JP2012037042A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】挿口部の管端面に時間を要さずに防錆部材を取り付けることができる管継手を提供すること。
【解決手段】防錆部材５は、保持部５ｂにおける挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設された延設部５ｃの内径方向側に係合部５ｆが形成されており、挿口部３ａの外周面３ｃには、一方の流体管２の製造時において外周面３ｃの全周に亘って複数の凹凸を有する被係合部３ｅが形成されており、保持部５ｂによって弾性部材５ａを管端面３ｂに向けて押圧した状態で係合部５ｆと被係合部３ｅとを凹凸係合させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、挿口部に挿嵌されることで挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、弾性部材を管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、挿口部が受口部に挿入されることで水密に接続される管継手に関する。

従来、管体（流体管）の端部に外嵌可能なリング本体と、このリング本体の一端部内周縁から内径方向に形成された内向突片と、を備えた防食リング（防錆部材）がある。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（弾性部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌着させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行っている（例えば、特許文献１参照）。

実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に記載の防食リング（防錆部材）にあっては、ゴム系接着剤（弾性部材）が乾燥するまで管体（流体管）の先端面（管端面）に防食リングの取り付けが完了せず、管継手の施工等を行っている現場での作業効率が低下してしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部の管端面に時間を要さずに防錆部材を取り付けることができる管継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の管継手は、
一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、前記挿口部が前記受口部に挿入されることで水密に接続される管継手であって、
前記防錆部材は、前記保持部における前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設された延設部の内径方向側に係合部が形成されており、前記挿口部の外周面には、前記一方の流体管の製造時において前記外周面の全周に亘って複数の凹凸を有する被係合部が形成されており、
前記保持部によって前記弾性部材を前記管端面に向けて押圧した状態で前記係合部と前記被係合部とを凹凸係合させることを特徴としている。
この特徴によれば、使用者は、管継手の施工現場等において、防錆部材を挿口部に向けて挿嵌するのみで、挿口部に特段の加工を施すことなく係合部を被係合部に凹凸係合させた状態で弾性部材を管端面に押圧保持することができるので、管端面への防錆部材の取り付けを、挿口部と防錆部材との周方向の位置合わせを行う必要無く、時間を要さずに完了させることができる。

本発明の管継手は、
前記係合部は、管軸方向に離間して複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部に防錆部材を取り付けて挿口部を受口部内に挿入した後、一部の係合部が劣化等により被係合部との凹凸係合が解除されても、他の係合部の被係合部との凹凸係合により防錆部材の挿口部への取り付けを維持し、管端面の防錆を継続させることができる。

本発明の管継手は、
前記保持部及び前記弾性部材は、前記挿口部の内径側端部から突出しないように前記一方の流体管の管軸方向に向けての突出長さを調整可能な調整部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材が一方の流体管内と他方の流体管内を流れる流体から受ける抗力を低減させ、防錆部材による挿口部の管端面の防錆を継続し易くすることができる。また、一方の流体管内と他方の流体管内との洗浄を行う際には、一方の流体管内と他方の流体管内を移動する配管クリーニング用の管内移動体が保持部及び弾性部材に当接することなくスムーズに一方の流体管内と他方の流体管内の清掃を行うことができる。

本発明の管継手は、
前記弾性部材は、低反発弾性材から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆部材を挿口部に挿嵌することで弾性部材を管端面に対して押圧することで、例えば挿口部の管端面が平坦面でなくとも、低反発弾性材から成る弾性部材の形状を管端面の形状に応じて容易に変形させて管端面に密着させることができるので、管端面の防錆をより確実に行うことができる。

実施例１における受口部と挿口部とを示す管継手の分解断面図である。 （ａ）は、防錆カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）における防錆カバーのＡ−Ａ断面図である。 防錆カバーの挿口部への取り付けを示す断面図である。 （ａ）は、防錆カバーが挿口部の管端面を防錆した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、挿口部が受口部内に挿入された状態を示す断面図である。 （ａ）は、防錆カバーを挿口部に取り付けた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、長寸である保持片部及び防錆ゴムを短寸に切断した状態を示す断面図である。 実施例２における防錆カバーの断面図である。 実施例３における防錆カバーの断面図である。 実施例４における防錆カバーの断面図である。 実施例５における防錆カバーを挿口部に取り付けた状態を示す断面図である。

本発明に係る管継手を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る管継手につき、図１から図５を参照して説明する。以下、本実施例では、図１、図２（ｂ）、図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）とし、図２（ａ）の紙面手前側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明の適用された管継手である。

図１に示すように、本実施例における管継手１は、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａが形成された流体管２と、管軸Ｃ方向の先端部に受口部２ａ内に挿入される挿口部３ａが形成された流体管３と、弾性を有し受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４と、挿口部３ａの管端面３ｂを防錆するための本発明における防錆部材としての防錆カバー５と、から構成されている。これら流体管２，３は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。

これら流体管２，３は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管２，３の鋳造後に流体管２，３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。

このため、図３に示すように、流体管２，３は、鋳造工程でダクタイル鋳鉄が前記鋳型の前記凹凸部にも流し込まれることにより、ダクタイル鋳鉄が冷却されて前記鋳型から外された流体管２，３の外周面３ｃの略全周（流体管３の外周面は図示せず）に亘って、複数の凹部３ｇを有する被係合部３ｅが形成されている。

尚、本実施例の流体管２，３は、重力鋳造法やダイカスト鋳造法、遠心鋳造法等によって鋳造されている。特に、遠心鋳造法によって流体管２，３が鋳造される場合には、前記鋳型の内面に形成された無数の凹部によって鋳型内で遠心運動を行う液状のダクタイル鋳鉄に摩擦力を与え、ダクタイル鋳鉄の偏りが少ない流体管２，３を鋳造することができる。

更に尚、流体管２，３は、鋳造後に外周面３ｃの略全周に亘って図示しない防錆塗料が塗布されるようになっており、この防錆塗料が被係合部３ｅの凹部に溜まりこむことで、流体管２，３の外周面３ｃの防錆効果が上昇するようになっている。

受口部２ａの先端は、内径が挿口部３ａの外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、管軸Ｃに向けて開口する凹部２ｃが受口部２ａの周方向に亘って複数形成されている。これら凹部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸Ｃ側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されている。

更に、受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔２ｄが複数形成されている。これらボルト孔２ｄは、それぞれ異なる凹部２ｃに連通しているとともにボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって管軸Ｃに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部２ａの内周面２ｂにおける凹部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、シール部材４の後述する嵌合部４ａが嵌合するための、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。

受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸Ｃに対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。

尚、図１に示すように、流体管３の内周面３ｄには、流体管２，３内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルによってライニング層３ｆが形成されている。このため、挿口部３ａは、後述する防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法よりも長寸の肉厚を有している。尚、このライニング層３ｆは、本実施例では防錆のために十分な肉厚を有するモルタルで構成されているが、流体管３の内周面３ｄを防錆可能であればより薄層に形成してもよいし、例えば防錆材から成る粉体塗料によって薄層のコーティング層で構成しても構わない。

シール部材４は、図１及び図４（ａ）に示すように、嵌合溝２ｅに嵌合される嵌合部４ａを備えている。また、この嵌合部４ａからは、受口部２ａの内周面２ｂと受口部２ａ内に挿入された挿口部３ａの外周面３ｃとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部４ｂが膨出している。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム５ａと、管端面３ｂを防錆する際に防錆ゴム５ａを挿口部３ａとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング５ｂと、から構成されている。ガイドリング５ｂは、正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成されており、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。

また、ガイドリング５ｂは、図２（ｂ）に示すように、防錆カバー５の前後方向を向き、ガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての外周片部５ｃと、この外周片部５ｃの後端部から防錆カバー５の内径方向側に向けて延設された保持片部５ｄと、から構成され、ガイドリング５ｂは、全周に亘り図２（ｂ）に示す断面視で略Ｌ字形状で形成されている。

このうち、外周片部５ｃは、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている。更に、外周片部５ｃの内周面５ｅには、外周片部５ｃの周方向の全周に亘って本発明における係合部としての突部５ｆが管軸Ｃ方向に離間して２条突設されている。

更に、図２（ｂ）及び図３に示すように、防錆ゴム５ａと保持片部５ｄは、ガイドリング５ｂの径方向に略同一長さの寸法を有しており、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄの正面側に接着剤等で固着されている。尚、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆ゴム５ａの内径方向側の端部には、防錆ゴム５ａの周方向の全周に亘って溝部５ｇが防錆ゴム５ａの正面側に向けて開口するように形成されている。

同様に、保持片部５ｄのガイドリング５ｂにおける内径方向側の端部には、保持片部５ｄの周方向の全周に亘って溝部５ｈがガイドリング５ｂの背面側に向けて開口するように形成されている。これら溝部５ｇ，５ｈは本発明における調整部を構成するとともに、管軸Ｃ方向で対向しており、後述するように、使用者が防錆ゴム５ａと保持片部５ｄを溝部５ｇ，５ｈに沿って切断することで、防錆ゴム５ａと保持片部５ｄの径方向側の寸法を短寸に調整可能となっている。尚、溝部５ｇ若しくは溝部５ｈは、必ずしも本実施例のように周方向に全周に亘って形成されているものに限られず、例えば周方向に沿って所定間隔置きにミシン目状に形成されていても構わない。

次に、前述のように構成した管継手１を用いる流体管２，３の接続について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、防錆カバー５を流体管３の管軸Ｃ上に配置し、防錆カバー５の正面側を挿口部３ａの管端面３ｂと対向させる。そして、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている外周片部５ｃを、挿口部３ａに押し付けて先端部を拡径させた状態で外周面３ｃに摺接させながら、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させることで、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。

この保持片部５ｄによる防錆ゴム５ａの管端面３ｂへの押圧によって、各突部５ｆ，５ｆが外周片部５ｃの縮径方向への復元力によって凹部３ｇに係合するとともに、防錆ゴム５ａは管端面３ｂに密着する形状に弾性変形するとともに管端面３ｂに密着する。また、防錆ゴム５ａは、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面３ｂに接着されるとともに、ブチルゴムからなる防錆ゴム５ａ自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力により、外周片部５ｃから突設された各突部５ｆ，５ｆをそれぞれ被係合部３ｅに形成された凹部３ｇに対してより強力に係合させる。

これら各突部５ｆ，５ｆと被係合部３ｅとの凹凸係合によって、防錆カバー５は、挿口部３ａを外径側に配置された外周片部５ｃによって径方向に押圧し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム５ａは、保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持され、挿口部３ａに対する防錆カバー５の取り付けが終了する。

尚、挿口部３ａの肉厚は、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法よりも長寸に形成されているため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄは、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄で構成された側を防錆しながら、内径方向側の端部がライニング層３ｆの内径側端部よりも外径側に配置される。このため、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部は、流体管２，３内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えることができるようになっている。

そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを奥端面２ｈに当接するまで受口部２ａ内に挿入することで、挿口部３ａの外周面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとでバルブ部４ｂを弾性変形させながら、挿口部３ａと受口部２ａとの間を水密に密封する。

最後に、図４（ｂ）に示すように、各ボルト７を螺入することによって各固定爪６の尖鋭刃６ａを挿口部３ａの外周面３ｃに食い込ませることで挿口部３ａを受口部２ａ内で固定し、流体管２，３の接続を完了する。このため、挿口部３ａの管端面３ｂと、受口部２ａの奥端面２ｈとで、防錆ゴム５ａと保持片部５ｄとを挟持しながら防錆ゴム５ａによる防錆が維持される。尚、本実施例では、このように防錆カバー５を取り付けた挿口部３ａを受口部２ａ内に奥端面２ｈに当接するまで挿入し、防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆を維持するが、防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆は、防錆カバー５を挿口部３ａに取り付けた時点で既になされているので、挿口部３ａは、受口部２ａ内に奥端面２ｈに当接するまで挿入せずともよい。

尚、前述したように鋳造されダクタイル鋳鉄から成る流体管２，３は、その外径寸法が公差の範囲内で種々の寸法で鋳造されるが、防錆カバー５の突部５ｆ，５ｆは、前記公差の範囲内で鋳造される何れの外径寸法の流体管に対しても、流体管の被係合部に凹凸係合するように突出している。より具体的には、流体管の外径寸法が公差の範囲内で比較的短寸の場合は、図５（ａ）で示すように、防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成された外周片部５ｃの正面側（図示左側）の突部５ｆが、流体管３の被係合部３ｅに対しより深く凹凸係合し、流体管の外径寸法が公差の範囲内で比較的長寸の場合は、特に図示しないが、当該流体管の外周面に沿って略平行に弾性変形した外周片部の両突部が、いずれも、流体管の被係合部に対し深く凹凸係合する。

更に尚、本実施例では、挿口部３ａの肉厚を防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法よりも長寸に形成し、防錆カバー５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させることで防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部が流体管２，３内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えたが、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、挿口部３ａの肉厚が防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法よりも短寸に形成され、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部が挿口部３ａの内径側に突出してしまう場合には、使用者が防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部を溝部５ｇ，５ｈに沿って切除し、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄で構成された側の防錆を維持しつつ、防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの径方向の寸法を防錆ゴム５ａ及び保持片部５ｄの内径側の端部が挿口部３ａの内径側に突出しない寸法に調整することができる。

尚、本実施例における防錆カバー５は、流体管２，３内を流れる流体の抗力によって挿口部３ａから離間する方向に移動しても、防錆ゴム５ａの粘着力による管端面３ｂへの接着と、防錆ゴム５ａが自身を管軸Ｃ方向に復元することに伴い各突部５ｆ，５ｆの凹部３ｇへの係合が強化されることによって管端面３ｂの防錆が維持できるようになっている。

また、本実施例における防錆ゴム５ａは、耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性等に優れるブチルゴムにより構成されているため、本実施例の防錆カバー５が適用される流体管は、水道管の他、流体として化学薬品や熱湯等が流れる流体管であっても適用が可能となっている。

以上、本実施例における管継手１にあっては、防錆カバー５は、ガイドリング５ｂにおける挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設された外周片部５ｃの内径方向側に突部５ｆが形成されており、挿口部３ａの外周面３ｃには、流体管３の製造時において外周面３ｃの全周に亘って複数の凹凸を有する被係合部３ｅが形成されており、保持片部５ｄによって防錆ゴム５ａを管端面３ｂに向けて押圧した状態で突部５ｆと被係合部３ｅとを凹凸係合させるので、使用者は、管継手１の施工現場等において、防錆カバー５を挿口部３ａに向けて挿嵌するのみで、挿口部３ａに特段の加工を施すことなく突部５ｆを被係合部３ｅに凹凸係合させた状態で弾性部材を管端面３ｂに押圧保持することができるので、管端面３ｂへの防錆カバー５の取り付けを、挿口部３ａと防錆カバー５との周方向の位置合わせを行う必要無く、時間を要さずに完了させることができる。

また、突部５ｆは、管軸Ｃ方向に離間して複数設けられているので、挿口部３ａに防錆カバー５を取り付けて挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入した後、一部の突部５ｆが劣化等により被係合部３ｅとの凹凸係合が解除されても、他の突部５ｆの被係合部３ｅとの凹凸係合により防錆カバー５の挿口部３ａへの取り付けを維持し、管端面３ｂの防錆を継続させることができる。

また、ガイドリング５ｂ及び防錆ゴム５ａは、挿口部３ａの内径側端部から突出しないように流体管３の管軸Ｃ方向に向けての突出長さを調整可能な溝部５ｇ，５ｈを備えているので、防錆カバー５が流体管３内と流体管２内を流れる流体から受ける抗力を低減させ、防錆カバー５による挿口部３ａの管端面３ｂの防錆を継続し易くすることができる。また、流体管３内と流体管２内との洗浄を行う際には、流体管３内と流体管２内を移動する配管クリーニング用の管内移動体がガイドリング５ｂ及び防錆ゴム５ａに当接することなくスムーズに流体管３内と流体管２内の清掃を行うことができる。

また、防錆ゴム５ａは、低反発弾性材からなるので、防錆カバー５を挿口部３ａに挿嵌することで防錆ゴム５ａを管端面３ｂに対して押圧することで、例えば挿口部３ａの管端面３ｂが平坦面ではなく切断等により凹凸面に形成されても、低反発弾性材であるブチルゴムから成る防錆ゴム５ａの形状を管端面３ｂの前記凹凸面形状に応じて容易に変形させて管端面３ｂに密着させることができるので、管端面３ｂの防錆をより確実に行うことができる。

次に、実施例２に係る管継手につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。以下、図６の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。

図６に示すように、本実施例の防錆カバー５における外周片部５ｃの内周面５ｅには、外周片部５ｃの周方向の全周に亘って本発明における係合部としての突部５ｉが管軸Ｃ方向に連続して複数条形成されている。これら突部５ｉは、それぞれが断面視で略弧状を成しており、管軸Ｃ方向に連続して複数条形成されることによって断面視で略波状に形成されている。

このため、本実施例における防錆カバー５は、これら突部５ｉを被係合部３ｅの凹部３ｇに対してそれぞれ凹凸係合させることで、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに密着させた状態で保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で保持することができる。

次に、実施例３に係る管継手につき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図７の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。

図７に示すように、本実施例の防錆カバー５の外周片部５ｃの内周面５ｅには、断面視で略円弧状の係合穴５ｊが、内周面５ｅの全周に亘って等間隔に穿設されている。更に、これら係合穴５ｊは、内周面５ｅの管軸Ｃ方向に沿って等間隔に離間して穿設されている。

このため内周面５ｅの係合穴５ｊが穿設されていない箇所が相対的に突部５ｋとして構成され、この突部５ｋを被係合部３ｅの凹部３ｇに対して凹凸係合させることで、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに密着させた状態で保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で保持することができる。つまり、本実施例では係合穴５ｊと突部５ｋとで係合部が構成されている。

次に、実施例４に係る管継手につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図８の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。

図８に示すように、本実施例の防錆カバー５の外周片部５ｃの内周面５ｅには、本発明における係合部としての半球状の突部５ｍが内周面５ｅの全周に亘って等間隔に突設されている。更に、これら突部５ｍは、内周面５ｅの管軸Ｃ方向に沿って等間隔に離間して突設されている。

このため、本実施例の防錆カバー５は、各突部５ｍが被係合部３ｅの凹部３ｇに係止されることで凹凸嵌合がなされ、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに密着させた状態で保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で保持することができる。

次に、実施例５に係る管継手につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図９の紙面左側を防錆カバーの正面側（前方側）として説明する。

図９に示すように、本実施例における流体管３は、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、本実施例におけるダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管３の鋳造後に流体管３が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹部が略全面に亘り打刻されている。このため、流体管３は、鋳造工程でダクタイル鋳鉄が前記鋳型の前記凹部にも流し込まれることにより、外周面３ｃの略全周に亘って、複数の突部３ｈを有する被係合部３ｅが形成されている。

このため、本実施例の防錆カバー５は、係合部としての突部５ｆ，５ｆを被係合部３ｅである複数の突部３ｈ，３ｈ間に嵌入させることで凹凸嵌合がなされ、防錆ゴム５ａを管端面３ｂに密着させた状態で保持片部５ｄと管端面３ｂとの間で保持することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、両流体管２，３を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管２，３内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。

また、前記実施例では、外周片部５ｃをガイドリング５ｂの全周に亘って環状に形成したが、保持片部５ｄの外径側端部の周方向に沿って外周片部を複数形成するようにしてもよい。

また、前記実施例では、ガイドリング５ｂを正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成したが、突部５ｆを被係合部３ｅに対して凹凸係合させることで防錆ゴム５ａによる管端面３ｂの防錆を継続して行うことが可能であれば、ガイドリング５ｂは硬質樹脂材や不食性を有する金属材等であってもよい。

また、前記実施例では、ガイドリング５ｂの外周片部５ｃを防錆カバー５の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成したが、ガイドリング５ｂが軟質樹脂材で構成されていれば、外周片部５ｃを防錆カバー５の正面側に向けて直線状に延設してもよい。

また、前記実施例では、弾性部材を、低反発弾性率を有するブチルゴムとして構成した防錆ゴム５ａとして説明したが、管端面３ｂの形状に対して変形することで管端面３ｂに対して密着可能であれば弾性部材の材質はブチルゴム以外の材質であってもよい。

また、前記実施例３では、係合穴５ｊが、外周片部５ｃの内周面５ｅの周方向且つ内周面５ｅの管軸Ｃ方向に沿って等間隔に離間して穿設され、前記実施例４では、突部５ｍが外周片部５ｃの内周面５ｅの周方向且つ内周面５ｅの管軸Ｃ方向に沿って等間隔に離間して突設されたが、これら係合穴５ｊと突部５ｍを、外周片部５ｃの内周面５ｅの全面に亘ってランダムに形成するようにしてもよい。

１ 管継手
２ 流体管
２ａ 受口部
３ 流体管
３ａ 挿口部
３ｂ 管端面
３ｃ 外周面
３ｅ 被係合部
３ｇ 凹部
３ｈ 突部
５ 防錆カバー（防錆部材）
５ａ 防錆ゴム（弾性部材）
５ｂ ガイドリング（保持部）
５ｃ 外周片部（延設部）
５ｆ 突部（係合部）
５ｇ，５ｈ 溝部（調整部）
５ｉ 突部（係合部）
５ｊ 係合穴（係合部）
５ｋ 突部（係合部）
５ｍ 突部（係合部）

Claims (4)

1. 一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材を有し、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部を備えた環状の防錆部材と、を備え、前記挿口部が前記受口部に挿入されることで水密に接続される管継手であって、
   前記防錆部材は、前記保持部における前記挿口部への挿嵌方向に向けて延設された延設部の内径方向側に係合部が形成されており、前記挿口部の外周面には、前記一方の流体管の製造時において前記外周面の全周に亘って複数の凹凸を有する被係合部が形成されており、
   前記保持部によって前記弾性部材を前記管端面に向けて押圧した状態で前記係合部と前記被係合部とを凹凸係合させることを特徴とする管継手。
2. 前記係合部は、管軸方向に離間して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記保持部及び前記弾性部材は、前記挿口部の内径側端部から突出しないように前記一方の流体管の管軸方向に向けての突出長さを調整可能な調整部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
4. 前記弾性部材は、低反発弾性材から成ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手。

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