JP2012086230A - レーザ切断装置及びレーザ切断方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】レーザ切断装置10は、レーザ出射部24から被加工物30を切断するためのレーザビーム(CO2レーザよりも波長が短いYAG系レーザ)が出射され、光学系26によって、該レーザビームの断面形状が楕円形となり、かつ該楕円形の長軸方向と被加工物30の切断の進行方向とが一致するように該レーザビームが集束され、楕円形に集束されたレーザビームが被加工物30内部の溶融池の温度上昇に寄与する。
【選択図】図1
Description
そして、ファイバーレーザは、気体レーザ(例えば、CO2レーザ)に比較してレーザの生成に要する電気エネルギーが少なく、ロッドタイプの固体レーザに比較してレーザビームの品質(レーザビームの集光性と直進性)が高く、高出力化が可能であるため、普及が進んでいる。
ところで、溶融金属は、温度が高いほど粘性が下がり流動性が高くなるため、レーザ切断装置は、被加工物の切断温度を高くすることで溶融金属の粘性を下げ、アシストガスによる溶融金属の排除性を向上させる必要がある。
YAG系レーザとCO2レーザとでは、YAG系レーザの波長が1.06〜1.08μm、CO2レーザの波長が10.6μmというように波長の大きさが異なることによって、材料に対するレーザの吸収率(以下、「材料吸収率」という。)及びプラズマに対するレーザの吸収率(以下、「プラズマ吸収率」という。)が異なる。例えば、従来から知られている図6の実験例に示すように、鉄に対する材料吸収率は、CO2レーザでは0.08であり、CO2レーザよりも波長の短いYAG系レーザでは0.39である。
すなわち、本発明に係るレーザ切断装置は、CO2レーザよりも波長が短いレーザビームが照射された場合に内部に溶融池が発生する厚みを有する被加工物を切断するための前記レーザビームを出射する出射手段と、前記出射手段から出射された前記レーザビームの断面形状が楕円形となり、かつ該楕円形の長軸方向と該被加工物の切断の進行方向とが一致するように該レーザビームを集束させる集束手段と、を備える。
本発明によれば、集束手段が、出射手段から出射されたレーザビームの断面形状を楕円形に集束させるシリンドリカルレンズと、シリンドリカルレンズで集束されたレーザビームの長軸方向と該被加工物の切断の進行方向とが一致するように該シリンドリカルレンズを回転させる回転手段と、を有するので、簡易な構成で、レーザビームの長軸方向と該被加工物の切断の進行方向とを一致させることができる。
本発明によれば、ファイバーレーザは高品質で高出力のレーザビームであるため、厚みを有する被加工物を、より確実に切断することができる。
本発明によれば、ディスクレーザは高品質で高出力のレーザビームであるため、厚みを有する被加工物を、より確実に切断することができる。
すなわち、本発明に係るレーザ切断方法は、CO2レーザよりも波長が短いレーザビームが照射された場合に内部に溶融池が発生する厚みを有する被加工物を切断するための前記レーザビームを出射する第1工程と、出射された前記レーザビームの断面形状が楕円形となり、かつ該楕円形の長軸方向と該被加工物の切断の進行方向とが一致するように該レーザビームを集束させ、楕円形に集束させた前記レーザビームを前記溶融池の温度上昇に寄与させる第2工程と、を含む。
レーザ切断装置10は、レーザ発振器20、光ファイバー22、レーザ出射部24、及び光学系26を備えている。なお、本実施形態に係るレーザ切断装置10は、光ファイバー22を媒質に用いたファイバーレーザを用いる。
より具体的に説明すると、YAG系レーザは、CO2レーザに比較して材料吸収率が高いため、被加工物30の溶融にレーザビームのパワーがより消費され、レーザビームのパワーが被加工物30の温度上昇に寄与しづらい。さらに、被加工物30が切断される際には、被加工物30である金属の一部が蒸発し、プラズマ化する。そして、切断される被加工物30内部での温度上昇には、プラズマ温度が寄与するが、YAG系レーザのプラズマ吸収率は、CO2レーザに比較して低く、YAG系レーザは、切断する被加工物30内部でのプラズマ温度を上昇させにくいためであると考えられる。
断面形状が楕円形とされたレーザビームが、被加工物30に照射されると、被加工物30の切断方向前方側の該レーザビームは、被加工物30である金属の溶融にそのパワーを消費する一方、被加工物30の切断方向後方側の該レーザビームは、溶融金属の温度上昇にそのパワーを消費することができる。
レーザ切断装置10が備える光学系26は、上部にレーザ出射部24が配置されている筐筒50に収められている。
モータ56の回転軸56Aには、方向補正ギア58Aが、下部筐筒50Bの側面に設けられているギア58Bに噛み合うように設けられている。
制御盤54は、方向補正ギア58Aに噛み合わされているギア58Bを介して下部筐筒50B、すなわちシリンドリカルレンズ系42を回転させることによって、被加工物30の切断の進行方向とレーザビームの長軸方向とが一致するように、モータ56の回転軸56Aの回転角度を制御する。
24 レーザ出射部
26 光学系
30 被加工物
40 コリメート光学系
42 シリンドリカルレンズ系
44 集光光学系
56 モータ
Claims (5)
- CO2レーザよりも波長が短いレーザビームが照射された場合に内部に溶融池が発生する厚みを有する被加工物を切断するための前記レーザビームを出射する出射手段と、
前記出射手段から出射された前記レーザビームの断面形状が楕円形となり、かつ該楕円形の長軸方向と該被加工物の切断の進行方向とが一致するように該レーザビームを集束させる集束手段と、
を備えたレーザ切断装置。 - 前記集束手段は、
前記出射手段から出射されたレーザビームの断面形状が楕円形となるように、該レーザビームを集束させるシリンドリカルレンズと、
前記シリンドリカルレンズで集束されたレーザビームの長軸方向と該被加工物の切断の進行方向とが一致するように該シリンドリカルレンズを回転させる回転手段と、
を有する請求項1記載のレーザ切断装置。 - 前記レーザビームは、ファイバーレーザである請求項1又は請求項2記載のレーザ切断装置。
- 前記レーザビームは、ディスクレーザである請求項1又は請求項2記載のレーザ切断装置。
- CO2レーザよりも波長が短いレーザビームが照射された場合に内部に溶融池が発生する厚みを有する被加工物を切断するための前記レーザビームを出射する第1工程と、
出射された前記レーザビームの断面形状が楕円形となり、かつ該楕円形の長軸方向と該被加工物の切断の進行方向とが一致するように該レーザビームを集束させ、楕円形に集束させた前記レーザビームを前記溶融池の温度上昇に寄与させる第2工程と、
を含むレーザ切断方法。
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