JPH10147508A - 固型粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の粉末固型タイプの化粧料では実現が困
難であった使用性（乳化タイプと同程度のしっとりさ）
を持ち、しかも水なしの塗布具を用いてもトレがよく、
化粧もちにも優れた固型粉末化粧料を提供する。 【解決手段】 油分と粉末とＨＬＢが１０以上の界面活
性剤とＨＬＢが６以下の界面活性剤とを含有し、油分量
が全粉末の吸油量に対して５０％以上，１００％未満で
あり、かつＨＬＢが１０以上の界面活性剤を油分量に対
して０．１〜１０．０重量％、ＨＬＢが６以下の界面活
性剤を油分量に対して０．５〜１５．０重量％配合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、しっとりさに優れ
た使用感触を有し、かつ塗布具によるトレが良く化粧も
ちの良好な固型粉末化粧料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の固型粉末化粧料では、粉末量に対
して油分量が相対的に少ないため、乳化型粉末化粧料と
比べて「しっとりさ」等の使用感触の点で劣る傾向にあ
った。これを解消すべく油分量を増量する試みも行われ
てきたが、油分量を増量することで粉末同士の結合が強
くなり、塗布具によるトレが悪くなるといった欠点があ
った。そこでトレの向上を目的として、親水性物質（親
水性界面活性剤、水溶性高分子、水膨潤性粘土鉱物等）
を配合し、水を湿潤させた塗布具によって塗布使用する
といった方法が開発され、一部は実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法では、水を含まない塗布具ではトレが悪い、水を使用
できない場所では塗布することができず手軽さに欠ける
といった問題点も挙げられている。また粉末化粧料中に
親水性物質が含まれるために、耐水性が劣り、汗による
化粧もちの悪さも目立つ結果になりやすい。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は上
記の点に着目し、使用性・塗布具によるトレ・化粧もち
に優れた化粧料を得るべく鋭意検討を重ねた結果、油分
量を全粉末の吸油量に対して特定の範囲とし、かつ特定
の界面活性剤を油分に対して特定量配合することで、
「しっとりさ」等の使用感触に優れながら、水の有無に
関わらず塗布具によるトレおよび化粧もちの良好な固型
粉末化粧料が得られることを見出し、本発明を完成させ
るに至った。

【０００５】すなわち本発明は、油分と粉末とＨＬＢが
１０以上の界面活性剤とＨＬＢが６以下の界面活性剤と
を含有し、油分量が全粉末の吸油量に対して５０％以
上，１００％未満であり、かつＨＬＢが１０以上の界面
活性剤を油分量に対して０．１〜１０．０重量％、ＨＬ
Ｂが６以下の界面活性剤を油分量に対して０．５〜１
５．０重量％配合することを特徴とする固型粉末化粧料
である。

【０００６】また本発明によれば、油分と粉末とを含有
する固型粉末化粧料の塗布具によるトレの改善方法であ
って、油分量を全粉末の吸油量に対して５０％以上，１
００％未満とし、かつＨＬＢが１０以上の界面活性剤を
油分量に対して０．１〜１０．０重量％、ＨＬＢが６以
下の界面活性剤を油分量に対して０．５〜１５．０重量
％配合することを特徴とする固型粉末化粧料のトレの改
善方法が提供される。

【０００７】以下、本発明の構成について詳述する。本
発明に用いられる粉末としては、通常化粧品に対して一
般に用いられるもので、タルク・カオリン・雲母・絹雲
母（セリサイト）・白雲母・金雲母・合成雲母・紅雲母
・黒雲母・リチア雲母・パーミキュライト・炭酸マグネ
シウム・炭酸カルシウム・ケイ酸アルミニウム・ケイ酸
バリウム・ケイ酸カルシウム・ケイ酸マグネシウム・ケ
イ酸ストロンチウム・タングステン酸金属塩・マグネシ
ウム・シリカ・ゼオライト・硫酸バリウム・焼成硫酸カ
ルシウム・焼セッコウ・リン酸カルシウム・フッ素アパ
タイト・ヒドロキシアパタイト・セラミックパウダー・
金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム等）・窒化ホウ素等の無
機粉末、ポリアミド樹脂粉末・ポリエチレン粉末・ポリ
メタクリル酸メチル粉末・ポリスチレン粉末・スチレン
−アクリル酸の共重合体樹脂粉末・ベンゾグアナミン樹
脂粉末・ポリ四フッ化エチレン粉末・セルロース粉末等
の有機粉末、二酸化チタン・酸化亜鉛等の無機白色顔
料、酸化鉄（ベンガラ）・チタン酸鉄等の無機赤色系顔
料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄・黄土等
の無機黄色系顔料黒酸化鉄、カーボンブラック・低次酸
化チタン等の無機黒色系顔料、マンゴバイオレット・コ
バルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロム・
水酸化クロム・チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料、
群青・紺青等の無機青色系顔料、酸化チタンコーテッド
マイカ・酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス・酸
化チタンコーテッドタルク・着色酸化チタンコーテッド
マイカ・オキシ塩化ビスマス・魚鱗泊等のパール顔料、
アルミニウムパウダー・カッパーパウダー等の金属粉末
顔料、赤色２０１号・赤色２０２号・赤色２０４号・赤
色２０５号・赤色２２０号・赤色２２６号・赤色２２８
号・赤色４０５号・橙色２０３号・橙色２０４号・黄色
２０５号・黄色４０１号・青色４０４号等の有機顔料、
赤色３号・赤色１０４号・赤色１０６号・赤色２２７号
・赤色２３０号・赤色４０１号・赤色５０５号・橙色２
０５号・黄色４号・黄色５号・黄色２０２号・黄色２０
３号・緑色３号・青色１号等のジルコニウム・バリウム
・アルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィル・β
−カロチン等の天然色素等が挙げられる。これらの中か
ら１種または２種以上を任意に選択して用いる。粉末の
配合量は固型粉末化粧料全量中、５５．０〜８５．０重
量％、好ましくは６０．０〜８０．０重量％である。

【０００８】本発明においては、粉末成分として疎水化
処理粉末を全粉末量の１５．０重量％以上、さらに好ま
しくは２０．０重量％以上配合することが好ましい。疎
水化処理粉末が１５．０重量％未満では化粧もちが若干
劣る傾向にある。疎水化処理粉末については、上記した
粉末を金属石鹸・油脂・ロウ・シリコーン化合物・フッ
素化合物・炭化水素・脂肪酸エステル類等の疎水性物質
を用いて処理したものが挙げられる。

【０００９】本発明に用いられる油分としては、通常化
粧品に対して一般に用いられる、皮膚安全性の高いもの
で、例えば液体油脂として、アボガド油・ツバキ油・タ
ートル油・マカデミアナッツ油・ミンク油・オリーブ油
・ナタネ油・卵黄油・ゴマ油・パーシック油・小麦胚芽
油・サザンカ油・ヒマシ油・アマニ油・サフラワー油・
綿実油・大豆油・落花生油・茶実油・コメヌカ油・ホホ
バ油・胚芽油・トリグリセリン・トリオクタン酸グリセ
リン・トリパルミチン酸グリセリン等、固体油脂とし
て、カカオ油・ヤシ油・馬脂・硬化ヤシ油・パーム油・
牛脂・羊脂・硬化牛脂・パーム核油・豚脂・牛骨脂・モ
クロウ核油・硬化油・牛脚油・モクロウ・硬化ヒマシ油
等、ロウとして、ミツロウ・キャンデリラロウ・綿ロウ
・カルナウバロウ・ベイベリーロウ・イボタロウ・鯨ロ
ウ・モンタンロウ・ヌカロウ・ラノリン・カポックロウ
・酢酸ラノリン・液状ラノリン・サトウキビロウ・ラノ
リン脂肪酸イソステアリル・ラウリン酸ヘキシル・還元
ラノリン・ジョジョバロウ・硬質ラノリン・セラックロ
ウ・ポリオキシエチレン（以下ＰＯＥと略す）ラノリン
アルコールエーテル・ＰＯＥラノリンアルコールアセテ
ート・ＰＯＥコレステロールエーテル・ラノリン脂肪酸
ポリエチレングリコール等、炭化水素として、流動パラ
フィン・オゾケライト・スクワラン・プリスタン・固形
パラフィン・セレシン・スクワレン・ワセリン・マイク
ロクリスタリンワックス等、高級脂肪酸として、ラウリ
ン酸・ミリスチン酸・パルミチン酸・ステアリン酸・ベ
ヘニン酸・オレイン酸・１２−ヒドロキシステアリン酸
・ウンデシレン酸・トール酸・イソステアリン酸・リノ
ール酸・リノレイン酸・エイコサペンタエン酸・ドコサ
ヘキサエン酸等、高級アルコールとして、ラウリルアル
コール・セチルアルコール・ステアリルアルコール・ベ
ヘニルアルコール・ミリスチルアルコール・オレイルア
ルコール・セトステアリルアルコール・モノステアリル
グリセリンエーテル・２−デシルテトラデシノール・ラ
ノリンアルコール・コレステロール・フィトステロール
・ヘキシルドデカノール・イソステアリルアルコール・
オクチルドデカノール等、エステル油としてミリスチン
酸イソプロピル・オクタン酸セチル・ミリスチン酸オク
チルドデシル・パルミチン酸イソプロピル・ステアリン
酸ブチル・ラウリン酸ヘキシル・ミリスチン酸ミリスチ
ル・オレイン酸デシル・ジメチルオクタン酸ヘキシルデ
シル・乳酸セチル・乳酸ミリスチル・乳酸ラノリン・ス
テアリン酸イソセチル・イソステアリン酸イソセチル・
１２−ヒドロキシステアリン酸コレステリル・ジ−２−
エチルヘキシル酸エチレングリコール・ジペンタエリス
リトール脂肪酸エステル・モノイソステアリン酸−Ｎ−
アルキルグリコール・ジカプリン酸ネオペンチルグリコ
ール・リンゴ酸ジイソステアリル・ジ−２−ヘプチルウ
ンデカン酸グリセリン・トリ−２−エチルヘキシル酸ト
リメチロールプロパン・トリイソステアリル酸トリメチ
ロールプロパン・テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタ
エリスリトール・トリ−２−エチルヘキシル酸グリセリ
ン・トリイソステアリン酸グリセリン・トリイソステア
リン酸トリメチロールプロパン・セチル２−エチルヘキ
サノエート・２−エチルヘキシルパルミテート・トリミ
リスチン酸グリセリン・トリ−２−ヘプチルウンデカン
酸グリセライド・ヒマシ油脂肪酸メチルエステル・オレ
イン酸オイル・セトステアリルアルコール・アセトグリ
セライド・パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル・アジ
ピン酸ジイソブチル・Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン
酸−２−オクチルドデシルエステル・アジピン酸ジ−２
−ヘプチルウンデシル・エチルラウレート・セバチン酸
ジ−２−エチルヘキシル・ミリスチン酸２−ヘキシルデ
シル・パルミチン酸２−ヘキシルデシル・アジピン酸２
−ヘキシルデシル・セバチン酸ジイソプロピル・コハク
酸２−エチルヘキシル・酢酸エチル・酢酸ブチル・酢酸
アミル・クエン酸トリエチル等、シリコーンとして、ジ
メチルポリシロキサン・メチルフェニルポリシロキサン
・メチルハイドロジェンポリシロキサン・デカメチルポ
リシロキサン・ドデカメチルポリシロキサン・テトラメ
チルテトラハイドロジェンポリシロキサン・オクタメチ
ルシクロテトラシロキサン・デカメチルシクロペンタシ
ロキサン・ドデカメチルシクロヘキサシロキサン・３次
元網目構造を形成しているシリコーン樹脂・シリコーン
ゴム等が挙げられるが、上記の成分に限定されるもので
はない。これら油分は、本発明において１種あるいは２
種以上を任意に選択して用いることができる。油分のう
ち特に好ましいものは、炭化水素系では流動パラフィ
ン、スクワラン、ワセリン、固形パラフィン、セレシン
が挙げられ、天然油脂系としてはマカデミアナッツ油、
オリーブ油等の植物系、ラノリン等の動物系が挙げら
れ、エステル油系ではミリスチン酸イソプロピル、セチ
ル２−エチルヘキサノエート、トリイソステアリン酸グ
リセリン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタエリス
リトール、トリ−２−エチルヘキシル酸トリメチロール
プロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパ
ンが挙げられ、シリコーン系ではジメチルポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシク
ロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサ
ン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、３次元網目
構造を形成するシリコーン樹脂が挙げられる。

【００１０】本発明における油分の配合量は処方全粉末
の吸油量の５０％以上，１００％未満であり、５０％未
満では「しっとりさ」において十分なものが得られず、
１００％以上では粉末量に対して油分が過剰になり、
「べたつき」、「油っぽさ」等使用感触上の問題点が生
じ、また容器に成型する場合にワックス等の固形油分の
配合が必要になる。

【００１１】一般に吸油量とは、粉末に油を加えながら
練合していくと、粒子の表面が一部油で濡れて油層で包
まれ、最初は全体に「バサバサ」しているが徐々に「ネ
バネバ」し、さらに油を加えていくと固いペースト状に
なり、ついには流動性を示し始める場合において、粉末
と油の混合物が一定の状態に達したときの添加量のこと
をいう。本発明における吸油量とは、この中でも特に
「固いペースト状の一塊」に達するまでの添加量であ
る。

【００１２】測定方法には大別して「練り合わせ法」と
「Gadner-Coleman法」があるが、本発明の吸油量は「練
り合わせ法」に基づくものである。「練り合わせ法」
は、ＪＩＳその他多くの方法があり、終点のとり方は方
法によって僅かに違うが、いずれもガラス板・大理石板
等の上で粉末に油を滴下しながらヘラで練り合わせ、粉
末と油の混合物が固いペースト状の一塊になった所を終
点とする。このときの状態は粒子が油で包まれ、粒子間
がちょうど油で満たされた状態であり、流動性はない。
この方法による吸油量は粒子の大きさ（したがって比表
面積）、粒子形、粒度分布、凝集体のほぐれ具合によっ
て大きく影響され、油の種類によっても差を生じる。こ
れらの影響を考慮し、本発明での測定法は、処方粉末を
混合粉砕した後、処方油分を滴下しながらヘラで練り合
わせ、混合物が固いペースト状の一塊になったところを
終点として測定を行っている。

【００１３】本発明において界面活性剤は、ＨＬＢが１
０以上のものと、ＨＬＢが６以下のものとを組み合わせ
て用いる。なお、ＨＬＢとは親水性−親油性のバランス
（Hydrophilic-Lypophilic Balance)を示す指標であ
り、本発明においては小田、寺村らによる次式を用いて
算出した値を用いている。

【００１４】

【化１】ＨＬＢ＝（Σ無機性値／Σ有機性値）×１０

【００１５】ＨＬＢが１０以上の界面活性剤としては、
例えば高級アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル
硫酸エステル塩、高級脂肪酸アミドスルホン酸エステル
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルトリメチ
ルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム
塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリウム系両性界
面活性剤、ベタイン系界面活性剤、親水性非イオン界面
活性剤等が挙げられる。このうち親水性非イオン界面活
性剤としては、例えば、ＰＯＥソルビタンモノオレエー
ト、ＰＯＥ−ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ−ソ
ルビタンモノオレート、ＰＯＥ−ソルビタンテトラオレ
エート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ
−ソルビットモノラウレート、ＰＯＥ−ソルビットモノ
オレエート、ＰＯＥ−ソルビットペンタオレエート、Ｐ
ＯＥ−ソルビットモノステアレート等のＰＯＥソルビッ
ト脂肪酸エステル類、ＰＯＥ−グリセリンモノステアレ
ート、ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート、ＰＯ
Ｅ−グリセリントリイソステアレート等のＰＯＥグリセ
リン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥ
ジステアレート、ＰＯＥモノジオレエート、システアリ
ン酸エチレングリコール等のＰＯＥ脂肪酸エステル類、
ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、Ｐ
ＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、Ｐ
ＯＥ２−オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノ
ールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥオ
クチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテ
ル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキ
ルフェニルエーテル類、ブルロニック等のプルアロニッ
ク型類、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯ
Ｐ２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰモ
ノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯ
Ｅ・ＰＯＰグリセリンエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアル
キルエーテル類、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テト
ラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油、
ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステ
アレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、
ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステ
アリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等
のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソルビッ
トミツロウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、ヤシ
油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノー
ルアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等のアルカノ
ールアミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ
糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデ
ヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシ
ド、トリオレイルリン酸等が挙げられる。ここでＰＯＥ
の付加モル数は、一般的に１０〜２０以上である場合
に、ＨＬＢが１０以上となる。本発明においては、これ
らのＨＬＢが１０以上の界面活性剤の中から１種または
２種以上が任意に選択して用いられる。

【００１６】本発明におけるＨＬＢが１０以上の界面活
性剤の配合量は、全油分量に対して０．１〜１０．０重
量％、好ましくは、０．５〜７．０重量％である。０．
１重量％未満では塗布具によるトレが悪く、１０．０重
量％を超えると化粧もちが劣る傾向にある。

【００１７】本発明で用いられるＨＬＢが６以下の界面
活性剤としては、例えば、ソルビタンモノオレエート、
ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウ
レート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノ
ステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタ
ントリオレエート、ペンタ−２−エチルヘキシル酸ジグ
リセロールソルビタン、テトラ−２−エチルヘキシル酸
ジグリセロールソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステ
ル類、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリ
セリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン
酸グリセリン、α, α'−オレイン酸ピログルタミン酸
グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等の
グリセリンポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸
プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸
エステル類、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキル
エーテル等の親油性非イオン界面活性剤が挙げられる。

【００１８】ＨＬＢが６以下の界面活性剤の配合量は全
油分量に対して０．５〜１５．０重量％、好ましくは
１．０〜１２．０重量％である。０．５重量％未満では
塗布具によるトレが悪く、１５．０重量％を超えると化
粧もちが悪くなる傾向にある。

【００１９】本発明におけるＨＬＢが１０以上の界面活
性剤と、ＨＬＢが６以下の界面活性剤との配合比は、
（ＨＬＢが６以下の界面活性剤）／（ＨＬＢが１０以上
の界面活性剤）＝２〜７（重量比）であることが好まし
く、さらに好ましくは（ＨＬＢが６以下の界面活性剤）
／（ＨＬＢが１０以上の界面活性剤）＝３〜６（重量
比）である。この配合範囲で塗布具によるトレが最も良
好なものが得られる。

【００２０】本発明の固型粉末化粧料には、上記成分に
加えて必要に応じ、保湿剤、低級アルコール、水溶性高
分子、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、香料、薬剤
等を本発明の効果を損なわない質的、量的条件下で使用
することが可能である。

【００２１】本発明の固型粉末化粧料は、例えば化粧下
地、ファンデーション、頬紅、アイシャドー、アイライ
ナー、サンケア製品、ボディ化粧品等の製品への応用が
可能である。

【００２２】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。なお、本発明はこれによって限定されるものではな
い。

【００２３】実施例１〜３、比較例１〜７ 下記の方法で表１に示す混合粉末および表２に示す混合
油分（単位：重量％）を用いて、表３に示す処方にて調
製したファンデーションを、以下の評価方法および評価
基準によって官能評価を行った。その結果を併せて表３
に示す。

【００２４】（製法）表１に示す(1)〜(6)の各成分を均
一に混合し、油分１〜６を調製する。また、表２に示す
(1)〜(11)の各成分を混合粉砕し、粉末１，２を調製す
る。このように調製しておいた各油分と各粉末を表３の
処方にしたがって均一に混合し、容器に成型してファン
デーションを得た。

【００２５】（評価方法および評価基準） 容器中での形態の保持 皿状容器に成型したファンデーションを、５０℃で１ヶ
月保存した場合に流動性が確認されたものは×、確認さ
れなかったものは○とした。

【００２６】塗布具による中味のとれ易さ、しっとり
さ、化粧もちについて、以下の基準に従って専門パネル
１０名で官能評価を行った。 ◎：非常に良い。 ○：やや良い。 △：やや悪い。 ×：非常に悪い。

【００２７】

【表１】 ─────────────────────────────────── 油分 １ ２ ３ ４ ５ ６ ─────────────────────────────────── (1) スクワラン 53.0 51.0 49.0 41.0 21.0 43.0 (2) ジメチルポリシロキサン 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 (3) トリイソオクタン酸グリセリン 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 (4) オクチルメトキシシンナメート 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 (5) モノステアリン酸ポリオキシ エチレンソルビタン（HLB:10) − 2.0 2.0 2.0 12.0 − (6) モノイソステアリン酸 ソルビタン（HLB:5) − − 2.0 10.0 20.0 10.0 ───────────────────────────────────

【００２８】

【表２】 ────────────────────────────── 粉末１ 粉末２ ────────────────────────────── (1) タルク 17.0 − (2) シリコーン処理タルク − 17.0 (3) マイカ 30.0 − (4) シリコーン処理マイカ − 30.0 (5) セリサイト 20.0 − (6) シリコーン処理セリサイト − 20.0 (7) 二酸化チタン 15.0 − (8) シリコーン処理二酸化チタン − 15.0 (9) 酸化鉄 8.0 − (10) シリコーン処理酸化鉄 − 8.0 (11) ナイロンパウダー 10.0 10.0 ────────────────────────────── 吸油量（ｇ／粉末１００ｇ） 65.0 60.0 ──────────────────────────────

【００２９】

【表３】 ─────────────────────────────── 実施例 比較例 ─────── ─────────────── １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ─────────────────────────────── 粉末の種類 １ ２ ２ １ ２ １ １ ２ ２ ２ ─────────────────────────────── 粉末量（％） 66 68 68 66 68 79 56 68 68 68 ─────────────────────────────── 油分の種類 ４ ４ ３ ２ ２ ４ ４ １ ５ ６ ─────────────────────────────── 油分量（％） 34 32 32 34 32 21 44 32 32 32 ─────────────────────────────── 対吸油量比 80 80 80 80 80 40 110 80 80 80 ─────────────────────────────── 形態の保持 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ 中味のトレ ◎ ◎ ○ △ △ ○ △ × ○ △ しっとりさ ○ ○ ○ ○ ○ △ ◎ ○ ○ ○ 化粧もち ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ × ○ ───────────────────────────────

【００３０】表３から明らかなように、比較例１、比較
例２、比較例７はＨＬＢが１０以上の界面活性剤とＨＬ
Ｂが６以下の界面活性剤のうちのいずれかしか配合され
ていないため、中味のトレが良好とはいえない。また、
比較例３は実施例１〜３と比較して油分量が少ないため
に「しっとりさ」といった使用感触の点で劣り、逆に比
較例４は油分量が多いため形態の保持に問題があると共
に、中味のトレについては適量以上にとれ易く、良好と
はいえない。また、界面活性剤が何も配合されていない
比較例５は塗布具によるトレが悪く、界面活性剤が多量
に配合された比較例６は化粧もちに問題が生じている。

【００３１】これに対して、実施例１は油分および２種
類の界面活性剤が適量なため、形態の保持・中味のトレ
・しっとりさ・化粧もちが満足いく結果が得られてお
り、粉末を疎水化処理する（実施例２）と化粧もちがさ
らに向上するという結果が得られており、いずれも従来
にないタイプのファンデーションであった。また、実施
例３はＨＬＢが１０以上の界面活性剤と、ＨＬＢが６以
下の界面活性剤との配合比が１であるため、実施例１、
２と比べて中味のトレが若干劣っている。

【００３２】 実施例４ 固形白粉 (1) タルク ２５．０ 重量％ (2) セリサイト ２０．０ (3) カオリン １０．０ (4) 二酸化チタン ５．０ (5) 酸化鉄 ３．０ (6) ミリスチン酸亜鉛 ５．０ (7) ナイロンパウダー ２．０ (8) 流動パラフィン 残余 (9) トリ-２-エチルヘキシル酸グリセリン １０．０ (10) ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 モノイソステアレート（HLB:13） １．５ (11) トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン グリセリン（HLB:3） ７．０ (11) 防腐剤 適量 (12) 香料 適量 （製法）(1)〜(7)の各成分を混合・粉砕したところへ、
(8)〜(12)の各成分を混合したものを加えて攪拌混合
し、容器に成型して固形白粉を得た。

【００３３】 実施例５ 頬紅 (1) タルク ５０．０ 重量％ (2) カオリン １０．０ (3) 二酸化チタン ５．０ (4) 酸化鉄（赤） ０．５ (5) 赤色２０２号 ０．８ (6) ミリスチン酸亜鉛 ５．０ (7) ナイロンパウダー ２．０ (8) スクワラン 残余 (9) モノイソステアリン酸ソルビタン（HLB:5） ２．５ (10) ポリオキシエチレングリセリル モノステアレート（HLB:15） ０．６ (11) 防腐剤 適量 (12) 香料 適量 （製法）(1)〜(7)の各成分を混合・粉砕したところへ、
(8)〜(12)の各成分を混合したものを加えて攪拌混合
し、容器に成型して固形頬紅を得た。

【００３４】 実施例６ アイシャドー (1) タルク ３０．０ 重量％ (2) マイカ １０．０ (3) セリサイト １５．０ (4) 二酸化チタン ５．０ (5) 酸化鉄（赤） ０．５ (6) 赤色２２６号 ０．８ (7) 雲母チタン ５．０ (8) 群青 １．０ (9) ナイロンパウダー ２．０ (10) スクワラン 残余 (11) ジメチルポリシロキサン １０．０ (12) セスキイソステアリン酸ソルビタン（HLB:5） ２．５ (13) ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン １．５ (14) ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 （HLB:14） ０．６ (15) 防腐剤 適量 (16) 香料 適量 （製法）(1)〜(9)の各成分を混合・粉砕したところへ、
(10)〜(16)の各成分を混合したものを加えて攪拌混合
し、容器に成型してアイシャドーを得た。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の固型粉末
化粧料は、従来の粉末固型タイプの化粧料では実現が困
難であった使用性（乳化タイプと同程度のしっとりさ）
を持ち、しかも水なしの塗布具を用いてもトレがよく、
化粧もちにも優れた従来にない画期的な固型粉末化粧料
である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油分と粉末とＨＬＢが１０以上の界面活
   性剤とＨＬＢが６以下の界面活性剤とを含有し、油分量
   が全粉末の吸油量に対して５０％以上，１００％未満で
   あり、かつＨＬＢが１０以上の界面活性剤を油分量に対
   して０．１〜１０．０重量％、ＨＬＢが６以下の界面活
   性剤を油分量に対して０．５〜１５．０重量％配合する
   ことを特徴とする固型粉末化粧料。
2. 【請求項２】 ＨＬＢが１０以上の界面活性剤と、ＨＬ
   Ｂが６以下の界面活性剤との配合比が、（ＨＬＢが６以
   下の界面活性剤）／（ＨＬＢが１０以上の界面活性剤）
   ＝２〜７（重量比）である請求項１記載の固型粉末化粧
   料。
3. 【請求項３】 粉末中には、疎水化処理粉末を全粉末量
   に対して１５．０重量％以上配合する請求項１または２
   記載の固型粉末化粧料。
4. 【請求項４】 油分と粉末とを含有する固型粉末化粧料
   の塗布具によるトレの改善方法であって、油分量を全粉
   末の吸油量に対して５０％以上，１００％未満とし、か
   つＨＬＢが１０以上の界面活性剤を油分量に対して０．
   １〜１０．０重量％、ＨＬＢが６以下の界面活性剤を油
   分量に対して０．５〜１５．０重量％配合することを特
   徴とする固型粉末化粧料のトレの改善方法。