JP6583367B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

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Description

この発明は、空気調和機などに搭載される密閉型圧縮機に関し、圧縮機シェルから外側に突出するターミナルを保護するためのターミナル保護構造を備えた密閉型圧縮機に関する。
従来、密閉型圧縮機としては、圧縮機シェルと、圧縮機シェルに設けられたターミナルと、ターミナルの周囲を囲むように圧縮機シェルの外側に立設されたターミナルガードと、ターミナルを覆うようにターミナルガードに取り付けられたターミナルカバーとを備えたものがある(例えば、特開２００７−１４６７２８号公報(特許文献１)参照)。
特開２００７−１４６７２８号公報
ところで、上記密閉型圧縮機では、何らかの異常が発生してターミナルに大電流が流れると、ターミナルロッドを固定している絶縁ガラスが溶けてターミナルロッドが外れ、外れたターミナルロッドが圧縮機の内圧によって吹き飛ばされ、ターミナル室の内壁に衝突する恐れがある。このような場合、圧縮機シェルとターミナルガードおよびターミナルカバーによって区画されるターミナル室の内壁に金属部分が露出していると、活線であるターミナルロッドが金属部分に接触してショートし、スパークが発生するという問題がある。
そこで、この発明の課題は、ターミナルロッドが抜けても活線部が金属表面に接触しないようにしてスパークの発生を防止できる密閉型圧縮機を提供することにある。
この発明の一態様に係る密閉型圧縮機は、
圧縮機シェルと、
上記圧縮機シェルに設けられたターミナルと、
上記ターミナルの周囲を囲むように上記圧縮機シェルに立設されたターミナルガードと、
上記ターミナルガードに取り付けられ、上記ターミナルを覆うターミナルカバーと
を備え、
上記圧縮機シェルと上記ターミナルガードおよび上記ターミナルカバーによってターミナル室が区画され、
上記ターミナル室に面する金属部分が、少なくとも上記ターミナルのボディ部を除いて上記ターミナル室側に露出しないように概ね絶縁体で覆われており、
上記絶縁体は、上記ターミナルガードの内側面を覆う絶縁部を含むと共に、
上記絶縁体は、上記圧縮機シェルの上記ターミナル室に面する領域を覆う絶縁シート部を含み、
上記ターミナルガードの内壁面に設けられた取付部材と上記ターミナルカバーとによって上記絶縁シート部の一部が挟まれて構成され、
上記ターミナルガードの内側面を覆う上記絶縁部と上記絶縁シート部との隙間は、上記ターミナルのターミナルロッドの径よりも小さいことを特徴とする。
ここで、ターミナル室側に露出しないように概ね絶縁体で覆われているとは、ターミナルのボディ部を除いて、ターミナル室に面する金属部分が絶縁体で完全に覆われていてもよいし、ターミナルロッドが入らない隙間がある絶縁体でターミナル室に面する金属部分が覆われていてもよいということである。
上記構成によれば、圧縮機シェルとターミナルガードおよびターミナルカバーによって区画されたターミナル室に面する金属部分が、少なくともターミナルのボディ部を除いてターミナル室側に露出しないように、ターミナルガードの内側面を覆う絶縁部を含む絶縁体で概ね覆われていることによって、ターミナルロッドが抜けても活線部が金属表面に接触しないようにしてスパークの発生を防止できる。
また、ターミナルガードの内側面を覆う絶縁部と、圧縮機シェルのターミナル室に面する領域を覆う絶縁シート部との隙間を、ターミナルのターミナルロッドの径よりも小さくすることによって、抜けたターミナルロッドが絶縁部と絶縁シート部との隙間に入り込まないので、その隙間の奥の金属表面にターミナルロッドが接触してスパークが発生することがない。
また、一実施形態の密閉型圧縮機では、
上記ターミナルガードの内側面を覆う上記絶縁部は、上記ターミナルカバーと一体に成形されている。
上記実施形態によれば、ターミナルガードの内側面を覆う絶縁部が、ターミナルカバーと一体に成形されているので、例えば、絶縁部とターミナルカバーとを絶縁性を有する樹脂で一体成形することにより、部品コストと組み立てコストを低減できる。
また、一実施形態の密閉型圧縮機では、
上記絶縁体は、上記ターミナルのボディ部を覆う第２の絶縁部を含む。
上記実施形態によれば、絶縁体の第２の絶縁部によりターミナルのボディ部を覆うので、抜けたターミナルロッドがターミナルのボディ部に接触するのを防いで、スパークの発生を確実に防止できる。
以上より明らかなように、この発明によれば、ターミナル室に面する金属部分が、少なくともターミナルのボディ部を除いてターミナル室側に露出しないように、ターミナルガードの内側面を覆う絶縁部を含む絶縁体で概ね覆われていることによって、ターミナルロッドが抜けても活線部が金属表面に接触しないようにしてスパークの発生を防止できる密閉型圧縮機を実現することができる。
図１はこの発明の第１実施形態の密閉型圧縮機のターミナル保護構造の斜視図である。 図２は上記ターミナル保護構造の斜視図である。 図３は上記ターミナル保護構造のターミナルカバーを外した状態を示す図である。 図４は上記ターミナル保護構造のターミナルカバーと絶縁シート部を外した状態を示す図である。 図５は上記ターミナル保護構造の正面図である。 図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。 図７は図５のVII−VII線から見た断面図である。 図８は上記第１実施形態の変形例を示す断面図である。 図９はこの発明の第２実施形態の密閉型圧縮機のターミナル保護構造の断面図である。
以下、この発明の密閉型圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の密閉型圧縮機のターミナル保護構造２の斜視図を示している。
この第１実施形態の密閉型圧縮機は、図１に示すように、圧縮機シェルの円筒形状の胴部１と、胴部１の外周面に設けられたターミナル保護構造２とを備えている。ターミナル保護構造２は、胴部１の外側に突出するターミナル４０(図３に示す)を保護する。ここで、ターミナル４０は、ハーメチックターミナル(気密端子)である。
上記円筒形状の胴部１と上蓋部(図示せず)および底蓋部(図示せず)によって圧縮機シェル(圧力容器)が構成される。その圧縮機シェル内に冷媒を圧縮する圧縮機構部(図示せず)を配置すると共に、圧縮機シェル内かつ圧縮機構部の下方に圧縮機構部を駆動するモータ(図示せず)を配置している。
図２は上記ターミナル保護構造２の斜視図を示している。
上記ターミナル保護構造２は、図２に示すように、円筒形状の胴部１(図１に示す)に設けられたターミナル４０(図３に示す)の周囲を囲むように胴部１に立設された金属製のターミナルガード１０と、ターミナル４０を覆うドーム形状のターミナルカバー２０と、ターミナルガード１０内の底部に配置された絶縁シート部５０(図３に示す)とを有する。
上記ターミナルカバー２０は、絶縁性を有する樹脂からなる。このターミナルカバー２０の開口側がターミナルガード１０の内側に嵌め込まれた状態で取り付けられている。
上記ターミナルカバー２０の各コーナー部分に、内側に窪んだ凹部２０ａを設けている。このターミナルカバー２０の凹部２０ａの夫々に、ターミナルカバー２０をターミナルガード１０に締結するネジ３０を配置している。
また、図３は上記ターミナル保護構造２のターミナルカバー２０を外した状態を示している。
図３に示すように、ターミナルガード１０内の胴部１側に、中央部分に穴５０ａを有する絶縁シート部５０を配置している。この絶縁シート部５０の穴５０ａからターミナル４０が露出している。図３において、４１はターミナル４０のボディ部、４２はボディ部４１を貫通するターミナルロッドである。このターミナルロッド４２の先端に、配線接続用の端子板４３が取り付けられている。また、ターミナルロッド４２とボディ部４１とは、絶縁ガラス部４４により絶縁されている。
また、絶縁シート部５０は、ネジ３０を通すため、４つのコーナー部分に切り欠き５１が設けられている。
また、図４は上記ターミナル保護構造２のターミナルカバー２０と絶縁シート部５０を外した状態を示している。図４において、図３と同一の構成部には同一参照番号を付している。
図４に示すように、胴部１には、外側に向かって突出する楕円錐台形状の凸部１ａが形成されている。この胴部１の凸部１ａにターミナル４０を設けている。
また、ターミナルガード１０の対向する左右の内壁面に、上下方向に延在する取付部材１１,１２を設けている。この取付部材１１の上端と下端にネジ穴１１ａを設けている。また、取付部材１２の上端と下端にネジ穴１２ａを設けている(図４では上端のネジ穴１２ａのみを示す)。
図５は上記ターミナル保護構造２の正面図を示している。図５において、図３,図４と同一の構成部には同一参照番号を付している。
図５に示すように、ターミナルカバー２０は、各コーナー部分に設けられた凹部２０ａの夫々に、ネジ３０を挿通する円穴２１を形成している。
また、図５において、Ｌは、図２,図３に示すターミナル４０の各端子板４３に一端が接続されたリード線である。このリード線Ｌは、ターミナルカバー２０の下側に設けられた切り欠き２０ｂを介して外部に引き出されている。
また、図６は図５のVI−VI線から見た断面図を示している。図６において、図３〜図５と同一の構成部には同一参照番号を付している。
図６に示すように、胴部１とターミナルガード１０およびターミナルカバー２０によってターミナル室Ｃ１が区画されている。このターミナル室Ｃ１に面する金属部分を、少なくともターミナル４０のボディ部４１を除いてターミナル室Ｃ１側に露出しないように、ターミナルカバー２０と絶縁シート部５０により概ね覆っている。
また、ターミナルガード１０には、ターミナル４０の周囲を囲むターミナルガード本体１０ａと、そのターミナルガード本体１０ａの下端から内側に向かって屈曲して胴部１に接する屈曲部１０ｂを有している。このターミナルガード１０の屈曲部１０ｂを溶接により胴部１に固定している。
また、ターミナルガード１０内の取付部材１１は、胴部１側に屈曲した屈曲部１１ｂを有し、この屈曲部１１ｂを溶接によりターミナルガード１０の内壁面に固定している。同様に、ターミナルガード１０内の取付部材１２は、胴部１側に屈曲した屈曲部１２ｂを有し、この屈曲部１２ｂを溶接によりターミナルガード１０の内壁面に固定している。
また、図７は図５のVII−VII線から見た断面図を示している。図７において、図３〜図５と同一の構成部には同一参照番号を付している。
図７に示すように、ターミナルカバー２０の４つの円穴２１にネジ３０を挿通して、ターミナルガード１０の取付部材１１のネジ穴１１ａ,１２ａにネジ３０を螺合させることによって、ターミナルカバー２０をターミナルガード１０に取り付けている。
上記構成の密閉型圧縮機によれば、圧縮機シェルの胴部１とターミナルガード１０およびターミナルカバー２０によって区画されたターミナル室Ｃ１に面する金属部分が、少なくともターミナル４０のボディ部４１を除いてターミナル室Ｃ１側に露出しないように、絶縁性を有するターミナルカバー２０と絶縁シート部５０により概ね覆われていることによって、ターミナルロッド４２が抜けても活線部が胴部１やターミナルガード１０の金属表面に接触しないようにしてスパークの発生を防止することができる。ここで、活線部とは、高電圧が印加されているターミナルロッド４２と端子板４３である。
上記ターミナルカバー２０および絶縁シート部５０で、ターミナルガード１０の内側面を覆う絶縁部を含む絶縁体を構成している。
また、上記ターミナルガード１０の内側面を覆う絶縁部は、絶縁性を有する樹脂でターミナルカバー２０と一体に成形されている。これにより、部品コストや組み立てコストを低減することができる。
また、上記ターミナルカバー２０(ターミナルガード１０の内側面を覆う絶縁部を含む)と、胴部１のターミナル室Ｃ１に面する領域を覆う絶縁シート部５０との隙間を、ターミナル４０のターミナルロッド４２の径よりも小さくしている。これによって、抜けたターミナルロッド４２がターミナルカバー２０と絶縁シート部５０との隙間に入り込まないので、胴部１やターミナルガード１０の金属表面にターミナルロッド４２が接触してスパークが発生するということがない。
上記第１実施形態では、ターミナル４０のボディ部４１が絶縁体で覆われていなかったが、ターミナルロッド４２が抜けたときに密閉型圧縮機の内部から冷媒などが勢いよく吹き出すので、ターミナルロッド４２がターミナル４０のボディ部４１に接触するという事態が発生する確率は極めて低い。
なお、図８に示すように、絶縁シート部５０の穴５０ａを覆う第２の絶縁部６０を別に設けてもよい。また、ターミナルガード１０内の底部全体(ターミナルロッド４２と金属板４３を除く)を覆う絶縁シート部を設けてもよい。
〔第２実施形態〕
図９はこの発明の第２実施形態の密閉型圧縮機のターミナル保護構造１０２の断面図を示している。この第２実施形態の密閉型圧縮機は、ターミナル保護構造１０２を除いて第１実施形態の密閉型圧縮機と同一の構成をしている。
上記ターミナル保護構造２は、図９に示すように、円筒形状の胴部１に設けられたターミナル４０の周囲を囲むように胴部１に立設された金属製のターミナルガード１１０と、ターミナル４０を覆う金属製のターミナルカバー１２０と、ターミナルガード１１０内の底部に配置された絶縁シート部１５０と、ターミナルガード本体１１０ａの内側面を覆う第１の絶縁部１７０と、ターミナル４０のボディ部４１を覆う第２の絶縁部１６０と、ターミナルカバー１２０の下面側を覆う第３の絶縁部１８０とを有する。
また、ターミナルガード１１０は、ターミナル４０の周囲を囲むターミナルガード本体１１０ａと、そのターミナルガード本体１１０ａの下端から内側に向かって屈曲して胴部１に接する屈曲部１１０ｂと、ターミナルガード本体１１０ａの上端から外側に屈曲して延びるフランジ部１１０ｃとを有する。
上記ターミナルガード１１０のフランジ部１１０ｃとターミナルカバー１２０で第３の絶縁部１８０を挟んだ状態で、ボルト１３０とナット１３１によりターミナルカバー１２０をターミナルガード１１０に取り付けている。
上記絶縁シート部１５０と第１の絶縁部１７０と第２の絶縁部１６０および第３の絶縁部１８０で絶縁体を構成している。
上記構成の密閉型圧縮機によれば、圧縮機シェルの胴部１とターミナルガード１１０およびターミナルカバー１２０によって区画されたターミナル室Ｃ２に面する金属部分が、絶縁シート部１５０と第１の絶縁部１７０と第２の絶縁部１６０および第３の絶縁部１８０により覆われてターミナル室Ｃ２側に露出しないようにしている。これによって、ターミナルロッド４２が抜けても活線部が胴部１やターミナルガード１１０およびターミナルカバー１２０の金属表面に接触しないようにしてスパークの発生を防止することができる。
また、上記第２の絶縁部１６０によりターミナル４０のボディ部４１を覆うので、抜けたターミナルロッド４２がターミナル４０のボディ部４１に接触するのを防いで、スパークの発生を確実に防止することができる。
上記第２実施形態の密閉型圧縮機は、第１実施形態の密閉型圧縮機と同様の効果を有する。
〔第３実施形態〕
この発明の第３実施形態の密閉型圧縮機は、ターミナル保護構造の一部を除いて第２実施形態の密閉型圧縮機と同一の構成をしており、図９を援用する。
上記第２実施形態の密閉型圧縮機では、絶縁シート部１５０と、ターミナル４０のボディ部４１を覆う第２の絶縁部１６０とをターミナルガード１１０内の底部に配置していたのに対して、この第３実施形態の密閉型圧縮機では、ターミナル４０のボディ部４１を覆う第２の絶縁部と一体化した絶縁シート部を、ターミナルガード１０内の円筒形状の胴部１側に配置している。
上記第３実施形態の密閉型圧縮機は、第２実施形態の密閉型圧縮機と同様の効果を有する。
この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
例えば、この発明を適用する密閉型圧縮機としては、スクロール圧縮機、ロータリ圧縮機、スイング圧縮機などがある。すなわち、この発明は様々なタイプの圧縮機に適用できる。
１…胴部
１ａ…凸部
２…ターミナル保護構造
１０…ターミナルガード
１０ａ…ターミナルガード本体
１０ｂ…屈曲部
２０…ターミナルカバー
２０ａ…凹部
２１…円穴
３０…ネジ
４０…ターミナル
４１…ボディ部
４２…ターミナルロッド
４３…端子板
４４…絶縁ガラス部
５０…絶縁シート部
５０ａ…穴
５１…切り欠き
１１,１２…取付部材
１１ａ,１２ａ…ネジ穴
１１ｂ,１２ｂ…屈曲部
１０２…ターミナル保護構造
１１０…ターミナルガード
１１０ａ…ターミナルガード本体
１１０ｂ…屈曲部
１１０ｃ…フランジ部
１２０…ターミナルカバー
１３０…ボルト
１５０…絶縁シート部
１６０…第２の絶縁部
１７０…第１の絶縁部
１８０…第３の絶縁部
Ｃ１,Ｃ２…ターミナル室
Ｌ…リード線

Claims (3)

  1. 圧縮機シェル(１)と、
    上記圧縮機シェル(１)に設けられたターミナル(４０)と、
    上記ターミナル(４０)の周囲を囲むように上記圧縮機シェル(１)に立設されたターミナルガード(１０)と、
    上記ターミナルガード(１０)に取り付けられ、上記ターミナル(４０)を覆うターミナルカバー(２０)と
    を備え、
    上記圧縮機シェル(１)と上記ターミナルガード(１０)および上記ターミナルカバー(２０)によってターミナル室(Ｃ１)が区画され、
    上記ターミナル室(Ｃ１)に面する金属部分が、少なくとも上記ターミナル(４０)のボディ部(４１)を除いて上記ターミナル室(Ｃ１)側に露出しないように概ね絶縁体(５０,６０)で覆われており、
    上記絶縁体(５０,６０)は、上記ターミナルガード(１０)の内側面を覆う絶縁部を含むと共に、
    上記絶縁体(５０,６０)は、上記圧縮機シェル(１)の上記ターミナル室(Ｃ１)に面する領域を覆う絶縁シート部(５０)を含み、
    上記ターミナルガード(１０)の内壁面に設けられた取付部材(１１,１２)と上記ターミナルカバー(２０)とによって上記絶縁シート部(５０)の一部が挟まれて構成され、
    上記ターミナルガード(１０)の内側面を覆う上記絶縁部と上記絶縁シート部(５０)との隙間は、上記ターミナル(４０)のターミナルロッド(４２)の径よりも小さいことを特徴とする密閉型圧縮機。
  2. 請求項１に記載の密閉型圧縮機において、
    上記ターミナルガード(１０)の内側面を覆う上記絶縁部は、上記ターミナルカバー(２０)と一体に成形されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
  3. 請求項１または２に記載の密閉型圧縮機において、
    上記絶縁体(５０,６０)は、上記ターミナル(４０)のボディ部(４１)を覆う第２の絶縁部(６０)を含むことを特徴とする密閉型圧縮機。
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