JP2012126729A - 粉のたたないパウダー原料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記界面活性剤は、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約0.1重量%の量で存在し;上記油は、上記パウダー原料に基づいて、約0.1〜180重量%の範囲にわたる量で存在し;そして、上記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約4.0重量%である。上記パウダー原料の油吸収速度は、乾燥パウダーの1グラム当り約0.01〜約0.70グラムの範囲にわたる。上記コーティングされたパウダー原料は、化粧品として有用である。
【選択図】なし
Description
本発明は、粉のたたない(dustless)パウダー原料(例えば、化粧品(例えば、ファンデーション、口紅、ローション、およびクリーム)のために用いられ得る粉のたたない顔料)に関する。
顔料粒子の調製は、伝統的に、顔料の防水性、ならびに強度および質感を改善するために、顔料における疎水特性の強化に焦点を当てる。強い疎水特性はこれらの理由から望ましいが、これらの顔料は、高い油吸収値および比較的低い分散能を有する傾向がある。実際、上記顔料の油吸収はしばしば、非常に高いので、良い分散物を得るためにロールミル(roll mill)または特定のミル(mill)を必要とする。さらに、高い油吸収値を有する顔料には粉がたつ傾向があり、このことが化粧品製造現場において問題となり得る。
本発明は、(a)1つ以上の界面活性剤で化学的に固定され、そして(b)油でコーティングされた、表面層を有するパウダー原料を含む、コーティングされたパウダー原料に関する。上記界面活性剤は、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約0.1重量%の量、存在し;上記油は、上記パウダー原料に基づいて、約0.1〜180重量%の範囲にわたる量、存在し;そして、上記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約4.0重量%である。上記パウダー原料の油吸収値は、乾燥パウダー 1グラム当り、約0.01〜約0.70グラムの範囲にわたる。
本発明はまた、コーティングされたパウダー原料を調製するためのプロセスに関する。このプロセスは、以下の工程:(a)パウダー原料を導入する工程;(b)このパウダー原料を1つ以上の界面活性剤で化学的に固定する工程、および(c)この化学的に固定されたパウダー原料を油でコーティングする工程、を包含する。上記界面活性剤は、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約0.1重量%の量、存在し;上記油は、上記パウダー原料に基づいて、約0.1〜180重量%の範囲にわたる量、存在し;そして、上記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約4.0重量%である。
例えば、本発明は以下の項目を提供する。
(項目1)
パウダー原料を含む、コーティングされたパウダー原料であって、該パウダー原料は、
(a)1つ以上の界面活性剤で化学的に固定され、そして
(b)油でコーティングされている、表面層を有し、
ここで、該界面活性剤は、該パウダー原料に基づいて、少なくとも約0.1重量%の量で存在し;該油は、該パウダー原料に基づいて、約0.1〜180重量%の範囲にわたる量で存在し;そして、該界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、該パウダー原料に基づいて、少なくとも約4.0重量%であり、
そしてここで、該パウダー原料の油吸収値は、乾燥パウダー1グラム当り約0.01〜約0.70グラムの範囲にわたる、コーティングされたパウダー原料。
(項目2)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記界面活性剤は、前記パウダー原料に基づいて、約1.0〜約60重量%の範囲にわたる量で存在する、コーティングされたパウダー原料。
(項目3)
項目2に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記界面活性剤は、前記パウダー原料に基づいて、約3.0〜約30重量%の範囲にわたる量で存在する、コーティングされたパウダー原料。
(項目4)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記油は、前記パウダー原料に基づいて、約3.0〜約120重量%の範囲にわたる量で存在する、コーティングされたパウダー原料。
(項目5)
項目4に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記油は、前記パウダー原料に基づいて、約5.0〜約60%の範囲にわたる量で存在する、コーティングされたパウダー原料。
(項目6)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、前記パウダー原料に基づいて、4.0〜約150重量%の範囲にわたる、コーティングされたパウダー原料。
(項目7)
項目6に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、前記パウダー原料に基づいて、約8.0〜約90重量%の範囲にわたる、コーティングされたパウダー原料。
(項目8)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記油吸収値は、乾燥パウダー1グラム当り約0.10〜約0.64グラムの範囲にわたる、コーティングされたパウダー原料。
(項目9)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、該パウダー原料は、顔料である、コーティングされたパウダー原料。
(項目10)
項目9に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記顔料は、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、酸化鉄、群青、雲母、滑石、酸化クロム、ケイ酸マグネシウム、およびケイ酸アルミニウムからなる群から選択される、コーティングされたパウダー原料。
(項目11)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、該パウダー原料は、ビーズ形態である、コーティングされたパウダー原料。
(項目12)
項目11に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記ビーズは、ケイ酸アルミニウム/ケイ酸マグネシウムのビーズ、シリカビーズ、ナイロンビーズ、またはその組み合わせである、コーティングされたパウダー原料。
(項目13)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、該パウダー原料は、カーボンブラック、セルロース、ウレタン、スチレン、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリアミド、アクリラート、炭酸カルシウム、ゼオライト、いぶしシリカ、金属パウダー、セラミックパウダー、およびジルコニウムからなる群から選択される原料である、コーティングされたパウダー原料。
(項目14)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記界面活性剤は、脂肪酸、アシルアミノ酸、レシチン、アシルコラーゲン、エーテル カルボン酸、有機シラン、およびメチコーンからなる群から選択される、コーティングされたパウダー原料。
(項目15)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料であって、ここで、前記油は、モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリド、炭化水素、シリコーン、親油性ビタミン、親油性染料、精油、およびその組み合わせからなる群から選択される、コーティングされたパウダー原料。
(項目16)
項目1に記載のコーティングされたパウダー原料を含む、化粧品。
(項目17)
コーティングされたパウダー原料を調製するためのプロセスであって、
a.パウダー原料を導入する工程
b.該パウダー原料を1つ以上の界面活性剤で化学的に固定する工程、および
c.該化学的に固定されたパウダー原料を油でコーティングする工程
を包含し、ここで、該界面活性剤は、該パウダー原料に基づいて、少なくとも約0.1重量%の量で存在し;該油は、該パウダー原料に基づいて、約0.1〜180重量%の範囲にわたる量で存在し;そして、該界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、該パウダー原料に基づいて、少なくとも約4.0重量%である、プロセス。
(項目18)
項目17に記載のプロセスであって、ここで、前記界面活性剤は、前記パウダー原料に基づいて、約1.0〜約60重量%の範囲にわたる量で存在する、プロセス。
(項目19)
項目18に記載のプロセスであって、ここで、前記界面活性剤は、前記パウダー原料に基づいて、少なくとも約3.0〜約30重量%の範囲にわたる量で存在する、プロセス。
(項目20)
項目17に記載のプロセスであって、ここで、前記油は、前記パウダー原料に基づいて、約3.0〜約120重量%の範囲にわたる量で存在する、プロセス。
(項目21)
項目20に記載のプロセスであって、ここで、前記油は、前記パウダー原料に基づいて、約5.0〜約重量60%の範囲にわたる量で存在する、プロセス。
(項目22)
項目17に記載のプロセスであって、ここで、前記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、前記パウダー原料に基づいて、4.0〜約150重量%の範囲にわたる、プロセス。
(項目23)
項目22に記載のプロセスであって、ここで、前記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、前記パウダー原料に基づいて、約8.0〜約90重量%の範囲にわたる、プロセス。
本発明は、(a)1つ以上の界面活性剤で化学的に固定され、そして(b)油でコーティングされた、表面層を有するパウダー原料を含む、コーティングされたパウダー原料に関する。上記界面活性剤は、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約0.1重量%の量、存在し;上記油は、上記パウダー原料に基づいて、約0.1〜180重量%の範囲にわたる量、存在し;そして、上記界面活性剤と油とを合わせた重量のパーセンテージは、上記パウダー原料に基づいて、少なくとも約4.0重量%である。上記パウダー原料の油吸収値は、乾燥パウダー 1グラム当り約0.01〜約0.70グラムの範囲にわたる。上記コーティングされたパウダー原料は、そのパウダー形態で用いられる場合に、改善された分散能を示し、そして無視できる程度の粉しかたたないか、または全く粉がたたない。
super silver、雲母(および)二酸化チタン、雲母(および)酸化鉄(および)二酸化チタン、ならびに二酸化チタン(および)雲母(および)シリカ)、綿パウダー、ケイ酸アルミニウム/マグネシウム ビーズ、シリカビーズ、ナイロンビーズ、およびその組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
acid)、およびその組み合わせが挙げられる。
パルミタート)は、コーティング油として用いられる前に、液体油中に可溶化され得る。適切な可溶化する油としては、ビタミン アセタート、カプリル酸/カプリン酸 トリグリセリド、および当該分野において公知の他の油が挙げられる。いったん液体形態になると、その後、上記油は、従来の技術を用いて、上記パウダー原料に対してコーティングされ得る。例えば、上記油は、例えば、反応バルブを介して、この反応物に注がれ得、そしてその組成物が均一になるまで混合され得る。
パウダー原料を、(その顔料の重量に基づいて)50〜500%の水と混合し、そして分散させる。界面活性剤(例えば、脂肪酸またはアシルアミノ酸の水溶性のアルカリ金属塩)の水溶液をこのスラリーに添加し(パウダー100部当たり0.5〜400部の界面活性剤)、そして分散させる。次いで、油を、この系に導入する(パウダー100部当たり1〜180部の油)。上記界面活性剤の官能基が上記パウダー原料の粒子の表面に結合するのを助けるために、多価金属の1〜2化学当量の水溶性塩(例えば、アルカリ土類金属、アルミニウム、チタン、亜鉛、またはジルコニウムの硫酸塩)を添加し得る。得られたコーティングされた、表面が改変されたパウダー原料を、必要に応じて、フィルタープレスを用いて脱水し、そして精製水または脱イオン水ですすいで、任意の二次的な塩を除去する。さらに、このフィルターケークを、オーブン内で、このフィルターケークが100℃の温度に達するまで、2時間を超える期間、脱水する。上記フィルターケークが冷めた後、次いで、このフィルターケークをアトマイザー内で粉砕して、使用可能なパウダーを生成する。
1.副容器内で部分Aの成分の重量を計り、そして混合し始める。加熱し始めて、約85℃にする。全成分が溶解したら、上記容器を45℃未満まで冷ます。
2.主容器内で、部分Bのイソノニル イソノナノアートならびにシクロメチコーン(および)ジメチコーンのクロスポリマー(crosspolymer)の重量を計る。ホモジナイザーを始動させ、そして残っている部分Bの構成成分を添加する。均一の質感が得られるまで、室温で混合を続ける。
3.部分Bを保有する容器に部分Aを移す。均一の質感が得られるまで、室温で混合を続ける。
4.副容器内で部分CのD.I.水の重量を計る。混合しながら、D.I.水を上記主容器に添加する。全てが溶解するまで、室温で混合を続ける。
5.室温でホモジネートしながら、部分Cの残りの構成成分を上記主成分に添加して、乳化する。均一の質感が得られるまで、ホモジネートを続ける。
1.副容器内で部分Aの構成成分の重量を計り、そして混合し始める。約85℃まで加熱する。全成分が溶解している場合、約70℃まで冷ます。
2.約70℃で、部分Bの構成成分をこのバッチに添加し、そしてよく混合する。約40〜50℃まで冷まし続ける。
3.ブレンダー内で、部分Cの構成成分を混和する。この混ぜ合わせた構成成分を上記バッチに添加し、そしてホモジネートする。
4.ホモジネートしながら、約40〜50℃で、ゆっくりと部分Dの構成成分を上記バッチに添加する。室温まで冷ます。
1.主容器内で部分Aの構成成分を混和し、そして混合し始める。
2.副容器内で部分Bの構成成分の重量を計り、そしてよく混合する。部分Bの構成成分が均一になる場合、上記主容器に添加する。上記構成成分が均一に湿った状態になるまで、室温で、上記主容器を混合し続ける。
3.部分Cの構成成分をこのバッチに添加する。
4.計量ボート内でこの組成物を測定し、そしてパン(pan)に盛る。パウダープレス機を介して、一定の圧力を加えて、上記プレス型パウダーファンデーションを形成する。
1.副容器内で部分Aの構成成分の重量を計り、そして、混合しながら約80℃まで加熱する。
2.副容器内で部分Bの構成成分の重量を計り、そしてブレンダーを用いて混和する。
3.部分Bの構成成分を部分Aに添加し、そして、分散物が得られるまで、よく混合する。65℃未満まで冷ます。
4.部分Cの構成成分を、部分AおよびBを含む上記副容器に添加し、そしてよく混合する。
5.部分Dの構成成分を主容器に添加し、そして約60〜65℃まで加熱する。
6.上記副容器内の上記構成成分(部分A〜C)を上記主容器(部分Dを含む)に添加し、そして、約65℃で延長された期間ホモジネートする。混合しながら、室温まで冷ます。
1.ブレンダーを用いて、部分Aの構成成分を混和する。
2.副容器内で部分Bの構成成分の重量を計り、そしてよく混合する。部分Bの構成成分が均一になる場合、上記ブレンダーに添加する。上記構成成分が均一に湿った状態になるまで、室温で混合し続ける。
3.混合しながら、部分Cの構成成分を上記ブレンダーに添加する。質感が均一になるまで、混合し続ける。容器内に、この組成物を満たす。
1.副容器内で部分Aの構成成分を約80〜85℃まで加熱し、そして均一になるまでよく混合する。
2.別々の副容器内で部分Bの構成成分を約80〜85℃まで加熱し、そして均一になるまでよく混合する。
3.部分Bの構成成分を部分Aに添加し、そしてよく混合する。
4.ブレンダーを用いて、部分Cの構成成分を混和し、そして、ホモジネートしながら、約80〜85℃でこの混和された構成成分をこのバッチに添加する。5.約80〜85℃で温度を維持しながら、この生成物をパンに盛る。冷ます。
1.部分Aの構成成分を約80〜85℃まで加熱し、そして均一になるまでよく混合する。
2.部分Bの構成成分を約80〜85℃まで加熱し、そして均一になるまでよく混合する。
3.部分Cの構成成分を共に添加し、そして約80〜85℃まで加熱する。
4.部分A、B、およびCをプロペラミキサーに添加し、そして、この組成物が均一に湿った状態になるまで室温で混合する。
5.混合しながら、冷ます。約45〜50℃で、部分Dをこのバッチに添加する。混合し続けて、室温まで冷ます。
1.ブレンダーを用いて、部分Aの構成成分を混和する。
2.副容器内で部分Dの構成成分の重量を計り、そしてよく混合する。
3.混和しながら、部分Dの構成成分を上記ブレンダーに添加する。
4.この生じた組成物を0.27mmのふるいで2回粉砕する。
5.部分Bおよび部分Cの構成成分をブレンダーで混和する。
6.均一な質感が得られるまで、混和された部分BおよびCを、粉砕された部分AおよびDの混合物とよく混合する。
7.パンにプレスする。
1.ローラーミルを用いて、分散するまで、部分Bの構成成分を混和する。
2.部分Aの構成成分を、これらの構成成分が溶解して明瞭になるまで、約85〜90℃で加熱する。
3.約85〜90℃で加熱しながら、部分Bの構成成分を部分Aに添加する。均一になるまでよく混合する。
4.部分Cの構成成分をこのバッチに添加し、そして、均一な質感が得られるまで、混合し続ける。
5.型に詰め、そして室温まで冷ます。
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