JP2013019410A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】効率が高く、性能の安定した信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】電動要素１１１と、圧縮要素１０９と、密閉容器１０１と、吸入管１０７と、を備え、圧縮要素１０９は、圧縮室１３５と、圧縮室１３５内に設けられているピストン１２１と、密閉容器１０１内と圧縮室１３５内とを連通する吸入マフラー１５１と、を備え、吸入マフラー１５１は、密閉容器１０１側の開口部１５９が吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口１０７Ａと対向するように配置され、開口部１５９近傍に設けられ、密閉容器１０１側へ延出するように形成され、吸入管１０７から吐出された冷媒ガスを捕集するように構成されているフード部１６０と、フード部１６０に固定され、該フード部１６０の捕集面積を大きくするように形成されている補助フード１６３と、を備えている、密閉型圧縮機。
【選択図】図３

Description

本発明は、家庭用電気冷凍冷蔵庫やショーケースなどに使用される密閉型圧縮機に関し、特に密閉型圧縮機の吸入マフラーに関するものである。

近年、地球環境保護に対する要求はますます強まっており、冷蔵庫又はその他の冷凍サイクル装置等においても、特に高効率化が強く要望されている。

従来、この種の密閉型圧縮機としては、密閉容器内外を連通する吸入管と圧縮機の吸入マフラーの吸入口とを、可撓性材料でできた補助フードで連通した構成（例えば、特許文献１参照）、あるいは対向させる構成（例えば、特許文献２参照）が知られている。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図１８は、特許文献１に開示されている従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図１９は、図１８に示す密閉型圧縮機の横断面図、図２０は、図１８に示す密閉型圧縮機の要部拡大図である。

図１８から図２０に示すように、特許文献１に開示されている密閉型圧縮機は、密閉容器１の底部に冷凍機油３を貯留するとともに冷媒ガス５が充填され、圧縮機本体７がサスペンションスプリング９によって、密閉容器１に対して弾性的に支持されている。

圧縮機本体７は、電動要素１１と、電動要素１１の上方に配設される圧縮要素１３を備え、電動要素１１は、ステータ１５及びロータ１７を有している。

圧縮要素１３は、ロータ１７に固定される主軸２１と偏心軸１９を備えたクランクシャフト２３と、圧縮室２５を形成するシリンダ２７を一体に形成したブロック２９と、シリンダ２７内を摺動可能なピストン３１と、シリンダ２７の端面を封止するバルブプレート３３と、バルブプレート３３に備えられた吸入孔（図示せず）を開閉する吸入バルブ（図示せず）と、偏心軸１９とピストン３１を連結する連結手段３５を備えている。

また、シリンダ２７の端面に取り付けられたバルブプレート３３と、バルブプレート３３を閉塞するシリンダヘッド３７により、吸入マフラー３９が狭持されて固定されている。

吸入マフラー３９は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）等の樹脂で成型されて、消音空間を形成するマフラー本体４１と、マフラー本体４１に設けられた開口部４３と、可撓性材料でできたフード４５で構成されている。

フード４５は、一端が開口部４３に自身の弾性でのみで固定され、他端が密閉容器１に設けられた容器内外を連通する吸入管４７における容器内の開口部を包囲するように密閉容器１の内壁面に弾性接触するように押圧されている。

図２１は、特許文献２に開示されている密閉型圧縮機の要部拡大図である。

図２１に示すように、吸入マフラー５０は、ＰＢＴ、ＰＰＳ、又はＬＣＰ（液晶ポリマー）等の樹脂で成型されるとともに、消音空間を形成するマフラー本体５５と、マフラー本体５５に設けられた開口部５１と、可撓性材料でできた吸入フード５２を具備した構成となっている。

吸入フード５２の一端は、開口部５１に自身の弾性のみで固定され、他端は、密閉容器５４に設けられた容器内外を連通する吸入管５３における容器内の開口部と対向するように、密閉容器５４の内壁面に空隙を設けて配置されている。

以上のように構成された従来の密閉型圧縮機について、その動作を以下に説明する。

まず、密閉型圧縮機は、ステータ１５に電流を流して磁界を発生させ、主軸２１に固定されたロータ１７を回転させることで、クランクシャフト２３が回転し、偏心軸１９に回転自在に取り付けられた連結手段３５を介して、ピストン３１がシリンダ２７内を往復運動する。

そして、このピストン３１の往復運動により、冷媒ガス５の圧縮室２５への吸入と圧縮および冷凍サイクル（図示せず）への吐出が繰り返される。

吸入工程において冷凍サイクル（図示せず）から供給された冷媒ガス５は、吸入管４７からフード４５を通り、吸入マフラー３９を経て、吸入バルブ（図示せず）の開閉により圧縮室２５と連通する吸入孔（図示せず）を介して、圧縮室２５内へ導かれる。

ここで、吸入マフラー３９は、間欠的な冷媒ガス５の吸入により発生する騒音を低減するとともに、熱伝導率の小さい樹脂で形成されることで、吸入マフラー３９内を通過する冷媒ガス５の加熱を抑制する。

特表昭６３−５００８７８号公報 特開２０１０−０８４６７７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された密閉型圧縮機の構成では、フード４５と開口部４３の嵌合部の線膨張係数が異なる材料で構成されているので、フード４５の取り付け部（図示せず）と嵌合部に厳密な寸法精度が要求される。しかも、一般的には、フード４５を構成する可撓性材料として、ゴムを使用するため、高温の環境下で冷媒ガス５及び冷凍機油３に常に曝されることで、ゴムが膨潤、又は変形し、初期形状を維持できず、嵌合が不安定となる課題を有していた。

また、別の固定構造として、フード４５を、弾性をもつばね材などで開口部４３に締付けるなどして固定することも容易に想到するが、部品点数が多くなり、また、作業性も大きく悪化するという課題を有していた。

さらに、図２１に示す特許文献２に記載された密閉型圧縮機のフード５２と開口部５１との接続の構造は、吸入管５３とフード５２が、一定の距離を介しているため、吸入管５３より液冷媒等が吐出された場合、直接吸入マフラー５０内に吸入されることが防止される反面、フード５２の面積が小さいため、吸入管５３から吐出した冷媒ガスを効率よく吸入マフラー５０へ吸入することができず、冷媒ガスの一部が、接続箇所において密閉容器５４内に漏れ出るという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、効率が高く、性能の安定した信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吸入マフラーの内部に連通する開口部に、吸入管から密閉容器内へ吐出される冷媒ガスを捕集するフード部を設け、前記フード部に、柔軟性を有する材料からなり、かつ前記フード部の捕集面積を拡大する補助フードを設けたものである。

かかることにより、吸入マフラーは、密閉容器内へ吐出される冷媒ガスを補助フードによって効果的に捕集し、吸入することができる。また、補助フードは、柔軟性を有する材料から形成されているため、密閉容器との衝突に伴い、破損することが抑制される。その結果、吸入マフラーのフード部と密閉容器の間隔を狭く維持することが可能となり、上述の密閉容器内へ吐出される冷媒ガスの捕集効果をより大きくして、圧縮機の効率を向上することができる。

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施形態の詳細な説明から明らかにされる。

本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内へ吐出される冷媒ガスを補助フードによって効果的に捕集し、吸入マフラーへ吸入することができるため、密閉型圧縮機の効率を高め、また性能を安定化させることができる。また、補助フードは、吸入マフラーのフード部の形状に沿って取り付けられるため、肉厚を比較的薄くでき、コンパクト化を損なうことがない。さらに、補助フードを、柔軟性を有する材料とすることにより、密閉容器との衝突に伴う補助フードの破損が抑制されるため、密閉容器と補助フードの間隔を小さく確保してより多くの冷媒ガスを吸入マフラー内へ吸入することができ、密閉型圧縮機の信頼性と性能を確保することができる。

また、本発明の密閉型圧縮機は、吸入マフラーの入口管の水平方向の最大長さ、及び鉛直方向の最大長さを設定することにより、入口管内を流れる冷媒の抵抗を低減しつつ、消音空間の大きさを確保することができる。また、本発明の密閉型圧縮機では、圧縮機の振動により、入口管の密閉容器側の開口端が鉛直方向に変化しても（移動しても）、入口管の密閉容器側の開口端は、吸入管の密閉型容器側の開口と近接し、かつ、対向した位置にあるので、比較的温度の低い冷媒ガスを効率よく圧縮室に供給することができる。さらに、本発明の密閉型圧縮機では、騒音の増大抑制と、圧縮室へのオイル流入量の低減が可能となり、高効率、かつ低騒音で安価な密閉型圧縮機を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図である。 図２は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図である。 図３は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の吸入マフラーの外側面（密閉容器側）から見た斜視図である。 図４は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面（電動要素側）から見た分解斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の横断面図である。 図６は、同実施の形態２における吸入マフラーの外側面（密閉容器側）からの斜視図である。 図７は、同実施の形態２における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面（電動要素側）からの斜視図である。 図８は、同実施の形態２における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面からの分解斜視図である。 図９は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の横断面図である。 図１０は、同実施の形態３における吸入マフラーの外側面（密閉容器側）から見た斜視図である。 図１１は、同実施の形態３における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面（電動要素側）から見た斜視図である。 図１２は、同実施の形態３における密閉型圧縮機の吸入マフラーの要部を分解した内側面からの斜視図である。 図１３は、本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の横断面図である。 図１４は、同実施の形態４における密閉型圧縮機の吸入マフラーの斜視図である。 図１５は、本発明の実施の形態５における密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。 図１６は、同実施の形態５における吸入マフラーの要部拡大図である。 図１７は、同実施の形態５における吸入マフラーの分解斜視図である。 図１８は、特許文献１に開示されている従来の密閉型圧縮機の縦断面図である。 図１９は、図１８に示す密閉型圧縮機の横断面図である。 図２０は、図１８に示す密閉型圧縮機の要部拡大図である。 図２１は、特許文献２に開示されている密閉型圧縮機の要部拡大図である。

本発明に係る密閉型圧縮機は、電動要素と、電動要素によって駆動される圧縮要素と、電動要素と圧縮要素が収容されている密閉容器と、密閉容器内外を連通するように設けられている吸入管と、を備え、圧縮要素は、圧縮室と、圧縮室内に設けられているピストンと、溶融可能な樹脂材料で形成され、密閉容器内と圧縮室のそれぞれに連通する吸入マフラーと、を備え、吸入マフラーは、密閉容器側の開口部が吸入管における密閉容器側の開口と対向するように配置され、開口部近傍に設けられ、密閉容器側へ延出するように形成され、吸入管から吐出された冷媒ガスを捕集するように構成されているフード部と、フード部に固定され、密閉容器側へさらに延出して、フード部の捕集面積を大きくするように形成され、柔軟性を有する材料で構成されている補助フードと、を備えている。

かかる構成とすることにより、吸入マフラーは、密閉容器内へ吐出される冷媒ガスを、補助フードによって効果的に捕集し、吸入することができる。また、補助フードは、柔軟性を有する材料から形成されているため、密閉容器との衝突に伴い、破損することが抑制される。その結果、吸入マフラーのフード部と密閉容器の間隔を狭く維持することが可能となり、上述の密閉容器内へ吐出される冷媒ガスの捕集効果をより大きくして、圧縮機の効率を向上することができる。

さらに、吸入マフラーは、開口部によって密閉容器内に開口しているため、吸入マフラー内で十分に減衰されなかった低周波数域の冷媒ガスの脈動成分を、開口部から密閉容器内へ逃がし、減衰することができる。その結果、冷却システムの配管振動を抑え、システム側の耐久性を高め、かつ騒音を低減することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、フード部にはピン状の第１突起部が設けられ、補助フードには、第１貫通孔が設けられ、フード部と補助フードは、第１突起部が第１貫通孔に貫通し、かつ、第１突起部の先端部が変形した状態で、互いに固定されていてもよい。

かかる構成とすることにより、補助フードの固定に際し、第１突起部の溶融で行うことができるため、部品点数が増加することもなく、安価に実施することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、吸入マフラーは、長辺と短辺からなる矩形の側壁を有し、該側壁には開口部が設けられ、フード部は、側壁に設けられ、延出方向から見て、円弧状に形成されていてもよい。

かかる構成とすることにより、補助フードも円弧状の形で密閉容器側へ延出するため、吸入管から吐出された冷媒ガスを円滑にフード部の開口部へ導くことができる。その結果、吸入管から開放された冷媒ガスのほとんどを密閉容器内に拡散させることなく圧縮室内に供給することができるため、吸入マフラーによる密閉容器内を流動する高温の冷媒ガスの吸入量を最小限に抑えることができる。したがって、密閉型圧縮機の効率の向上をはかることができ、また、性能を安定させることができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、貫通孔が設けられているバインダーをさらに備え、フード部、補助フード、及びバインダーは、フード部、補助フード、及びバインダーの順で積層され、第１突起部が第１貫通孔及びバインダーの貫通孔に貫通し、かつ、第１突起部の先端部が変形した状態で、互いに固定されていてもよい。

かかる構成とすることにより、補助フードとフード部の密着をより良好とし、かつ柔軟性を有する材料からなる補助フードの変形を抑制することができる。その結果、吸入管から吐出される冷媒ガスの圧力により、補助フードが変形して冷媒ガスの捕集効果が低下することもなく、捕集作用を安定させて密閉型圧縮機の性能を安定化させることができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、バインダーは、フード部の第１突起部と同一材料で構成されていてもよい。

かかることにより、補助フードとバインダーの固定を、第１突起部の溶融で行うことができる。しかも、バインダーと第１突起部を同一材料とすることにより、バインダーと第１突起部の固定をより確実なものとすることができ、密閉型圧縮機の性能維持のための信頼性を高めることができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、補助フードには、吸入管から吐出される冷媒ガスの圧力を受けるための押さえ部が設けられていてもよい。

かかる構成とすることにより、フード部と補助フード部の当接状態が悪化した場合であっても、冷媒ガスの圧力によって補助フード部の吸入マフラーからの浮き上がりを抑制することができる。したがって、補助フードの脱落を防止することができ、長期に亘って圧縮機の信頼性を維持することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、補助フードは、円弧状に形成されている円弧部を有し、押さえ部は、円弧部の両端を接続し、少なくともその一部が吸入マフラーの側壁と当接する接続部と、該接続部に設けられ、吸入マフラーの側壁と隣接する前側壁と当接する覆い部と、を有していてもよい。

かかる構成とすることにより、覆い部が吸入マフラーの前側壁に当接し、接続部と該接続部が当接する吸入マフラーの側壁との隙間の形成を抑制する。その結果、補助フードの接続部そのものの浮き上がりをさらに抑制することができる。したがって、補助フードの脱落防止と、浮き上がりに伴う密閉容器内の冷媒ガスの吸入の抑制をより確実に行うことができ、圧縮機の信頼性をさらに高めることができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、吸入マフラーにおける補助フードの覆い部と当接する前側壁に設けられているピン状の第２突起部をさらに備え、補助フードの覆い部には、第２突起部が嵌入する第２貫通孔が設けられていてもよい。

かかる構成とすることにより、補助フードにおける覆い部の吸入マフラーの前壁面からの離れ動作を抑制することができる。したがって、高温の冷媒ガス及び冷凍機油に常にさらされた環境下の補助フードが膨潤、又は変形しても、補助フードの吸入マフラーにおける壁面との隙間の発生をより確実に抑制し、また、補助フードのフード部からの脱落をより確実に防止する。その結果、圧縮機の効率を安定して維持することができる。

本発明に係る密閉型圧縮機では、吸入マフラーにおける補助フードの覆い部と当接する前側壁には、覆い部を収容するように構成された凹部が設けられていてもよい。

かかる構成とすることにより、凹部内に、覆い部を固定するピン状の突起部を設けることができる。したがって、突起部による補助フードの覆い部の固定を可能にすると共に、補助フードにおける吸入マフラーの壁面から突出する部位の面積を少なくすることができる。その結果、圧縮機の輸送時又は起動停止時に圧縮要素が揺動し、吸入マフラーの前壁部にあるピン状の突起が、密閉容器に接触するといった弊害を回避し、吸入マフラーの破損を防止することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、吸入管における密閉容器側の開口が、吸入マフラーのフード部の基端部と補助フード部の先端部との間に位置していてもよい。

かかる構成とすることにより、吸入管から開放された冷媒ガスのほとんどを密閉容器内により拡散させることなく、高温圧縮室内に供給することができるため、吸入マフラーによる密閉容器内を流動する高温の冷媒ガスの吸入量を最小限に抑えつつ、吸入管の開口部がより密閉容器内で最低温部に近接することで、冷媒ガスの昇温を最小限に抑えることができる。したがって、さらに密閉型圧縮機の効率の向上をはかることができ、また、性能を安定させることができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、フード部と補助フードは、延出方向に対して垂直な方向の断面形状が、互いに幾何学的に相似形であってもよい。

かかる構成により、フード部と補助フードとの接続部分において、密着性がより確保され補助フードの脱落抑制と、浮き上がりに伴う冷媒ガスの吸入抑制をより確実におこなうことができ、圧縮機の信頼性をさらに高めることができる。また、断面形状が相似形であることから、補助フードからフード部への冷媒ガスの流れが、急激な形状変化などに妨げられず、より効率よく冷媒ガスを吸入マフラー内へ導くことができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、吸入マフラーは、消音空間を形成する本体と、上流端が吸入マフラーにおける密閉容器側の開口部を形成し、下流端が消音空間に開口する入口管と、上流端が消音空間に開口し、下流端が圧縮室に連通し、その途中に消音空間内において屈曲部を有し、該屈曲部よりも上流側の部分が下方に傾斜する出口管と、消音空間の底部に設けられ、密閉容器内の空間に開口するオイル排出孔を備え、入口管は、上流端の開口における水平方向の長さが、吸入管の前記開口における水平方向の長さよりも短く、入口管の上流端の開口における鉛直方向の長さが、吸入管の開口における鉛直方向の長さよりも長くなるように、形成されていてもよい。

かかる構成とすることにより、出口管を消音空間内において開口端が下方に向くように傾斜させることができる。これにより、出口管の全長を確保しつつ、吸入マフラーの鉛直方向の寸法を小さくすることができるため、吸入マフラーの大きさを必要以上に大きくすることを抑制することができる。また、出口管における屈曲部よりも上流側部分が下方に傾斜していることにより、多量のオイル又は液冷媒等の比重の大きい液体が消音空間内に流入しても、自重によって下方へと落とすことができる。その結果、比重の大きい液体の圧縮室内への導入を抑制し、その導入に起因する密閉型圧縮機の冷凍能力の低下、あるいは騒音、振動の増大、さらには熱交換器の性能低下を抑制することができる。

また、入口管における密閉容器側の開口の鉛直方向の長さを、吸入管における開口の鉛直方向の長さよりも大きくなるようにして、入口管における密閉容器側の開口の断面積を確保しつつ、該入口管における密閉容器側の開口の水平方向の長さを、吸入管における開口の水平方向の長さよりも小さくすることで、吸入マフラーの大きさを必要以上に大きくすることを抑制しながら、入口管内を流れる冷媒ガスの流路抵抗を低減することができる。さらに、必要とされる圧縮機の効率によって、ステータの鋼板の積層枚数を変えても入口管の密閉容器側開口の鉛直方向に十分な長さがあるため、吸入管の位置を調整しなくても入口管と吸入管それぞれの開口端が近接し、かつ、対向する位置関係を維持することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、入口管は、該入口管の鉛直方向の長さが、消音空間における鉛直方向の長さの２５〜５０％の長さになるように形成されていてもよい。

かかる構成とすることにより、消音空間の大きさを確保することができ、入口管の断面積を大きくすることによって生じる入口管での圧力脈動や騒音の減衰力低下を、消音空間で十分カバーすることができる。その結果、安価に構成でき、また、高信頼性で高効率、かつ低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、入口管は、本体と一体成型され、該入口管の流路が、屈曲部のない直線的な形状に形成されていてもよい。

かかる構成とすることにより、吸入マフラーの部品点数を減らせるため、組立性が向上し、また、入口管の流路が直線的に形成されているため、冷媒の入口管での流路抵抗を低減することができる。その結果、組立性が良く高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、入口管は、冷媒ガスの通流方向に対して垂直な方向の断面形状が、概ね長方形となるように形成されていてもよい。

かかる構成とすることにより、長方形の断面形状は、円形の断面形状に比べて、限られた消音空間の容積において断面積を大きく確保することができ、吸入マフラーの大型化を抑制することができる。

また、吸入管は、一般に銅や鉄等の金属で形成され、かつ円形となっている。このため、入口管の密閉容器側の開口部が鉛直方向にずれた状態で吸入管と入口管を対向させた場合、互いの開口部の対向する面積は急激に小さくなるが、概ね長方形にすることで、入口管の密閉容器側の開口部が鉛直方向にずれても、円形に比べ開口部が対向する面積は急激に変化しない。その結果、高効率で低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、吸入マフラーのフード部は、延出方向から見て、吸入マフラーにおける密閉容器側の開口部の下側を含む、少なくとも三方に設けられ、かつ、開口部を囲むように設けられた壁部で形成されていて、下側の壁部が、吸入管における密閉容器側の開口の下端よりも下方に位置していてもよい。

吸入管から密閉容器内に開放された冷媒ガスは、密閉容器内に滞留している冷媒よりも温度が低いため、比重が大きく、下方へと流れやすい。また、圧縮要素の運転中は、ステータによってクランクシャフトが回転しているため、密閉容器内の冷媒ガスには、クランクシャフトの回転方向に流れが作用している。

したがって、吸入管から密閉容器内へ開放される低温の冷媒ガスは、密閉容器内でクランクシャフトの回転方向である水平方向又は下方に向かって流れていく。しかしながら、本発明に係る密閉型圧縮器では、吸入マフラーにおける密閉容器側の開口部の下側（すなわち、入口管の上流端の下側）を含む、少なくとも三方に壁部を設けて、かつ、下側の壁部を、吸入管における密閉容器側の開口の下端よりも下方に位置させている。このため、下方へ流れる比較的低温の冷媒ガスを、下側の壁部の上面（内面）で受け止め、より多くの冷媒ガスを入口管へと導くことができる。

また、他の壁部（上下方向に延びる壁部）は、吸入マフラーにおける密閉容器側の開口部周囲の水平方向の冷媒流れを阻害し、吸入マフラーにおける密閉容器側の開口部周辺からの拡散を抑制するため、比較的低温の冷媒ガスを効率よく入口管へと導くことができ、高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。

また、本発明に係る密閉型圧縮機では、出口管は、該出口管における他端の開口方向が、入口管における他端の開口方向と同方向になるように形成されていてもよい。

かかる構成とすることにより、入口管から流入してきたオイルが、直接出口管の消音空間側の開口端から出口管内に入ることを抑制することができる。また、入口管から流入してきたオイルは、冷媒ガスとともに出口管の外壁面に衝突するが、出口管が下方に傾斜しているため、出口管の壁面に付着したオイルを出口管の壁面を伝わせて下端から滴下させ、出口管から流入することを抑制することができる。

さらに、出口管の消音空間内における開口端の周辺は、比較的低温の冷媒ガスが入口管から断続的に供給されるため、吸入マフラー内でも比較的低温のまま維持される。そのため、出口管からは吸入マフラー内の比較的冷たい冷媒ガスを選択的に吸入し、圧縮室へと導くことができる。また、出口管における消音空間側の開口端を、入口管における消音空間側の開口端の開口方向と同方向に開口させたことにより、出口管における消音空間側の開口端と入口管における消音空間側の開口端が対向しないため、圧縮動作をする際に発生する圧力脈動や、ピストンの往復運動に起因した摺動音等が冷媒ガスの流れと逆向きに伝播しても、消音空間を介して脈動や騒音を減衰させてから入口管へ伝播されることになり、直接的に入口管へ伝わることがない。したがって、密閉容器から放射される騒音を低減することができ、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。

さらに、本発明に係る密閉型圧縮機では、フード部は、その内周面が、吸入マフラーにおける密閉容器側の開口部を介して、入口管となめらかに接続されていてもよい。

かかる構成により、吸入マフラー内に構成される入口管の形状はフード部の形状に制約を受けず、冷媒ガスの吸入効率及び消音効果を最大限にする最適形状を選択することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している場合がある。さらに、本発明は以下の実施の形態に限定されない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図、図３は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の吸入マフラーの外側面（密閉容器側）から見た斜視図、図４は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面（電動要素側）から見た分解斜視図である。

図１から図４に示すように、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機は、密閉容器１０１の内部に、冷凍機油１０３を貯留するとともに、冷媒ガス１０５が封入されている。冷媒ガスとしては、例えば地球温暖化係数の低い炭化水素系のＲ６００ａ等が挙げられる。

また、密閉容器１０１は、鉄板の絞り成型によって形成されていて、該密閉容器１０１には、一端が密閉容器１０１内に連通し、他端が冷凍サイクル（図示せず）の低圧側に接続される吸入管１０７が設けられている。

さらに、密閉容器１０１内には、電動要素１１１と、この電動要素１１１によって駆動される圧縮要素１０９と、を備えた圧縮機本体１１３が、収納されている。圧縮機本体１１３は、サスペンションスプリング１１５によって、密閉容器１０１に対して弾性的に支持されている。

圧縮要素１０９は、クランクシャフト１１７、ブロック１１９、ピストン１２１、連結手段１２３等で構成されている。クランクシャフト１１７は、偏心軸１２５と、主軸１２７と、冷凍機油１０３に浸漬される主軸１２７の下端から偏心軸１２５の上端までを連通する給油機構（図示せず）と、を備えている。

電動要素１１１は、ブロック１１９の下方にボルト１２９によって固定されたステータ１３１と、ステータ１３１の内側においてステータ１３１と同軸上に配置され、かつ主軸１２７に焼き嵌めて、固定されたロータ１３３と、で構成されている。また、電動要素１１１は、インバータ駆動により複数の運転周波数で駆動される。

ブロック１１９には、圧縮室１３５を形成するシリンダ１３７が一体に形成されるとともに、主軸１２７を回転自在に軸支する軸受部１３９が設けられている。

また、シリンダ１３７の端面には、吸入孔１４１と吐出孔（図示せず）を備えたバルブプレート１４３と、吸入孔１４１を開閉する吸入バルブ１４５と、バルブプレート１４３を閉塞するシリンダヘッド１４７と、が、ともにヘッドボルト１４９によって押圧され、シリンダ１３７の端面を封止するように固定されている。この固定に伴い、バルブプレート１４３とシリンダヘッド１４７により、吸入マフラー１５１が把持されて固定されている。

ピストン１２１は、シリンダ１３７内に往復自在に挿入され、バルブプレート１４３とともに圧縮室１３５を形成し、連結手段１２３によって偏心軸１２５と連結されている。

吸入マフラー１５１は、主にガラス繊維を添加したＰＢＴ等の溶融可能な合成樹脂で成型されている。また、吸入マフラー１５１は、略矩形の側面に入口管１５３が設けられていて、上面に出口管１５５が設けられている。さらに、吸入マフラー１５１は、内部に消音空間１５７が形成されている。入口管１５３は、下流端が消音空間１５７に連通するとともに、上流端に密閉容器１０１内へ開口する開口部１５９を備えている。開口部１５９は、密閉容器１０１に設けられた吸入管１０７の開口端と対向して位置し、開口部１５９の近くには、密閉容器１０１の内壁側へ延出して吸入管１０７から吐出された冷媒ガスを捕集するフード部１６０が設けられている。

このフード部１６０は、小径と大径で形成される楕円の大径部を基調とした円弧状に形成されている。

より詳細には、フード部１６０は、開口部１５９が形成されている側壁１５８に設けられている。フード部１６０は、密閉容器１０１側へ延出するように（側壁１５８から冷媒ガスの通流方向に突出するように）形成されている。また、フード部１６０は、延出方向から見て、円弧状に形成されていて、開口部１５９を囲むように配置されている。また、フード部１６０には、円弧部（外周面）に二本のピン状の第１突起部１６５が一体に設けられている。

開口部１５９の断面の形状は矩形状で、上下方向が長手となるような長方形で形成されている。また、圧縮室１３５よりも下方側に開口部１５９が位置している。さらに、吸入マフラー１５１は、開口部１５９が、吐出マフラー１２２が配置されている圧縮室１３５と同等もしくは下方側に位置するように、設けられている。なお、圧縮室１３５で圧縮された高圧の冷媒は、図示されない吐出経路に吐出され、圧縮室１３５に対して高さ方向において、同程度もしくはより上方に位置する吐出マフラー１２２を介して圧縮機の外部へと吐出される。

なお、本実施の形態においては、開口部１５９は矩形状に形成されているが、フード部１６０の延出方向から見て、円形状（楕円形状を含む）であってもよい。同様に、入口管１５３における冷媒ガスの通流方向に対して垂直な断面の形状は、円形であってもよく、矩形状に形成されていてもよい。ここで、矩形状は、長方形又は正方形だけでなく、長方形又は正方形の角が丸められた形状を含む。

さらに、フード部１６０には、例えば、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、Ｈ−ＮＢＲ（水素化ニトリルブタジエンゴム）、ＦＫＭ（フッ化ビニリデン系ゴム）等のゴム材である可撓性材料で形成された板状の補助フード１６３が固定されている。この補助フード１６３は、フード部１６０の円弧形状と相似形の円弧部１６３ａと、一定の面積を持って開口部１５９の周縁の一縁に密着し、円弧部１６３ａの両端をつなぐ接続面１６３ｂを有している。また、円弧部１６３ａには、フード部１６０に設けられた第１突起部１６５が貫通する第１貫通孔１６７を設けている。

補助フード１６３は、フード部１６０の第１突起部１６５が第１貫通孔１６７を貫通した状態で、第１突起部１６５の先端を溶融することにより、固定される。すなわち、第１突起部１６５の先端を溶融することにより、先端部は第１貫通孔１６７の開口面積よりも広い面積を持つフランジ状となり、補助フード１６３の移動とフード部１６０からの脱落を防止する。

また、補助フード１６３は、特に幅Ｈ方向において、フード部１６０に固定された状態において、フード部１６０より吸入管１０７に向かってはみだして突出するように幅寸法が設定されている（図４参照）。すなわち、補助フード１６３は、フード部１６０から密閉容器１０１側へさらに延出するように、円弧部１６３ａの幅寸法が設計されている。これにより、冷媒ガスの捕集範囲は、フード部１６０の内周面だけでなく、円弧部１６３ａの内周面にまで拡大される。このため、フード部１６０を単体で設ける形態に比して、冷媒ガスを捕集する面積を大きくすることができる。

この補助フード１６３は、吸入管１０７に向かって延設され、密閉容器１０１の内壁または吸入管１０７との間に、運転時において接触しない程度の僅かな空隙Ｘ（図２参照）を確保して配置されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

密閉型圧縮機は、ステータ１３１に電流を流して磁界を発生させ、主軸１２７に固定されたロータ１３３を回転させることで、クランクシャフト１１７が回転し、偏心軸１２５に回転自在に取り付けられた連結手段１２３を介して、ピストン１２１がシリンダ１３７内を往復運動する。そして、このピストン１２１の往復運動に伴い、冷媒ガス１０５は、吸入マフラー１５１を介して圧縮室１３５内へ吸入され、圧縮された後、吐出経路（図示せず）に吐出され、吐出マフラー１２２を介して冷凍サイクルへ吐出される。

吸入マフラー１５１は、入口管１５３と出口管１５５と消音空間１５７とで膨張型マフラーを構成しており、間欠的な冷媒ガス１０５の吸入により発生する騒音を低減する。

また、吸入マフラー１５１は、熱伝導率の小さい樹脂で形成されることで、吸入マフラー１５１内を通過する冷媒ガス１０５の温度が、電動要素１１１の発熱などの影響を受けて上昇することを低減し、密度の大きい冷媒ガス１０５を圧縮室１３５内に吸入させる。これにより、冷媒ガス１０５の質量流量が増加し、体積効率を向上させている。

次に、密閉型圧縮機の吸入工程について、より詳細に説明する。

ピストン１２１が、シリンダ１３７の容積を増加する方向に動作すると、圧縮室１３５内の冷媒ガス１０５が膨張し、圧縮室１３５内の圧力が吸入圧力を下回ると、圧縮室１３５内の圧力と吸入マフラー１５１内の圧力との差により、吸入バルブ１４５が開き始める。

そして、冷凍サイクルから戻った温度の低い冷媒ガス１０５は、吸入管１０７から密閉容器１０１内に一旦開放され、その直後に、補助フード１６３とフード部１６０で捕集され、側壁に設けられた開口部１５９から吸入マフラー１５１内に吸入される。そして、入口管１５３を経て、消音空間１５７に開放され、開放された冷媒ガス１０５は、出口管１５５を経て、圧縮室１３５内に流入する。

その後、ピストン１２１の動作が、下死点から圧縮室１３５内の容積が減少する方向に転じると、圧縮室１３５内の圧力は上昇し、圧縮室１３５内の圧力と吸入マフラー１５１内の圧力との差によって、吸入バルブ１４５は閉じる。

ここで、本実施の形態１の吸入マフラー１５１は、開口部１５９の周縁にフード部１６０を設け、このフード部１６０に、別体の可撓性材料で形成された補助フード１６３を備えている。その補助フード１６３は、フード部１６０に形成されたピン状の第１突起部１６５に、補助フード１６３の第１貫通孔１６７を通し、第１突起部１６５の頭部を熱溶融などの手段で変形させることにより、固定されている。かかる固定手段は、フード部１６０と補助フード１６３の取り付け部の寸法精度の要求を緩めることができる。

また、補助フード１６３は、図２に示すように、吸入管１０７に向かってフード部１６０よりも延出し、密閉容器１０１の内壁又は吸入管１０７との間に、運転時において接触しない程度の僅かな空隙Ｘを確保して配置されている。

したがって、かかる空隙Ｘを設けることにより、吸入マフラー１５１内で十分に減衰されずに開口部１５９から放射された低周波数域の冷媒ガス１０５の脈動成分を、その空隙Ｘから密閉容器１０１内へ逃がし、減衰することができる。その結果、冷却システムの配管振動を抑え、騒音を低減することができるとともに、開口部１５９と吸入管１０７とをより近接させることが可能となり、補助フード１６３とフード部１６０の捕集作用を併せて、吸入管１０７から開放された冷媒ガス１０５のほとんどを密閉容器１０１内に拡散させることなく、ほぼ直接的に圧縮室１３５内に供給することができる。さらに、空隙Ｘの確保により、密閉容器１０１内で流動する高温の冷媒ガス１０５の吸入マフラー１５１への混入を最小限に抑えることができ、効率の向上が図れるとともに、性能を安定させることができる。

また、補助フード１６３と密閉容器１０１との衝突が発生したとしても、補助フード１６３が可撓性材料から形成されているため、フード部１６０の破損に至る可能性が低く、密閉型圧縮機の信頼性を確保することができる。

このように入口管１５３の断面形状が、矩形状で、かつ、長方形の場合、長方形の長手方を垂直方向とすることで、本発明のような吸入管１０７が密閉容器の側面側に位置する構造においては、密閉容器１０１における垂直方向の空間を有効に活用することができる。

また、圧縮室１３５よりも下方側に、上下方向が長手方向となるように開口１５９が位置していることで、高温である圧縮室からの空気は上方側に放熱されるため、入口管１５３の付近が高温となることが避けられ、吸入冷媒の温度上昇を抑制することができる。

さらに、吸入マフラー１５１の開口部１５９は、吐出マフラー１２２が配置されている圧縮室１３５と同等もしくは上方側とは逆側の密閉容器の下方側に設けられているので、上記と同様に高温の吐出マフラー１２２からの空気は上方側に放熱されるため、入口管１５３の付近が高温になることが避けられ、吸入冷媒の温度上昇を抑制することができる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の横断面図、図６は、同実施の形態２における吸入マフラーの外側面（密閉容器側）からの斜視図、図７は、同実施の形態２における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面（電動要素側）からの斜視図、図８は、同実施の形態２における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面からの分解斜視図である。なお、吸入マフラーを除く密閉型圧縮機の構成については、実施の形態１と同じであるため、縦断面図については図１を援用し、先の実施の形態１と同様の構成要件についても、同一の符号を付し、また、説明についても実施の形態１の説明を援用する。

したがって、ここでは、実施の形態１と相違する構成を主体に説明する。

実施の形態２において、先の実施の形態１とは、吸入マフラー１５１における補助フード１６３の固定構造が相違する。

すなわち、本実施の形態２における吸入マフラー１５１の構成は、図５乃至図７に示すように、補助フード１６３のフード部１６０への固定に際し、フード部１６０とで補助フード１６３を挟持するバインダー２００を付加した構成となっている。

バインダー２００は、略矩形状に形成されていて、その幅寸法が、補助フード１６３の幅寸法よりも小さく、フード部１６０と同程度の幅寸法となるように構成されている。なお、補助フード１６３は、バインダー２００により固定された状態で、その上流側部分に、バインダー２００で覆われないフリーな部分を有するように、形成されている。

また、バインダー２００は、フード部１６０と略同曲率で屈曲していて、バインダー２００の主面には、フード部１６０に設けた第１突起部１６５が貫通する貫通孔２０１が設けられている。また、バインダー２００は、吸入マフラー１５１（より正確には、フード部１６０及び第１突起部１６５）と同一（同類）の合成樹脂材で形成されているが、金属で形成してもよい。

補助フード１６３のフード部１６０への固定は、補助フード１６３を、第１貫通孔１６７に第１突起部１６５を貫通させ、同様に、バインダー２００も貫通孔２０１に第１突起部１６５を貫通させる。そして、バインダー２００で補助フード１６３を軽く押し付けた状態で、実施の形態１と同様に、第１突起部１６５の先端を貫通孔２０１よりも広い面積となるように溶融することによって完了する。

かかることにより、補助フード１６３は、バインダー２００によって一定の面積が押え付けられた状態であるため、フード部１６０からの浮き上がりが抑制されている。

したがって、このように構成された吸入マフラー１５１を実施の形態１と同様にブロック１１９に組み込まれた密閉型圧縮機では、該密閉型圧縮機が運転されるときに、吸入管１０７から密閉容器１０１内に開放された冷媒ガスを、補助フード１６３とフード部１６０にて捕集する際に、特に補助フード１６３における第１突起部１６５の周辺部分が、冷媒ガスの吐出流によってフード部１６０から浮き上がり、捕集効果が損なわれるといった不具合を防止することができる。

その結果、実施の形態２における密閉型圧縮器は、実施の形態１と同様に、圧縮機の効率向上と、性能の安定化を図ることができる。

特に、バインダー２００を、吸入マフラー１５１（フード部１６０）と同一（同類）の合成樹脂材で形成することにより、第１突起部１６５の先端部の溶融時に、バインダー２００も溶融し、第１突起部１６５とのさらなる一体化が図れ、長期使用における補助フード１６３の脱落などの不具合を抑制し、信頼性の向上が期待できる。

（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の横断面図、図１０は、同実施の形態３における吸入マフラーの外側面（密閉容器側）から見た斜視図である。図１１は、同実施の形態３における密閉型圧縮機の吸入マフラーの内側面（電動要素側）から見た斜視図である。図１２は、同実施の形態３における密閉型圧縮機の吸入マフラーの要部を分解した内側面からの斜視図である。

図９乃至図１２に示すように、本発明の実施の形態３に係る密閉型圧縮機は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機と基本的構成は同じであるが、吸入マフラー１５１の構成が異なる。以下、本実施の形態３に係る密閉型圧縮機の吸入マフラー１５１の構成について、図９乃至図１２を参照しながら、説明する。

吸入マフラー１５１は、略直方体状に形成されていて、長辺と短辺からなる略矩形の側壁１５８を有している。また、吸入マフラー１５１は、主にガラス繊維を添加したＰＢＴ等の合成樹脂で成型されている。そして、吸入マフラー１５１は、入口管１５３と出口管１５５（図４参照）を有し、内部に消音空間１５７が形成されている。

入口管１５３は、下流端が消音空間１５７に連通するとともに、上流端に密閉容器１０１内へ開口する開口部１５９を備えている。この開口部１５９は、吸入マフラー１５１の側壁に設けられ、吸入管１０７と対向して位置している。

開口部１５９の周囲には、密閉容器１０１側へ延出し、吸入管１０７から吐出された冷媒ガス１０５を捕集するフード部１６０が一体に設けられている。このフード部１６０は、小径と大径で形成される楕円の大径部を形成する円弧状に形成され、吸入マフラー１５１の側壁１５８に設けられている。

さらに、フード部１６０には、例えば、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＦＫＭ等のゴム材である可撓性材料で形成された補助フード１６３が取付けられ、固定されている。

補助フード１６３は、円弧部１６２、接続部１６６、及び覆い部１６８で構成されている。円弧部１６２は、フード部１６０と略相似形に形成されていて、該フード部１６０の円弧面に当接する部分である。接続部１６６は、略矩形状に形成されていて、円弧部１６２の両端をつなぎ、かつ吸入マフラー１５１の側壁１５８に当接する部分である。また、覆い部１６８は、略矩形状に形成されていて、接続部１６６の円弧部１６２が接続している主面と反対側の主面から突出するように配置されている。また、覆い部１６８は、吸入マフラー１５１の側壁１５８と隣接する前側壁１５６に当接するように構成されている。なお、接続部１６６と覆い部１６８は、補助フード１６３の押さえ部１６４を構成する。

そして、吸入マフラー１５１における覆い部１６８が当接する前側壁１５６には、覆い部１６８を収容する適宜深さの凹部１６９が形成されている。また、フード部１６０には、ピン状の第１突起部１６５が設けられている。同様に、凹部１６９には、ピン状の第２突起部１７０が設けられている。なお、第１突起部１６５と第２突起部１７０は、その突出方向が、互いに反対になるように形成されている。

また、補助フード１６３の円弧部１６２には、吸入マフラー１５１の第１突起部１６５が貫通する第１貫通孔１６７が設けられている。同様に、補助フード１６３の覆い部１６８には、吸入マフラー１５１の第２突起部１７０が貫通する第２貫通孔１７１が設けられている。

そして、補助フード１６３は、補助フード１６３の開口部１６１とフード部１６０の開口部とが連通するように、第１貫通孔１６７に第１突起部１６５を貫通させて、円弧部１６２の内周面をフード部１６０の外周面に沿わせることにより、円弧部１６２側をフード部１６０に当接させることができる。なお、この状態で、接続部１６６も吸入マフラー１５１の側壁１５８と当接しているが、これは、補助フード１６３の形状を設計する段階で、当接するように設計しているためである。このため、仮に接続部１６６を側壁１５８に当接させておくだけに留めた場合、冷媒ガスの風圧の影響で、補助フード１６３の接続部１６６は、吸入マフラー１５１の側壁１５８から離れるおそれがある。

そこで、本実施の形態３においては、補助フード１６３の覆い部１６８に第２貫通孔１７１を設け、吸入マフラー１５１に第２突起部１７０を設けている。そして、覆い部１６８を軽く引っ張りながら変形させ、吸入マフラー１５１の凹部１６９に設けた第２突起部１７０を、覆い部１６８の第２貫通孔１７１に貫通させることにより、接続部１６６と吸入マフラー１５１の側壁１５８との当接が維持される。

さらに、補助フード１６３のフード部１６０への固定をより確実とするために、第１突起部１６５の先端を適宜手段にて溶融し、第１貫通孔１６７より大きな径に変形する。必要に応じて、上記実施の形態２に記載した板状のバインダー２００を設け、補助フード１６３を、このバインダー２００とフード部１６０とで挟持する構成としてもよい。この場合、バインダー２００を、フード部１６０の延出面の形状に沿った形状（楕円の円弧状）に形成し、さらに、バインダー２００に、フード部１６０の第１突起部１６５が貫通する貫通孔２０１を設けた構成とし、第１突起部１６５の貫通状態で第１突起部１６５の先端を溶融することによって補助フード１６３を固定することができる。

また、覆い部１６８の第２貫通孔１７１を貫通した第２突起部１７０についても、必要に応じてその先端部を溶融し、覆い部１６８が第２突起部１７０から外れ難くすることもできる。

さらに、補助フード１６３は、フード部１６０に固定された状態において、フード部１６０より吸入管１０７に向かってはみだして突出するように幅Ｈ寸法が設定されている。

この補助フード１６３は、吸入管１０７に向かって延設され、密閉容器１０１の内壁または吸入管１０７との間に、運転時において接触しない程度の僅かな空隙Ｘ（図９参照）を確保して配置されている。

このように構成された本実施の形態３に係る密閉型圧縮機であっても、実施の形態１に係る密閉型圧縮機と同様の作用効果を奏する。

ところで、補助フード１６３は、接続部１６６が吸入マフラー１５１の側壁１８５に当接し、かつ吸入管１０７から吐出される冷媒ガス１０５の圧力を受ける位置に配置されている。そのため、長期使用に亘る補助フード１６３の膨潤、変形等に起因して補助フード１６３とフード部１６０の当接状態が悪化し、冷媒ガス１０５の圧力によって接続部１６６が吸入マフラー１５１から浮き上がるおそれがある。

しかしながら、本実施の形態３に係る密閉型圧縮機では、吸入マフラー１５１に設けられた第２突起部１７０が、覆い部１６８の第２貫通孔１７１へ貫通するように構成されている。このため、覆い部１６８と吸入マフラー１５１の外れが防止され、これに伴い、補助フード１６３の接続部１６６の吸入マフラー１５１からの浮き上がりも抑制される。

したがって、フード部１６０の第１突起部１６５による円弧部１６２の固定と、凹部１６９の第２突起部１７０による覆い部１６８の外れ抑止作用により、長期使用に亘って補助フード１６３の吸入マフラー１５１からの脱落を防止することができる。その結果、補助フード１６３による冷媒ガス１０５の捕集作用が安定して得られ、密閉型圧縮機の効率の低下を抑制し、信頼性を確保することができる。

さらに、本実施の形態３に係る密閉型圧縮機は、吸入マフラー１５１に補助フード１６３の覆い部１６８を収容する凹部１６９を設け、この凹部１６９にピン状の第２突起部１７０を設けた構成であるため、吸入マフラー１５１から突出する第２突起部１７０の寸法を短くし、輸送時や起動停止時の揺動に伴う第２突起部１７０と密閉容器１０１の接触を回避することができ、また、吸入マフラー１５１の破損を防止することができる。

（実施の形態４）
図１３は、本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の横断面図である。図１４は、同実施の形態４における密閉型圧縮機の吸入マフラーの斜視図である。

本発明の実施の形態４に係る密閉型圧縮機は、実施の形態３に係る密閉型圧縮機と基本的構成は同じであるが、吸入管１０７及び吸入マフラー１５１の構成が異なる。以下、図１３及び図１４を参照しながら、本実施の形態４に係る密閉型圧縮機の吸入マフラー１５１の構成について、説明する。

図１３に示すように、本実施の形態４に係る密閉型圧縮機では、吸入管１０７が、実施の形態３に係る密閉型圧縮機の吸入管１０７（図９参照）に比して、密閉容器１０１内にさらに延出している。具体的には、吸入管１０７は、該吸入管１０７の密閉容器１０１側の開口１０７Ａが、吸入マフラー１５１のフード部１６０の基端部と、補助フード部１６３の先端部との間に位置するように構成されている。なお、吸入管１０７は、該吸入管１０７の密閉容器１０１側の開口１０７Ａが、吸入マフラー１５１のフード部１６０の基端部と、補助フード部１６３の基端部との間に位置するように構成されていることが好ましい。

また、図１４に示すように、フード部１６０と補助フード１６３は、補助フード１６３及びフード部１６０の延出方向に対して垂直な方向の断面形状が、円弧状に形成されていて、互いに幾何学的に相似形となるように構成されている。さらに、フード部１６０は、その内周面が、開口部１５９を介して、入口管１５３となめらかに接続されている。

このなめらかに接続されているという状態は、フード部１６０の内周面の断面積が、補助フード１６３側が大きく、入口管１５３と接続される側が小さくなっており、大きな段差等を有さず、徐々に断面積が小さくなるような形状でフード部が形成されている状態をいう。

また、フード部１６０の入口管１５３と接続される部分近傍は、その断面が連続した曲面で形成されている。換言すると、該部分近傍における断面は、なめらかに接続されるように、直線部を有さずに連続した曲線で形成されている。

さらに、フード部１６０の入口管１５３と接続される部分の断面積は、入口管１５３の入口側の断面積とほぼ同じ、もしくは、フード部１６０の方がやや大きい程度（例えば、入口管１５３の入口側の断面積に対するフード部１６０の入口管１５３と接続される部分の断面積比は１００％〜１２０％程度をやや大きい程度とする。）で形成されていることが好ましい。

このように構成された本実施の形態４に係る密閉型圧縮機であっても、実施の形態３に係る密閉型圧縮機と同様の作用効果を奏する。

また、本実施の形態４に係る密閉型圧縮機では、吸入管１０７の密閉容器１０１側の開口１０７Ａが、吸入マフラー１５１のフード部１６０の基端部と、補助フード部１６３の先端部との間に位置するように構成されている。このため、吸入管１０７から開放された冷媒ガスのほとんどを密閉容器１０１内に拡散させることなく、吸入マフラー１５１の開口部１５９内、ひいては、圧縮室１３５内に供給することができる。これにより、吸入マフラー１５１による密閉容器１０１内を流動する高温の冷媒ガスの吸入量を最小限に抑えることができる。さらに、吸入管１０７の密閉容器１０１側の開口１０７Ａが、密閉容器１０１内で最低温部である吸入管１０７の開口１０７Ａに近接することで、冷媒ガスの昇温を最小限に抑えることができる。

また、本実施の形態４に係る密閉型圧縮機では、補助フード１６３とフード部１６０は、その断面形状が、幾何学的に相似形となるように構成されている。このため、フード部１６０と補助フード１６３は、より密着して互いに当接することができる。これにより、補助フード１６３がフード部１６０から脱落すること、及び補助フード１６３が浮き上がること、をより抑制することができる。そして、補助フード１６３が浮き上がると、冷媒ガスの開口部１５９内への吸入が阻害されるが、このような冷媒ガスの吸入の阻害をより抑制することができ、圧縮機の信頼性をさらに高めることができる。また、補助フード１６３からフード部１６０への冷媒ガスの流れが、急激な形状変化等に妨げられず、より効率よく冷媒ガスを吸入マフラー１５１内へ導くことができる。

さらに、本実施の形態４に係る密閉型圧縮機では、フード部１６０は、断面積が徐々に（なめらかに）小さくなるように形成されている。このため、フード部１６０内の冷媒ガスの通流が妨げられないので、より効率よく冷媒ガスを吸入マフラー１５１内へ導くことができる。

これにより、吸入マフラー１５１内に構成される入口管１５３の形状は、フード部１６０及び補助フード１６３の形状に制約を受けず、冷媒ガスの吸入効率及び消音効果を最大限にする最適な形状を選択することができる。したがって、さらに密閉型圧縮機の効率の向上をはかることができ、また、性能を安定させることができる。

（実施の形態５）
図１５は、本発明の実施の形態５における密閉型圧縮機の要部拡大断面図、図１６は、同実施の形態５における吸入マフラーの要部拡大図、図１７は、同実施の形態５における吸入マフラーの分解斜視図である。なお、図１６及び図１７においては、補助フードの記載を省略している。

図１５乃至図１７に示すように、本発明の実施の形態５に係る密閉型圧縮機は、実施の形態１に係る密閉型圧縮機と基本的構成は同じであるが、吸入マフラー１５１の構成が異なる。以下、本実施の形態５に係る密閉型圧縮機の吸入マフラー１５１の構成について、図１５乃至図１７を参照しながら、説明する。

吸入マフラー１５１は、消音空間１８３を形成する本体１８２、入口管１５３、出口管１５５、及び消音空間１８３の下部に設けられたオイル排出孔１８９を備えている。また、吸入マフラー１５１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で成型されており、入口管１５３は、本体１８２と一体成型されている。

出口管１５５は、消音空間１８３とバルブプレート１４３（図１及び図２参照）を介して圧縮室１３５とを連通するように構成されている。また、出口管１５５は、消音空間１８３への開口部とバルブプレート１４３の開口部との中間部において、下方に傾斜するように屈曲された屈曲部１９１を有している。具体的には、出口管１５５は、本体１８２の上壁部を貫通して設けられていて、上壁部の直下に屈曲部１９１が設けられている。そして、出口管１５５における屈曲部１９１よりも上流側の部分は、水平方向よりも下方に傾斜するように延設されている。

また、出口管１５５の開口端１８７ａは、図１５及び図１７に示すように、入口管１５３の消音空間側の開口端１８５ａの開口方向と同方向に開口している。また、出口管１５５の開口端１８７ａは、入口管１５３の延伸方向から見て、入口管１５３の開口端１８５ａと重なる部分を有している。なお、開口端１８７ａにおける開口端１８５ａと重なる部分の面積は、任意に設定することができる。

入口管１５３は、消音空間１８３と密閉容器１０１内空間とを連通し、冷媒ガスの流れ方向において、屈曲部のない直線的な形状、すなわち直管状に形成されている。また、入口管１５３は、密閉容器１０１側における開口端が、吸入マフラー１５１における密閉容器１０１側の開口部１５９を形成し、吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口端と対向するように形成されている。

入口管１５３の冷媒流路の断面（冷媒ガスの通流方向に対して垂直な断面）は、角部が円弧状ではあるものの略長方形に形成されている。また、入口管１５３の密閉容器１０１側における開口端の鉛直方向の（最大）長さＨは、吸入管１０７の密閉容器１０１側における開口１０７Ａの鉛直方向の（最大）長さ（吸入管１０７の内径）Ｄよりも長く設定されている（図１５参照）。さらに、入口管１５３の密閉容器１０１側における開口端の水平方向の（最大）長さＷは、吸入管１０７の密閉容器１０１側における開口１０７Ａの鉛直方向の（最大）長さＤよりも小さく設定されている（図１５及び図１６参照）。

本実施の形態５では、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端の鉛直方向の長さＨを１２ｍｍ、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端の水平方向の長さＷを６ｍｍ、吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口１０７Ａの径Ｄを９ｍｍとしている。

また、入口管１５３の鉛直方向の（最大）長さＡは、消音空間１８３の鉛直方向の（最大）長さＢの２５〜５０％の長さとしている。

本実施の形態５では、入口管１５３の鉛直方向の長さＡを１４ｍｍ、消音空間１８３の鉛直方向の最大長さＢを５０ｍｍとしており、その比率は約２８％となっている。

また、図１６に示すように、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端の周囲には、３方向から入口管１５３の密閉容器１０１側の開口端を囲むようにＵ字形の壁部１９３が形成されおり、下側に形成された壁部の内壁は、吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口１０７Ａの下端よりも下方に配置している。なお、壁部１９３がフード部１６０を構成する。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

ステータ１３１に外部電源より通電がされると磁界が発生し、クランクシャフト１１７が回転する。これに伴ってピストン１２１が圧縮室１３５内で往復運動を行い、圧縮要素１０９は所定の圧縮動作を行う（図１及び図２参照）。

この動作により、冷却システム（図示せず）から流れてきた冷媒ガスは、吸入管１０７を介して一旦密閉容器１０１内に開放され、その後入口管１５３を通って吸入マフラー１５１内に吸入され、消音空間１８３に開放される。そして、出口管１５５、バルブプレート１４３を通って圧縮室１３５内に吸入される。

圧縮室１３５に導かれた冷媒ガスは、ピストン１２１の往復運動により、圧縮室１３５内で圧縮された後、再び冷却システム（図示せず）へと吐出される。

圧縮機が十分長い時間停止している状態では、密閉容器１０１内に滞留している冷媒ガスは密閉容器１０１外の温度とほぼ同じ温度になっている。そして、圧縮要素１０９が所定の圧縮動作を開始すると、密閉容器１０１内に滞留する冷媒ガスは、圧縮要素１０９からの発熱を受熱し、温度が上昇する。

一方、冷却システム（図示せず）から流れてきた冷媒ガスは、比較的温度が低い。そのため、吸入管１０７より密閉容器１０１内へ流入する冷媒ガスは、密閉容器１０１内に滞留する冷媒ガスよりも温度が低く、比重が重い。また、密閉容器１０１内に滞留している冷媒ガスは、クランクシャフト１１７の回転の影響を受けるため、クランクシャフト１１７の回転方向と同方向に流れている。

これらの影響により、吸入管１０７より密閉容器１０１内へ流入した冷媒は、クランクシャフト１１７の回転方向下方に流れやすい。

そこで、本実施の形態５では、入口管１５３の密閉容器１０１側の開口端周囲に、三方向から入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端を囲うＵ字型の壁部１９３を設けることで、吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口１０７Ａ近傍の冷媒ガスの流れを阻害し、クランクシャフト１１７の回転方向と同方向の流れを軽減させている。

また、壁部１９３における下側に形成された壁の内壁は、吸入管１０７の密閉容器１０１側の開口１０７Ａの下端よりも下方に配置しており、比重の違いにより下方へと流れる比較的温度の低い冷媒ガスを、受け止めている。そのため、壁部１９３の効果により、比較的低温の冷媒ガスを入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端近傍に効率よく滞留させることができ、選択的に低温の冷媒ガスを吸入マフラー１５１内に供給することができる。その結果、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）が大きくなり、密閉型圧縮機の効率を向上させることができる。

さらに、入口管１５３を流れる冷媒ガスは、入口管１５３内の内壁による摩擦を受けながら消音空間１８３へと流れていく。入口管１５３での流路抵抗は、冷媒ガスの流路面積を大きくすることで低減できる。

しかし、吸入マフラー１５１内では、冷媒ガスが入口管１５３を流れることに伴い、入口管１５３での圧力脈動や音が発生し、また、圧縮室１３５内においても、冷媒の吸入・圧縮動作に伴う圧力脈動や、ピストン１２１の往復運動に伴う摺動音等が発生している。これらの音や振動は、冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管１５５を介して消音空間１８３から入口管１５３を通り、密閉容器１０１内に開放され、騒音として密閉容器１０１から放射される。

そのため、入口管１５３の流路面積を拡大することは、密閉型圧縮機の騒音を増大させてしまう可能性がある。

このことから、入口管１５３の流路面積を拡大することに起因して減衰できなくなった圧力脈動や音を低減するためは、出口管１５５や消音空間１８３での減衰量を増やす必要がある。

その対策の一つに、消音空間１８３の大きさを大きくすることが考えられるが、吸入マフラー１５１の本体１８２の大きさを変えないで入口管１５３の流路断面積を大きくすることは、消音空間１８３に開口する入口管１５３の一部が吸入マフラー１５１内部に構成されていることから、必然的に消音空間１８３を小さくしてしまうこととなり、好ましくない。

また、消音空間１８３の容積を大きくするためには、吸入マフラー１５１の本体１８２を大きくする必要がある。ところが、一般的に、吸入マフラー１５１は、ステータ１３１等から発せられる熱を、吸入マフラー１５１内に貯留する冷媒ガスが受熱しないように、熱伝達率の低い樹脂材料等が用いられるため、輸送時等に密閉容器１０１と衝突してしまうと折れや割れ等が発生してしまう。また、仮に金属等の剛性のある材料で吸入マフラー１５１を構成しても、密閉容器１０１に衝突した際に大きな音を発生させてしまう。

このように、吸入マフラー１５１は、密閉容器１０１への接触から回避するための必要十分な距離を確保して配置をしなければならず、限られた空間内で吸入マフラー１５１本体を大きくすることには限界がある。

本実施の形態５においては、吸入マフラー１５１の材料に樹脂材料であるＰＢＴを用いており、吸入マフラー１５１の大きさも密閉容器１０１との距離が必要十分に確保できる大きさとしている。それに加えて、入口管１５３の鉛直方向の長さＡを、消音空間１８３の鉛直方向の長さＢの２５〜５０％の長さとなるように設定している。

これは、吸入マフラー１５１の大きさの大半を占める消音空間１８３における鉛直方向の長さＢに対して、入口管１５３の鉛直方向の長さＡを２５〜５０％の範囲にすることで、入口管１５３の冷媒ガス流路での抵抗を抑え、かつ消音空間１８３内での圧力脈動や音を十分減衰できる空間容積を確保した構成である。

また、本実施の形態５では、入口管１５３の冷媒ガス流路が直線的に構成されており、屈曲させないことで、入口管１５３での冷媒ガスの流路抵抗を低減させることができる。それに加え、樹脂材料で吸入マフラー１５１を構成した場合、金型を用いて射出成型にて生産されるのが一般的であるが、入口管１５３が屈曲していると、金型の構成が複雑となってしまい、好ましくない。

しかし、入口管１５３を直線的に構成することで、吸入マフラー１５１の本体１８２と一体成型しやすく、金型の製作も容易にできかつ、さらに、一体成型することで入口管１５３の少なくとも一つの壁面が吸入マフラー１５１の壁面と共通になるため、その分、消音空間１８３の容積の減少を抑制することができる。

また、密閉型圧縮機の効率を調整する場合、ステータ１３１の鋼板の積層枚数を変えることがあるが、入口管１５３と吸入管１０７の密閉容器１０１側の開口１０７Ａを近接させて、互いに対向するように配置し、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口の鉛直方向長さＨを、吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口１０７Ａの鉛直方向の長さＤよりも長くなるように、入口管１５３の冷媒ガス流路断面積を大きくすることで、ステータ１３１の鋼板枚数が異なる密閉型圧縮機に用いても、入口管１５３と吸入管１０７が対向する開口端の関係を変えないようにすることができる。

本実施の形態５では、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端の鉛直方向の長さＨを、１２ｍｍ、吸入管１０７の密閉容器１０１側における開口１０７Ａの鉛直方向の長さＤを、９ｍｍと設定し、互いの鉛直方向の中心が合うように配置している。

本実施の形態５において、ステータ１３１の鋼板の積層枚数を変更した場合、その積層寸法の増減が１．５ｍｍ以内であれば、入口管１５３と吸入管１０７は互いに対向し、流路断面の対面（吸入管１０７の開口１０７Ａが入口管１５３の開口投影面内に位置する）関係は変化しない。

そのため、ステータ１３１の鋼板の積層枚数が異なっても、吸入マフラー１５１や密閉容器１０１を共用部品として使用することができ、効率を維持しながら部品管理の煩雑さを解消し、生産性の悪化やコストの上昇を抑制することができる。

また、密閉容器１０１内において、吸入マフラー１５１を配置する空間として、鉛直方向に比べて水平方向が狭い場合が多い。そのため、入口管１５３の冷媒流路断面を水平方向に大きくすることは、消音空間１８３の大きさを小さくしてしまうことに加え、消音空間１８３を鉛直方向に分割してしまう可能性がある。

通常、出口管１５５から伝播してきた圧力脈動や音は、消音空間１８３に開放される際に膨張させることで減衰させるが、消音空間１８３を分割した構成は、減衰効果が低減してしまう。そのため、本実施の形態５では、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端の水平方向長さＷを、吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口１０７Ａの鉛直方向の最大長さＤよりも短くし、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端の鉛直方向の長さを、吸入管１０７における密閉容器１０１側の開口１０７Ａの鉛直方向の最大長さＤよりも長くすることで、流路面積を確保しながら消音空間１８３を分割しないように構成している。そのため、効率を維持しながら低騒音化を実現している。

さらに、入口管１５３の断面を、概ね長方形にすることで、入口管１５３の断面を正方形、あるいは円形や楕円形等の断面形状に比べて鉛直方向の寸法が確保しやすく、断面積を大きく確保することができる。また、ステータ１３１の鋼板枚数が異なる圧縮機に用いた場合等のように、入口管１５３における密閉容器１０１側の開口端の位置が鉛直方向に変化した場合、入口管１５３と吸入管１０７の対向する開口端の位置関係が確保できる長さ（範囲）を、大きくとることができる。

また、出口管１５５の全長をある程度確保することによって、密閉型圧縮機の騒音を低減できるが、吸入マフラー１５１の消音空間１８３に開口する出口管１５５の全長を直線的に長くすることは、吸入マフラー１５１の本体１８２の大型化が伴う。さらに、出口管１５５の全長を短くすることで生じてしまう分の、減衰できない圧力脈動や音を低減するために、消音空間１８３の容積を大きくすると、吸入マフラー１５１の本体１８２が大型化する。

本実施の形態５では、出口管１５５に下方へ傾斜する屈曲部１９１を設けているため、出口管１５５の全長を短くせずに十分な長さを確保することができる。そのため、出口管１５５で圧力脈動や音を減衰することができる。

また、給油機構１２１は、クランクシャフト１１７の回転によって生じた遠心力等を利用して、密閉容器１０１の底部から上方の圧縮要素１０９へ冷凍機油１０３を搬送する。搬送された冷凍機油１０３は、クランクシャフト１１７と軸受部１３９等の摺動部を潤滑した後、クランクシャフト１１７の上端より密閉容器１０１内に飛散し、ピストン１２１等を潤滑する。飛散した冷凍機油１０３は、密閉容器１０１の内壁面に付着し、密閉容器１０１の内壁面を伝って底部に流れ落ちる。その際に、冷凍機油１０３から密閉容器１０１へ熱が伝わり、密閉容器１０１から外部へ放熱することで、密閉型圧縮機の冷却を行っている。

密閉容器１０１の内壁面に付着しないで飛散した冷凍機油１０３は、冷媒ガスとともに入口管１５３から吸入マフラー１５１内へ吸入されるが、冷媒が入口管１５３から消音空間１８３内に開放されて、冷媒ガスの速度が低下した際に、冷凍機油１０３の大部分は、冷媒と分離される。分離された冷凍機油１０３は、吸入マフラー１５１本体の底部に滞留し、オイル排出孔１８９により吸入マフラー１５１外に排出される。

しかし、落下せずに消音空間１８３内に飛散した冷凍機油１０３は、消音空間１８３の内壁面や出口管１５５の外表面に付着し、入口管１５３から流入した冷媒ガスの流れによって、出口管１５５の開口端１８７ａに移動するとともに、その一部は、移動の過程で油滴となり、出口管１５５から吸込まれることになるが、本実施の形態１では、出口管１５５が下方へ傾斜されているため、多量の冷凍機油１０３や液冷媒等の比重の大きい液体の圧縮室１３５への流入を抑制することができる。

また、出口管１５５における消音空間側の開口端１８７ａを、入口管１５３における開口端１８５ａの開口方向と同方向に開口させ、その開口端１８７ａの一部を、入口管１５３の開口端１８５ａにおける投影面の延長上に位置したことにより、冷媒ガスとともに冷凍機油１０３も出口管１５５に衝突する。ところが、出口管１５５が下方に傾斜しているため、出口管１５５の壁面に付着した冷凍機油１０３は、出口管１５５の壁面を伝って流下し、下端から滴下する。したがって、冷凍機油１０３が出口管１５５から流入することを抑制することができる。

さらに、消音空間１８３内における出口管１５５の開口端１８７ａの周辺は、比較的低温の冷媒ガスが入口管１５３から断続的に供給されているため、比較的低温状態となっている。また、出口管１５５における消音空間側の開口端１８７ａの一部を、入口管１５３の開口端１８５ａにおける投影面の延長上に位置させたことにより、入口管１５３の開口端１８５ａから吐出された比較的冷たい冷媒ガスを吸入しやすくしている。その結果、比較的低温の冷媒ガスを圧縮室１３５へ導くことができ、圧縮効率を高めることができる。

また、出口管１５５の消音空間側の開口端１８７ａと入口管１５３の消音空間側の開口端１３５ａが対向しないように配置することにより、圧縮動作をする際に発生する圧力脈動や、ピストン１２１の往復運動に起因した摺動音等が、冷媒ガスの流れと逆向きに伝播してきても、消音空間１８３を介して脈動や騒音が減衰された状態で入口管１５３へと伝播されるため、密閉容器１０１から放射される騒音を低減することができる。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の形態を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、冷却システムの性能を安定させ、効率を向上できるので、家庭用電気冷蔵庫に限らず、エアーコンディショナー、自動販売機又はその他の冷凍装置などに広く適用できる。

１ 密閉容器
３ 冷凍機油
５ 冷媒ガス
７ 圧縮機本体
９ サスペンションスプリング
１１ 電動要素
１３ 圧縮要素
１５ ステータ
１７ ロータ
１９ 偏心軸
２１ 主軸
２３ クランクシャフト
２５ 圧縮室
２７ シリンダ
２９ ブロック
３１ ピストン
３３ バルブプレート
３５ 連結手段
３７ シリンダヘッド
３９ 吸入マフラー
４１ マフラー本体
４３ 開口部
４５ フード
４７ 吸入管
５０ 吸入マフラー
５１ 開口部
５２ フード
５３ 吸入管
５４ 密閉容器
５５ マフラー本体
１０１ 密閉容器
１０３ 冷凍機油
１０５ 冷媒ガス
１０７ 吸入管
１０７Ａ 開口
１０９ 圧縮要素
１１１ 電動要素
１１３ 圧縮機本体
１１５ サスペンションスプリング
１１７ クランクシャフト
１１９ ブロック
１２１ ピストン
１２３ 連結手段
１２５ 偏心軸
１２７ 主軸
１２９ ボルト
１３１ ステータ
１３３ ロータ
１３５ 圧縮室
１３７ シリンダ
１３９ 軸受部
１４１ 吸入孔
１４３ バルブプレート
１４５ 吸入バルブ
１４７ シリンダヘッド
１４９ ヘッドボルト
１５１ 吸入マフラー
１５３ 入口管
１５５ 出口管
１５６ 前側壁
１５７ 消音空間
１５８ 側壁
１５９ 開口部
１６０ フード部
１６１ 開口部
１６２ 円弧部
１６３ 補助フード
１６３ａ 円弧部
１６３ｂ 接続面
１６４ 押さえ部
１６５ 第１突起部
１６６ 接続部
１６７ 第１貫通孔
１６８ 覆い部
１６９ 凹部
１７０ 第２突起部
１７１ 第２貫通孔
１８２ 本体
１８３ 消音空間
１８５ａ 開口端
１８７ａ 開口端
１８９ オイル排出孔
１９１ 屈曲部
１９３ 壁部
２００ バインダー
２０１ 貫通孔

Claims (18)

1. 電動要素と、
   前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、
   前記電動要素と前記圧縮要素が収容されている密閉容器と、
   前記密閉容器内外を連通するように設けられている吸入管と、を備え、
   前記圧縮要素は、圧縮室と、前記圧縮室内に設けられているピストンと、溶融可能な樹脂材料で形成され、前記密閉容器内と前記圧縮室のそれぞれに連通する吸入マフラーと、を備え、
   前記吸入マフラーは、
   前記密閉容器側の開口部が前記吸入管における前記密閉容器側の開口と対向するように配置され、
   前記開口部近傍に設けられ、前記密閉容器側へ延出するように形成され、前記吸入管から吐出された冷媒ガスを捕集するように構成されているフード部と、
   前記フード部に固定され、前記密閉容器側へさらに延出して、前記フード部の捕集面積を大きくするように形成され、柔軟性を有する材料で構成されている補助フードと、を備えている、密閉型圧縮機。
2. 前記フード部にはピン状の第１突起部が設けられ、
   前記補助フードには、第１貫通孔が設けられ、
   前記フード部と前記補助フードは、前記第１突起部が前記第１貫通孔に貫通し、かつ、前記第１突起部の先端部が変形した状態で、互いに固定されている、請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記吸入マフラーは、長辺と短辺からなる矩形の側壁を有し、該側壁には前記開口部が設けられ、
   前記フード部は、前記側壁に設けられ、前記延出方向から見て、円弧状に形成されている、請求項１又は２に記載の密閉型圧縮機。
4. 貫通孔が設けられているバインダーをさらに備え、
   前記フード部、前記補助フード、及び前記バインダーは、前記フード部、前記補助フード、及び前記バインダーの順で積層され、前記第１突起部が前記第１貫通孔及び前記バインダーの貫通孔に貫通し、かつ、前記第１突起部の先端部が変形した状態で、互いに固定されている、請求項２又は３に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記バインダーは、前記フード部の第１突起部と同一材料で構成されている、請求項４に記載の密閉型圧縮機。
6. 前記補助フードには、前記吸入管から吐出される冷媒ガスの圧力を受けるための押さえ部が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
7. 前記補助フードは、円弧状に形成されている円弧部を有し、
   前記押さえ部は、前記円弧部の両端を接続し、少なくともその一部が前記吸入マフラーの側壁と当接する接続部と、該接続部に設けられ、前記吸入マフラーの側壁と隣接する前側壁と当接する覆い部と、を有する、請求項６に記載の密閉型圧縮機。
8. 前記吸入マフラーにおける前記補助フードの覆い部と当接する前側壁に設けられているピン状の第２突起部をさらに備え、
   前記補助フードの覆い部には、前記第２突起部が嵌入する第２貫通孔が設けられている、請求項７に記載の密閉型圧縮機。
9. 前記吸入マフラーにおける前記補助フードの覆い部と当接する前側壁には、前記覆い部を収容するように構成された凹部が設けられている、請求項８に記載の密閉型圧縮機。
10. 前記吸入管における前記密閉容器側の開口が、前記吸入マフラーのフード部の基端部と補助フード部の先端部との間に位置する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
11. 前記フード部と前記補助フードは、前記延出方向に対して垂直な方向の断面形状が、互いに幾何学的に相似形である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
12. 前記吸入マフラーは、
    消音空間を形成する本体と、
    上流端が前記吸入マフラーにおける前記密閉容器側の開口部を形成し、下流端が前記消音空間に開口する入口管と、
    下流端が前記圧縮室に連通し、上流端が前記消音空間に開口し、その途中に前記消音空間内において屈曲部を有し、該屈曲部よりも上流側の部分が下方に傾斜する出口管と、
    前記消音空間の底部に設けられ、前記密閉容器内の空間に開口するオイル排出孔を備え、
    前記入口管は、前記上流端の開口における水平方向の長さが、前記吸入管の前記開口における水平方向の長さよりも短く、前記入口管の前記上流端の開口における鉛直方向の長さが、前記吸入管の前記開口における鉛直方向の長さよりも長くなるように、形成されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
13. 前記入口管は、該入口管の鉛直方向の長さが、前記消音空間における鉛直方向の長さの２５〜５０％の長さになるように形成されている、請求項１２に記載の密閉型圧縮機。
14. 前記入口管は、前記本体と一体成型され、該入口管の流路が、屈曲部のない直線的な形状に形成されている、請求項１２又は１３に記載の密閉型圧縮機。
15. 前記入口管は、前記冷媒ガスの通流方向に対して垂直な方向の断面形状が、概ね長方形となるように形成されている、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
16. 前記吸入マフラーのフード部は、前記延出方向から見て、前記吸入マフラーにおける前記密閉容器側の開口部の下側を含む、少なくとも三方に設けられ、かつ、前記開口部を囲むように設けられた壁部で形成されていて、下側の前記壁部が、前記吸入管における前記密閉容器側の開口の下端よりも下方に位置している、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
17. 前記出口管は、該出口管における他端の開口方向が、前記入口管における他端の開口方向と同方向になるように形成されている、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
18. 前記フード部は、前記フード部は、その内周面が、前記吸入マフラーにおける前記密閉容器側の前記開口部を介して、前記入口管となめらかに接続されている、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
    

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