JP2017155992A - 熱交換器及び空気調和機 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば特許文献1には、ヘッダ内に上下方向に延びる仕切板を設け、ヘッダ内の流路断面積を小さくすることで該ヘッダ内の冷媒流速を増加させることが記載されている。
上記特許文献1の技術では、特に冷媒流量が少ない場合には、上方の伝熱管に液相の冷媒を供給し難くなり、やはり熱交換器の性能低下を招いてしまう。
即ち、本発明の第一態様に熱交換器は、水平方向に延びて内部に冷媒が流通するとともに、上下方向に間隔をあけて複数が配列された伝熱管と、上下方向に延びる管状をなして複数の前記伝熱管の一端が内部空間に連通状態で接続されたヘッダ部と、前記ヘッダ部内に連通状態で接続されて冷媒が流通する流通路と、前記ヘッダ部内を水平断面視にて、各前記伝熱管が接続された流出側領域と、前記流通路が接続された流入側領域とに区画する主縦仕切板と、前記流入側領域を水平断面視にて、前記ヘッダ部の周方向に互いに隣り合い、それぞれ前記流通路と連通する第一室及び第二室に区画する流入側縦仕切板と、をさらに有し、前記主縦仕切板の前記第一室に面する部分に、前記第一室と前記流出側領域とを連通させる第一水平貫通孔が形成され、前記主縦仕切板の前記第二室に面する部分であって前記第一水平貫通孔と異なる上下方向位置の部分に、前記第二室と前記流出側領域とを連通させる第二水平貫通孔が形成されている。
さらに、第一水平貫通孔と第二水平貫通孔とは異なる上下方向位置に形成されているため、流出側領域にはそれぞれ異なる上下方向位置から冷媒が供給される。これにより、流出側領域内におけるより広い上下方向範囲に冷媒を供給することができる。また、第一水平貫通孔、第二水平貫通孔それぞれから供給された冷媒が互いに混合されることにより、流出側領域全体として冷媒の気液割合の均一化を図ることができる。そのため、比較的上方に配置された伝熱管にも液相の冷媒を効果的に導入することができる。
上記熱交換器では、前記流通路が、前記ヘッダ部内の第一室に連通状態で接続された第一流通路と、前記ヘッダ部内の第二室に連通状態で接続された第二流通路とを有していてもよい。
これによって、第一室及び第二室のそれぞれに冷媒を強制的に供給することができる。
これによって、ヘッダ部内から伝熱管に供給される冷媒の均一化を図ることができ、冷房及び暖房性能の低下を回避することができる。
図1に示すように、空気調和機1は、圧縮機2、室内熱交換器3(熱交換器10)、膨張弁4、室外熱交換器5(熱交換器10)、四方弁6、及び、これらを接続する配管7を備えており、これらからなる冷媒回路を構成している。
室内熱交換器3は、冷媒と室内の空気との間で熱交換を行う。室内熱交換器3は、冷房運転時には蒸発器として用いられ室内から吸熱し、暖房運転時には凝縮器として用いられ室内へ放熱する。室外熱交換器5は、冷媒と室外の空気との間で熱交換を行う。
膨張弁4は、凝縮器で熱交換をすることで液化した高圧の冷媒を膨張させることで低圧化する。
室外熱交換器5は、冷房運転時には、凝縮器として用いられ室外へ放熱し、暖房運転時には、蒸発器として用いられ室外から吸熱する。
四方弁6は、暖房運転時と冷房運転時とで冷媒の流通する方向を切り替える。これにより、冷房運転時には、冷媒が、圧縮機2、室外熱交換器5、膨張弁4及び室内熱交換器3の順に循環する。一方、暖房運転時には、冷媒が、圧縮機2、室内熱交換器3、膨張弁4及び室外熱交換器5、の順に循環する。
図2〜図4に示すように、熱交換器10は、複数の伝熱管20、複数のフィン23、一対のヘッダ30、接続管55、主縦仕切板60及び流入側縦仕切板70を備える。
本実施形態では、各伝熱管20は扁平管状をなしており、伝熱管20の内部には、該伝熱管20の延在方向に直交する水平方向に並設された複数の流路が形成されている。これら複数の流路は互いに平行に配列されている。これにより、伝熱管20の延在方向に直交する断面の外形は、伝熱管20の延在方向に直交する水平方向を長手方向とした扁平状とされている。
ここで、複数の伝熱管20のうち、下部出入領域42と連通状態で接続されている伝熱管20は、第一伝熱管21とされており、上部出入領域43と連通状態で接続されている伝熱管20は、第二伝熱管22(伝熱管20)とされている。
ヘッダ本体51は、上下方向に延びる筒状をなす部材であって、上端及び下端が閉塞されている。折り返し側仕切板54は、ヘッダ本体51内に設けられ、該ヘッダ本体51内の空間を上下二つの領域に区画している。ヘッダ本体51の折り返し側仕切板54の下方の部分は第一ヘッダ部52とされており、ヘッダ本体51の折り返し側仕切板54の上方の部分は第二ヘッダ部53(ヘッダ部)とされている。即ち、本実施形態では、ヘッダ本体51内が折り返し側仕切板54によって区画されることで、折り返し側ヘッダ50に、それぞれ内部に空間を有する第一ヘッダ部52及び第二ヘッダ部53が形成されている。換言すれば、第一ヘッダ部52及び第二ヘッダ部53によって折り返し側ヘッダ50が構成されている。
この接続管55の内側に形成された流路が、第一ヘッダ部52内と第二ヘッダ部53内との間で冷媒の流通を可能とする流通路56とされている。
なお、熱交換器10が室内熱交換器3の場合は空気調和機1の冷房運転時に蒸発器として用いられることになり、室外熱交換器5の場合には空気調和機1の暖房運転時に蒸発器として用いられることになる。
図5及び6に示すように、第二実施形態の熱交換器80は、主縦仕切板60に第一水平貫通孔61及び第二水平貫通孔62が複数形成されている点で第一実施形態と相違する。
これによって、第一室71から流出側領域63に対して上下方向位置の互いに異なる複数個所から冷媒を供給することができる。さらに、第二室72から流出側領域63に対して上下方向位置の互いに異なる複数個所から冷媒を供給することができる。そのため、流出側領域63全体として冷媒の気液割合の均一化をより図ることができる。
なお、水平方向位置の異なる複数の第一水平貫通孔61を同一の上下方向位置に形成してもよく、また、水平方向位置の異なる複数の第二水平貫通孔62を同一の上下方向位置に形成してもよい。これによって、ヘッダ部内の個々の流路の流量や圧損を調整することができる。
図7及び8に示すように、第三実施形態の熱交換器90は、第一室仕切板91及び第二室縦仕切板95を備えている点で第一実施形態と相違する。
また、第一水平貫通孔61と第三水平貫通孔92の水平方向位置は互いに異なっている。本実施形態では、第一水平貫通孔61は第二ヘッダ部53の径方向内側に形成されており、第三水平貫通孔92は第二ヘッダ部53の径方向外側に形成されている。
また、第二水平貫通孔62と第四水平貫通孔96の水平方向位置は互いに異なっている。本実施形態では、第二水平貫通孔62は第二ヘッダ部53の径方向内側に形成されており、第四水平貫通孔96は第二ヘッダ部53の径方向外側に形成されている。
図10及図11に示すように、第四実施形態の熱交換器100は、第一室横仕切板101及び第二室横仕切板105を備えている点で第一実施形態と相違する。
この第一室横仕切板101には、第一室下部領域103と第一室上部領域104とを互いに連通させる第一上下貫通孔102が形成されている。
この第二室横仕切板105には、第二室下部領域107と第二室上部領域108とを互いに連通させる第二上下貫通孔106が形成されている。
また、特に第二室上部領域108を通過してから流出側領域63に導入される第二室72の冷媒は、第二上下貫通孔106を介して上方に向かう際に流速が増大することで、より上方まで冷媒を行き渡らせ易くなる。これによって、上方に配置された第二伝熱管22にもより効果的に冷媒の液相分を供給することができる。
一方、冷媒の流量が比較的小さい場合には、第一室下部領域103に接続管55から導入された冷媒は第一水平貫通孔61を介して流出側領域63に向かうため、第一室上部領域104まで液相冷媒が到達することはない。
なお、この第四実施形態では、第三実施形態で説明した第一縦室仕切板91及び第二室縦仕切板95を設けてもよい。
また、接続管55の流路断面積を適宜変更することで、第一室71及び第二室72に導入する冷媒の流量を適宜調整することができる。さらに、各接続管55に流量の異なる冷媒は、気液割合の異なる冷媒を意図的に導入することで、熱交換率の最適化を図ることもできる。
2 圧縮機
3 室内熱交換器
4 膨張弁
5 室外熱交換器
6 四方弁
7 配管
10 熱交換器
20 伝熱管
21 第一伝熱管
22 第二伝熱管
23 フィン
30 ヘッダ
40 出入口側ヘッダ
41 出入側仕切板
42 下部出入領域
43 上部出入領域
50 折り返し側ヘッダ
51 ヘッダ本体
52 第一ヘッダ部
53 第二ヘッダ部
54 折り返し側仕切板
55 接続管
56 流通路
60 主縦仕切板
61 第一水平貫通孔
62 第二水平貫通孔
63 流出側領域
64 流入側領域
70 流入側縦仕切板
71 第一室
72 第二室
80 熱交換器
90 熱交換器
91 第一室縦仕切板
92 第三水平貫通孔
93 第一室上流領域
94 第一室下流領域
95 第二室縦仕切板
96 第四水平貫通孔
97 第二室上流領域
98 第二室下流領域
100 熱交換器
101 第一室横仕切板
102 第一上下貫通孔
103 第一室下部領域
104 第一室上部領域
105 第二室横仕切板
106 第二上下貫通孔
107 第二室下部領域
108 第二室上部領域
110 熱交換器
さらに、第一水平貫通孔と第二水平貫通孔とは異なる上下方向位置に形成されているため、流出側領域にはそれぞれ異なる上下方向位置から冷媒が供給される。これにより、流出側領域内におけるより広い上下方向範囲に冷媒を供給することができる。また、第一水平貫通孔、第二水平貫通孔それぞれから供給された冷媒が互いに混合されることにより、流出側領域全体として冷媒の気液割合の均一化を図ることができる。そのため、比較的上方に配置された伝熱管にも液相の冷媒を効果的に導入することができる。
また、第一室に供給された冷媒は、流出側領域に到達する前に、第一室上流領域と第一室下流領域とを上下方向に移動しながら進行していく。一方で、第二室に供給された冷媒は、流出側領域に到達する前に、第二室上流領域と第二室下流領域とを上下方向に移動しながら進行していく。これにより、第一室、第二室に導入された冷媒における流出側領域に到達するまでの移動経路の長大化を図ることができる。そのため、移動経路中で気液二相流冷媒の均質化をより一層図ることができる。
上記熱交換器では、前記流通路が、前記ヘッダ部内の第一室に連通状態で接続された第一流通路と、前記ヘッダ部内の第二室に連通状態で接続された第二流通路とを有していてもよい。
これによって、第一室及び第二室のそれぞれに冷媒を強制的に供給することができる。
Claims (8)
- 水平方向に延びて内部に冷媒が流通するとともに、上下方向に間隔をあけて複数が配列された伝熱管と、
上下方向に延びる管状をなして複数の前記伝熱管の一端が内部空間に連通状態で接続されたヘッダ部と、
前記ヘッダ部内に連通状態で接続されて冷媒が流通する流通路と、
前記ヘッダ部内を水平断面視にて、各前記伝熱管が接続された流出側領域と、前記流通路が接続された流入側領域とに区画する主縦仕切板と、
前記流入側領域を水平断面視にて、前記ヘッダ部の周方向に互いに隣り合い、それぞれ前記流通路と連通する第一室及び第二室に区画する流入側縦仕切板と、
をさらに有し、
前記主縦仕切板の前記第一室に面する部分に、前記第一室と前記流出側領域とを連通させる第一水平貫通孔が形成され、
前記主縦仕切板の前記第二室に面する部分であって前記第一水平貫通孔と異なる上下方向位置の部分に、前記第二室と前記流出側領域とを連通させる第二水平貫通孔が形成されている熱交換器。 - 前記第一水平貫通孔は、互いに異なる上下方向位置に複数が形成されており、
前記第二水平貫通孔は、互いに異なる上下方向位置に複数が形成されている請求項1に記載の熱交換器。 - 前記第一水平貫通孔は、互いに異なる水平方向位置に複数が形成されており、
前記第二水平貫通孔は、互いに異なる水平方向位置に複数が形成されている請求項1又は2に記載の熱交換器。 - 前記第一室を水平断面視にて、前記流通路が接続された第一室上流領域と、前記主縦仕切板に面する第一室下流領域とに区画する第一室縦仕切板と、
前記第二室を水平断面視にて、前記流通路が接続された第二室上流領域と、前記主縦仕切板に面する第二室下流領域とに区画する第二室縦仕切板と、を備え、
前記第一室縦仕切板に、前記第一水平貫通孔と上下方向位置の異なる部分で前記第一室上流領域と前記第一室下流領域とを連通させる第三水平貫通孔が形成され、
前記第二室縦仕切板に、前記第二水平貫通孔と上下方向位置の異なる部分で前記第二室上流領域と前記第二室下流領域とを連通させる第四水平貫通孔が形成されている請求項1から3のいずれか一項に記載の熱交換器。 - 前記第一室を、前記流通路が接続された第一室下部領域と、該第一室下部領域の上方に配置された第一室上部領域とに区画する第一室横仕切板と、
前記第二室を、前記流通路が接続された第二室下部領域と、該第二室下部領域の上方に配置された第二室上部領域とに区画する第二室横仕切板と、を備え、
前記第一室横仕切板と前記第二室横仕切板とのうち少なくとも一方に、上下の領域を連通させる上下貫通孔が形成されている請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換器。 - 前記流通路は、前記ヘッダ部への接続箇所の前記周方向位置が流出側縦仕切板と同一箇所とされていることにより、該流通路の前記ヘッダ部への接続箇所が第一室と第二室とに跨っている請求項1から5のいずれか一項に記載の熱交換器。
- 前記流通路は、
前記ヘッダ部内の第一室に連通状態で接続された第一流通路と、
前記ヘッダ部内の第二室に連通状態で接続された第二流通路とを有する請求項1から5のいずれか一項に記載の熱交換器。 - 請求項1から7のいずれか一項に記載の熱交換器を備える空気調和機。
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