CN206832110U - 一种换热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换热片，用于旋转式散热，包括第一流道，位于旋转方向的前方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂进口；第二流道，位于旋转方向的后方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂出口；第三流道，具有多个，沿旋转的径向均匀分布在所述第一流道和所述第二流道之间，分别独立地连通所述第一流道和所述第二流道；本实用新型的换热片，具有分别独立连接第一流道和第二流道的多个第三流道,第三流道沿旋转的径向均匀分布,在旋转散热过程中,能够保证流道内的制冷剂均匀分布在散热片内。

Description

一种换热片

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热片。

背景技术

在能源化工、制冷空调、军工、电子设备等领域，设备运行过程中都要进行适当的换热，目前像电子设备是借助风机形成的强制对流与换热介质来进行换热，风机的加入不仅增加了整个系统的负荷，造成能量的损失和浪费，而且换热效率较低。

中国专利文献CN101900407A公开了一种风扇叶片换热器，包括风扇叶片，风扇叶片上设有制冷剂流道，风扇轴内设有轴内气通道和轴内液通道，制冷剂流道与轴内气通道和轴内液通道分别相通；该专利文献中的技术方案，将换热器和风扇合二为一，使风扇扇叶与空气之间的相对速度比现有空气流过换热器的速度大很多，具有提高单位面积换热效率的效果；然而，设置在上述风扇叶片内的制冷剂流道为单根圆管结构，在风扇叶片内设置圆管结构的制冷剂流道具有如下缺陷：1、单根圆管散热面积小，传热效率低；2、风扇叶片在旋转时会产生离心力，在离心力作用下，圆管内部的制冷剂会向顶端流动，并在顶端聚集，这会造成散热不均；同样由于离心力的作用，制冷剂在进入制冷剂流道时速度快，在流出制冷剂流道时速度慢，为了使制冷剂能够在流道内顺利流动，需要提高制冷剂流道进出口处的压力差，这容易造成制冷剂流道破裂。

中国专利文献CN101782346A公开了一种交错互通微通道网状结构换热片，在薄板两面加工有微通道，两面微通道相互垂直，形成互通的网状结构；外部热量经过微通道壁传导至通道内，然后被强制对流的流体带走，由于微通道的尺寸较小，可以将流体均匀分散在薄板内，增加流体的比表面积，网状结构的凹槽有利于流体沸腾的气泡溢出，具有优良的沸腾强化性能，使在同样的热流密度下，换热片的网状结构比平滑表面结构的传热效率提高；然而，上述专利文献中的换热片是应用在静止不动状态下的，没有应用到旋转式换热器的启示，当应用在具有旋转的叶片中时，由于换热片内各微通道的通过直径相同，在离心力的作用，同样会使换热器内的流体不能均匀分布，造成散热不均匀的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中旋转式换热的换热片内部只有单根圆管，在旋转散热时，制冷剂在圆管中会分布不均的技术缺陷，从而提供一种在旋转散热时，能够使制冷剂均匀分布的换热片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热片，用于旋转式散热，包括：第一流道，位于旋转方向的前方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂进口；第二流道，位于旋转方向的后方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂出口；第三流道，具有多个，沿旋转的径向均匀分布在所述第一流道和所述第二流道之间，分别独立地连通所述第一流道和所述第二流道。

作为优选方案，沿着所述第一流道至所述第二流道方向，所述第三流道的横截面积由小变大。

作为优选方案，所述第三流道内部还设有减缓制冷剂流速的缓流结构。

作为优选方案，所述缓流结构包括：第一网格结构，分布在所述第三流道内部，包括多个第一网格，所述第一网格的一端密封，另一端形成第一开口；第二网格结构，分布在所述第三流道内部，包括多个第二网格，所述第二网格的一端密封，另一端形成第二开口；所述第一网格结构与所述第二网格结构交错叠加，一个所述第一开口与至少两个所述第二开口相对，使得进入到所述第三流道的制冷剂以交错进入所述第一开口和所述第二开口的方式流经所述第三流道。

作为优选方案，所述第一网格和/或所述第二网格为多边形结构、圆形结构。

作为优选方案，还包括通风孔，贯穿换热片设置，并且，所述通风孔不与所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道连通。

作为优选方案，所述通风孔具有多个，分布在相邻的两个所述第三流道之间。

本实用新型还提供一种换热片，用于旋转式散热，包括：第一平板；第二平板，位于所述第一平板上方，具有沿旋转方向的径向延伸的第一流槽和第二流槽；所述第一流槽位于旋转方向的前方，具有制冷剂进口；所述第二流槽位于旋转方向的后方，具有制冷剂出口；还包括第一孔隙，具有多个，沿旋转方向的径向均匀分布在所述第一流槽和所述第二流槽之间，分别独立地连通所述第一流槽和所述第二流槽，所述第一孔隙的一端开口被所述第一平板密封，形成第三流槽；第三平板，位于在所述第二平板上方，具有沿旋转方向的径向延伸第四流槽和第五流槽；所述第四流槽与所述第一流槽正对扣合形成第一流道，所述第五流槽与所述第二流槽正对扣合形成第二流道；还包括第二孔隙，具有多个，沿旋转方向的径向均匀分布在所述第四流槽和所述第五流槽之间，分别独立地连通所述第四流槽和所述第五流槽；第四平板，位于所述第三平板上方，密封所述第二孔隙的一端开口，形成第六流槽；所述第三流槽和所述第六流槽正对扣合形成第三流道。

作为优选方案，沿着所述第一流道至所述第二流道方向，所述第三流道的横截面积由小变大。

作为优选方案，所述第一孔隙内部设有若干两端开口的第一网格，所述第一网格的一端被所述第一平板密封，形成第一网格结构；所述第二孔隙内部设有若干两端开口的第二网格，所述第二网格的一端被所述第四平板密封，形成第二网格结构；所述第一网格结构与所述第二网格结构交错叠加，一个所述第一网格的开口与至少两个所述第二网格的开口相对，使得进入到所述第三流道的制冷剂以交错进入所述第一网格和所述第二网格的方式流经所述第三流道。

作为优选方案，所述第一网格和/或所述第二网格为多边形结构、圆形结构。

作为优选方案，还包括贯穿所述第一平板、所述第二平板、所述第三平板和所述第四平板的通风孔，所述通风孔不与所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道连通。

作为优选方案，所述第二平板和/或所述第三平板上设有若干实体凸起，所述实体凸起的中部中空，形成部分所述通风孔。

作为优选方案，还包括散热板，安装在所述第一平板和/或所述第四平板外部。

作为优选方案，所述散热板包括：条形板，具有若干个，相邻两个条形板之间平行布置，相邻三个条形板之间通过至少一个“人”字形条板固定连接。

本实用新型还提供一种换热片，用于旋转式换热，由至少两片上述方案中任一项所述的换热片叠加组合构成。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的换热片，具有分别独立连接第一流道和第二流道的多个第三流道,第三流道沿旋转的径向均匀分布,在旋转散热过程中,能够保证流道内的制冷剂均匀分布在散热片内。

2.本实用新型的换热片，将第三流道沿第一流道至第二流道的方向，设为横截面积由小变大的结构，其作用相当于扩压管，制冷剂流经第三流道的流速变小但压力变大，制冷剂均匀的以发散状进入每一层第三流道，并在压力作用下促进制冷剂沿第一流道至第二流道的方向流动，有利于换热片内的制冷剂回流至制冷剂出口。

3.本实用新型的换热片，在第三流道内部设有缓流结构，制冷剂在第三流道内部流动过程中受到缓流结构的临时性阻挡，减缓制冷剂的流速，增加制冷剂在换热片内留存的时间，有利于增加制冷剂的利用率，达到充分换热的效果。

4.本实用新型的换热片，具有的缓流结构由两个网格板相互交错互通构成，制冷剂以交错进入两个网格板的方式在第三流道内部流动，减缓制冷剂在第三流道内的流速，增加制冷剂的比表面积，提高制冷剂的换热效率。

5.本实用新型的换热片，网格结构包括多边形或圆形，方便加工制造。

6.本实用新型的换热片，具有贯通换热片的通风孔，通风孔与换热片内部流道相隔离，外部空气穿过通风孔能够提高换热片内部流道制冷剂的换热效率，同时减小旋转时的阻力。

7.本实用新型的换热片，具有多个贯通换热片的通风孔，分布在相邻的两个第三流道之间，提高第三流道内制冷剂的换热效率。

8.本实用新型的换热片，采用四片平板组装而成，其中第一平板与第二平板形成制冷剂流通的三个流槽，第三平板与第四平板形成制冷剂流通的另外三个流槽，将四片平板扣合形成制冷剂流通的三个流道，其中每片平板均可单独加工制作，简化制作工艺，降低生产成本。

9.本实用新型的换热片，在位于第二平板和第三平板内的第一孔隙和第二孔隙中均设有若干两端开口的网格，两个网格的其中一端开口分别被第一平板和第四平板密封，将四片平板扣合时，第一孔隙和第二孔隙内开口相对的网格交错叠加，制冷剂以交错进入两个网格板的方式在第三流道内部流动，减缓制冷剂在第三流道内的流速，增加制冷剂的比表面积，提高制冷剂的换热效率，采用四片平板简单叠加的方式形成第三流道的网格结构，简化了换热片的制作工艺，降低制造成本。

10.本实用新型的换热片，在第二平板和第三平板上的通风孔设置在实体凸起上，避免通风孔与换热片内部流道的连通，有效避免制冷剂的泄漏，凸起可以起到承压作用，利于后期加工成型，使各平板之间可以通过扩散焊结合。

11.本实用新型的换热片，具有散热板，用于增加换热片表面热量与外部空气的换热效率。

12.本实用新型的换热片，外层包裹的散热板具有若干个条形板，相邻两个条形板之间平行布置，相邻三个条形板之间通过至少一个“人”字形条板固定连接，在换热片与外部空气接触时，散热板能够使空气均匀分流，分散换热片各部分的空气阻力，具有降低空气噪音和强化散热效果，同时“人”字形条板具有更好的支撑承压作用。

13.本实用新型的组合换热片，由上述任一项所述的换热片叠加组合构成，可根据实际需要设置合理的换热片数量，组合方式简单灵活。

14.本实用新型的换热片，网格通道使传热效率高、制冷剂充注量少、紧凑度高，网格层不仅可以起到扰流和增加换热面积、增强制冷剂流动换热能力，还可以在扩散结合时起到支撑承压的作用；各平板之间采用扩散焊方式组合，使两层平板之间的保持良好接触，保证流道内部不泄漏，排除了接触热阻对换热性能的影响，耐压能力更高；采用半蚀刻流道加工的进出口均有实体凸起，起到支撑作用；制冷剂的进出口设计在同一侧，但其所在位置不在同一个平面上，不影响内部换热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型换热片的立体结构示意图。

图2为图1所示的换热片的透视结构示意图。

图3为第二平板与第三平板扣合后的主视图。

图4为图3所示的换热片的剖视结构示意图。

图5为第一平板与第二平板扣合后的后视图。

图6为第三平板与第四平板扣合后的主视图。

图7为散热板的主视图。

图8为换热片的爆炸图。

图9为本实用新型组合换热片的立体结构示意图。

图10为网格的主视结构示意图。

图11为通风孔的主视结构示意图。

图12为散热板的主视结构示意图。

附图标记说明：

1-第一流道，2-第二流道，3-第三流道，4-制冷剂进口，5-制冷剂出口，6-第一网格结构，7-第二网格结构,8-第一开口，9-第二开口，10-通风孔，11-第一平板，12-第二平板，13-第三平板，14-第四平板,15-第一流槽，16-第二流槽，17-第三流槽，18-第四流槽，19-第五流槽，20-第六流槽，21-第一孔隙,22-第二孔隙，23-实体凸起，24-散热板，25-条形板，61-第一网格，71-第二网格。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1、图2所示，一种换热片，用于旋转式散热，包括：第一流道1，第二流道2，第三流道3和多个通风孔10。

第一流道1位于换热片旋转方向的前方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂进口4。

第二流道2位于换热片旋转方向的后方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂出口5。

第三流道3具有多个，沿换热片旋转的径向均匀分布在第一流道1和第二流道2之间，分别独立地连通第一流道1和第二流道2；第三流道3沿着第一流道1至第二流道2的方向，其横截面积由小变大。

多个通风孔10贯穿换热片分布在相邻的两个第三流道3之间，并且通风孔10不与第一流道1、第二流道2以及第三流道3连通。

如图5、图6所示，第三流道3内部还设有减缓制冷剂流速的缓流结构，缓流结构包括：第一网格结构6和第二网格结构7。

第一网格结构6分布在第三流道3内部，包括多个第一网格61，第一网格61的一端密封，另一端形成第一开口8。

第二网格结构7分布在第三流道3内部，包括多个第二网格71，第二网格71的一端密封，另一端形成第二开口9。

第一网格结构6与第二网格结构7交错叠加，一个第一开口8与至少两个第二开口9相对，使得进入到第三流道3的制冷剂以交错进入第一开口8和第二开口9的方式流经第三流道3；其中第一网格61为多边形结构或圆形结构，第二网格71为多边形结构或圆形结构。

作为上述实施例的可替换方式，通风孔10可仅有一个，且不必设置在相邻的两个第三流道3之间。

作为上述实施例的可替换方式，通风孔10可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，第一网格61还可以是三角形、矩形等具有封闭结构的几何图形，第二网格71也可以是三角形、矩形等具有封闭结构的几何图形。

作为上述实施例的可替换方式，缓流结构还可以是节流孔、半封闭板等能够间断性减小第三流道3孔径的结构。

作为上述实施例的可替换方式，缓流结构可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，第三流道3的横截面积可以不做变化，也可以根据各个第三流道3与换热片旋转中心的距离，调整各个第三流道3横截面积的大小。

工作原理

如图1、图2所示，制冷剂由制冷剂进口4进入换热片，在换热片旋转工作过程中，制冷剂迅速充满第一流道1，然后分别进入第三流道3进行换热，最后在第二流道2内流向制冷剂出口5，完成制冷剂在换热片内的换热过程，第三流道3分别独立的与第一流道1和第二流道2连通，避免了在换热片旋转离心力的作用下制冷剂在顶端聚集，将制冷剂均匀分布在换热片中，提高换热效率。

制冷剂从第一流道1进入第三流道3后，由于第三流道3开始的截面积均比较小，制冷剂在压力的作用下流速都比较快，当进入截面积比较大的第三流道3时，制冷剂以喷散的形式射出，增加制冷剂在第三流道3内的比表面积，增加换热效率。

在第三流道3内，制冷剂受到缓流结构的阻挡，其流动路径不是直线，而是要绕过若干折弯，在绕过折弯的过程中一方面可以减小制冷剂的流速，使制冷剂在第三流道3内多存留一段时间，增加制冷剂的换热率，另一方面可以将制冷剂打散，使制冷剂能够将流道内壁充满，增大制冷剂的换热面积，提高换热效率。

在换热片旋转过程中，外部空气从通风孔中穿过，一方面能够减小换热片的阻力，另一方面增加换热片与外部空气的接触面积，增加换热效率。

实施例2

如图8所示，一种换热片，用于旋转式换热，包括：第一平板11，第二平板12，第三平板13，第四平板14，通风孔10，和散热板24，其中第一平板11，第二平板12，第三平板13和第四平板14从下至上依次叠加连接。

如图3、图4、图5所示，第二平板12位于第一平板11上方，包括：第一流槽15，第二流槽16，和第一孔隙21；第一流槽15沿换热片旋转方向的径向延伸，位于旋转方向的前方，具有制冷剂进口4；第二流槽16沿换热片旋转方向的径向延伸，位于旋转方向的后方，具有制冷剂出口5；第一孔隙21具有多个，沿换热片旋转方向的径向均匀分布在第一流槽15和第二流槽16之间，分别独立地连通第一流槽15和第二流槽16；第一孔隙21内部设有若干两端开口的第一网格61，第一网格61的一端开口被第一平板11密封，形成第一网格结构6的第三流槽17。

如图3、图4、图6所示，第三平板13位于在第二平板12上方，包括第四流槽18，第五流槽19，和第二孔隙22；第四流槽18沿换热片旋转方向的径向延伸，与第一流槽15正对扣合形成第一流道1；第五流槽19沿换热片旋转方向的径向延伸，与第二流槽16正对扣合形成第二流道2；第二孔隙22具有多个，沿换热片旋转方向的径向均匀分布在第四流槽18和第五流槽19之间，分别独立地连通第四流槽18和第五流槽19；第二孔隙22内部设有若干两端开口的第二网格71，第二网格71的一端开口被第四平板14密封，形成第二网格结构7的第六流槽20。

第三流槽17和第六流槽20正对扣合，形成第三流道3；在第三流道3内，第一网格结构6与第二网格结构7交错叠加，一个第一网格61的开口与至少两个第二网格71的开口相对，使得进入到第三流道3的制冷剂以交错进入第一网格61和第二网格71的方式流经第三流道3；沿着第一流道1至第二流道2方向，第三流道3的横截面积由小变大；第一网格61为多边形结构或圆形结构；第二网格71为多边形结构或圆形结构。

通风孔10贯穿第一平板11、第二平板12、第三平板13和第四平板14，且不与第一流道1、第二流道2以及第三流道3连通；在第二平板12设有若干实体凸起23，通风孔10设置在实体凸起23的中部；在第三平板13上设有若干实体凸起23，通风孔10设置在实体凸起23的中部。

如图7、图8所示，散热板24，安装在第一平板11外部或第四平板14外部，或同时安装在第一平板11和第四平板14外部，可采用单层或多层，包括：若干个条形板25，相邻两个条形板25之间平行布置，相邻三个条形板25之间通过至少一个“人”字形条板固定连接。

作为上述实施例的可替换方式，散热板24可以是覆盖在第一平板11外部和/或第四平板14外部的孔板，或翅片。

作为上述实施例的可替换方式，散热板24可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，实体凸起23可以省略，通风孔10可以采用带壁的空心管穿过第二平板12和第三平板13。

作为上述实施例的可替换方式，通风孔10可以省略。

作为上述实施例的可替换方式，第一网格61还可以是三角形、矩形等具有封闭结构的几何图形，第二网格71也可以是三角形、矩形等具有封闭结构的几何图形。

作为上述实施例的可替换方式，第一网格结构6和第二网格结构7可以省略，或以节流孔、半封闭板等结构替换，达到间断性减小第三流道3孔径的效果。

作为上述实施例的可替换方式，第三流道3的横截面积可以不做变化，也可以根据各个第三流道3与换热片旋转中心的距离，调整各个第三流道3横截面积的大小。

上述实施例中，换热片采用平板叠加的方式组成，各单片平板上设置流槽组合后形成制冷剂流道，单片平板可以分别加工制作，简化制作工艺，平板的材料采用不锈钢、钛合金、镍基高温合金或具有传热功能的复合材料，单片平板制作完成后，采用扩散焊，在一定温度和压力的作用下，利用原子扩散的作用形成焊接接头，将相邻两个平板紧密贴合，扩散焊不需要添加填充材料，不需要使焊接处于熔化状态。

换热片在保持扇叶的外形下，内部存在当量直径在1mm以下的微通道，传热效率高、制冷剂充注量少、紧凑度高。

换热片上制冷剂的进出口设计在同一侧，但其所在的位置不在同一个平面上，有助于制冷剂的均匀分配和汇集。

如图10所示，上述任一实施例中，网格板主要尺寸网格筋宽0.1＜a1＜1mm，水平距离a1＜a2＜2mm，竖直距离a1＜a3＜2mm。

如图11所示，上述任一实施例中，通风孔为矩形通孔，矩形通风孔主要尺寸0＜L1＜5mm、0＜L2＜15mm、0.5＜d1＜1mm、1＜d2＜2mm，不仅可以增加整体的换热效率，还可以减小旋转时的阻力。

如图12所示，上述任一实施例中，散热板主要尺寸0＜b1＜1mm、b1＜b2＜1.5mm、0°＜α＜180°。

实施例3

如图9所示，一种组合换热片，用于旋转式换热，由两片上述实施例所述的换热片叠加组合构成。

作为上述实施例的可替换方式，换热片叠加的数量可以根据实际需要设为多片。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种换热片，用于旋转式散热，其特征在于：包括：

第一流道(1)，位于旋转方向的前方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂进口(4)；

第二流道(2)，位于旋转方向的后方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂出口(5)；

第三流道(3)，具有多个，沿旋转的径向均匀分布在所述第一流道(1)和所述第二流道(2)之间，分别独立地连通所述第一流道(1)和所述第二流道(2)。

2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于：沿着所述第一流道(1)至所述第二流道(2)方向，所述第三流道(3)的横截面积由小变大。

3.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于：所述第三流道(3)内部还设有减缓制冷剂流速的缓流结构。

4.根据权利要求3所述的换热片，其特征在于：所述缓流结构包括：

第一网格结构(6)，分布在所述第三流道(3)内部，包括多个第一网格(61)，所述第一网格(61)的一端密封，另一端形成第一开口(8)；

第二网格结构(7)，分布在所述第三流道(3)内部，包括多个第二网格(71)，所述第二网格(71)的一端密封，另一端形成第二开口(9)；

所述第一网格结构(6)与所述第二网格结构(7)交错叠加，一个所述第一开口(8)与至少两个所述第二开口(9)相对，使得进入到所述第三流道(3)的制冷剂以交错进入所述第一开口(8)和所述第二开口(9)的方式流经所述第三流道(3)。

5.根据权利要求4所述的换热片，其特征在于：所述第一网格(61)和/或所述第二网格(71)为多边形结构、圆形结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的换热片，其特征在于：还包括通风孔(10)，贯穿换热片设置，并且，所述通风孔(10)不与所述第一流道(1)、所述第二流道(2)以及所述第三流道(3)连通。

7.根据权利要求6所述的换热片，其特征在于：所述通风孔(10)具有多个，分布在相邻的两个所述第三流道(3)之间。

8.一种换热片，用于旋转式换热，其特征在于：包括：

第一平板(11)；

第二平板(12)，位于所述第一平板(11)上方，具有沿旋转方向的径向延伸的第一流槽(15)和第二流槽(16)；所述第一流槽(15)位于旋转方向的前方，具有制冷剂进口(4)；所述第二流槽(16)位于旋转方向的后方，具有制冷剂出口(5)；还包括第一孔隙(21)，具有多个，沿旋转方向的径向均匀分布在所述第一流槽(15)和所述第二流槽(16)之间，分别独立地连通所述第一流槽(15)和所述第二流槽(16)，所述第一孔隙(21)的一端开口被所述第一平板(11)密封，形成第三流槽(17)；

第三平板(13)，位于在所述第二平板(12)上方，具有沿旋转方向的径向延伸第四流槽(18)和第五流槽(19)；所述第四流槽(18)与所述第一流槽(15)正对扣合形成第一流道(1)，所述第五流槽(19)与所述第二流槽(16)正对扣合形成第二流道(2)；还包括第二孔隙(22)，具有多个，沿旋转方向的径向均匀分布在所述第四流槽(18)和所述第五流槽(19)之间，分别独立地连通所述第四流槽(18)和所述第五流槽(19)；

第四平板(14)，位于所述第三平板(13)上方，密封所述第二孔隙(22)的一端开口，形成第六流槽(20)；所述第三流槽(17)和所述第六流槽(20)正对扣合形成第三流道(3)。

9.根据权利要求8所述的换热片，其特征在于：沿着所述第一流道(1)至所述第二流道(2)方向，所述第三流道(3)的横截面积由小变大。

10.根据权利要求8所述的换热片，其特征在于：

所述第一孔隙(21)内部设有若干两端开口的第一网格(61)，所述第一网格(61)的一端被所述第一平板(11)密封，形成第一网格结构(6)；

所述第二孔隙(22)内部设有若干两端开口的第二网格(71)，所述第二网格(71)的一端被所述第四平板(14)密封，形成第二网格结构(7)；

所述第一网格结构(6)与所述第二网格结构(7)交错叠加，一个所述第一网格(61)的开口与至少两个所述第二网格(71)的开口相对，使得进入到所述第三流道(3)的制冷剂以交错进入所述第一网格(61)和所述第二网格(71)的方式流经所述第三流道(3)。

11.根据权利要求10所述的换热片，其特征在于：所述第一网格(61)和/或所述第二网格(71)为多边形结构、圆形结构。

12.根据权利要求8所述的换热片，其特征在于：还包括贯穿所述第一平板(11)、所述第二平板(12)、所述第三平板(13)和所述第四平板(14)的通风孔(10)，所述通风孔(10)不与所述第一流道(1)、所述第二流道(2)以及所述第三流道(3)连通。

13.根据权利要求12所述的换热片，其特征在于：所述第二平板(12)和/或所述第三平板(13)上设有若干实体凸起(23)，所述实体凸起(23)的中部中空，形成部分所述通风孔(10)。

14.根据权利要求8所述的换热片，其特征在于：还包括散热板(24)，安装在所述第一平板(11)和/或所述第四平板(14)外部。

15.根据权利要求14所述的换热片，其特征在于：所述散热板(24)包括：

条形板(25)，具有若干个，相邻两个条形板(25)之间平行布置，相邻三个条形板(25)之间通过至少一个“人”字形条板固定连接。

16.一种组合换热片，用于旋转式换热，其特征在于：由至少两片权利要求8～15中任一项所述的换热片叠加组合构成。