JP2004173828A

JP2004173828A - 積層構造マットレス

Info

Publication number: JP2004173828A
Application number: JP2002342144A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Matsuo; 正弘松尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2004-06-24

Abstract

【課題】体圧分散機能及び放熱効果の高いマットレスを得ること。
【解決手段】発泡ウレタンフォームにより形成された積層構造マットレスであって、下層部分（２）が高密度ウレタンフォーム、中層部分（３）が低反発ウレタンフォーム、上層部分（４）がオープンセル構造をもつフィルターフォームにより構成されていることを特徴とする積層構造マットレス。
【効果】高密度ウレタンフォーム（２）により適度のクッション性を維持し、かつ低反発ウレタンフォーム（３）により体圧分散機能を実現しつつ、フィルターフォーム（４）により高い換気機能を発揮し得る。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベッド、椅子、ソファ等に使用して好適な積層構造マットレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベッドの上面に敷設して使用するマットレスとして、パーム繊維からマットを形成して通気性を重視したものや（特許文献１参照）、発泡ポリウレタンフォームにより形成されたマットであって、上面にプロファイル加工による凹凸を形成して体圧分散効果を高めたもの（特許文献２、３参照）等が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２８０４８８号公報
【特許文献２】
特開２０００−１５２８５４号公報
【特許文献３】
特開平１０−２７２０３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１のようなパーム繊維を用いたものは通気性に比較的優れるが、寝たきりの患者等のようにベッド上に長時間横になる場合、体圧が局部的に集中して血行障害が発生したり、ひどい時には毛細血管が破壊され、さらには体組織の破壊により褥瘡が生じるおそれがある。
【０００５】
また、特許文献２、３のような発泡ポリウレタンによるマット表面の凹凸構造（特許文献３）、或いは同じく発泡ポリウレタンによるマット表面の凹凸構造及び二層構造（特許文献２）のものでは、マット上に患者等が寝た状態において、患者の体重によりマット表面の凹凸が潰れて患者の体表面に密着するため、マット内に患者の体温が蓄熱され蒸れ等が発生し、これによる細菌の発生等が懸念される。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、体圧分散効果を得られると共に通気性もよく、寝心地、座り心地等の優れた積層構造マットレスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、
発泡ウレタンフォームにより形成された積層構造マットレスであって、下層部分が高密度ウレタンフォーム、中層部分が低反発ウレタンフォーム、上層部分がオープンセル構造をもつフィルターフォームにより構成されていることを特徴とする積層構造マットレスにより構成されるものである。
【０００８】
このような構成の積層構造マットレスによると、下層の高密度ウレタンフォーム（２）が荷重をしっかりサポートし、中層の低反発ウレタンフォーム（３）が体圧分散機能を発揮し、さらに上層のフィルターフォーム（４）が換気機能を発揮して体圧分散機能及び放熱機能を有するマットレスを実現し得る。上記オープンセル構造とは、発泡ウレタンフォームの気孔が連通していることをいい、フィルターフォームとは例えば気孔の直径が比較的大きく疎な網目構造を有する発泡ウレタンフォームをいう。
【０００９】
また、上記フィルターフォームのオープンセル構造の気孔が上記中層部分及び下層部分のウレタンフォームの気孔よりも大であることが好ましい。
【００１０】
また、上記フィルターフォームは気孔が１ｍｍ〜１０ｍｍ（好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍ）の網目構造を有するものであることが好ましい。
【００１１】
このようにフィルターフォーム（４）を上層部分に用いることにより、当該積層構造マットレス（１）上に着座或いは横になった場合に体表面と低反発ウレタンフォーム（３）との間に間隙（ｔ）（フィルター層（ｔ’））が形成され、該フィルターフォーム（４）の気孔（４’）により換気機能を十分に発揮し得る。上記気孔の大きさは例えば気孔の直径である。
【００１２】
また、上記フィルターフォームはその硬さが上記低反発ウレタンフォームの硬さより高いものであることが好ましい。
【００１３】
また、上記フィルターフォームの硬さは８［ｋｇｆ］〜１５［ｋｇｆ］であることが好ましい。
【００１４】
このように比較的硬さの高いフィルターフォーム（４）を用いることにより、該フィルターフォーム（４）が荷重により押し潰されることを防止することができ、換気機能を有効に発揮し得る。
【００１５】
また、上記高密度ウレタンフォーム（２）は反発弾性率が２５％〜４０％（好ましくは３０％以上のもの）、上記低反発ウレタンフォームは反発弾性率が５％〜２０％（好ましくは１５％以下のもの）、上記フィルターフォームは反発弾性率が２５％〜４０％（好ましくは３０％以上のもの）であることを特徴とする積層構造マットレスにより構成されるものである。
【００１６】
上記フィルターフォーム（４）の反発弾性率を中層の低反発ウレタンフォーム（３）の反発弾性率より高く設定することにより、人体の過度の沈み込みを防止し得て換気機能を有効に発揮し得る。
【００１７】
また、上記高密度ウレタンフォームは密度が２５［ｋｇ／ｍ^３］〜６０［ｋｇ／ｍ^３］、かつ硬さが８［ｋｇｆ］〜２６［ｋｇｆ］であり、上記低反発ウレタンフォームは密度が５５［ｋｇ／ｍ^３］〜７０［ｋｇ／ｍ^３］、かつ硬さが１［ｋｇｆ］〜１２［ｋｇｆ］であることが好ましい。
【００１８】
このような比較的硬さの高い高密度ウレタンフォーム（２）によると、底付き感のない腰のあるマットレスを実現できる。また、このように高密度で硬さの低い低反発ウレタンフォーム（３）を中層に使用することで、フィルターフォーム（４）による換気機能を実現しながら体圧分散機能に優れたマットレスを実現できる。
【００１９】
上記下層部分の高密度ウレタンフォームが最も厚く、中層部分の低反発ウレタンフォームが下層部分の約１／２の厚さであり、上層部分のフィルターフォームが中層部分の約１／３の厚さであることが好ましい。
【００２０】
また、上記各層のウレタンフォームは、下層、中層、上層の各層の厚さの比率が、６：３：１であることが好ましい。
【００２１】
このような比率に構成することで、クッション性、体圧分散機能、及び換気機能に優れたマットレスを実現することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る積層構造マットレス１の斜視図を示すものであり、下層マット２（下層部分）、中層マット３（中層部分）、上層部分のフィルターフォーム４により構成されており、各層は何れも発泡軟質ポリウレタンフォームにより構成された三層の積層構造をなしている。
【００２４】
この積層構造マットレス１の素材として使用される発泡ポリウレタンは、ポリオールとイソシアネートの反応を主軸とし、発泡剤に水・メチレンクロライド等を用いたいわゆる軟質ポリウレタンフォームといわれるものであり、上記各原料、発泡剤、整泡剤等の組み合わせ、比率により各種の性質のものが存在する。例えば、軟質ウレタンフォームの密度と硬さを表すと図２に示すような各種のものが存在する。同図において、主に領域Ａに示されるウレタンフォームは、密度［ｋｇ／ｍ^３］及び硬さ［ｋｇｆ］が共に比較的低く柔らかいものであり、寝袋、家具（ソファー）等において汎用クッション材として広く用いられているものである。尚、比較のために、主にかかる領域Ａに位置する軟質ウレタンフォームを以下、一般のウレタンフォームという。また、密度及び硬さの測定方法は後述する。
【００２５】
この一般のウレタンフォームに対して、主に図２の領域Ｂに示すものは、一般のウレタンフォームより密度が高く、かつ硬さの高いものであり、いわゆる高密度ウレタンフォームといわれているものである。この領域に位置する高密度ウレタンフォームは、一般のウレタンフォームより硬さをアップしたものであり、クッション性が高くいわゆる腰のあるウレタンフォームを構成するものである。本発明の積層構造マットレス１ではかかる高密度ウレタンフォームを下層マット２として使用する。
【００２６】
また、上記一般のウレタンフォームに対して、主に図２の領域Ｃに示すものは、密度が極めて高く、かつ硬さの低いものであり、いわゆる低反発ウレタンフォームといわれているものである。この低反発ウレタンフォームは、反発性が低く、いわゆるスローリカバリー性（遅い変形戻り性）を有するものである。このような低反発ウレタンフォームをクッション材として使用した場合、体圧が均等に分散されるため医療用のマットレスや、その他衝撃吸収材としても使用されているものである。本発明の積層構造マットレス１ではかかる低反発ウレタンフォームを中層マット３として使用する。尚、図２中の各領域Ａ〜Ｃを示す領域線はかかる領域線外のものを一切含まないという趣旨ではなく、上記各特徴を有するウレタンフォームの特性範囲を便宜上示すものである。従って上記各領域外に位置するものであっても、上記各特性を有するものであれば採用しても差し支えない。
【００２７】
また、上記各種の発泡ウレタンフォームは、その内部構造は複数の微細な気孔による密な網目構造をなすものであり、その気孔の直径は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度、或いは０．２ｍｍ以下の微細なものであり、通気性は密度にもよるが一般に低く、主にクッション材として使用されている。尚、かかるウレタンフォームの通気性は２０〜１２０［ｌ／ｍｉｎ］のものがある。これに対して、気孔の直径が０．５ｍｍ乃至１ｍｍ〜１０ｍｍ前後で全体として疎な網目構造を有する発泡ウレタンフォームも存在し、このようなウレタンフォームは通気性、通水性が高く、水や空気を難なく通過させることからエアコンフィルター、水処理用フィルター等の主にフィルター材として使用されている。このような気孔が大きく通気性の良好なウレタンフォームは（通気性は例えば８０［ｌ／ｍｉｎ］以上）、フィルターフォームと呼ばれており、図３に示すような完全なオープンセル構造（連通気孔構造）の複数の気孔４’からなる疎な網目構造を有するものである。本発明の積層構造マットレス１では、上層のマットとしてかかるフィルターフォーム４を使用する。
【００２８】
本発明に係る積層構造マットレス１の各層のウレタンフォームの特性をさらに詳述すると、上記下層マット２として使用する高密度ウレタンフォーム（２）は、反発弾性率が２５％〜４０％（好ましくは３０％以上のもの）、密度が２５［ｋｇ／ｍ^３］〜６０［ｋｇ／ｍ^３］、硬さが８［ｋｇｆ］〜２６［ｋｇｆ］のものを使用することが好ましく、一例として、密度３０±２［ｋｇ／ｍ^３］、硬さ１５±２［ｋｇｆ］、伸び６０％乃至６０％以下、圧縮残留歪５％乃至５％以上、反発弾性率が３０％の高密度フォーム２を使用する（図２中符号２で示す。例えば、イノアックコーポレーション製の軟質ウレタンフォームＥＭＨ）。この高密度ウレタンフォームは、通常のウレタンフォームより硬さ及び密度を高めたものであり、このような高密度ウレタンフォームを下層マット２として使用すると、底付き感をなくすことができ、硬さが高いので適度のクッション性が得られ、体重をしっかりサポートすることができる。尚、かかる高密度ウレタンフォームは気孔の直径が０．２〜１ｍｍ程度の密なセル構造を有するものである。
【００２９】
上記中層マット３の低反発ウレタンフォームは、反発弾性率が５％〜２０％（好ましくは１５％以下のもの）、密度が５５［ｋｇ／ｍ^３］〜７０［ｋｇ／ｍ^３］、硬さが１［ｋｇｆ］〜１２［ｋｇｆ］のものを使用することが好ましく、一例として密度６０±５［ｋｇ／ｍ^３］、硬さ５±２［ｋｇ］、伸び１００％乃至１００％以下、圧縮残留歪１０％乃至１０％以上、反発弾性率８％の低反発ウレタンフォームを使用する（図２中符号３で示す。例えば、イノアックコーポレーション製の軟質ウレタンフォームＥＧＲ−４）。これは、一般のウレタンフォームより反発性の低いものであり、よく撓んで伸びが大きく高密度で通気性が低い特性を有するものである。このような低反発ウレタンフォームを中層マット３として使用すると、定荷重時のフォームの応力が荷重部分に分散され、極部的な圧力がかからず、体圧を効果的に分散することができる。尚、かかる高密度ウレタンフォームは気孔の直径が０．２〜１ｍｍ程度の密なセル構造を有するものである。
【００３０】
上記上層のフィルターフォーム４は、気孔の直径が１ｍｍ〜１０ｍｍ、反発圧弾性率が２５％〜４０％（好ましくは３０％以上）、硬さが８［ｋｇｆ］〜１５［ｋｇｆ］のものを使用することが好ましく、一例として密度が３０±５［ｋｇ／ｍ^３］、伸びが１００％乃至は１００％以下、圧縮残留歪が８±２％、反発弾性率が３０％、硬さが８．５［ｋｇｆ］のものを使用する。このフィルターフォーム４の構造は図３に示すように、ポリウレタンフォームのセル膜を完全に除去した疎な三次元網目構造（オープンセル構造）するものであり、１つの気孔（セル）４’の大きさ（直径）は、２ｍｍ〜５ｍｍ程度で高い空孔率と通気性を有するものである（例えば、イノアックコーポレーション製のフィルターフォームＭＦ−８）。このようなフィルターフォーム４を上層部分に使用すると、その上面に患者が横になった場合に、患者と中層マット３との間に所定間隔（例えば数ｍｍの間隙ｔ）の通気用のフィルター層ｔ’を形成することができる（図５（ｂ）参照）。尚、上記一例として示した各層のウレタンフォームの特性を、比較例としての一般のウレタンフォームの特性と共に表１に示す。尚、上記気孔の大きさは、略円形状の気孔であれば直径部分の長さであり、円形以外の気孔の場合は、最大径部分の長さである。
【００３１】
【表１】

【００３２】
上記表１の試験方法は、密度［ｋｇ／ｍ^３］については、５０×３９０×３９０ｍｍの試験片を使用し、ノギス及び上皿天秤を用いて「密度［ｋｇ／ｍ^３］＝（試料の重量／試料の体積）」の計算式より求めた。硬さ［ｋｇｆ］は、５０×３９０×３９０ｍｍの試料を用い、硬さ試験機により４．９［Ｎ］荷重時を元厚とし、２００［φ］の円板にて７５％前圧縮をし、２５％圧縮時２０秒後の硬さを測定することにより求めた。反発弾性率［％］は、５０×１００×１００ｍｍの試験片を使用し、反発弾性試験機及び鋼球を用いて、「反発弾性率［％］＝（反発距離［ｍｍ］／４６０［ｍｍ］）×１００」の計算式により求めた。圧縮残留歪［％］は、２５×５０×５０ｍｍの試験片を用い、試験条件＝７０±１［℃］、２２［ｈｒｓ］、５０［％］圧縮した場合の「圧縮残留歪［％］＝｛（Ｌ_０−Ｌ_１）／Ｌ_０｝×１００」（Ｌ_０：元の厚さ、Ｌ_１：試験後の厚さ）の計算式により求めた。また、伸び［％］は厚さ１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、幅２５ｍｍの１号形試料を用い、ショッパー型引張試験機（引張速度５００［ｍｍ／ｍｉｎ］）にて「伸び［％］＝｛（Ｌ_ｂ−Ｌ_０）／Ｌ_０｝×１００」（Ｌ_０：標点間距離＝４０ｍｍ、Ｌ_ｂ：切断時の標点間の長さ［ｍｍ］）の計算式により求めた。これらの試験方法はＪＩＳＫ６４００に準拠するものである（［ｋｇｆ］×９．８０６６５＝［Ｎ］）。尚、気孔の直径はスケールにて測定することにより求めた。
【００３３】
上述のように、本発明の積層構造マットレス１は、上層部分（フィルターフォーム４）は反発弾性率が比較的高く、厚みを三層構造の内最も薄く形成し、中層マット３は反発弾性率を低く中程度の厚さとし、下層マット４は反発弾性率が高く、三層構造の内最も厚く構成する。このように、三層構造のマットレスの一層毎に各々特性の異なる発泡ウレタンフォームを使用するものである。
【００３４】
図１に示すものは、本発明の積層構造マットレス１をベッド用のマットとして使用する場合を示すものであり、直方形状のマット形状をなし、その大きさは、例えば横９１０ｍｍ、縦１９００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの大きさを有する。各層の厚みは、例えば下層マット２が６０ｍｍ、中層マット３が３０ｍｍ、フィルターフォームが１０ｍｍとする。
【００３５】
下層マット２の高密度ウレタンフォームは、底付き感をなくし十分なクッション性とサポート性を維持するため最も厚く形成し、中層マット３の低反発ウレタンフォームは、あまり薄くすると体圧分散機能を発揮し得ず、逆に厚くし過ぎると体の沈み込みが生じるので、これを防止するために下層マット２の約１／２の厚さとすることが好ましい。また、上層のフィルターフォーム４は、あまり薄くすると体圧により潰れて換気機能を発揮し得ず、逆に厚くすると中層マット３の体圧分散機能を損なうので中層マット３の約１／３の厚さとすることが好ましい。即ち、下層マット２、中層マット３、上層のフィルターフォーム４の厚さの比率は略６：３：１とすることが好ましい。
【００３６】
本発明の積層マットレス１は、上記下層マット２の上面に上記中層マット３を接着し、該中層マット３の上面に上記フィルターフォーム４を接着することにより形成される。
【００３７】
このように構成された積層構造マットレス１をベッドに使用する場合は、該マットレス１を例えばキナリ生地のシーツ５により包んでベッド上に載置する。当該マット１の上面に患者等が横になると、下層マット２の高密度ウレタンフォームは一般のウレタンフォームより密度及び硬さが高く、伸びが低いので、底着き感をなくし、患者の体を確実にサポートする機能を発揮する。また、中層マット３は一般のウレタンフォームより、密度が高く、低反発性に優れているので、局部的に高い体圧を分散し血行障害等を防止する機能を発揮する。さらに、上層のフィルターフォーム４は、完全なオープンセル構造を有するので、患者が寝た状態において中層マット３との間に常時通気用の間隙ｔが形成され、高い通気性を維持することができる。
【００３８】
特に、上記フィルターフォーム４は網目構造を有しており各網目繊維自体が連結することにより比較的高い硬さ（例えば８．５［ｋｇｆ］）及び反発弾性率（例えば３０％）を有しているので、上記中層マット３の低反発ウレタンフォーム上面に適度な表面硬度を付加することができる。このため図５（ｂ）に示すように、上記積層構造マットレス１上に患者ｈを寝かせて、上層のフィルターフォーム４に対して患者ｈの体表面による面的な圧力Ｐが加わった場合（図５（ｂ）のハッチング部参照）、上記フィルターフォーム４の上記表面硬度及びスプリング効果により、中層部分の低反発ウレタンフォーム（３）による人体の過度の沈み込みを防止することができる。
【００３９】
また、上記フィルターフォーム４は上述のように、比較的高い硬さと反発弾性率を有するので、患者ｈの上記面的な圧力Ｐにより完全に潰れることはなく、患者ｈの体表面と中層マット３との間には常時所定間隔（例えば数ｍｍ）の間隙ｔ（フィルター層ｔ’）が形成される。このフィルターフォーム４は上述のように気孔４’の直径が大きく（例えば２ｍｍ〜５ｍｍ）、完全なオープンセル構造を有するから、患者の体表面下方の上記フィルターフォーム４内部から該フォーム４の側面４ａ方向、或いは上面４ｂ方向への通気経路が常時形成され（図５（ｂ）矢印ａ参照）、該マット１上に患者ｈが寝た状態においても上記フィルター層ｔ’を介して通気性が確保される。
【００４０】
これにより患者ｈの体温の蓄積を防止して熱を発散する効果（放熱効果）、同時に湿気を発散する効果（放湿効果）を発揮することができ、さらには体臭等をも同時に発散する放臭効果を得ることができる。また患者ｈがマットレス１上で寝返り、移動等を行うと、それに応じたマットレス１の変形により上記フィルターフォーム４内部から外部へ或いは外部から内部へのより多くの空気の流れ（矢印ａ参照）が生じ、これにより上記放熱効果、放湿効果、放臭効果がより効果的に発揮され、総合的な換気機能を実現することができる。
【００４１】
また、上記中層マット３に低反発ウレタンフォームを用いているので、体表面の形状に合わせて該低反発ウレタンフォームの主に上層側が変形し（図６参照）、上記フィルターフォーム４はその反発弾性率が比較的高いので（例えば３０％）、上記低反発ウレタンフォームの変形に合わせて上層のフィルターフォーム４も柔軟に変形し、これにより体表面の形状に沿った間隙ｔ（フィルター層ｔ’）が形成されるため、上記低反発ウレタンフォームの体圧分散機能を維持しつつ、通気性を確保することができるものである。
【００４２】
以上のように、本発明の積層構造マットレス１によると、下層マット２（高密度ウレタンフォーム）により底付き感をなくすと共に体重をしっかりサポートし、最適のクッション性と耐久性を維持すると共に、中層マット３（低反発ウレタンフォーム）により優れた体圧分散機能を維持し、かつ該体圧分散機能を維持しながら上層のフィルターフォーム４により優れた通気性を実現し得るものであるから、上記積層構造マットレス１を、例えば寝たきりの患者等に使用することにより、血行障害等を起こさず褥瘡の発生を抑制することのできる理想的なマットレスを実現することができる。
【００４３】
また、ベッドに限らず、オフィス用の椅子のクッション、ソファー用のクッション用等として使用することにより、体圧分散機能により疲労感がなく、座面近傍に生じる汗や熱を発散することができるため、長時間快適に座ることのできるマットレスを実現し得るものである。
【００４４】
【実施例】
本発明の積層構造マットレス１上に人間を寝かせた場合の体圧分布の測定結果を図７に示す。図中（ａ）は一般のウレタンフォームの場合の体圧分布測定結果であり、図中（ｂ）は本発明に係る積層構造マットレス１の体圧分布測定結果を示すものである。同図に示すように、本発明のマットレス１によると、局部的な体圧のかかるエリアが少なく、体圧が効果的に分散されていることがわかる。これは主に中層マット２として使用する低反発ウレタンフォームによるものであるが、このように体圧が分散された結果、上層のフィルターフォーム４が潰れることなく、その換気機能を効果的に発揮し得るものである。
【００４５】
尚、本発明の積層構造マット１は、上記実施形態に示す大きさ、形状のものに限定されない。また、上記実施形態に示したようなベッド用のものにも限定されず、例えば椅子用、或いはソファー用として予め椅子或いはソファー等の座面内にクッションとして組み込むこともできるし、椅子やソファーの座面上に載置して使用するマット（クッション）としても使用することができ、その用途は限定されない。
【００４６】
また、各層２，３，４の厚さも上記実施形態のものに限定されないが、実施形態に示すようなベッドに使用するものとしては、上層のフィルターフォーム４は、換気機能を発揮しつつ、中層３の低反発ウレタンフォームの機能を損なわない厚みとして５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍ、さらに好ましくは１０ｍｍ程度のものが良い。また、中層２の低反発ウレタンフォームは、その機能を発揮する厚さとして１５ｍｍ〜４５ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ〜４０ｍｍ、さらに好ましくは３０ｍｍ程度のものが良い。また、下層マット２の高密度フォームは、適度なクッション性と耐久性の観点から４０ｍｍ〜８０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜７０ｍｍ、さらに好ましくは６０ｍｍ程度のものが良い。
【００４７】
これらの各寸法は、上述のようにベッドに使用する場合の寸法であり、ベッド以外の用途（例えば椅子用のマット等のようにより小さいもの）に使用する場合は、各層の機能を発揮し得る寸法であれは、上記各寸法以外の寸法を使用しても差し支えないし、マットレス自体の形状も限定されない。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、高密度ウレタンフォームによる適度のクッション性及び低反発ウレタンフォームによる体圧分散機能を維持しながら、フィルターフォームによる通気性の高い積層構造マットレスを実現することができ、例えば長時間の治療が必要な患者の使用するベッド用等として極めて優れたマットレスを提供し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る積層構造マットレスの斜視図である。
【図２】発泡軟質ウレタンフォームの密度及び硬さを示す特性図である。
【図３】フィルターフォームの気孔を示す図である。
【図４】同上マットレスの部分拡大斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）共に同上マットレスの一部側面図である。
【図６】同上マットレスの一部側面図である。
【図７】（ａ）は一般のウレタンフォーム（一層）の体圧分布測定結果、（ｂ）は同上本発明に係る積層構造マットレスの体圧分布測定結果である。
【符号の説明】
１積層構造マットレス
２下層マット
３中層マット
４フィルターフォーム
ｈ患者

Claims

発泡ウレタンフォームにより形成された積層構造マットレスであって、下層部分が高密度ウレタンフォーム、中層部分が低反発ウレタンフォーム、上層部分がオープンセル構造をもつフィルターフォームにより構成されていることを特徴とする積層構造マットレス。
上記フィルターフォームのオープンセル構造の気孔が上記中層部分及び下層部分のウレタンフォームの気孔よりも大であることを特徴とする請求項１記載の積層構造マットレス。
上記フィルターフォームは気孔が１ｍｍ〜１０ｍｍの網目構造を有するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の積層構造マットレス。
上記フィルターフォームはその硬さが上記低反発ウレタンフォームの硬さより高いものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の積層構造マットレス。
上記フィルターフォームの硬さが８［ｋｇｆ］〜１５［ｋｇｆ］であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の積層構造マットレス。
上記高密度ウレタンフォームは反発弾性率が２５％〜４０％、上記低反発ウレタンフォームは反発弾性率が５％〜２０％、上記フィルターフォームは反発弾性率が２５％〜４０％であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の積層構造マットレス。
上記高密度ウレタンフォームは密度が２５［ｋｇ／ｍ^３］〜６０［ｋｇ／ｍ^３］、かつ硬さが８［ｋｇｆ］〜２６［ｋｇｆ］であり、上記低反発ウレタンフォームは密度が５５［ｋｇ／ｍ^３］〜７０［ｋｇ／ｍ^３］、かつ硬さが１［ｋｇｆ］〜１２［ｋｇｆ］であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の積層構造マットレス。
上記下層部分の高密度ウレタンフォームが最も厚く、中層部分の低反発ウレタンフォームが下層部分の約１／２の厚さであり、上層部分のフィルターフォームが中層部分の約１／３の厚さであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の積層構造マットレス。
上記各層のウレタンフォームは、下層、中層、上層の各層の厚さの比率が、６：３：１であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の積層構造マットレス。