JP2012104279A - 硫化物固体電解質材料、リチウム固体電池、および硫化物固体電解質材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、Li、P、S、Iを有し、ガラスセラミックスであることを特徴とする硫化物固体電解質材料を提供することにより、上記課題を解決する。
【選択図】図4
Description
まず、本発明の硫化物固体電解質材料について説明する。本発明の硫化物固体電解質材料は、Li、P、S、Iを有し、ガラスセラミックスであることを特徴とするものである。
次に、本発明のリチウム固体電池について説明する。本発明のリチウム固体電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有するリチウム固体電池であって、上記正極活物質層、上記負極活物質層および上記固体電解質層の少なくとも一つが、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするものである。
以下、本発明のリチウム固体電池について、構成ごとに説明する。
まず、本発明における正極活物質層について説明する。本発明における正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。
次に、本発明における負極活物質層について説明する。本発明における負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。
次に、本発明における固体電解質層について説明する。本発明における固体電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に形成される層であり、固体電解質材料から構成される層である。固体電解質層に含まれる固体電解質材料は、Liイオン伝導性を有するものであれば特に限定されるものではない。
本発明のリチウム固体電池は、上述した正極活物質層、負極活物質層および固体電解質層を少なくとも有するものである。さらに通常は、正極活物質層の集電を行う正極集電体、および負極活物質層の集電を行う負極集電体を有する。正極集電体の材料としては、例えば、SUS、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等を挙げることができ、中でも、SUSが好ましい。一方、負極集電体の材料としては、例えば、SUS、銅、ニッケルおよびカーボン等を挙げることができ、中でも、SUSが好ましい。また、正極集電体および負極集電体の厚さや形状等については、リチウム固体電池の用途等に応じて適宜選択することが好ましい。また、本発明に用いられる電池ケースには、一般的なリチウム固体電池の電池ケースを用いることができる。電池ケースとしては、例えば、SUS製電池ケース等を挙げることができる。
本発明のリチウム固体電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも、二次電池であることが好ましい。繰り返し充放電でき、例えば、車載用電池として有用だからである。本発明のリチウム固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。
次に、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法について説明する。本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法は、Li2S、P2S5およびLiIを含有する原料組成物を非晶質化し、非晶質の硫化物固体電解質材料を合成する合成工程と、上記非晶質の硫化物固体電解質材料を、結晶化温度以上の温度で熱処理し、ガラスセラミックスである硫化物固体電解質材料を得る熱処理工程と、を有することを特徴とするものである。
以下、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法について、工程ごとに説明する。
本発明における合成工程は、Li2S、P2S5およびLiIを含有する原料組成物を非晶質化し、非晶質の硫化物固体電解質材料を合成する工程である。
次に、本発明における熱処理工程について説明する。本発明における熱処理工程は、上記非晶質の硫化物固体電解質材料を、結晶化温度以上の温度で熱処理し、ガラスセラミックスである硫化物固体電解質材料を得る工程である。
出発原料として、硫化リチウム(Li2S)、五硫化二リン(P2S5)およびヨウ化リチウム(LiI)を用いた。次に、Ar雰囲気下(露点−70℃)のグローブボックス内で、Li2SおよびP2S5を、75Li2S・25P2S5のモル比(Li3PS4、オルト組成)となるように秤量した。次に、LiIが30mol%となるように、LiIを秤量した。この混合物2gを、遊星型ボールミルの容器(45cc、ZrO2製)に投入し、脱水ヘプタン(水分量30ppm以下、4g)を投入し、さらにZrO2ボール(φ=5mm、53g)を投入し、容器を完全に密閉した(Ar雰囲気)。この容器を遊星型ボールミル機(フリッチュ製P7)に取り付け、台盤回転数500rpmで、1時間処理および15分休止のメカニカルミリングを40回行った。その後、得られた試料を、ホットプレート上でヘプタンを除去するように乾燥させ、ガラスである硫化物固体電解質材料を得た。その後、ガラスである硫化物固体電解質材料を、Ar雰囲気中、180℃(結晶化温度以上の温度)、1時間の条件で熱処理し、ガラスセラミックスである硫化物固体電解質材料を得た。得られた硫化物固体電解質材料の組成は、30LiI・70(0.75Li2S・0.25P2S5)であった。
実施例1で得られた、ガラスである硫化物固体電解質材料を、比較用のサンプルとした。ガラスである硫化物固体電解質材料の組成は、30LiI・70(0.75Li2S・0.25P2S5)であった。
(X線回折測定)
実施例1および比較例1で得られた硫化物固体電解質材料に対して、CuKα線を用いたX線回折(XRD)測定を行った。XRD測定には、リガク製RINT UltimaIIIを使用した。その結果を図3に示す。図3に示されるように、実施例1では、結晶の回折ピークが検出され、ガラスセラミックスであることが確認された。一方、比較例1では、結晶の回折ピークが検出されず、非晶質であることが確認された。また、実施例1では、若干のLiI結晶の回折ピークの他に、2θ=21°、28°の位置に、未知の回折ピークが確認された。未知の回折ピークは、Li、P、S、Iを含む既知のいずれの回折ピークにも該当せず、Li3PS4およびLiIが規則構造を構成したために現れた新規の回折ピークであると推測される。
実施例1および比較例1で得られた硫化物固体電解質材料に対して、示差熱分析(DTA)を行った。DTAには、メトラー製TGA/SDTA851eを用いた。その結果を図4に示す。図4に示されるように、比較例1では、約70℃にガラス転移点が観測され、約90℃に結晶化による発熱ピークが観測された。この発熱は、非晶質から、エネルギー的により安定な結晶が生じる際に発生するものである。これに対して、実施例1では、比較例1のような発熱ピークは観測されなかった。このことから、実施例1で得られた硫化物固体電解質材料を電池に用いた場合には、電池の使用中に予期せぬ発熱が生じることを防止できる。その結果、電池を構成する各材料の変質(劣化)が生じたり、電池ケース等の破損が生じたりすることを防止できる。さらに、電池の冷却機構および安全機構の簡略化を図れるという利点もある。
実施例1および比較例1で得られた硫化物固体電解質材料に対して、交流インピーダンス法によるLiイオン伝導度(常温)の測定を行った。Liイオン伝導度の測定は以下のように行った。支持筒(マコール製)に添加した試料100mgを、SKD製の電極で挟んだ。その後、4.3ton/cm2の圧力で試料を圧粉し、6Ncmで試料を拘束しながらインピーダンス測定を行った。測定にはソーラトロン1260を用い、測定条件は、印加電圧5mV、測定周波数域0.01MHz〜1MHzとした。その結果を図5に示す。図5に示されるように、実施例1は、比較例1よりもLiイオン伝導度が高くなった。
2 … 負極活物質層
3 … 固体電解質層
4 … 正極集電体
5 … 負極集電体
6 … 電池ケース
10 … リチウム固体電池
Claims (6)
- Li、P、S、Iを有し、ガラスセラミックスであることを特徴とする硫化物固体電解質材料。
- CuKα線を用いたX線回折測定において、2θ=21°、28°に回折ピークを有することを特徴とする請求項1に記載の硫化物固体電解質材料。
- Li2S、P2S5およびLiIを用いてなるものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の硫化物固体電解質材料。
- 前記LiIの含有量が、1mol%〜60mol%の範囲内であることを特徴とする請求項3に記載の硫化物固体電解質材料。
- 正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有するリチウム固体電池であって、
前記正極活物質層、前記負極活物質層および前記固体電解質層の少なくとも一つが、請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするリチウム固体電池。 - Li2S、P2S5およびLiIを含有する原料組成物を非晶質化し、非晶質の硫化物固体電解質材料を合成する合成工程と、
前記非晶質の硫化物固体電解質材料を、結晶化温度以上の温度で熱処理し、ガラスセラミックスである硫化物固体電解質材料を得る熱処理工程と、
を有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法。
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