JP2013113353A - 重ね板ばね用サイレンサおよび重ね板ばね - Google Patents

Abstract

【課題】板ばねへの組み付け作業を改善でき、かつ板ばねからの落下による紛失可能性を低減できる重ね板ばね用サイレンサの構造を提供する。
【解決手段】重ね板ばね用サイレンサ１を、板ばね６０ｂの上面６７側に配置される第一のサイレンサ２と、板ばね６０ｂの下面６８側に配置される第二のサイレンサ３とを備えた２ピース構造とし、第一のサイレンサ２と第二のサイレンサ３とを連結部材４で連結する。板ばね６０の上面６８側に第一のサイレンサ２を配置した場合に、板ばね６０ｂに形成された装着用孔６６と嵌合して板ばね６０の下面６８から突き出る第一の突起部２４を第一のサイレンサ２のサイレンサ本体２１の上面２２側に設けると共に、板ばね６０ｂの下面６８側に第二のサイレンサ３を配置した場合に、板ばね６０の下面６８側から突き出した第一の突起部２４と嵌合する第一の嵌合用穴３４を第二のサイレンサ３のサイレンサ本体３１の上面３２側に設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、車両用の重ね板ばねに関し、特に、この種の重ね板ばねに用いられるきしみ音防止のためのサイレンサの構造に関する。

車体と車軸とを繋ぐサスペンションとして、重ね板ばね（リーフ式サスペンション）が知られている。図４に示すように、重ね板ばね６は、複数の板ばね６０ａ〜６０ｃ（以下、単に板ばね６０とも称する）が重ねられ、両端部６２ａ、６２ｂにおいてクリップ６３ａ、６３ｂにより束ねられて構成されている。また、重ね板ばね６の中央部６１は、Ｕボルト６５により前輪あるいは後輪の車軸（アクスル）９に取り付けられる。

複数の板ばね６０のうち、最も長い板ばね６０ａは、親ばねと呼ばれている。親ばね６０ａの両端部６２ａ、６２ｂはカールされ、これにより軸挿入部６４ａ、６４ｂが形成されている。一方の軸挿入部６４ａには、ピボット（固定軸）７１を摺動可能に保持したブッシュ７２が収容され、このピボット７１は、ブラケット７を介して、図示していない車体に固定される。また、他方の軸挿入部６４ｂには、車体に連結されたシャックル８の軸８１を摺動可能に保持したブッシュ８２が収容される。これにより、重ね板ばね６の一方の端部６２ａはピボット７１で車体に固定され、重ね板ばね６の他方の端部６２ｂはシャックル８により車体に連結される。

このような構成により、重ね板ばね６は、車軸９を路面に押さえ付けて、図示していない車輪のグリップ力を高めることにより、車両の走行を安定させるとともに、車両の走行中に路面から受ける振動（凹凸）が車軸９を介して車体に伝わるのを防止する。

ところで、車軸９が上下に移動すると、重ね板ばね６は、中央部６１が上下に移動してアーチ状に撓む。これにより、両端部６２ａ、６２ｂにおいて互いに隣り合う板ばね６０が相対的に滑り合い、金属同士が擦れ合う際のきしみ音が発生する。このため、図４に示すように、両端部６２ａ、６２ｂにおいて互いに隣り合う板ばね６０間に、ゴム、熱可塑性合成樹脂等で構成されたサイレンサ５を介在させて、金属同士が擦れ合う際のきしみ音を防止している。

重ね板ばね６の組み立て作業において、板ばね６０ａ〜６０ｃを下側（板ばね６０ｃ）から順番にサイレンサ５を介して積み重ねる。この際に、このサイレンサ５は、板ばね６０の平坦な上面６７と板ばね６０の平坦な下面６８との間に、ただ単に、挟持された状態にて適切な位置に配置される。このため、重ね板ばね６の組立て作業中に、板ばね６０からサイレンサ５が外れて落ちやすく作業性が悪い。そこで、特許文献１に記載の技術では、サイレンサを２つの分割体からなる２ピース構造とし、これらの分割体を、板ばねに設けられた装着用孔を介して、板ばねを挟み込むように互いに嵌合させて位置を固定することにより、サイレンサ５の落下や位置ずれを防止している。これにより、板ばねへのサイレンサの組み付け作業の作業性を改善している。

特開２００９−１８５８８７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、板ばねの上面と下面の両側から板ばねを挟み込むように、サイレンサを構成する２つの分割体を互いに嵌合させるため、両手で作業しなければならない。

また、重ね板ばねの組み立て作業では、サイレンサを板ばねに組み付けた後、クレーン等を利用して他の場所に板ばねを移動してから、複数の板ばねを積み重ねて位置合わせ（センタリング）を行ってクリップで束ねることがある。このような場合、板ばねの移動や位置合わせの際の衝撃により、２つの分割体からなるサイレンサの嵌合部が緩んで、板ばねの下側に位置する一方の分割体が板ばねから落下して紛失してしまうことがある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、板ばねへの組み付け作業性を改善でき、かつ板ばねからの落下による紛失の可能性を低減できる重ね板ばね用サイレンサの構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、重ね板ばね用のサイレンサを、板ばねの一方の面である第一の面側に配置される第一のサイレンサと、板ばねの他方の面である第二の面側に配置される第二のサイレンサとを備えた２ピース構造とし、第一のサイレンサと第二のサイレンサとを連結部材により連結する。そして、板ばねの第一の面側に第一のサイレンサを配置した場合に、板ばねに形成された装着用孔と嵌合して板ばねの第二の面から突き出る突起部を、第一のサイレンサの、板ばねの第一の面との対向面側に設けるとともに、板ばねの第二の面側に第二のサイレンサを配置した場合に、板ばねの第二の面側から突き出た突起部と嵌合する嵌合用穴を、第二のサイレンサの、板ばねの第二の面との対向面側に設ける。

例えば、本発明は、重ね板ばねを構成する複数の板ばねのうち、重ね方向に隣り合う板ばね間に配置される重ね板ばね用サイレンサであって、
前記板ばねの第一の面側に配置される第一のサイレンサと、
前記板ばねの、前記第一の面の反対側の第二の面側に配置される第二のサイレンサと、
前記第一のサイレンサおよび前記第二のサイレンサを連結する連結部材と、を有し、
前記第一のサイレンサには、当該第一のサイレンサを前記板ばねの前記第一の面側に配置した場合に、前記板ばねに形成されている装着用孔と嵌合して前記板ばねの前記第二の面から突き出る第一の突起部が、当該第一の面との対向面側に形成されており、
前記第二のサイレンサには、当該第二のサイレンサを前記板ばねの前記第二の面側に配置した場合に、当該第二の面から突き出た前記第一の突起部と嵌合する嵌合用穴が、当該第二の面との対向面側に形成されている。

本発明によれば、板ばねの第一の面側に配置される第一のサイレンサと、この板ばねの、この第一の面の反対側の第二の面側に配置される第二のサイレンサとが、連結部材により互いに連結されているので、これらのサイレンサの板ばねへの組み付け作業を片手で容易に行うことが可能となり、作業性が改善する。また、板ばねの上面側が第一の面側となるようにして第一のサイレンサを板ばねの装着用孔に嵌合させることにより、第一、第二のサイレンサが組み付けられた板ばねに衝撃が加わった場合でも、第一のサイレンサが板ばねから外れる可能性を低減できる。また、この衝撃により第一のサイレンサと二のサイレンサとの嵌合が緩み、第二のサイレンサが板ばねから落下しても、連結部材により第二のサイレンサが第一のサイレンサに連結しているため、第二のサイレンサの紛失の可能性を低減できる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る重ね板ばね用サイレンサ１の斜視図である。 図２（Ａ）は、重ね板ばね用サイレンサ１の正面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、図２（Ｂ）のＡ部拡大図、Ｂ部拡大図、Ｃ部拡大図である。 図３（Ａ）は、板ばね６０ｂに重ね板ばね用サイレンサ１を組み付けた様子を説明するための図であり、図３（Ｂ）は、重ね板ばね用サイレンサ１が組み付けられた板ばね６０ｂを使って重ね板ばね６を組み立てた様子を説明するための図である。 図４は、重ね板ばね６の概略構成を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本実施の形態に係る重ね板ばね用サイレンサ１の斜視図である。また、図２（Ａ）は、重ね板ばね用サイレンサ１の正面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、図２（Ｂ）のＡ部拡大図、Ｂ部拡大図、Ｃ部拡大図である。また、図３（Ａ）は、板ばね６０ｂに重ね板ばね用サイレンサ１を組み付けた様子を説明するための図であり、図３（Ｂ）は、重ね板ばね用サイレンサ１が組み付けられた板ばね６０ｂを使って重ね板ばね６を組み立てた様子を説明するための図である。

図１に示すように、本実施の形態に係る重ね板ばね用サイレンサ１は、第一のサイレンサ２および第二のサイレンサ３を備えた２ピース構造を有しており、第一のサイレンサ２および第二のサイレンサ３は、ベルト状の連結部材４により互いに連結されている。この重ね板ばね用サイレンサ１は、上述した従来のサイレンサ５と同様、重ね板ばね６の長手方向両端部６２ａ、６２ｂにおいて互いに重ね方向に隣り合う板ばね６０が相対的に滑り合うことによるきしみ音の発生を防止するためのものであり、第一のサイレンサ２は、板ばね６０ｂの上面６７側（板ばね６０ａと板ばね６０ｂとの間）に配置され、第二のサイレンサ３は、板ばね６０ｂの下面６８側（板ばね６０ｂと板ばね６０ｃとの間）に配置される。

第一のサイレンサ２は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、板状のサイレンサ本体２１と、サイレンサ本体２１の上面２２に形成された第一の突起部２４と、を備えている。第一の突起部２４の頂面２５には、第二の嵌合用穴２６が形成されている。

サイレンサ本体２１の上面２２からの第一の突起部２４の高さ寸法ｄ２は、板ばね６０ｂの板厚ｄ３よりも大きいため、図３（Ａ）に示すように、サイレンサ本体２１の上面２２と板ばね６０ｂの上面６７とが対向するように、第一のサイレンサ２が板ばね６０ｂの上面６７側の適切な位置に配置された場合、第一の突起部２４は、板ばね６０ｂに形成されている装着用孔６６と嵌合して板ばね６０ｂの下面６８から突き出る。

サイレンサ本体２１の上面２２の縁部には、図２（Ｄ）に示すように、第一のサイレンサ２と連結部材４との結合部分４１に沿った領域を除き、サイレンサ本体２１の側面２８から張り出したフランジ２７が形成されている。このフランジ２７は、成型時における第一のサイレンサ２の離型性を改善し、固定型への貼り付きを防止する。

第二のサイレンサ３は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、板状のサイレンサ本体３１と、サイレンサ本体３１の上面３２に形成された第一の嵌合用穴３４と、第一の嵌合用穴３４の底面３５に形成された第二の突起部３６と、を備えている。

図３（Ａ）に示すように、サイレンサ本体３１の上面３２と板ばね６０ｂの下面６８とが対向するように、第二のサイレンサ３が板ばね６０ｂの下面６８側の適切な位置に配置された場合に、第一の嵌合用穴３４は、板ばね６０ｂの下面６８側から突き出した第一のサイレンサ２の第一の突起部２４と嵌合する。このため、サイレンサ本体３１の上面３２からの第一の嵌合用穴３４の深さｄ１は、少なくとも、サイレンサ本体２１の上面２２からの第一の突起部２４の高さｄ２と、板ばね６０ｂの厚さｄ３との差（ｄ２−ｄ３）よりも大きく設計されている。

第二の突起部３６は、図３（Ａ）に示すように、板ばね６０ｂを介して第一の嵌合用穴３４と第一の突起部２４とを嵌め合わせた場合に、第二の嵌合用穴２６と嵌合する。このため、第一の嵌合用穴３４の底面３５からの第二の突起部３６の高さｄ４は、少なくとも、第一の突起部２４の頂面２５からの第二の嵌合用穴２６の深さｄ５より小さく設計されている。

サイレンサ本体３１の上面３２の縁部には、図２（Ｄ）に示すように、第二のサイレンサ３と連結部材４との結合部分４２に沿った領域を除き、サイレンサ本体３１の側面３８から張り出したフランジ３７が形成されている。このフランジ３７は、成型時における第二のサイレンサ３の離型性を改善し、固定型への貼り付きを防止する。

連結部材４は、図２（Ｅ）に示すように、第一のサイレンサ２のサイレンサ本体２１の側面２８および第二のサイレンサ３のサイレンサ本体３１の側面３８と一体的に形成されている。この連結部材４には、第一のサイレンサ２に連結されたベルト状の第一のアーム部４３と、第二のサイレンサ３に連結されたベルト状の第二のアーム部４４と、第一および第二のアーム部４３、４４間に設けられた台形柱状の接合部４５と、第一のアーム部４３および接合部４５を繋ぐ薄肉部４６と、第二のアーム部４４および接合部４５を繋ぐ薄肉部４７と、が含まれている。

第一のアーム部４３は、サイレンサ本体２１の、サイレンサ本体３１の側面３８と対向する側面２８の下面２３側、すなわち結合部分４１において、第一のサイレンサ２に連結されている。薄肉部４６は、第一のアーム部４３と接合部４５との連結部分で連結部材４が折り曲げやすくなるように（図３（Ａ）参照）、連結部４５の一方の側面４８から他方の側面４９まで連結部４５の幅方向に形成されている。

第二のアーム部４４は、サイレンサ本体３１の、サイレンサ本体２１の側面２８と対向する側面３８の下面３３側、すなわち結合部分４２において、第二のサイレンサ３に連結されている。薄肉部４７は、第二のアーム部４４の接合部４５との連結部分で連結部材４が折り曲げやすくなるように（図３（Ａ）参照）、連結部４５の一方の側面４８から他方の側面４９まで連結部４５の幅方向に形成されている。

なお、図３（Ａ）に示すように、重ね板ばね用サイレンサ１を板ばね６０ｂに組み付けた場合に、第一のアーム部４３および第二のアーム部４４は、接合部４５と板ばね６０ｂ（重ね板ばね用サイレンサ１を板ばね６０ｂの側面６０ｂ２側から組み付ける場合は板ばね６０ｂの側面６０ｂ２、端面６０ｂ１側から組み付ける場合は端面６０ｂ１）とが干渉しない長さに設計されている。

重ね板ばね用サイレンサ１の素材には、天然ゴム、合成ゴム等のゴム素材、あるいは熱可塑性合成樹脂、熱可塑性エラストマーからなる樹脂素材が用いられる。

さて、重ね板ばね用サイレンサ１は、図３（Ａ）に示すように、第一のサイレンサ２および第二のサイレンサ３で板ばね６０ｂを挟み込むように、板ばね６０ｂに組み付けられる。このとき、第一のサイレンサ２が板ばね６０ｂの上面６７側に位置し、第二のサイレンサ３が板ばね６０ｂの下面６８側に位置する。そして、第一のサイレンサ２の第一の突起部２４が、板ばね６０ｂに形成された装着用孔６６に嵌合して、板ばね６０ｂの下面６８から突き出し、第二のサイレンサ３の第一の嵌合用穴３４とさらに嵌合する。また、第一の嵌合用穴３４に形成された第二の突起部３６が、第一の突起部２４に形成された第二の嵌合用穴２６と嵌合する。

このようにすることで、第一のサイレンサ２および第二のサイレンサ３が、板ばね６０ｂを挟んで、互いにしっかりと固定され、重ね板ばね用サイレンサ１が板ばね６０ｂにしっかりと固定される。また、折り曲げた連結部４５の復元力を利用して、接合部４５を掌で保持しつつ、第一のサイレンサ２を人差し指と中指で支え、第二のサイレンサ３を親指で支えることができるため、板ばね６０ｂへの重ね板ばね用サイレンサ１の組み付け作業を片手で行うことが可能となる。なお、接合部４５を保持しやすくなるように、必要に応じて、連結部４５に、薬指等をひっかけるための孔を形成してもよい。

このようにして、重ね板ばね用サイレンサ１が組み付けられた板ばね６０ｂは、図３（Ｂ）に示すように、板ばね６０ｃの上に積み重ねられ、さらに、その上に板ばね６０ａが積み重ねられる。そして、位置合わせ（センタリング）の後、クリップ６３ａ、６３ｂで束ねられ、重ね板ばね６が組み立てられる。この重ね板ばね６においては、板ばね６０ａと板ばね６０ｂとの間に第一のサイレンサ２が配置され、板ばね６０ｂと板ばね６０ｃとの間に第二のサイレンサ３が配置されているため、上述した従来のサイレンサ５と同様、重ね板ばね６の両端部６２ａ、６２ｂにおいて互いに重ね方向に隣り合う板ばね６０が相対的に滑り合うことによるきしみ音の発生を防止することができる。

なお、図３（Ｂ）では、３枚の板ばね６０ａ〜６０ｃで重ね板ばね６を構成する場合を例示しているが、５枚以上の奇数枚の板ばね６０で重ね板ばね６を構成するようにしてもよい。この場合、重ね板ばね用サイレンサ１は、偶数番目に位置する板ばね６０に組み付けるようにすればよい。

以上、本発明の実施の形態を説明した。

本実施の形態では、重ね板ばね用サイレンサ１を、板ばね６０ｂの上面６７側に配置される第一のサイレンサ２と、板ばね６０ｂの下面６８側に配置される第二のサイレンサ３とを備えた２ピース構造とし、第一のサイレンサ２と第二のサイレンサ３とを連結部材４により連結している。そして、板ばね６０ｂの上面６８側に第一のサイレンサ２を配置した場合に、板ばね６０ｂに形成された装着用孔６６と嵌合して板ばね６０ｂの下面６８から突き出る第一の突起部２４を、第一のサイレンサ２の、板ばね６０ｂの上面３７との対向面（サイレンサ本体２１の上面２２）側に設けるとともに、板ばね６０ｂの下面６８側に第二のサイレンサ３を配置した場合に、板ばね６０ｂの下面６８側から突き出た第一の突起部２４と嵌合する第一の嵌合用穴３４を、第二のサイレンサ３の、板ばね６０ｂの下面６８との対向面（サイレンサ本体３１の上面３２）側に設けている。

このように、本実施の形態によれば、第一のサイレンサ２と第二のサイレンサ３とが、弾性を有する連結部材４により互いに連結されているので、これらのサイレンサ２、３の板ばね６０ｂへの組み付け作業を片手で行うことができ、作業性が改善する。また、板ばね６０ｂの上面６７側に配置される第一のサイレンサ２を、板ばね６０ｂの装着用孔６６に嵌合させるようにしているので、重ね板ばね用サイレンサ１が組み付けられた板ばね６０ｂに衝撃が加わった場合でも、第一のサイレンサ２が板ばね６０ｂから外れる可能性は低い。例えば、この衝撃により第一のサイレンサ２と二のサイレンサ３との嵌合が緩み、第二のサイレンサ３が板ばね６０ｂから落下しても、連結部材４により第二のサイレンサ３が第一のサイレンサ２に連結しているので、第二のサイレンサ３の紛失の可能性を低減できる。なお、第一のサイレンサ２と板ばね６０ｂの装着用孔６６との嵌合をより強固にするため、例えば、第一のサイレンサ２の第一の突起部２４の外周に、板ばね６０ｂの装着用孔６６の縁に係合する鉤状のスナップフィット部を設けてもよい。

また、本実施の形態によれば、連結部材４を、折り曲げやすい薄肉部４６、４７を有するベルト状にしているので、重ね板ばね用サイレンサ１の板ばね６０への組み付け作業が片手でさらにやりやすくなる。

また、本実施の形態では、第一の突起部２４の頂面２６に第二の嵌合用穴２６を形成し、第一の嵌合用穴３４の底面３５に第二の突起部３６を形成している。そして、板ばね６０ｂを介して、第一の突起部２４と第一の嵌合用穴３４とを互いに嵌合させた場合に、第二の突起部３６と第二の嵌合用穴２６も互いに嵌合するようにしている。このため、第一のサイレンサ２と第二のサイレンサ３との嵌合をより強固にすることができる。なお、第一のサイレンサ２と第二のサイレンサ３との嵌合をより強固にするため、例えば、第二のサイレンサ３の第二の突起部３６の外周、および、第一のサイレンサの第二の嵌合用穴の内周面に、互いに係合する鉤状のスナップフィット部および凹部を形成してもよい。

なお、本実施の形態では、第一、第二のサイレンサ２、３を矩形板状にしているが、円板形状、多角形板状等、その他の形の板状であってもよい。

また、本実施の形態において、重ね板ばね用サイレンサ１は、複数の第一のサイレンサ２および複数の第二のサイレンサ３が連結部材４で交互に連結されたものを一体成型し、これを切断することで作成するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、連結部材４をベルト状としているが、折り曲げやすい形状であるならば、紐状等、その他の形状でもよい。

また、本実施の形態では、連結部材４を第一、第二のサイレンサ２、３と一体的に形成しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、連結部材４を第一、第二のサイレンサ２、３とは別個に成型し、接着剤等で第一、第二のサイレンサ４に取り付けるようにしてもよい。この場合、第一、第二のサイレンサ２、３を別々に成型できるので、第一、第二のサイレンサ２、３の素材に、異なる素材を用いることが可能となる。例えば、第一、第二のサイレンサ２、３の一方にゴムあるいは熱可塑性エラストマーを用い、他方にポリエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性合成樹脂を用いる。

ゴムおよび熱可塑性エラストマーは、弾性が高く弾性変形しやすい。このため、第一、第二のサイレンサ２、３のうちのいずれか一方のサイレンサにゴムあるいは熱可塑性エラストマーを用いることにより、板ばね６０と重ね板ばね用サイレンサ１との摺動自体を抑制することができる。これにより、板ばね６０と重ね板ばね用サイレンサ１とが摺動する際に発生するきしみ音を抑制できる。一方、熱可塑性合成樹脂は、ゴムおよび熱可塑性エラストマーに比べて、摺動特性がよい。また、剛性が高いため、弾性変形による劣化が少ない。このため、第一、第二のサイレンサ２、３のうちの他方のサイレンサに熱可塑性合成樹脂を用いることにより、隣り合う板ばね６０間の比較的大きな相対的な滑りに対しては、板ばね６０と重ね板ばね用サイレンサ１とが適度に摺動するので、ゴムあるいは熱可塑性エラストマーの弾性変形による劣化を抑制し、重ね板ばね用サイレンサ１の耐久性を向上させることができる。

また、本実施の形態において、第一の突起部２４は、第一のサイレンサ２を板ばね６０ｂの上面６７側に配置した場合に、板ばね６０ｂの装着用孔６６と嵌合して板ばね６０ｂの仮面６８から突き出るように、第一のサイレンサ２のサイレンサ本体２１の上面２２側に形成されている。また、第一の嵌合用穴３４は、第二のサイレンサ３を板ばね６０ｂの下面６８側に配置した場合に、板ばね６０ｂの装着用孔６６から突き出た第一の突起部２４と嵌合するように、第二のサイレンサ３のサイレンサ本体３１の上面３２側に形成されている。

しかし、本発明はこれに限定されない。第一の突起部２４および第一の嵌合用穴３４は、第一のサイレンサ２および第二のサイレンサ３をそれぞれ板ばね６０ｂの上面６７側および下面６８側に配置した場合に、両者が互いに嵌合するように形成されていればよい。

例えば、第一のサイレンサ２および第二のサイレンサ３各々の、連結部材４が連結している側面からこの側面と反対側の側面までの長さを、板ばね６０ｂの幅より長くするとともに、第一のサイレンサ２および第二のサイレンサ３をそれぞれ板ばね６０ｂの上面６７側および下面６８側に配置した場合に、第一のサイレンサ２のサイレンサ本体２１の、板ばね６０ｂの側面からはみ出した部分の上面２２側に、第一の突起部２４を形成するとともに、第二のサイレンサ３のサイレンサ本体３１の、板ばね６０ｂの側面からはみ出した部分の上面３２側に、第一の嵌合用穴３４を形成するようにしてもよい。

この場合、板ばね６０ｂに装着用孔６６を設ける必要がなくなる。ただし、板ばね６０ｂに凹部を設けて、そこに第一のサイレンサ２のサイレンサ本体２１あるいは第二のサイレンサ３のサイレンサ本体３１を落とし込むことにより、重ね板ばね６に対して重ね板ばね用サイレンサ１の位置決めができるようにすることが好ましい。

１：重ね板ばね用サイレンサ、２：第一のサイレンサ、３：第二のサイレンサ、４：連結部材、６：重ね板ばね、７：ブラケット、８：シャックル、９：車軸、２１：第一のサイレンサ２のサイレンサ本体、２２：サイレンサ本体２１の上面、２３：サイレンサ本体２１の下面、２４：第一の突起部、２５：第一の突起部２４の頂面、２６：第二の嵌合用穴、２７：フランジ、２８：サイレンサ本体２１の側面、３１：第二のサイレンサ３のサイレンサ本体、３２：サイレンサ本体３１の上面、３３：サイレンサ本体３１の下面、３４：第一の嵌合用穴、３５：第一の嵌合用穴３４の底面、３６：第二の突起部、３７：フランジ、３８：サイレンサ本体３１の側面、４３：第一のアーム部、４４：第二のアーム部、４５：接合部、４６、４７：薄肉部、６０、６０ａ〜６０ｃ：板ばね

Claims (5)

1. 重ね板ばねを構成する複数の板ばねのうち、重ね方向に隣り合う板ばね間に配置される重ね板ばね用サイレンサであって、
   前記板ばねの第一の面側に配置される第一のサイレンサと、
   前記板ばねの、前記第一の面の反対側の第二の面側に配置される第二のサイレンサと、
   前記第一のサイレンサおよび前記第二のサイレンサを連結する連結部材と、を有し、
   前記第一のサイレンサには、第一の突起部が形成されており、
   前記第二のサイレンサには、前記第一の突起部と嵌合する第一の嵌合用穴が形成されている
   ことを特徴とする重ね板ばね用サイレンサ。
2. 請求項１に記載の重ね板ばね用サイレンサであって、
   前記第一の突起部は、前記第一のサイレンサを前記板ばねの前記第一の面側に配置した場合に、前記板ばねに形成されている装着用孔と嵌合して前記板ばねの前記第二の面から突き出るように、当該第一のサイレンサの前記第一の面との対向面側に形成されており、
   前記第二の突起部は、前記第二のサイレンサを前記板ばねの前記第二の面側に配置した場合に、前記第二の面から突き出た前記第一の突起部と嵌合するように、当該第二のサイレンサの前記第二の面との対向面側に形成されている
   ことを特徴とする重ね板ばね用サイレンサ。
3. 請求項１または２に記載の重ね板ばね用サイレンサであって、
   前記連結部材は、肉薄部を有するベルト状に形成されている
   ことを特徴とする重ね板ばね用サイレンサ。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の重ね板ばね用サイレンサであって、
   前記第一の突起部には、第二の嵌合用穴が頂面に形成されており、
   前記第一の嵌合用穴の内部には、当該第一の嵌合用穴が前記第一の突起部と嵌合する場合に、前記第二の嵌合用穴と嵌合する第二の突起部が形成されている
   ことを特徴とする重ね板ばね用サイレンサ。
5. 複数の板ばねが重ねて束ねられて構成された重ね板ばねであって、
   少なくとも両端部において、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の重ね板ばね用サイレンサが組み付けられた板ばねが、当該重ね板ばね用サイレンサが組み付けられていない２枚の板ばねで挟み込まれるように構成されている
   ことを特徴とする重ね板ばね。

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