JP2009108747A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の圧縮機では、軸受けに供給するオイル量をコントロールすることが難しいため多量のオイルが軸受けに供給されており、そのオイルが圧縮機構部から吐き出された冷媒ガスとともに冷凍サイクル内に流入し、熱交換器での熱交換効率の低下など冷凍サイクルの性能低下を招く原因となっている。
【解決手段】主端板１０内径の軸受け部分に設置されたオイル溝１４の断面積を軸受けの上端部分Ａで小さくすることで、軸受け上端から放出されるオイル量を減少する。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷暖房、あるいは冷蔵庫等の冷却装置に用いられる密閉型電動圧縮機に関する。

従来より、冷暖房あるいは冷蔵庫等の冷却装置にはローリングピストン型のロータリ圧縮機が用いられて来ている。

この種の圧縮機を図４に示す。同図に示すように、密閉容器１０１内には、圧縮機構部１０２、電動機１０３を構成するステータ１０４、ロータ１０５、電動機１０３の回転を圧縮機構部１０２に伝達するクランク軸１０６を有している。また、密閉容器１０１には、低圧冷媒ガスを吸入する吸入管１０７、高圧冷媒ガスを吐出する吐出管１０８を備えている。

上記構成において、ロータ１０５が回転すると、この回転はクランク軸１０６によって圧縮機構部１０２に伝達される。圧縮機構部１０２が回転して圧縮作用が発生すると、吸入管１０７より吸い込まれた低圧の冷媒ガスは、圧縮機構部１０２で高圧の冷媒ガスに昇圧されて、密閉容器１０１内に吐き出される。この後、この高圧の冷媒ガスは、電動機１０３の隙間を通過して、ステータ１０４とロータ１０５を冷却した後、吐出管１０８より冷凍サイクル（図示せず）へ吐出される。

このような圧縮機においては、密閉容器１０１の下部に溜まっているオイル１０９が各摺動部に供給され潤滑作用を果たしている。クランク軸１０６と軸受けを構成する主端板１１０の内径面にはオイル溝１１１が設置されており、軸受けを潤滑したオイルはこのオイル溝１１１を通って主端板１１０の上部より密閉容器１０１へ放出される（例えば、特許文献１参照）。
特開平０７−１７４０８９号公報

上記に述べた従来の圧縮機では、軸受けに供給するオイル量をコントロールすることが難しいため多量のオイルが軸受けに供給され、その結果軸受け上部より多量のオイルが密閉容器内に放出されているのが現状である。これにより、密閉容器内に放出された多量のオイルが圧縮機構部から吐き出された冷媒ガスとともに冷凍サイクル内に流入し、熱交換器での熱交換効率の低下など冷凍サイクルの性能低下を招く原因となっている。

本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、オイル溝の断面積を軸受けの上端部で絞り部を形成することで、軸受け部には十分なオイルを供給しつつ軸受け上部より密閉容器内に放出されているオイル量を低減させる構成とした。

本発明では軸受け部には十分なオイルを供給しつつ、軸受け上部より密閉容器内に放出されているオイル量を低減させる構成としたことで、冷媒ガスとともに冷凍サイクル内に流入するオイル量を低減し、性能および信頼性が共に高い高性能な密閉型電動圧縮機を提供することができる。

第１の発明は、主端板内径の軸受け部分に設置されたオイル溝の断面積が軸受けの上端部分で小さくなっている構成とすることで、軸受け上端から放出されるオイル量を減少することができる。

第２の発明は、主端板の軸受けボス部を貫通しオイル溝と連通する微小な穴を有する構成としたことでオイルの逃げ場所を確保でき圧力上昇等の弊害を回避することができる。

第３の発明は、穴の位置が電動機のロータに設置されたバランスウェイトの位置よりも低い場所に設定することでバランスウェイトの攪拌によるオイルの飛散を抑えることができる。

また、これらの効果は冷凍サイクルの圧力が高く圧縮機構への負荷が大きくなる代替冷媒や自然冷媒で顕著に現れる。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。

（実施の形態１）
図１に示すように、ロータリ型の密閉型電動圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が結合されている。

圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とローラ７に当接してシリンダ８内を吸入室（図示せず）と圧縮室（図示せず）に仕切る仕切り板（図示せず）およびシリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されている。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ねる主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込むように配設され、主端板１０の外周で密閉容器１に溶接固定されている。シリンダ８には吸入孔１２が具備され、吸入孔１２に圧入された吸入接続管１３より吸入ガスを吸入室内に導く。

ここで、図２は本発明の第１の実施の形態を示しており、主端板１０にはオイル溝１４がありこのオイル溝が軸受けの上端部分Ａで断面積が小さくなっている絞り部を形成しているため、軸受けの上端部より密閉容器１内に放出されるオイル量が低減される。

（実施の形態２）
図３は本発明の第２の実施の形態を示しており、主端板１０の軸受けボス部を貫通しオイル溝１４と連通する微小な穴１５を有する構成としたことでオイルの逃げ場所を確保でき圧力上昇等の弊害を回避することができる。また、穴の位置が電動機のロータに設置されたバランスウェイト１６の位置よりも低い場所に設定されているのでバランスウェイトの攪拌によるオイルの飛散を抑えることができる。

以上のように本発明にかかる密閉型電動圧縮機は、冷媒ガスとともに冷凍サイクル内に流入するオイル量を低減し、性能および信頼性が共に高い高性能な回転式電動圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和機や冷蔵庫などの冷凍機器や除湿機や乾燥機などのヒートポンプ応用機器等の用途にも適用できる。

本発明の実施例を示す圧縮機の断面図 本発明の実施の形態１の詳細図 本発明の実施の形態２の詳細図 従来の圧縮機の断面図

符号の説明

１ 密閉容器
３ 電動機
７ ローラ
８ シリンダ
１０ 主端板
１１ 補助端板
１４ オイル溝
１５ 微小穴
１６ バランスウェイト
Ａ 絞り部

Claims (5)

1. 電動機と、前記電動機によって駆動されるクランク軸と、前記クランク軸にて駆動されるローラと、前記ローラを収納するシリンダと、前記シリンダとローラに当接しシリンダ内を吸入室と圧縮室とに仕切る仕切り板と、前記シリンダの両端面に当接するとともにクランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを密閉容器内に収納し、前記クランク軸に当接する主端板内径の軸受け部分にはオイル溝が設置され、前記オイル溝は軸受けの上端部分で絞り部を形成した密閉型電動圧縮機。
2. 主端板の軸受けボス部を径方向に貫通し、オイル溝と軸受ボス部外周とを連通する微小な穴を有する請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
3. 微小な穴の位置が電動機のロータに設置されたバランスウェイトの位置よりも低い場所に設定された請求項２に記載の密閉型電動圧縮機。
4. 圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１乃至３いずれか１項に記載の密閉型電動圧縮機。
5. 圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１乃至３いずれか１項に記載の密閉型電動圧縮機。