JP2014231125A - 加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防食リングを流体管に取付けた状態で、防食リングの防食部における流体管の内周面よりも内側に一定以上張り出し不具合を起こす余剰部分を、切残しを生じさせることなく正確に切削または切断して除去することができる加工装置を提供すること。【解決手段】切断された流体管２の管端部に取付けられる防食リング３における管端面側を被覆する正面被覆部８の管内径側に張り出した余剰部分３ａを切削または切断可能な加工装置１であって、切断された流体管１の管端部の内周の接線に対して所定の傾斜角度を保持したまま、正面被覆部８の管内径側に張り出した余剰部分３ａを周方向に連続的に切削または切断する加工刃１３と、加工刃１３による所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、切断された流体管１の管端部または防食リング３の外周部７に当接される第１ガイド部１２ａと、を備えている。【選択図】図５

Description

本発明は、防食リングの防食部を切削または切断する加工装置に関する。

従来、流体管は配管工事などの使用時において、使用される流体管の長さを調節するために切断処理されて利用される。そのため配管の長期の使用により切断された管端面に腐食が生じることになる。そのため流体管は、切断された後に流体管の端部外周面に、その端部外周面部分を外嵌する取付部と流体管の管端面に亘り当接する防食部とを備える防食リングが取付けられ、管端面の防食処理が行われるのが一般的である。

しかし、防食対象となる流体管の内径及び外径寸法には、類似規格であっても許容寸法差が存在するため、例えば対象となる流体管の内径寸法が大径である場合等においては、防食部の内径側端部が流体管内側に突出してしまい、流体管内を通過する流体の流体圧や洗管ピグ等を用いた洗管や管内点検等に用いる器具の当接等により防食リングが管端面から離脱してしまう虞があった。そこで、流体管の端部に防食キャップを被せた後に、防錆キャップ（防食リング）における防食部に相当する粘着材並びにフランジ部の流体管の内周面よりも内側にはみ出した余剰部分を切断手段を用いて切除する場合がある（例えば、特許文献１第３図参照）。

特開２００１−１７３８８１号公報（第３頁、第３図）

しかしながら、特許文献１に示される防錆キャップにおいて余剰部分の切除をカッター等を用い行っていたため、防錆キャップにおける粘着材並びにフランジ部を流体管の内径寸法に正確に合わせようとすると、流体管内面に傷をつけることとなる。そのためカッターの傾斜角度に十分注意を払って流体管内面に傷をつけないように切断を実施したとしても、人の手作業のためにカッターの角度が逐次変化してしまい、カッターの刃先における防錆キャップの余剰部分に対する切込み進入角度が一定せず、余剰部分の切残しが生じ、切断後の切断面が歪な形状になってしまう慮があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防食リングを流体管に取付けた状態で、防食リングの防食部における流体管の内周面よりも内側に一定以上張り出し不具合を起こす余剰部分を、切残しを生じさせることなく正確に切削または切断して除去することができる加工装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の加工装置は、
切断された流体管の管端部に取付けられる防食リングにおける管端面側を被覆する正面被覆部の管内径側に張り出した余剰部分を切削または切断可能な加工装置であって、
前記切断された流体管の管端部の内周の接線に対して所定の傾斜角度を保持したまま、前記正面被覆部の管内径側に張り出した余剰部分を周方向に連続的に切削または切断する加工刃と、
前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、前記切断された流体管の管端部の外周部または前記防食リングの外周部に当接される第１ガイド部と、を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、加工刃による連続的切削または切断時に、第１ガイド部が前記切断された流体管の管端部の外周部または前記防食リングの外周部に当接されるため、加工刃による前記所定の傾斜角度が一定に保たれることになり、防食リングの余剰部分に対する切込み進入角度が一定し、防食リングの正面被覆部における余剰部分を正確に切削または切断して除去することができる。

前記第１ガイド部は、前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、管壁を挟んだ前記加工刃の進行方向前方側の前記正面被覆部の外周部に当接されることを特徴としている。
この特徴によれば、加工刃の刃先と第１ガイド部とによって防食リングおよび流体管の管壁を挟むようにして、加工刃の所定の傾斜角度が維持されるため、防食リングの余剰部分に対する切込み進入角度を一定に保持しやすい。

前記第１ガイド部は、前記加工刃との距離を調整できる調整手段を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１ガイド部と加工刃との距離を調整手段により調整することにより、それぞれ径が異なる防食リングに対し、それぞれの余剰部分への加工刃の切込み進入角度を一定にすることができる。

前記第１ガイド部は、凸曲面形状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１ガイド部は、凸曲面形状に形成されていることから、加工装置を流体管の管端部または防食リングの外周部に対してスムーズに移動させることができる。

前記第１ガイド部は、回動自在なローラ部材により構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、正面被覆部に対してローラ部材が当接するため、加工装置をスムーズに移動させることができる。

前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、前記防食リングの前記正面被覆部に当接される第２ガイド部をさらに備えることを特徴としている。
この特徴によれば、第１ガイド部が流体管の管端部または前記防食リングの外周部に当接されるとともに、それと３次元的に方向の異なる第２ガイド部が前記正面被覆部に当接されるため、加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に加工刃の刃先と管端部内周面との距離が一定に保たれることになり、防食リングの正面被覆部における余剰部分を正確に切削または切断して除去することができる。

前記加工刃の先端には、該加工刃を挟むように先端部材が設けられており、前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、前記先端部材の側面が前記流体管の内周面に当接されることを特徴としている。
この特徴によれば、先端部材が、加工刃の切削または切断時の所定の傾斜に伴って傾斜するため加工刃を確実にガイドできるばかりか、加工刃の先端が先端部材により被覆されるため流体管の内周面を傷付ける虞を回避できる。

実施例１における加工装置の側面図、及び流体管を示す側断面図である。 加工装置を示す分解斜視図である。 余剰部分の突出量を計測した状態を示す側断面図である。 防食リングに対して加工装置を取付けた状態を示す斜視図である。 （ａ）は、加工刃を流体管の管端部の内周の接線に対して流体管の管軸方向側に角度α分立てた状態で余剰部分の厚さ分切り込んだ状態を示す背面断面図であり、（ｂ）は、刃先部を流体管の管端部の内周の接線に対して所定角度β分傾斜した傾斜角度に調整した状態を示す背面断面図である。 実施例１における余剰部分を所定距離切断した状態を示す背面断面図である。 （ａ）は、余剰部分を時計回りに切断する様子を示す正面図であり、（ｂ）は、余剰部分を反時計回りに切断する様子を示す正面図である。 第１ガイド部材の変形例を示す斜視図である。 （ａ）は、実施例２における加工装置を示す側面図であり、（ｂ）は、同じく平面図であり、（ｃ）は、同じく正面図である。 実施例２における加工装置により余剰部分を所定距離切断した状態を示す背面断面図である。

本発明に係る加工装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る加工装置につき、図１から図８を参照して説明する。以下、図１の画面左側を流体管の正面側として説明する。

図１に示すように、本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面２ｂが粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１に示されるように、防食リング３は、流体管２の管端面２ａを全周に亘って貼着される防食粘着層４と、防食粘着層４を管端面２ａに押圧する第１樹脂体５と、流体管２の外周に外嵌する取付部７及び該取付部７の端部より内径方向に延出し管端面２ａを被覆する被覆部を有する第２樹脂体６と、を備えている。

第２樹脂体６は、ポリプロピレン等の弾性を有する合成樹脂材により正面視環状をなすように形成されており、その被覆部にエラストマー等により形成された第１樹脂体５が二色成型されている。また、被覆部の外径側端部には、正面側に向けて突出される突条８ａを備えている。

また、第１樹脂体５の内径は、その内径側端部が自然状態において正面被覆部８の内径方向端部より突出して、同規格の流体管における金属部のいずれの内径よりも小径若しくは同径となるように設計されているため、同規格内で許容される公差の範囲内で内径の異なる種々の流体管に対して共通して取付けて防食を行うことができるようになっている。

図１に示される符号１は、このような防食リング３を前記防食粘着層４を用いて流体管２に取付けを完了した状態で、流体管２の内周面２ｂよりも内側にはみ出した第１樹脂体５及び被覆部の少なくとも一方からなる正面被覆部８の余剰部分３ａを、切断することができる加工装置を示している。なお、余剰部分３ａとは、流体管２の内周面２ｂよりも一定以上内側に張出した部分であって、洗管ピグ等の通過の際に不具合を生じる部分をいう。

加工装置１は、図１及び図２に示されるように、加工装置１の基部材であるカバー部材１０と、当て板部材１１と、案内部材１２と、加工刃１３と、ハンドル１４，１５，１６と、蓋部材２３と、を備えている。

図２に示されるように、カバー部材１０は、加工刃１３が嵌合される溝部１０ａが切り欠かれて形成されている。カバー部材１０の両側面には、溝部１０ａに嵌合された加工刃１３を固定する連結ボルト２０，２０，…を螺入可能な連結孔１０ｂ，１０ｂ，…が、片面に離間して２箇所ずつ設けられているとともに（片面のみ図示）、ハンドル１４，１５を螺挿可能なハンドル受け部１０ｄ，１０ｄ（片方のみ図示）がそれぞれ設けられている。さらに、カバー部材１０の両側面には、前記溝部１０ａに連通する窓部１０ｈ，１０ｈが形成されている。また、カバー部材１０の底面には、ネジ孔１０ｃ，１０ｃが長手方向に離間して計４箇所設けられている。また、カバー部材１０の上面には、ハンドル１６を螺挿可能なハンドル受け部１０ｄ（図示略）が設けられている。

加工刃１３は、刃先部１３ａが略円弧状に形成されており、分割された基部材１８，１８’により挟まれた状態でボルト２１により基部材１８，１８’同士が締め付けつけられてユニット化されている。

加工刃１３は、基部材１８，１８’に固定された状態で溝部１０ａに嵌合され、更に基部材１８，１８’の側面にそれぞれ設けられたボルト孔１８ｂ，１８ｂ，…に連結孔１０ｂ，１０ｂ，…を介して連結ボルト２０，２０，…が螺入されることでカバー部材１０に固定される。

当て板部材１１は、平面視でカバー部材１０と略同一形状をなしており、複数のネジ孔１１ｃ，１１ｃ，…が形成されている。当て板部材１１は、ネジ孔１１ｃ，１１ｃ，…と、カバー部材１０の底面に設けられたネジ孔１０ｃ，１０ｃ，…とにネジ９，９，…を螺入することで、前記カバー部材１０の溝部１０ａの開口部分を塞ぐように着脱可能に固定されるようになっている。

当て板部材１１の前方側には、長手方向に沿って形成される長穴１１ｂが設けられており、前記加工刃１３の刃先部１３ａが長穴１１ｂを介して外側に突出するようになっている。また、当て板部材１１におけるカバー部材１０側の面には、加工刃１３の一部が嵌合される溝部１１ｄが形成されており、溝部１１ｄの深さ分、刃先部１３ａが外側に突出する長さをかせぐことができる。

また、後に詳述するが、当て板部材１１における底面１１ａは、前記防食リングの余剰部分の切除時に正面被覆部８に当接される第２ガイド部として機能するようになっている（図３参照）。

案内部材１２は、平行に並列された半円形状の棒状部１２ｂ，１２ｂ’に架設部１２ｃが架設された略Ｈ字形状となっている。この棒状部１２ｂ，１２ｂ’の凸曲面が、それぞれ外側を向くようになっており、当該各棒状部１２ｂ，１２ｂ’の凸曲面１２ａ，１２ａ’は、前記防食リング３の余剰部分の切除時に防食リング３の取付部７に当接される第１ガイド部として機能するようになっている（図３，４参照）。

この案内部材１２は、棒状部１２ｂ，１２ｂ’の各端部１２ｄ，１２ｄ’がカバー部材１０の短手方向を挟み込むように配置され、それぞれに設けられたネジ孔１２ｅ，１２ｅ’にボルト２２，２２を螺入させ、当該ボルト２２，２２の先端部をカバー部材１０の短手方向側面に押し付けることで、着脱可能に取付けられる。上記したような固定方法であるため、案内部材１２は、ボルト２２，２２を緩めることでカバー部材１０の長手方向において位置調整できるようになっている。

ハンドル１４，１５，１６は、取付け端部にそれぞれネジ部１４ａ，１５ａ，１６ａが設けられており、各ネジ部１４ａ，１５ａ，１６ａが前記ハンドル受け部１０ｄ，１０ｄ，１０ｄにそれぞれ螺入されることでカバー部材１０に固定される。

蓋部材２３は、当て板部材１１の長穴１１ｂを介して外側に突出した刃先部１３ａを被覆するように断面視略コ字形状に設けられ、平面視において当て板部材１１と略同一形状に形成されている。この蓋部材２３は、前記カバー部材１０の窓部１０ｈ，１０ｈに係止される爪部材２４，２４（片方のみ図示）を備え、当該爪部材２４，２４によりカバー部材１０に着脱可能に取付けられる。

また、蓋部材２３は、防食リング３の余剰部分の突出量を計測する計測部材２５を長手方向の前方に有しており、この計測部材２５は、蓋部材２３から前方に延びる延設部２５ａと、延設部２５ａの前方側の上端部から所定長さ突出する突起状の計測部２５ｂと、からなる。

上記のように構成された加工装置１は、当て板部材１１の長手方向と加工刃１３の長手方向とが、同一方向を向いているとともに、棒状部１２ｂ，１２ｂ’が当て板部材１１の長手方向と直交方向を向くようになっており、加工刃１３を中心とした両側が対称の形状と成っている。

続いて、加工装置１により防食リング３の内径側余剰部分３ａを切除する方法を図３から図７を用いて説明する。切除工程の前に先ず、図３に示されるように、防食リング３の余剰部分３ａに対して、内径側から計測部材２５の計測部２５ｂを合わせ、防食リング３の余剰部分３ａを切断するか否かを決定する。このとき、計測部２５ｂが突出する所定の長さよりも防食リング３の余剰部分３ａが長い場合には、防食リング３の余剰部分３ａの切除工程を行う。

防食リング３の余剰部分３ａを切除することが決定したら、実際に切除工程に移行する前に、正面視略Ｃ字形状に形成された保護部材１９を、防食リング３が装着された流体管２の管端部近傍の内周面２ｂに内嵌させる（図３参照）。この保護部材１９は、金属製の薄板により形成され、自らの弾性復帰力により流体管２の内周面２ｂに内嵌するようになっているが、例えば、硬質の合成樹脂等により形成されていてもよい。これによれば、流体管２の内周面２ｂが保護部材１９により保護され、加工装置１による防食リング３の内径側余剰部分３ａを切除時において刃先部１３ａが流体管２の内周面２ｂを傷つけることを防止できる。

切除工程としては、図４及び図５（ａ）に示されるように、先ず、当て板部材１１の底面１１ａを正面被覆部８の突条８ａに当接させ、流体管２の管端部の内周の接線に対して刃先部１３ａを流体管２の管軸方向側に角度α分立てた状態で防食リング３の余剰部分３ａの厚さ分切り込む。このとき、前記加工刃１３の刃先部１３ａを当接させることで切り込む工程の完了としてもよい。

続いて、図４及び図５（ｂ）に示されるように、刃先部１３ａが余剰部分３ａの底部とする深さまで切り込まれた時点で、棒状部凸曲面１２ａを、防食リング３の取付部７の外周面に当接させ、刃先部１３ａが、流体管２の管端部の内周の接線に対して所定角度β分傾斜した傾斜角度となるように調整する。

このように、棒状部凸曲面１２ａが、防食リング３の取付部７の外周面で構成される流体管２の管端部の内外周形状部に当接されるため、所定の傾斜角度が一定に保たれることになり、加工刃１３による所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、防食リング３の余剰部分３ａに対して一定の切込み進入角度に保たれることとなる。すなわち、加工刃１３が同じ深さで前記余剰部分３ａを連続的に切削及び切断することが可能となっている。尚、加工刃１３による防食リング３の余剰部分３ａの切削及び切断は、必ずしも周方向に連続的に行うものに限らず、断続的に行うものであってもよい。

さらに、棒状部凸曲面１２ａが、防食リング３の取付部７の外周面に当接されるとともに、それと３次元的に方向の異なる当て板部材１１の底面１１ａが正面被覆部８における突条８ａに当接されるため、加工刃１３による所定の傾斜角度を保持した状態で、流体管２の周方向に連続的切削または切断時に、加工刃１３の刃先部１３ａと管端部内周面２ｂとの距離が一定に保たれることになる。尚、流体管２の管端部とは、流体管の管端面（切断面）及び防食リング３の装着部分を少なくとも含む、当該管端面（切断面）の近傍部分をいう。

尚、棒状部凸曲面１２ａを有する案内部材１２は、前述したようにボルト２２，２２を緩めることでカバー部材１０の長手方向において位置調整できるようになっており、流体管２及び防食リング３の外径および内径、更に防食リング３において切除する余剰部分３ａの厚み等に応じて適宜位置を変えることで加工刃１３との距離を調整し、前記加工刃１３における防食リング３の内周面の接線に対して同一の傾斜角度となるように設定した上で切除工程を開始できるようになっている。

図６に示されるように、加工装置１を背面視で反時計回りに所定距離移動させて、前記余剰部分３ａを周方向に連続的に切断する。このとき、前述したように、棒状部凸曲面１２ａが防食リング３の取付部７の外周面に当接して加工刃１３による防食リング３の余剰部分３ａの切削及び切断角度が維持された状態、かつ当て板部材１１の底面１１ａが正面被覆部８の突条８ａに当接して、加工刃１３が流体管内周面２ｂと略平行に保たれた状態で、連続的に切削または切断されるため、防食リング３の余剰部分３ａを正確に切削または切断して除去することができる。

また、余剰部分３ａの切削または切断時において、刃先部１３ａが流体管内周面２ｂに内嵌された保護部材１９の内周面１９ａに当接するとともに、棒状部凸曲面１２ａが刃先部１３ａよりも加工装置１の進行方向前方側の取付部７に当接している。そのため、刃先部１３ａと棒状部凸曲面１２ａとによって防食リング３および流体管２を挟むようにして、加工装置１が防食リング３の内周面の接線に対して所定の傾斜角度が維持されるため、防食リング３の余剰部分３ａに対する切込み進入角度を一定に保持しやすい。

また、棒状部凸曲面１２ａは、余剰部分３ａの切削または切断時において、刃先部１３ａよりも加工装置１の進行方向前方側の取付部７に当接するため、棒状部凸曲面１２ａと刃先部１３ａとが、流体管２の管壁を挟んで周方向にずれ、当て板部材１１の底面１１ａの長手方向が流体管２の管軸と直交せずに所定角度で傾くようになっている。これによれば、当て板部材１１の底面１１ａと正面被覆部８との当接領域を周方向に長く確保することができるため、当て板部材１１の底面１１ａが正面被覆部８の突条８ａ上で安定しやすくなり、加工刃１３の刃先部１３ａと流体管２の内周面２ｂとの距離を一定に保ち易い。

また、棒状部凸曲面１２ａは凸曲面形状であることから、加工装置１を移動させる際に、取付部７の外周面に対して棒状部凸曲面１２ａが線接触するため、取付部７の外周面と棒状部凸曲面１２ａとの接触抵抗が低く、スムーズに加工装置１を移動させて余剰部分３ａの切削または切断を行うことができる。

更に、前述したように加工装置１は、加工刃１３を中心とした両側が対称の形状と成っているため、図７（ａ）に示されるように、防食リング３の下端部から防食リング３の余剰部分３ａを正面視で時計回りに連続的に半分切断した後、図５（ｂ）に示されるように、加工装置１の向きを変え、防食リング３の下端部から防食リング３の残りの余剰部分３ａを反時計回りに連続的に切断することができる。尚、上記のように２回に分けて防食リング３の余剰部分３ａを切断することに限らず、時計回り若しくは反時計回りの一方向のみで連続的に１回で切断してもよいし、３回以上の複数回に分けて切断してもよい。

また、本実施例において切除工程は、先ず、加工刃１３を流体管２の管軸方向側に角度α分立てた状態で防食リング３の余剰部分３ａの底部とする深さまで切込み、その後、加工刃１３における防食リング３の内周面の接線に対する傾斜角度を、所定角度β分傾斜した傾斜角度に変え、加工装置１を防食リング３から離さずに一度に余剰部分３ａを切除できる態様で説明しているが、この限りではなく、１周目は棒状部凸曲面１２ａと加工刃１３との距離を広くすることで、加工刃１３の切込み角度を浅くし、２周目以降は棒状部凸曲面１２ａと加工刃１３との距離を漸次狭くして加工刃１３の切込み角度を深くするようにして、余剰部分３ａを複数周に分けて徐々に切除するようにしてもよい。

また、加工刃１３を、基部材１８，１８’から取り替えることが可能であるため、刃先部１３ａに不具合が生じた場合には、加工刃１３を取り替えるのみで済み、コストを抑えることができる。尚、棒状部凸曲面１２ａ，１２ａ’または当て板部材１１の底面１１ａに不具合が生じた際には、同様に、当て板部材１１または案内部材１２のみを交換することができる。

尚、本実施例では、防食リング３の正面被覆部８には突条８ａが設けられているため、当て板部材１１の底面１１ａが突条８ａに当接していたが、防食リングの種類によっては突条８ａが設けられていないものも存在し、その場合、当て板部材１１の底面１１ａは正面被覆部８の正面に当接させることになる。また、例えば、当て板部材１１の底面１１ａ側に突条８ａを避けて正面被覆部８にのみ当接する凸部を設けるようにしてもよい。

尚、第１ガイド部の変形例として、図８に示されるように、例えば、案内部材１２１に回転自在に設けられたローラ部材１２１ａがある。このローラ部材１２１ａは、回転軸１２１ｃにより案内部材１２１に設けられた凹部１２１ｂ内に軸支されている。これにより、ローラ部材１２１ａが前述した防食リング３の取付部７に当接するため加工装置１’をスムーズに移動させることができる。

次に、実施例２に係る加工装置につき、図９及び図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

図９に示されるように、加工装置１００は、刃先部１３ａの先端を両側から挟むように先端部材１９１が固着されており、この先端部材１９１の側面１９１ａ，１９１ａ’は、凸曲面形状となっている。

図１０に示されるように、加工装置１００を背面視で反時計回りに所定距離移動させて、前記余剰部分３ａを周方向に連続的に切断する際には、前記実施例と同様に、棒状部凸曲面１２ａを取付部７に当接させ、当て板部材１１の底面１１ａを前述した正面被覆部８の突条８ａに当接させるとともに、先端部材１９１の側面１９１ａを流体管２の内周面２ｂに当接させる。これにより、刃先部１３ａが、管端部内周面２ｂから先端部材１９１の厚さ分常に離間されるため、前述したような保護部材１９を用いなくとも管端部内周面２ｂが加工刃１３によりを傷つけられることがない。

このように、加工刃１３の先端に加工刃１３を挟むように設けられた先端部材１９１の側面１２１ａ，１２１ａ’が構成されていることで、先端部材１９１が、加工刃１３の切削または切断時の所定の傾斜に伴って傾斜するため加工刃１３を確実にガイドできるばかりか、加工刃１３の先端が先端部材１９１により被覆されるため流体管２の内周面２ｂを傷付ける虞を回避できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、第２ガイド部が正面被覆部に当接する態様について説明したが、これに限られず、例えば、第２ガイド部は、正面被覆部から離間していてもよい。

１ 加工装置
２ 流体管
２ｂ 内周面
３ 防食リング
３ａ 余剰部分
７ 取付部
８ 正面被覆部
８ａ 突条
１０ カバー部材
１１ 当て板部材
１１ａ 底面（第２ガイド部）
１２ 案内部材
１２ａ，１２ａ’ 棒状部凸曲面（第１ガイド部）
１３ 加工刃
１３ａ 刃先部
１４，１５，１６ ハンドル
１９ 保護部材
２３ 蓋部材
２５ 計測部材
１００ 加工装置
１２１ 案内部材
１２１ａ ローラ部材（第１ガイド部）
１９１ 先端部材

Claims (7)

1. 切断された流体管の管端部に取付けられる防食リングにおける管端面側を被覆する正面被覆部の管内径側に張り出した余剰部分を切削または切断可能な加工装置であって、
   前記切断された流体管の管端部の内周の接線に対して所定の傾斜角度を保持したまま、前記正面被覆部の管内径側に張り出した余剰部分を周方向に連続的に切削または切断する加工刃と、
   前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、前記切断された流体管の管端部の外周部または前記防食リングの外周部に当接される第１ガイド部と、を備えていることを特徴とする加工装置。
2. 前記第１ガイド部は、前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、管壁を挟んだ前記加工刃の進行方向前方側の前記正面被覆部の外周部に当接されることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
3. 前記第１ガイド部は、前記加工刃との距離を調整できる調整手段を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の加工装置。
4. 前記第１ガイド部は、凸曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加工装置。
5. 前記第１ガイド部は、回動自在なローラ部材により構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加工装置。
6. 前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、前記防食リングの前記正面被覆部に当接される第２ガイド部をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の加工装置。
7. 前記加工刃の先端には、該加工刃を挟むように先端部材が設けられており、前記加工刃による前記所定の傾斜角度を保持した連続的切削または切断時に、前記先端部材の側面が前記流体管の内周面に当接されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の加工装置。

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