JP2002139292A - プレート熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 冷媒を均等に分流させるプレート熱交換器及
びそれを備えた冷凍サイクルシステムの提供。 【解決手段】 略水平方向に積層されたプレート１０ｃ
を介して、冷媒の通る冷媒分流路１２と、前記冷媒と熱
交換される別の流体の通る別流体分流路１１とが交互に
形成されると共に、前記プレートの下部を当該プレート
の積層方向に貫通して形成され、一方端が開口し他方端
が閉口された管状の冷媒取入流路１４ａを備えたプレー
ト熱交換器１０において、前記冷媒取入流路１４ａ内
に、冷媒分配手段１７や、冷媒混合手段や、冷媒流れ方
向変更手段を設けて、当該冷媒取入流路１４ａから前記
各冷媒分流路１２への冷媒の流れを均一化させたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレート熱交換器
とそのプレート熱交換器を備えた冷凍サイクルシステム
とに関し、詳しくは、プレート熱交換器の冷媒取入流路
における冷媒分流路への冷媒流れの均等化手段に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレート熱交換器の冷媒取入流路
における冷媒分流路への冷媒流れの均等化手段を、図３
４乃至図３６に基づいて説明する。これらの図は、実開
平１０−２６７５８６号公報に開示されたもので、図３
４はプレート熱交換器の正面一部断面図、図３５はプレ
ート熱交換器の側面図、図３６はプレート熱交換器の冷
媒取入流路付近の詳細を示す部分正面側断面図である。
図３４乃至図３６において、図中の符号１０は冷却装置
としてのプレート熱交換器であって、前部のカバー１０
ａと後部のカバー１０ｂとの間に、縦に置かれた所要枚
数のプレート１０ｃが略水平方向に多数積層されて、冷
媒が通る冷媒分流路１２と、この冷媒分流路１２を流れ
る冷媒と熱交換される別の流体としての、例えばブライ
ンの通る別流体分流路(以下、ブライン流路ともいう)１
１とがプレート１０ｃを介して交互に形成されている。

【０００３】この熱交換器１０の上部には、各ブライン
流路１１の上端に沿って、各ブライン流路１１と連通す
るブライン取入流路１３ａが、又、各冷媒分流路１２の
上端に沿って各冷媒分流路１２と連通する冷媒排出流路
１４ｂとがそれぞれ形成されている。一方、この冷却装
置の下部には各ブライン流路１１の下端に沿って各ブラ
イン流路１１と連通するブライン排出流路１３ｂ（図３
４参照）が、又、各冷媒分流路１２の下端に沿って各冷
媒分流路１２と連通する冷媒取入流路１４ａとがそれぞ
れ形成されている（図３４参照）。この冷媒取入流路１
４ａは、多数積層されたプレートを積層方向に貫通する
管状に形成されており、管の一方端が開口し他方端が閉
口されている。尚、ブライン取入流路１３ａの一端は上
部Ａ側ノズル１１ａとして、ブライン排出流路１３ｂの
一端は下部Ａ側ノズル１１ｂとして、それぞれプレート
の積層方向の一方側に突き出るように形成されている。
又、同様に、冷媒取入流路１４ａの一端は下部Ｂ側ノズ
ル１２ａとして、冷媒排出流路１４ｂの一端は上部Ｂ側
ノズル１２ｂとして、それぞれプレートの積層方向の一
方側に突き出るように形成されている（図３４、図３５
参照）。

【０００４】図３６において、符号１９は冷媒取入流路
１４ａ内に設けられた筒状の冷媒管である。この冷媒管
１９の冷媒取入口１９ａとしての一方端側の開口が下部
Ｂ側ノズル１２ａの開口即ち冷媒取入流路１４ａの開口
部に一致するように設置されている。この冷媒管１９の
他端は閉口されており、その全長は冷媒取入流路１４ａ
の長さにほぼ等しい。又、冷媒管１９の胴部にはプレー
ト１０ｃの積層方向即ち当該管１９の延在方向に細幅の
スリット１９ｂが複数形成されている（図３６参照）。

【０００５】再び図３４乃至図３６において、冷媒取入
口１９ａから冷媒管１９に流入した冷媒は、胴部のスリ
ット１９ｂから冷媒取入流路１４ａ内に放出され、そこ
で分配されて各冷媒分流路１２へと流れ込む（図３４で
は下から上へ流れる）。そして、この各冷媒分流路１２
を流れ、冷媒排出流路１４ｂを経て、上部Ｂ側ノズル１
２ｂから出て行く。他方、ブラインは、上部Ａ側ノズル
１１ａからブライン取入流路(非図示)に流入し、そこか
ら各ブライン流路１１を流れて（図３４では上から下へ
流れる）、ブライン排出流路１３ｂを経て、下部Ａ側ノ
ズル１１ｂから出て行く。

【０００６】さて、上記の冷媒管１９内おいて、流入し
た冷媒は、冷媒取入口１９ａとしての開口側から閉口端
側(奥)へと向かって流れながら、胴部の各スリット１９
ｂから冷媒取入流路１４ａへと放出される。冷媒取入流
路１４ａへと放出された冷媒は、各冷媒分流路１２に分
かれて、上方へと流れながら、隣接するブライン流路１
１を対向して流れる別流体としてのブラインと熱交換し
て、ブラインを冷ブライン化させた後、冷媒ガスとなっ
て冷媒排出流路１４ｂを経て上部Ｂ側ノズル１２ｂから
流出する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の上記技術では、
胴部に複数のスリットが形成された冷媒管を冷媒取入流
路内に用いることで、各冷媒分流路へ流れる冷媒量を均
等化させようとしていたのである。しかし、通常のプレ
ート熱交換器では、冷媒取入流路内の冷媒は流速が早
く、液状の冷媒が冷媒取入流路の奥の方即ち閉口端側に
多く偏って流れ込んでしまう傾向がある。

【０００８】にも拘わらず、従来の上記手段では、冷媒
管の周面に、管の長手方向に細長いスリットが設けられ
ているだけであるため、取込まれた冷媒が冷媒取入流路
の奥（閉口側）の方に偏って多く流れ込んでしまうとい
う課題を解消することができない。このため、冷媒取入
流路から各冷媒分流路への流入量の分配を均等にするこ
とがでず、別流体との熱交換効率を十分に改善させるこ
とができなかった。本発明は、かかる課題を解決し、熱
交換効率の高いプレート熱交換器及びそれを用いた冷凍
サイクルシステムの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、略水
平方向に積層されたプレートを介して、冷媒の通る冷媒
分流路と、前記冷媒と熱交換される別の流体の通る別流
体分流路とが交互に形成されると共に、前記プレートの
下部を当該プレートの積層方向に貫通して形成され、一
方端が開口し他方端が閉口された管状の冷媒取入流路を
備えたプレート熱交換器において、前記冷媒取入流路内
に、当該冷媒取入流路から前記各冷媒分流路への冷媒の
流入量を、開口側の冷媒分流路から閉口側の冷媒分流路
にかけて均一にする冷媒分配手段を設けたことを特徴と
する。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載のプレ
ート熱交換器において、冷媒分配手段は、冷媒取入流路
の内径に近い外径を有し切り口が楕円を描くよう斜断さ
れた斜断筒体又は斜断円柱体であることを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２に記載のプレ
ート熱交換器において、楕円の長径は、開口側の冷媒分
流路から閉口側の冷媒分流路に及ぶことを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、請求項２又は請求項３
に記載のプレート熱交換器において、楕円の長径の一方
端は、少なくとも閉口側の冷媒分流路に及ぶことを特徴
とする。

【００１３】請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４
の何れかに記載のプレート熱交換器において、切り口の
面は、平面又は切り口の長径方向の断面において凸曲面
又は切り口の長径方向の断面において凹曲面であること
を特徴とする。

【００１４】請求項６の発明は、請求項１に記載のプレ
ート熱交換器において、冷媒分配手段は、筒体の側面の
一部を構成する湾曲した筒片部材を、頂点から底辺に向
かう垂線が前記筒体の軸線と平行な二等辺三角形に形成
した二等辺三角形状筒片を、筒型となるよう多数枚組み
合わせて、組み合わされた二等辺三角形状筒体の外径
が、当該二等辺三角形状筒体の全長にわたって、冷媒取
入流路の内径に近い外径を持つ形態であることを特徴と
する。

【００１５】請求項７の発明は、請求項６に記載のプレ
ート熱交換器において、二等辺三角形状筒体は、少なく
とも３枚の同形の二等辺三角形状筒片の組み合わせであ
ることを特徴とする。

【００１６】請求項８の発明は、略水平方向に積層され
たプレートを介して、冷媒の通る冷媒分流路と、前記冷
媒と熱交換される別の流体の通る別流体分流路とが交互
に形成されると共に、前記プレートの下部を当該プレー
トの積層方向に貫通して形成され、一方端が開口し他方
端が閉口された管状の冷媒取入流路を備えたプレート熱
交換器において、前記冷媒取入流路内に、流入する冷媒
の流れの抵抗となって当該冷媒を構成する液冷媒とガス
冷媒とを混合する冷媒混合手段を設けたことを特徴とす
る。

【００１７】請求項９の発明は、請求項８に記載のプレ
ート熱交換器において、冷媒混合手段は、冷媒取入流路
の内径に近い外径を有する環状体であることを特徴とす
る。

【００１８】請求項１０の発明は、請求項９に記載のプ
レート熱交換器において、環状体は、開口側から閉口側
にかけて適宜間隔に複数配置されたことを特徴とする。

【００１９】請求項１１の発明は、請求項１０に記載の
プレート熱交換器において、複数配置された各環状体の
内円の径は、開口側から閉口側への配置の順に小さいこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項１２の発明は、請求項８に記載のプ
レート熱交換器において、冷媒混合手段は、冷媒取入流
路内を満たすよう円柱状に形成された多孔質透過部材で
あることを特徴とする。

【００２１】請求項１３の発明は、請求項１２に記載の
プレート熱交換器において、多孔質透過部材は、開口側
から閉口側にかけて次第に空隙率が小さいことを特徴と
する。

【００２２】請求項１４の発明は、請求項１２に記載の
プレート熱交換器において、多孔質透過部材は、開口側
から閉口側にかけて段階的に空隙率が小さいことを特徴
とする。

【００２３】請求項１５の発明は、請求項８に記載のプ
レート熱交換器において、冷媒混合手段は、冷媒取入流
路の内径に近い外径を有するよう形成された多孔質の円
盤体であることを特徴とする。

【００２４】請求項１６の発明は、請求項１５に記載の
プレート熱交換器において、円盤体は、開口側から閉口
側にかけて適宜間隔に複数配置されたことを特徴とす
る。

【００２５】請求項１７の発明は、請求項１６に記載の
プレート熱交換器において、複数配置された各円盤体の
空隙率は、開口側から閉口側への配置の順に小さいこと
を特徴とする。

【００２６】請求項１８の発明は、略水平方向に積層さ
れたプレートを介して、冷媒の通る冷媒分流路と、前記
冷媒と熱交換される別の流体の通る別流体分流路とが交
互に形成されると共に、前記プレートの下部を当該プレ
ートの積層方向に貫通して形成され、一方端が開口し他
方端が閉口された管状の冷媒取入流路を備えたプレート
熱交換器において、前記冷媒取入流路内に、流入する冷
媒の流れ方向を変える冷媒流れ方向変更手段を設けたこ
とを特徴とする。

【００２７】請求項１９の発明は、請求項１８に記載の
プレート熱交換器において、冷媒流れ方向変更手段は、
テープ状部材の長手方向を軸として捩りを加えた形状の
捩りテープ体であることを特徴とする。

【００２８】請求項２０の発明は、請求項１９に記載の
プレート熱交換器において、捩りテープ体は、開口側か
ら閉口側にかけて、捩りのピッチ及びテープ幅の何れか
一方又は双方が異なることを特徴とする。

【００２９】請求項２１の発明は、請求項１８に記載の
プレート熱交換器において、冷媒流れ方向変更手段は、
開口側から閉口側にかけて適宜間隔に複数配置された案
内板であることを特徴とする。

【００３０】請求項２２の発明は、請求項１８に記載の
プレート熱交換器において、冷媒流れ方向変更手段は、
開口側から閉口側にかけて適宜間隔に複数配置された円
錐状案内部材であることを特徴とする。

【００３１】請求項２３の発明は、請求項１０、請求項
１１、請求項１５乃至請求項１７の何れかに記載のプレ
ート熱交換器において、冷媒取入流路の開口側から閉口
側にかけて適宜間隔に複数配置された冷媒混合制手段を
構成する各構成部材は、連結手段を介して一体化された
ことを特徴とする。

【００３２】請求項２４の発明は、請求項２１又は請求
項２２に記載のプレート熱交換器において、冷媒取入流
路の開口側から閉口側にかけて適宜間隔に複数配置され
た冷媒流れ方向変更手段を構成する各構成部材は、連結
手段を介して一体化されたことを特徴とする。

【００３３】請求項２５の発明は、請求項１乃至請求項
７の何れかに記載のプレート熱交換器において、冷媒分
配手段は、開口側から冷媒取入流路に挿脱自在に挿入さ
れ、当該冷媒分配手段と一体に設けられた固定具を介し
て前記該開口部に着脱自在に装着されることを特徴とす
る。

【００３４】請求項２６の発明は、請求項８乃至請求項
１７、及び請求項２３の何れかに記載のプレート熱交換
器にいて、冷媒混合手段は、開口側から冷媒取入流路に
挿脱自在に挿入され、当該冷媒分配手段と一体に設けら
れた固定具を介して前記該開口部に着脱自在に装着され
ることを特徴とする。

【００３５】請求項２７の発明は、請求項１８乃至請求
項２２、及び請求項２４の何れかに記載のプレート熱交
換器において、冷媒流れ変更手段は、開口側から冷媒取
入流路に挿脱自在に挿入され、当該冷媒分配手段と一体
に設けられた固定具を介して前記該開口部に着脱自在に
装着されることを特徴とする。

【００３６】請求項２８の冷凍サイクルシステムの発明
は、請求項１乃至請求項２７の何れかに記載のプレート
熱交換器を備えたことを特徴とする。

【００３７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１は、
略水平方向に積層されたプレートを介して、冷媒の通る
冷媒分流路と、この冷媒と熱交換される別の流体の通る
別流体分流路とが交互に形成されると共に、前記プレー
トの下部を当該プレートの積層方向に貫通して形成さ
れ、一方端が開口し他方端が閉口された管状の冷媒取入
流路を備えたプレート熱交換器における上記の冷媒取入
流路内に、冷媒取入流路から各冷媒分流路への冷媒の流
入量を、開口側の冷媒分流路から閉口側の冷媒分流路に
かけて均一にする冷媒分配手段を設け、上記の冷媒取入
流路と各冷媒分流路との連通部を、冷媒取入流路の周面
を環状に巡って開口する環状開口とした構成のものであ
る。

【００３８】先ず、プレート熱交換器の基本構造を、図
１乃至図５に基づいて説明する。図１はプレート熱交換
器の斜視図、図２はプレート熱交換器の組立構成図、図
３はプレート熱交換器の正面一部断面図、図４は冷却シ
ステムのブロック図、図５は冷媒の分配が不均一な状態
を示す説明図である。

【００３９】図１乃至図５において、１０はプレート熱
交換器であり、１１ａはブライン流入口（従来例では上
部Ａ側ノズル）、１１ｂはブライン流出口（従来例では
下部Ａ側ノズル）、１２ａは冷媒流入口（従来例では下
部Ｂ側ノズル）、１２ｂは冷媒流出口（従来例では上部
Ｂ側ノズル）である。

【００４０】プレート熱交換器１０は、前部カバープレ
ート１５ａ（従来例では１０ａ）と後部カバープレート
１５ｂ（従来例では１０ｂ）との間に、複数のプレート
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・（以下、プレート１６と
いう）が所要枚数積層され（図１、図２参照）、この多
数のプレート１６からなる積層部と縁部とが蒸着ブレー
ジングにて一体化され、熱交換されるブラインが通るブ
ライン流路１１と冷媒が通る冷媒分流路１２とが、積層
されたプレート１６間に交互に形成されている（図１、
図３参照）。

【００４１】図３において、上記積層部の下部には、各
ブライン流路１１の下端に沿って各ブライン流路１１と
連通するブライン排出流路１３ｂが、又、各冷媒分流路
１２の下端に沿って各冷媒分流路１２と連通する冷媒取
入流路１４ａがそれぞれ形成されている。冷媒取入流路
１４ａは、多数積層されたプレート１６を積層方向に貫
通する管状に形成されており、その一方端が開口して冷
媒流入口１２ａとされ、他方端は閉口されている。この
冷媒取入流路１４ａと各冷媒分流路１２との連通部は、
冷媒取入流路１４ａの周面を環状に巡って開口する環状
開口としてある。

【００４２】さて、冷媒流入口１２ａから流入した冷媒
は、冷媒取入流路１４ａを通ってプレート１６に挟まれ
た各冷媒分流路１２へと分流即ち分配され、各冷媒分流
路１２を流れる間に、隣接するブライン流路１１を流れ
るブライン（以下、別流体ともいう）と熱交換しながら
蒸発し、冷媒排出流路１４ｂを経て冷媒流出口１２ｂか
ら流出される。他方、ブライン流入口１１ａから流入し
たブラインは、ブライン取入流路(非図示)を通って、各
ブライン流路１１に分配され、隣接する冷媒分流路１２
を流れる冷媒との熱交換によって冷却された後、ブライ
ン排出流路１３ｂを経てブライン流出口１１ｂから流出
される（図３参照）。

【００４３】図４において、上記のプレート熱交換器１
０を冷却システムに連結した場合について説明する。図
中の符号１は圧縮機、２は凝縮器、３は膨張弁、４は冷
媒を循環させるための冷媒回路、５はブライン回路であ
る。圧縮機１で圧縮されたガス冷媒は凝縮器２で凝縮さ
れて液冷媒となり、膨張弁３を通って減圧され、プレー
ト熱交換器１０に入る。プレート熱交換器１０内部では
前述のような動作を経た後、プレート熱交換器１０から
出た冷媒は再び圧縮機１に戻る。他方、プレート熱交換
器１０のブライン回路２には各種空調・冷却装置(非図
示)が接続されており、プレート熱交換器１０で冷却さ
れたブラインによって、冷房・冷凍の負荷をまかなう。
膨張弁３で減圧されて冷媒取入流路１４ａに流入する冷
媒は、液冷媒とガス冷媒とが混合した二相状態である場
合があり、この二相状態の際に、プレート熱交換器１０
内での各冷媒分流路１２への冷媒分配の不均一が発生し
易い。

【００４４】図５において、この冷媒の不均一分配が生
じる例を示す。冷媒取入口１４ａの開口側の冷媒流入口
１２ａから流入する冷媒は、或る程度の流速を持ってお
り、ガス冷媒に比べて密度の大きい液冷媒は、運動エネ
ルギーが大きいため、冷媒取入口１４ａの奥即ち閉口側
まで到達してしまい、閉口側近くに位置する冷媒分流路
(以下、閉口側冷媒分流路という）１２程流入し易くな
り、開口側近くに位置する冷媒分流路(以下、開口側冷
媒分流路という）１２程流入し難くなる。逆に、密度の
小さいガス冷媒は、開口側近くに位置する冷媒分流路１
２程流入し易くなり、開口側近くに位置する冷媒分流路
１２程流入し難くなる。

【００４５】この冷媒取入流路１４ａにおける冷媒分流
路１２への冷媒流れの不均一化現象は、図３６の従来例
で示したスリット孔１９ｂを形成した冷媒管１９を冷媒
取入流路１４ａに装置しても解消できない。即ち、液冷
媒がガス冷媒に比べて冷媒取入流路１４ａの奥（閉口
側）の方へより集まり易いという傾向を改善することは
できない。

【００４６】図６は、図５に示すような冷媒の不均一分
配が生じた場合の、各冷媒分流路１２へ分配される冷媒
流量の第１の説明図であり、横軸は冷媒分流路１２の位
置、縦軸は冷媒流量を示す。上記のように、密度の大き
い液冷媒は、閉口側冷媒分流路１２へ大量に流れ、開口
側冷媒分流路１２へは少量しか流ないので、図６に示さ
れるような、冷媒分流路１２の位置による冷媒流量の不
均一さが発生し、結果としてプレート熱交換器１０の熱
交換効率を悪化させる。

【００４７】このため、この実施の形態１では、冷媒取
入流路１４ａ内に、冷媒取入流路１４ａから各冷媒分流
路１２への冷媒の流入量を、冷媒取入流路１４ａの開口
側冷媒分流路１２から閉口側冷媒分流路１２にかけて均
一にする冷媒分配手段を設けている。この冷媒分配手段
の一例を図７乃至図１１に基づいて説明する。図７は冷
媒分配手段の設置状態を示す断面図、図８は冷媒分配手
段の平面図、図９は冷媒分配手段の３つの個所における
各横断面図、図１０は冷媒の分配状体を示す第２の説明
図、図１１は冷媒の分流量を示す第２の説明図である。

【００４８】図７及び図８において、符号１７は冷媒分
配手段としての斜断筒体である。この斜断筒体１７は、
冷媒取入流路１４ａの内径に近い外径を有した筒体が斜
めに切られ、その切り口が長い楕円を描くよう斜断され
たものである。上記の楕円は、その長径が開口側冷媒分
流路１２から閉口側冷媒分流路１２に及ぶ長さをもち、
少なくともその長径の一方端が最も閉口側に位置する冷
媒分流路１２に及んでいる。

【００４９】又、斜断筒体１７の全長は、この形態１で
は、冷媒取入流路１４ａの長さにほぼ等しくしている
が、使用環境に応じて適宜の長さとしてよい。又、斜断
筒体１７の設置は、プレート熱交換器１０の組み立ての
際に冷媒取入流路１４ａ内に形成してもよいし、後述の
ように、プレート熱交換器を組み立てた後にその開口側
から挿入して所定位置に設置してもよい。

【００５０】この冷媒分配手段は、上記のように、外径
が冷媒取入流路１４ａの内径とほぼ等しい管状のパイプ
を斜めに切断した形状の斜断筒体１７であるから、冷媒
取入流路１４ａの開口側から閉口側に並ぶ各冷媒分流路
１２の環状開口に対して、斜断筒体１７の外周面が当接
或いは近接するため、開口側から閉口側に並ぶ各冷媒分
流路１２の環状開口の開口面積が、開口側から閉口側に
並ぶ順に、次第に小さくなるようその一部が塞さがれ
る。

【００５１】換言すると、図８及び図９において、冷媒
取入流路１４ａから各冷媒分流路１２への連通部として
の環状開口の開口面積、即ち流入面積は、通常では、３
６０度の方向に環状開放されているが、上記のように、
冷媒分配手段としての斜断筒体１７を設置することによ
り、斜断筒体１７の外周面によって、上記環状開口の一
部が塞がれ、例えば、図８の断面指示線ｘ−ｘ、ｙ−
ｙ、ｚ−ｚで示した図９のｘ−ｘ断面、ｙ−ｙ断面、ｚ
−ｚ断面で示すように、冷媒取入流路１４ａの奥即ち閉
口側へ行くに従って冷媒取入流路１４ａから冷媒分流路
１２への環状開口の開口面積が小さくなって、冷媒が流
入し難くなり、冷媒の流入量を減少させるよう規制して
いる。

【００５２】図１０の斜断筒体１７の周囲の冷媒の流れ
を示す図と、図１１の斜断筒体１７によって冷媒分配が
改善された状況を示す説明図に基づいて、その作用効果
を詳述する。尚、図１１における横軸は冷媒分流路１２
の位置、縦軸は冷媒の流入量を示す。図１０において、
冷媒取入流路１４ａ内に斜断筒体１７を装着すること
で、ガスと液の二相状態で流入した冷媒は、従来に比べ
て、液冷媒が開口側の冷媒分流路１２にも十分に流入す
るので、図１１に示すように各冷媒分流路１２への冷媒
流入量を、上記楕円の形状を使用環境に応じて適宜形成
することによって、均一化させることができる。従っ
て、これにより、冷媒の分配が改善され、各冷媒分流路
１２に均等に冷媒が流れるので、結果的にプレート熱交
換器１０の熱交換効率を向上させることができる。

【００５３】上記実施の形態１では、冷媒分配手段とし
ての斜断筒体１７は、図７に示す如く、筒体を直線的な
平面で切断した切り口形状としてあるが、切り口の形状
はこの平面に限定されず、例えば、図１２や図１３に示
すように、曲面としてもよい。図１２の切り口の面は、
切り口の長径方向の断面において凸曲面としたものであ
り、図１３の切り口の面は、切り口の長径方向の断面に
おいて凹曲面としたものである。要するに、楕円の切り
口の面や形状は、冷媒の流速、流量や乾き度等の使用環
境に応じて、各冷媒分流路１２への流入量が均一化され
るように、冷媒取入流路１４ａと各冷媒分流路１２との
連通部における流入面積を、開口側冷媒分流路１２から
閉口側冷媒分流路１２へと次第に小さく、狭くなって行
くように形成すればよい。

【００５４】上記の冷媒分配手段としては、上記のよう
に、冷媒取入流路１４ａから各冷媒分流路１２への連通
部における流入面積、従って当該連結部における冷媒分
流路１２への流入量を調整できる形態のものであればよ
い。従って、図１４に示すように、冷媒分配手段とし
て、筒体が略王冠形に形成された二等辺三角形状筒体１
８としてもよい。

【００５５】二等辺三角形状筒体１８は、筒体の側面の
一部を構成する湾曲した筒片部材を素材として、三角形
の頂点から底辺に向かう垂線が前記筒体の軸線と平行と
なるよう、前記筒片部材を二等辺三角形に形成した同形
の二等辺三角形状筒片を、筒型となるよう多数枚、少な
くとも３枚以上組み合わせて、組み合わされた二等辺三
角形状筒体１８の外径が、当該二等辺三角形状筒体１８
の全長にわたって、冷媒取入流路１４ａの内径に近い外
径を持つ形態としたものである。更には、底辺の短い二
等辺三角形を４枚以上として、多数枚を組み合わせて形
成してもよい。冷媒分配手段としてこのような二等辺三
角形状筒体１８を用いても、上記と同様の作用効果が発
揮できるだけでなく、更に次のような作用効果も発揮さ
れる。例えば、仮に、組み立てられたプレート熱交換器
１０の冷媒取入流路１４ａ内に挿入して設置する場合
に、当該冷媒取入流路１４ａの軸を中心とする回転方向
に対して、例えば垂直上方に向けたいという最適な角度
があったとすると、上記のような斜断筒体１７であれ
ば、切り口が一面しかないため、その最適角度若しくは
それに近い角度に調整する当たって、逆転状態とならな
いように注意を要するため、設置に手間が生じる。

【００５６】これに対して、冷媒分配手段としての二等
辺三角形状筒体１８の場合には、多数の二等辺三角形状
筒片で構成することにより、回転方向に対する装着角度
による悪影響が少なくなるので、回転方向に対する自由
度が増して、装着の際における角度調整が容易となり、
設置作業を迅速に行うことができる。図示の例では、３
枚の二等辺三角形状筒片で二等辺三角形状筒体１８を構
成しているが、回転方向に対する自由度は、多数枚の二
等辺三角形状筒片筒体で構成する程増すので、これに限
らず、６枚或いは８枚と、枚数は多い程どよい。

【００５７】次に、上記のような冷媒分配手段を、組み
立てられたプレート熱交換器１０の冷媒取入流路１４ａ
内に、その開口側から挿脱自在に挿入して装着する装置
を、図１５及び図１６に基づいて説明する。図１５は冷
媒流入口１２ａの詳細を示す断面図、図１６は冷媒分配
手段に一体に設けられた固定具を介しての装着を示す断
面図である。図１５において、通常のプレート熱交換器
１０の冷媒取入流路１４ａの開口部としての冷媒流入口
１２ａは、図示のように、外周にネジ山が切られてお
り、これを利用して冷媒供給用配管が接続される。図中
２０は冷媒流入口１２ａへの配管を接続させるナットで
あり、２１は冷媒供給用配管である。

【００５８】さて、ここで上記のような冷媒分配手段
（斜断筒体１７や二等辺三角形状筒体１８等）を冷媒取
入流路１４ａに実際に装着する手段を考えた場合、例え
ばプレート熱交換器１０自体を改造・加工して装着する
手段もあるが、これでは、プレート熱交換器１０本体へ
の加工を必要とするため、手間や費用の点から好適な手
段とは言えない。そこで、この実施の形態１では、図１
６に示すように、上記の冷媒流入口１２ａのネジ山を利
用した装着装置としての固定具２２を用いることとし
た。これを、二等辺三角形状筒体１８（以下、冷媒分配
手段１８ともいう）を例にして説明する。

【００５９】図１６において、装着装置としての固定具
２２は、ナット状のもので、一方端側の内周面に、上記
の冷媒流入口１２ａ外周のネジ山（雄ネジ）に対する雌
ネジが切られ、他方端側の外周面に、上記冷媒流入口１
２ａのネジ山と同一の雄ネジが切られた形態としたもの
である。尚、図中の符号２３は冷媒分配手段１８を固定
具２２に一体的に支持させる連結手段としての連結支持
部材である。

【００６０】装着装置を上記のような形態に構成した固
定具２２を用いて冷媒分配手段１８を装着すれば、冷媒
供給用配管２１を接続する部分はプレート熱交換器１０
の冷媒流入口１２と同等のネジ部を有しているため、通
常と同じ方法で冷媒供給用配管２１を接続することが可
能となる。即ち、図１５に示すナット２０と冷媒供給用
配管２１のままでの装着が可能となる。しかも、この手
段によれば、プレート熱交換器１０自体には何等の加工
も、改造も要さない。これは、手間や工程削減という意
味でも効果的である。

【００６１】この実施の形態１において、上記のよう
に、冷媒分配手段として斜断筒体１７を示したが、この
ような筒体に限らず、この斜断筒体１７の場合と同様
に、円柱を斜めに切断した斜断円柱体２４であってもよ
い。これを図１７及び図１８に基づいて説明する。図１
７は斜断円柱体２４の側面図、図１８は斜断円柱体２４
の平面図である。図１７及び図１８に示すように、斜断
円柱体２４は、冷媒取入流路１４ａの内径とほぼ等しい
外径の円柱を斜めに切断した形状であって、筒体を円柱
とした点だけが異なり、その他の構成及び作用効果の全
ては、上記の斜断筒体１７と同様である。

【００６２】即ち、この冷媒分配手段としての斜断円柱
体２４を冷媒取入流路１４ａ内に装着すると、冷媒取入
流路１４ａ自体が奥に行く程、次第に狭くなり、容積が
小さくなる。しかも、冷媒取入流路１４ａの開口側から
閉口側にかけての各冷媒分流路１２の環状開口の開口面
積、即ち、冷媒取入流路１４ａから冷媒分流路１２への
流入面積が狭くなるため、冷媒流入口１２ａの開口側か
ら閉口側に位置する冷媒分流路１２程、次第に流入抵抗
が増加し、冷媒が流れ難くなる。従って、この斜断円柱
体２４によれば、斜断筒体１７の場合と同様に、斜断円
柱体２４の切り口等の形態を適宜に形成することによ
り、冷媒の分配が均等化されて、熱交換効率を向上させ
ることができる。

【００６３】更に又、次のような特有の作用効果を発揮
する。即ち、この斜断円柱体２４によれば、斜断筒体１
７や二等辺三角形状筒体１８と異なり、中身の詰まった
円柱で形成されているため、その体積分だけ冷媒取入流
路１４ａの容積を低減させることができるので、結果と
して、冷媒回路全体の所要冷媒量を、従来に比べて、よ
り削減することができる。

【００６４】実施の形態２．実施の形態２は、上記実施
の形態１のプレート熱交換器１０の冷媒取入流路１４ａ
内に流入する冷媒の流れの抵抗となって、当該冷媒を構
成する液冷媒とガス冷媒とを混合する冷媒混合手段を設
けた構成としたものである。以下、これを図１９乃至図
２５に基づいて説明する。尚、プレート熱交換器１０は
実施の形態１と同様であるのでその説明を省略し、以
下、冷媒取入流路１４ａ内に設置される冷媒混合手段に
つて説明する。

【００６５】図１９乃至図２０で示す冷媒混合手段２５
は、冷媒取入流路１４ａの内径に近い外径を有する環状
体２６であり、この環状体２６は冷媒取入流路１４ａの
開口側から閉口側にかけて適宜間隔に複数配置，図では
４枚の環状体２６ａ〜２６ｄが配置されている。適宜間
隔に複数配置された環状体２６ａ〜２６ｄの内円の径は
何れも同径としているが、図２１で示す冷媒混合手段２
８のように、開口側から閉口側への配置の順に小さい径
となるよう、内径が異なるように形成された環状体を配
置してもよい。尚、環状体２６の設置枚数は、勿論、４
枚に限らず、適宜枚数とればよい。又、配置間隔も図示
のように等間隔に限定するものではなく、使用環境に応
じて適宜設定すればよい。

【００６６】図中の符号２７は複数の環状体２６ａ〜２
６ｄを一体化するための連結手段としての連結支持部材
であり、上記実施の形態１の連結手段としての連結支持
部材２３と同様である。実施の形態２においては、この
連結支持部材２７を介して、複数の環状体２６ａ〜２６
ｄから成る冷媒混合手段２５を一体化させ、更に、この
冷媒混合手段２５を、図示してはいないが、上記実施の
形態１における装着装置としての固定具２２を介して、
プレート熱交換器１０に装着されている。

【００６７】図２０において、冷媒取入流路１４ａ内に
上記のような冷媒混合手段２５，２８を設置すると、図
示のように、冷媒は、流れに対して複数の環状体２６ａ
〜２６ｄによる抵抗を各所にて受けるため、液冷媒が冷
媒取入流路１４ａの閉口側に片寄って流れ込むことがな
く、各冷媒分流路１２に冷媒を均等に流入させることが
できる。

【００６８】又、各所における抵抗によって、冷媒の流
れは一部で滞流し一部で流速を増して乱流化されるの
で、冷媒を構成する液冷媒とガス冷媒とがより混合さ
れ、均一化された状態にて、各冷媒分流路（実施の形態
１における符号１２）に供給される。これにより、従来
に比べて、冷媒分配が均一化し、熱交換効率を向上させ
ることができる。又、複数配置される環状体の内径を変
化させることによって、例えば開口側から閉口側への配
置の順に内径を小さくすると、液冷媒の閉口側への片寄
った流れ込みを効率よく解消することができる。

【００６９】図２２乃至図２５で示す冷媒混合手段２
９，３０，３２．３５は、冷媒が透過可能な多孔質透過
部材を、冷媒取入流路１４ａの内径に近い外径を有する
円柱体２９、３０或いは円盤体３３ａ〜３３ｄに構成し
て設置したものであって、上記の冷媒混合手段２５，２
８と同様の作用効果を発揮させることができる。即ち、
設置された円柱体２９、３０或いは円盤体３３ａ〜３３
ｄが、冷媒の流れに対して抵抗となるので、冷媒を構成
する液冷媒とガス冷媒とがより混合され均一化されて各
冷媒分流路（１２）に流入するので、冷媒分配が均一化
され、熱交換効率を向上させることができる。

【００７０】図２２の冷媒混合手段としての円柱体２９
は、全体を均一の空隙率とした多孔質透過部材で構成さ
れているが、図２３の冷媒混合手段としての円柱体３０
のように、開口側から閉口側にかけて空隙率が順に段階
的に小さくなるよう異なる構成とし、例えば４種類の空
隙率の異なる円柱体３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを
一体化させて冷媒混合手段３０を構成してもよい。この
例では、４個の円柱体３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ
を同じ長さに形成しているが、勿論、使用環境に応じて
適宜異なる長さとしてもよい。このような構成によっ
て、より効果的な冷媒の混合が可能になり、プレート熱
交換器１０の熱交換効率を向上させることができる。
尚、一本の円柱体２９において、開口側から閉口側へか
けて空隙率が次第に小さくなるように構成しても上記と
同様の作用効果を発揮させることができる。

【００７１】図２４及び図２５において、上記の円柱体
２９，３０の場合には、冷媒取入流路内１４ａの全体を
満たすよう配置されているが、図２４に示すように、多
孔質透過部材を輪切り状に形成して複数の円盤体３３
（３３ａ〜３３ｄ）で構成してもよい。これら複数の円
盤体３３を、冷媒の流速や乾き度等の使用環境に応じて
適宜、適当間隔にて配置することで、上記と同様の作用
効果をより効率的に発揮させることができる。又、上記
の円柱体２９，３０と比べると、少量の多孔質透過部材
を用いて冷媒混合手段を構成することができる。

【００７２】図中の符号３４は、各円盤体３３ａ〜３３
ｄを一体化させ冷媒混合手段３２，３５を構成するため
の連結手段としての連結支持部材３４であり、上記した
連結支持部材２３，２７と同様である。又、図示されて
いない当該連結支持部材を介して上記の装着装置として
の固定具２２を用いてプレート熱交換器１０の冷媒取入
流路１４ａに装着される点も同様である。

【００７３】更に又、上記の各冷媒混合手段２５、２
８、２９、３０、３２、３５は、何れも、回転方向に対
する指向性がないため、冷媒分配手段１８で説明したの
と同様に、冷媒取入流路１４ａの内部に設置する際、そ
の向きを調整する必要が無く、従って、製造・組立上の
手間を軽減することができる。しかも、一般に多孔質透
過部材は流体の流動音を低減させる特性を持つので、上
記の各冷媒混合手段２９、３０、３２、３５を用いるこ
とにより、騒音の低いプレート熱交換器１０を提供する
ことができる。

【００７４】実施の形態３．実施の形態３は、上記実施
の形態１のプレート熱交換器１０の冷媒取入流路１４ａ
内に、冷媒の流れ方向を変える冷媒流れ方向変更手段を
設けた構成としたものである。以下、これを図２６乃至
図３３に基づいて説明する。尚、プレート熱交換器１０
は実施の形態１と同様であるのでその説明を省略し、以
下、冷媒取入流路１４ａ内に設置される冷媒流れ方向変
更手段について説明する。

【００７５】図２６に示す捩りテープ体３６は、テープ
状部材の長手方向を軸として捩りを加え、冷媒取入流路
１４ａの内径とほぼ等しい外径の捩りテープ体を構成し
て冷媒流れ方向変更手段としたものである。この捩りテ
ープ体３６を、冷媒取入流路１４ａの内部に装着するこ
とで、冷媒流入口１２ａから冷媒取入流路１４ａに沿っ
た冷媒の流れ方向に、回転方向の流れを発生させ、その
遠心力によって、各冷媒分流路１２への冷媒の流入を促
進させることができる。

【００７６】従って、図２７に示すように、冷媒流入口
１２ａから流入した冷媒が、冷媒流入口１２ａ即ち開口
側に近く位置する冷媒分流路１２にも流入し易くなるた
め、結果として、各冷媒分流路１２への冷媒分配を均一
にすることができ、プレート熱交換器１０の熱交換効率
を向上させることができる。尚、図２６ではテープの捩
り回転数を５回としているが、勿論、これに限定され
ず、使用環境に応じた回数とすればよい。

【００７７】図２６に示す捩りテープ体３６のピッチ
（ねじれ１回転分の長さ）やテープの幅は概ね均等とし
ているが、使用環境に応じては、図２８に示す捩りテー
プ体３６のように冷媒の流れ方向に対してピッチを変更
したり、或いは又、図２９に示す捩りテープ体３６のよ
うにテープ幅を変更したり、或いは更に、ピッチ及びレ
ープ幅ともに異なるように形成してもよい(非図示)。

【００７８】図３０に示す冷媒流れ方向変更手段３７
は、開口側から閉口側にかけて、円形に形成された複数
の案内板を、斜め方向に傾けた状態にて適宜間隔を空け
て配置した構成のものである。図示されていないが、こ
れら６枚の案内板３７も、上記と同様の連結支持部材
（２３，２７，３４）を介して一体化した構成としてお
くと装着作業が容易となる。上記のように、冷媒取入流
路１４ａ内に複数の案内板３７を上記のように配置する
ことにより、上記捩りテープ体３６と同様の作用効果が
発揮される。この円形の案内板３７は、勿論平面に限る
必要はなく、例えば図３１に示す案内板３８のように、
傾き方向に湾曲させた曲面としてもよい。

【００７９】図３２に示す冷媒流れ方向変更手段３９
は、円錐形或いは円錐体に形成された案内部材（以下、
円錐状案内部材ともいう）４０を複数個間隔を置いて配
置させた構成としたものである。この各円錐状案内部材
４０は、頂点を開口側に向け、当該円錐の底面側を閉口
側方向に向けて、同一軸線に適当間隔を空けて一列に並
べた配置としてある。尚、図３３に示すように、使用環
境に応じて上記の円錐形や円錐体を適宜変形させ、例え
ば、図３３に示すように、円錐体の表面に頂点から底辺
側に向けて曲面を設けた形態としてもよい。

【００８０】上記のように、冷媒取入流路１４ａ内に複
数の円錐状案内部材４０を配置することにより、上記の
捩りテープ体３６や案内板３７と同様の作用効果を発揮
させることができる。又、上記捩りテープ体３６や円錐
状案内部材４０、４２では、いずれも回転方向に対する
指向性がないため、上記実施の形態１において説明した
冷媒分配手段１８の場合と同様に、冷媒取入流路１４ａ
の内部に設置する際、その向きを調整する必要が無く、
従って製造・組立上の手間を軽減させる。

【００８１】図３２中の符号４１は各円錐状案内部材４
０を一体化させるための連結支持部材であり、上記実施
の形態１及び２の連結支持部材と同様に、この連結支持
部材４１を介して、複数の円錐状案内部材４０を一体化
させて冷媒流れ変更手段３９を構成している。又、この
冷媒流れ変更手段３９では、図示されてはいないが、上
記実施の形態１における装着装置としての固定具２２を
介して、プレート熱交換器１０に装着されている。又、
冷媒流れ方向変更手段を図３２や図３３に示すような構
成にすることによって、その体積分だけ冷媒取入流路１
４ａの容積が低減し、結果として冷媒回路全体の冷媒量
を削減できるという効果も得ることができる。

【００８２】上記実施の形態１及び形態３において、冷
媒と熱交換する別流体の例としてブラインを用いて説明
したが、勿論、これに限定されず、熱交換可能な適当な
媒体であってもよい。又、上記実施の形態１及び形態３
で示した冷媒分配手段や冷媒混合手段や冷媒流れ方向変
更手段を備えたプレート熱交換器を有する冷凍サイクル
システムにおいても、装備された冷媒分配手段や冷媒混
合手段や冷媒流れ方向変更手段に応じた作用効果を発揮
させることができる。

【００８３】

【発明の効果】請求項１乃至請求項２７の各発明によれ
ば、冷媒分配手段や冷媒混合手段や冷媒流れ変更手段等
により、冷媒取入流路から冷媒分流路への冷媒の流れを
均一化することができ、熱交換性能が高いプレート熱交
換器及びそれを備えた冷凍サイクルシステムを提供でき
る。又、プレート熱交換器の冷媒取入流路内に、冷媒の
流速や乾き度などに適した最適な手段が設置されたプレ
ート熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクルシステムを
提供できる。

【００８４】請求項６、請求項７、請求項９乃至請求項
１７、請求項１９乃至請求項２４の各発明によれば、何
れも、回転方向に対する指向性が無いので、冷媒取入流
路内に設置する際の手間が低減されるプレート熱交換器
及びそれを備えた冷凍サイクルシステムを提供できる。

【００８５】請求項２乃至請求項５において円柱体を用
いた発明、請求項２５において円錐体を用いた発明によ
れば、何れも、冷媒取入流路の容積を低減させるので、
冷媒の所要量が削減されたプレート熱交換器及びそれを
備えた冷凍サイクルシステムを提供できる。

【００８６】請求項１２乃至請求項１９の各発明によれ
ば、冷媒混合手段として多孔質透過部材を用いているの
で、冷媒の流動音が低減されたプレート熱交換器及びそ
れを備えた冷凍サイクルシステムを提供できる。

【００８７】請求項２３乃至請求項２７の各発明によれ
ば、冷媒分配手段と固定具が一体化され、冷媒混合手段
や冷媒流れ変更手段では当該手段を構成する構成部材が
連結手段を介して一体化された上、更に固定具とも一体
化されているので、プレート熱交換器の冷媒取入流路へ
の装着作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のプレート熱交換器の斜視図で
ある。

【図２】 プレート熱交換器の組立構成図である。

【図３】 プレート熱交換器の正面一部断面図である。

【図４】 冷却システムのブロック図である。

【図５】 冷媒の分配が不均一な状態を示す説明図であ
る。

【図６】 各冷媒分流路への分流量を示す第１の説明図
である。

【図７】 冷媒分配手段の設置状態を示す断面図であ
る。

【図８】 冷媒分配手段の平面図である。

【図９】 冷媒分配手段の３つの個所における横断面図
である。

【図１０】 冷媒の分配状体を示す第２の説明図であ
る。

【図１１】 冷媒の分流量を示す第２の説明図である。

【図１２】 凸曲面の切り口を示す側面図である。

【図１３】 凹曲面の切り口を示す側面図である。

【図１４】 二等辺三角形状筒体を示す側面図である。

【図１５】 冷媒流入口の詳細を示す断面図である。

【図１６】 冷媒分配手段に一体に設けられた固定具を
介しての装着を示す断面図である。

【図１７】 斜断円柱体の側面図である。

【図１８】 斜断円柱体の平面図である。

【図１９】 環状体の斜視図である。

【図２０】 冷媒混合手段の作用説明図である。

【図２１】 別の環状体の斜視図である。

【図２２】 円柱体の斜視図である。

【図２３】 別の円柱体の斜視図である。

【図２４】 円盤体の斜視図である。

【図２５】 別の円盤体の斜視図である。

【図２６】 捩りテープ体の側面図である。

【図２７】 冷媒流れ方向変更手段の作用説明図であ
る。

【図２８】 別の捩りテープ体の側面図である。

【図２９】 更に別の捩りテープ体の側面図である。

【図３０】 案内板とその作用説明図である。

【図３１】 別の案内板の斜視図である。

【図３２】 円錐体の斜視図である。

【図３３】 別の円錐体の斜視図である。

【図３４】 従来のプレート熱交換器の正面一部断面図
である。

【図３５】 従来のプレート熱交換器の側面図である。

【図３６】 従来のプレート熱交換器の冷媒取入流路付
近の詳細を示す部分正面側断面図である。

【符号の説明】

４ 冷媒回路、５ ブライン回路、１０ プレート熱交
換器、１０ｃ プレート、１１ ブライン流路、１２
冷媒分流路、１２ａ 冷媒流入口、１２ｂ 冷媒流出
口、１４ａ 冷媒取入流路、１７、１８、２４ 冷媒分
配手段、２１ 冷媒供給用配管、２２ 固定具（装着装
置）、２３、２７、３４、４１ 連結支持部材、２５、
２８、２９、３０、３２、３５ 冷媒混合手段、２６
ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ 環状体、 ３１ａ、３
１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 多孔質透過部材、３３ａ、３３
ｂ、３３ｃ、３３ｄ 円盤状の多孔質透過部材、３６、
３７、３９ 冷媒流れ方向変更手段、３８ 案内板、４
０ 円錐状案内部材。

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平方向に積層されたプレートを介し
   て、冷媒の通る冷媒分流路と、前記冷媒と熱交換される
   別の流体の通る別流体分流路とが交互に形成されると共
   に、前記プレートの下部を当該プレートの積層方向に貫
   通して形成され、一方端が開口し他方端が閉口された管
   状の冷媒取入流路を備えたプレート熱交換器において、 前記冷媒取入流路内に、当該冷媒取入流路から前記各冷
   媒分流路への冷媒の流入量を、開口側の冷媒分流路から
   閉口側の冷媒分流路にかけて均一にする冷媒分配手段を
   設けたことを特徴とするプレート熱交換器。
2. 【請求項２】 冷媒分配手段は、冷媒取入流路の内径に
   近い外径を有し切り口が楕円を描くよう斜断された斜断
   筒体又は斜断円柱体であることを特徴とする請求項１に
   記載のプレート熱交換器。
3. 【請求項３】 楕円の長径は、開口側の冷媒分流路から
   閉口側の冷媒分流路に及ぶことを特徴とする請求項２に
   記載のプレート熱交換器。
4. 【請求項４】 楕円の長径の一方端は、少なくとも閉口
   側の冷媒分流路に及ぶことを特徴とする請求項２又は請
   求項３に記載のプレート熱交換器。
5. 【請求項５】 切り口の面は、平面又は切り口の長径方
   向の断面において凸曲面又は切り口の長径方向の断面に
   おいて凹曲面であることを特徴とする請求項２乃至請求
   項４の何れかに記載のプレート熱交換器。
6. 【請求項６】 冷媒分配手段は、筒体の側面の一部を構
   成する湾曲した筒片部材を、頂点から底辺に向かう垂線
   が前記筒体の軸線と平行な二等辺三角形に形成した二等
   辺三角形状筒片を、筒型となるよう多数枚組み合わせ
   て、組み合わされた二等辺三角形状筒体の外径が、当該
   二等辺三角形状筒体の全長にわたって、冷媒取入流路の
   内径に近い外径を持つ形態であることを特徴とする請求
   項１に記載のプレート熱交換器。
7. 【請求項７】 二等辺三角形状筒体は、少なくとも３枚
   の同形の二等辺三角形状筒片の組み合わせであることを
   特徴とする請求項６に記載のプレート熱交換器。
8. 【請求項８】 略水平方向に積層されたプレートを介し
   て、冷媒の通る冷媒分流路と、前記冷媒と熱交換される
   別の流体の通る別流体分流路とが交互に形成されると共
   に、前記プレートの下部を当該プレートの積層方向に貫
   通して形成され、一方端が開口し他方端が閉口された管
   状の冷媒取入流路を備えたプレート熱交換器において、 前記冷媒取入流路内に、流入する冷媒の流れの抵抗とな
   って当該冷媒を構成する液冷媒とガス冷媒とを混合する
   冷媒混合手段を設けたことを特徴とするプレート熱交換
   器。
9. 【請求項９】 冷媒混合手段は、冷媒取入流路の内径に
   近い外径を有する環状体であることを特徴とする請求項
   ８に記載のプレート熱交換器。
10. 【請求項１０】 環状体は、開口側から閉口側にかけて
    適宜間隔に複数配置されたことを特徴とする請求項９に
    記載のプレート熱交換器。
11. 【請求項１１】 複数配置された各環状体の内円の径
    は、開口側から閉口側への配置の順に小さいことを特徴
    とする請求項１０に記載のプレート熱交換器。
12. 【請求項１２】 冷媒混合手段は、冷媒取入流路内を満
    たすよう円柱状に形成された多孔質透過部材であること
    を特徴とする請求項８に記載のプレート熱交換器。
13. 【請求項１３】 多孔質透過部材は、開口側から閉口側
    にかけて次第に空隙率が小さいことを特徴とする請求項
    １２に記載のプレート熱交換器。
14. 【請求項１４】 多孔質透過部材は、開口側から閉口側
    にかけて段階的に空隙率が小さいことを特徴とする請求
    項１２に記載のプレート熱交換器。
15. 【請求項１５】 冷媒混合手段は、冷媒取入流路の内径
    に近い外径を有するよう形成された多孔質の円盤体であ
    ることを特徴とする請求項８に記載のプレート熱交換
    器。
16. 【請求項１６】 円盤体は、開口側から閉口側にかけて
    適宜間隔に複数配置されたことを特徴とする請求項１５
    に記載のプレート熱交換器。
17. 【請求項１７】 複数配置された各円盤体の空隙率は、
    開口側から閉口側への配置の順に小さいことを特徴とす
    る請求項１６に記載のプレート熱交換器。
18. 【請求項１８】 略水平方向に積層されたプレートを介
    して、冷媒の通る冷媒分流路と、前記冷媒と熱交換され
    る別の流体の通る別流体分流路とが交互に形成されると
    共に、前記プレートの下部を当該プレートの積層方向に
    貫通して形成され、一方端が開口し他方端が閉口された
    管状の冷媒取入流路を備えたプレート熱交換器におい
    て、 前記冷媒取入流路内に、流入する冷媒の流れ方向を変え
    る冷媒流れ方向変更手段を設けたことを特徴とするプレ
    ート熱交換器。
19. 【請求項１９】 冷媒流れ方向変更手段は、テープ状部
    材の長手方向を軸として捩りを加えた形状の捩りテープ
    体であることを特徴とする請求項１８に記載のプレート
    熱交換器。
20. 【請求項２０】 捩りテープ体は、開口側から閉口側に
    かけて、捩りのピッチ及びテープ幅の何れか一方又は双
    方が異なることを特徴とする請求項１９に記載のプレー
    ト熱交換器。
21. 【請求項２１】 冷媒流れ方向変更手段は、開口側から
    閉口側にかけて適宜間隔に複数配置された案内板である
    ことを特徴とする請求項１８に記載のプレート熱交換
    器。
22. 【請求項２２】 冷媒流れ方向変更手段は、開口側から
    閉口側にかけて適宜間隔に複数配置された円錐状案内部
    材であることを特徴とする請求項１８に記載のプレート
    熱交換器。
23. 【請求項２３】 冷媒取入流路の開口側から閉口側にか
    けて適宜間隔に複数配置された冷媒混合制手段を構成す
    る各構成部材は、連結手段を介して一体化されたことを
    特徴とする請求項１０、請求項１１、請求項１５乃至請
    求項１７の何れかに記載のプレート熱交換器。
24. 【請求項２４】 冷媒取入流路の開口側から閉口側にか
    けて適宜間隔に複数配置された冷媒流れ方向変更手段を
    構成する各構成部材は、連結手段を介して一体化された
    ことを特徴とする請求項２１又は請求項２２に記載のプ
    レート熱交換器。
25. 【請求項２５】 冷媒分配手段は、開口側から冷媒取入
    流路に挿脱自在に挿入され、当該冷媒分配手段と一体に
    設けられた固定具を介して前記該開口部に着脱自在に装
    着されることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れ
    かに記載のプレート熱交換器。
26. 【請求項２６】 冷媒混合手段は、開口側から冷媒取入
    流路に挿脱自在に挿入され、当該冷媒分配手段と一体に
    設けられた固定具を介して前記該開口部に着脱自在に装
    着されることを特徴とする請求項８乃至請求項１７、及
    び請求項２３の何れかに記載のプレート熱交換器。
27. 【請求項２７】 冷媒流れ変更手段は、開口側から冷媒
    取入流路に挿脱自在に挿入され、当該冷媒分配手段と一
    体に設けられた固定具を介して前記該開口部に着脱自在
    に装着されることを特徴とする請求項１８乃至請求項２
    ２、及び請求項２４の何れかに記載のプレート熱交換
    器。
28. 【請求項２８】 請求項１乃至請求項２７の何れかに記
    載のプレート熱交換器を備えたことを特徴とする冷凍サ
    イクルシステム。