JP3488719B2 - 多孔性球状粉体及びこれを含有する化粧料 - Google Patents
多孔性球状粉体及びこれを含有する化粧料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔性球状粉体及びこ
れを含有する化粧料に関し、更に詳細には、水分の拡散
速度が速く、適度な吸油量を有する多孔性球状粉体、及
びこれを含有し、肌への展延性、使用感が良好で、化粧
効果の持続性に優れた化粧料に関する。
れを含有する化粧料に関し、更に詳細には、水分の拡散
速度が速く、適度な吸油量を有する多孔性球状粉体、及
びこれを含有し、肌への展延性、使用感が良好で、化粧
効果の持続性に優れた化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】化粧効果の持続、いわゆる化粧もちを悪
くする原因のひとつとして、皮膚からの発汗や皮脂の分
泌がある。このような汗や皮脂に対応して化粧効果の持
続性を高めるため、従来、化粧料に配合する粉体を油性
成分等で表面処理して撥水性を高めたり、吸油量の大き
い粉体を配合したりすることが行われている。
くする原因のひとつとして、皮膚からの発汗や皮脂の分
泌がある。このような汗や皮脂に対応して化粧効果の持
続性を高めるため、従来、化粧料に配合する粉体を油性
成分等で表面処理して撥水性を高めたり、吸油量の大き
い粉体を配合したりすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油性成
分による粉体の表面処理は、使用時にべとつきや経時で
の油光りに影響を及ぼし、また吸油量の大きい粉体は皮
脂を必要以上に吸収して、肌のつっぱりやかさつきの原
因となるなど、化粧効果の持続性等においては充分でな
かった。このため、化粧効果の持続性に優れた化粧料が
望まれていた。
分による粉体の表面処理は、使用時にべとつきや経時で
の油光りに影響を及ぼし、また吸油量の大きい粉体は皮
脂を必要以上に吸収して、肌のつっぱりやかさつきの原
因となるなど、化粧効果の持続性等においては充分でな
かった。このため、化粧効果の持続性に優れた化粧料が
望まれていた。
【０００４】一方、使用時の塗布操作により徐々に崩壊
する加圧崩壊性球状粉体が知られており（特開平３−１
８１４１０号、特開平３−１９７４１２号）、該粉体を
化粧料に配合することにより、肌への展延性や密着感等
を改善することが行われている。
する加圧崩壊性球状粉体が知られており（特開平３−１
８１４１０号、特開平３−１９７４１２号）、該粉体を
化粧料に配合することにより、肌への展延性や密着感等
を改善することが行われている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意研究を行った結果、化粧料用粉体を特定の
結合剤を用い、特定の粒径及び全空孔体積に造粒して得
られる加圧非崩壊性多孔性球状粉体及びこれを含有する
化粧料が、従来にない化粧効果の持続性を有し、かつ優
れた使用感及び使用性を有することを見出し、本発明を
完成した。
発明者は鋭意研究を行った結果、化粧料用粉体を特定の
結合剤を用い、特定の粒径及び全空孔体積に造粒して得
られる加圧非崩壊性多孔性球状粉体及びこれを含有する
化粧料が、従来にない化粧効果の持続性を有し、かつ優
れた使用感及び使用性を有することを見出し、本発明を
完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、化粧料用粉体を、水
溶性高分子及び無機コロイド液から選ばれる１種以上を
用いて平均粒径が１０〜２００μｍで、かつ全空孔体積
が０．４ｃｍ３／ｇ以上になるように造粒した、ずり破
壊強度が５００ｇ／ｃｍ２以上の化粧料用加圧非崩壊性
多孔性球状粉体及びこれを含有する化粧料を提供するも
のである。
溶性高分子及び無機コロイド液から選ばれる１種以上を
用いて平均粒径が１０〜２００μｍで、かつ全空孔体積
が０．４ｃｍ３／ｇ以上になるように造粒した、ずり破
壊強度が５００ｇ／ｃｍ２以上の化粧料用加圧非崩壊性
多孔性球状粉体及びこれを含有する化粧料を提供するも
のである。
【０００７】本発明で用いられる化粧料用粉体として
は、造粒時に吸油量の制御が可能な平均粒径０．０１〜
２０μm で比表面積が１〜８００m2／ｇの粉体であれば
よく、例えば酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料；黄酸
化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、群青、紺青、タール系色
素、天然色素等の着色顔料；タルク、マイカ、セリサイ
ト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、
アルミナ、カオリン等の体質顔料；オキシ塩化ビスマ
ス、雲母チタン等の光輝性顔料；ナイロン、ポリスチレ
ン、ポリメタクリル酸メチル、結晶化セルロース、でん
ぷん等の有機粉末などが挙げられる。平均粒径が０．０
１μm 未満又は２０μm 以上の化粧料用粉体では、水分
の拡散速度や吸油量の制御がしづらいので好ましくな
い。これら化粧料用粉体のうち、特に効果の高い多孔性
球状粉体を得るためには、平均粒径が０．１〜１０μm
、比表面積が１〜８００m2／ｇの球状粉体、就中、ナ
イロン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、無水
ケイ酸等が好ましい。また、市販のものとしては、例え
ばナイロン１２ＳＰ−５００（東レ製）、ファインパー
ル（住友化学製）、ゴッドボールＥ２−８２４Ｃ、ゴッ
ドボールＤ１１−７９６Ｃ（共に鈴木油脂工業（株）
製）などを使用することができる。なお、これら球状粉
体とその他の化粧料用粉体との配合比率は１００：０〜
０：１００、特に９０：１０〜４０：６０が好ましい。
は、造粒時に吸油量の制御が可能な平均粒径０．０１〜
２０μm で比表面積が１〜８００m2／ｇの粉体であれば
よく、例えば酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料；黄酸
化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、群青、紺青、タール系色
素、天然色素等の着色顔料；タルク、マイカ、セリサイ
ト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、
アルミナ、カオリン等の体質顔料；オキシ塩化ビスマ
ス、雲母チタン等の光輝性顔料；ナイロン、ポリスチレ
ン、ポリメタクリル酸メチル、結晶化セルロース、でん
ぷん等の有機粉末などが挙げられる。平均粒径が０．０
１μm 未満又は２０μm 以上の化粧料用粉体では、水分
の拡散速度や吸油量の制御がしづらいので好ましくな
い。これら化粧料用粉体のうち、特に効果の高い多孔性
球状粉体を得るためには、平均粒径が０．１〜１０μm
、比表面積が１〜８００m2／ｇの球状粉体、就中、ナ
イロン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、無水
ケイ酸等が好ましい。また、市販のものとしては、例え
ばナイロン１２ＳＰ−５００（東レ製）、ファインパー
ル（住友化学製）、ゴッドボールＥ２−８２４Ｃ、ゴッ
ドボールＤ１１−７９６Ｃ（共に鈴木油脂工業（株）
製）などを使用することができる。なお、これら球状粉
体とその他の化粧料用粉体との配合比率は１００：０〜
０：１００、特に９０：１０〜４０：６０が好ましい。
【０００８】本発明において、造粒に用いられる水溶性
高分子としては、例えばアラビアゴム、ポリビニルアル
コール、ポリエチレングリコール、アルギン酸ナトリウ
ム、カルボキシメチルセルロース等が；無機コロイド液
としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア等の水性ゾルが挙げられる。無機コロイド液を使用
する場合、その分散コロイドの粒子径は５０〜１０００
Å、特に１００〜３００Åの範囲が好ましい。５０Å未
満のものは入手が困難であり、また１０００Åを超える
と粒子の結合力が弱く、造粒物の生成が困難になり好ま
しくない。市販品としては、例えばアデライトＡＴ（旭
電化社製）、Ｌｕｄｏｘ ＨＳ４０（デュポン社製）、
ネオサンベール（触媒化成社製）、アルミナクリアーゾ
ル（川研ファインケミカル社製）等を使用することがで
きる。
高分子としては、例えばアラビアゴム、ポリビニルアル
コール、ポリエチレングリコール、アルギン酸ナトリウ
ム、カルボキシメチルセルロース等が；無機コロイド液
としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア等の水性ゾルが挙げられる。無機コロイド液を使用
する場合、その分散コロイドの粒子径は５０〜１０００
Å、特に１００〜３００Åの範囲が好ましい。５０Å未
満のものは入手が困難であり、また１０００Åを超える
と粒子の結合力が弱く、造粒物の生成が困難になり好ま
しくない。市販品としては、例えばアデライトＡＴ（旭
電化社製）、Ｌｕｄｏｘ ＨＳ４０（デュポン社製）、
ネオサンベール（触媒化成社製）、アルミナクリアーゾ
ル（川研ファインケミカル社製）等を使用することがで
きる。
【０００９】これらの水溶性高分子及び無機コロイド液
は結合剤として用いられ、単独又は２種以上を組合わせ
て用いることができる。そして、粉体１００重量部に対
して５〜５０重量部、特に１０〜３０重量部配合するの
が好ましい。５重量部未満では造粒しても強度が弱く、
５０重量部を超えると全空孔体積が小さくなりすぎて好
ましくない。
は結合剤として用いられ、単独又は２種以上を組合わせ
て用いることができる。そして、粉体１００重量部に対
して５〜５０重量部、特に１０〜３０重量部配合するの
が好ましい。５重量部未満では造粒しても強度が弱く、
５０重量部を超えると全空孔体積が小さくなりすぎて好
ましくない。
【００１０】本発明の多孔性球状粉体を造粒する方法と
しては、噴霧乾燥法が好ましく、ディスク（高速回転円
板）式、ノズル（加圧ノズル、二流体ノズル等）式等の
一般に知られている噴霧乾燥機を用いて行うことができ
るが、特にディスク式噴霧乾燥機を用いるのが、比較的
均一な粒径に噴霧でき、微粒化にも適することから好ま
しい。
しては、噴霧乾燥法が好ましく、ディスク（高速回転円
板）式、ノズル（加圧ノズル、二流体ノズル等）式等の
一般に知られている噴霧乾燥機を用いて行うことができ
るが、特にディスク式噴霧乾燥機を用いるのが、比較的
均一な粒径に噴霧でき、微粒化にも適することから好ま
しい。
【００１１】本発明の多孔性球状粉体の平均粒径は、造
粒条件を制御することにより、１０〜２００μm となる
ように調整することが必要である。１０μm 未満では球
状の造粒物を得にくく、２００μm を超えると粒子感を
感じるようになり好ましくない。
粒条件を制御することにより、１０〜２００μm となる
ように調整することが必要である。１０μm 未満では球
状の造粒物を得にくく、２００μm を超えると粒子感を
感じるようになり好ましくない。
【００１２】また、本発明の多孔性球状粉体の全空孔体
積は、０．４cm3 ／ｇ以上であることが必要である。こ
こで、全空孔体積は水銀圧入式ポロシメータで測定すれ
ばよく、これが０．４cm3 ／ｇ未満では、水分の拡散速
度が遅く、また吸油量も少なくなって、求める化粧効果
の持続性が得られないので好ましくない。
積は、０．４cm3 ／ｇ以上であることが必要である。こ
こで、全空孔体積は水銀圧入式ポロシメータで測定すれ
ばよく、これが０．４cm3 ／ｇ未満では、水分の拡散速
度が遅く、また吸油量も少なくなって、求める化粧効果
の持続性が得られないので好ましくない。
【００１３】本発明の多孔性球状粉体は、加圧非崩壊性
であり、例えばヘイドン表面性測定機を用い、荷重に対
する摩擦抵抗値の変化度からずり破壊強度として求めた
場合、５００ｇ／cm2以上である。粒子強度に影響する
要因としては、前記化粧料用粉体及び結合剤の種類や配
合比率、噴霧条件等があり、加圧非崩壊性とするために
は、これらの条件を適宜選択することによってなし得
る。
であり、例えばヘイドン表面性測定機を用い、荷重に対
する摩擦抵抗値の変化度からずり破壊強度として求めた
場合、５００ｇ／cm2以上である。粒子強度に影響する
要因としては、前記化粧料用粉体及び結合剤の種類や配
合比率、噴霧条件等があり、加圧非崩壊性とするために
は、これらの条件を適宜選択することによってなし得
る。
【００１４】本発明の化粧料は、前記多孔性球状粉体を
配合し、通常の方法に従って製造することができ、その
配合量は化粧料の剤型、目的等により調整することがで
き、特に限定されるものではないが、０．１〜９０重量
％の範囲であるのが好ましい。
配合し、通常の方法に従って製造することができ、その
配合量は化粧料の剤型、目的等により調整することがで
き、特に限定されるものではないが、０．１〜９０重量
％の範囲であるのが好ましい。
【００１５】本発明の化粧料は、必須成分である本発明
の多孔性球状粉体のほか、必要に応じて通常の化粧料に
用いられる成分、例えば白色・体質・着色顔料、パール
剤、天然鉱物、有機粉末、油剤、金属石鹸、界面活性
剤、保湿剤、防腐剤、香料、その他各種添加剤等を適宜
選択して配合することができる。
の多孔性球状粉体のほか、必要に応じて通常の化粧料に
用いられる成分、例えば白色・体質・着色顔料、パール
剤、天然鉱物、有機粉末、油剤、金属石鹸、界面活性
剤、保湿剤、防腐剤、香料、その他各種添加剤等を適宜
選択して配合することができる。
【００１６】本発明の化粧料は、製品形態、形状を問わ
ず、粉末状・プレス状・液状・スティック状等、また乳
化タイプ・油性タイプ等、いずれのタイプでもよく、例
えば粉白粉、ファンデーション、ほほ紅、アイシャド
ウ、口紅、アイライナー、マスカラ、アイブロウ、下地
クリーム、粉体入りローションとすることができる。
ず、粉末状・プレス状・液状・スティック状等、また乳
化タイプ・油性タイプ等、いずれのタイプでもよく、例
えば粉白粉、ファンデーション、ほほ紅、アイシャド
ウ、口紅、アイライナー、マスカラ、アイブロウ、下地
クリーム、粉体入りローションとすることができる。
【００１７】
【作用及び発明の効果】本発明の多孔性球状粉体は、水
分の拡散速度が速く、また適度に皮脂を吸収する。従っ
て、これを配合した本発明の化粧料は、皮膚から経時で
分泌された汗を逃がし、また皮脂を適度に吸収すること
により、化粧効果を持続することができる。また多孔性
球状粉体の形状により、化粧動作時を通じて優れた展延
性を有し、均一な化粧膜を得る。更にプレス状化粧料の
場合にはケーキングを生じにくく、塗布体への移行性に
も優れるものである。
分の拡散速度が速く、また適度に皮脂を吸収する。従っ
て、これを配合した本発明の化粧料は、皮膚から経時で
分泌された汗を逃がし、また皮脂を適度に吸収すること
により、化粧効果を持続することができる。また多孔性
球状粉体の形状により、化粧動作時を通じて優れた展延
性を有し、均一な化粧膜を得る。更にプレス状化粧料の
場合にはケーキングを生じにくく、塗布体への移行性に
も優れるものである。
【００１８】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例１ 表１に示す成分を、ホモミキサーにて６０００r.p.m で
１０分間混合して、均一なスラリー状物を得た。次いで
噴霧乾燥機〔大川原化工機社製、スプレードライヤー
Ｌ−１２型（ディスク式）〕を用いて表１に示す噴霧条
件で噴霧乾燥を行い、多孔性球状粉体を得た。これらの
物性値を表１に示す。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例１ 表１に示す成分を、ホモミキサーにて６０００r.p.m で
１０分間混合して、均一なスラリー状物を得た。次いで
噴霧乾燥機〔大川原化工機社製、スプレードライヤー
Ｌ−１２型（ディスク式）〕を用いて表１に示す噴霧条
件で噴霧乾燥を行い、多孔性球状粉体を得た。これらの
物性値を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記の如くして得られた本発明品１〜３及
び平均粒径１μm の球状無水ケイ酸（比較品１）、平均
粒径１０μm の結晶化セルロース（比較品２）につい
て、水分拡散率及び吸油量を求めた。結果を表２に示
す。
び平均粒径１μm の球状無水ケイ酸（比較品１）、平均
粒径１０μm の結晶化セルロース（比較品２）につい
て、水分拡散率及び吸油量を求めた。結果を表２に示
す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２の結果から明らかな如く、本発明品１
〜３の粉体は、いずれも水分拡散率が高く、また吸油量
を適度にコントロールできる優れたものであった。
〜３の粉体は、いずれも水分拡散率が高く、また吸油量
を適度にコントロールできる優れたものであった。
【００２３】実施例２
表３に示す組成のパウダーファンデーションを製造し、
それぞれについて２０名のパネラーにより、塗布体への
移行性、のび拡がりの良さ、並びに経時の化粧効果の持
続について、化粧膜の持続性、皮脂での油光りのなさ及
び皮膚のつっぱり感のなさを、下記の基準に従い評価し
た。結果を表３に示す。 （製法） Ａ．成分（１）〜（８）を攪拌混合する。 Ｂ．成分（９）〜（１２）を加熱溶融する。 Ｃ．ＡにＢを添加して混合粉砕して均一にする。 Ｄ．Ｃを金皿にプレス成型してパウダーファンデーショ
ンを得る。 （評価基準）評価点 非常に良い ４点 良い ３点 普通 ２点 悪い １点 非常に悪い ０点判定 平均点が３．０以上４．０以下 ◎ 平均点が２．０以上３．０未満 ○ 平均点が１．０以上２．０未満 △ 平均点が０以上１．０未満 ×
それぞれについて２０名のパネラーにより、塗布体への
移行性、のび拡がりの良さ、並びに経時の化粧効果の持
続について、化粧膜の持続性、皮脂での油光りのなさ及
び皮膚のつっぱり感のなさを、下記の基準に従い評価し
た。結果を表３に示す。 （製法） Ａ．成分（１）〜（８）を攪拌混合する。 Ｂ．成分（９）〜（１２）を加熱溶融する。 Ｃ．ＡにＢを添加して混合粉砕して均一にする。 Ｄ．Ｃを金皿にプレス成型してパウダーファンデーショ
ンを得る。 （評価基準）評価点 非常に良い ４点 良い ３点 普通 ２点 悪い １点 非常に悪い ０点判定 平均点が３．０以上４．０以下 ◎ 平均点が２．０以上３．０未満 ○ 平均点が１．０以上２．０未満 △ 平均点が０以上１．０未満 ×
【００２４】
【表３】
【００２５】表３の結果より明らかな如く、本発明に係
る多孔性球状粉体を含有する化粧料（本発明品４、５）
はいずれも化粧効果の持続性に優れると共に塗布体への
移行性、のび拡がりの良さも非常に良く、使用性、使用
感共に良好なものであった。
る多孔性球状粉体を含有する化粧料（本発明品４、５）
はいずれも化粧効果の持続性に優れると共に塗布体への
移行性、のび拡がりの良さも非常に良く、使用性、使用
感共に良好なものであった。
【００２６】実施例３ （粉白粉）
（成分） （重量％）
（１）本発明品２の粉体 ４０．０
（２）タルク １８．０
（３）マイカ 残量
（４）着色顔料 ２．０
（５）スクワラン ５．０
（６）流動パラフィン ５．０
（７）香料 適量
（製法）
Ａ．成分（１）〜（４）を攪拌混合する。
Ｂ．成分（５）〜（７）を加熱溶融する。
Ｃ．ＡにＢを添加して混合粉砕して均一にする。
Ｄ．Ｃを金皿にプレス成型して粉白粉を得る。
以上の如くして得られた粉白粉は、塗布体への移行、の
び拡がりの良さ、化粧膜の持続性に優れたものであり、
また経時での皮脂での油光り、皮膚のつっぱり感がない
ものであった。
び拡がりの良さ、化粧膜の持続性に優れたものであり、
また経時での皮脂での油光り、皮膚のつっぱり感がない
ものであった。
【００２７】実施例４ （リキッドファンデーション）
（成分） （重量％）
（１）本発明品３の粉体 １．０
（２）酸化チタン １０．０
（３）タルク ２．０
（４）着色顔料 ３．０
（５）ベントナイト ３．０
（６）精製水 ６０．６
（７）トリエタノールアミン ０．６
（８）プロピレングリコール １２．０
（９）パラオキシ安息香酸メチル ０．１
（10）ステアリン酸 １．２
（11）セタノール １．０
（12）セスキオレイン酸ソルビタン ０．５
（13）モノオレイン酸ソルビタン ０．５
（14）スクワラン ４．０
（15）香料 ０．５
（製法）
Ａ．成分（１）〜（９）を混合後、加熱溶解して７０℃
にする。 Ｂ．成分（１０）〜（１５）を混合後、加熱溶解して７
０℃にする。 Ｃ．ＢにＡを攪拌しながら添加して乳化を行った後、冷
却してリキッドファンデーションを得る。 以上の如くして得られたリキッドファンデーションは、
化粧膜が均一であり、化粧膜の持続性に優れ、経時で皮
脂での油光りがないものであった。
にする。 Ｂ．成分（１０）〜（１５）を混合後、加熱溶解して７
０℃にする。 Ｃ．ＢにＡを攪拌しながら添加して乳化を行った後、冷
却してリキッドファンデーションを得る。 以上の如くして得られたリキッドファンデーションは、
化粧膜が均一であり、化粧膜の持続性に優れ、経時で皮
脂での油光りがないものであった。
【００２８】実施例５ （下地クリーム）
（成分） （重量％）
（１）本発明品３の粉体 ２．０
（２）タルク ５．０
（３）着色顔料 ０．５
（４）ベントナイト ３．０
（５）精製水 ７１．４
（６）トリエタノールアミン ０．５
（７）プロピレングリコール １２．０
（８）パラオキシ安息香酸メチル ０．１
（９）ステアリン酸 １．０
（10）セタノール １．０
（11）セスキオレイン酸ソルビタン ０．５
（12）モノオレイン酸ソルビタン ０．５
（13）スクワラン ２．０
（14）香料 ０．５
（製法）
Ａ．成分（１）〜（８）を混合後、加熱溶解して７０℃
にする。 Ｂ．成分（９）〜（１４）を混合後、加熱溶解して７０
℃にする。 Ｃ．ＢにＡを攪拌しながら添加して乳化を行った後、冷
却して下地クリームを得る。 以上の如くして得られた下地クリームは、化粧膜が均一
であり、併用するファンデーションの化粧効果をより持
続させるものであった。
にする。 Ｂ．成分（９）〜（１４）を混合後、加熱溶解して７０
℃にする。 Ｃ．ＢにＡを攪拌しながら添加して乳化を行った後、冷
却して下地クリームを得る。 以上の如くして得られた下地クリームは、化粧膜が均一
であり、併用するファンデーションの化粧効果をより持
続させるものであった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−172902（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−174709（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−181410（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−197412（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−98205（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−159306（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−234008（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−81012（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61K 7/00 - 7/035
A61K 7/32 - 7/50
Claims (2)
- 【請求項１】 化粧料用粉体を、水溶性高分子及び無機
コロイド液から選ばれる１種以上を用いて平均粒径が１
０〜２００μｍで、かつ全空孔体積が０．４ｃｍ３／ｇ
以上になるように造粒した、ずり破壊強度が５００ｇ／
ｃｍ２以上の化粧料用加圧非崩壊性多孔性球状粉体。 - 【請求項２】 請求項１記載の多孔性球状粉体を含有す
る化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01495692A JP3488719B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 多孔性球状粉体及びこれを含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01495692A JP3488719B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 多孔性球状粉体及びこれを含有する化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201830A JPH05201830A (ja) | 1993-08-10 |
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