JP5084539B2 - 重ね板ばね用のサイレンサーおよびそのサイレンサーを用いた重ね板ばね - Google Patents

Description

本発明は重ね板ばね用のサイレンサーおよび重ね板ばねに関する。

重ね板ばねは、例えば、長さ方向の中央がアクスルに固定され、長さ方向の両端部が車体に固定されるなどして自動車の懸架装置として使用されている。
重ね板ばねは、複数枚の細長のリーフスプリング片が積層されて構成されている。そして、長さ方向の中央がセンターボルトなどで一体的に拘束され、長さ方向の両端側が捩れ変形を抑制するためクリップ部材で結束されている。
複数枚のリーフスプリング片は、長さ方向の中央においてそれらの位置が拘束された状態で配置されており、車両の振動時に、長さ方向の両端側において上下に隣接するリーフスプリング片は摺動しながらすりあわされ、きしみ音が発生する。

そこで、複数枚のリーフスプリング片の長さ方向の両端側において、それらリーフスプリング片間にサイレンサーが介設され、このきしみ音をなくすようにしている。
この種サイレンサーは、何れもリーフスプリング片の間で挟持されることで配置される構成となっている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
実開平６−８８３４ 実開平６−６５６３４ 特開平５−１９６０７８

そのため、従来のサイレンサーでは、複数枚のリーフスプリング片を積層し重ね板ばねを組み立てる際に、サイレンサーがリーフスプリング片から外れて落ち易く、組み付け作業効率を高める上で不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、サイレンサーの組み付けが簡単に行なえ、重ね板ばねの組立作業効率を高める上で有利なサイレンサーおよびこのサイレンサーを用いた重ね板ばねを提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は、重ね板ばね用のサイレンサーであって、前記サイレンサーは、係脱可能に結合される同一形状の２つの分割体からなり、各分割体は、平板部と、平板部の厚さ方向の一方の面である表面から突設された柱部と、前記柱部に該柱部の突出方向に沿って延在形成され前記柱部の先端に開口する結合用孔と、前記柱部に連接して前記平板部に前記柱部よりも大きい輪郭で形成された凹部と、前記凹部の底面から突設され前記結合用孔に嵌合可能な結合用軸とを備え、前記平板部の表面と、その反対の面である裏面は、共に平坦な平滑面で形成され、前記２つの分割体は、それらの柱部と凹部とが向かい合うように対向させて前記柱部を前記凹部に挿入すると、２つの分割体の柱部が並べられた状態で、かつ、２つの分割体の平板部の表面の間に隙間が確保された状態で、前記結合用軸と前記結合用孔とが嵌合されることで結合されることを特徴とする。
また、本発明は、積層した３枚以上の細長のリーフスプリング片の長さ方向の両端側がクリップ部材で結束され、それらリーフスプリング片の長さ方向の両端側にサイレンサーが介設される重ね板ばねであって、前記サイレンサーは、前記積層される方向に係脱可能に結合される同一形状の２つの分割体からなり、各分割体は、平板部と、平板部の厚さ方向の一方の面である表面から突設された柱部と、前記柱部に該柱部の突出方向に沿って延在形成され前記柱部の先端に開口する結合用孔と、前記柱部に連接して前記平板部に前記柱部よりも大きい輪郭で形成された凹部と、前記凹部の底面から突設され前記結合用孔に嵌合可能な結合用軸とを備え、前記平板部の表面と、その反対の面である裏面は、共に平坦な平滑面で形成され、前記積層される方向に隣り合う３枚のリーフスプリング片のうちの中間に位置するリーフスプリング片にサイレンサー装着用孔が形成され、前記２つの分割体は、前記中間に位置するリーフスプリング片の厚さ方向の両面で前記表面を前記中間に位置するリーフスプリング片に向けてそれぞれ配置され、前記サイレンサー装着用孔を通してそれらの柱部と凹部とが向かい合うように対向させて前記柱部が前記凹部に挿入され、前記２つの分割体の柱部が前記サイレンサー装着用孔内で並べられ前記中間に位置するリーフスプリング片の厚さ方向の両面にそれぞれ前記平板部の表面が当接した状態で、前記サイレンサー装着用孔内において前記結合用軸と前記結合用孔とが嵌合されて結合されていることを特徴とする。

本発明のサイレンサーおよびこのサイレンサーを用いた重ね板ばねでは、平板部が隣接するリーフスプリング間に介在してきしみ音の発生を防止する。
また、リーフスプリング装着用孔を介してリーフスプリングの厚さ方向の両面に平板部が位置した状態で２つの分割体が装着されるので、複数枚のリーフスプリング片を積層し重ね板ばねを組み立てる際に、サイレンサーがリーフスプリング片から外れて落ちる不具合を解消でき、重ね板ばねの組み付け作業効率を高めることが可能となる。

（第１の実施の形態）
以下、本発明のサイレンサーおよびそのサイレンサーを用いた重ね板ばねの実施の形態について図面にしたがって説明する。
図１はサイレンサーを用いた重ね板ばねの要部の断面図、図２はサイレンサーを構成する分割体の説明図で、（Ａ）は分割体の平面図、（Ｂ）は分割体の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図を示す。

図１において符号１０は、自動車の懸架装置に使用される重ね板ばねで、重ね板ばね１０は、３枚の細長のリーフスプリング片１２、１４、１６が積層されて構成されている。
重ね板ばね１０は、長さ方向の中央がセンターボルトなどで一体的に拘束され、長さ方向の両端側が捩れ変形を抑制するためクリップ部材で結束されている。
サイレンサー２０は、それらリーフスプリング片１２、１４、１６の長さ方向の両端側に介設されている。
なお、説明の便宜上、３枚のリーフスプリング１２、１４、１６を上から順に、第１リーフスプリング１２、第２リーフスプリング１４、第３リーフスプリングと呼ぶ。

サイレンサー２０は、第１乃至第３リーフスプリング１２、１４、１６が積層される方向に係脱可能に結合可能な２つの分割体２２で構成されている。
それら分割体２２は同一の形状で、コストダウンが図られている。
分割体２２は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂など自己潤滑性を有する熱可塑性合成樹脂で形成されている。
各分割体２２は、図２に示すように、平板部２４と、柱部２６と、結合用孔２８と、凹部３０と、結合用軸３２とを備えている。

平板部２４は、均一の厚さで長方形の板状に形成され、厚さ方向の一方の面が表面２４０２となっており、厚さ方向の他方の面が裏面２４０４となっており、表面２４０２および裏面２４０４は共に平坦な平滑面で形成されている。
柱部２６は、平板部２４の表面２４０２から突設され、平坦な側面２６０２と半円筒面２６０４とからなる半円柱状を呈し、柱部２６の先端面２６０６は、平板部２４に平行する平坦面で形成されている。
側面２６０２は平板部２４の長辺方向に平行して延在して平板部２６の中央に位置し、半円筒面２６０４は平板部２４の長辺に臨んでいる。

結合用孔２８は、柱部２６に柱部２６の突出方向に沿って延在形成され、柱部２６の先端面２６０６に開口している。
結合用孔２８は、その断面形状が、均一の幅で平板部２４の短辺方向に細長の長孔で形成されている。なお、結合用孔２８の開口部には、結合用軸３２が挿入され易いように面取りが施されている。
凹部３０は、柱部２６に連接して平板部２４に柱部２６よりも大きい輪郭で形成され、半円形状の底面３００２と、底面３００２の周囲から起立する壁面３００４とを有している。そして、平板部２４を平面視した場合、凹部３０の輪郭は、直線部と半円弧部とからなり、柱部２６と凹部３０とにより平板部２４の短辺方向に細長の長円が形成されるように設けられている。
結合用軸３２は、凹部３０の底面３００２から突設されている。
結合用軸３２は円柱状を呈し、結合用孔２８に嵌合される直径で形成され、詳細には、結合用孔２８の幅方向の両端に位置する両内面に嵌合する直径で形成されている。なお、結合用軸３２の先部には、結合用孔２８に挿入され易いように面取りが施されている。

各分割体２２は、一方の分割体２２の柱部２６を、他方の分割体２２の凹部３０に臨むように向かい合わせ、それら分割体２２の平板部２４の長辺どうしおよび短辺どうしが合致するように近接させると、結合用軸３２が結合用孔２８の長手方向の中央に嵌合され、柱部２６が凹部３０に挿入され、柱部２６の先端面２６０６が凹部３０の底面３００２に当接する。
このように嵌合された状態で、柱部２６が並べられた方向において、結合用軸３２と、結合用孔２８の長手方向の両端に位置する内面との間に隙間Ｓ１が確保される。
また、柱部２６が並べられた方向において、柱部２６の半円筒面２６０４と、凹部３０の壁面３００４との間に隙間Ｓ２が確保され、柱部２６の側面２６０２間に隙間Ｓ３が確保される。
また、２つの分割体２２が嵌合され、柱部２６の先端面２６０６が凹部３０の底面３００２に当接した状態で、向かい合う平板部２４の表面２４０２間に隙間Ｓ４が確保される。

サイレンサー２０の取り付けは次のようになされる。
第２リーフスプリング１４に、該第２リーフスプリング１４の長手方向に沿って細長のサイレンサー装着用孔（長孔）１４０２が形成されており、サイレンサー２０はこのサイレンサー装着用孔１４０２に装着されることで配設される。
すなわち、一方の分割体２２の平板部２４の裏面２４０４を第１リーフスプリング１２に臨ませ、平板部２４の表面２４０２を第２リーフスプリング１４に臨ませ、柱部２６と結合用軸３２とをサイレンサー装着用孔１４０２に挿入する。
また、他方の分割体２２の平板部２４の裏面２４０４を、第３リーフスプリング１６に臨ませ、平板部２４の表面２４０２を第２リーフスプリング１４に臨ませ、他方の分割体２２の柱部２６を、一方の分割体２２の凹部３０に臨むように向かい合わせ、柱部２６と結合用軸３２とをサイレンサー装着用孔１４０２に挿入する。
これにより、サイレンサー装着用孔１４０２内で、２つの分割体２２間において柱部２６が凹部３０に挿入され、２つの柱部２６がサイレンサー装着用孔１４０２内でサイレンサー装着用孔１４０２の長手方向に並べられた状態で結合用軸３２と結合用孔２８とが嵌合され、第２リーフスプリング１４の厚さ方向の両面にそれぞれ平板部２４の表面２４０２が当接し２つの分割体２２が結合された状態が保持される。
また、サイレンサー２０がこのように装着された状態で、サイレンサー装着用孔１４０２内でサイレンサー装着用孔１４０２の長手方向に並べられた柱部２６により第２リーフスプリング１４の面方向に沿ったサイレンサー２０の移動が阻止される。

このように２つの分割体２２が結合され第２リーフスプリング１４に装着された状態で、柱部２６が並べられた方向は、サイレンサー装着用孔１４０２の長手方向と合致し、サイレンサー装着用孔１４０２の長手方向において前記隙間Ｓ１乃至Ｓ３が確保される。これらの隙間Ｓ１乃至Ｓ３は、２つの分割体２２を容易に結合し易くするためのものであり、２つの分割体２２の結合状態によって隙間Ｓ１乃至Ｓ３の何れかがなくなる場合もある。
なお、柱部２６の先端面２６０６が凹部３０の底面３００２に当接した状態で、向かい合う平板部２４の表面間に形成される隙間Ｓ４は、第２リーフスプリング１４の厚さと同一か、あるいは、第２リーフスプリング１４の厚さよりも小さい寸法で形成され、２つの分割体２２が第２リーフスプリング１４のサイレンサー装着用孔１４０２に装着された際に、各分割体２２の平板部２４の表面２４０２が第２リーフスプリング１４の厚さ方向の両面に当接するようになっている。

本実施の形態のサイレンサー２０を用いた重ね板ばね１０によれば、車両の振動時に、第１乃至第３リーフスプリング１２、１４、１６の長さ方向の両端側においてそれらが相対的に変位する際、第１、第２リーフスプリング１２、１４が一方の分割体２２の平板部２４の表面２４０２と裏面２４０４に当接し、また、第２、第３リーフスプリング１４、１６が他方の分割体２２の平板部２４の表面２４０２と裏面２４０４に当接しているので、きしみ音の発生を防止することができる。
また、サイレンサー２０を２つの分割体２２で構成し、それら分割体２２の双方を結合用軸３２と結合用孔２８とを介して結合することで、双方の分割体２２の平板部２４で第２リーフスプリング１４を挟持し、第２リーフスプリング１４の両面に双方の分割体２２の平板部２４の表面２４０２を当接させた状態に装着できるので、従来のように、複数枚のリーフスプリング片を積層し重ね板ばねを組み立てる際に、サイレンサー２０がリーフスプリング片から外れて落ちる不具合を解消でき、重ね板ばねの組み付け作業効率を高める上で有利となる。

（第１の実施の形態の変形例）
次に、第１の実施の形態の変形例について説明する。
図３は変形例のサイレンサーを用いた重ね板ばねの要部の断面図、図４はサイレンサーを構成する分割体の説明図で、（Ａ）は分割体の平面図、（Ｂ）は分割体の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図を示す。なお、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付して説明する。

変形例では、第１の実施の形態に、印２４２０と、ガイド面２６２０とを加えたものである。
印２４２０は、平板部２４の裏面２４０４を見た際に、柱部２６と凹部３０との位置関係を瞬時に判断するためのものであり、印２４２０は、柱部２６と凹部３０とが連接された方向における平板部２４の端部に設けられ、本実施の形態では、平板部２４の２つの長辺の一方の長辺の中央に設けられ、半円形の凸部で形成されている。
このように印２４２０を設けることで、２つの分割体２２を結合する際に、平板部２４の表面２４０２の柱部２６や凹部３０の位置を確認することなく、印２４２０が逆向きになるように２つの分割体２２を合わせればよく、サイレンサー２０の組み付け作業効率を高める上で有利となる。
なお、印２４２０は、平板部２４の裏面２４０４から柱部２６と凹部３０との位置関係を瞬時に判断できればよく、従って、凸部に限定されず、凹部や模様などであってもよい。

ガイド面２６２０は、２つの分割体２２の柱部２６と凹部３０とが向かい合うように対向させて柱部２６を凹部３０に挿入する際に、互いに係合し柱２６が並べられる方向における２つの分割体２２の相対的な位置決めを行うためのものである。
ガイド面２６２０は、柱部２６の側面２６０２の中央に、側面２６０２よりも小さい幅で設けられている。
ガイド面２６２０は、平板部２４の表面２４０２から離れるにしたがい次第に側面２６０２に近づく方向に変位する傾斜面で形成され、ガイド面２６２０の上端と側面２６０２の上端とは一致している。
このようにガイド面２６２０を設けることで、２つの分割体２２を結合する際に、それら分割体のガイド面２６２０が互いに係合し、柱２６が並べられる方向における２つの分割体２２の相対的な位置決めがなされ、結合用軸３２が結合用孔２８の長手方向の中央に嵌合される。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。
図５は第２の実施の形態サイレンサーを用いた重ね板ばねの要部の断面図、図６はサイレンサーを構成する分割体の説明図で、（Ａ）は分割体の平面図、（Ｂ）は分割体の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図を示す。なお、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付して説明する。

図５に示すように、重ね板ばね１０は、３枚の細長のリーフスプリング片１２、１４、１６が積層されて構成され、重ね板ばね１０は、長さ方向の中央がセンターボルトなどで一体的に拘束され、長さ方向の両端側が捩れ変形を抑制するためクリップ部材で結束されている。
サイレンサー４０は、それらリーフスプリング片１２、１４、１６の長さ方向の両端側に介設されている。

サイレンサー４０は、第１乃至第３リーフスプリング１２、１４、１６が積層される方向に結合可能な２つの分割体４２で構成されている。
それら分割体４２は同一の形状で、第１の実施の形態と同様に摩擦係数の小さい材料で形成されている。
各分割体４２は、図６に示すように、平板部４４と、柱部４６と、係止部４８とを備えている。

平板部４４は、均一の厚さで長方形の板状に形成され、厚さ方向の一方の面が表面４４０２となっており、厚さ方向の他方の面が裏面４４０４となっており、表面４４０２および裏面４４０４は共に平坦な平滑面で形成されている。
柱部４６は、平板部４４の表面４４０２から突設され、側面４６０２と半円筒面４６０４とからなる半円柱状を呈し、柱部４６の先端面４６０６は、平板部４４に平行する平坦面で形成されている。
側面４６０２は平板部４４の長辺方向に平行して延在して平板部４４の中央に位置し、半円筒面４６０４は平板部４４の長辺に臨んでおり、側面４６０２には柱部４６の突出方向に延在する凹部４６０８が形成されている。

係止部４８は、柱部４６に隣接して平板部４４の表面４４０２から突設され、図６（Ａ）に示すように、その半部は凹部４６０８内に位置している。
係止部４８は、表面４４０２から突設する脚部５０と、脚部５０の先部に設けられ柱部４６とは反対の方向に突出する係止突起５２とを備えている。
本実施の形態では、柱部４６と係止部４８は、平板部４４の表面４４０２からの高さが同一の寸法で形成され、２つの分割体４２の係止部４８が係合した際に、外れにくいように図られている。
脚部５０は弾性変形可能である。
係止突起５２は、脚部５０の先部から平板部４４の表面４４０２に平行して柱部４６とは反対の方向に延在する係止面５２０２と、係止面５２０２の先端から平板部４４から離れる方向でかつ脚部５０の延長上に向かう方向に延在する傾斜面５２０４を含んで構成されている。

２つの分割体４２は、一方の分割体４２の柱部４６を、他方の分割体４２の表面４４０２に臨ませそれら柱部４６の間でそれらの係止部４８が向かい合うように平板部４４を対向させて近づけると、２つの分割体の柱部４６が並べられた状態で、かつ、双方の平板部４４の表面４４０２の間に隙間Ｓ５が確保された状態で２つの分割体の係止突起５２が互いに係合し、それらの平板部４４が互いに離間する方向への移動が不能となるように係合される。
より詳細には、平板部４４の厚さ方向から見て２つの分割体４２の平板部４４の輪郭が合致するように近接させると、係止突起５２の傾斜面５２０４どうしが係合して脚部５０が撓み、傾斜面５２０４どうしの係合が終了して脚部５０が弾性により元の直立姿勢に復帰し、これにより係止面５２０２が互いに係合し、それらの平板部４４が互いに離間する方向への移動が不能となるように係合される。
なお、このように係合された状態で、一方の分割体４２の柱部４６の先端と係止部４８の先端は、他方の分割体４２の平板部４４の表面４４０２に接しているか、あるいは、表面４４０２から僅かに離れている。

サイレンサー４０の取り付けは次のようになされる。
第２リーフスプリング１４に、該第２リーフスプリング１４の長手方向に沿って細長のサイレンサー装着用孔（長孔）１４０２が形成されており、サイレンサー４０はこのサイレンサー装着用孔１４０２に装着されることで配設される。
すなわち、一方の分割体４２の平板部４４の裏面４４０４を第１リーフスプリング１２に臨ませ、平板部４４の表面４４０２を第２リーフスプリング１４に臨ませ、柱部４６と係止部４８とをサイレンサー装着用孔１４０２に挿入する。
また、他方の分割体４２の平板部４４の裏面４４０４を、第３リーフスプリング１６に臨ませ、平板部４４の表面４４０２を第２リーフスプリング１４に臨ませ、他方の分割体４２の柱部４６と係止部４８とを、一方の分割体４２の表面４４０２に臨むように向かい合わせ、柱部４６と係止部４８とをサイレンサー装着用孔１４０２に挿入する。
これにより、サイレンサー装着用孔１４０２内でサイレンサー装着用孔１４０２の長手方向に２つの分割体４２の柱部４６が並べられた状態で挿入され、サイレンサー装着用孔１４０２内に並べられた柱部４６により第２リーフスプリング１４の面方向に沿ったサイレンサー４０の移動が阻止される。
また、各分割体４２の係止突起５２の係止面５２０２が互いに係合し、各分割体４２の平板部４４が互いに離間する方向への移動が不能となるように係合され、サイレンサー装着用孔１４０２内にサイレンサー４０が装着される。

なお、各分割体４２の係止部４８の先端が、対向する分割体４２の平板部４４の表面４４０２に当接し、係止突起５２の係止面５２０２が互いに係合した状態で、向かい合う平板部４４の表面４４０２間に形成される隙間Ｓ５は、第２リーフスプリング１４の厚さと同一の寸法で形成され、２つの分割体２２が第２リーフスプリング１４のサイレンサー装着用孔１４０２に装着された際に、各分割体２２の平板部４４の表面４４０２が第２リーフスプリング１４の厚さ方向の両面に当接するようになっている。

このような第２の実施の形態のサイレンサー４０を用いた重ね板ばね１０によっても、第１の実施の形態と同様に、きしみ音の発生を防止することができ、また、サイレンサー４０を２つの分割体４２で構成し、それら分割体４２の双方を係止部４８を介して係合することで、第２リーフスプリング１４の両面に双方の分割体４２の平板部４４を位置させた状態に装着できるので、従来のように、複数枚のリーフスプリング片を積層し重ね板ばねを組み立てる際に、サイレンサー４０がリーフスプリング片から外れて落ちる不具合を解消でき、重ね板ばねの組み付け作業効率を高める上で有利となる。

第１の実施の形態のサイレンサーを用いた重ね板ばねの要部の断面図である。 第１の実施の形態のサイレンサーを構成する分割体の説明図で、（Ａ）は分割体の平面図、（Ｂ）は分割体の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図である。 変形例のサイレンサーを用いた重ね板ばねの要部の断面図である。 変形例のサイレンサーを構成する分割体の説明図で、（Ａ）は分割体の平面図、（Ｂ）は分割体の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図である。 第２の実施の形態のサイレンサーを用いた重ね板ばねの要部の断面図である。 第２の実施の形態のサイレンサーを構成する分割体の説明図で、（Ａ）は分割体の平面図、（Ｂ）は分割体の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ断面図である。

符号の説明

１０……重ね板ばね、１２、１４、１６……リーフスプリング片、２０、４０……サイレンサー、２２、４２……分割体、２４、４４……平板部、２４２０……印、２６、４６……柱部、２６２０……ガイド面、２８……結合用孔、３０……凹部、３２……結合用軸、４８……係止部、５０……脚部、５２……係止突起。

Claims (7)

1. 重ね板ばね用のサイレンサーであって、
   前記サイレンサーは、係脱可能に結合される同一形状の２つの分割体からなり、
   各分割体は、平板部と、平板部の厚さ方向の一方の面である表面から突設された柱部と、前記柱部に該柱部の突出方向に沿って延在形成され前記柱部の先端に開口する結合用孔と、前記柱部に連接して前記平板部に前記柱部よりも大きい輪郭で形成された凹部と、前記凹部の底面から突設され前記結合用孔に嵌合可能な結合用軸とを備え、
   前記平板部の表面と、その反対の面である裏面は、共に平坦な平滑面で形成され、
   前記２つの分割体は、それらの柱部と凹部とが向かい合うように対向させて前記柱部を前記凹部に挿入すると、２つの分割体の柱部が並べられた状態で、かつ、２つの分割体の平板部の表面の間に隙間が確保された状態で、前記結合用軸と前記結合用孔とが嵌合されることで結合される、
   ことを特徴とする重ね板ばね用のサイレンサー。
2. 前記２つの分割体の柱部と凹部とが向かい合うように対向させて前記柱部を前記凹部に挿入する際に、互いに係合し前記柱が並べられる方向における２つの分割体の相対的な位置決めを行うガイド面が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１記載の重ね板ばね用のサイレンサー。
3. 前記柱部は、平坦な側面と半円筒面とからなる半円柱状を呈し、
   前記凹部は、前記側面に連接され前記柱部よりも大きい輪郭で半円形に形成され、
   前記ガイド面は前記側面に設けられ、前記平板部の表面から離れるにしたがい次第に前記側面に近づく傾斜面で形成されている、
   ことを特徴とする請求項２記載の重ね板ばね用のサイレンサー。
4. 前記柱部は、平坦な側面と半円筒面とからなる半円柱状を呈し、
   前記凹部は、前記側面に連接され前記柱部よりも大きい輪郭で半円形に形成され、
   前記結合用孔の断面は、均一の幅で前記柱部の側面と直交する方向に前記幅よりも大きい寸法で延在する長孔状に形成され、
   前記結合用軸は、前記結合用孔の幅方向の両側に位置する前記結合用孔の内面に嵌合する直径で円柱状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の重ね板ばね用のサイレンサー。
5. 前記結合用孔の断面は、均一の幅で前記柱部と前記凹部とが連接された方向に前記幅よりも大きい寸法で延在する長孔状に形成され、
   前記結合用軸は、前記結合用孔の幅方向の両側に位置する前記結合用孔の内面に嵌合する直径で円柱状に形成され、
   前記平板部の厚さ方向から見て前記２つの分割体の平板部の輪郭を合致させた状態で、それらの柱部と凹部とが向かい合うように対向させて前記柱部を前記凹部に挿入すると、前記結合用軸は、前記結合用孔の長手方向の中央に嵌合される、
   ことを特徴とする請求項１記載の重ね板ばね用のサイレンサー。
6. 前記柱部と前記凹部とが連接された方向における前記平板部の端部の箇所に、前記平板部の裏面を見た際に、前記柱部と前記凹部との位置関係を判断するための印が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１記載の重ね板ばね用のサイレンサー。
7. 積層した３枚以上の細長のリーフスプリング片の長さ方向の両端側がクリップ部材で結束され、それらリーフスプリング片の長さ方向の両端側にサイレンサーが介設される重ね板ばねであって、
   前記サイレンサーは、前記積層される方向に係脱可能に結合される同一形状の２つの分割体からなり、
   各分割体は、平板部と、平板部の厚さ方向の一方の面である表面から突設された柱部と、前記柱部に該柱部の突出方向に沿って延在形成され前記柱部の先端に開口する結合用孔と、前記柱部に連接して前記平板部に前記柱部よりも大きい輪郭で形成された凹部と、前記凹部の底面から突設され前記結合用孔に嵌合可能な結合用軸とを備え、
   前記平板部の表面と、その反対の面である裏面は、共に平坦な平滑面で形成され、
   前記積層される方向に隣り合う３枚のリーフスプリング片のうちの中間に位置するリーフスプリング片にサイレンサー装着用孔が形成され、
   前記２つの分割体は、前記中間に位置するリーフスプリング片の厚さ方向の両面で前記表面を前記中間に位置するリーフスプリング片に向けてそれぞれ配置され、前記サイレンサー装着用孔を通してそれらの柱部と凹部とが向かい合うように対向させて前記柱部が前記凹部に挿入され、前記２つの分割体の柱部が前記サイレンサー装着用孔内で並べられ前記中間に位置するリーフスプリング片の厚さ方向の両面にそれぞれ前記平板部の表面が当接した状態で、前記サイレンサー装着用孔内において前記結合用軸と前記結合用孔とが嵌合されて結合されている、
   ことを特徴とする重ね板ばね。

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