CN217890203U - 切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割夹具，其包括：座体；夹持部，夹持部具有相对设置的连接端和夹持端，连接端可移动地设置在座体上，夹持部相对座体的移动方向与连接端至夹持端的方向相同；固定部，设置在夹持端，固定部具有安装孔，安装孔设置在固定部的远离连接端的一端的端面上，且安装孔朝向连接端延伸，安装孔用于固定样品；驱动部，设置在座体上，驱动部与夹持部驱动连接，以驱动夹持部相对座体移动；测量件，设置在座体上，测量件能够测量夹持部相对座体的移动距离。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的采用砂纸打磨的方式对样品进行减薄，较为费时费人力且成功率较低的问题。

Description

切割夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备领域，具体而言，涉及一种切割夹具。

背景技术

透射电镜技术是研究金属材料微观组织的重要手段，现商品化的透射电镜可达原子级别分辨率，能有效的观测原子堆积、位错、第二相生长等，是解决前端科研问题的利器。要对金属样品进行透射电镜观察，首先需要制备符合透射电镜观测的样品。该类样品的制备需要较为复杂的流程。首先对样品切样，利用切割机切割成小块样品，长宽多为20mm以内，厚度为1mm左右；第二步，利用砂纸对样品进行磨抛减薄致0.1mm左右；第三步，利用腐蚀液对样品进行双喷腐蚀或氩离子轰击减薄致样品中间出现孔洞。但是，采用砂纸打磨的方式对样品进行减薄，较为费时费人力且成功率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种切割夹具，以解决现有技术中的采用砂纸打磨的方式对样品进行减薄，较为费时费人力且成功率较低的问题。

本实用新型提供了一种切割夹具，其包括：座体；夹持部，夹持部具有相对设置的连接端和夹持端，连接端可移动地设置在座体上，夹持部相对座体的移动方向与连接端至夹持端的方向相同；固定部，设置在夹持端，固定部具有安装孔，安装孔设置在固定部的远离连接端的一端的端面上，且安装孔朝向连接端延伸，安装孔用于固定样品；驱动部，设置在座体上，驱动部与夹持部驱动连接，以驱动夹持部相对座体移动；测量件，设置在座体上，测量件能够测量夹持部相对座体的移动距离。

进一步地，固定部包括：安装部，设置在夹持端，安装孔设置在安装部的远离连接端的端面上：周向限位件，设置在安装部上，周向限位件用于对样品相对安装部的周向位置进行固定。

进一步地，安装部的周面上设置有第一连通孔，第一连通孔与安装孔连通，周向限位件的一端穿过第一连通孔并伸入到安装孔内与样品抵接配合。

进一步地，安装部的靠近连接端的端面上设置第二连通孔，第二连通孔与安装孔连通，第二连通孔与安装孔同轴，固定部还包括：调节件，调节件的一端穿过第二连通孔并伸入到安装孔内与样品抵接配合。

进一步地，第二连通孔的孔壁上设置有第一内螺纹，调节件的周面设置有第一外螺纹，调节件与安装部通过第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接。

进一步地，夹持端设置有安装槽，固定部位于安装槽内，安装槽的两个侧壁上分别设置有限位槽，固定部的两侧分别设置有限位凸起，限位凸起位于限位槽内，夹持端的一侧还设置有调节螺杆，调节螺杆与夹持端螺纹连接并与其中一个限位凸起抵接，调节螺杆与夹持端配合以对固定部夹持固定。

进一步地，座体上设置有穿设孔，夹持部的连接端具有连接杆，连接杆可移动地穿设在穿设孔内，连接杆的远离夹持端的一端设置有螺纹孔，螺纹孔沿连接杆的轴线方向延伸，驱动部可转动地设置在穿设孔并与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，切割夹具还包括导向结构，导向结构设置在座体与夹持部之间，导向结构用于对夹持部进行导向。

进一步地，夹持部具有抵接面，测量件为千分表，千分表包括本体部和检测杆，本体部设置在座体上，检测杆的延伸方向与夹持部的移动方向相同，检测杆用于与抵接面抵接。

进一步地，座体的底部设置有铰接轴，铰接轴的延伸方向与夹持部的移动方向相同，切割夹具还包括：底板；第一支撑部，设置在底板的顶部，座体通过铰接轴与第一支撑部铰接设置；第二支撑部和第三支撑部，第二支撑部和第三支撑部均设置在底板的顶部，且第二支撑部和第三支撑部分别位于第一支撑部的两侧，第二支撑部的顶部高于第三支撑部的顶部，第三支撑部的顶部低于第一支撑部的顶部，第二支撑部和第三支撑部用于对座体进行支撑。

应用本实用新型的技术方案，通过设置测量件，能够保证驱动部驱动夹持部带动固定部相对座体移动预设的距离，通过本方案的切割夹具对样品进行夹持后，配合切割刀具能够对样品切割预设的厚度。具体地，在对样品进行切割时，刀具位于固定部的远离连接端的一端，且保证刀具与座体之间的相对位置保持固定，使得样品的其中一个端部伸出安装孔，驱动部驱动夹持部带动固定部沿连接端至夹持端的方向移动预设的距离，并通过切割刀具对样品凸出安装孔的部分进行切割得到预设厚度的薄片。与传统技术方案中采用砂纸打磨的方式相比，本切割夹具配合切割刀具使用，能够将样品切割至预设的厚度，节约时间且成功率较高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的切割夹具的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的切割夹具的爆炸结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的固定部的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的夹持部的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的切割夹具的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、座体；101、穿设孔；

20、夹持部；201、安装槽；202、限位槽；203、调节螺杆；204、连接杆；

30、固定部；301、安装孔；302、限位凸起；

31、安装部；311、第一连通孔；32、调节件；

40、驱动部；

50、测量件；51、本体部；52、检测杆；

60、导向结构；61、导向孔；62、导向杆；

70、底板；71、第一支撑部；72、第二支撑部；73、第三支撑部；

80、基准杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种切割夹具，其包括座体10、夹持部20、固定部30、驱动部40和测量件50。其中，夹持部20具有相对设置的连接端和夹持端，连接端可移动地设置在座体10上，夹持部20相对座体10的移动方向与连接端至夹持端的方向相同。固定部30设置在夹持端，固定部30具有安装孔301，安装孔301设置在固定部30的远离连接端的一端的端面上，且安装孔301朝向连接端延伸，安装孔301用于固定样品。驱动部40设置在座体10上，驱动部40与夹持部20驱动连接，以驱动夹持部20相对座体10移动。测量件50设置在座体10上，测量件50能够测量夹持部20相对座体10的移动距离。

应用本实用新型的技术方案，通过设置测量件50，能够保证驱动部40驱动夹持部20带动固定部30相对座体10移动预设的距离，通过本方案的切割夹具对样品进行夹持后，配合切割刀具能够对样品切割预设的厚度。具体地，在对样品进行切割时，刀具位于固定部30的远离连接端的一端，且保证刀具与座体10之间的相对位置保持固定，使得样品的其中一个端部伸出安装孔301，驱动部40驱动夹持部20带动固定部30沿连接端至夹持端的方向移动预设的距离，并通过切割刀具对样品凸出安装孔301的部分进行切割得到预设厚度的薄片。与传统技术方案中采用砂纸打磨的方式相比，本切割夹具配合切割刀具使用，能够将样品切割至预设的厚度，节约时间且成功率较高。

如图1和图2所示，固定部30包括安装部31和周向限位件。其中，安装部31设置在夹持端，安装孔301设置在安装部31的远离连接端的端面上。周向限位件设置在安装部31上，周向限位件用于对样品相对安装部31的周向位置进行固定。上述设置，能够保证在对样品进行切割时，样品的稳定性，进而能够保证切割的精度。

如图2和图3所示，安装部31的周面上设置有第一连通孔311，第一连通孔311与安装孔301连通，周向限位件的一端穿过第一连通孔311并伸入到安装孔301内与样品抵接配合。本方案对第一连通孔311的数量不做限制，本实施例中，第一连通孔311沿安装部31的周向环形设置有八个，且第一连通孔311的延伸方向与安装孔301的径向方向相同，周向限位件设置有八个，周向限位件为限位螺钉，每个第一连通孔311内螺纹连接有一个限位螺钉。上述设置，能够进一步保证对样品的固定效果，并能够对不同尺寸的样品进行固定，提升了本装置的适应性。

进一步地，安装部31的靠近连接端的端面上设置第二连通孔，第二连通孔与安装孔301连通，第二连通孔与安装孔301同轴，固定部30还包括调节件32，调节件32的一端穿过第二连通孔并伸入到安装孔301内与样品抵接配合。调节件32相对安装部31沿安装孔301的轴线方向的位置可调，对不同长度的样品进行固定时，通过调整调节件32相对安装部31的位置，保证调节件32能够与样品抵接，提升了对样品固定的稳定性。当对样品进行多次切割后，样品的长度变短，此时，需要将样品继续向外拉，样品在安装孔301内部的长度变短，此时可通过调节件32驱动样品向外移动。

具体地，第二连通孔的孔壁上设置有第一内螺纹，调节件32的周面设置有第一外螺纹，调节件32与安装部31通过第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接。本实施例中，本实施例中，第二连通孔与安装孔301直径相等，如此设置，能够提升对调节件32位置调节的便捷性。

如图2至图4所示，夹持端设置有安装槽201，固定部30位于安装槽201内，安装槽201的两个侧壁上分别设置有限位槽202，固定部30的两侧分别设置有限位凸起302，限位凸起302位于限位槽202内，夹持端的一侧还设置有调节螺杆203，调节螺杆203与夹持端螺纹连接并与其中一个限位凸起302抵接，调节螺杆203与夹持端配合以对固定部30夹持固定。具体地，安装槽201设置在夹持端的顶部，且安装槽201沿连接端至夹持端的方向贯穿夹持端设置，限位凸起302包括相互连接的限位杆和限位块，限位杆与安装孔301的轴线方向垂直，限位杆的一端与固定部30的侧壁连接，限位杆的另一端与限位块连接，限位块为与限位杆同轴的圆形板状结构。上述设置，其结构简单，且能够保证对固定部30夹持的便捷性。

如图1和图2所示，座体10上设置有穿设孔101，夹持部20的连接端具有连接杆204，连接杆204可移动地穿设在穿设孔101内，连接杆204的远离夹持端的一端设置有螺纹孔，螺纹孔沿连接杆204的轴线方向延伸，驱动部40可转动地设置在穿设孔101并与螺纹孔螺纹连接。本实施例中，穿设孔101的延伸方向以及连接杆204的延伸方向均与连接端至夹持端的方向相同，驱动部40为驱动螺杆。上述设置，能够保证操作的便捷性，并且，能够保证夹持部20移动的位移的连续性，保证切割的精度。

进一步地，切割夹具还包括导向结构60，导向结构60设置在座体10与夹持部20之间，导向结构60用于对夹持部20进行导向。导向结构的设置，能够对夹持部20的移动起到导向的作用，保证夹持部20移动的顺畅性。本实施例中，座体10的靠近夹持部20的一端的端面上设置有导向孔61，导向孔61的延伸方向与连接杆204的延伸方向相同，夹持部20的连接端还具有导向杆62，导向杆62的延伸方向与导向孔61的延伸方向相同，导向杆62伸入到导向孔61内并与导向孔61导向配合，导向孔61和导向杆62形成导向结构。导向孔61和导向杆62的设置，其结构简单，且导向效果好。本方案对导向结构的数量不做限制，本实施例中，导向结构60设置有两组，两组导向结构分别位于连接杆204的两侧。如此设置，能够进一步提升导向结构60对夹持部20移动的导向效果，保证夹持部20移动的顺畅性。

如图2所示，夹持部20具有抵接面，测量件50为千分表，千分表包括本体部51和检测杆52，本体部51设置在座体10上，检测杆52的延伸方向与夹持部20的移动方向相同，检测杆52用于与抵接面抵接。千分表的设置，其结构简单，且精度较高，能够保证样品切割厚度的精确性。本实施例中，座体10的顶部设置有第一装配槽，本体部51和部分检测杆52位于第一装配槽内，连接端的顶部设置有第二装配槽，第二装配槽的一端延伸至连接端的远离夹持端的一端的端面，检测杆52的远离本体部51的一端位于第二装配槽内，第二装配槽的与第一装配槽相对的槽壁形成抵接面。上述设置，能够便于观察千分表的度数。

如图5所示，座体10的底部设置有铰接轴，铰接轴的延伸方向与夹持部20的移动方向相同，切割夹具还包括底板70、第一支撑部71、第二支撑部72和第三支撑部73。其中，第一支撑部71设置在底板70的顶部，座体10通过铰接轴与第一支撑部71铰接设置。第二支撑部72和第三支撑部73均设置在底板70的顶部，且第二支撑部72和第三支撑部73分别位于第一支撑部71的两侧，第二支撑部72的顶部高于第三支撑部73的顶部，第三支撑部73的顶部低于第一支撑部71的顶部，第二支撑部72和第三支撑部73用于对座体10进行支撑。上述设置，能够改变座体10的转动角度，进而方便使得本切割夹具适应不同类型的切割刀具，进一步提升本切割夹具的适应性。

如图2所示，切割夹具还包括基准杆80，基准杆80可摆动地设置在固定部30的远离连接端的一端的端面上，基准杆80的摆动轨迹沿安装孔301轴线方向的投影覆盖安装孔301设置，且基准杆80具有基准面，基准面与固定部30的远离连接端的端面平齐，基准杆80用于检测样品的端部是否为平面。上述设置，能够进一步保证对样品切割的平整度以及切割精度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割夹具，其特征在于，所述切割夹具包括：

座体(10)；

夹持部(20)，所述夹持部(20)具有相对设置的连接端和夹持端，所述连接端可移动地设置在所述座体(10)上，所述夹持部(20)相对所述座体(10)的移动方向与所述连接端至所述夹持端的方向相同；

固定部(30)，设置在所述夹持端，所述固定部(30)具有安装孔(301)，所述安装孔(301)设置在所述固定部(30)的远离所述连接端的一端的端面上，且所述安装孔(301)朝向所述连接端延伸，所述安装孔(301)用于固定样品；

驱动部(40)，设置在所述座体(10)上，所述驱动部(40)与所述夹持部(20)驱动连接，以驱动所述夹持部(20)相对所述座体(10)移动；

测量件(50)，设置在所述座体(10)上，所述测量件(50)能够测量所述夹持部(20)相对所述座体(10)的移动距离。

2.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述固定部(30)包括：

安装部(31)，设置在所述夹持端，所述安装孔(301)设置在所述安装部(31)的远离所述连接端的端面上：

周向限位件，设置在所述安装部(31)上，所述周向限位件用于对所述样品相对所述安装部(31)的周向位置进行固定。

3.根据权利要求2所述的切割夹具，其特征在于，所述安装部(31)的周面上设置有第一连通孔(311)，所述第一连通孔(311)与所述安装孔(301)连通，所述周向限位件的一端穿过所述第一连通孔(311)并伸入到所述安装孔(301)内与所述样品抵接配合。

4.根据权利要求2所述的切割夹具，其特征在于，所述安装部(31)的靠近所述连接端的端面上设置第二连通孔，所述第二连通孔与所述安装孔(301)连通，所述第二连通孔与所述安装孔(301)同轴，所述固定部(30)还包括：

调节件(32)，所述调节件(32)的一端穿过所述第二连通孔并伸入到所述安装孔(301)内与所述样品抵接配合。

5.根据权利要求4所述的切割夹具，其特征在于，所述第二连通孔的孔壁上设置有第一内螺纹，所述调节件(32)的周面设置有第一外螺纹，所述调节件(32)与所述安装部(31)通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述夹持端设置有安装槽(201)，所述固定部(30)位于所述安装槽(201)内，所述安装槽(201)的两个侧壁上分别设置有限位槽(202)，所述固定部(30)的两侧分别设置有限位凸起(302)，所述限位凸起(302)位于所述限位槽(202)内，所述夹持端的一侧还设置有调节螺杆(203)，所述调节螺杆(203)与所述夹持端螺纹连接并与其中一个所述限位凸起(302)抵接，所述调节螺杆(203)与所述夹持端配合以对所述固定部(30)夹持固定。

7.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述座体(10)上设置有穿设孔(101)，所述夹持部(20)的连接端具有连接杆(204)，所述连接杆(204)可移动地穿设在所述穿设孔(101)内，所述连接杆(204)的远离所述夹持端的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述连接杆(204)的轴线方向延伸，所述驱动部(40)可转动地设置在所述穿设孔(101)并与所述螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述切割夹具还包括导向结构(60)，所述导向结构(60)设置在所述座体(10)与所述夹持部(20)之间，所述导向结构(60)用于对所述夹持部(20)进行导向。

9.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述夹持部(20)具有抵接面，所述测量件(50)为千分表，所述千分表包括本体部(51)和检测杆(52)，所述本体部(51)设置在所述座体(10)上，所述检测杆(52)的延伸方向与所述夹持部(20)的移动方向相同，所述检测杆(52)用于与所述抵接面抵接。

10.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述座体(10)的底部设置有铰接轴，所述铰接轴的延伸方向与所述夹持部(20)的移动方向相同，所述切割夹具还包括：

底板(70)；

第一支撑部(71)，设置在所述底板(70)的顶部，所述座体(10)通过所述铰接轴与所述第一支撑部(71)铰接设置；

第二支撑部(72)和第三支撑部(73)，所述第二支撑部(72)和所述第三支撑部(73)均设置在所述底板(70)的顶部，且所述第二支撑部(72)和所述第三支撑部(73)分别位于所述第一支撑部(71)的两侧，所述第二支撑部(72)的顶部高于所述第三支撑部(73)的顶部，所述第三支撑部(73)的顶部低于所述第一支撑部(71)的顶部，所述第二支撑部(72)和所述第三支撑部(73)用于对所述座体(10)进行支撑。

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