CN101666306A - 冷冻机用压缩机密封端子 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种密封端子，尤其涉及一种绝缘性较好的冷冻机用压缩机密封端子。其目的在于克服现有的冷冻机用压缩机密封端子的绝缘稳定性较差，使电路短路导致压缩机爆炸的缺陷。本发明包括金属壳，金属壳上设有至少一个通孔，孔内贯穿有接线柱，接线柱与通孔之间的间隙填充绝缘玻璃，接线柱的一端连接有焊接件，其中，所述的金属壳外侧的绝缘玻璃表面附有硅胶，硅胶与接线柱接触处呈突起状，即硅胶包覆于接线柱外表面，金属壳内侧的绝缘玻璃表面包覆有圆盘，圆盘上设有通孔，接线柱贯穿通孔，圆盘与接线柱之间的间隙中填充有环氧粘着剂。其绝缘性和抗绝缘破坏性能好，具有较高的耐压强度，适用于高电压、高电流的工作环境，使用安全性高，保证了压缩机的长期安全使用。
Description
技术领域
本发明属于一种密封端子，尤其涉及一种绝缘性较好的冷冻机用压缩机密封端子。
背景技术
现有的冷冻机用压缩机结构如图1所示，压缩机机壳1的上面或者侧面插入密封端子2并通过焊接固定结合，压缩机壳的内侧设有引内线3，引内线3的一端与围绕在压缩机中的电动机5的定子线圈4相连接，另一端与密封端子2连接。目前常用的密封端子的结构如图2所示，密封端子2呈圆形杯状，其开口朝向压缩机的内侧。密封端子的金属壳6上设有至少一个装配孔，每个装配孔内均填充有绝缘玻璃7，接线柱8贯穿于绝缘玻璃7的两端，接线柱8的一端连接有焊接件9。图1所示的压缩机一般安装在室外机热交换器上，用于高温且潮湿的室外环境中，因此位于压缩机外侧的密封端子的绝缘玻璃7会直接与空气接触，绝缘玻璃长时间暴露于高温潮湿的环境中，玻璃表面会吸附空气中的湿气和异物，使密封端子接线柱之间的绝缘性被破坏，导致电路短路。另外，压缩机内侧壳体的底部填充有冷冻油，在压缩机驱动部件的回转力作用下，冷冻油被带动旋转，并粘结在密封端子上，由于冷冻油中混杂着压缩机工作时产生的各种异物，并且该异物附着在密封端子绝缘玻璃和引内线上并逐渐渗透，使接线柱之间的绝缘性被破坏，也会导致电路短路，严重时还会导致压缩机爆炸。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的冷冻机用压缩机密封端子的绝缘稳定性较差，使电路短路导致压缩机爆炸的缺陷，提出了一种新型结构的密封端子，其绝缘性和抗绝缘破坏性能好，具有较高的耐压强度，适用于高电压、高电流的工作环境，使用安全性高，保证了压缩机的长期安全使用。
本发明是采用以下的技术方案实现的：一种冷冻机用压缩机密封端子，包括金属壳，金属壳上设有至少一个通孔，孔内贯穿有接线柱，接线柱与通孔之间的间隙填充绝缘玻璃，接线柱的一端连接有焊接件，其中，所述的金属壳外侧的绝缘玻璃表面附有硅胶，硅胶与接线柱接触处呈突起状，即硅胶包覆于接线柱外表面，金属壳内侧的绝缘玻璃表面包覆有圆盘，圆盘上设有通孔，接线柱贯穿通孔，圆盘与接线柱之间的间隙中填充有环氧粘着剂。
本发明中，所述的金属壳直径为30-35mm，从而使接线柱之间的绝缘空间距离被拉长，减少了接线柱之间的短路现象，提高了绝缘性能。硅胶与接线柱接触处的突起状硅胶也可以拉长接线柱之间的绝缘空间距离。所述的硅胶通过冲压机在绝缘玻璃表面冲压成型，并附着于绝缘玻璃表面。
金属壳外径增大虽然能够提高密封端子的绝缘性，但是同时也使密封端子内侧承受的内侧压力增大，因此与现有密封端子相比，其耐压强度降低，为了提高密封端子内侧的耐压性，在密封端子内侧的绝缘玻璃上包覆圆盘，圆盘由玻璃或陶瓷制成。所述的环氧粘着剂为环氧树脂，将环氧树脂填充在圆盘与接线柱之间的间隙内，然后放入烘干机中，在200-300℃的温度下进行25-35分钟的时效处理，对接线柱与圆盘之间的环形孔进行密封，同时通过环氧树脂使圆盘附着在绝缘玻璃表面，并起到了绝缘的作用。
所述的接线柱由铜丝和不锈钢组成，其中铜丝位于接线柱的中央，不锈钢包覆于铜丝的外表面。现有技术中，由于接线柱用于金属与玻璃的结合处，因此一般采用不锈钢丝作为接线柱，但是当接线柱全部采用不锈钢丝时，电流流通不通畅，当采用不锈钢丝的密封端子用于30A以上的高流冷冻机用压缩机上时，接线柱的温度会迅速上升并升至较高温度，压缩机容易出现安全问题。由铜和不锈钢制成的接线柱可以使密封端子的通电电流提高至60A。
本发明的有益效果是：与现有的密封端子相比，本发明拉长了密封端子中各接线柱的绝缘空间距离，提高了密封端子的绝缘性；并通过外侧硅胶和内侧塑料或陶瓷状圆盘防止绝缘玻璃的绝缘性受到破坏，提高了密封端子的抗绝缘破坏能力，防止短路和爆炸现象发生，提高了压缩机的长期使用安全性；同时提高了密封端子的耐压强度，且该密封端子可以适用于高电流、高电压的工作环境。
附图说明
图1为冷冻机用压缩机的剖视图；
图2为现有技术中冷冻机用压缩机密封端子的半剖视图；
图3为本发明中冷冻机用压缩机密封端子的半剖视图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的仰视图；
图6为硅胶的剖视图；
图7为图6的俯视图；
图8为圆盘的剖视图；
图9为接线柱的剖视图。
具体实施方式
如图3所示，该密封端子安装于冷冻机用压缩机机壳的顶部或侧面，其一侧设置在压缩机内，另一侧暴露在室外空气中。该密封端子包括金属壳6、绝缘玻璃7和接线柱8。如图3、图4和图5所示，金属壳6上沿其圆周方向设有三个装配孔，装配孔内分别贯穿有接线柱8，接线柱8与金属壳6之间的间隙内填充有绝缘玻璃7，绝缘玻璃7同时起到了固定接线柱8、密封和绝缘的作用。金属壳6的外径为30-35mm，而目前常用结构的密封端子中，金属壳的外径一般为28-29mm。通过增大金属壳直径，拉长了接线柱8之间的绝缘空间距离，有效防止相邻接线柱之间产生短路现象。密封端子外侧的绝缘玻璃表面附着有硅胶10，硅胶10是利用冲压机将硅胶冲压成型并附着于绝缘玻璃表面的。由于该压缩机一般安装在室外热交换器上，密封端子的外侧需要长时间暴露在高温潮湿的环境中，通过硅胶10可以防止环境中的水分和杂质对绝缘玻璃7的腐蚀，避免绝缘玻璃7的绝缘性受到破坏，保证了其能够长时间维持较好的绝缘性。如图6和图7所示，硅胶10与接线柱8接触处设有突起11，该突起11包覆于接线柱8的外表面，突起11与硅胶10呈一体式结构，通过设置突起11也可以增加密封端子的绝缘空间距离，提高了密封端子的绝缘性能。
将金属壳6的直径增大后，虽然提高了密封端子的绝缘性能，但是金属壳直径增大会导致金属壳内侧面受力面积增大，密封端子朝向压缩机内侧表面需要承受更大的内部压力，与现有密封端子相比其耐压强度降低。为了保证密封端子的耐压强度，在密封端子内侧的绝缘玻璃表面设置圆盘12，其结构如图3和图8所示，圆盘上也设有孔，该孔与接线柱8的位置相对应，接线柱8贯穿该孔。圆盘12由塑料或陶瓷制成，其安装在绝缘玻璃7的表面上时，圆盘12与接线柱8之间的间隙为环形孔，环形孔内填充绝缘的环氧粘着剂即环氧树脂13，然后将密封端子放入烘干机设备中，在200-300℃的温度下进行约30分钟的时效处理，使圆盘12与接线柱8之间的环形孔通过环氧树脂13进行密封，同时使圆盘12附着于绝缘玻璃的表面，同时环氧树脂13起到了绝缘的作用。内侧绝缘玻璃表面的圆盘12提高了密封端子的耐压强度，其耐压强度可以达到180kg/cm2。
如图9所示，接线柱8由中央的铜丝14和包覆于铜丝外表面的446不锈钢15组成。外层的446不锈钢15可以使绝缘玻璃7和接线柱8能够较好的结合，内部的铜丝14使电流流通顺畅，可以使接线柱的通电电流流量提高到60A，保证了压缩机的使用安全性。
上述密封端子一般用于密闭型或半密闭型冷冻机用压缩机中，与现有的密封端子相比，其绝缘性能好，抗绝缘破坏能力高，同时提高了耐压强度，因此该密封端子特别适用于高电压、高电流的中央冷暖房空压机及中央空调的压缩机中，有效地防止短路现象的发生，保证了压缩机的长期使用安全。
Claims (10)
1.一种冷冻机用压缩机密封端子，包括金属壳，金属壳上设有至少一个通孔，孔内贯穿有接线柱，接线柱与通孔之间的间隙填充绝缘玻璃，接线柱的一端连接有焊接件，其特征在于：所述的金属壳外侧的绝缘玻璃表面附有硅胶，硅胶与接线柱接触处呈突起状，即硅胶包覆于接线柱外表面，金属壳内侧的绝缘玻璃表面包覆有圆盘，圆盘上设有通孔，接线柱贯穿通孔，圆盘与接线柱之间的间隙中填充有环氧粘着剂。
2.根据权利要求1所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的金属壳直径为30-35mm。
3.根据权利要求1或2所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的接线柱由铜丝和不锈钢组成，其中铜丝位于接线柱的中央，不锈钢包覆于铜丝的外表面。
4.根据权利要求1所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的圆盘由塑料或陶瓷制成。
5.根据权利要求3所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的圆盘由塑料或陶瓷制成。
6.根据权利要求1或4所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的环氧粘着剂为环氧树脂。
7.根据权利要求5所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的环氧粘着剂为环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的硅胶由冲压机冲压成型并附着在绝缘玻璃的外表面。
9.根据权利要求1或4所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的圆盘与接线柱之间的间隙为环形孔，环形孔内填充环氧粘着剂，然后放入烘干机中，在200-300℃的温度下进行25-35分钟的时效处理。
10.根据权利要求5所述的冷冻机用压缩机密封端子，其特征在于：所述的圆盘与接线柱之间的间隙为环形孔，环形孔内填充环氧粘着剂，然后放入烘干机中，在200-300℃的温度下进行25-35分钟的时效处理。
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