JP2013024050A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】端子同士の結線状態の不良率が低くなる圧縮機の提供。
【解決手段】圧縮機は、モータを有する圧縮機構と、給電端子と、ボルト４０およびコネクタ３１と、を備えている。給電端子は、電源から延びる電線に設けられている電源側端子と接続される。また、給電端子は、モータへと電気を流す。ボルト４０およびコネクタ３１は、電源側端子と給電端子とを接続させるための部材である。ボルト４０は、頭部４１と、雄ネジ形成部４２と、低剛性部４３と、を有している。雄ネジ形成部４２は、頭部４１から軸方向に延びている。低剛性部４３は、頭部４１から雄ネジ形成部４２とは逆方向に延びている。また、低剛性部４３は、雄ネジ形成部４２をコネクタ３１へ締めこむ際にトルクをかけられるトルク入力部４３ａを含む。さらに、低剛性部４３は、かけられるトルクが過大になると、変形することで頭部４１へのトルク伝達を抑える。
【選択図】図７

Description

本発明は、圧縮機、特に、電源側端子と接続される給電端子を備えた圧縮機に関する。

空気調和機や給湯装置といった冷凍装置において、冷媒を循環させるために圧縮機が用いられている。例えば、特許文献１（特開２０１０−１３９０８３号公報）には、圧縮機を備えた空気調和機の室外機が示されている。

このような圧縮機は、モータの回転力によって圧縮動作を行うため、モータに給電する必要があり、端子を設けてリード線を接続できるように構成されているものが多い。特許文献２（特開２００８−１６９７５５号公報）においては、圧縮機のケーシングの側面に給電用ターミナルを設け、その給電用ターミナルの端子とリード線の端子とをボルトで締結している。

近年、環境によい省エネ圧縮機を実現するため、圧縮機の小型・大容量化が進んでいる。小さい圧縮機で大きな能力を出すため、同じ外形サイズの低容量の圧縮機と比べると、給電用ターミナルの端子に流れる電流は大きくなる。このため、対応するリード線のサイズも低容量の圧縮機より大きくなり、硬くて太いリード線を圧縮機に接続することになる。

一方、空気調和機などの冷凍装置の室外機も、省スペースのため小型化されており、内部空間を極力小さく抑えた設計が為されている。

さらに、リード線は、室外機の電装品ボックスから圧縮機へと延びているが、特許文献２（特開２００８−１６９７５５号公報）にも開示があるように、圧縮機の給電用ターミナルから下方へ向けて配線することが多い。電装品ボックスは室外機において圧縮機の上方に位置していることが多いため、硬くて太いリード線を、狭い室外機の中において急角度で曲げて結線する必要がある。

ところで、特許文献２（特開２００８−１６９７５５号公報）の圧縮機では、給電用ターミナルの端子ピンとリード線の端子片とをボルトで締結するために、ボルトの雄ネジ部分が噛み合う雌ネジを、給電用ターミナルの端子が挿通・固定されるコネクタに設けている。このコネクタの雌ネジにボルトの雄ネジ部分がねじ込まれることで、コネクタとボルトの頭部との間に、重ねられた板状の両端子が挟持される。

しかし、リード線が硬くて太いこと、室外機のサイズが小さくなっていること等から、結線のためのボルトの締結作業を作業者が自動ドライバー（電動またはエアー駆動のもの）を用いて行う際、作業姿勢やリード線の張力の影響で自動ドライバーが傾いてしまい、コネクタの雌ネジに対してボルトの雄ネジ部分が傾いた状態で締結が為されてしまうことがある。雌ネジの軸とボルトの雄ネジ部分の軸とが傾いた状態で締結・結線が為されてしまうと、ネジ山が潰れて締めている途中で自動ドライバーが回らなくなり、締結不良が起こりやすい。さらに、通常、雄ネジ部分を含むボルトやコネクタの雌ネジが真鍮製であるが、やわらかい素材であるため、傾けてボルトを締め込むとネジ山が潰れやすいという性質も持っている。このため、ボルトの雄ネジ部分とコネクタの雌ネジとが正しく噛み合っていなくても、ネジ山を潰しながら途中まではボルトを締め込むことができ、締結不良という結果を生じさせる傾向にある。特に、大きなトルク値が設定された自動ドライバーを使うと、ネジ山を潰しながら傾いたままボルトが途中まで締め込まれてしまうため、作業者は、注意深くリード線（電線）を動かして確認しなければ締結不良を認識できない。

そして、雄ネジ部分が途中までしか入っていない締結不良の結線状態で圧縮機に通電すると、電気の通路となるリード線の端子の接地面積が足りなくなるため、通路抵抗が大きくなって端子が発熱し、所謂端子焼けが起こることも想定される。この端子焼けは、通電不良、圧縮機の運転停止という結果を招くことになり、製品寿命を短くしてしまうことになる。

本発明の課題は、端子同士の結線状態の不良率が低くなる圧縮機を提供することにある。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、モータを有する圧縮機構と、給電端子と、雄ネジ部材および雌ネジ部材と、を備えている。給電端子は、電源から延びる電線に設けられている電源側端子と接続される。また、給電端子は、モータへと電気を流す。雄ネジ部材および雌ネジ部材は、電源側端子と給電端子とを接続させるための部材である。雄ネジ部材は、頭部と、雄ネジ形成部と、低剛性部と、を有している。雄ネジ形成部は、頭部から軸方向に延びている。低剛性部は、頭部から雄ネジ形成部とは逆方向に延びている。また、低剛性部は、雄ネジ形成部を雌ネジ部材へ締めこむ際にトルクをかけられるトルク入力部を含む。さらに、低剛性部は、かけられるトルクが過大になると、変形することで頭部へのトルク伝達を抑える、或いは、頭部から外れる。

ここでは、雄ネジ部材を雌ネジ部材に螺合することで、電源側端子と給電端子とが接続され、電源からの電力が圧縮機構のモータに伝わるようになる。そして、この圧縮機では、雄ネジ部材の有する雄ネジ形成部を雌ネジ部材に締めこむ際に、かけられるトルクが過大になると、低剛性部が変形して頭部へのトルク伝達が抑えられたり、或いは、低剛性部が頭部から外れたりすることで頭部にトルクが伝達されなくなる。このため、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態でねじ込まれることが殆ど起こらなくなる。以上より、この圧縮機では、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が低くなる。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、トルク入力部は、頭部の外径よりも小さい六角柱状に成形されている。

ここでは、トルク入力部が頭部の外径よりも小さいため、頭部の外径に対応した工具よりも小さなトルクの工具を使用することができる。また、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態で締め込まれることでトルク入力部にかけられるトルクが過大になると、低剛性部が変形することで頭部へのトルク伝達が抑えられるため、雄ネジ形成部への負荷を軽減することができる。これにより、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態で締め込まれるといった現象が抑制され、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が確実に小さくなる。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、トルク入力部は、板状に成形されている。

ここでは、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態で締め込まれることでトルク入力部にかけられるトルクが過大になると、低剛性部が変形することで頭部へのトルク伝達が抑えられるため、雄ネジ形成部への負荷を軽減することができる。これにより、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態で締め込まれるといった現象が抑制され、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が確実に小さくなる。また、この圧縮機では、トルク入力部が板状に成形されているため、容易な構成で雄ネジ形成部への負荷を軽減することができる。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、低剛性部は、雄ネジ形成部に対して逆ネジの関係となるように形成された逆雄ネジ部を含む。また、頭部は、逆雄ネジ部に螺合する逆雌ネジ部を含む。

ここでは、低剛性部の逆雄ネジ部と頭部の逆雌ネジ部とが螺合することで、低剛性部と頭部とが接続されている。このため、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態で締め込まれることでトルク入力部にかけられるトルクが過大になると、低剛性部の逆雄ネジ部と頭部の逆雌ネジ部との螺合がゆるみ、低剛性部が頭部から外れることになる。この結果、頭部にトルクが伝達されなくなるため、雄ネジ形成部への負荷がなくなる。これにより、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態で締め込まれるといった現象が抑制され、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が確実に小さくなる。

本発明に係る圧縮機では、雄ネジ部材の有する雄ネジ形成部が雌ネジ部材に締めこまれる際に、かけられるトルクが過大になると、低剛性部が変形して頭部へのトルク伝達が抑えられたり、或いは、頭部から外れたりすることで頭部にトルクを伝達しなくなるため、雄ネジ形成部が雌ネジ部材に対して正しい姿勢からずれた状態でねじ込まれることが殆ど起こらなくなる。これにより、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が低くなる。

本発明の一実施形態に係る圧縮機の正面図。 圧縮機の縦断面図。 端子箱の内部の平面図。 図３のIV-IV断面図。 給電端子を有するターミナルの外観斜視図。 ボルトの拡大図。 ボルトと、ボルトが螺合するボルト穴の近傍との拡大図。 変形例Ａに係るボルトの拡大図。 変形例Ｂに係るボルトの拡大図。 変形例Ｃに係るボルトの拡大図。 変形例Ｃに係るボルトの拡大図。

＜第１実施形態＞
（１）圧縮機の全体構成
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る圧縮機１０は、いわゆる全密閉型の圧縮機である。圧縮機１０のケーシング１０ａの内部には、図２に示すように、モータ１１や駆動軸１２を含む圧縮機構１５が収納されている。圧縮機１０は、モータ１１に電力を供給すると、モータ１１のロータに固定された駆動軸１２が回転するように構成されている。そして、駆動軸１２の一端は、圧縮要素である可動スクロール部材１５ａのボスに挿入されており、駆動軸１２を介してモータ１１から圧縮要素に動力が伝達される。これにより、圧縮機１０では、吸入管１８から低圧のガス冷媒を吸入し、その吸入したガス冷媒を圧縮機構１５によって圧縮し、高圧のガス冷媒を吐出管１９から吐出する。

（２）端子箱の詳細構成
図１に示すように、圧縮機１０のケーシング１０ａの外周面の上下方向のほぼ中心付近には、端子箱２０が取り付けられている。この端子箱２０は、図３及び図４でも示しているように、略長方形状の箱体であって、ケーシング１０ａの外側に取り付けられるベース部材２１と、そのベース部材２１を覆う上蓋２２とを備えている。そして、端子箱２０内には、圧縮機１０のケーシング１０ａを貫通するように設けられている給電用のターミナル２５（図２，図４参照）や、そのターミナル２５と電源（図示省略）から延びる電線３９とを繋ぐためのコネクタ３１などが配置されている。

（２−１）ベース部材
ベース部材２１は、底面部２１ａ及び４つの側壁部２１ｂを有する箱状の部材であり、その底面部２１ａがケーシング１０ａの外周面に溶接されている。また、ベース部材２１の底面部２１ａには、ターミナル２５が挿通する貫通穴２１ｃが形成されている。ベース部材２１は、ターミナル２５が貫通穴２１ｃを挿通した状態で、ケーシング１０ａの外周面に取り付けられる。

（２−２）上蓋
上蓋２２も、底面部２２ａ及び４つの側壁部２２ｂを有する箱状の部材であり、ベース部材２１に対し、そのベース部材２１の開口を覆うように配設される。上蓋２２は、ベース部材２１の側壁部２１ｂの内側に嵌め込まれるように、ベース部材２１よりも一回り小さく形成されている。すなわち、上蓋２２は、その側壁部２２ｂの外面がベース部材２１の側壁部２１ｂの内面に嵌合するように構成されている。

また、上蓋２２には、左右の側壁部２２ｂの外面からそれぞれ側方（外方）に向かって突出する突起部２２ｃが形成されている。各突起部２２ｃは、上蓋２２がベース部材２１に対して取り付けられた状態で、ベース部材２１の側壁部２１ｂに形成された係合穴２１ｄに係合するように設けられている。これにより、上蓋２２がベース部材２１から容易に外れないようになっている。

（２−３）電線の取出口および電線
図３に示すように、端子箱２０の下面、すなわち、端子箱２０をケーシング１０ａに取り付けた状態で下側に位側するベース部材２１及び上蓋２２の側壁部２１ｂ，２２ｂには、図示しない電源に繋がる電線３９の取出口２０ａが形成されている。この取出口２０ａは、ベース部材２１及び上蓋２２の側壁部２１ｂ，２２ｂにそれぞれ形成された切欠部によって構成されている。取出口２０ａは、端子箱２０の下面に設けられている。

電線３９は、一端が端子箱２０内に位置しており、その一端には、ボルト４０によってコネクタ３１に固定するための円盤状の端子３９ａが一体的に設けられている。なお、図３では、電線３９が１本のみ記載されているが、実際には、３本の電線がコネクタ３１にそれぞれ接続されていて、それらの電線（リード線）は束ねられた状態で取出口２０ａから外側へ引き出される。

（２−４）コネクタおよびターミナル
コネクタ３１は、３つの厚肉板状の接続部３２，３３，３４の集合体であり、それぞれの接続部３２，３３，３４の表面には、各電線３９の端子３９ａをボルト４０によって固定するためのボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃが形成されている。そして、接続部３２，３３，３４のボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃの周辺には、各電線３９の端部をガイドするための案内溝３２ａ，３３ａ，３４ａ、後述するターミナル２５の端子２６ａが挿通するスリット穴３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ、及び、各スリット穴３２ｂ，３３ｂ，３４ｂから各ボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃまで延びる端子接触面３２ｄ，３３ｄ，３４ｄが形成されている。端子接触面３２ｄ，３３ｄ，３４ｄには、ターミナル２５の端子２６ａが接触する。

ターミナル２５は、図４及び図５に示すように、お椀状に形成された基部２５ａを有していて、この基部２５ａが、ケーシング１０ａに形成された孔に対し、ケーシング外方に底面が向くように嵌め込まれた状態で、溶接される。基部２５ａには、３本の端子ピン２６が底面を貫通するように設けられている。これらの端子ピン２６は、同一ピッチで円周に沿って１２０°間隔で配置されている。

ターミナル２５の各端子ピン２６は、ケーシング１０ａの内側に位置する端部が、圧縮機１０内のモータ１１に電気的に接続される。一方、各端子ピン２６のケーシング１０ａの外側の端部には、端子２６ａが一体的に設けられている。この端子２６ａは、真鍮製の板状の部材であって、その先端部にはボルト孔２６ｂが形成されている。そして、図４に示すように、端子２６ａは、コネクタ３１に形成されたスリット穴３２ｂ，３３ｂ，３４ｂを挿通した状態で、コネクタ３１表面に形成された端子接触面３２ｄ，３３ｄ，３４ｄに沿うように９０°折り曲げられて、ボルト穴３２ｃに挿通されるボルト４０によってコネクタ３１に固定される。

具体的には、ボルト４０がボルト穴３２ｃに締め込まれ、コネクタ３１の表面上において、ターミナル２５の端子２６ａと、電線３９の端子３９ａとが電気的に接続されるように、ボルト４０の頭部４１（図７参照）とコネクタ３１の端子接触面３２ｄとの間に両端子２６ａ，３９ａが挟み込まれる形で固定される。なお、図３では、電線３９およびその端子３９ａと、端子ピン２６の端子２６ａとを一つずつ記載しているが、言うまでもなく、これらはすべて３つずつ設けられる。

（２−４−１）コネクタの接続部に形成されたボルト穴と、それに噛み合うボルト
次に、ボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃが形成されているコネクタ３１の接続部３２，３３，３４を、ボルト穴３２ｃが形成されている接続部３２を例にとって詳述するとともに、ボルト４０についても、図６及び図７を参照して詳述する。なお、図７では、理解の容易のために、コネクタ３１の接続部３２の端子接触面３２ｄとボルト４０の頭部４１との間に挟まれることになる端子２６ａ及び端子３９ａの図示は省略している。

上述のように、ボルト穴３２ｃが形成されているコネクタ３１の接続部３２も、ボルト４０も、電源側の電線３９の端子３９ａとターミナル２５の端子２６ａとを接続させるための部材である。

ボルト４０は、真鍮製であり、図６に示すように、頭部４１と、外周面に雄ネジが形成されており頭部４１から軸方向に延びる雄ネジ形成部４２と、頭部４１から雄ネジ形成部４２とは逆方向に延びる低剛性部４３と、を有している。なお、頭部４１と低剛性部４３とは、一体成形され、或いは、接合されている。また、低剛性部４３は、トルク入力部４３ａを含む。トルク入力部４３ａは、雄ネジ形成部４２をコネクタ３１のボルト穴３２ｃに締め込む際に、トルクをかけられる部分であって、図６に示すように、頭部４１の外径よりも小さい六角柱状に成形されている。なお、本実施形態では、低剛性部４３のトルク入力部４３ａと、その他の部分（トルク入力部４３ａ以外の部分）とは、図６に示すように、同様の形状（頭部４１の外径よりも小さい六角柱状）に形成されているが、これに限定されず、低剛性部において少なくともトルク入力部が上記形状を呈していればよい。このように、トルク入力部４３ａが、頭部４１の六角形の外径よりも小さい六角柱状を呈しているため、頭部４１を直接回すことで雄ネジ形成部４２をコネクタ３１のボルト穴３２ｃに締め込む場合と比較して、小さなトルクで雄ネジ形成部４２をコネクタ３１のボルト穴３２ｃに締め込むことができる。また、ボルト穴３２ｃの中心軸とボルト４０の中心軸との相対傾斜角度が所定角度（例えば、５°）以上ずれた状態で、雄ネジ形成部４２が後述する接続部３２の雌ネジ形成内周面３８に締め込まれると、締め込みの際のトルクが大きくなる。このような場合に、低剛性部４３は、トルク入力部４３ａ、或いは、トルク入力部４３ａを含む低剛性部４３全体が曲がるなど変形することで、頭部４１へのトルク伝達を抑えるという役割を果たす。この役割を果たすために、低剛性部４３は、ボルト４０の他の部分と比較して変形しやすい形状となっている。

コネクタ３１の接続部３２のボルト穴３２ｃは、雌ネジが形成された雌ネジ形成内周面３８を含む。雌ネジが形成される雌ネジ形成内周面３８は、インサート成形により樹脂部分に埋め込まれている真鍮製の円筒部材の内周面である。

（３）ボルトによる両端子の接続・結線作業
図７（ａ）は、コネクタ３１のボルト穴３２ｃにボルト４０を挿入する前の状態を示している。この状態から、ボルト４０の雄ネジ形成部４２をボルト穴３２ｃに挿入し、その後、トルク入力部４３ａを回すことで雄ネジ形成部４２の雄ネジを雌ネジ形成内周面３８の雌ネジに噛み込ませていき、図７（ｂ）に示すようにボルト穴３２ｃにボルト４０を締め込む。このとき、ボルト穴３２ｃの中心軸とボルト４０の中心軸とがずれた姿勢で締め込まれて締め込みの際のトルクが過大になると、低剛性部４３が変形し、頭部４１へのトルク伝達が抑えられる。なお、図７（ｂ）では、上述のように、電線３９の端子３９ａとターミナル２５の端子２６ａとが存在していないが、実際には、ボルト４０の頭部４１とコネクタ３１の端子接触面３２ｄとの間にこれらの端子３９ａ，２６ａが挟まれる。具体的には、ボルト４０の雄ネジ形成部４２が、電線３９の端子３９ａの穴３９ｂ（図３参照）及びターミナル２５の端子２６ａの穴２６ｂ（図５参照）を貫通して、コネクタ３１のボルト穴３２ｃにねじ込まれる。これにより、電源側の端子３９ａと給電のための端子２６ａとが接続され、電源からの電力が圧縮機構１５のモータ１１に伝わるようになる。

なお、ボルト４０のトルク入力部４３ａを回す工具（図示せず）は、専用のアタッチメントを市販の電動ドライバーに装着したものである。小トルクの工具とするために、出力トルクが小さく、対応ビット径が小さい電動ドライバーを選択するとともに、それに対応した小径のビットを有するアタッチメントを用意している。アタッチメントは、所定の外径を有するビットと、軸部材と、軸部材の先端に装着されたユニバーサルソケットと、バネ及びバネ受け部材とを備えている。ビットは、電動ドライバーのチャックに取り付けられる。軸部材は、ビットの回転をユニバーサルソケットに伝達するロッドである。ユニバーサルソケットは、先端に六角柱のトルク入力部４３ａに合った六角ソケットを有し、先端の六角ソケットと軸部材側の部分との角度が変わってもトルクを伝えることができる。バネ及びバネ受け部材は、使用前において、ユニバーサルソケットの六角ソケットが軸部材と同軸になっているように、ユニバーサルソケットの姿勢が強制的に基本姿勢に戻るような力を作用させる役割を果たす。これによって、使用時にユニバーサルソケットの六角ソケットが軸部材に対して傾いていたとしても、使用後にはバネの力によってユニバーサルソケットが基本姿勢に戻るようになっている。この工具でボルト４０を回すので、手締めと同程度のトルクを実現でき、また、ユニバーサルソケットのおかげで圧縮機１０の周りに十分な作業空間がない場合にもボルト４０の締め付け作業を行うことができる。さらに、バネの力でユニバーサルソケットの基本姿勢が維持される工具となっているので、作業性が高くなっている。

（４）特徴
（４−１）
この圧縮機１０では、ボルト４０の雄ネジ形成部４２の雄ネジとコネクタ３１のボルト穴３２ｃの雌ネジ形成内周面３８の雌ネジとが螺合する際に、すなわち、ボルト４０の雄ネジがコネクタ３１の雌ネジに噛み合う際に、ボルト４０の中心軸とコネクタ３１のボルト穴３２ｃの中心軸との相対傾斜角度が所定以上である場合には、締め込みの際のトルクが過大になるため、低剛性部４３が変形し、頭部４１へのトルク伝達が抑えられる。また、締め込みの際のトルクが過大になると低剛性部４３が変形することから、作業者は、ボルト４０がコネクタ３１のボルト穴３２ｃに対して正しい姿勢からずれていることを容易に認識することができる。このため、雄ネジ或いは雌ネジのネジ山を潰しながら傾いた状態でボルト４０がボルト穴３２ｃに締め込まれるといった現象が起こり難くなっている。これが、ひいては、圧縮機１０における電源側の端子３９ａと給電のためのターミナル２５の端子２６ａとの結線不良率を低くすることに寄与することになっている。

（４−２）
この圧縮機１０では、トルク入力部４３ａが、頭部４１の外径よりも小さい六角柱状に成形されている。このため、頭部４１の外径に対応した工具よりも小さいトルクの工具を使用することができる。このため、雄ネジ或いは雌ネジのネジ山を潰しながら傾いた状態でボルト４０がボルト穴３２ｃに締め込まれるといった現象が起こり難くなっている。

（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、トルク入力部４３ａを含む低剛性部４３が、頭部４１の外径よりも小さい六角柱状に成形されていたが、図８に示すようなボルト１４０を代わりに用いてもよい。このボルト１４０は、真鍮製であり、頭部１４１と、外周面に雄ネジが形成されており頭部１４１から軸方向に延びる雄ネジ形成部１４２と、頭部１４１から雄ネジ形成部１４２とは逆方向に延びる低剛性部１４３と、を有している。また、低剛性部１４３に含まれるトルク入力部１４３ａは、雄ネジ形成部１４２をコネクタのボルト穴に締め込む際に、トルクをかけられる部分であって、板状に成形されている。

トルク入力部１４３ａが、図８に示すような板状に成形されている場合には、当該形状に対応した専用のアタッチメントを装着した電動ドライバー、或いは、手動で、トルク入力部１４３ａを回すことで、ボルト穴にボルト１４０を締め込むことができる。また、ボルト穴の中心軸とボルト１４０の中心軸とがずれた姿勢で締め込まれて締め込みの際のトルクが過大になると、低剛性部１４３がねじれるように変形し、頭部１４１へのトルク伝達が抑えられる。この結果、傾いたままボルト１４０がボルト穴に締め込まれるといった現象が起こり難くなる。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、低剛性部４３と頭部４１とが、一体成形され、或いは、接合されていたが、図９に示すようなボルト２４０を代わりに用いてもよい。このボルト２４０は、真鍮製であり、頭部２４１と、外周面に雄ネジが形成されており頭部２４１から軸方向に延びる雄ネジ形成部２４２と、頭部２４１から雄ネジ形成部２４２とは逆方向に延びる低剛性部２４３と、を有している。また、低剛性部２４３は、頭部２４１の外径よりも小さい六角柱状に成形されている。また、低剛性部２４３は、トルク入力部２４３ａと、逆雄ネジ部２４３ｂと、を含む。トルク入力部２４３ａは、雄ネジ形成部２４２をコネクタのボルト穴に締め込む際に、トルクをかけられる部分である。また、逆雄ネジ部２４３ｂは、低剛性部２４３の一方の端部において、雄ネジ形成部２４２に対して逆ネジの関係となるように形成されている雄ネジである。また、頭部２４１は、逆雄ネジ部２４３ｂに螺合する逆雌ネジ部２４１ａを含んでおり、頭部２４１と低剛性部２４３とは、逆雄ネジ部２４３ｂと逆雌ネジ部２４１ａとが螺合することで、接続されている。

また、ボルト２４０の雄ネジ形成部２４２をボルト穴に挿入し、トルク入力部２４３ａを回すことで、雄ネジ形成部２４２の雄ネジが雌ネジ形成内周面の雌ネジに噛み込まれて、ボルト穴にボルト２４０が締め込まれる。このとき、ボルト穴の中心軸とボルトの中心軸とがずれた姿勢で締め込まれて締め込みの際のトルクが過大になると、雄ネジ形成部２４２と逆ネジの関係にある逆雄ネジ部２４３ｂと逆雌ネジ部２４１ａとの螺合がゆるみ、頭部２４１から低剛性部２４３が外れることで、頭部２４１にトルクが伝達されなくなる。この結果、傾いたままボルト２４０がボルト穴に締め込まれるといった現象が起こり難くなる。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、トルク入力部４３ａにトルクをかけることで、図７（ｂ）に示す状態までボルト４０がボルト穴３２ｃに締め込まれているが、これに代えて、ボルト４０をボルト穴３２ｃに仮締めする際に、トルク入力部４３ａにトルクがかけられてもよい。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、トルク入力部４３ａを含む低剛性部４３が、頭部４１の外径よりも小さい六角柱状に成形されていたが、図１０に示すようなボルト３４０を代わりに用いてもよい。このボルト３４０は、真鍮製であり、頭部３４１と、外周面に雄ネジが形成されており頭部３４１から軸方向に延びる雄ネジ形成部３４２と、頭部３４１から雄ネジ形成部３４２とは逆方向に延びる低剛性部３４３と、を有している。また、低剛性部３４３には、トルク入力部３４３ａと、トルク入力部３４３ａと頭部３４１とを接続する接続部３４３ｂと、を含む。トルク入力部３４３ａは、雄ネジ形成部３４２をコネクタのボルト穴に締め込む際に、トルクをかけられる部分であって、頭部３４１の外径と同等程度の外径の六角柱状を呈している。接続部３４３ｂは、頭部３４１及びトルク入力部３４３ａの外径よりも小さい外径を有するように成形されている。

トルク入力部３４３ａが、図１０に示すような六角形状に形成されている場合には、当該形状に対応した専用のアタッチメントを装着した電動ドライバー、或いは、手動で、トルク入力部３４３ａを回すことで、ボルト穴にボルト３４０を締め込むことができる。また、ボルト穴の中心軸とボルト３４０の中心軸とがずれた姿勢で締め込まれて締め込みの際のトルクが過大になると、接続部３４３ｂがねじれるように変形し頭部３４１へのトルク伝達が抑えられたり、接続部３４３ｂが頭部３４１からとれることで、頭部３４１へのトルク伝達がされなくなったりする。この結果、傾いたままボルト３４０がボルト穴に締め込まれるといった現象が起こり難くなる。

また、図１１に示すように、上記ボルト３４０と同様の構成のボルト４４０のトルク入力部４４３ａに、スリット４４３ｃを設けてもよい。低剛性部４４３のトルク入力部４４３ａに、当該スリット４４３ｃが設けられている場合には、マイナスドライバーでトルク入力部４４３ａを回すことで、ボルト穴にボルト４４０を締め込むことができる。なお、トルク入力部４４３ａのスリットは、プラスドライバーに対応する形状に設けられていてもよい。このように、ボルト４４０を、トルク入力部４４３ａにスリット４４３ｃを設けた構成とすることで、例えば、トルク入力部を頭部の外径よりも小さい六角柱状に成形するよりも容易に形成することができるため、ボルトの生産性を向上させることができる。

本発明は、端子同士の結線状態の不良率を低くすることができる圧縮機の発明であり、雄ネジ部材を雌ネジ部材に螺合することで、電源側端子と給電端子とが接続されて電源からの電力が圧縮機構のモータに伝わるような圧縮機への適用が有効である。

１０ 圧縮機
１１ モータ
１５ 圧縮機構
２６ａ ターミナルの端子（給電端子）
３１ コネクタ（雌ネジ部材）
３９ 電線
３９ａ 電線の端子（電源側端子）
４０，１４０，２４０，３４０，４４０ ボルト（雄ネジ部材）
４１，１４１，２４１，３４１ 頭部
４２，１４２，２４２，３４２ 雄ネジ形成部
４３，１４３，２４３，３４３，４４３ 低剛性部
４３ａ，１４３ａ，２４３ａ，３４３ａ，４４３ａ トルク入力部
２４１ａ 逆雌ネジ部
２４３ｂ 逆雄ネジ部

特開２０１０−１３９０８３号公報 特開２００８−１６９７５５号公報

Claims (4)

1. モータ（１１）を有する圧縮機構（１５）と、
   電源から延びる電線（３９）に設けられている電源側端子（３９ａ）と接続され、前記モータへと電気を流す給電端子（２６ａ）と、
   前記電源側端子と前記給電端子とを接続させるための雄ネジ部材（４０，１４０，２４０，３４０，４４０）および雌ネジ部材（３１）と、
   を備え、
   前記雄ネジ部材は、頭部（４１，１４１，２４１，３４１）と、前記頭部から軸方向に延びる雄ネジ形成部（４２，１４２，２４２，３４２）と、前記頭部から前記雄ネジ形成部とは逆方向に延びる低剛性部（４３，１４３，２４３，３４３，４４３）と、を有し、
   前記低剛性部は、前記雄ネジ形成部を前記雌ネジ部材へ締めこむ際にトルクをかけられるトルク入力部（４３ａ，１４３ａ，２４３ａ，３４３ａ，４４３ａ）を含み、かけられるトルクが過大になると、変形することで前記頭部へのトルク伝達を抑える、或いは、前記頭部から外れる、
   圧縮機（１０）。
2. 前記トルク入力部は、前記頭部の外径よりも小さい六角柱状に成形されている、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記トルク入力部は、板状に成形されている、
   請求項１に記載の圧縮機。
4. 前記低剛性部は、前記雄ネジ形成部に対して逆ネジの関係となるように形成された逆雄ネジ部（２４３ｂ）を更に含み、
   前記頭部は、前記逆雄ネジ部に螺合する逆雌ネジ部（２４１ａ）を含む、
   請求項１に記載の圧縮機。

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