JP2000288964A - パイプ切断用マ−キング工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】施工現場においてパイプの全周にマ−キングす
る際、フリ−ハンド作業であるため、パイプ軸心に対し
て直角かつ直線的な軌跡を描くことは非常に難しく、蛇
行した線を引き、この線を基にパイプを切断していたの
で、切断面が粗雑となり、手直し等が必要であるだけで
なく、品質的に不十分であった。 【解決手段】１カ所を切断したリング状本体の切断面
に、受側把手と挿入把手を延設すると共に、本体の１辺
に全周にわたり定規面を形成している。また、本体の中
間点の内側に切込を入れ外方向に開くようにしている。
また、挿入片を設けた半円形状の上部リングと、受側片
を設けた半円形状の下部リングより構成している。ま
た、ベルト状に形成した本体の一端部付近に、ボルトを
立設してナットを螺合すると共に、他方の端部付近から
中央付近にかけてスライド孔を設けている。また、ベル
ト状に形成した本体の一端部に挿入片を形成し、他方の
端部から挿入片までの間に凹溝を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，合成樹脂製及び
鋼管製パイプを切断する際に、切断位置をマ−キングす
るための工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、給排水・給湯などに使用するパイ
プを現場施工する場合は、現物合わせで位置決めの上、
マ−カ−ペン等で切断位置のマ−キングを行い切断して
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、施工現
場においてパイプの全周にマ−カ−ペン等でマ−キング
する際には、フリ−ハンド作業であることより、パイプ
軸心に対して直角かつ直線的な軌跡を描くことは非常に
難しく、したがって、蛇行した線を引いていた。これを
基にグラインダ−等を用いて、パイプを適宜回転させな
がら切断していたので、切断面が粗雑となり、手直し等
が必要であるだけでなく、品質的に十分とはいえなかっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、１カ所を切断したリング状の本
体の切断面に、リング本体をパイプに着脱するための受
側把手と挿入把手を延設し、リング状に形成した本体の
任意の１辺を、全周にわたり斜めに切除して定規面を形
成している。また、リング状に形成した本体の中間点の
内側に、僅かな厚みを残して軸心方向に切込を入れ、該
切込部を支点として、外方向に開くようにしている。ま
た、半円形状に形成したリング部の両端に挿入片を設け
た上部リングと、半円形状に形成したリング部の両端に
受側片を設けた下部リングより構成され、上部リング及
び下部リングの１辺は、全周にわたり斜めに切除して定
規面を形成している。また、ベルト状に形成した本体の
任意の一端部付近に、ボルトを立設してナットを螺合す
ると共に、他方の端部付近から中央付近にかけては、ス
ライド孔を設け、本体の任意の１辺は、全辺にわたり斜
めに切除して定規面を形成している。また、ベルト状に
形成した本体の任意の一端部に挿入片を形成し、他方の
端部から挿入片までの間には前記挿入片と嵌合する凹溝
を設け、本体の任意の１辺は全辺にわたり斜めに切除し
て定規面を形成している。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明による好ましい実施形態を
図面に基いて詳説する。図１は本発明の第１実施形態を
示す斜視図であり、図２は着脱部の拡大断面図である。
図において、本体１は可撓性を有する合成樹脂板又は金
属板を用いて、１カ所を切断したリング状９に形成して
いる。リングの両端部には、略Ｌ字形の受側把手２と挿
入把手３をリングの円周面に対して直角方向に相対して
立設する。リング状９に形成した本体１の任意の１辺
は、全周にわたり斜めに切除して定規面４を形成し、マ
−カ−ペンのペン先を接触させ易いようにしている。受
側把手２が挿入把手３に接触する面には、２個の穴５を
貫設し、一方、挿入把手３の接触面には、前記穴５に着
脱自在に挿入する２個の突起６を設ける。

【０００６】図３は第２実施形態を示す正面図であり、
図４は中間点７部分の拡大図である。図において、リン
グ状９に形成した本体１の中間点７の内側（パイプ２５
に接する側）に、僅かな厚みを残して軸心方向に切込８
を入れ、該切込８を支点として外方向に開くようにして
いる。なお、切込８を設けた以外は、前記第１実施形態
と同一である。

【０００７】図５は第３実施形態を示す斜視図であり、
図６は着脱部を分離させた部分拡大斜視図である。図に
おいて、可撓性を有する合成樹脂板又は金属板を用い、
上部リング１０と下部リング１３より構成する。上部リ
ング１０は半円形状に形成したリング部の両端に挿入片
１１を設けている。挿入片１１は略Ｌ字状に形成し、水
平部は両辺の一部分を凹形１２に切欠くと共に、先端を
受側片１４側に折り曲げる。下部リング１３は、半円形
状に形成したリング部の両端に受側片１４を設けてい
る。受側片１４は水平方向に延設し、挿入片１１の凹形
１２に相対する個所にボス１５を立設する。上部リング
１０及び下部リング１３の１辺は、全周にわたり斜めに
切除して定規面４を形成し、マ−カ−ペンのペン先を接
触させ易いようにしている。

【０００８】図７は第４実施形態を示す展開平面図であ
り、図８はパイプ２５に装着した状態を示す説明図であ
る。図において、本体２１は可撓性を有する合成樹脂板
又は金属板を用いてベルト状に形成している。本体２１
の任意の一端部付近には埋込ボルト２２を立設し、該埋
込ボルト２２に蝶ナット２３を螺合する。本体２１の他
の端部付近から中央付近にかけては、様々な口径のパイ
プのマ−キングに使用できるように、スライド孔２４を
設けている。また、本体２１の任意の１辺は、全辺にわ
たり斜めに切除して定規面４を形成し、マ−カ−ペンの
ペン先を接触させ易いようにしている。

【０００９】図９は第５実施形態を示すもので、図９
（ａ）は平面図、図９（ｂ）は挿入片３２部分の正面
図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であ
る。図において、本体３１は可撓性を有する合成樹脂板
又は金属板を用いてベルト状に形成している。ベルト状
に形成した本体３１の任意の一端部には、該本体３１を
リング状に保持するための挿入片３２を形成し、他方の
端部から挿入片３２までの間には前記挿入片３２と嵌合
する凹溝３３を設けている。また、本体３１の任意の１
辺は、全辺にわたり斜めに切除して定規面４を形成し、
マ−カ−ペンのペン先を接触させ易いようにしている。

【００１０】本発明は以上のように形成されており、以
下のように使用する。実施形態１及び２においては、パ
イプ２５の切断すべき位置を確定した後、受側把手２と
挿入把手３を分離させてリングを開口し、パイプ２５に
挿入して前記位置に本体１の定規面４を合わせた後、受
側把手２と挿入把手３を接合してパイプ２５に固定す
る。

【００１１】第３実施形態においては、パイプ２５の切
断すべき位置に下部リング１３の定規面４を合わせた状
態で、上部リング１０を被せて、受側片１４に挿入片１
１を被着させてパイプ２５に固定する。

【００１２】第４実施形態においては、パイプ２５の切
断すべき位置に、蝶ナット２３を外した本体２１の定規
面４を合わせて捲きつけ、埋込ボルト２２をスライド孔
２４に挿入してパイプ２５外径に添うよう捲着して、蝶
ナット２３で締め付ける。パイプ２５へのマ−キング
は、定規面４に沿ってパイプ２５の円周面にマ−カ−ペ
ンを移動させれば、簡単に切断線を引くことができる。

【００１３】第５実施形態においては、パイプ２５の切
断すべき位置に、本体３１の定規面４を合わせて捲きつ
け、挿入片３２を凹溝３３に嵌合してスライドさせてパ
イプ２５外径に添うよう捲着し手等で保持する。パイプ
２５へのマ−キングは、定規面４に沿ってパイプ２５の
円周面にマ−カ−ペンを移動させれば、簡単に切断線を
引くことができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によるパイプ切断用マ−キング工
具は上記のように構成されており、以下のような効果を
奏する。

【００１５】パイプの軸心に対して直角方向かつ円周の
全周にわたって、パイプ切断用マ−キング工具の定規面
が捲着するので、該定規面に沿ってマ−カ−ペンでマ−
キングすることにより、誰でも簡単かつ正確な直線を描
くことができる。

【００１６】第４又は第５実施形態によるマ−キング工
具を用いれば、様々な口径のパイプのマ−キングに使用
することができ非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。

【図２】着脱部の拡大断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態を示す正面図である。

【図４】中間点部分の拡大図である。

【図５】本発明の第３実施形態を示す斜視図である。

【図６】着脱部を分離させた部分拡大斜視図である。

【図７】本発明の第４実施形態を示す展開平面図であ
る。

【図８】パイプに装着した状態を示す説明図である。

【図９】本発明の第５実施形態を示すもので、（ａ）は
平面図、（ｂ）は挿入片部分の正面図、（ｃ）は図９
（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。

【符号の説明】

１、２１、３１ 本体 ２ 受側把手 ３ 挿入把手 ４ 定規面 ７ 中間点 ８ 切込 １０ 上部リング １１、３２ 挿入片 １３ 下部リング １４ 受側片 ２２ 植込ボルト ２３ 蝶ナット ２４ スライド孔 ２５ パイプ ３３ 凹溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １カ所を切断したリング状（９）の本体
   （１）の切断面に、本体（１）をパイプ（２５）に着脱
   するための受側把手（２）と挿入把手（３）を延設し、
   リング状（９）に形成した本体（１）の任意の１辺を、
   全周にわたり斜めに切除して定規面（４）を形成したこ
   とを特徴とするパイプ切断用マ−キング工具。
2. 【請求項２】 リング状（９）に形成した本体（１）の
   中間点（７）の内側に、僅かな厚みを残して軸心方向に
   切込（８）を入れ、該切込（８）を支点として、外方向
   に開くようにしたことを特徴とする、請求項１記載のパ
   イプ切断用マ−キング工具。
3. 【請求項３】 半円形状に形成したリング部の両端に挿
   入片（１１）を設けた上部リング（１０）と、半円形状
   に形成したリング部の両端に受側片（１４）を設けた下
   部リング（１３）より構成され、上部リング（１０）及
   び下部リング（１３）の１辺は、全周にわたり斜めに切
   除して定規面（４）を形成したことを特徴とするパイプ
   切断用マ−キング工具。
4. 【請求項４】 ベルト状に形成した本体（２１）の任意
   の一端部付近に、植込ボルト（２２）を立設して蝶ナッ
   ト（２３）を螺合すると共に、他方の端部付近から中央
   付近にかけては、スライド孔（２４）を設け、本体（２
   １）の任意の１辺は、全辺にわたり斜めに切除して定規
   面（４）を形成したことを特徴とするパイプ切断用マ−
   キング工具。
5. 【請求項５】 ベルト状に形成した本体（３１）の任意
   の一端部に、該本体（３１）をリング状に保持するため
   の挿入片（３２）を形成し、他方の端部から挿入片（３
   ２）までの間には前記挿入片（３２）と嵌合する凹溝
   （３３）を設け、本体（３１）の任意の１辺は全辺にわ
   たり斜めに切除して定規面（４）を形成したことを特徴
   とするパイプ切断用マ−キング工具。