JP3462511B2 - 固型油性化粧料 - Google Patents
固型油性化粧料Info
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- Japan
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- oil
- oily
- solid oily
- oily cosmetic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固型油性化粧料に関し、
更に詳しくは、加熱充填時の流動性に優れ、べたつき、
油光り等の油感がなく、パウダリーな仕上がりを与える
固型油性化粧料に関する。
更に詳しくは、加熱充填時の流動性に優れ、べたつき、
油光り等の油感がなく、パウダリーな仕上がりを与える
固型油性化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固型油性化粧料の製造において
は、一般に、充填時に加熱・溶解して容器に流し込む方
法がとられており、そのため、加熱・溶解時の流動性の
良し悪しで充填の可否が左右される。一方、油性化粧料
特有のべたつきや油光り等の油感をなくし、パウダリー
な仕上がりを得るためには、油性基剤中に粉体を多量に
配合することが望まれるが、その場合、加熱・溶解時の
流動性が悪化し、充填成型が困難となるため、基剤へ配
合可能な粉体量は６０重量％が限度であった。
は、一般に、充填時に加熱・溶解して容器に流し込む方
法がとられており、そのため、加熱・溶解時の流動性の
良し悪しで充填の可否が左右される。一方、油性化粧料
特有のべたつきや油光り等の油感をなくし、パウダリー
な仕上がりを得るためには、油性基剤中に粉体を多量に
配合することが望まれるが、その場合、加熱・溶解時の
流動性が悪化し、充填成型が困難となるため、基剤へ配
合可能な粉体量は６０重量％が限度であった。
【０００３】そこで、油性基剤中に粉体をより多く配合
するため、加熱・溶解した状態で金皿等の容器に落とし
た後、プレスして表面をならす方法（特公昭６０−１６
９２４号公報）や、油性成分中に揮発油を配合する方法
などがなされている。しかしながら、プレスして表面を
ならす方法では作業効率が悪く、金皿に均一に充填しづ
らいなどの欠点があり、しかも粉体の配合量は７０重量
％が限度であった。また揮発油を配合する場合には、容
器の気密性を向上させる必要があるなどの問題があっ
た。
するため、加熱・溶解した状態で金皿等の容器に落とし
た後、プレスして表面をならす方法（特公昭６０−１６
９２４号公報）や、油性成分中に揮発油を配合する方法
などがなされている。しかしながら、プレスして表面を
ならす方法では作業効率が悪く、金皿に均一に充填しづ
らいなどの欠点があり、しかも粉体の配合量は７０重量
％が限度であった。また揮発油を配合する場合には、容
器の気密性を向上させる必要があるなどの問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、油性基剤
への粉体配合量には制限があることから、加熱充填時に
流動性を有し、外相である油性基剤特有のべたつき、密
着性の悪さ、違和感、油光り等の欠点がなく、パウダリ
ーな仕上がりの固型油性化粧料を得ることはできなかっ
た。
への粉体配合量には制限があることから、加熱充填時に
流動性を有し、外相である油性基剤特有のべたつき、密
着性の悪さ、違和感、油光り等の欠点がなく、パウダリ
ーな仕上がりの固型油性化粧料を得ることはできなかっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、配合する粉体の２０
重量％以上に特定の表面改質剤で処理された吸油量３５
以下の表面改質粉体を用いれば、より好ましくは粉体の
８０重量％以上に特定の表面改質剤で処理された吸油量
３０以下の表面改質粉体を用いれば、加熱充填時の流動
性に優れ、べたつき、油光り等の油感がなく、パウダリ
ーな仕上がりを与える固型油性化粧料が得られることを
見出し、本発明を完成した。
発明者らは鋭意研究を行った結果、配合する粉体の２０
重量％以上に特定の表面改質剤で処理された吸油量３５
以下の表面改質粉体を用いれば、より好ましくは粉体の
８０重量％以上に特定の表面改質剤で処理された吸油量
３０以下の表面改質粉体を用いれば、加熱充填時の流動
性に優れ、べたつき、油光り等の油感がなく、パウダリ
ーな仕上がりを与える固型油性化粧料が得られることを
見出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、粉体を６０〜８５重
量％含有する固型油性化粧料であって、該粉体の２０重
量％以上がロウ、エステル油、脂肪酸及びシリコーン油
の群から選ばれる表面改質剤で処理された吸油量３５以
下の表面改質粉体であり、加熱・溶解して流し込み充填
して製造された固型油性化粧料を提供するものである。
量％含有する固型油性化粧料であって、該粉体の２０重
量％以上がロウ、エステル油、脂肪酸及びシリコーン油
の群から選ばれる表面改質剤で処理された吸油量３５以
下の表面改質粉体であり、加熱・溶解して流し込み充填
して製造された固型油性化粧料を提供するものである。
【０００７】本発明で用いられる粉体としては、通常化
粧料に用いられるものであれば特に制限されず、例えば
酸化チタン、タルク、マイカ、カオリン、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ
酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウ
ム、シリカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、グンジョ
ウ、コンジョウ、タール色素、天然色素、雲母チタン、
酸化鉄被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、ナイロンパウダ
ー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース
などが挙げられる。これらの粉体は、全組成中に６０〜
８５重量％（以下、単に％で示す）、好ましくは７０〜
８５％配合される。６０％未満では固型油性化粧料に特
有の油感が現われ、また８５％を超えると加熱・溶解時
に必要な流動性を確保することができない。
粧料に用いられるものであれば特に制限されず、例えば
酸化チタン、タルク、マイカ、カオリン、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ
酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウ
ム、シリカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、グンジョ
ウ、コンジョウ、タール色素、天然色素、雲母チタン、
酸化鉄被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、ナイロンパウダ
ー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース
などが挙げられる。これらの粉体は、全組成中に６０〜
８５重量％（以下、単に％で示す）、好ましくは７０〜
８５％配合される。６０％未満では固型油性化粧料に特
有の油感が現われ、また８５％を超えると加熱・溶解時
に必要な流動性を確保することができない。
【０００８】本発明においては、これらの粉体のうち、
２０％以上が吸油量３５以下の表面改質粉体であること
が必要である。表面改質は、例えば流動層コートによる
方法、もしくは揮発性溶剤に表面改質剤を溶解し、粉体
と共に混合分散してスラリー状とし、これを減圧下、加
熱して溶剤を留去する方法などにより行うことができ
る。ここで用いられる表面改質剤と粉体の重量比は０．
１〜２５：１００、特に２〜１０：１００であるのが好
ましい。
２０％以上が吸油量３５以下の表面改質粉体であること
が必要である。表面改質は、例えば流動層コートによる
方法、もしくは揮発性溶剤に表面改質剤を溶解し、粉体
と共に混合分散してスラリー状とし、これを減圧下、加
熱して溶剤を留去する方法などにより行うことができ
る。ここで用いられる表面改質剤と粉体の重量比は０．
１〜２５：１００、特に２〜１０：１００であるのが好
ましい。
【０００９】表面改質剤は、ロウ、エステル油、脂肪酸
及びシリコーン油が挙げられる。具体的には、例えばモ
クロウ、ゲイロウ、ミツロウ、キャンデリラワックス、
カルナウバワックス、ラノリン、ミリスチン酸イソプロ
ピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチ
ルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、トリオクタ
ン酸グリセリル、イソステアリン酸ジグリセリル、ジカ
プリン酸プロピレングリコール、ジペンタエリトリット
脂肪酸エステル、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ジメチルポリシロキサン、メチルフ
ェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロ
キサン、メチルシクロポリシロキサン等が挙げられる。
これらは特に限定されるものではなく、１種又は２種以
上を組合わせて使用することができる。
及びシリコーン油が挙げられる。具体的には、例えばモ
クロウ、ゲイロウ、ミツロウ、キャンデリラワックス、
カルナウバワックス、ラノリン、ミリスチン酸イソプロ
ピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチ
ルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、トリオクタ
ン酸グリセリル、イソステアリン酸ジグリセリル、ジカ
プリン酸プロピレングリコール、ジペンタエリトリット
脂肪酸エステル、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ジメチルポリシロキサン、メチルフ
ェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロ
キサン、メチルシクロポリシロキサン等が挙げられる。
これらは特に限定されるものではなく、１種又は２種以
上を組合わせて使用することができる。
【００１０】また、揮発性溶剤としては、表面改質剤を
均一に溶解又は分散できる溶媒であれば特に限定され
ず、例えばベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族
炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどの
エステル類、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ルなどのアルコール類の１種又は２種以上の混合物が挙
げられる。
均一に溶解又は分散できる溶媒であれば特に限定され
ず、例えばベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族
炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどの
エステル類、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ルなどのアルコール類の１種又は２種以上の混合物が挙
げられる。
【００１１】このようにして得られる表面改質粉体は、
吸油量が３５以下、好ましくは３０以下であることが必
要である。ただし、吸油量が３５を超える表面改質粉体
が含まれていても、表面改質粉体全体の吸油量が３５以
下であればよい。本発明においては、用いる粉体の２０
％以上、好ましくは８０％以上が、表面改質粉体である
ことが必要である。２０％未満では充填時の流動性が悪
くなる。
吸油量が３５以下、好ましくは３０以下であることが必
要である。ただし、吸油量が３５を超える表面改質粉体
が含まれていても、表面改質粉体全体の吸油量が３５以
下であればよい。本発明においては、用いる粉体の２０
％以上、好ましくは８０％以上が、表面改質粉体である
ことが必要である。２０％未満では充填時の流動性が悪
くなる。
【００１２】本発明の固型油性化粧料においては、油性
成分として、一般的な化粧料用油性原料を使用すること
ができ、固体油、半固体油、液体油であり、動物油、植
物油、鉱物油、合成油を問わず、炭化水素、油脂、ロ
ウ、エステル油、脂肪酸、高級アルコール、シリコーン
油等が挙げられる。具体的には、例えば流動パラフィ
ン、スクワラン、ワセリン、固形パラフィンワックス、
セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ヒ
マシ油、モクロウ、ゲイロウ、ミツロウ、キャンデリラ
ワックス、カルナウバワックス、ラノリン、ミリスチン
酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチ
ン酸オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、
トリオクタン酸グリセリル、イソステアリン酸ジグリセ
リル、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジペンタエ
リトリット脂肪酸エステル、オリーブ油、ホホバ油、マ
カデミアンナッツ油、ミンク油、タートル油、アーモン
ド油、サフラワー油、アボガド油、ステアリン酸、オレ
イン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、セタノール、ステ
アリルアルコール、オレイルアルコール、ラウリルアル
コール、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリ
シロキサン、メチルシクロポリシロキサン等が挙げられ
る。これらは特に限定されるものではなく、１種又は２
種以上を組合わせて使用することができる。
成分として、一般的な化粧料用油性原料を使用すること
ができ、固体油、半固体油、液体油であり、動物油、植
物油、鉱物油、合成油を問わず、炭化水素、油脂、ロ
ウ、エステル油、脂肪酸、高級アルコール、シリコーン
油等が挙げられる。具体的には、例えば流動パラフィ
ン、スクワラン、ワセリン、固形パラフィンワックス、
セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ヒ
マシ油、モクロウ、ゲイロウ、ミツロウ、キャンデリラ
ワックス、カルナウバワックス、ラノリン、ミリスチン
酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチ
ン酸オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、
トリオクタン酸グリセリル、イソステアリン酸ジグリセ
リル、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジペンタエ
リトリット脂肪酸エステル、オリーブ油、ホホバ油、マ
カデミアンナッツ油、ミンク油、タートル油、アーモン
ド油、サフラワー油、アボガド油、ステアリン酸、オレ
イン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、セタノール、ステ
アリルアルコール、オレイルアルコール、ラウリルアル
コール、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリ
シロキサン、メチルシクロポリシロキサン等が挙げられ
る。これらは特に限定されるものではなく、１種又は２
種以上を組合わせて使用することができる。
【００１３】これらの油性成分は、全組成中に１５〜４
０％配合するのが好ましい。
０％配合するのが好ましい。
【００１４】また、本発明の固型油性化粧料には、本発
明の効果を損なわない範囲で固型化剤として油性ゲル化
剤を適当量含んでもよい。油性ゲル化剤としては化粧品
分野において公知のものが使用でき、例えば有機変性モ
ンモリロナイトクレーなどの粘土鉱物、デンプン脂肪酸
エステル、親油性ショ糖脂肪酸エステル、ラウロイルグ
ルタミン酸ジブチルアミド、ジラウロイルリジンステア
リルアミン塩などのＮ−アシルアミノ酸のアミド、エス
テル、アミン塩などの誘導体、１２−ヒドロキシステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルミ
チン酸カルシウム等の金属石ケン類などが用いられる。
明の効果を損なわない範囲で固型化剤として油性ゲル化
剤を適当量含んでもよい。油性ゲル化剤としては化粧品
分野において公知のものが使用でき、例えば有機変性モ
ンモリロナイトクレーなどの粘土鉱物、デンプン脂肪酸
エステル、親油性ショ糖脂肪酸エステル、ラウロイルグ
ルタミン酸ジブチルアミド、ジラウロイルリジンステア
リルアミン塩などのＮ−アシルアミノ酸のアミド、エス
テル、アミン塩などの誘導体、１２−ヒドロキシステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルミ
チン酸カルシウム等の金属石ケン類などが用いられる。
【００１５】更に、本発明の固型油性化粧料には、通常
の化粧料に用いられる成分、例えば水性成分、界面活性
剤、増粘剤、美容成分、防腐剤、紫外線吸収剤、香料、
酸化防止剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜
配合することができる。
の化粧料に用いられる成分、例えば水性成分、界面活性
剤、増粘剤、美容成分、防腐剤、紫外線吸収剤、香料、
酸化防止剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜
配合することができる。
【００１６】本発明の固型油性化粧料は、粉体を加熱・
溶解した油性成分と混合し、容器に流し込み充填するこ
とにより製造する。
溶解した油性成分と混合し、容器に流し込み充填するこ
とにより製造する。
【００１７】
【発明の効果】本発明の固型油性化粧料は、加熱・溶解
時の流動性に優れるため、流し込み充填することがで
き、しかもプレスの必要がない。また、べたつき、油光
り等の油感がなく、パウダリーな仕上がりを得ることが
できる。
時の流動性に優れるため、流し込み充填することがで
き、しかもプレスの必要がない。また、べたつき、油光
り等の油感がなく、パウダリーな仕上がりを得ることが
できる。
【００１８】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１９】参考例１〜７
表１に示す組成の表面改質粉体を製造した。
（製法）
（１）成分８〜１２を１０倍量のイソプロパノールに溶
解する。 （２）（１）に成分１〜７を加えて攪拌した後、イソプ
ロパノールを留去し、乾燥して表面改質粉体を得る。
解する。 （２）（１）に成分１〜７を加えて攪拌した後、イソプ
ロパノールを留去し、乾燥して表面改質粉体を得る。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例１〜８及び比較例１〜６
表２及び表３に示す組成の固型油性化粧料を製造し、加
熱・溶解時の流動性について評価した。結果を表２及び
表３に示す。
熱・溶解時の流動性について評価した。結果を表２及び
表３に示す。
【００２２】（製法）
（１）成分１３及び１４を加熱・溶解する。
（２）成分１〜１２を混合して（１）に加える。
（３）（２）を加熱・溶解し、容器に流し込み充填し、
冷却して固型油性化粧料を得る。 （評価方法） 加熱・溶解時の流動性 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
冷却して固型油性化粧料を得る。 （評価方法） 加熱・溶解時の流動性 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例９及び比較例７
表４に示す組成の固型油性ファンデーションを製造し、
加熱・溶解時の流動性、小道具へのとれ、のばしやす
さ、べたつきのなさ及びパウダリーな仕上がりについて
評価した。結果を表４に示す。
加熱・溶解時の流動性、小道具へのとれ、のばしやす
さ、べたつきのなさ及びパウダリーな仕上がりについて
評価した。結果を表４に示す。
【００２６】（製法）
（１）成分５〜８を加熱溶解する。
（２）成分１〜４を混合して（１）に加える。
（３）（２）を加熱・溶解し、容器に流し込み充填し、
冷却して固型油性ファンデーションを得る。 （評価方法） 以下の基準により評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
冷却して固型油性ファンデーションを得る。 （評価方法） 以下の基準により評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】実施例１０ 固型油性ホホ紅
（成分） （％）
１ 表面改質粉体（参考例３） １０
２ 表面改質粉体（参考例５） ３０
３ 表面改質粉体（参考例６） ５
４ 雲母チタン １０
５ 酸化鉄雲母チタン ２
６ ナイロンパウダー ３
７ 着色顔料 ６
８ カルナウバワックス ２
９ デンプン脂肪酸エステル １
10 マイクロクリスタリンワックス １
11 スクワラン １０
12 ２−エチルヘキサン酸セチル ２０
（表面改質粉体の吸油量：３４）
【００２９】（製法）
（１）成分８〜１２を加熱・溶解する。
（２）成分１〜７を混合して（１）に加える。
（３）（２）を加熱・溶解し、容器に流し込み充填し、
冷却して固型油性ホホ紅を得た。
冷却して固型油性ホホ紅を得た。
【００３０】得られた固型油性ホホ紅は加熱・溶解時の
流動性が非常に良好で小道具へのとれもよく、のばしや
すく、しかもべたつきのないパウダリーな仕上がりにな
るものであった。
流動性が非常に良好で小道具へのとれもよく、のばしや
すく、しかもべたつきのないパウダリーな仕上がりにな
るものであった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−180810（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−95011（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−295913（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−182368（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61K 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体を６０〜８５重量％含有する固型油
性化粧料であって、該粉体の２０重量％以上がロウ、エ
ステル油、脂肪酸及びシリコーン油の群から選ばれる表
面改質剤で処理された吸油量３５以下の表面改質粉体で
あり、加熱・溶解して流し込み充填して製造された固型
油性化粧料。 - 【請求項２】 粉体を７０〜８５重量％含有する固型油
性化粧料であって、該粉体の８０重量％以上がロウ、エ
ステル油、脂肪酸及びシリコーン油の群から選ばれる表
面改質剤で処理された吸油量３０以下の表面改質粉体で
ある請求項１記載の固型油性化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992992A JP3462511B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 固型油性化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992992A JP3462511B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 固型油性化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624939A JPH0624939A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3462511B2 true JP3462511B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=16074400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17992992A Expired - Lifetime JP3462511B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 固型油性化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462511B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69940571D1 (de) | 1998-12-03 | 2009-04-23 | Agency Ind Science Techn | Kommunikationsverfahren und -system |
| US10196524B2 (en) * | 2005-06-02 | 2019-02-05 | Miyoshi America, Inc. | Dustless powder materials |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17992992A patent/JP3462511B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624939A (ja) | 1994-02-01 |
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