WO2021181463A1 - 圧縮機、および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

圧縮機（２）は、密閉容器（１１）と、密閉容器（１１）に収容される圧縮機構（１３）と、密閉容器（１１）の内面に固定される筒状の固定子（３１）と、固定子（３１）の内側に配置されて圧縮機構（１３）を回転駆動させる回転子（３２）と、を有する電動機（１２）と、密閉容器（１１）に並べて設けられる一対の密封端子（１８）、（１９）と、を備えている。それぞれの密封端子（１８）、（１９）の３つの第一板状端子（７５）は、三角形Ｄを描くように三角形Ｄのそれぞれの辺に配置されてそれぞれの腹面（７５ｆ）を向かい合わせている。一対の密封端子（１８）、（１９）は、一方の密封端子（１８）、（１９）の３つの第一板状端子（７５）が描く三角形Ｄ１のいずれか１つの角Ｃｏと他方の密封端子（１８）、（１９）の３つの第一板状端子（７５）が描く三角形Ｄ２のいずれか１つの角Ｃｏとを向かい合わせている。

Description

圧縮機、および冷凍サイクル装置

　本発明は、圧縮機、および冷凍サイクル装置に関する。

　圧縮機構と、圧縮機構を駆動させる電動機と、を備える圧縮機が知られている。この従来の圧縮機の電動機は、複数系統、例えば、二系統の三相巻線を備えている。そのため、従来の圧縮機は、二系統の口出線と、二系統の密封端子と、を備えている。それぞれの密封端子は、それぞれの口出線を介してそれぞれの三相巻線に電気的に接続されている。

　これら二系統の密封端子には、圧縮機の内側で少なくとも６つの電力線が接続され、圧縮機の外側で少なくとも６つの電力線が接続される。これら多数の電力線の配線は複雑であるが、電力線に過剰な曲げ応力が加わればそれら電力線の耐久性が低下する虞がある。

　そこで、従来の圧縮機は、第１の密封端子、および第２の密封端子を備えている。これら密封端子は、電動機に電気的に接続される３つのピンを有し、同一の形状に構成され、かつ密閉容器に並べて設けられている。第１の密封端子の３つのピンおよび第２の密封端子の３つのピンは、圧縮機の吐出管の中心と第１の密封端子および第２の密封端子の中点とを通る直線に対して、非対称に配置されている。

特開２０１２－０８２７７６号公報

　ところで、圧縮機の性能向上のために排除容積を拡大させると、圧縮負荷が増大する。この圧縮負荷の増大に応じるために、電動機は、より多くの電流を必要とする。このような電流の増加は、密封端子に電力線を接続する端子の通電時の温度を上昇させる。従来の圧縮機に採用されているファストン端子は、このような通電時の温度上昇に対応することが難しい。

　そこで、ファストン端子に代えて、板状の大型の端子を面接触させてネジで締結するタイプの端子を採用することで、密封端子に電力線を接続する端子の温度上昇を抑制できる。

　そして、この種の板状の端子と密封端子とを接続するためには、ネジを締結する端子台が必要である。従来の圧縮機のように複数の密封端子を備える場合には、それぞれの密封端子に端子台が設けられる。つまり、複数の端子台が、密封端子と同じように並べて設けられる。

　しかしながら、従来の圧縮機の一対の密封端子の配置関係では、一対の端子台を干渉させることなく並べて設けることは難しい。また、それぞれの端子にネジを締結する際の作業性が著しく低い、またはそれぞれの端子にネジを締結する作業が困難であると考えられる。

　そこで、本発明は、端子台を設置して密封端子と電力線の端子とを確実にネジ止め可能であって、電力線に過剰な曲げ応力を加えることなく密封端子に電力線を接続することが可能であって、製造時に電力線を効率良く接続可能な圧縮機および冷凍サイクル装置を提供する。

　前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器に収容され、かつ前記密閉容器内に導入される冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記密閉容器の内面に固定される筒状の固定子と、前記固定子の内側に配置されて前記圧縮機構部を回転駆動力を発生させる回転子と、を有する電動機と、前記密閉容器に並べて設けられる一対の密封端子と、を備えている。それぞれの前記密封端子は、前記密閉容器の外側に配置されて前記電動機に電気的に接続される３つの板状端子を有している。それぞれの前記板状端子の一方の面は、前記一方の面を含む仮想面が前記３つの板状端子の全体で三角形を描くように、前記三角形のそれぞれの辺に沿い、かつ他の２つの前記板状端子の一方の面に向き合っている。一方の前記密封端子の前記３つの板状端子が描く前記三角形のいずれか１つの角は、他方の前記密封端子の前記３つの板状端子が描く前記三角形のいずれか１つの角に向かい合っている。

　また、本発明の実施形態に係る圧縮機は、それぞれの前記密封端子に設けられる一対の端子台を備えていることが好ましい。一方の前記端子台は、対応する前記密封端子のそれぞれの前記板状端子に接続される３つの電源線が他方の前記端子台から離れる方向へ配線されるように前記３つの電源線を保持することが好ましい。

　本発明の実施形態に係る圧縮機のそれぞれの前記密封端子は、前記密閉容器の内側に配置されて前記電動機に電気的に接続される３つの第二板状端子を有していることが好ましい。それぞれの前記密封端子について、１つの前記第二板状端子の表裏の面は、前記三角形の重心を中心とする円を扇形状に実質的に三等分する３つの仮想線のいずれか１つである第一仮想線に沿い、他の２つの前記第二板状端子の表裏の面は、前記３つの仮想線の他の２つである第二仮想線に実質的に直行し、前記第一仮想線は、前記一対の密封端子から見て、前記密閉容器の中心線よりも遠い箇所で交差することが好ましい。

　また、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置は、前記圧縮機と、放熱器と、膨張装置と、吸熱器と、前記圧縮機、前記放熱器、前記膨張装置、および前記吸熱器を接続して冷媒を流通させる冷媒配管と、を備えている。

　本発明の実施形態によれば、端子台を設置して密封端子と電力線の端子とを確実にネジ止め可能であって、電力線に過剰な曲げ応力を加えることなく密封端子に電力線を接続することが可能であって、製造時に電力線を効率良く接続可能な圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置および圧縮機の概略的な図。 本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子を上方から見た模式図。 本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子を下方から見た模式図。 本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子および端子台を上方から見た模式図。 本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子および端子台の縦断面図。 本発明の実施形態に係る圧縮機の端子台の平面図。

　本発明に係る圧縮機、および冷凍サイクル装置の実施形態について図１から図６を参照して説明する。なお、複数の図面中、同じまたは相当する構成には同一の符号が付されている。

　図１は、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置および圧縮機の概略的な図である。

　図１に示すように、本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、例えば空気調和機である。冷凍サイクル装置１は、密閉型の回転圧縮機２（以下、単に「圧縮機２」と言う。）と、放熱器３と、膨張装置５と、吸熱器６と、アキュムレーター７と、冷媒配管８と、を備えている。冷媒配管８は、圧縮機２と放熱器３と膨張装置５と吸熱器６とアキュムレーター７とを順次に接続して冷媒を流通させる。放熱器３は、凝縮器とも呼ばれる。吸熱器６は蒸発器とも呼ばれる。

　圧縮機２は、冷媒配管８を通じて吸熱器６を通過した冷媒を吸い込み、圧縮し、冷媒配管８を通じて高温高圧の冷媒を放熱器３へ吐き出す。

　圧縮機２は、縦置きされる円筒状の密閉容器１１と、密閉容器１１内の上半部に収容されるオープン巻線型電動機１２（以下、単に「電動機１２」と言う。）と、密閉容器１１内の下半部に収容される圧縮機構１３と、電動機１２の回転駆動力を圧縮機構１３へ伝達する回転軸１５と、回転軸１５を回転自在に支持する主軸受１６と、主軸受１６と協働して回転軸１５を回転自在に支持する副軸受１７と、を備えている。

　縦置きされる密閉容器１１の中心線は、上下方向へ延びている。密閉容器１１は、上下方向に延びる円筒形状の胴部１１ａと、胴部の上端部を塞ぐ鏡板１１ｂと、胴部の下端部を塞ぐ鏡板１１ｃと、を備えている。

　密閉容器１１の上側の鏡板１１ｂには、冷媒を密閉容器１１外へ吐出する吐出管８ａが接続されている。吐出管８ａは冷媒配管８に繋がれている。また、密閉容器１１の上側の鏡板１１ｂには、電動機１２へ供給される電力を密閉容器１１の外側から内側へ導く一対の密封端子１８、１９（Sealed terminal）と、一対の端子台２２、２３（Terminal block）と、が設けられている。それぞれの端子台２２、２３は、それぞれの密封端子１８、１９に設けられている。それぞれの端子台２２、２３には、それぞれの密封端子１８、１９に電気的に接続されて電力を供給する複数の電力線２５が固定される。電力線２５は、いわゆるリード線である。

　電動機１２は、圧縮機構１３を回転させる駆動力を発生させる。電動機１２は、圧縮機構１３よりも上方に配置されている。電動機１２は密閉容器１１の内面に固定される筒状の固定子３１と、固定子３１の内側に配置されて圧縮機構１３の回転駆動力を発生させる回転子３２と、固定子３１から引き出されて一対の密封端子１８、１９に電気的に接続される複数の口出線３３と、を備えている。

　回転子３２は、磁石収容孔（図示省略）を有する回転子鉄心３５と、磁石収容孔に収容される永久磁石（図示省略）と、を備えている。回転子３２は、回転軸１５に固定されている。回転子３２および回転軸１５の回転中心線Ｃは、固定子３１の中心線に実質的に一致している。また、回転子３２および回転軸１５の回転中心線Ｃは、密閉容器１１の中心線に実質的に一致している。

　複数の口出線３３は、密封端子１８、１９を通じて固定子３１に電力を供給する電力線であり、いわゆるリード線である。口出線３３は、電動機１２の種類に応じて複数配線される。本実施形態では６本の口出線３３が配線されている。

　なお、電動機１２は、オープン巻線型の他に、従来の圧縮機の電動機のような、複数系統、例えば、二系統の三相巻線を備える電動機であっても良い。

　回転軸１５は、電動機１２と圧縮機構１３とを連結している。回転軸１５は、電動機１２が発生させる回転駆動力を圧縮機構１３に伝達する。

　回転軸１５の中間部分１５ａは、電動機１２と圧縮機構１３とを繋ぎ、主軸受１６によって回転可能に支持されている。回転軸１５の下端部分１５ｂは、副軸受１７によって回転可能に支持されている。主軸受１６および副軸受１７は、圧縮機構１３の一部でもある。換言すると、回転軸１５は、圧縮機構１３を貫通している。

　また、回転軸１５は、主軸受１６に支持されている中間部分１５ａと副軸受１７に支持されている下端部分１５ｂとの間に、複数、例えば３つの偏心部３６を備えている。それぞれの偏心部３６は、回転軸１５の回転中心線に不一致な中心を有する円盤、あるいは円柱である。

　圧縮機構１３は、密閉容器１１内に導入される冷媒を圧縮する。電動機１２が回転軸１５を回転駆動することによって、圧縮機構１３は、冷媒配管８からガス状の冷媒を吸込んで圧縮し、圧縮された高温高圧の冷媒を密閉容器１１内に吐出する。

　圧縮機構１３は、複数気筒、例えば３気筒のロータリー式である。圧縮機構１３は、それぞれが円形のシリンダー室４１を有する複数のシリンダー４２と、それぞれのシリンダー室４１内に配置される複数の環状のローラー４３と、を備えている。なお、圧縮機構１３は、単気筒のロータリー式であっても良い。

　ここで、電動機１２に最も近いシリンダー４２を第一シリンダー４２Ａとし、電動機１２から最も遠いシリンダー４２を第三シリンダー４２Ｃとし、第一シリンダー４２Ａと第三シリンダー４２Ｃとの間に配置されるシリンダー４２を第二シリンダー４２Ｂとする。

　圧縮機構１３は、第一シリンダー４２Ａの上面を塞ぐ主軸受１６と、第一シリンダー４２Ａの下面および第二シリンダー４２Ｂの上面を塞ぐ第一仕切板４５Ａと、第二シリンダー４２Ｂの下面および第三シリンダー４２Ｃの上面を塞ぐ第二仕切板４５Ｂと、第三シリンダー４２Ｃの下面を塞ぐ副軸受１７と、を備えている。

　換言すると、第一シリンダー４２Ａの上面は、主軸受１６によって閉鎖されている。第一シリンダー４２Ａの下面は、第一仕切板４５Ａによって閉鎖されている。第二シリンダー４２Ｂの上面は、第一仕切板４５Ａによって閉鎖されている。第二シリンダー４２Ｂの下面は、第二仕切板４５Ｂによって閉鎖されている。第三シリンダー４２Ｃの上面は、第二仕切板４５Ｂによって閉鎖されている。第三シリンダー４２Ｃの下面は、副軸受１７によって閉鎖されている。

　つまり、第一シリンダー４２Ａは、主軸受１６と第一仕切板４５Ａとの間に挟み込まれている。第二シリンダー４２Ｂは、第一仕切板４５Ａと第二仕切板４５Ｂとの間に挟み込まれている。第三シリンダー４２Ｃは、第二仕切板４５Ｂと副軸受１７との間に挟み込まれている。

　主軸受１６および第一仕切板４５Ａは、ボルトなどの締結部材４６によって第二シリンダー４２Ｂに一括して固定されている。つまり、主軸受１６および第一仕切板４５Ａは、締結部材４６によって第二シリンダー４２Ｂに共締めされている。主軸受１６には、第一シリンダー４２Ａのシリンダー室４１内で圧縮された冷媒を吐出する第一吐出弁機構５１Ａと、第一吐出弁機構５１Ａに覆い被さる第一吐出マフラー５２と、が設けられている。第一吐出弁機構５１Ａは、圧縮機構１３の圧縮作用にともない第一シリンダー４２Ａのシリンダー室４１内の圧力と第一吐出マフラー５２内の圧力との圧力差が所定値に達したときに吐出ポート（図示省略）を開放して、圧縮された冷媒を第一吐出マフラー５２内に吐出する。

　第二仕切板４５Ｂには、第二シリンダー４２Ｂのシリンダー室４１内で圧縮された冷媒を吐出する第二吐出弁機構５１Ｂ、および吐出室５３が設けられている。主軸受１６、第一シリンダー４２Ａ、第一仕切板４５Ａ、および第二シリンダー４２Ｂは、第二仕切板４５Ｂの吐出室５３を第一吐出マフラー５２内に繋げる第一孔（図示省略）を有している。第二吐出弁機構５１Ｂは、圧縮機構１３の圧縮作用にともない第二シリンダー４２Ｂのシリンダー室４１内の圧力と吐出室５３内の圧力との圧力差が所定値に達したときに吐出ポート（図示省略）を開放して、圧縮された冷媒を吐出室５３内に吐出する。吐出室５３内に吐出した冷媒は、第一孔を通って第一吐出マフラー５２内に吐出する。第一孔を通って第一吐出マフラー５２内に吐出した冷媒は、第一シリンダー４２Ａで圧縮された冷媒に合流する。

　副軸受１７、第三シリンダー４２Ｃ、および第二仕切板４５Ｂは、ボルトなどの締結部材５５によって第二シリンダー４２Ｂに一括して固定されている。つまり、副軸受１７、第三シリンダー４２Ｃ、および第二仕切板４５Ｂは、締結部材５５によって第二シリンダー４２Ｂに共締めされている。副軸受１７には、第三シリンダー４２Ｃのシリンダー室４１内で圧縮された冷媒を吐出する第三吐出弁機構５１Ｃと、第三吐出弁機構５１Ｃに覆い被さる第二吐出マフラー５６と、が設けられている。主軸受１６、第一シリンダー４２Ａ、第一仕切板４５Ａ、第二シリンダー４２Ｂ、第二仕切板４５Ｂ、および第三シリンダー４２Ｃは、第二吐出マフラー５６内の空間を第一吐出マフラー５２内に繋げる第二孔５７を有している。第三吐出弁機構５１Ｃは、圧縮機構１３の圧縮作用にともない第三シリンダー４２Ｃのシリンダー室４１内の圧力と第二吐出マフラー５６内の圧力との圧力差が所定値に達したときに吐出ポート（図示省略）を開放して、圧縮された冷媒を第二吐出マフラー５６内に吐出する。第二吐出マフラー５６内に吐出した冷媒は、第二孔５７を通って第一吐出マフラー５２内に吐出する。第一吐出マフラー５２内に吐出した冷媒は、第一シリンダー４２Ａで圧縮された冷媒、および第二シリンダー４２Ｂで圧縮された冷媒に合流する。

　第一吐出マフラー５２は、第一吐出マフラー５２の内外を繋ぐ吐出孔（図示省略）を有している。第一吐出マフラー５２内に吐出した圧縮冷媒は、吐出孔を通じて密閉容器１１内へ吐出する。

　なお、第一孔は、第二孔５７の一部であっても良い。また、第二仕切板４５Ｂの吐出室５３は、第二吐出マフラー５６内に繋がれていても良い。つまり、第一孔は、第二吐出マフラー５６内に繋がれていても良い。

　第一シリンダー４２Ａは、密閉容器１１に複数箇所で溶接、例えばスポット溶接によって固定されたフレーム５８にボルトなどの締結部材５９で固定されている。つまり、フレーム５８は、第一シリンダー４２Ａを介して電動機１２の回転子３２、圧縮機構１３、および回転軸１５を密閉容器１１に支えている。なお、電動機１２の回転子３２、圧縮機構１３、および回転軸１５を密閉容器１１の高さ方向における重心は、フレーム５８の厚み（圧縮機２の高さ方向における寸法）の範囲に位置していることが好ましい。

　複数の吸込管６１は、密閉容器１１を貫いて、それぞれのシリンダー４２のシリンダー室４１に接続されている。それぞれのシリンダー４２は、それぞれの吸込管６１に繋がってシリンダー室４１に到達する吸込孔を有している。第一吸込管６１Ａは、第一シリンダー４２Ａのシリンダー室４１に繋がれている。第二吸込管６１Ｂは、第二シリンダー４２Ｂのシリンダー室４１に繋がれている。第三吸込管６１Ｃは、第三シリンダー４２Ｃのシリンダー室４１に繋がれている。なお、複数の吸込管６１の数は、本実施形態のように複数のシリンダー４２と同数であっても良いし、２つのシリンダー４２で共有されていて、複数のシリンダー４２より少数であっても良い。例えば、第二吸込管６１Ｂは、第二仕切板４５Ｂに繋がれていても良い。第二仕切板４５Ｂには、第二仕切板４５Ｂに繋がれ、かつ第二シリンダー４２Ｂのシリンダー室４１、および第三シリンダー４２Ｃのシリンダー室４１に分岐して２つのシリンダー室４１に繋がる冷媒通路（図示省略）が設けられる。

　密閉容器１１の下部は潤滑油６２で満たされている。そして、圧縮機構１３の大部分は、密閉容器１１内の潤滑油６２中に浸されている。

　アキュムレーター７は、吸熱器６でガス化しきれなかった液状の冷媒が圧縮機２に吸い込まれることを防ぐ。

　次いで、密封端子１８、１９について説明する。

　図２は、本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子を上方から見た模式図である。

　図３は、本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子を下方から見た模式図である。

　図４は、本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子および端子台を上方から見た模式図である。

　図５は、本発明の実施形態に係る圧縮機の密封端子および端子台の縦断面図である。

　図２から図５に示すように、本実施形態に係る圧縮機２の一対の密封端子１８、１９は、密閉容器１１のドーム状の鏡板１１ｂに並べて設けられている。

　ここで先ず、一方の密封端子１８について説明する。なお、他方の密封端子１９は一方の密封端子１８と実質的に同じ構造、同じ形状を有している。そのため、他方の密封端子１９の説明は省略する。また説明を簡単にするため、一方の密封端子１８を以下「第一密封端子１８」と呼び、他方の密封端子１９を以下「第二密封端子１９」と呼ぶ。

　第一密封端子１８は、実質的に円板形状の本体部７１と、本体部７１の表裏を貫く３つのピン７２と、それぞれのピン７２に設けられ、かつ密閉容器１１の外側に配置される３つの平板形状の第一板状端子７５と、それぞれのピン７２に設けられ、かつ密閉容器１１の内側に配置される３つの平板形状の第二板状端子７６と、を備えている。

　なお、図２、および図３は、一対の密封端子１８、１９のピン７２の延伸方向から密封端子１８、１９を見た図である。そして、図２、および図３は、圧縮機２の平面視に対して傾いた方向から密封端子１８、１９を示している。

　本体部７１は、３つのピン７２、および３つの第一板状端子７５を相互に絶縁して保持している。３つのピン７２、および３つの第一板状端子７５は、電動機１２に電気的に接続されている。

　３つのピン７２は、円板形状の本体部７１の中心点Ｏを重心とする正三角形ｄの頂点に配置されている。換言すると、３つのピン７２は、中心点Ｏの周りに中心角１２０度ごとに配置されている。中心点Ｏからそれぞれのピン７２を通る仮想線を、線分Ｌ１とする。つまり、３つの線分Ｌ１は、円を扇形状に実質的に三等分する。

　それぞれの第一板状端子７５は、それぞれの電力線２５に接続されている。それぞれの第一板状端子７５は、一方の面としての腹面７５ｆと、他方の面としての背面７５ｒと、を有している。腹面７５ｆと背面７５ｒとは、第一板状端子７５の表裏の関係にある。それぞれの第一板状端子７５の腹面７５ｆは、対応するピン７２に接合されている。

　そして、図２に示すように、それぞれの第一板状端子７５の腹面７５ｆは、腹面７５ｆを含む仮想平面が３つの第一板状端子７５の全体で三角形Ｄを描くように、三角形Ｄのそれぞれの辺に沿い、かつ他の２つの第一板状端子７５の腹面７５ｆに向き合っている。換言すると、３つの第一板状端子７５は、三角形Ｄのそれぞれの辺に配置されて、それぞれの腹面７５ｆを向かい合わせている。

　それぞれの第一板状端子７５の腹面７５ｆおよび背面７５ｒは、対応する線分Ｌ１に実質的に直交している。ここで、「対応する線分Ｌ１」とは、それぞれの第一板状端子７５が接合されているピン７２を通る線分Ｌ１であって、それぞれの第一板状端子７５を表裏に貫く線分Ｌ１である。つまり、それぞれの第一板状端子７５は、三角形Ｄの対応する辺の中央部に配置されている。

　三角形Ｄは、３つのピン７２が描く第二の三角形ｄを内包する。第二の三角形ｄのそれぞれの頂点は、三角形Ｄの対応する辺の中点に接し、または三角形Ｄの対応する辺の中点に最近接している。

　また、３つの第一板状端子７５は、隣り合う第一板状端子７５の端を仮想直線で結んだ場合には、３つの第一板状端子７５の全体で六角形を描くように配置されている。ある１つの第一板状端子７５と、他の２つの第一板状端子７５の端を結ぶ仮想直線とは、この六角形における対辺の関係にある。

　それぞれの第二板状端子７６は、それぞれの口出線３３に接続されている。それぞれの第二板状端子７６は、一方の面としての腹面７６ｆと、他方の面としての背面７６ｒと、を有している。腹面７６ｆと背面７６ｒとは、第二板状端子７６の表裏の関係にある。それぞれの第二板状端子７６の腹面７６ｆは、対応するピン７２に接合されている。

　そして、図３に示すように、１つの第二板状端子７６ａの腹面７６ｆおよび背面７６ｒは、線分Ｌ１の１つである第一仮想線Ｌ１ａに沿い、他の２つの第二板状端子７６ｂ、７６ｃの腹面７６ｆおよび背面７６ｒは、対応する他の２つの線分Ｌ１である２つの第二仮想線Ｌ１ｂ、Ｌ１ｃに実質的に直行している。換言すると、第二板状端子７６ａは、第二板状端子７６ｂを含む仮想平面ＶＰ２ｂと第二板状端子７６ｃを含む仮想平面ＶＰ２ｃとがなす鋭角を二等分する仮想平面ＶＰ２ａに沿っている。

　次いで、一対の密封端子１８、１９の関係について説明する。

　一対の密封端子１８、１９は、一対の密封端子１８、１９の中点と密閉容器１１の中心線とを通る平面Ｐを間に挟んで対向している。

　そして、一方の密封端子１８、１９の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄ１、Ｄ２のいずれか１つの角Ｃｏは、他方の密封端子１８、１９の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄ１、Ｄ２のいずれか１つの角Ｃｏに向かい合っている。つまり、第一密封端子１８の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄ１のいずれか１つの角Ｃｏは、第二密封端子１９の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄ２のいずれか１つの角Ｃｏに向かい合っている。また、第二密封端子１９の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄ２のいずれか１つの角Ｃｏは、第一密封端子１８の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄ１のいずれか１つの角Ｃｏに向かい合っている。

　なお、一対の三角形Ｄ１、Ｄ２において向かい合う一対の角Ｃｏは、図２のように重なりなく離れていても良いし、重なっていても良い。

　したがって、一方の密封端子１８、１９の３つのピン７２が描く第二の三角形ｄのいずれか１つの辺は、他方の密封端子１８、１９の３つのピン７２が描く第二の三角形ｄのいずれか１つの辺に向かい合っている。つまり、第一密封端子１８の３つのピン７２が描く第二の三角形ｄのいずれか１つの辺は、第二密封端子１９の３つのピン７２が描く第二の三角形ｄのいずれか１つの辺に向かい合っている。また、第二密封端子１９の３つのピン７２が描く第二の三角形ｄのいずれか１つの辺は、第一密封端子１８の３つのピン７２が描く第二の三角形ｄのいずれか１つの辺に向かい合っている。

　また、一対の密封端子１８、１９における第一仮想線Ｌ１ａは、一対の密封端子１８、１９から見て、密閉容器１１の中心線よりも遠い箇所で交差している。換言すると、第一仮想線Ｌ１ａに沿う腹面７６ｆおよび背面７６ｒを有する第二板状端子７６ａは、それぞれの密封端子１８、１９のピン７２の中で、密閉容器１１の中心線に最も近いピン７２ａに設けられている。

　なお、一対の密封端子１８、１９は、平面Ｐを対称面として面対称の関係を有することが好ましい。一対の密封端子１８、１９は、三角形Ｄ１の１つの角Ｃｏと三角形Ｄ２の１つの角Ｃとを向き合わせて配置される限りにおいて、非対称であっても良い。この場合、一対の密封端子１８、１９は、それぞれの角Ｃｏの対辺を平行に配置していることが好ましい。

　次いで、それぞれの密封端子１８、１９に設けられる一対の端子台２２、２３について説明する。

　図６は、本発明の実施形態に係る圧縮機の端子台の平面図である。

　ここで先ず、一方の端子台２２について説明する。なお、他方の端子台２３は一方の端子台２２と実質的に同じ構造、同じ形状を有している。そのため、他方の端子台２３の説明は省略する。また説明を簡単にするため、一方の端子台２２を以下「第一端子台２２」と呼び、他方の端子台２３を以下「第二端子台２３」と呼ぶ。第一端子台２２は、第一密封端子１８に設けられ、第二端子台２３は、第二密封端子１９に設けられている。

　第一端子台２２は、第一密封端子１８の３つのピン７２の延伸方向から見てＴ字形を有し、かつ３つのピン７２の延伸方向に厚みを有している。第一端子台２２は、３つの端子配置孔８１と、３つの板状端子受部８２と、３つの配線保持部８３と、を備えている。

　２つの端子配置孔８１、２つの板状端子受部８２、および２つの配線保持部８３は、Ｔ字形の第一端子台２２の横棒部分８５に配置されている。他の１つの端子配置孔８１、他の１つの板状端子受部８２、および他の１つの配線保持部８３は、Ｔ字形の第一端子台２２の縦棒部分８６に配置されている。

　それぞれの端子配置孔８１は、第一密封端子１８のそれぞれのピン７２、およびそれぞれの第一板状端子７５を挿し通すことが可能な形状を有している。それぞれの端子配置孔８１は、ピン７２、および第一板状端子７５を一体で挿し通すことが可能な一連の孔である。

　第一端子台２２の横棒部分８５の２つの端子配置孔８１は、横棒部分８５のそれぞれの端部に配置され、第一端子台２２の縦棒部分８６の１つの端子配置孔８１は、横棒部分８５と縦棒部分８６との境界部分に配置されている。この横棒部分８５と縦棒部分８６との境界部分は、横棒部分８５と縦棒部分８６との連接部分であって、縦棒部分８６の根元である。これら３つの端子配置孔８１は、第一密封端子１８の３つのピン７２および３つの第一板状端子７５に対応して三角形Ｄ状に配置されている。また、これら３つの端子配置孔８１は、隣り合う端子配置孔８１の端を仮想直線で結んだ場合には、３つの端子配置孔８１の全体で六角形を描くように配置されている。

　それぞれの板状端子受部８２は、それぞれの端子配置孔８１に併設されている。それぞれの板状端子受部８２は、３つの端子配置孔８１が配置される仮想的な三角形Ｄの外側、または３つの端子配置孔８１が描く仮想的な六角形の外側に配置されている。

　それぞれの板状端子受部８２は、端子配置孔８１に挿入された第一板状端子７５を、三角形Ｄの外側へ向かって折り曲げることが可能な形状を有する凹形状の窪みである。それぞれの板状端子受部８２は、端子配置孔８１に挿入され、かつ三角形Ｄの外側へ向かって折り曲げられた第一板状端子７５を着座させる座面を有している。板状端子受部８２には、ナット９１が埋設されている。ナット９１には、締結部材９２、例えばネジが締結される。この締結部材９２は、電力線２５の端部に設けられる板状の端子９３と第一板状端子７５とを電気的に接続し、かつ板状端子受部８２で折り曲げられた第一板状端子７５と電力線２５の端子９３とを共締めして第一端子台２２に固定する。

　ところで、折り曲げられる前のそれぞれの第一板状端子７５は、ピン７２の延伸方向において、対応するピン７２の先端よりも突出している。それぞれの第一板状端子７５は、この突出部分に長穴９５を有している。板状端子受部８２で折り曲げられて、座面に着座するそれぞれの第一板状端子７５の着座位置は、必ずしも一定しない。そこで、第一板状端子７５の長穴９５は、この第一板状端子７５の着座位置のバラツキを吸収して、締結部材９２をナット９１に円滑に締結させる。

　それぞれの配線保持部８３は、Ｔ字形の第一端子台２２の縦棒部分８６の延伸方向へ向かって延びる溝である。つまり、それぞれの配線保持部８３は、第一端子台２２が描くＴ字形の下方へ向かって延びる溝である。それぞれの配線保持部８３は、それぞれの板状端子受部８２に一連に繋がっている。それぞれの配線保持部８３は、それぞれの板状端子受部８２で第一板状端子７５に接続される電力線２５を、Ｔ字形の第一端子台２２の縦棒部分８６の延伸方向へ配線されるように保持する。つまり、第一端子台２２の縦棒部分８６の配線保持部８３は、対応する板状端子受部８２で折り曲げられた第一板状端子７５の折り曲げ方向へ延びている。第一端子台２２の横棒部分８５の配線保持部８３は、対応する板状端子受部８２で折り曲げられた第一板状端子７５の折り曲げ方向に交差し、かつ第一端子台２２の縦棒部分８６の配線保持部８３の延伸方向に平行して延びている。

　次いで、一対の端子台２２、２３の関係について説明する。

　一対の端子台２２、２３は、一対の密封端子１８、１９の中点と密閉容器１１の中心線とを通る平面Ｐを間に挟んで対向している。

　そして、一方の端子台２２、２３は、対応する密封端子１８、１９のそれぞれの第一板状端子７５に接続される３つの電力線２５が他方の端子台２２、２３から離れる方向へ配線されるように３つの電力線２５を保持する。つまり、第一端子台２２は、第一密封端子１８のそれぞれの第一板状端子７５に接続される３つの電力線２５が第二端子台２３から離れる方向へ配線されるように３つの電力線２５を保持する。また、第二端子台２３は、第二密封端子１９のそれぞれの第一板状端子７５に接続される３つの電力線２５が第一端子台２２から離れる方向へ配線されるように３つの電力線２５を保持する。

　換言すると、それぞれＴ字形の一対の端子台２２、２３は、端子台２２、２３のそれぞれの横棒部分８５を向かい合わせて一対の密封端子１８、１９に設けられている。つまり、一対の端子台２２、２３のそれぞれの縦棒部分８６は、相互に離れる方向へ延びている。それぞれの端子台２２、２３の配線保持部８３は、対応する端子台２２の縦棒部分８６の延伸方向に平行して延びているので、一方の端子台２２、２３は、対応する密封端子１８、１９のそれぞれの第一板状端子７５に接続される３つの電力線２５を他方の端子台２２、２３から離れる方向へ保持する。

　以上説明したように、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、一方の密封端子１８、１９の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄのいずれか１つの角を、他方の密封端子１８、１９の３つの第一板状端子７５が描く三角形Ｄのいずれか１つの角に向かい合わせている。

　そのため、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、一方の密封端子１８、１９において３つの第一板状端子７５を干渉させることなく三角形Ｄの外側へ向かって折り曲げることができる。つまり、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、それぞれの密封端子１８、１９について、３つの第一板状端子７５を干渉させることなく三角形Ｄの外側へ向かって折り曲げて、板状の端子９３を有する電力線２５を容易に接続できる。

　また、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、一対の密封端子１８、１９を、一方の密封端子１８、１９の折り曲げられた３つの第一板状端子７５と他方の密封端子１８、１９の折り曲げられた３つの第一板状端子７５とを干渉させることなく、極力、近接させて配置できる。これら３つの第一板状端子７５は、折り曲げられた状態で、放射状に１２０度ごとに配置される。このとき、隣り合う一対の密封端子１８、１９で見ると、本実施形態に係る一対の密封端子１８、１９の配置関係は、一対の密封端子１８、１９を最も近接させ、かつ電力線２５を容易に配線可能な、優れた実装形態である。

　したがって、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、一対の密封端子１８、１９に、より大きい板状の端子９３を有する電力線２５を容易に接続できる。換言すると、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、一対の密封端子１８、１９に電力線２５を接続する端子９３に、より大型で接触面積の大きい端子を容易に採用可能であって、端子９３の温度上昇を回避しつつ、電動機１２に容易に大電流を給電できる。また、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、密封端子１８、１９の第一板状端子７５を折り曲げることが可能であって、端子台２２、２３を設置して密封端子１８、１９と電力線２５の端子９３とを確実にネジ止めできる。さらに、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、密封端子１８、１９の第一板状端子７５を折り曲げることが可能であって、端子台２２、２３を設置して密封端子１８、１９と電力線２５の端子９３とを共締めするネジを、同一の方向から容易に締結できる。このことは、電力線２５の配線経路の自由度を高め、電力線２５に過剰な曲げ応力を加えることなく密封端子１８、１９に電力線２５を接続することを可能にする。

　また、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、それぞれの密封端子１８、１９に設けられる一対の端子台２２、２３を備えている。一方の端子台２２、２３は、対応する密封端子１８、１９のそれぞれの第一板状端子７５に接続される３つの電力線２５が他方の端子台２２、２３から離れる方向へ配線されるように３つの電力線２５を保持する。そのため、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、電力線２５に過剰な曲げ応力を加えることなく密封端子１８、１９に電力線２５を接続することを可能にし、かつ電力線２５に過剰な応力が作用しない状態で、電力線２５どうしを干渉させることなく配線できる。

　さらに、本実施形態に係る圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、一対の密封端子１８、１９から見て、密閉容器１１の中心線よりも遠い箇所で第一仮想線Ｌ１ａが交差するよう配置される第二板状端子７６を備えている。そのため、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、電動機１２の口出線３３を密閉容器１１内の空間で、口出線３３に過剰な応力が作用しない状態で配線できる。また、圧縮機２、および冷凍サイクル装置１は、密閉容器１１の内壁面に接触させることなく、電動機１２の口出線３３を第二板状端子７６に接続できる。このことは、密閉容器１１の鏡板１１ｂを胴部１１ａに溶接する際の熱的な影響から口出線３３を保護し、断線の危険性を軽減する。

　ところで、口出線３３の端部に設けられる端子は、圧縮機２内を流動する冷媒に曝される。そのため、この端子の温度は、圧縮機２内の冷媒温度に依存する。つまり、口出線３３の端部に設けられる端子の温度は、圧縮負荷の増大に応じて電動機により多くの電流を流した場合であっても、通電時の温度が異常に上昇することはない。したがって、電動機１２の口出線３３の端部に設けられる端子は、電力線２５の端部に設けられる端子９３と同様な板状の端子であっても良いし、従来の圧縮機に採用されているファストン端子であっても良い。

　したがって、本実施形態に係る冷凍サイクル装置１、および圧縮機２によれば、端子台２２、２３を設置して密封端子１８、１９と電力線２５の端子９３とを確実にネジ止め可能であって、電力線２５に過剰な曲げ応力を加えることなく密封端子１８、１９に電力線２５を接続することが可能であって、製造時に電力線２５を効率良く接続可能である。

　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

　１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機、３…放熱器、５…膨張装置、６…吸熱器、７…アキュムレーター、８…冷媒配管、８ａ…吐出管、１１…密閉容器、１１ａ…胴部、１１ｂ、１１ｃ…鏡板、１２…電動機、１３…圧縮機構、１５…回転軸、１５ａ…中間部分、１５ｂ…下端部分、１６…主軸受、１７…副軸受、１８…密封端子（第一密封端子）、１９…密封端子（第二密封端子）、２２…端子台（第一端子台）、２３…端子台（第二端子台）、２５…電力線、３１…固定子、３２…回転子、３３…口出線、３５…回転子鉄心、３６…偏心部、４１…シリンダー室、４２…シリンダー、４２Ａ…第一シリンダー、４２Ｂ…第二シリンダー、４２Ｃ…第三シリンダー、４３…ローラー、４５Ａ…第一仕切板、４５Ｂ…第二仕切板、４６…締結部材、５１Ａ…第一吐出弁機構、５１Ｂ…第二吐出弁機構、５１Ｃ…第三吐出弁機構、５２…第一吐出マフラー、５３…吐出室、５５…締結部材、５６…第二吐出マフラー、５７…第二孔、５８…フレーム、５９…締結部材、６１…吸込管、６１Ａ…第一吸込管、６１Ｂ…第二吸込管、６１Ｃ…第三吸込管、６２…潤滑油、７１…本体部、７２…ピン、７５…第一板状端子、７５ｆ…腹面、７５ｒ…背面、７６、７６ａ、７６ｂ、７６ｃ…第二板状端子、７６ｆ…腹面、７６ｒ…背面、８１…端子配置孔、８２…板状端子受部、８３…配線保持部、８５…横棒部分、８６…縦棒部分、９１…ナット、９２…締結部材、９３…端子、９５…長穴。

Claims (4)

1. 密閉容器と、
   　前記密閉容器に収容され、かつ前記密閉容器内に導入される冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   　前記密閉容器の内面に固定される筒状の固定子と、前記固定子の内側に配置されて前記圧縮機構部の回転駆動力を発生させる回転子と、を有する電動機と、
   　前記密閉容器に並べて設けられる一対の密封端子と、を備え、
   　それぞれの前記密封端子は、前記密閉容器の外側に配置されて前記電動機に電気的に接続される３つの板状端子を有し、
   　それぞれの前記板状端子の一方の面は、前記一方の面を含む仮想面が前記３つの板状端子の全体で三角形を描くように、前記三角形のそれぞれの辺に沿い、かつ他の２つの前記板状端子の一方の面に向き合い、
   　一方の前記密封端子の前記３つの板状端子が描く前記三角形のいずれか１つの角は、他方の前記密封端子の前記３つの板状端子が描く前記三角形のいずれか１つの角に向かい合っている圧縮機。
2. それぞれの前記密封端子に設けられる一対の端子台を備え、
   　一方の前記端子台は、対応する前記密封端子のそれぞれの前記板状端子に接続される３つの電源線が他方の前記端子台から離れる方向へ配線されるように前記３つの電源線を保持する請求項１に記載の圧縮機。
3. それぞれの前記密封端子は、前記密閉容器の内側に配置されて前記電動機に電気的に接続される３つの第二板状端子を有し、
   　それぞれの前記密封端子について、１つの前記第二板状端子の表裏の面は、前記三角形の重心を中心とする円を扇形状に実質的に三等分する３つの仮想線のいずれか１つである第一仮想線に沿い、他の２つの前記第二板状端子の表裏の面は、前記３つの仮想線の他の２つである第二仮想線に実質的に直行し、
   　前記第一仮想線は、前記一対の密封端子から見て、前記密閉容器の中心線よりも遠い箇所で交差する請求項１または２に記載の圧縮機。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載される圧縮機と、
   　放熱器と、
   　膨張装置と、
   　吸熱器と、
   　前記圧縮機、前記放熱器、前記膨張装置、および前記吸熱器を接続して前記冷媒を流通させる冷媒配管と、を備える冷凍サイクル装置。

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