の室外熱交換器（23）では、補助熱交換部（52a〜52c）を構成する各扁平管（32）へ流入する冷媒の質量流量が実質的に等しくなるように、混合室（63）から各連通室（62a〜62c）への冷媒の分配割合が設定される。従って、本実施形態の室外熱交換器（23）では、混合室（63）から第２連通室（62b）へ流入する冷媒の質量流量が、混合室（63）から第１連通室（62a）へ流入する冷媒の質量流量と実質的に等しく、混合室（63）から第３連通室（62c）へ流入する冷媒の質量流量が、混合室（63）から第１連通室（62a）へ流入する冷媒の質量流量よりも多い。

第１ヘッダ集合管（60）の各連通室（62a〜62c）へ流入した冷媒は、対応する補助熱交換部（52a〜52c）の各扁平管（32）へ分配される。ここで、上述のとおり、各連通室（62a〜62c）の内部ではガス冷媒および液冷媒が全体に亘って均一に流れるので、各連通室（62a〜62c）から各扁平管（32）に分配される冷媒の湿り度は均一になる。各扁平管（32）の流体通路（34）へ流入した冷媒は、流体通路（34）を流れる間に室外空気から吸熱し、一部の液冷媒が蒸発する。扁平管（32）の流体通路（34）を通過した冷媒は、第２ヘッダ集合管（70）の補助連通空間（72）の対応する部分空間（72a〜72c）へ流入する。この部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、依然として気液二相状態のままである。

補助連通空間（72）の各部分空間（72a〜72c）へ流入した冷媒は、主連通空間（71）の対応する部分空間（71a〜71c）へ送られる。補助連通空間（72）の第４部分空間（72a）へ流入した冷媒は、第１接続用配管（76）を通って主連通空間（71）の第２部分空間（71b）へ流入する。補助連通空間（72）の第５部分空間（72b）へ流入した冷媒は、第２接続用配管（77）を通って主連通空間（71）の第３部分空間（71c）へ流入する。補助連通空間（72）の第６部分空間（72c）へ流入した冷媒は、上方へ向かって流れて主連通空間（71）の第１部分空間（71a）へ流入する。

主連通空間（71）の各部分空間（71a〜71c）へ流入した冷媒は、対応する主熱交換部（51a〜51c）の各扁平管（31）へ分配される。各扁平管（31）の流体通路（34）を流れる冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、実質的にガス単相状態となった後に、第１ヘッダ集合管（60）の上側空間（61）へ流入する。その後、冷媒は、ガス配管（57）を通って室外熱交換器（23）から流出してゆく。

−実施形態の効果−
本実施形態の室外熱交換器（23）では、第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）に、液配管（55）から流入した気液二相状態の冷媒を混合して均質化する１つの混合室（63）と、上下に並んで配置されそれぞれが混合室（63）と複数の扁平管（32）とに連通する複数の連通室（62a〜62c）とを形成する仕切部材（100）を設けている。そして、混合室（63）の冷媒を複数の連通室（62a〜62c）へ導入するための連通孔（94a,94b）および流量調節孔（95）を、仕切部材（100）のうち各連通室（62a〜62c）の下部に面する部分のみに形成している。

これにより、液配管（55）から混合室（63）へ流入して均質化された冷媒が各連通室（62a〜62c）に導入されるので、各連通室（62a〜62c）内の冷媒の湿り度を互いにほぼ等しくできる。また、各連通室（62a〜62c）内では、連通孔（94a,94b）または流量調節孔（95）を通った冷媒が上方に向かって吹き上がるように流れるので、比重の大きい液冷媒が各連通室（62a〜62c）の下部に偏って流れることがなく、各連通室（62a〜62c）内において冷媒の湿り度が均一化される。よって、各連通室（62a〜62c）から各扁平管（32）に流入する冷媒の湿り度をも互いにほぼ等しくできる。

以上より、本実施形態の室外熱交換器（23）では、補助熱交換領域（52）を構成する全ての扁平管（32）を流れる冷媒の湿り度を互いにほぼ等しくできる。従って、各扁平管（32）を流れる冷媒の湿り度を均一化して、室外熱交換器（23）の性能を充分に発揮させることができる。

また、連通孔（94a,94b）および流量調節孔（95）を、それぞれが対応する連通室（62a〜62c）に連通する複数の扁平管（32）のうち最も下に位置する扁平管（32）よりも下側に形成したことにより、連通孔（94a,94b）または流量調節孔（95）を通って連通室（62a〜62c）へ導入された冷媒が、各扁平管（32）に流入するまでの間に少なくとも上方へ向かって流れる。従って、ガス冷媒だけでなく比重の大きい液冷媒が重力に逆らって各連通室（62a〜62c）の上部へ流れ、下側から上側までの各扁平管（32）に湿り度の均一な冷媒が流れ込む。これにより、連通室（62a〜62c）の下部に液冷媒が偏って流れることをより確実に防止することができる。つまり、各連通室（62a〜62c）に連通する扁平管（32）を流れる冷媒の湿り度をより確実に均一化させることができる。

また、混合室（63）および連通室（62a〜62c）を簡単な構造を有する横仕切板（80a,80b）および縦仕切板（90）によって構成できるので、仕切部材（100）の構造の複雑化を回避することができる。

また、仕切部材（100）に、第１横仕切板（80a）と第２横仕切板（80b）との間に配置されて第１ヘッダ集合管（60）の下側空間（62）を横断し、縦仕切板（90）と共に混合室（63）を形成する補助横仕切板（85a）を設けたことにより、混合室（63）の高さを、第１横仕切板（80a）と第２横仕切板（80b）との間隔ではなく、第１横仕切板（80a）と補助横仕切板（85a）との間隔により設定することが可能となる。本実施形態の室外熱交換器（23）では、補助横仕切板（85a）を、第１横仕切板（80a）と第２横仕切板（80b）との間のやや第１横仕切板（80a）寄りに設けることにより、混合室（63）の高さを冷媒の均質化に適したものに設定している。

《その他の実施形態》
−第１変形例−
上記実施形態の室外熱交換器（23）では、液配管（55）は第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）に直接差し込まれているが、図８に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）よりも小径の小径液配管（58）を、小径管取付具（64）を介して接続口（66）に差し込んでもよい。

具体的に、小径管取付具（64）は、第１ヘッダ集合管（60）の外周面に対応する内周面を有する半円弧状の部材である。小径管取付具（64）の周方向の中央でありかつ高さ方向の中央である部位には、小径管取付具（64）を厚さ方向に貫通する小径孔（64a）が形成されている。小径孔（64a）の内径は、小径液配管（58）の外径と実質的に等しい。

小径管取付具（64）は、小径孔（64a）の中心軸と接続口（66）の中心軸とが一致するように、かつ小径管取付具（64）の内周面と第１ヘッダ集合管（60）の側壁とが面接触するように、第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられている。小径管取付具（64）は、ロウ付けによって第１ヘッダ集合管（60）と接合されている。小径液配管（58）は、小径管取付具（64）の小径孔（64a）に挿通されていて、ロウ付けによって小径管取付具（64）と接合されている。小径液配管（58）の端部は、第１ヘッダ集合管（60）内の混合室（63）に開口している。その他の構成は、上記実施形態と同様である。

本変形例の室外熱交換器（23）では、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）の内径よりも小さい外径を有する小径液配管（58）を、小径管取付具（64）を介して第１ヘッダ集合管（60）に取り付けている。従って、接続口（66）に直接差し込むには細すぎる小径液配管（58）を、接続口（66）の寸法変更を行うことなく、第１ヘッダ集合管（60）に接続することができる。

−第２変形例−
上記実施形態の室外熱交換器（23）では、液配管（55）は第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）に直接差し込まれているが、図９に示すように、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）よりも大径の大径液配管（59）を、大径管取付具（65）を介して接続口（66）に差し込んでもよい。

具体的に、大径管取付具（65）は、第１ヘッダ集合管（60）の外周面に対応する半円弧状の凹部（65a）を有する直方体状の部材である。大径管取付具（65）の幅方向の中央でありかつ高さ方向の中央である部位には、大径管取付具（65）を厚さ方向に貫通する大径孔（65b）が形成されている。大径孔（65b）の内径は、大径液配管（59）の外径と実質的に等しい。

大径管取付具（65）は、大径孔（65b）の中心軸と接続口（66）の中心軸とが一致するように、かつ大径管取付具（65）の凹部（65a）と第１ヘッダ集合管（60）の側壁とが面接触するように、第１ヘッダ集合管（60）に取り付けられている。大径管取付具（65）は、ロウ付けによって第１ヘッダ集合管（60）と接合されている。大径液配管（59）は、大径管取付具（65）の大径孔（65b）に挿通されていて、ロウ付けによって大径管取付具（65）と接合されている。大径液配管（59）の端部は、大径孔（65b）の内部に開口していて、接続口（66）と所定の間隔をおいて向かい合っている。その他の構成は、上記実施形態と同様である。

本変形例の室外熱交換器（23）では、第１ヘッダ集合管（60）の接続口（66）の内径よりも大きい外径を有する大径液配管（59）を、大径管取付具（65）を介して第１ヘッダ集合管（60）に取り付けている。従って、接続口（66）に直接差し込むには太すぎる大径液配管（59）を、接続口（66）の寸法変更を行うことなく、第１ヘッダ集合管（60）に接続することができる。

−第３変形例−
上記実施形態の室外熱交換器（23）では、板状のフィン（36）が設けられているが、これに限らず、例えば、波形のフィンが設けられていてもよい。このフィンは、いわゆるコルゲートフィンであって、上下に蛇行する波形に形成されている。そして、この波形のフィンは、上下に隣り合った扁平管（31,32）の間に１つずつ配置される。

以上説明したように、本発明は、ヘッダ集合管と複数の扁平管とを有し、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器について有用である。

10 空気調和機
23 室外熱交換器（熱交換器）
31 扁平管
32 扁平管
36 フィン
55 液配管
60 第１ヘッダ集合管
62a 第１連通室
62b 第２連通室
62c 第３連通室
63 混合室
70 第２ヘッダ集合管
80a 第１横仕切板（横仕切板）
80b 第２横仕切板（横仕切板）
85a 補助横仕切板
90 縦仕切板
94a 連通孔（導入孔）
94b 連通孔（導入孔）
95 流量調節孔（導入孔）
100 仕切部材

Claims (4)

1. 起立した状態で設けられた第１ヘッダ集合管（60）および第２ヘッダ集合管（70）と、該第１ヘッダ集合管（60）に接続された液配管（55）と、一端が上記第１ヘッダ集合管（60）に差し込まれかつ他端が上記第２ヘッダ集合管（70）に差し込まれた複数の扁平管（31,32）と、該扁平管（31,32）に接合された複数のフィン（36）とを備え、
   上記扁平管（31,32）の内部を流れる流体が該扁平管（31,32）の外部を流れる空気と熱交換する熱交換器であって、
   上記第１ヘッダ集合管（60）の内部には、上記液配管（55）に連通して該液配管（55）から流入した気液二相状態の冷媒を混合する１つの混合室（63）と、上下に並んで配置されそれぞれが該混合室（63）と複数の上記扁平管（32）とに連通する複数の連通室（62a〜62c）とを形成する仕切部材（100）が設けられ、
   上記仕切部材（100）は、上記第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を横断して上下に隣り合った上記連通室（62a〜62c）を仕切る横仕切板（80a,80b）と、上記第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を縦断して上記連通室（62a〜62c）と上記混合室（63）とを仕切る縦仕切板（90）とを有し、
   上記混合室（63）の冷媒を上記複数の連通室（62a〜62c）へ導入するための導入孔（94a,94b,95）が、上記縦仕切板（90）のうち上記各連通室（62a〜62c）の下部に面する部分のみに形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１において、
   上記各連通室（62a〜62c）に対応する上記導入孔（94a,94b,95）は、該連通室（62a〜62c）に連通する複数の上記扁平管（32）のうち最も下に位置する該扁平管（32）よりも下側に形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１または２において、
   上記仕切部材（100）は、上下に隣り合う上記横仕切板（80a,80b）の間に配置されて上記第１ヘッダ集合管（60）の内部空間を横断し、上記縦仕切板（90）と共に上記混合室（63）を形成する補助横仕切板（85a）を備えている
   ことを特徴とする熱交換器。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の熱交換器（23）が設けられた冷媒回路（20）を備え、
   上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。

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