JP2002035892A - 管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フルモールド法の適用が困難な管の外面に容
易に凹凸を形成できるようにする。 【解決手段】 鋳型１１の表面１２からこの鋳型１１の
内部に部分的に入り込んだ状態の多数の消失ビーズ１６
によって、管の表面に凹凸が形成されている。多数の消
失ビーズ１６が鋳型１１の表面１２からこの鋳型１１の
内部に部分的に入り込んだ状態の、前記鋳型１１を用い
て管を鋳造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管およびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダクタイル鋳鉄管の外面を防食するため
に、図４に示すように、管１の外面２から多数の凸部３
を突出させることで、この管１の外面に凹凸を形成し、
その凹部４を利用して塗料５を溜めるように厚塗りした
ものが、たとえば特願２０００−１１００４３号によっ
て提案されている。

【０００３】このような管１の外面２の凹凸すなわち凸
部３と凹部４とは、上記特願２０００−１１００４３号
においては、管１を鋳造するための遠心鋳造鋳型をピー
ニング加工することなどによって形成している。しか
し、このように遠心鋳造鋳型を用いて容易に製造できる
のは直管のみであり、曲管などの異形管はこの方法で製
造することは困難である。

【０００４】このため異形管は一般に樹脂製の消失模型
を用いたフルモールド法によって鋳造されている。この
消失模型を用いると、この模型の表面に凹凸を形成して
おけば、同様に管の表面にも凹凸を形成することができ
ると考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大口径の異形
管では、多量の溶湯が供給されるため、樹脂製の模型ま
わりの塗型を保持することが困難であり、フルモールド
法の適用が困難である。また、普通の口径の管であって
も、その端部に形成された受口は管胴部よりも大径とな
るため、同様にフルモールド法の適用が困難である。

【０００６】そこで本発明は、フルモールド法の適用が
困難な管の外面に容易に凹凸を形成できるようにするこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の管は、鋳型の表面からこの鋳型の内部に部分的
に入り込んだ状態の多数の消失ビーズによって表面に凹
凸が形成されているようにしたものである。

【０００８】また本発明の管の製造方法は、多数の消失
ビーズが鋳型の表面からこの鋳型の内部に部分的に入り
込んだ状態の前記鋳型を用いて管を鋳造するものであ
る。すなわち本発明によると、砂やサンドレジンなどに
よって形成された鋳型の表面から多数の消失ビーズがこ
の鋳型の内部に部分的に入り込んだ状態の前記鋳型を用
いて管を鋳造するため、この鋳型に溶湯を供給したとき
には、この溶湯の熱によってビーズが消失し、このビー
ズが存在していた部分に溶湯が回り込むので、鋳造され
た管の表面に各ビーズに対応した凸部が形成され、した
がって管の表面に凹凸が形成されることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１において、１１は管を鋳造す
るための鋳型であり、砂やサンドレジンなどにより形成
されて、鋳造すべき管の外周面に対応した内周面１２を
有する。１３は中子で、管の内周面に対応した外周面１
４を有するように構成されている。鋳型１１に対して中
子１３が同心状に配置されることで、管を鋳造するため
の環状の空間１５が形成されている。

【００１０】鋳型１１には、樹脂製の消失ビーズ１６が
多数混入されている。この消失ビーズ１６のうちの一部
のものは、図示のように鋳型１１の内周面１２の位置に
存在し、この内周面１２の位置に存在する消失ビーズ１
６は、内周面１２から鋳型１１の内部に部分的に入り込
んだ状態で、この鋳型１１によって保持されている。な
お、中子１３は、このような消失ビーズ１６が混入され
ていない材料にて形成されている。

【００１１】消失ビーズ１６は、発泡樹脂などによって
形成され、鋳造しようとする管の外面に形成すべき凹凸
の大きさに対応して、その径が２〜１０ｍｍ程度である
ものが使用される。

【００１２】このような鋳型１１および中子１３を用い
て、空間１５に溶湯１７を供給すると、消失ビーズ１６
のうち、鋳型１１から空間１５に突出しているものや、
鋳型１１の表面において空間１５に露出しているものが
この溶湯１７の熱によって消失する。すると、各消失ビ
ーズ１６のうち空間１５に突出している部分には、本来
の空間１５と同様に溶湯１７が流れ込む。また各消失ビ
ーズ１６のうち鋳型１１の内周面１２からその内部に入
り込んだ部分にも、同様に溶湯１７が流れ込む。

【００１３】すると、図２に示すように、この鋳型１１
の内部に入り込んだ消失ビーズ１６の一部分に対応した
形状の凸部１８が外周面１９に多数形成された管２０が
鋳造される。また、多数の凸部１８が形成されること
で、それに応じた多数の凹部２１が同時に形成され、こ
れによって管２０の外周に凹凸が形成される。なお、管
２０の内周面２２は、中子１３によって形成されるた
め、凹凸を有しない滑らかな表面となる。

【００１４】このようなものであると、製品としての管
２０に対応したすべての部分に消失模型が存在するので
はなく、鋳型１１における一部分のみに消失ビーズ１６
が存在するだけであるため、大口径の異形管や管の受口
など、フルモールド法の適用が困難な管の外面に容易に
凹凸を形成することができる。

【００１５】消失ビーズ１６は、上述のように鋳型１１
にあらかじめ混入させるほかに、たとえば図３に示すよ
うにすでに形成された鋳型１１の内周面１２に高圧で吹
き付けることによっても、その一部分が鋳型１１の内周
面１２からその内部に埋め込まれた状態で、この鋳型１
１の内周面１２に存在させることができる。このように
すると、本来必要となる鋳型１１の内周面１２のみに消
失ビーズ１６を存在させることが可能になって、無駄が
ないという利点がある。なお、消失ビーズ１６は、上述
のように発泡樹脂で形成するほかに、溶湯の熱によって
消失するものであれば他の適宜の材料にて形成すること
もできる。

【００１６】

【実施例】口径１５０ｍｍ、肉厚９ｍｍのダクタイル鋳
鉄管を鋳造するに際し、鋳型に直径５ｍｍの発泡ビーズ
を混入させたところ、得られた管の外周面の鋳肌には最
大５ｍｍの凹凸が形成されていた。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によると、鋳型の表
面からこの鋳型の内部に部分的に入り込んだ状態の多数
の消失ビーズによって管の表面に凹凸が形成されている
ようにしたため、また多数の消失ビーズが鋳型の表面か
らこの鋳型の内部に部分的に入り込んだ状態の前記鋳型
を用いて管を鋳造するため、鋳型における消失ビーズが
存在していた部分に溶湯が回り込んで、鋳造された管の
表面に各ビーズに対応した凸部を形成することができ、
したがって管の表面に容易に凹凸を形成することができ
る。しかも、鋳造時には、製品としての管に対応したす
べての部分に消失模型が存在するのではなく、鋳型にお
ける一部分のみに消失ビーズが存在するだけであるた
め、大口径の異形管や管の受口など、フルモールド法の
適用が困難な管の外面に容易に凹凸を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の管およびその製造方法を
説明するための鋳型および中子の要部の断面図である。

【図２】本発明にもとづいて製造された管の表面の凹凸
を説明するための断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態の管およびその製造方
法を説明するための鋳型の要部の断面図である。

【図４】表面に凹凸を有する従来の管の要部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 鋳型 １２ 内周面 １６ 消失ビーズ １８ 凸部 ２０ 管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 宏明 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 4E093 UB01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型の表面からこの鋳型の内部に部分的
   に入り込んだ状態の多数の消失ビーズによって表面に凹
   凸が形成されていることを特徴とする管。
2. 【請求項２】 多数の消失ビーズが鋳型の表面からこの
   鋳型の内部に部分的に入り込んだ状態の前記鋳型を用い
   て管を鋳造することを特徴とする管の製造方法。