JP2012161394A - マットレス - Google Patents

Abstract

【課題】体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和され、病院、老健施設等において特に有用なマットレスを提供する。
【解決手段】一面にプロファイル加工面１１を有する第１高反発弾性ウレタンフォーム層１と、プロファイル加工面１１に積層された第１低反発弾性ウレタンフォーム層２と、少なくとも第１低反発弾性ウレタンフォーム層１の表面に積層された樹脂フィルム層（ウレタン樹脂フィルム等）３と、を備え、第１低反発弾性ウレタンフォーム層２の厚さが５〜１０ｍｍ、特に７〜９ｍｍであり、樹脂フィルム層３の透湿度（４０℃）が１０００〜１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるマットレス。
【選択図】図２

Description

本発明は、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和され、透湿性はあるが、空気が漏れ難く、空気圧が保持される樹脂フィルム層が積層されているため、優れた体圧分散性、クッション性等が維持されるマットレスに関する。

従来、マットレス等の寝具には、体圧分散性に優れ、寝心地の良い樹脂フォーム、特に低反発性ポリウレタンフォームが用いられることが多い。また、近年、高齢化社会となり、病院、老健施設、及び家庭内においても介護を必要する要介護者が増加しており、これらの要介護者の多くは、ベッドでの生活を余儀なくされているのが現状である。そして、このような要介護者用のベッドとしては、硬綿製又は樹脂フォーム製の芯材の表面を繊維製布により被覆したマットレスが多用されている。

医療機関又は福祉施設等で、特に要介護者のベッドに使用されるマットレスとして、低荷重での伸びが良好であるウレタンフィルムにより芯材の表面を被覆した製品が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、このマットレスでは、表面部の動きを芯材のクッション性に追従させ、マットレスのクッション効果を十分に発揮させることができる等と説明されている。更に、入院患者、老人福祉施設の入所者等の寝具用マットとして、所定の密度と硬度とを有するウレタンフォームを積層して形成してある製品も知られており（例えば、特許文献２参照。）、取り扱い性に優れ、寝た状態から起き上がり易い等と説明されている。

特開２００３−２３０６０５号公報 特開２００２−３４７３０号公報

特許文献１に記載されたマットレス、及び特許文献２に記載された寝具用マットは、医療機関及び老健施設等で、特に要介護者のベッドに用いられるマットレスに要求される多くの特性を有する。しかし、より優れた特性を備えるマットレスが必要とされているのが実情である。

本発明は前記の従来の状況に鑑みてなされたものであり、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和され、透湿性はあるが、空気が漏れ難く、空気圧が保持される樹脂フィルム層が積層されているため、優れた体圧分散性、クッション性等が維持され、医療機関、老健施設等において特に有用であり、軽量であるため介助者の負担が軽減され、汚れが付着しても容易に拭き取ることができ、且つシーツがずれ難く、介助者の労力が軽減されるとともに、寝心地が良く、蒸れが抑えられることで、床擦れ等を予防する作用を有するマットレスを提供することを課題とする。

本発明は以下のとおりである。
１、一面にプロファイル加工面を有する第１高反発弾性ウレタンフォーム層と、前記プロファイル加工面に積層された第１低反発弾性ウレタンフォーム層と、少なくとも前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の表面に積層された樹脂フィルム層と、を備えるマットレスであって、前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の厚さが５〜１０ｍｍであり、前記樹脂フィルム層の透湿度（４０℃）が１０００〜１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであることを特徴とするマットレス。
２．前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の反発弾性率が２５〜５０％、前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の反発弾性率が５〜１５％である前記１．に記載のマットレス。
３．前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が２００〜２８０Ｎ／３１４ｃｍ^２であり、前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２である前記１．又は２．に記載のマットレス。
４．前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の引張強さが１５０〜２４０ｋＰａであり、引裂強さが７〜１２Ｎ／ｃｍである前記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
５．前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の他面に第２高反発弾性ウレタンフォーム層が積層され、前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の表面に第２低反発弾性ウレタンフォーム層が積層された前記１．乃至４．のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
６．前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の側面、前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の側面、前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の側面、並びに前記第２低反発弾性ウレタンフォーム層の側面及び表面に、前記樹脂フィルム層が設けられた前記５．に記載のマットレス。
７．前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が１２０〜１７０Ｎ／３１４ｃｍ^２であり、前記第２低反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２である前記５．又は６．に記載のマットレス。
８．前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の圧縮残留歪（７５％圧縮）が２．５％以下である前記５．乃至７．のうちのいずれか１項に記載のマットレス。

本発明のマットレスによれば、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるため、医療機関、老健施設等において特に有用であり、軽量であるため介助者の負担が軽減される。また、表面に強度が大きく、耐久性に優れ、透湿性はあるが、空気が漏れ難く、空気圧が保持される樹脂フィルム層が積層されているため、汚れが付着しても容易に拭き取ることができ、消毒液を用いれば除菌することもでき、優れた体圧分散性、クッション性等が十分に維持される。更に、プロファイル加工面側を利用すれば、凸状部により指圧効果が得られる等の多くの作用効果が奏される。
また、第１高反発弾性ウレタンフォーム層の反発弾性率が２５〜５０％、第１低反発弾性ウレタンフォーム層の反発弾性率が５〜１５％である場合は、より体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感がより緩和されるマットレスとすることができる。
更に、第１高反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が２００〜２８０Ｎ／３１４ｃｍ^２であり、第１低反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２である場合は、低密度、且つ高硬度であり、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるとともに、軽量であるため、医療機関、老健施設等で用いたときに介助者の負担がより軽減される。
また、第１高反発弾性ウレタンフォーム層の引張強さが１５０〜２４０ｋＰａであり、引裂強さが７〜１２Ｎ／ｃｍである場合は、プロファイル加工が施されていても十分な強度を有するフォーム層となり、荷重が加わっても容易に破損することのない耐久性に優れたマットレスとすることができる。
更に、第１高反発弾性ウレタンフォーム層の他面に第２高反発弾性ウレタンフォーム層が積層され、第２高反発弾性ウレタンフォーム層の表面に第２低反発弾性ウレタンフォーム層が積層された場合は、特に体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感がより緩和され、より強度の大きいマットレスとすることができる。
また、第１低反発弾性ウレタンフォーム層の側面、第１高反発弾性ウレタンフォーム層の側面、第２高反発弾性ウレタンフォーム層の側面、並びに第２低反発弾性ウレタンフォーム層の側面及び表面に、樹脂フィルム層が設けられた場合は、表裏面及び側面の全てが樹脂フィルムにより覆われるため、いずれの面に汚れが付着しても容易に拭き取ることができ、且つシーツがよりずれ難く、介助者の労力がより軽減されるマットレスとすることができる。
更に、第２高反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が１２０〜１７０Ｎ／３１４ｃｍ^２であり、第２低反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２である場合は、特に第２高反発弾性ウレタンフォーム層が低密度、且つ高硬度であるため、より軽量であり、医療機関、老健施設等で用いたときに介助者の負担が特に軽減されるマットレスとすることができる。
また、第２高反発弾性ウレタンフォーム層の圧縮残留歪（７５％圧縮）が２．５％以下である場合は、長期に亘って荷重が加わったとき等でもへたり難く、良好な体圧分散性、寝心地等が維持されるマットレスとすることができる。

第１高反発弾性ウレタンフォーム層、第１低反発弾性ウレタンフォーム層及び樹脂フィルム層を備えるマットレスの横断面の模式図である。 第１高反発弾性ウレタンフォーム層、第１低反発弾性ウレタンフォーム層、第２高反発弾性ウレタンフォーム層、第２低反発弾性ウレタンフォーム層を備え、表裏面及び側面の全てに樹脂フィルム層が設けられたマットレスの横断面の模式図である。 第１高反発弾性ウレタンフォーム層のプロファイル加工面を説明するための斜視図である。 本発明のマットレスの第１低反発弾性ウレタンフォーム層の側の面の体圧分散性試験における試験開始時の体圧分布を表す説明図である。 図４の体圧分散性試験における試験開始１５分後の体圧分布を表す説明図である。 本発明のマットレスの第２低反発弾性ウレタンフォーム層の側の面の体圧分散性試験における試験開始時の体圧分布を表す説明図である。 図６の体圧分散性試験における試験開始１５分後の体圧分布を表す説明図である。 硬綿布を用いたマットレスの体圧分散性試験における試験開始時の体圧分布を表す説明図である。 図８の体圧分散性試験における試験開始１５分後の体圧分布を表す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図１〜７を参照しながら説明する。
本発明のマットレスは、一面にプロファイル加工面を有する第１高反発弾性ウレタンフォーム層（以下。「第１高反発弾性層」という。）と、プロファイル加工面に積層された第１低反発弾性ウレタンフォーム層（以下、「第１低反発弾性層」という。）と、少なくとも第１低反発弾性層の表面に積層された樹脂フィルム層と、を備え、第１低反発弾性層の厚さが５〜１０ｍｍであり、且つ樹脂フィルム層の透湿度（４０℃）が１０００〜１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈである。

一面にプロファイル加工面を有する前記「第１高反発弾性層１」は、反発弾性の高いウレタンフォームを用いて形成することができる。この第１高反発弾性層１の一面に設けられた前記「プロファイル加工面１１」は、ウレタンフォームシートを凹凸面を有する一対のロール間を挿通させる等の通常の方法により形成することができる。プロファイル加工面１１の形状は特に限定されず、略円錐状の凸状部１１ａ（図３参照）、略角錐状の凸状部、マットレスの幅方向又は長さ方向に延設された横断面略円形等の長尺の凸状部などを有する形状とすることができる。

第１高反発弾性層１の反撥弾性率は特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−３により測定した反発弾性率が２５〜５０％、特に３０〜４５％であることが好ましい。第１高反発弾性層１の反発弾性率が２５〜５０％であれば、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるマットレスとすることができる。

第１高反発弾性層１の見掛け密度も特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｍ^３、特に２５〜３０ｋｇ／ｍ^３であることが好ましい。また、第１高反発弾性層１の硬さも特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２ Ａ法により測定した４０％定圧縮時の硬さが２００〜２８０Ｎ／３１４ｃｍ^２、特に２２０〜２７０Ｎ／３１４ｃｍ^２であることが好ましい。第１高反発弾性層１の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｍ^３であり、硬さが２００〜２８０Ｎ／３１４ｃｍ^２であれば、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるとともに、より軽量なマットレスとすることができる。

第１高反発弾性層１の強度も特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−５により測定した引張強さ（破断強度）が１５０〜２４０ｋＰａ、特に１７０〜２２０ｋＰａであることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ ６４００−５により測定した引裂強さが７〜１２Ｎ／ｃｍ、特に８〜１１Ｎ／ｃｍであることが好ましい。第１高反発弾性層１の引張強さが１５０〜２４０ｋＰａであり、引裂強さが７〜１２Ｎ／ｃｍであれば、十分な強度を有し、荷重が加わっても容易に破損することのないマットレスとすることができる。

第１高反発弾性層１の厚さ［平坦面と凸状部（図３の略円錐状の凸状部１１ａ参照）］の頂部との間の寸法、即ち、最大厚さ）も特に限定されないが、２０〜４０ｍｍ、特に２５〜３５ｍｍとすることができる。また、プロファイル加工が施されていない基体部の厚さ及び凸状部の高さも特に限定されないが、基体部の厚さは、１２〜２２ｍｍ、特に１５〜１９ｍｍ、凸状部の高さは８〜１８ｍｍ、特に１１〜１５ｍｍであることが好ましい。

第１高反発弾性層１の圧縮残留歪も特に限定されないが、へたり難いマットレスとするためには、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法（試験片を７５％圧縮）により測定した圧縮残留歪が３．５〜７．５％、特に４．０〜６．５％であることが好ましい。この第１高反発弾性層１はプロファイル加工面を有し、十分な指圧効果が維持されるという観点でも、所定の圧縮残留歪であることが好ましい。更に、第１高反発弾性層１の、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法により測定した繰り返し圧縮残留歪も特に限定されないが、２．５％以下、特に２．０％以下（通常、０．５％以上）と小さいことが好ましい。

第１低反発弾性層２は反発弾性の低いウレタンフォームを用いて形成することができる。この第１低反発弾性層２の厚さは、５〜１０ｍｍであり、６〜１０ｍｍ、特に７〜９ｍｍであることが好ましい。第１低反発弾性層２の厚さが５〜１０ｍｍであれば、荷重によって容易に破損することがなく、且つ体圧分散性に優れ、十分に寝心地のよいマットレスとすることができる。

第１低反発弾性層２の反撥弾性率は特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−３により測定した反発弾性率が５〜１５％、特に７〜１３％であることが好ましい。第１低反発弾性層２の反発弾性率が５〜１５％であれば、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるマットレスとすることができる。

第１低反発弾性層２の見掛け密度も特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｍ^３、特に３０〜５０ｋｇ／ｍ^３であることが好ましい。また、第１低反発弾性層１の硬さも特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２ Ａ法により測定した４０％定圧縮時の硬さが４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２、特に５０〜７０Ｎ／３１４ｃｍ^２であることが好ましい。第１低反発弾性層１の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｍ^３であり、硬さが４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２であれば、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるとともに、より軽量なマットレスとすることができる。

第１低反発弾性層２の圧縮残留歪も特に限定されないが、へたり難いマットレスとするためには、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法（試験片を７５％圧縮）により測定した圧縮残留歪が４．０〜８．０％、特に４．５〜７．０％であることが好ましい。更に、第１低反発弾性層２の、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法により測定した繰り返し圧縮残留歪も特に限定されないが、２．０％以下、特に１．５％以下（通常、０．５％以上）と小さいことが好ましい。

少なくとも第１低反発弾性層２の表面に積層された前記「樹脂フィルム層３」は、各種の合成樹脂を成形してなる樹脂フィルムを用いて形成することができる。合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の各種の樹脂を用いることができるが、第１低反発弾性層２等のウレタンフォーム層との接着性の観点で、熱可塑性ウレタン樹脂フィルムが好ましい。熱可塑性ウレタン樹脂フィルムであれば、ポリウレタン樹脂を含有する溶液型、エマルション型等の接着剤を用いて、必要に応じて加熱し、押圧して、容易に、且つ強固に接合させ、積層させることができる。更に、熱可塑性ウレタン樹脂フィルムであれば、フレームラミネーション、熱ラミネーション等によっても、容易に、且つ強固にウレタンフォーム層と接合させ、積層させることもできる。

本発明のマットレス１００（図１参照）では、特に、医療機関又は福祉施設等で要介護者のベッドに使用される場合、全体として発汗等による湿気が籠もらないことが好ましい。このように、全体として十分な透湿性を有するマットレス１００とするためには、第１低反発弾性層２の表面に積層された樹脂フィルム層３も所定の透湿性を有している必要がある。樹脂フィルム層３のＪＩＳ Ｚ ０２０８ 条件Ｂ（温度；４０±０．５℃、相対湿度；９０±２％）により測定した透湿度は１０００〜１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、１０５０〜１４００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、特に１１００〜１３００ｇ／ｍ^２・２４ｈとすることができる。

また、樹脂フィルム層３は、前記のように、透湿性はあるが、空気が漏れ難く、空気圧が保持されるため、湿気が籠もることがないとともに、優れた体圧分散性が維持され、且つ十分なクッション性を有するマットレスとすることができる。

樹脂フィルム層３の厚さも特に限定されないが、湿気が籠もることがなく、且つ十分なクッション性等を有するマットレス１００とするためには、樹脂フィルム層３は、前記の透湿度を有するとともに、その厚さが５０〜９０μｍ、特に６０〜８０μｍであることが好ましい。樹脂フィルム層３の厚さが５０〜９０μｍであれば、湿気が籠もることがなく、十分なクッション性を有するとともに、樹脂フィルム層３が十分な強度を備え、容易に破損することのないマットレスとすることができる。

樹脂フィルム層３の他の物性も特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ７３１１により測定した引張強さは４５〜９０ＭＰａ、特に６０〜８０ＭＰａであることが好ましい。引張強さが４５〜９０ＭＰａであれば、荷重が加わっても樹脂フィルム層３が容易に破損することがなく、より耐久性に優れたマットレスとすることができる。また、ＪＩＳ Ｋ ７３１１により測定した引張伸びは４５０〜７５０％、特に５００〜７００％であればよい。更に、ＪＩＳ Ｋ ７３１１により測定した引裂強さは５０〜９０ｋＮ／ｍ、特に６０〜８０ｋＮ／ｍであればよい。

また、樹脂フィルム層３を構成する樹脂フィルムの成形に用いるフィルム原料には、難燃剤、抗菌剤、抗黴剤、可塑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤及び充填剤等の各種の添加剤を配合することができ、特に難燃剤及び抗菌剤が配合されたフィルム原料を用いることが好ましい。これにより、難燃性及び抗菌性を有する樹脂フィルム層３とすることができ、マットレスの難燃性及び抗菌性を向上させることができる。特に、医療機関又は福祉施設等で要介護者のベッドに使用される場合、喫煙等による火災、排泄物等による衛生面での対処等の観点で、難燃性及び抗菌性を有するマットレスとすることがより好ましい。

難燃剤としては、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、リン酸エステル等のリン系難燃剤などの各種の難燃剤が挙げられ、ハロゲンを含有しないリン酸エステル系の難燃剤が環境面の観点で好ましい。抗菌剤としては、銀系ゼオライト等のゼオライト系抗菌剤、錯体化銀・シリカゲル等のシリカゲル系抗菌剤、リン酸カルシウム系抗菌剤等の各種の抗菌剤が挙げられる。難燃剤及び抗菌剤は、それぞれ１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明のマットレスは、前記の第１高反発弾性層１、第１低反発弾性層２及び樹脂フィルム層３により構成することができ（図１のマットレス１００参照）、これらの３層のみでも十分な体圧分散性等を有し、寝心地の良いマットレスとすることができる。更に、特に、医療機関又は福祉施設等で要介護者のベッドに用いるときは、より体圧分散性等に優れ、より寝心地の良いマットレスとするため、前記の３層に加え、更に第１高反発弾性層１の他面に積層された第２高反発弾性ウレタンフォーム層（以下、「第２高反発弾性層」という。）４、及び第２高反発弾性層４の表面に積層された第２低反発弾性ウレタンフォーム層（以下、「第２低反発弾性層」という。）５を備えるマットレス２００（図２参照）とすることが好ましい。

第２高反発弾性層４の見掛け密度は特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｍ^３、特に２７〜３３ｋｇ／ｍ^３であることが好ましい。また、第２高反発弾性層４の硬さも特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２ Ａ法により測定した４０％定圧縮時の硬さが１２０〜１７０Ｎ／３１４ｃｍ^２、特に１３０〜１６０Ｎ／３１４ｃｍ^２であることが好ましい。第２高反発弾性層４の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｍ^３であり、硬さが１２０〜１７０Ｎ／３１４ｃｍ^２であれば、より軽量であり、病院、老健施設等で用いたときに介助者の負担が特に軽減されるマットレスとすることができる。

更に、第２高反発弾性層４は、特にへたり難いウレタンフォーム層であることが好ましく、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法（試験片を７５％圧縮）により測定した圧縮残留歪が２．５％以下、特に２．０％以下（通常、１．０％以上）であることが好ましい。第２高反発弾性層４の圧縮残留歪が２．５％以下であれば、全体として、優れた体圧分散性及び良好な寝心地が長期に亘って維持されるマットレスとすることができる。第２高反発弾性層４は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法により測定した繰り返し圧縮残留歪も２．０％以下、特に１．５％以下（通常、０．５％以上）と小さいことが好ましい。

第２高反発弾性層４の反撥弾性率も特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−３により測定した反発弾性率が３０〜７０％、特に４０〜６０％であることが好ましい。第２高反発弾性層４の反発弾性率が３０〜７０％であれば、より体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感がより緩和されるマットレスとすることができる。また、第２高反発弾性層４の厚さも特に限定されないが、２０〜４０ｍｍ、特に２５〜３５ｍｍとすることができる。

第２低反発弾性層５の見掛け密度も特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ７２２２により測定した見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｍ^３、特に３０〜５０ｋｇ／ｍ^３であることが好ましい。更に、第２低反発弾性層５の硬さも特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２ Ａ法により測定した４０％定圧縮時の硬さが４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２、特に５０〜７０Ｎ／３１４ｃｍ^２であることが好ましい。第２低反発弾性層５の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｍ^３であり、硬さが４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２であれば、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるマットレスとすることができる。

第２低反発弾性層５の反撥弾性率も特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ６４００−３により測定した反発弾性率が５〜１５％、特に７〜１３％であることが好ましい。反発弾性率が５〜１５％であれば、体圧分散性に優れ、不快な突き上げ感が緩和されるマットレスとすることができる。また、第２低反発弾性層５の厚さも特に限定されないが、１０〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍとすることができる。尚、第１低反発弾性層２と第２低反発弾性層５とは、好ましい物性が共通しており、同一グレードのウレタンフォームを用いてもよい。

第２低反発弾性層５の圧縮残留歪も特も限定されないが、へたり難いマットレスとするためには、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法（試験片を７５％圧縮）により測定した圧縮残留歪が４．０〜８．０％、特に５．０〜７．０％であることが好ましい。更に、第１低反発弾性層２の、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法により測定した繰り返し圧縮残留歪も特に限定されないが、２．０％以下、特に１．５％以下（通常、０．５％以上）と小さいことが好ましい。

更に、樹脂フィルム層３は少なくとも第１低反発弾性層２の表面に積層されておればよいが、この他に、第１低反発弾性層２の側面、第１高反発弾性層１の側面、第２高反発弾性層４の側面、並びに第２低反発弾性層５の側面及び表面に積層されていることが好ましい。即ち、マットレス２００の全面（表裏面及び側面の全て）に樹脂フィルム層３が積層されていることが好ましい。このような形態であれば、いずれの面に汚れが付着しても容易に拭き取ることができ、且つシーツがよりずれ難く、介助者の労力がより軽減されるマットレスとすることができる。

また、マットレス２００では、第１低反発弾性層２面側、即ち、プロファイル加工面がある側、及び第２低反発弾性層５面側、即ち、平坦面側、のいずれも用いることができる。これらのうちでは、第２低反発弾性層５面側、即ち、平坦面側がより体圧分散性に優れており、床擦れ等をより抑えることができるため、寝返りが打てない要看護者等に特に有用である。一方、第１低反発弾性層２面側、即ち、プロファイル加工面がある側は、プロファイル加工面の凸状部（図３の略円錐状の凸状部１１ａ参照）によりツボが刺激され、指圧効果が奏されるため、寝返りが打てる等、自身で動くことができる人に特に有用である。

第１高反発弾性層１、第１低反発弾性層２、第２高反発弾性層４及び第２低反発弾性層５は、各種のポリオール、ポリイソシアネート、触媒、整泡剤及び発泡剤を含有するフォーム原料を反応させ、硬化させてなる軟質ウレタンフォームにより形成することができる。用いる原材料は、各々の層の反発弾性率、見掛け密度、硬さ等の所要物性によって適宜選択して用いることができる。また、軟質ウレタンフォームの製造方法も特に限定されず、この技術分野における通常の方法をそのまま採用することができる。例えば、前記のフォーム原料を使用し、ワンショット法により反応させ、硬化させることにより、軟質ウレタンスラブフォームを製造し、このスラブフォームから所定寸法のフォームシートを切り出し、それぞれの層の形成に用いることができる。

また、フォーム原料には前記の必須成分の他、難燃剤、抗菌剤、抗黴剤、可塑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤及び充填剤等の各種の添加剤を配合することもできる。これらのうちでは、特に前記の各種の難燃剤及び抗菌剤が配合されたフォーム原料を使用し、難燃性及び抗菌性を有するマットレスとすることが好ましい。特に、医療機関又は福祉施設等では、前記の理由で、難燃性及び抗菌性を有するマットレスとすることがより好ましい。

更に、第１高反発弾性層１、第１低反発弾性層２、第２高反発弾性層４及び第２低反発弾性層５となる各々のフォームシートの積層方法も特に限定されない。例えば、フレームラミネーション、熱ラミネーション等の方法により接合させ、積層させることができる。また、特にポリウレタン樹脂を含有する溶液型、エマルション型等の接着剤を使用し、所要面に接着剤を塗布した後、必要に応じて加熱し、加圧することにより接合させ、積層させることもできる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
第１高反発弾性層１、第１低反発弾性層２、第２高反発弾性層４及び第２低反発弾性層５を形成するための各々の軟質ウレタンスラブフォームを常法によって製造した。その後、それぞれのスラブフォームから、第１高反発弾性層１となる厚さ３０ｍｍのフォームシート、第１低反発弾性層２となる厚さ８ｍｍのフォームシート、第２高反発弾性層４となる厚さ３０ｍｍのフォームシート及び第２低反発弾性層５となる厚さ２０ｍｍのフォームシートを切り出した。次いで、第１高反発弾性層１となる厚さ３０ｍｍのフォームシートを、凹凸面を有する一対のロール間を挿通させてプロファイル加工し、全面に高さ１３ｍｍの凸部を有する加工シートを得た。尚、各々のフォームシートの幅は８３０ｍｍ、長さは１９１０ｍｍである。また、それぞれのフォームシートの前記の方法により測定した物性は表１のとおりである。

その後、前記の第１高反発弾性層１となるフォームシートと、第２高反発弾性層４となるフォームシートの各々の、接合され、積層される面に、ポリウレタン樹脂を含有するエマルション型の接着剤を吹き付け、乾燥させて、媒体を除去し、２枚のフォームシートを接合させ、積層シートを作製した。次いで、この積層シートの両面、並びに第１低反発弾性層２となるフォームシート及び第２低反発弾性層５となるフォームシートのそれぞれの接合され、積層される面、を加熱し、その後、各々のフォームシートを積層させ、加圧して、熱融着させた。このようにして、第１高反発弾性層１と、第１高反発弾性層１のプロファイル加工面に接合され、積層された第１低反発弾性層２と、第１高反発弾性層１の他面に接合され、積層された第２高反発弾性層４と、第２高反発弾性層４の表面に接合され、積層された第２低反発弾性層５とを有する積層体を作製した。

その後、前記のようにして作製した積層体の表裏面及び側面の全てに、前記の接着剤を吹き付け、乾燥させて、媒体を除去し、次いで、Ｔ−ダイ成形により押出成形して得られた厚さ７０μｍの熱可塑性ウレタン樹脂フィルムを、積層体の全面に密着させ、加熱して、積層体と樹脂フィルムとを接合させ、積層させて、樹脂フィルム層３を形成した。樹脂フィルムの前記の方法により測定した透湿度は１２００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、引張強さは７２ＭＰａ、引張伸びは６００％、引裂強さは６８ｋＮ／ｍであった。このようにして、図２のマットレス２００を製造した。

前記のようにして製造したマットレス２００を、圧力測定装置（ＶＩＳＴＡ Ｍｅｄｉｃａｌ社製、型式「ＦＳＡ」）の試験面に載置し、マットレス２００上に被験者（男性、５０歳、身長；１７７ｃｍ、体重；７０ｋｇ）が仰向けに横たわった状態で、横たわった直後及び１５分経過後の体圧分布を測定した。体圧分布の測定は、被験者が第１低反発弾性層２面側に横たわった状態（横たわった直後の図４、１５分経過後の図５参照）、及び第２低反発弾性層５面側に横たわった状態（横たわった直後の図６、１５分経過後の図７参照）で実施した。また、従来のポリエステル製硬綿布を用いたマットレス（パラマウントベッド社製、製品名「パラケアマットレス」）についても同様にして体圧分布を測定した（横たわった直後の図８、１５分経過後の図９参照）。
尚、図４〜９の各々の図において、白色部、小さいドット部、大きいドット部、斜線部、格子部、黒色部の順で、各部に加わる圧力が高くなっている。従って、黒色部の側が多いほど局部的に圧力が高い部位が多い、即ち、体圧分散性に劣り、白色部の側が多いほど局部的に圧力の高い部位が少ない、即ち、体圧分散性に優れている。

図４、５によれば、被験者が第１低反発弾性層２面側、即ち、プロファイル加工面がある側に横たわった場合は、横たわった直後から、頭部、背中上部及び臀部への圧力集中は殆どみられず（図４では、殆ど全体が白色部、小さいドット部及び大きいドット部である。）、ほぼ完全に体圧（体重）が分散されていることが分かる。尚、第１低反発弾性層２が８ｍｍと薄く、芯材（第１高反発弾性層１）が高反発であり、且つプロファイル加工面を有しているため、被験者が第２低反発弾性層５面側、即ち、平坦面側に横たわった場合と比べて、頭部及び臀部への体圧集中が少しみられるものの（図４の頭部、臀部の僅かな斜線部参照）、問題になるほどではない。更に、１５分経過後には、頭部、背中上部及び臀部への体圧集中が少し進んでいるものの（図５の斜線部参照）、問題になるほどではない。また、直後には圧力が加わっていなかった腰部への体圧分散が進んでおり（図５の腰部の小さいドット部及び大きいドット部参照）、被験者の腰への負担が軽減されていることが分かる。

また、図６、７によれば、被験者が第２低反発弾性層５面側、即ち、平坦面側に横たわった場合は、横たわった直後から、背中上部及び臀部への圧力集中はみられず（図６では、全体が白色部、小さいドット部及び大きいドット部である。）、完全に体圧（体重）が分散されていることが分かる。更に、直後から、腰部への体圧分散が少しみられる（図６の腰部の小さいドット部参照）。また、１５分経過後には、頭部、背中上部及び臀部への体圧集中が少しみられるものの（図７の大きいドット部及び斜線部参照）、問題になるほどではない。また、直後から体圧分散がみられた腰部への体圧分散が進んでおり（図７の腰部の小さいドット部及び大きいドット部参照）、この優れた体圧分散性を有する平坦面側は、寝返りが打てない要看護者等に特に有用であることが分かる。

一方、図８、９によれば、従来の硬綿布を用いたマットレスでは、横たわった直後から、背中上部及び臀部、特に臀部に圧力集中が見られる（図８の斜線部、格子部及び黒色部参照）。また、腰部には殆ど圧力が加わっておらず、腰部に体圧（体重）の負担がかかっている。更に、１５分経過後には、頭部及び背中上部への圧力集中が進むとともに（図９の斜線部及び格子部参照）、腰部には殆ど圧力が加わっていない状況が続いており、体圧分散性に劣ることが分かる。

また、樹脂フィルム層３の形成に用いた熱可塑性ウレタン樹脂フィルムには抗菌剤が含有されており、その抗菌性をＪＩＳ Ｌ １９０２の菌液吸収法により測定し、評価した。その結果、菌種がＭＲＳＡであるときの静菌活性値が４．５、緑濃菌、肺炎桿菌及び黄色ぶどう球菌では全て５．０以上であり、いずれの菌種に対しても適合（静菌活性値が２．２以上で適合）しており、優れた抗菌性能を有していることが分かる。

本発明は各種のベッド、特に病院、老健施設等において用いられるマットレスの技術分野において利用することができる。

１００、２００；マットレス、１；第１高反発弾性層、１１；プロファイル加工面、１１ａ；凸状部、２；第１低反発弾性層、３；樹脂フィルム層、４；第２高反発弾性層、５；第２低反発弾性層。

Claims (8)

1. 一面にプロファイル加工面を有する第１高反発弾性ウレタンフォーム層と、前記プロファイル加工面に積層された第１低反発弾性ウレタンフォーム層と、少なくとも前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の表面に積層された樹脂フィルム層と、を備えるマットレスであって、
   前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の厚さが５〜１０ｍｍであり、前記樹脂フィルム層の透湿度（４０℃）が１０００〜１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであることを特徴とするマットレス。
2. 前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の反発弾性率が３０〜５０％、前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の反発弾性率が５〜１５％である請求項１に記載のマットレス。
3. 前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が２００〜２８０Ｎ／３１４ｃｍ^２であり、前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２である請求項１又は２に記載のマットレス。
4. 前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の引張強さが１５０〜２４０ｋＰａであり、引裂強さが７〜１２Ｎ／ｃｍである請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
5. 前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の他面に第２高反発弾性ウレタンフォーム層が積層され、前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の表面に第２低反発弾性ウレタンフォーム層が積層された請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
6. 前記第１低反発弾性ウレタンフォーム層の側面、前記第１高反発弾性ウレタンフォーム層の側面、前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の側面、並びに前記第２低反発弾性ウレタンフォーム層の側面及び表面に、前記樹脂フィルム層が積層された請求項５に記載のマットレス。
7. 前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２５〜３５ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が１２０〜１７０Ｎ／３１４ｃｍ^２であり、前記第２低反発弾性ウレタンフォーム層の見掛け密度が２０〜６０ｋｇ／ｃｍ^３、硬さ（４０％圧縮）が４５〜８０Ｎ／３１４ｃｍ^２である請求項５又は６に記載のマットレス。
8. 前記第２高反発弾性ウレタンフォーム層の圧縮残留歪（７５％圧縮）が２．５％以下である請求項５乃至７のうちのいずれか１項に記載のマットレス。

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