CN210500420U - 环切装置与切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环切装置与切割系统，将电缆穿入操作口中；再调节压紧组件在支撑架上的位置，使得压紧组件向承压件靠拢，并通过压紧组件的压紧端与承压件的承压端配合，夹持电缆，使得电缆稳定在支撑架上，无需作业人员手持固定电缆，如此，大大减少了人力的输出，使得电缆取样过程变得省时省力。由于切割刀的刀头伸入操作口中，因此，当电缆被夹持时，切割刀的刀头则作用在电缆表面，此时，只需转动电缆或者转动支撑架，即可完成电缆的环切操作，如此，极大方便了电缆取样过程，使得作业人员能够快速获取电缆的测试样品，从而有利于提高电缆测试效率。

Description

环切装置与切割系统

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种环切装置与切割系统。

背景技术

根据相关国家标准和行业标准，电缆需要进行制作样品以用于检测项目。电缆主要包括金属部分与非金属部分，非金属部分包括护套、隔离套、内衬层及绝缘层；其中，非金属部分通常采用分子结构比较致密的聚氯乙烯或聚乙烯作为材料。在电力电缆的施工和检测中，均需要对护套、隔离套、内衬层及绝缘层进行切割、制样，切割方式分为沿电缆纵向直线切割、横截面环形切割等多种取样方式，使用的工具复杂，工作量巨大。

目前，电缆取样方式通常采用手工方式，一般工具为美工刀，通过美工刀对电缆进行环切操作，此过程费时费力，对作业人员的熟练度有一定要求，如此，严重影响电缆测试效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种环切装置与切割系统，使得环切过程省时省力，有利于提高电缆测试效率。

其技术方案如下：

一种环切装置，包括：支撑架；承压件，所述承压件设置在所述支撑架上；压紧组件，所述压紧组件设置在所述支撑架上，且所述压紧组件在所述支撑架上的位置可调，所述压紧组件的压紧端与所述承压件的承压端围成操作口，所述压紧组件与所述承压件配合用于夹持电缆；及切割刀，所述切割刀设置在所述承压件上或者所述压紧组件上或者所述支撑架上，所述切割刀的刀头伸入所述操作口中。

上述的环切装置，在实际作业过程中，将电缆穿入操作口中；再调节压紧组件在支撑架上的位置，使得压紧组件向承压件靠拢，并通过压紧组件的压紧端与承压件的承压端配合，夹持电缆，使得电缆稳定在支撑架上，无需作业人员手持固定电缆，如此，大大减少了人力的输出，使得电缆取样过程变得省时省力。由于切割刀的刀头伸入操作口中，因此，当电缆被夹持时，切割刀的刀头则作用在电缆表面，此时，只需转动电缆或者转动支撑架，即可完成电缆的环切操作，如此，极大方便了电缆取样过程，使得作业人员能够快速获取电缆的测试样品，从而有利于提高电缆测试效率。同时，本方案只需转动电缆或者支撑架，无需对作业人员的切割熟练度进行要求，即可获取高圆整度的环切面，如此，极大提高了电缆的取样精度，使得电缆测试结果更加可靠。

下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

在其中一个实施例中，所述支撑架上设有第一安装座，所述承压件与所述切割刀均通过所述第一安装座设置在所述支撑架上。

在其中一个实施例中，环切装置还包括第一调节结构，所述第一调节结构用于调节所述切割刀的刀头在所述操作口中的伸入量。

在其中一个实施例中，所述第一调节结构包括第一螺杆与第一调节盘，所述第一调节盘可转动地设置在所述支撑架上，所述第一螺杆贯穿所述第一安装座与所述支撑架设置，所述第一螺杆一端与所述第一调节盘螺纹连接，所述第一螺杆另一端与所述切割刀连接。

在其中一个实施例中，所述第一螺杆上设有第一限位部，所述支撑架或者所述第一安装座上设有与所述第一限位部限位配合的第二限位部。

在其中一个实施例中，所述压紧组件包括第一压紧件与第二压紧件，所述第一压紧件与所述第二压紧件可调节地设置在所述支撑架上，且所述第一压紧件的压紧端、所述第二压紧件的压紧端及所述承压件的承压端围成所述操作口。

在其中一个实施例中，环切装置还包括第二调节结构与第三调节结构，所述第二调节结构用于调节所述第一压紧件在所述支撑架上的位置，所述第三调节结构用于调节所述第二压紧件在所述支撑架上的位置。

在其中一个实施例中，所述第二调节结构包括第二螺杆与第二调节盘，所述第二调节盘可转动地设置在所述支撑架上，所述第二螺杆贯穿所述支撑架设置，所述第二螺杆一端与所述第二调节盘螺纹连接，所述第二螺杆另一端与所述第一压紧件连接。

在其中一个实施例中，所述第二调节结构包括第三螺杆与第三调节盘，所述第三调节盘可转动地设置在所述支撑架上，所述第三螺杆贯穿所述支撑架设置，所述第三螺杆一端与所述第三调节盘螺纹连接，所述第三螺杆另一端与所述第二压紧件连接。

在其中一个实施例中，所述承压件上设有限位轮，所述限位轮用于与所述电缆表面抵触配合，并使得所述电缆绕着电缆轴心转动。

在其中一个实施例中，所述压紧组件上设有压紧轮，所述压紧轮用于与所述电缆表面抵触配合，并使得所述电缆绕着电缆轴心转动。

一种切割系统，包括以上任意一项所述的环切装置。

上述的切割系统，采用以上的环切装置，在实际作业过程中，将电缆穿入操作口中；再调节压紧组件在支撑架上的位置，使得压紧组件向承压件靠拢，并通过压紧组件的压紧端与承压件的承压端配合，夹持电缆，使得电缆稳定在支撑架上，无需作业人员手持固定电缆，如此，大大减少了人力的输出，使得电缆取样过程变得省时省力。由于切割刀的刀头伸入操作口中，因此，当电缆被夹持时，切割刀的刀头则作用在电缆表面，此时，只需转动电缆或者转动支撑架，即可完成电缆的环切操作，如此，极大方便了电缆取样过程，使得作业人员能够快速获取电缆的测试样品，从而有利于提高电缆测试效率。同时，本方案只需转动电缆或者支撑架，无需对作业人员的切割熟练度进行要求，即可获取高圆整度的环切面，如此，极大提高了电缆的取样精度，使得电缆测试结果更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的环切装置结构一视角图；

图2为本实用新型一实施例所述的环切装置结构另一视角图。

附图标记说明：

100、环切装置，110、支撑架，111、第一支撑件，112、第二支撑件，113、第一连接件，114、第二连接件，115、第一安装座，1151、第二限位部，116、第二安装座，117、第三安装座，120、承压件，121、限位轮，130、压紧组件，131、第一压紧件，132、第二压紧件，133、压紧轮，140、切割刀，150、操作口，160、第一调节结构，161、第一调节盘，162、第一螺杆，1621、第一限位部，170、第二调节结构，171、第二调节盘，172、第二螺杆，180、第三调节结构，181、第三调节盘，182、第三螺杆，200、电缆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种环切装置100，包括：支撑架110、承压件120、压紧组件130及切割刀140。承压件120设置在支撑架110上。压紧组件130设置在支撑架110上，且压紧组件130在支撑架110上的位置可调，压紧组件130的压紧端与承压件120的承压端围成操作口150，压紧组件130与承压件120配合用于夹持电缆200。切割刀140设置在承压件120上或者压紧组件130上或者支撑架110上，切割刀140的刀头伸入操作口150中。

上述的环切装置100，在实际作业过程中，将电缆200穿入操作口150中；再调节压紧组件130在支撑架110上的位置，使得压紧组件130向承压件120靠拢，并通过压紧组件130的压紧端与承压件120的承压端配合，夹持电缆200，使得电缆200稳定在支撑架110上，无需作业人员手持固定电缆200，如此，大大减少了人力的输出，使得电缆200取样过程变得省时省力。由于切割刀140的刀头伸入操作口150中，因此，当电缆200被夹持时，切割刀140的刀头则作用在电缆200表面，此时，只需转动电缆200或者转动支撑架110，即可完成电缆200的环切操作，如此，极大方便了电缆200取样过程，使得作业人员能够快速获取电缆200的测试样品，从而有利于提高电缆200测试效率。同时，本方案只需转动电缆200或者支撑架110，无需对作业人员的切割熟练度进行要求，即可获取高圆整度的环切面，如此，极大提高了电缆200的取样精度，使得电缆200测试结果更加可靠。

需要说明的是，本实施例的压紧组件130的压紧端与承压件120的承压端应分别理解为：压紧组件130的压紧端为压紧组件130朝向承压件120的一端；承压件120的承压端为承压件120朝向压紧组件130的一端。

进一步地，请参考图1，支撑架110上设有第一安装座115。承压件120与切割刀140均通过第一安装座115设置在支撑架110上。由此可知，承压件120与切割刀140均设置在第一安装座115上，如此，使得电缆200在被压紧组件130与承压件120夹持时，切割刀140正好切入电缆200表面，从而使得切割刀140能够更好地切割电缆200。具体在本实例中，承压件120为两个，两个承压件120间隔设置在第一安装座115上，且切割刀140位于两个承压件120之间，如此，使得切割刀140作用在电缆200的部分两侧均得到夹持，避免电缆200在切割过程中，发生滑动而导致切割效果变差，如此，本实施例通过合理的结构设计，使得电缆200取样更加稳定。

更进一步地，请参考图1，环切装置100还包括第一调节结构160。第一调节结构160用于调节切割刀140的刀头在操作口150中的伸入量。如此，通过第一调节结构160，调节切割刀140的刀头在操作口150中的进刀量，控制电缆200表面的切割深度，使得环切装置100能够适用于不同厚度的电缆200，大大提高了环切装置100的适用范围。

可选地，第一调节结构160在调节切割刀140的进刀量方式可为：第一调节结构160采用螺纹方式，通过旋转螺纹结构，使得切割刀140在第一安装座115上的位置可调；或者，第一调节结构160为齿轮与齿条或者蜗杆结构，通过齿轮与齿条或者蜗杆啮合传动，使得切割刀140的位置可调。

在一个具体实施例中，请参考图1，第一调节结构160包括第一螺杆162与第一调节盘161。第一调节盘161可转动地设置在支撑架110上。第一螺杆162贯穿第一安装座115与支撑架110设置，第一螺杆162一端与第一调节盘161螺纹连接，第一螺杆162另一端与切割刀140连接。由此可知，通过转动第一调节盘161与第一螺杆162，将第一螺杆162在第一调节盘161上旋出或者旋入，实现切割刀140在第一安装座115上的调节。具体在本实施例中，第一螺杆162的端部设有安装孔，切割刀140装入安装孔内，固定件穿过第一螺杆162的侧面，并将切割刀140固定在安装孔内。其中，固定件可为螺栓、螺钉、销钉或者其他固定零件。

需要说明的是，第一调节盘161可转动地设置在支撑架110上应理解为：第一调节盘161在支撑架110上转动，且不会脱离支撑架110上。具体的实现方式可通过轴承将第一调节盘161安装在支撑架110上；或者，在第一调节盘161上设置环形卡槽，支撑架110上设有相应的卡孔，卡孔的边缘卡在环形卡槽内；又或者，第一调节盘161穿过支撑架110一端通过螺母或者螺帽连接。

进一步地，请参考图1，第一螺杆162上设有第一限位部1621。支撑架110或者第一安装座115上设有与第一限位部1621限位配合的第二限位部1151。由此可知，本实施例在第一螺杆162上设置第一限位部1621，支撑架110或者第一安装座115上设置第二限位部1151，通过第一限位部1621与第二限位部1151配合，限制第一螺杆162在调节过程中进行转动，使得作业人员只需转动第一调节盘161，即可实现第一螺杆162旋出或者旋入操作，如此，极大方便了切割刀140的进刀量的调节，有利于提高环切装置100的取样效率。具体在本实例中，第一调节盘161上设有刻度线，如此，使得作业人员能够精准控制切割刀140的进刀量，以便准确获取电缆200上的测试样品。

可选地，第一限位部1621为限位槽结构时，第二限位部1151则为限位销结构；或者，第一限位部1621为限位销结构时，第二限位部1151则为限位槽结构；又或者，第一限位部1621为凸部，第二限位部1151为支撑架110或者第一安装座115的非圆形孔，其中，非圆形孔为椭圆形孔、三角形孔、多边形孔、凹透镜状孔、凸透镜状孔或者其他异形孔。

在一个实施例中，请参考图1，压紧组件130包括第一压紧件131与第二压紧件132。第一压紧件131与第二压紧件132可调节地设置在支撑架110上，且第一压紧件131的压紧端、第二压紧件132的压紧端及承压件120的承压端围成操作口150。由此可知，本实施例通过三个结构支撑、夹持电缆200，使得电缆200夹持更加稳定，有利于提高环切装置100的取样精度。具体在本实施例中，支撑架110上还设有第二安装座116与第三安装座117，第一压紧件131可调节地设置在第二安装座116。第二压紧件132可调节地设置在第三安装座117上。同时，第二安装座116与第三安装座117相交设置，且第二安装座116的延长线、第三安装座117的延长线及第一安装座115围设成三角形结构，如此，使得电缆200在第一压紧件131、第二压紧件132及承压件120上更加稳定。

进一步地，请参考图1，环切装置100还包括第二调节结构170与第三调节结构180。第二调节结构170用于调节第一压紧件131在支撑架110上的位置。第三调节结构180用于调节第二压紧件132在支撑架110上的位置。如此，通过第二调节结构170、第三调节结构180，使得第一压紧件131的位置、第二压紧件132的位置更加方便调节，从而使得电缆200夹持操作更加便利。

可选地，第二调节结构170与第三调节结构180的调节方式可为：第二调节结构170与第三调节结构180均采用螺纹方式，通过旋转螺纹结构，使得第一压紧件131、第二压紧件132在支撑架110上的位置可调；或者，第二调节结构170与第三调节结构180均为齿轮与齿条或者蜗杆结构，通过齿轮与齿条或者蜗杆啮合传动，第一压紧件131、第二压紧件132在支撑架110上的位置可调。

更进一步地，请参考图1，第二调节结构170包括第二螺杆172与第二调节盘171。第二调节盘171可转动地设置在支撑架110上。第二螺杆172贯穿支撑架110设置，第二螺杆172一端与第二调节盘171螺纹连接，第二螺杆172另一端与第一压紧件131连接。由此可知，通过转动第二调节盘171与第二螺杆172，将第二螺杆172在第二调节盘171上旋出或者旋入，实现切割刀140在支撑架110上的调节。

进一步地，请参考图1，为了便于第二调节结构170的操作，第二螺杆172上设有第三限位部，支撑架110上设有与第三限位部限位配合的第四限位部，通过第三限位部与第四限位部限位配合，限制第二螺杆172在支撑架110上转动，使得只需转动第二调节盘171，即可实现第二螺杆172的旋出与旋入。具体在本实施例中，第二调节盘171上也设有刻度线，以便作业人员精准控制调节量。

可选地，本实施例的第三限位部与第四限位部配合为限位槽与限位销配合或者；或者，第三限位部与第四限位部配合为凸部与非圆形孔配合，其中，非圆形孔为椭圆形孔、三角形孔、多边形孔、凹透镜状孔、凸透镜状孔或者其他异形孔。

在一个实施例中，请参考图1，第三调节结构180包括第三螺杆182与第三调节盘181。第三调节盘181可转动地设置在支撑架110上。第三螺杆182贯穿支撑架110设置，第三螺杆182一端与第三调节盘181螺纹连接，第三螺杆182另一端与第三压紧件连接。同样，通过转动第三调节盘181与第三螺杆182，将第三螺杆182在第三调节盘181上旋出或者旋入，实现切割刀140在支撑架110上的调节。

进一步地，请参考图1，为了便于第三调节结构180的操作，第三螺杆182上设有第五限位部，支撑架110上设有与第五限位部限位配合的第六限位部，通过第五限位部与第六限位部限位配合，限制第三螺杆182在支撑架110上转动，使得只需转动第三调节盘181，即可实现第三螺杆182的旋出与旋入。具体在本实施例中，第三调节盘181上也设有刻度线，以便作业人员精准控制调节量。

可选地，本实施例的第五限位部与第六限位部配合为限位槽与限位销配合或者；或者，第五限位部与第六限位部配合为凸部与非圆形孔配合，其中，非圆形孔为椭圆形孔、三角形孔、多边形孔、凹透镜状孔、凸透镜状孔或者其他异形孔。

在一个实施例中，请参考图1，承压件120上设有限位轮121，限位轮121用于与电缆200表面抵触配合，并使得电缆200绕着电缆200轴心转动。如此，通过限位轮121，使得电缆200的转动更加顺利，便于快速完成电缆200的环切。同时，在承压件120上设置限位轮121，有效限制电缆200沿着轴向方向移动，使电缆200在取样过程中仅绕着轴心转动，如此，所获得环切面的圆整度更高，使得环切装置100的取样精度更高，从而进一步有利于提高电缆200测试结果的可靠性。具体在本实施例中，承压件120与限位轮121均为两个，限位轮121设置在承压件120上。

在一个实施例中，请参考图1，压紧组件130上设有压紧轮133。压紧轮133用于与电缆200表面抵触配合，并使得电缆200绕着电缆200轴心转动。如此，通过压紧轮133，使得电缆200的转动更加顺利。同时，压紧轮133在取样过程中，对电缆200同样具有方向限位作用，保证电缆200完全绕轴心转动，极大保证了环切面的高圆整度。具体在本实施例中，压紧轮133为两个，两个压紧轮133分别设置在第一压紧件131与第二压紧件132上。

在一个实施例中，请参考图1，支撑架110包括第一支撑件111、第二支撑件112、第一连接件113及第二连接件114。第一支撑件111与第二支撑件112相对设置。第一连接件113、第二连接件114间隔连接在第一支撑件111、第二支撑件112之间。具体在本实施例中，第一安装座115连接在第一支撑件111与第二支撑件112之间。第二安装座116连接在第一支撑件111与第二连接件114之间。第三安装座117连接在第二支撑件112与第二连接件114之间，如此，使得环切装置100结构设计合理，方便作业人员使用。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种切割系统，包括以上任意一项实施例中的环切装置100。

上述的切割系统，采用以上的环切装置100，在实际作业过程中，将电缆200穿入操作口150中；再调节压紧组件130在支撑架110上的位置，使得压紧组件130向承压件120靠拢，并通过压紧组件130的压紧端与承压件120的承压端配合，夹持电缆200，使得电缆200稳定在支撑架110上，无需作业人员手持固定电缆200，如此，大大减少了人力的输出，使得电缆200取样过程变得省时省力。由于切割刀140的刀头伸入操作口150中，因此，当电缆200被夹持时，切割刀140的刀头则作用在电缆200表面，此时，只需转动电缆200或者转动支撑架110，即可完成电缆200的环切操作，如此，极大方便了电缆200取样过程，使得作业人员能够快速获取电缆200的测试样品，从而有利于提高电缆200测试效率。同时，本方案只需转动电缆200或者支撑架110，无需对作业人员的切割熟练度进行要求，即可获取高圆整度的环切面，如此，极大提高了电缆200的取样精度，使得电缆200测试结果更加可靠。

进一步地，切割系统还包括纵切装置，纵切装置用于沿着电缆200的轴向对电缆200进行切割。如此，通过环切装置100与纵切装置配合，使得电缆200取样更加方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环切装置，其特征在于，包括：

支撑架；

承压件，所述承压件设置在所述支撑架上；

压紧组件，所述压紧组件设置在所述支撑架上，且所述压紧组件在所述支撑架上的位置可调，所述压紧组件的压紧端与所述承压件的承压端围成操作口，所述压紧组件与所述承压件配合用于夹持电缆；及

切割刀，所述切割刀设置在所述承压件上或者所述压紧组件上或者所述支撑架上，所述切割刀的刀头伸入所述操作口中。

2.根据权利要求1所述的环切装置，其特征在于，所述支撑架上设有第一安装座，所述承压件与所述切割刀均通过所述第一安装座设置在所述支撑架上。

3.根据权利要求2所述的环切装置，其特征在于，还包括第一调节结构，所述第一调节结构用于调节所述切割刀的刀头在所述操作口中的伸入量。

4.根据权利要求3所述的环切装置，其特征在于，所述第一调节结构包括第一螺杆与第一调节盘，所述第一调节盘可转动地设置在所述支撑架上，所述第一螺杆贯穿所述第一安装座与所述支撑架设置，所述第一螺杆一端与所述第一调节盘螺纹连接，所述第一螺杆另一端与所述切割刀连接。

5.根据权利要求4所述的环切装置，其特征在于，所述第一螺杆上设有第一限位部，所述支撑架或者所述第一安装座上设有与所述第一限位部限位配合的第二限位部。

6.根据权利要求1所述的环切装置，其特征在于，所述压紧组件包括第一压紧件与第二压紧件，所述第一压紧件与所述第二压紧件可调节地设置在所述支撑架上，且所述第一压紧件的压紧端、所述第二压紧件的压紧端及所述承压件的承压端围成所述操作口。

7.根据权利要求6所述的环切装置，其特征在于，还包括第二调节结构与第三调节结构，所述第二调节结构用于调节所述第一压紧件在所述支撑架上的位置，所述第三调节结构用于调节所述第二压紧件在所述支撑架上的位置。

8.根据权利要求7所述的环切装置，其特征在于，所述第二调节结构包括第二螺杆与第二调节盘，所述第二调节盘可转动地设置在所述支撑架上，所述第二螺杆贯穿所述支撑架设置，所述第二螺杆一端与所述第二调节盘螺纹连接，所述第二螺杆另一端与所述第一压紧件连接；和/或，

所述第二调节结构包括第三螺杆与第三调节盘，所述第三调节盘可转动地设置在所述支撑架上，所述第三螺杆贯穿所述支撑架设置，所述第三螺杆一端与所述第三调节盘螺纹连接，所述第三螺杆另一端与所述第二压紧件连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的环切装置，其特征在于，所述承压件上设有限位轮，所述限位轮用于与所述电缆表面抵触配合，并使得所述电缆绕着电缆轴心转动；和/或，

所述压紧组件上设有压紧轮，所述压紧轮用于与所述电缆表面抵触配合，并使得所述电缆绕着电缆轴心转动。

10.一种切割系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的环切装置。

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